Полное меню
Примечание: 1. Коэффициент ρa определяют как отношение наименьшего и наибольшего значения напряжений в арматуре 2. Величины Raρ при промежуточных значениях ρa определяются интерполяцией. 3. Величины расчетных сопротивлений по табл. 1 относятся к растянутой арматуре без сварных стыков, а также с контактной стыковой сваркой с продольной механической зачисткой стыка заподлицо с поверхностью арматуры по внутреннему ее диаметру, или с контактной стыковой сваркой, выполняемой после предварительной зачистки концов стыкуемых стержней. 4. Для конструкций железнодорожных мостов к значениям расчетных сопротивлений, приведенным в таблице, при ра ³ 0,4 вводится коэффициент надежности Кн = 1,1. 1.6. Для арматуры марки 10ГТ, рассчитываемой на выносливость, имеющей стыки или приваренные к ней поперечные стержни, расчетное сопротивление, должно быть снижено путем умножения на дополнительный коэффициент mрс, зависящий от типа сварного соединения, диаметра арматуры и характеристики цикла напряжений в арматуре и принимаемый по таблице 2. Таблица 2Коэффициенты mрс для расчета сварных соединений на выносливость
Примечание I. В группу I входят сварные стыковые соединения, выполненные контактной стыковой сваркой без зачистки, одноэлектродной ванной сваркой в медной форме с гладким внутренним контуром и ванношовной сваркой на стальной удлиненной желобчатой накладке, а также контактная точечная сварка пересекающихся стержней; В группу II входят сварные стыковые соединения, выполненные с парными накладками. 2. Коэффициенты mрс при промежуточных значениях ра определяются интерполяцией. 3. В зависимости от диаметра свариваемых стержней величина mрс должна быть дополнительно снижена при диаметре больше 32 мм на 5 % и диаметре больше 40 мм на 10 %. 1.7. Конструкции сварных соединений и технологию сварки арматурных стержней из стали марки 10ГТ принимают такими же, как и для стержней арматуры класса А-П марок ВМ Ст.5сп и ВК Ст.5сп в соответствии с указаниями норм проектирования и требованиями "Указаний по сварке соединений арматуры и закладных деталей железобетонных конструкций " СН 393-69. Примечание В отдельных случаях допускается сварка дуговыми точками не нормируемых по прочности крестообразных соединений стержней. 2. Требования к производству работ2.1. Поступающая арматура, независимо от наличия сертификата, должна подвергаться внешнему осмотру и испытаниям на растяжение (по ГОСТ 12004-66) и загиб в холодном состоянии (по ОСТ 1683) для установления соответствия ее характеристик и величин параметров профиля требованиям ЧМТУ 1-89-67 и ЧМТУ 1-944-70. 2.2. При испытаниях арматурной стали на растяжение и на загиб в холодном состоянии для каждого вида испытаний отбирают по два образца от трех различных стержней из одной партии (весом до 60 т), принятой для испытаний по результатам внешнего осмотра и обмера. 2.3. В случае, если не удовлетворяются требования ЧМТУ 1-89-67 или ЧМТУ 1-944-70, вопрос об использовании данной партии арматуры марки 10ГТ должен решаться особо с привлечением проектной и научно-исследовательской организаций. 2.4. Резку стержней арматуры класса А-II марки 10ГТ при заготовке следует производить механизированным способом на станках; допускается резка газокислородная или электрической дугой. 2.5. При заготовке стержней следует принимать меры по предохранению их от механических повреждений, поджогов в электродах сварочных машин, а также от попадания брызг расплавленного металла. 2.6. Требования к качеству сварных соединений, а также контроль качества должны соответствовать ГОСТ 10922-64 "Арматура и закладные детали сварные для железобетонных конструкций. Технические требования и методы испытания" Приложение 1
Настоящие технические условия распространяются на горячекатаную низколегированную сталь класса А-II марки 10ГТ диаметром от 10 до 32 мм, предназначенную для армирования железобетонных конструкций, эксплуатируемых при низких отрицательных температурах . Примечание: По согласованию сторон допускается поставка стали диаметром 36-40 мм. 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ1.1. Профиль, размеры, площадь сечения и вес стержней, а также допускаемые отклонения и требования к профилю и состояния: поверхности стержней должны соответствовать требованиям ГОСТ 5781-61*, предъявляемым к арматурной стали класса А-II. 1.2. По химическому составу сталь должна соответствовать нормам, указанным в таблице (в %).
При условии обеспечения механических свойств стали в плавочном анализе допускаются отклонения от данных, приведенных в таблице: по углероду +0,02 %, марганцу +0,1 %, кремнию + 0,1 %, титану - 0,005 %. Раскисление и легирование стали производится силикомарганцем в печи, 75 %-ным ферросилицием, алюминием и титаном в ковше. Расход алюминия - 1000 г на 1 т стали. 1.3. Механические свойства стали при испытании на растяжение натурных образцов должны соответствовать следующим требованиям: предел текучести (физический)............не менее 30 кг/мм2 временное сопротивление.................. не менее 45 кг/мм2 относительное удлинение при разрыве (d5 ) -"- 25 % Образцы должны выдерживать загиб в холодном состоянии на угол 180°С вокруг оправки диаметром, равным 3 d стержня. Ударная вязкость при температуре испытания минус 60°С - не менее 5 кГс·м/см2. Примечания: 1. При испытании стали на растяжение допускается снижение временного сопротивления на 2 кГ/мм2. 2. Для накопления данных производится испытание стали на холодный загиб вокруг оправки, равной 0,5 d стержня, на угол 180°С. Результаты испытаний записываются в сертификат. 3. Отдельные отклонения от механических свойств могут согласовываться между поставщиком и потребителем. 4. Ударная вязкость определяется для прутков диаметром 10-14 мм на образцах типа V, а для прутков диаметром 16 мм и более - на образцах типа I по ГОСТ 9454-60. 2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ2.1. Правила приемки, методы испытаний и контроль качества стали - по ГОСТ 5058-65*. 3. МАРКИРОВКА И УПАКОВКА '3.1. Маркировка, упаковка и документация стали при поставке должны соответствовать ГОСТ 7566-55. 3.2. Концы стержней в пачках окрашиваются в желтый цвет. Приложение 2
Настоящие технические условия распространяются на специальный периодический профиль горячекатаной арматурной стали диаметром от 14 до 32 мм, предназначенной для армирования железобетонных конструкций. 1. СОРТАМЕНТ1.1. Номинальные диаметры стержней периодического профиля и справочные величины должны соответствовать указанным в таблице 1. Номинальные расчетные диаметры стержней периодического профиля соответствуют номинальным диаметрам равновеликих по площади поперечного сечения гладких стержней.
1.2. Арматурная сталь со специальным периодическим профилем представляет собой круглые стержни с двумя продольными ребрами и чередующимися по длине стержня гребнями и полукруглыми впадинами, идущими по трехзаходной линии. Очертания и размеры впадин вдоль винтовой линии постоянны. Высота гребней вдоль винтовой линии изменяется. 1.3. Размеры стержней и допускаемые отклонения должны соответствовать чертежу и таблице 2 настоящих технических условий. Относительные смещения гребней по сторонам стержня, разделяемых продольными ребрами, а также величины 1 и отклонения А не нормируются. 1.4. Овальность стержней не должна выходить за пределы допуска по диаметру (сумма плюсового и минусового допускаемых отклонений). 1.5. Стержни диаметром от 14 до 32 мм поставляются в прутках длиной от 6 до 12 м нормальной длины. По соглашению сторон допускается поставка стержней до 18 м.
Таблица 1
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ2.1. Арматурная сталь со специальным периодическим профилем должна изготавливаться из низколегированной стали марки 10ГТ по ЧМТУ 1-89-67. 2.2. Качество поверхности стержней должно соответствовать требованиям ГОСТ 5781-61*. Готовые стержни арматурной стали должны, быть приняты техническим контролем предприятия-поставщика, которое должно гарантировать соответствие качества и размеров стержней требованиям настоящих технических условий. 3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙПравила приемки, методы испытаний и контроль качества стали по ГОСТ 5781-61* Контроль качества и методы приемки могут осуществляться статистическими способами, обеспечивающими требования данных ТУ.
4. УПАКОВКА И МАРКИРОВКАМаркировка, упаковка и документация стали при поставке должны соответствовать ГОСТ 7566-55 и ГОСТ 5781-61*
Таблица 2
Примечание: Допускается сопряжение продольного ребра с поверхностью стержня с помощью фаски.
Вернуться в "Каталог СНиП"
Источник информации: https://internet-law.ru/stroyka/text/52659/
На эту страницу сайта можно сделать ссылку:
На правах рекламы:
|