Полное меню
Приложение № 4
|
Наименование параметра |
Напряжение на рентгеновской трубке, кВ |
Классы радиографических пленок |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
||
Коэффициент контрастности γ, не менее |
80 |
5,2 |
4,8 |
4,2 |
4,1 |
3,5 |
3,0 |
220 |
4,8 |
4,5 |
3,6 |
3,5 |
2,1 |
1,8 |
|
Радиационная чувствительность s0,85 + До, кг/Кл (Р-1), не менее |
80 |
4,84×103 (1,25) |
1,16×104 (3) |
3,10×104 (8) |
4,64×104 (12) |
9,68×104 (25) |
11,6×104 (30) |
Радиационная чувствительность S2,0+До, кг/Кл (Р-1), не менее |
220 |
1,8×103 (0,5) |
4,64×103 (1,2). |
1,24×104 (3,2) |
1,85×104 (4,8) |
3,87×104 (10) |
4,64×104 (12) |
Минимальный градиент Gmin: |
220 |
|
|
|
|
|
|
приД = 2,0 + Дo при Д = 4,0.+ Дo |
|
4,5 7,5 |
4,3 7,4 |
4,1 6,8 |
4,1 6,8 |
3,8 6,4 |
3,5 5,0 |
Минимальное отношение сигнал/шум (G/σд)min при Д = 2,0 + До |
220 |
300 |
230 |
180 |
150 |
120 |
100 |
Максимальная гранулярность σдmax |
220 |
0,018 |
0,018 |
0,023 |
0,028 |
0,032 |
0,039 |
2. Коэффициент контрастности γ, оптическую плотность вуали До, радиационную чувствительность S, градиент G, отношение сигнал/шум G/σд и гранулярность σд определяют в соответствии с требованиями пп. 6.2.15 - 6.2.18, 6.3.1, 6.3.2 приложения № 15.
3. Оценка сенситометрических и структурометрических свойств радиографических пленок
3.1. Средние значения градиента G при Д + До = 2,0 и Д + До = 4,0 должны превышать (или равняться) значения, приведенные в табл. 1. Допускается превышение значения градиента G не более чем на 5 % при условии, что среднее значение отношения сигнал/шум G/σд)min при Д + До = 2,0 больше (или равно) максимального значения, приведенного в табл. 1.
3.2. Допускается превышение значения гранулярности σд не более чем на 10 % (за счет погрешности измерения оптической плотности снимка, превышающей заданную величину и связанной с обеспечением регламентируемой оптической плотности: 2,0 ± 0,5 Б) при условии, что величина G/σд)min при Д + До = 2,0 больше (или равна) минимального значения, приведенного в табл. 1.
3.3. Превышение значения градиента G не более чем на 5 % должно компенсироваться уменьшением величины гранулярности σд (не более чем на 10 %). При этом величина (G/σд)min при Д + До = 2,0 должна выбираться из табл. 1 и быть больше, чем экспериментальная G/σд.
3.4. Изменение активности проявителя вызывает систематическую ошибку из-за сдвига градиента G при Д + До = 2,0 и Д + До = 4,0, которая не влияет на фактическую величину G/σд при Д + До = 2,0. При этом следует отметить, что для G/σд при Д + До = 2,0 погрешность измерения должна быть меньше, чем для величины σд, которую следует учитывать при классификации пленок.
4. Требования к классификации пленок, приведенные в табл. 1, действительны только для пленочной системы, включающей радиографическую пленку и процессы химико-фотографической обработки и сушки снимков
5. Сенситометрические параметры γ, s0,85, S2,0 должны определяться при напряжении на рентгеновской трубке 80 и 220 кВ. При этом величина дозы излучения на 15-м поле для напряжения на рентгеновской трубке при 80 и 220 кВ должна соответствовать требованиям ОСТ 6-17-54-80.
6. Проведение классификации пленок по сокращенной схеме
6.1. При классификации пленок по сокращенной схеме должны определяться γ, s0,85 + До, S2,0+До при напряжении на трубке 80 и 220 кВ, градиент G, минимальная гранулярность σДmin при Д = 2 + До. При этом величину оптической плотности для расчета σДmin допускается измерять денситометром с последующим уточнением σДmin по специальной методике. Величины минимального градиента Gmin при Д = 4,0 + До и максимального отношения градиент/шум (G/σд)min при Д = 2,0 + До должны быть указаны в сертификате на данную пленочную систему.
6.2. В случае отсутствия в сертификате значений (G/σд)min при Д = 2,0 + До и минимального градиента Gmin при Д = 4,0 + До проводится полная схема испытаний.
7. Взаимосвязь наиболее распространенных классификаций радиографических пленок приведена в табл. 2.
Таблица 2
Классы радиографических пленок |
||||
BS EN 584-1 |
SE 1815 |
ISO 11 699-1 |
JIS K7627 |
Настоящие Методические рекомендации |
С1 |
Спец. |
T1 |
Т1 |
1 |
С2 |
I |
T1 |
Т1 |
2 |
СЗ |
I |
Т2 |
Т2 |
3 |
С4 |
I |
Т2 |
Т2 |
4 |
С5 |
II |
Т3 |
Т3 |
5 |
С6 |
III |
Т4 |
Т4 |
6 |
8. Отнесение типов радиографических пленок к определенному классу приведено в табл. 3.
Таблица 3
Фирма |
Тип радиографической пленки |
Ручная обработка пленки |
Машинная обработка пленки |
||
Рентген-2ТП |
AGFA 128 |
AGFA 135 |
KODAK |
||
AGFA |
D2 |
|
1 |
1 |
|
D3 |
|
2 |
2 |
|
|
D4 |
|
3 |
3 |
|
|
D5 |
|
4 |
4 |
|
|
D7 |
|
5 |
5 |
|
|
D8 |
|
6 |
6 |
|
|
ОАО «Тасма-Холдинг» |
РТ-5, РТ-К, РТ-15 |
2 |
2 |
|
|
РТ-14 |
3 |
3 |
|
|
|
РТ-7Т, РТ-12 |
5 |
5 |
|
|
|
РТ-1, РТ-1В |
6 |
6 |
|
|
|
KODAK |
R |
|
|
|
1 |
М |
|
|
|
2 |
|
МХ125 |
|
|
|
3 |
|
Т200 |
|
|
|
4 |
|
АА400 |
|
|
|
5 |
|
СХ |
|
|
|
6 |
Примечания: 1. На типы пленок, не приведенные в табл. 3, завод-изготовитель представляет документацию, подтверждающую их качество (параметры) в соответствии с требованиями табл. 1.
2. При невозможности получения документов с завода - изготовителя пленок, подтверждающих их качество требованиям табл. 1, допускается использовать результаты испытания, полученные в соответствии с требованиями приложения № 15 к настоящему РД или в испытательной лаборатории, аккредитованной в ЕС ОС Ростехнадзора.
1. Маркировочные знаки предназначены для маркировки на радиографических снимках участков объекта контроля.
2. Маркировочные знаки изготовляют из свинца, его сплавов с сурьмой, латунью или другого материала, обеспечивающего получение их четких изображений на радиографических снимках.
3. Шрифтовая линия, образующая знак, должна составлять от 0,6 до 0,8 его толщины.
4. Размеры маркировочных знаков буквенных (А Б, В, Г, Д, Е, Ж, 3, И, К, Л, М, Н, О, П, Р, С, Т, У, Ф, X, Ц, Ч, Ш, Щ, Ъ, Ь, Э, Ю, Я) и цифровых (0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) приведены в табл. 1.
Маркировочные знаки «тире» и «стрелка» относятся к наборам цифр.
Таблица 1
Размеры маркировочных знаков
Номер набора букв |
Номер набора цифр |
Высота, мм |
Ширина, мм |
Толщина, мм |
|||
Номин. |
Пред, откл. |
Номин. |
Пред, откл. |
Номин. |
Пред, откл. |
||
1 |
5 |
5 |
±0,3 |
3,2 |
±0,4 |
1,0 |
±0,2 |
2 |
6 |
8 |
5,0 |
±0,5 |
1,5 |
||
3 |
7 |
12 |
±0,5 |
7,7 |
±0,8 |
2,5 |
±0,3 |
4 |
8 |
18 |
11,5 |
±1,3 |
5,0 |
Примечание. Для букв Д, Ц, Щ, Ж, М, Ф, Ш, Щ, Ю набора № 1 допускаются следующие предельные отклонения: по высоте - от + 0,7 до - 0,3 мм; по ширине - от + 0,8 до - 0,4 мм.
1. Экраны усиливающие предназначены для сокращения времени экспозиции при радиографическом контроле объектов.
2. Экраны защитные предназначены для защиты пленки от рассеянного излучения.
3. Усиливающие металлические и защитные экраны должны быть изготовлены из листовой фольги с наклеенной на нее гибкой пленкой (например, поливинилбутиральной), которая предохраняет фольгу от механических повреждений. На поверхность фольги должно быть нанесено механическим способом клеймо с указанием ее толщины.
4. Размеры усиливающих металлических и защитных экранов приведены в табл. 1.
Таблица 1
Размеры металлических усиливающих и защитных экранов
Формат экрана, мм |
Ширина экрана, мм |
Длина экрана, мм |
||
Номин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
|
30×150 |
30 |
± 0,5 |
150 |
± 1 |
60×120 |
60 |
120 |
||
60×240 |
240 |
|||
60×300 |
300 |
|||
60×360 |
360 |
|||
60×400 |
400 |
|||
60×480 |
480 |
|||
80×120 |
80 |
120 |
||
80×240 |
240 |
|||
80×300 |
300 |
|||
80×360 |
360 |
|||
80×400 |
400 |
|||
80×480 |
480 |
|||
100×120 |
100 |
±0,5 |
120 |
± 1 |
100×240 |
240 |
|||
100×300 |
300 |
|||
100×360 |
360 |
|||
100×400 |
400 |
|||
100×480 |
480 |
|||
150×240 |
150 |
± 1,0 |
240 |
|
150×300 |
300 |
|||
150×360 |
360 |
|||
150×400 |
400 |
|||
240×300 |
240 |
300 |
||
240×360 |
360 |
|||
240×400 |
400 |
|||
300×400 |
300 |
Примечание. При необходимости допускаются экраны других форматов.
5. Толщина фольги (металлического листа), применяемой для изготовления усиливающих металлических и защитных экранов, должна соответствовать значениям, приведенным в табл. 2 и 3.
Таблица 2
Толщина фольги металлических усиливающих экранов
Материал экрана |
Толщина фольги, мм |
|
Номин. |
Пред. откл. |
|
Листовая фольга на основе свинца |
0,02 |
-0,005 |
0,03 |
||
0,05 |
||
0,09 |
-0,010 |
|
0,10 |
||
0,16 |
-0,030 |
|
0,20 |
||
0,30 |
-0,050 |
|
0,50 |
-0,070 |
|
1,00 |
-0,090 |
|
Листовая фольга на основе меди, латуни, стали, титана |
0,04 |
-0,005 |
0,06 |
||
0,10 |
-0,010 |
|
0,18 |
-0,030 |
|
0,20 |
||
0,32 |
-0,050 |
|
0,40 |
||
0,60 |
-0,070 |
|
1,00 |
-0,090 |
|
2,00 |
-0,100 |
Таблица 3
Толщина фольги металлических защитных экранов
Материал экрана |
Толщина фольги, мм |
|
Номин. |
Пред. откл. |
|
Листовая фольга на основе свинца |
0,50 |
-0,070 |
1,00 |
-0,090 |
|
1,50 |
-0,100 |
|
2,00 |
-0,150 |
6. Размеры флуоресцентных экранов приведены в табл. 4.
Таблица 4
Основные размеры флуоресцентных экранов
Формат экрана, мм |
Ширина экрана, мм |
Длина экрана, мм |
||
Номин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
|
240×300 |
240 |
±1 |
300 |
±1 |
240×360 |
360 |
|||
240×400 |
400 |
|||
300×400 |
300 |
7. Выбор толщины усиливающих металлических экранов следует проводить по табл. 5.
Таблица 5
Толщина усиливающих металлических экранов
Источник излучения |
Толщина усиливающих металлических экранов, мм |
1. Рентгеновское излучение при напряжении на трубке, кВ: |
|
До 100 включительно |
Без экранов или с передним и задним экранами из свинца толщиной менее 0,03 |
Свыше 100 до 250 включительно |
Передний и задний экраны из свинца толщиной 0,02-0, 16 |
Свыше 250 до 300 включительно |
Передний и задний экраны из свинца толщиной 0,02-0,20 |
Свыше 300 до 500 включительно |
Передний и задний экраны из свинца толщиной 0,10-0,30 |
2. Радионуклидные источники: |
|
Иттербий-169 |
Без экранов или с передним и задним экранами из свинца толщиной менее 0,03 |
Тулий-170 |
Передний или задний экран из свинца толщиной 0,02-0,09 |
Селен-75 |
Передний и задний экраны из свинца толщиной 0,02-0, 16 - |
Иридий-192 |
Передний и задний экраны из свинца толщиной 0,09-0,20 |
Цезий-137 |
Передний и задний экраны из свинца толщиной 0,20-0,50 |
Кобальт-60 |
Передний и задний экраны из свинца толщиной 0,30-0,50 |
3. Ускоритель электронов на энергии, МэВ: |
|
От 1,0 до 4,0 включительно |
Передний и задний экраны из свинца толщиной 0,50-1, 00 |
Свыше 4 до 35 включительно |
Передний и задний экраны из меди или стали толщиной не менее 1,00 |
Примечания: 1. Допускается использовать медные, латунные и стальные экраны толщиной, увеличенной до двух раз относительно толщины свинцовых экранов.
2. При применении экранов различной толщины более толстый из них следует использовать как задний, при этом его толщина может превышать значения, приведенные в таблице.
8. Выбор толщины защитного экрана следует проводить по табл. 6.
Таблица 6
Толщина защитного экрана
Источник излучения |
Толщина защитного экрана, мм, не менее |
Рентгеновский аппарат с напряжением на трубке до 200 кВ; радионуклидные источники Иттербий-169, Тулий-170, Селен-75 |
0,50 |
Рентгеновский аппарат с напряжением на трубке св. 200 кВ; радионуклидные источники Иридий-192, Цезий-137, Кобальт-60 |
1,00 |
Ускоритель электронов |
1,50 |
1. Кассеты должны обеспечивать защиту от светового воздействия на радиографическую пленку, защиту пленки от физико-механических повреждений эмульсионных слоев, плотное прилегание радиографических пленок к усиливающим экранам.
2. Кассеты изготовляют из свето- и влагонепроницаемого термостойкого материала, обеспечивающего работоспособность кассет в диапазоне температур от - 50 до + 50°С и при влажности воздуха до 90 %.
3. Кассеты должны состоять из двух чехлов: внутреннего и внешнего. При этом на внешнем чехле должны быть предусмотрены карманы для размещения индикаторов качества изображения и маркировочных знаков.
Допускается применение кассет, состоящих из одного чехла, при условии соответствия материалов кассет и их конструкций требованиям, приведенным в пп. 1 и 2 настоящего приложения.
4. Внутренние и наружные размеры кассет приведены на рис. 1 и в табл.1.
Рис. 1.
Кассета для радиографической пленки гибкая:
а - внутренний чехол; б - наружный чехол
Таблица 1
Внутренние и наружные размеры кассет
Формат кассеты |
Размеры кассеты, мм |
|||||||||
S1 |
S2 |
L1 |
L2 |
S3 |
S4 |
L3 |
L4 |
x |
y |
|
30×150 |
35 |
45 |
152 |
157 |
55 |
65 |
162 |
167 |
30 |
15 |
60×120 |
65 |
75 |
122 |
127 |
85 |
95 |
132 |
137 |
20 |
|
60×240 |
242 |
247 |
252 |
257 |
||||||
60×300 |
302 |
307 |
312 |
317 |
||||||
60×360 |
362 |
367 |
372 |
377 |
||||||
60×400 |
402 |
407 |
412 |
417 |
||||||
60×480 |
482 |
487 |
492 |
497 |
||||||
80×120 |
85 |
95 |
122 |
127 |
105 |
115 |
132 |
137 |
30 |
|
80×240 |
242 |
247 |
252 |
257 |
||||||
80×300 |
302 |
307 |
312 |
317 |
||||||
80×360 |
362 |
367 |
372 |
377 |
||||||
80×400 |
402 |
407 |
412 |
417 |
||||||
80×480 |
482 |
487 |
492 |
497 |
||||||
100×120 |
105 |
115 |
122 |
127 |
125 |
135 |
132 |
137 |
||
100×240 |
242 |
245 |
252 |
257 |
||||||
100×300 |
302 |
307 |
312 |
317 |
||||||
100×360 |
362 |
367 |
372 |
377 |
||||||
100×400 |
402 |
407 |
412 |
417 |
||||||
100×480 |
482 |
487 |
492 |
497 |
||||||
150×240 |
155 |
165 |
242 |
247 |
175 |
185 |
252 |
257 |
||
150×300 |
302 |
307 |
312 |
317 |
||||||
150×360 |
362 |
367 |
372 |
377 |
||||||
150×400 |
402 |
407 |
412 |
417 |
||||||
240×300 |
245 |
255 |
302 |
307 |
265 |
275 |
312 |
317 |
||
240×360 |
|
362 |
367 |
372 |
377 |
|||||
240×400 |
|
402 |
407 |
412 |
417 |
|||||
300×400 |
305 |
315 |
|
325 |
335 |
Примечание. При необходимости допускаются кассеты других форматов.
1. Индикаторы качества изображения подразделяются на проволочные, канавочные и пластинчатые.
2. Индикаторы качества изображения изготовляют из металла или сплава, основа которого по химическому составу аналогична основе объекта контроля.
3. Проволочные индикаторы качества изображения должны иметь маркировку, выполненную свинцовыми цифрами по табл. 1 приложения № 5 к настоящим Методическим рекомендациям, вложенными в пластиковый чехол. Для маркировки индикаторов используются следующие номера наборов цифр:
№ 5 - для проволочных индикаторов качества изображения № 1 и 2;
№ 6 - для проволочных индикаторов качества изображения № 3 и 4.
Маркировка проволочных индикаторов должна включать условное обозначение материала индикатора и номер, определяющий его геометрические размеры.
4. Канавочные и пластинчатые индикаторы качества изображения должны иметь маркировку, нанесенную электрохимическим или другим методом, обеспечивающим ее сохранность в течение срока службы индикаторов, установленного нормативной документацией предприятия-изготовителя. Первая цифра маркировки должна включать условное обозначение материала индикатора качества изображения, последующие - номер, определяющий его геометрические размеры, и идентификационный номер, присвоенный предприятием-изготовителем.
Допускается производить маркировку материала канавочных индикаторов в виде отверстий в соответствии с ГОСТ 7512.
5. Условное обозначение материала индикаторов качества изображения должно быть следующим:
1 - для сплавов на основе железа;
2 - для сплавов на основе алюминия и магния;
3 - для сплавов на основе титана;
4 - для сплавов на основе меди;
5 - для сплавов на основе никеля.
6. Длина проволочек в индикаторах составлять 20 ± 0,5 мм.
Предельные отклонения для диаметров проволочек должны составлять: до 0,125 мм - ± 0,005 мм; свыше 0,125 до 0,50 мм - ± 0,01 мм; свыше 0,50 до 1,60 мм - ± 0,02 мм; свыше 1,60 до 4,00 мм - ± 0,04 мм.
7. Форма и размеры проволочных индикаторов качества изображения приведены на рис. 1 и в табл. 1.
Форма и размеры канавочных индикаторов качества изображения приведены на рис. 2 и в табл. 2.
Рис. 1. Проволочный индикатор качества изображения
Таблица 1
Размеры проволочных индикаторов качества изображения
Номер индикатора |
Диаметр проволочки, мм |
||||||
d1 |
d2 |
d3 |
d4 |
d5 |
d6 |
d7 |
|
1 |
0,20 |
0,16 |
0,125 |
0,10 |
0,08 |
0,063 |
0,05 |
2 |
0,40 |
0,32 |
0,250 |
0,20 |
0,16 |
0,125 |
0,10 |
3 |
1,25 |
1,00 |
0,800 |
0,63 |
0,50 |
0,400 |
0,32 |
4 |
4,00 |
3,20 |
2,500 |
2,00 |
1,60 |
1,250 |
1,00 |
Рис. 2. Канавочный индикатор качества изображения
Таблица 2
Размеры канавочных индикаторов качества изображения, мм
Номер
индии- |
Глубина канавки |
Пред, откл. глубины |
R, не более |
а |
b |
с |
h |
L |
||||||||||
h1 |
h2 |
h3 |
h4 |
h5 |
h6 |
Но- |
Пред, |
Но- |
Пред, |
Но- |
Пред, |
Но- |
Пред, |
Но- |
Пред, |
|||
1 |
0,60 |
0,5 |
0,40 |
0,3 |
0,20 |
0,1 |
-0,05 |
0,1 |
2,5 |
±0,15 |
0,5 |
+0,1 |
10 |
-0,36 |
2 |
-0,10 |
45 |
-0,52 -0,62 |
2 |
1,75 |
1,5 |
1,25 |
1,0 |
0,75 |
0,5 |
-0,10 |
0,2 |
4,0 |
±0,40 |
1,5 |
+0,3 |
12 |
-0,43 |
4 |
-0,12 |
||
3 |
- |
- |
3,00 |
2,5 |
2,00 |
1,5 |
-0,25 |
0,3 |
6,0 |
3,0 |
14 |
6 |
60 |
-0,74 |
||||
400 |
3,5 |
- |
- |
- |
- |
-0,30 |
9. Форма и размеры пластинчатых индикаторов качества изображения приведены на рис. 3 и в табл. 3.
10. Канавочные и пластинчатые индикаторы качества изображения должны иметь паспорт на каждый индикатор, проволочные - на комплект индикаторов (10 штук).
Рис. 3. Пластинчатый индикатор качества изображения
Таблица 3
Размеры пластинчатых индикаторов качества изображения, мм
Номер
|
h |
D |
d |
a |
b |
c |
L |
|||||||
Но- |
Пред, откл. |
Но-мин. |
Пред, откл. |
Но- |
Пред, откл. |
Но- |
Пред, откл. |
Но- |
Пред, откл. |
Но-мин. |
Пред, откл. |
Но- |
Пред, откл. |
|
1 |
0,10 |
-0,01 |
0,2 |
-0,01 |
0,10 |
-0,01 |
5 |
±0,1 |
5 |
±0,1 |
10 |
-0,3 |
35 |
-0,5 |
2 |
0,20 |
-0,02 |
0,4 |
-0,02 |
0,20 |
|||||||||
3 |
0,30 |
0,6 |
0,30 |
-0,02 |
||||||||||
4 |
0,40 |
0,8 |
0,40 |
|||||||||||
5 |
0,50 |
1,0 |
0,50 |
|||||||||||
6 |
0,60 |
-0,06 |
1,2 |
-0,06 |
0,60 |
6 |
7 |
±0,2 |
12 |
-0,4 |
-0,6 |
|||
7 |
0,75 |
1,5 |
0,75 |
|||||||||||
8 |
1,00 |
2,0 |
1,00 |
|||||||||||
9 |
1,25 |
2,5 |
1,25 |
-0,06 |
||||||||||
10 |
1,50 |
-0,10 |
3,0 |
-0,10 |
1,50 |
7 |
±0,2 |
9 |
14 |
45 |
||||
11 |
2,00 |
4,0 |
-0,15 |
2,0 |
||||||||||
12 |
2,50 |
5,0 |
2,50 |
1. Толщина имитаторов должна быть равна величине усиления контролируемого шва. Радиус канавки (выступа) должен быть равен максимально допустимой глубине вогнутости корня (превышения проплава).
2. Имитаторы могут иметь форму дуги с внутренним радиусом, равным внешнему радиусу цилиндрического объекта контроля.
3. Форма и размеры имитаторов приведены на рис. 1 и в табл. 1 и 2.
Рис. 1. Имитатор вогнутости корня и имитатор превышения
проплава:
а - имитатор вогнутости корня; б - имитатор превышения проплава
Таблица 1
Размеры имитаторов вогнутости корня, мм
Номер имитатора |
Толщина сварного соединения |
S |
L |
R |
Н |
||||
Номин. |
Пред, откл. |
Номин. |
Пред, откл. |
Номин. |
Пред, откл. |
Номин. |
Пред, откл. |
||
1 |
От 1 до 3 включительно |
15,8 |
±0,5 |
15 |
±0,5 |
0,40 |
-0,05 |
1,40 |
-0,05 |
2 |
16,2 |
0,60 |
1,60 |
||||||
3 |
Свыше 3 до 8 включительно |
16,8 |
0,90 |
1,90 |
|||||
4 |
Свыше 8 |
17,2 |
1,10 |
-0,10 |
2,10 |
-0,10 |
|||
5 |
17,7 |
1,35 |
2,35 |
||||||
6 |
18,0 |
1,50 |
2,50 |
||||||
7 |
18,2 |
1,60 |
2,60 |
Таблица 2
Размеры имитаторов превышения проплава, мм
Номер имитатора |
Толщина сварного соединения |
S |
L |
R |
Н |
||||
Номин. |
Пред, откл. |
Номин. |
Пред, откл. |
Номин. |
Пред, откл. |
Номин. |
Пред, откл. |
||
1 |
От 1 до 3 включительно |
15,8 |
±0,5 |
15 |
±0,5 |
0,40 |
+0,05 |
1,40 |
-0,05 |
2 |
16,2 |
0,60 |
1,60 |
||||||
3 |
Свыше 3 до 8 включительно |
16,8 |
0,90 |
1,90 |
|||||
4 |
Свыше 8 |
17,2 |
1,10 |
+0,10 |
2,10 |
-0,10 |
|||
5 |
17,7 |
1,35 |
2,35 |
||||||
6 |
18,0 |
1,50 |
2,50 |
||||||
7 |
18,2 |
1,60 |
2,60 |
Допускается в случае необходимости применять имитаторы других размеров и конструкций, регламентированных нормативной документацией на контроль объектов.
4. Имитаторы должны иметь паспорта и маркировку, нанесенную электрохимическим или другим методом, обеспечивающим ее сохранность в течение срока службы имитаторов, установленного предприятием-изготовителем. Первая цифра маркировки должна включать условное обозначение материала имитатора в соответствии с п. 5 приложения № 8 к настоящим Методическим рекомендациям, последующие - номер, определяющий его геометрические размеры, и идентификационный номер, присвоенный предприятием-изготовителем.
1. Пояса кассетные изготовляют из прочного материала (брезента, дерматина и т.п.) с минимальным коэффициентом растяжения.
2. Основные размеры поясов кассетных для типовых диаметров объектов контроля приведены на рис. 1 и в табл. 1.
Рис. 1. Пояс кассетный
Таблица 1
Основные размеры поясов кассетных, мм
Наружный диаметр объекта |
Размер
радиогра- |
Количество кассет на поясе |
L |
h |
Н |
x |
Δ |
|||||
Номин. |
Пред, откл. |
Номин. |
Пред, откл. |
Номин. |
Пред, откл. |
Номин. |
Пред, откл. |
Номин. |
Пред, откл. |
|||
820 |
80×300 |
10 |
2667 |
±5 |
120 |
±1 |
130 |
±1 |
315 |
±1 |
40 |
±1 |
100×300 |
140 |
150 |
||||||||||
80×400 |
7 |
120 |
130 |
415 |
||||||||
100×400 |
140 |
150 |
||||||||||
1020 |
80×300 |
12 |
3300 |
±5 |
120 |
±1 |
130 |
±1 |
315 |
±1 |
40 |
±1 |
100×300 |
140 |
150 |
||||||||||
80×400 |
9 |
120 |
130 |
415 |
||||||||
100×400 |
140 |
150 |
||||||||||
1220 |
80×300 |
15 |
3930 |
120 |
130 |
315 |
||||||
100×300 |
140 |
150 |
||||||||||
80×400 |
U |
120 |
130 |
415 |
||||||||
100×400 |
140 |
150 |
||||||||||
1420 |
80×300 |
17 |
4560 |
120 |
130 |
315 |
||||||
100×300 |
140 |
150 |
||||||||||
80×400 |
12 |
120 |
130 |
415 |
||||||||
100×400 |
140 |
150 |
||||||||||
2040 |
80×300 |
25 |
6505 |
120 |
130 |
315 |
||||||
100×300 |
140 |
150 |
||||||||||
80×400 |
18 |
120 |
130 |
415 |
||||||||
100×400 |
140 |
150 |
1. Пояса маркировочные изготовляют из виниловой ленты или другого материала, обеспечивающего высокую прочность, пластичность и минимальный коэффициент растяжения.
2. В качестве маркировочных элементов применяются свинцовые маркировочные знаки или свинцовая фольга с перфорированными на ней цифровыми знаками.
3. Маркировочные знаки устанавливаются через каждые 100 мм, метки - через 5 мм.
4. Основные размеры поясов маркировочных для типовых диаметров объектов контроля приведены на рис. 1 и в табл. 1.
Рис. 1. Пояс маркировочный
Таблица 1
Основные размеры поясов маркировочных, мм
Наружный диаметр объекта |
L |
H |
||
Номин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
|
325 |
1120 |
±5 |
15 |
±1 |
377 |
1284 |
|||
426 |
1438 |
|||
530 |
1765 |
|||
630 |
2080 |
|||
720 |
2360 |
±5 |
15 |
±1 |
820 |
2675 |
|||
1020 |
3300 |
|||
1220 |
3930 |
|||
1420 |
4560 |
|||
2040 |
6505 |
Примечание. При необходимости допускаются пояса маркировочные других размеров.
1. Держатели магнитные представляют собой постоянный магнит круглой формы, встроенный в корпус, и прижим. Магнит изготовляют из ферромагнитной стали, прижим - из упругой проволоки. Усилие прижатия держателей должно быть не менее 5 кг.
Допускается в случае необходимости применять держатели других размеров и конструкций.
2. Основные размеры держателей магнитных приведены на рис. 1.
Рис. 1.
Держатель магнитный:
1 - корпус; 2 - постоянный магнит; 3 - прижим
Наименование инструмента |
Назначение |
Наименование параметра |
Значение |
Пред, откл. |
Рулетка |
Измерение габаритов и разметка на участки объекта контроля |
Длина, м |
1 |
±0,30 мм |
5 |
±0,90 мм |
|||
10 |
±1,80 мм |
|||
Цена деления, мм |
1,0 |
±0,15 мм |
||
Линейка металлическая |
Длина, мм |
200 |
±0,10 мм |
|
500 |
±0,15 мм |
|||
1000 |
±0,20 мм |
|||
Цена деления, мм |
1,0 |
±0,05 мм |
||
Штангенциркуль |
Измерение геометрических параметров сварных швов, свариваемых кромок и наружных дефектов основного металла и сварных соединений |
Диапазон измеряемых величин, мм |
0-250 |
±0,05 мм |
Класс точности |
1 |
- |
||
Цена деления, мм |
1,0 |
±0,05 мм |
||
Универсальный шаблон сварщика |
Измерение: глубины наружных дефектов основного металла и сварных швов |
Пределы измерения: шкалы контроля глубины дефектов, мм |
0-15 |
±0,5 мм |
высоты усиления сварных швов |
высоты усиления шва, мм |
0-5 |
±0,5 мм |
|
величины притупления кромок и ширины шва |
шкалы контроля величины притупления и ширины шва, мм |
0-50 |
±0,15 мм |
|
величины зазора между свариваемыми элементами |
шкалы контроля зазора, мм |
0,5-4,0 |
±0,5 мм |
|
углов скоса кромок |
шкалы контроля углов скоса кромок |
0-45 |
±0,25° |
|
Измерительная лупа |
Измерение размеров изображений несплошностей на радиографических снимках |
Длина измерительной шкалы, мм |
15 |
±0,1 мм |
Цена деления измерительной шкалы, мм |
0,1 |
0,05 мм |
||
Кратность увеличения |
10 |
- |
1. Выбор классов радиографических пленок проводится по табл. 1 - 3.
Таблица 1
Контроль стали и сплавов на основе железа
Радиационная толщина, мм |
Источник (энергия) излучения |
Класс радиографической пленки для радиографического изображения |
||
класса А |
класса В |
класса С |
||
До 3,0 включительно |
Рентгеновское излучение |
1-3 |
1-2 |
1-3 |
Свыше 3,0 до 12 включительно |
||||
Свыше 12 до 20 включительно |
1-6 |
1-6 |
||
Свыше 20 до 40 включительно |
1-3 |
|||
Свыше 40 |
||||
Свыше 1,0 до 5,0 включительно |
Радионуклид-ные источники: Иттербий-169 |
1-4 |
1-3 |
1-5 |
Свыше 5,0 до 15 включительно |
1-3 |
1-2 |
||
Свыше 5,0 до 20 включительно |
Тулий-170 |
1-4 |
1-3 |
1-4 |
Свыше 5,0 до 40 включительно |
Селен-75 |
1-4 |
1-3 |
1-5 |
Свыше 5,0 до 20 включительно |
Иридий-192 |
|||
Свыше 20 до 50 включительно |
1-3 |
|
||
Свыше 50 до 100 включительно |
1-6 |
|||
Свыше 50 до 100 включительно |
Цезий-137 |
- |
|
|
Свыше 50 до 100 включительно |
Кобальт-60 |
2-3 |
2-3 |
2-6 |
Свыше 100 |
||||
До 100 включительно |
Ускоритель электронов на энергии, МэВ: от 1 до 4 включительно |
2-3 |
2-3 |
2-6 |
Свыше 100 |
||||
До 100 включительно |
Свыше 4 до 12 включительно |
|||
Свыше 100 до 300 включительно |
||||
Свыше 300 |
||||
Свыше 100 до 300 включительно |
Свыше 12 |
2-6 |
2-6 |
|
Свыше 300 |
Таблица 2
Контроль алюминия и сплавов из алюминия
Радиационная толщина, мм |
Источник (энергия) излучения |
Класс радиографической пленки для радиографического изображения |
||
класса А |
класса В |
класса С |
||
До 45 включительно |
Рентгеновское излучение |
1-3 |
1-2 |
1-6 |
Свыше 45 до 60 включительно |
||||
Свыше 60 до 100 включительно |
||||
Свыше 100 до 180 включительно |
||||
Свыше 3,0 до 70 включительно |
Радионуклидные источники: Тулий-170 |
|||
Селен-75 |
||||
Свыше 40 до 350 включительно |
Иридий-192 |
|||
Свыше 50 до 350 включительно |
Цезий-137 |
|||
Свыше 200 до 400 включительно |
Кобальт-60 |
Таблица 3
Контроль сплавов из титана
Радиационная толщина, мм |
Источник (энергия) излучения |
Класс радиографической пленки для радиографического изображения |
||
класса А |
класса В |
класса С |
||
До 8,0 включительно |
Рентгеновское излучение |
1-3 |
1-2 |
1-6 |
Свыше 8,0 до 29 включительно |
||||
Свыше 29 до 53 включительно |
||||
Свыше 53 до 90 включительно |
||||
Свыше 2,0 до 40 включительно |
Радионуклидные источники: Тулий-170 |
|||
Селен-75 |
||||
Свыше 10 до 120 включительно |
Иридий- 192 |
|||
Свыше 20 до 150 включительно |
Цезий-137 |
|||
Свыше 60 до 300 включительно |
Кобальт-60 |
2. Выбор напряжения на трубке рентгеновского аппарата должен проводиться в зависимости от радиационной толщины просвечиваемого материала с учетом требований табл. 4 по рис. 1.
Таблица 4
Выбор напряжения на рентгеновской трубке при использовании рентгеновских аппаратов в зависимости от радиационной толщины и сплава просвечиваемого материала
Радиационная толщина просвечиваемого материала, мм |
Напряжение на рентгеновской трубке, не более, кВ |
||
Сплавы на основе |
|||
железа |
титана |
алюминия |
|
0,02 |
0,05 |
0,25 |
20 |
0,3 |
0,75 |
3,75 |
40 |
0,4 |
1,0 |
5,0 |
50 |
0,7 |
2,0 |
12,0 |
60 |
1,5 |
5,0 |
29,0 |
80 |
3,0 |
6,0 |
45,0 |
100 |
6,0 |
14,0 |
56,0 |
120 |
12,0 |
29,0 |
60,0 |
150 |
20,0 |
45,0 |
97,0 |
200 |
23,0 |
53,0 |
102,0 |
250 |
32,0 |
70,0 |
128,0 |
300 |
40,0 |
90,0 |
180,0 |
400 |
Рис. 1.
Выбор напряжения на рентгеновской трубке в зависимости от радиационной толщины
просвечиваемого материала:
7 - сталь и сплавы на основе железа; 2
- сплавы из титана; 3 - алюминий
и сплавы из алюминия
1. Общие положения
1.1. Требуемые сенситометрические и структурометрические свойства радиографических пленок, необходимые для их классификации, приведены в табл. 1 приложения № 4 к настоящим Методическим рекомендациям.
1.2. Испытания в целях классификации радиографических пленок проводятся испытательной лабораторией, аккредитованной в установленном порядке в соответствии с требованиями Единой системы оценки соответствия на объектах, подконтрольных Ростехнадзору.
1.3. Процедура испытаний для классификации радиографических пленок разработана с учетом требований ОСТ 6-17-54-80, ISO/FDIS11699-1, BSEN 584-1:1995.
2. Средства для проведения классификации радиографических пленок
2.1. Для проведения испытаний радиографических пленок для их классификации должны использоваться средства контроля и измерений, приведенные в табл. 1.
Таблица 1
Основные средства контроля и измерений при проведении испытаний радиографических пленок для их классификации
Наименование средства контроля (измерения) |
Техническая характеристика |
Значение |
Рентгеносенсито-метрическая установка ЦМ 220/80 или ее аналог |
Комплектность: корпус; рентгеновский аппарат; РАЛ 150/300; модулятор; механизм вращения кассеты; клинический дозиметр 27012; денситометр ДП-1М; негатоскоп НТС-2; измерительный инструмент и принадлежности |
|
Рентгеновский аппарат РАП 150/300 |
Габариты корпуса, мм |
1260×1700×880 |
Масса, кг |
200 |
|
Напряжение питающей сети, В |
380±38 |
|
Частота, Г |
50±1 |
|
Максимальный ток, мА |
10 |
|
Максимальное напряжение на рентгеновской трубке, кВ |
300 |
|
Потребляемая мощность, кВт |
5 |
|
Механизм вращения кассеты |
Напряжение питающей сети, В |
220±22 |
Число оборотов кассеты, мин-1 |
90±10 |
|
Клинический дозиметр 27012 с камерой VA-K-253 |
Напряжение питающей сети, В |
220±22 |
Потребляемая мощность, ВА |
25 |
|
Диапазон измеряемой дозы, Р |
1,3,10,30,100, 300 |
|
Диапазон мощности дозы, Р/мин |
0,33; 1,00; 3,33; 10,0; 33,3; 100,0; |
|
Относительная погрешность измерения, % |
±6 |
|
Медная пластина-фильтр |
Толщина, мм |
3,5±0,2 8,00±0,05 |
Алюминиевая пластина-фильтр для определения слоя половинного ослабления при напряжении на трубке 80 кВ |
Толщина, мм |
4,2±0,3 |
Образцовый набор мер оптической плотности |
Диапазон значений оптической плотности, Б |
0,00-4,00 |
Предел допустимой относительной погрешности, Б: |
|
|
в диапазоне 0,00-2,00 в диапазоне 2,01-4,00 |
±0,01 ±0,02 |
|
Модулятор |
Число полей |
15 |
Ширина поля, мм |
10 |
|
Денситометр ДП-1 М или его аналог |
Диапазон измерений оптической плотности, Б |
0,00-3,50 |
Предел допустимой относительной погрешности, Б: |
|
|
в диапазоне 0,00-2,00 в диапазоне 2,01- 4,00 |
±0,03 ±0,05 |
|
Негатоскоп НГС-2 или его аналог |
Диапазон изменения значений яркости освещенного поля, кд/м2 |
0,00-30000 |
Штангенциркуль |
Диапазон измерений, мм |
±200 |
Цена деления, мм |
0,05 |
|
Лупа измерительная |
Увеличение, кратность |
10 |
Цена деления , мм |
0,10 |
|
Погрешность измерения, мм |
±0,05 |
|
Линейка измерительная |
Цена деления, мм |
1,00 |
Погрешность измерения, мм |
±0,50 |
2.2. Рентгеносенситометрическая установка ЦМ 220/80 для проведения сенситометрических испытаний должна отвечать требованиям ОСТ 6-17-54-80 и быть метрологически аттестована по основным узлам, входящим в ее состав, по специально разработанной методике поверки.
2.3. Клинический дозиметр 27012 с камерой VA-K-253 должен подвергаться поверке один раз в три года в специализированной организации, имеющей право поверки дозиметрической аппаратуры.
2.4. Применяемые для испытаний средства измерения должны отвечать требованиям раздела 11 настоящих Методических рекомендаций.
3. Условия испытаний
3.1. При проведении испытаний радиографических пленок должны соблюдаться следующие условия:
температура окружающего воздуха - (20 ± 5)°С;
относительная влажность воздуха - (60 ± 10) %.
3.2. В рентгеновской камере, где находится рентгеносенситометрическая установка, температура окружающей среды должна быть (20 ± 2)°С, относительная влажность воздуха - не более 70 %.
4. Подготовка к испытаниям радиографических пленок для их классификации
4.1. Приборы, средства контроля и измерения должны быть протерты от пыли.
4.2. Оптические узлы приборов должны быть протерты от пыли и грязи с помощью тампона, смоченного в спирте.
4.3. Рентгеновская трубка рентгеносенситометрической установки ЦМ 220/80 должна быть оттренирована в соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации.
4.4. Подготовка приборов, средств измерения и контроля должна проводиться в соответствии с требованиями соответствующих инструкций по их эксплуатации.
4.5. К проведению испытаний пленки допускаются специалисты, прошедшие аттестацию и имеющие уровень квалификации по радиационным методам не ниже второго.
5. Объем испытаний радиографических пленок для их классификации
5.1. Объем испытаний радиографических пленок определяется с учетом количества пачек в партии, но не должен быть менее двух коробок от различных осей одного полива.
5.2. Если в партии количество коробок свыше ста, то испытаниям должны подвергаться не менее трех коробок с пленкой различных осей одного полива.
5.3. Отбор проб для испытаний проводится с учетом требований технических условий на данный тип пленки при освещении за темно-красным светофильтром. Для каждого испытания из коробки должны выбираться по три листа (с краев и из середины).
5.4. Объем испытаний радиографических пленок (пленочных систем) и схему испытаний определяют в соответствии с требованиями табл. 2.
Таблица 2
Основные операции при проведении испытаний для классификации радиографических пленок
№ п/п |
Наименование испытаний |
Номер
пункта настоящих Методи- |
Обязательность проведения операций при использовании |
||
отечественных и зарубежных радиографических пленок, имеющих паспорт и этикетку, но не имеющих сертификаты с указанием класса пленки (пленочной системы) |
новых отечественных радиографических пленок, имеющих паспорт, этикетку, но не имеющих сертификата с указанием класса пленки (пленочной системы) |
новых зарубежных радиографических пленок, имеющих паспорт, этикетку и сертификат производителя, но не имеющих указания в сертификате класса пленки (пленочной системы) |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1 |
Внешний осмотр |
6.1 |
Да |
Да |
Да |
2 |
Сенситометрические испытания: радиационная чувствительность S при |
6.2.15 |
Да |
Да |
Да |
коэффициент контрастности γ |
6.2.16 |
Да |
Да |
Да |
|
градиент G |
6.2.17 |
Да |
Да |
Да |
|
оптическая плотность вуали Дo |
6.2.18 |
Да |
Да |
Да |
|
3 |
Структурометрические испытания: |
6.3.1 |
Да |
Нет |
Нет |
отношение сигнал/шум G/σд при Д = 2,0 + Д0 |
6.3.2 |
Да |
Да |
Да |
6. Проведение испытаний
6.1. Внешний осмотр
6.1.1. При проведении внешнего осмотра устанавливается соответствие радиографической пленки (пленочной системы) следующим требованиям:
наличие паспорта;
наличие сертификата (для сертифицированной радиографической пленки);
наличие этикеток на коробке с пленкой и упаковке химреактивов;
отсутствие механических повреждений коробки (упаковки);
соответствие техническим условиям маркировки и упаковки;
соответствие полноты паспортных данных техническим условиям и данным сертификата.
6.1.2. Каждая партия пленки и химреактивов в соответствии с требованиями на конкретную пленочную систему должна сопровождаться паспортом установленной формы, содержащим следующие данные:
наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
наименование химреактивов;
наименование пленки;
класс пленки (пленочной системы);
номер партии (эмульсии);
количество листов в пачке;
радиационная чувствительность;
оптическая плотность вуали;
температура деформации эмульсионных и защитных слоев;
содержание металлического серебра, г/м2.
6.1.3. Этикетка на коробке с пленкой должна содержать следующие данные:
тип пленки;
класс пленки;
номер партии и номер оси;
радиационная чувствительность;
коэффициент контрастности;
содержание металлического серебра, г/м2;
время проявления в проявителе;
формат пленки и количество листов в коробке;
технические условия на конкретный тип пленки;
гарантийный срок использования.
6.1.4. Информация по пп. 6.1.2 и 6.1.3 может быть сокращена или увеличена (введены дополнительные пункты), но при этом производитель пленок и химреактивов должен ввести эти изменения в технические условия или технологический регламент.
6.1.5. В табл. 2 приведена обязательность проведения операций при использовании:
отечественных и зарубежных радиографических пленок, имеющих паспорт и этикетку, но не имеющих сертификаты с указанием класса пленки (пленочной системы);
новых отечественных радиографических пленок, имеющих паспорт, этикетку, но не имеющих сертификата с указанием класса пленки (пленочной системы);
новых зарубежных радиографических пленок, имеющих паспорт, этикетку и сертификат производителя, но не имеющих указания в сертификате класса пленки (пленочной системы).
6.1.6. При отсутствии паспорта на радиографическую пленку (пленочную систему) пленка должна проходить испытание в соответствии с требованиями МУЦР 07-96 как пленка с истекшим сроком годности с последующими испытаниями для ее классификации.
6.1.7. При отсутствии этикетки на коробке, но при наличии паспорта, радиографическая пленка подлежит испытаниям в соответствии с требованиями МУЦР 07-96 как новая пленка с последующим испытанием для ее классификации.
6.1.8. Если на коробке с радиографической пленкой имеются механические повреждения, то пленка должна проходить испытание на соответствие сенситометрических показателей (оптической плотности вуали и неравномерности оптической плотности) требованиям технических условий на конкретный тип пленки. В случае соответствия сенситометрических показателей требованиям технических условий данная коробка с пленкой допускается к дальнейшим испытаниям.
6.2. Сенситометрические испытания
6.2.1. Сенситометрические испытания радиографических пленок (пленочных систем) должны проводиться с учетом требований ОСТ 6-17-54-80 и BS EN 584-1 на рентгеносенситометрической установке ЦМ 220/80 или ее аналоге.
6.2.2. Выбор режимов экспонирования сенситограмм должен осуществляться в зависимости от типа радиографической пленки (пленочной системы) с учетом требований ОСТ 6-17-54-80, BSEN 584-1.
6.2.3. При сенситометрических испытаниях при напряжении на рентгеновской трубке 80 кВ сенситометрической установки типа ЦМ 220/80 в соответствии с требованиями ОСТ 6-17-54-80 должны определяться коэффициент контрастности λ и радиационная чувствительность S при Д = 0,85 + До.
6.2.4. При сенситометрических испытаниях при напряжении на рентгеновской трубке 220 кВ, что соответствует слою половинного ослабления фильтра из меди толщиной 3,5 ± 0,2 мм, должен определяться градиент G.
6.2.6. Режимы времени химико-фотографической обработки сенситограмм (время проявления, ополаскивания в воде, фиксирования, окончательной промывки) должны удовлетворять требованиям табл. 4 ОСТ 6-17-54-80.
6.2.7. Температура проявляющих и фиксирующих растворов должна составлять (20 ± 5)°С.
6.2.8. Сенситограммы в процессе химико-фотографической обработки должны находиться в вертикальном положении в танк-баках.
6.2.9. После химико-фотографической обработки сенситограммы должны промываться в проточной воде в течение - 15 - 20 мин в отдельном бачке танк-бака, после чего высушиваться в сушильном шкафу при температуре не более 35°С или при комнатной температуре.
6.2.10.Измерение оптических плотностей полей сенситограмм должно проводиться по методике ОСТ 6-17-54-80 и ГОСТ 10691.0 на денситометре, отвечающем требованиям п. 5.2 разд. 5 настоящих Методических рекомендаций.
6.2.11. Допускается измерение оптической плотности полей сенситограмм с помощью аппаратно-программного комплекса.
6.2.12. Оптическая плотность полей сенситограмм должна измеряться посредине поля.
6.2.13. Величина оптической плотности поля сенситограммы должна определяться как среднее трех-четырех значений, соответствующих измерениям одного и того же поля сенситограммы.
6.2.14. Расхождения между плотностями одинаково экспонированных участков сенситограмм трех испытаний не должны превышать 10 % в интервале плотностей от 0,5 до 2,0 Б.
6.2.15. Радиационная чувствительность S0,85 радиографических пленок должна определяться как величина, обратная экспозиционной дозе H, необходимой для получения значения оптической плотности, принимаемого в качестве критерия чувствительности Дкр = До + 0,85 по формуле
|
(6.1) |
где значение H выражено в рентгенах (Р).
6.2.16. Коэффициент контрастности γ радиографической пленки должен определяться как величина тангенса угла наклона к оси абсцисс прямолинейного участка характеристической кривой по формуле
|
(6.2) |
где Д2 - Д1 |
- разность двух крайних значений оптических плотностей, взятых на прямолинейном участке характеристической кривой; |
lgН2 - lgH1 |
- разность логарифмов экспозиций, соответствующих указанным плотностям. |
6.2.17. Определение градиента G.
6.2.17.1. Градиент G вычисляется по наклону характеристической кривой с помощью величины dД/dK при оптической плотности Д + До по формуле
|
(6.3) |
где К - доза Гр (Р), необходимая для получения плотности Д + До;
здесь До - оптическая плотность вуали.
6.2.17.2. Величина градиента G определяется при плотностях Д = 2,0 + До и Д = 4,0 + До.
6.2.17.3. Отношение dД оптической плотности к dK (величине дозы) при аппроксимации должно рассчитываться с помощью полинома третьей степени.
6.2.17.4. Для получения достоверной кривой делается не менее 12 сенситограмм со значениями плотности 1,0 и 5,0 Б выше значения До.
6.2.17.5. Величина градиента G должна рассчитываться с максимальной погрешностью, равной 5 %, при достоверности 95 %.
6.2.18. Оптическая плотность вуали До должна определяться как разность между средним значением оптической плотности неэкспонированных участков материала и плотностью подложки, которая представляет собой плотность неэкспонированного и непроявленного материала, отфиксированного и промытого совместно с сенситограммой.
6.2.19. Сенситометрические показатели радиографических пленок (пленочных систем) должны соответствовать нормам, приведенным в ТУ на данной тип радиографической пленки (пленочной системы), и соответственно данному классу пленок.
6.2.20. Отклонение сенситометрических показателей в пределах партии (одного номера эмульсии) не должно превышать 15 % средних величин данной партии и не должно выходить за пределы норм, установленных техническими условиями на данный тип пленки (пленочной системы).
6.2.21. В случае превышения норм сенситометрических показателей, регламентируемых для конкретного типа заданного класса радиографической пленки и (или) технических условий, радиографическая пленка (пленочная система) не соответствует данному классу пленок.
6.3. Структурометрические испытания
6.3.1. Определение величины гранулярности σД радиографической пленки.
6.3.1.1. Радиографическая пленка размером 100×150 мм в кассете со свинцовыми экранами толщиной 0,02 и 0,04 мм экспонируется в центральном пучке при фокусном расстоянии не менее 3 м с фильтром толщиной (8,00 ± 0,05) мм из меди на выходе окна рентгеновской трубки аппарата типа РАП 150/300-13 при напряжении 220 кВ и токе 10 мА.
6.3.1.2. После экспонирования радиографические снимки должны подвергаться химико-фотографической обработке в соответствии с требованиями п. 6.2.5 настоящего приложения.
6.3.1.3. Оптическая плотность снимка при определении гранулярности σД должна составлять Д = (2,0 ± 0,05) Б над величиной оптической плотности вуали До.
6.3.1.4. Гранулярность σД определяется с помощью линейного сканирования снимка и измерения оптической диффузионной плотности с помощью микроденситометра.
6.3.1.5. Длина (шаг) сканирования по радиографической пленке должна быть не менее 100 мм.
6.3.1.6. Диаметр апертуры микроденситометра должна быть не более (100 ± 5)мк.
6.3.1.7. Для повышения достоверности и точности измерения гранулярности σД необходимо отфильтровывать низкочастотные шумы. При этом данные измерения с помощью денситометра должны быть отфильтрованы высокочастотным фильтром с обрезанием пространственной частоты до 01 пар. лин/мм.
6.3.1.8. Величина гранулярности σД должна определяться по формуле
|
(8.4) |
где Дi - оптические плотности i-го измерения оптической плотности;
- среднее арифметическое значение оптической плотности, определяемое по формуле:
|
(8.5) |
6.1.3.1.9. При оценке величины гранулярности σД измерение оптической плотности должно проводиться на трех образцах по шести измерениям на каждом образце.
6.1.3.1.10. Величина гранулярности σД должна измеряться с максимальной погрешностью 10 % при достоверности 95 %.
6.3.2. Расчет величины сигнал/шум.
6.3.2.1. Расчет величины сигнал/шум должен проводиться при Д = 2,0 + До по формуле
|
(8.6) |
где G - градиент при Д = 2,0 + Дo;
σД - гранулярность при Д = 2,0 + - До.
6.3.2.2. Величина сигнал/шум должна измеряться с максимальной погрешностью 10 % при достоверности 95 %.
6.3.3. Величины гранулярности σД и сигнал/шума G/σД для радиографических пленок (пленочных систем) не должны превышать ± 10 % предельных значений, приведенных в табл. 1 приложения № 4 к настоящим Методическим рекомендациям и технических условиях на данный тип радиографических пленок.
6.3.4. В случае превышения норм предельных структурометрических показателей, приведенных в табл. 1 приложения № 4 к настоящим Методическим рекомендациям и (или) технических условиях, радиографическая пленка (пленочная система) не соответствует данному классу пленок.
7. Оформление результатов испытаний
7.1. Результаты испытаний вносятся в следующие документы:
журнал проведения внешнего осмотра;
журнал отбора проб для испытания;
журнал сенситометрических испытаний;
журнал структурометрических испытаний.
7.2. Журналы должны быть пронумерованы и иметь сквозную нумерацию страниц.
1. Наборы мер для настройки денситометров изготовляют в виде металлической пластины с окнами, в которые вклеены светофильтры из стекол различной толщины, или в виде высококонтрастной мелкозернистой радиографической пленки и содержат не менее пяти полей с диапазоном значений оптической плотности от 0 до 4,0 Б.
2. Размеры полей набора мер должны быть не менее 20×20 мм для прямоугольных полей и диаметром не менее 10 мм для круглых полей.
Отклонения значений оптической плотности (неравномерность оптической плотности) в пределах одной меры должны составлять:
± 0,02 Б - в диапазоне оптических плотностей от 0 до 2,00 Б;
± 0,04 Б - в диапазоне оптических плотностей свыше 2,00 до 4,00 Б.
3. Наборы мер оптической плотности для поверки денситометров выполняются в виде металлической пластины с окнами, в которые вклеены светофильтры из стекол различной толщины и диаметром не менее 10 мм.
Количество полей наборов мер не должно быть менее семи с диапазоном значений оптической плотности от 0 до 4,0 Б.
Толщина наборов мер должна составлять (4,0 ± 0,1) мм.
Отклонения значений оптической плотности (неравномерность оптической плотности) в пределах одной меры должны составлять:
± 0,02 Б - в диапазоне оптических плотностей от 0 до 2,00 Б;
+ 0,03 Б - в диапазоне оптических плотностей свыше 2,00 до 4,00 Б.
4. Основные размеры наборов мер оптической плотности приведены на рис. 1.
5. Набор мер оптической плотности должен иметь идентификационный номер, присвоенный предприятием-изготовителем, и паспорт.
Рис. 1.
Наборы мер оптической плотности:
а - набор мер оптической плотности для поверки денситометров;
б - набор мер оптической плотности для настройки денситометров
1. Трафареты изготовляют из высококонтрастной радиографической пленки или другого прозрачного материала с оптической плотностью (0,15 ± 0,05) Б.
2. Трафарет должен включать:
линейку длиной 100 мм и ценой деления 1 мм. Отклонение между осями рисок шкалы не должно быть более 0,5 мм;
наборы шаблонов квадратной формы, в форме окружности и в форме кругов размерами и диаметрами: 0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 3,5 и 4,0мм. Отклонения размеров шаблонов по внутренним размерам не должны быть более 0,1 мм для размеров и диаметров до 1,5 мм и более 0,2 мм для размеров и диаметров свыше 2,0 мм.
масштабную сетку с ценой деления 1 мм. Отклонение размеров между осями линий масштабной сетки не должно быть более 0,5 мм;
координатную линейку с ценой деления 0,1 мм. Отклонение между осями рисок не должно быть более 0,05 мм.
3. Форма трафарета приведена на рис. 1.
4. Трафарет должен иметь идентификационный номер, присвоенный предприятием-изготовителем, и паспорт.
Рис. 1. Трафарет для оценки размеров изображений несплошностей
1. В технологической карте контроля приводятся следующие сведения:
наименование и номер объекта контроля;
тип сварного соединения;
документ, регламентирующий технологию контроля объекта;
нормативный технический документ, в соответствии с которым проводится оценка качества объекта;
класс радиографического изображения;
форма объекта контроля, определяющая выбор схемы контроля;
размеры объекта контроля, определяющие параметры контроля;
требуемая чувствительность радиографического контроля;
тип рентгеновского аппарата, гамма-дефектоскопа или ускорителя электронов;
энергия излучения (напряжение на рентгеновской трубке, тип радионуклидного источника излучения или энергия ускоренных электронов);
размер фокусного пятна излучателя;
номинальная толщина;
радиационная толщина;
толщина, по которой должно оцениваться качество сварного соединения;
расстояние от источника излучения до объекта контроля;
класс (тип) радиографической пленки;
материал и толщины усиливающих экранов (переднего и заднего);
толщина защитного экрана;
размер и число участков контроля;
тип и номер индикатора качества изображения (эталона чувствительности), способ его установки по отношению к источнику излучения.
2. В технологические карты могут быть включены дополнительные сведения, отражающие специфику объекта и методику его контроля.
Таблица 1
Определение количества N экспозиций (участков) для класса изображения А
r/R |
Число N участков при контроле по схеме рис. 2, а |
Число N участков при контроле по схеме рис. 2, б |
||||||||||||||||||
f/R, не менее |
f/R |
|||||||||||||||||||
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
0,50 |
|
|
|
|
|
8,5 |
4,1 |
2,7 |
2,0 |
1,3 |
1,0 |
0,8 |
0,7 |
|
|
До 0,6 |
До 1,8 |
До 5,4 |
До 108 |
Свыше 108 |
0,55 |
|
|
|
|
181 |
5,2 |
31 |
77 |
17 |
1,1 |
09 |
07 |
06 |
|
До 0,1 |
До 0,9 |
До 2,7 |
До 10,5 |
Свыше 10,5 |
|
0,60 |
|
|
|
|
8,6 |
3,9 |
2,5 |
1,8 |
1,4 |
1,0 |
0,8 |
0,6 |
0,5 |
|
До 0,2 |
До 1,2 |
До 3,9 |
До 34 |
Свыше 34 |
|
0,65 |
|
|
|
48 |
5,8 |
3,1 |
2,1 |
1,6 |
1,3 |
0,9 |
0,7 |
0,6 |
0,5 |
|
До 0,4 |
До 1,6 |
До 5,7 |
Свыше 5,7 |
|
|
0,70 |
|
|
|
16,4 |
4,5 |
2,6 |
1,8 |
1,4 |
1,2 |
0,8 |
0,7 |
0,5 |
0,5 |
|
До 0,5 |
До 2,0 |
До 8,8 |
Свыше 8,8 |
|
|
0,75 |
|
|
|
8,7 |
3,5 |
2,2 |
16 |
1,3 |
1,0 |
08 |
06 |
05 |
0,4 |
|
До 0,7 |
До 2,6 |
До 17 |
Свыше 17 |
|
|
0,80 |
|
|
|
6,5 |
3,0 |
2,0 |
1,5 |
1,2 |
1,0 |
0,7 |
0,6 |
0,5 |
0,4 |
|
До 0,9 |
До 3,4 |
До 54 |
Свыше 54 |
|
|
0,85 |
|
|
50 |
5,0 |
2,6 |
1,8 |
1,3 |
1,1 |
0,9 |
0,7 |
0,5 |
0,4 |
0,4 |
До 0,04 |
До 1,0 |
До 4,4 |
Свыше 4,4 |
|
|
|
0,90 |
|
|
18 |
4,1 |
2,3 |
1,6 |
13 |
10 |
0,9 |
06 |
0,5 |
0,4 |
0,4 |
До 0,1 |
До 1,3 |
До 5,8 |
Свыше 5,8 |
|
|
|
0.95 |
|
|
10,2 |
35 |
2,1 |
1,5 |
1,1 |
0,9 |
0,7 |
06 |
05 |
04 |
03 |
До 0,2 |
До 1,5 |
До 8,1 |
Свыше 8,1 |
|
|
|
Таблица 2
Определение количества N экспозиций (участков) для класса изображения В
r/R |
Число N участков при контроле по схеме рис. 2, а |
Число N участков при контроле по схеме рис. 2, б |
||||||||||||||||||
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
f/R, не менее |
f/R |
|||||||||||||||||||
0,50 |
|
|
|
|
|
|
|
31,3 |
78 |
3,2 |
2,0 |
14 |
1,1 |
|
|
До 0,3 |
До 0,9 |
До 2,0 |
До 4,4 |
До 14,3 |
0,55 |
|
|
|
|
|
|
|
11,8 |
5,2 |
2,6 |
1,7 |
1,3 |
1,0 |
|
|
До 0,5 |
До 1,2 |
До 2,7 |
До 7,1 |
До 87 |
0,60 |
|
|
|
|
|
|
25,7 |
7,0 |
4,0 |
2,2 |
1,5 |
1,1 |
0,9 |
|
До 0,1 |
До 0,6 |
До1,6 |
До 3,8 |
До 12,9 |
Свыше 12,9 |
0,65 |
|
|
|
|
|
|
11,8 |
5,2 |
3,3 |
1,9 |
1,3 |
1,0 |
0,8 |
|
До 0,2 |
До 0,8 |
До 2,1 |
До 5,4 |
До 37 |
Свыше 37 |
0,70 |
|
|
|
|
|
68 |
7,7 |
4,1 |
2,8 |
1,7 |
1,2 |
0,9 |
0,8 |
|
До 0,3 |
До 1,1 |
До 2,7 |
До 8,1 |
Свыше 8,1 |
|
0,75 |
|
|
|
|
|
18 |
5,7 |
3,4 |
2,4 |
1,5 |
1,1 |
0,9 |
0,7 |
|
До 0,4 |
До 1,3 |
До 3,5 |
До14,0 |
Свыше 14,0 |
|
0,80 |
|
|
|
|
|
11 |
4,6 |
3,0 |
2,2 |
1,4 |
1,0 |
0,8 |
0,7 |
|
До 0,5 |
До 1,6 |
До 4,5 |
До 31 |
Свыше 31 |
|
0,85 |
|
|
|
|
225 |
7,5 |
3,8 |
2,6 |
1,9 |
1,3 |
0,9 |
0,8 |
0,6 |
До 0,01 |
До 0,7 |
До 2,0 |
До 7,1 |
Свыше 7,1 |
|
|
0,90 |
|
|
|
|
27 |
5,8 |
3,3 |
2,3 |
1,7 |
1,2 |
0,9 |
0,7 |
0,6 |
До 0,07 |
До 0,8 |
До 2,4 |
До 8,4 |
Свыше 8,4 |
|
|
0,95 |
|
|
|
|
15 |
4,8 |
2,9 |
2,1 |
1,6 |
1,1 |
0,8 |
0,7 |
0,6 |
До 0,2 |
До 1,1 |
До 3,3 |
До 20 |
Свыше 20 |
|
|
Таблица 3
Определение количества N экспозиций (участков) для класса изображения С
r/R |
Число N участков при контроле по схеме рис. 2, а |
Число N участков при контроле по схеме рис. 2, б |
|||||||||||||||||||
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
f/R, не менее |
f/R |
||||||||||||||||||||
0,50 |
|
|
|
7,6 |
3,4 |
2,1 |
1,6 |
1,2 |
1,0 |
0,8 |
0,6 |
0,5 |
0,4 |
|
До 0,7 |
До 2,9 |
До 25 |
Свыше 25 |
|
|
|
0,55 |
|
|
22 |
4,3 |
2,4 |
1,7 |
1,3 |
1,0 |
0,9 |
0,6 |
0,5 |
0,4 |
0,4 |
До 0,1 |
До 1,2 |
До 5,3 |
Свыше 5,3 |
|
|
|
|
0,60 |
|
|
7,8 |
3,0 |
1,9 |
1,4 |
1,1 |
0,9 |
0,7 |
0,6 |
0,5 |
0,4 |
0,3 |
До 0,2 |
До 1,8 |
До 12,2 |
Свыше 12,2 |
|
|
|
|
0,65 |
|
48 |
4,9 |
2,4 |
1,6 |
1,2 |
0,9 |
0,8 |
0,7 |
0,5 |
0,4 |
0,3 |
0,3 |
До 0,4 |
До 2,6 |
До 116 |
Свыше 116 |
|
|
|
|
0,70 |
|
12,0 |
3,6 |
1,9 |
1,3 |
1,0 |
0,8 |
0,7 |
0,6 |
0,5 |
0,4 |
0,3 |
0,3 |
До 0,6 |
До 3,8 |
Свыше 3,8 |
|
|
|
|
|
0,75 |
|
7,0 |
2,8 |
1,7 |
1,2 |
09 |
0,7 |
0,6 |
0,5 |
0,4 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
До 0,8 |
До 5,8 |
Свыше 5,8 |
|
|
|
|
|
0,80 |
|
5,0 |
2,3 |
1,4 |
1,0 |
0,8 |
0,7 |
0,6 |
0,5 |
0,4 |
0,3 |
0,3 |
0,2 |
До 1,1 |
До 9,5 |
Свыше 9,5 |
|
|
|
|
|
0,85 |
|
4,5 |
2,0 |
1,3 |
0,9 |
0,7 |
0,6 |
0,5 |
0,4 |
0,4 |
0,3 |
0,2 |
0,2 |
До 1,4 |
До 21 |
Свыше 21 |
|
|
|
|
|
0,90 |
|
1,6 |
1,7 |
1,1 |
0,9 |
0,7 |
0,6 |
0,5 |
0,4 |
0,3 |
0,3 |
0,2 |
0,2 |
До 1,7 |
До 40 |
Свыше 40 |
|
|
|
|
|
0.95 |
25 |
2,9 |
1,5 |
1,0 |
0,8 |
0,6 |
0,5 |
0,4 |
0,4 |
0,3 |
0,3 |
0,2 |
0,2 |
До 2,1 |
Свыше 2,1 |
|
|
|
|
|
|
Таблица 1
Классы чувствительности при установке индикатора качества изображения со стороны источника, мм
Радиационная толщина в месте установки индикатора качества изображения |
Класс чувствительности |
||
1 |
2 |
3 |
|
До 5,0 включительно |
0,10 |
0,10 |
0,20 |
Свыше 5,0 до 9,0 включительно |
0,20 |
0,20 |
0,30 |
Свыше 9,0 до 12 включительно |
0,20 |
0,30 |
0,40 |
Свыше 12 до 20 включительно |
0,30 |
0,40 |
0,50 |
Свыше 20 до 30 включительно |
0,40 |
0,50 |
0,60 |
Свыше 30 до 40 включительно |
0,50 |
0,60 |
0,75 |
Свыше 40 до 50 включительно |
0,60 |
0,75 |
1,00 |
Свыше 50 до 70 включительно |
0,75 |
1,00 |
1,25 |
Свыше 70 до 100 включительно |
1,00 |
1,25 |
1,50 |
Свыше 100 до 140 включительно |
1,25 |
1,50 |
2,00 |
Свыше 140 до 200 включительно |
1,50 |
2,00 |
2,50 |
Свыше 200 до 300 включительно |
2,00 |
2,50 |
- |
Свыше 300 до 400 включительно |
2,50 |
- |
- |
Таблица 2
Классы чувствительности при установке индикатора качества изображения со стороны пленки, мм
Радиационная толщина в месте установки индикатора качества изображения |
Класс чувствительности |
||
1 |
2 |
3 |
|
До 5,0 включительно |
0,10 |
0,10 |
0,10 |
Свыше 5,0 до 9,0 включительно |
0,10 |
0,10 |
0,20 |
Свыше 9,0 до 12 включительно |
0,10 |
0,20 |
0,30 |
Свыше 12 до 20 включительно |
0,20 |
0,30 |
0,40 |
Свыше 20 до 30 включительно |
0,30 |
0,40 |
0,50 |
Свыше 30 до 40 включительно |
0,40 |
0,50 |
0,60 |
Свыше 40 до 50 включительно |
0,50 |
0,60 |
0,75 |
Свыше 50 до 70 включительно |
0,60 |
0,75 |
1,00 |
Свыше 70 до 100 включительно |
0,75 |
1,00 |
1,25 |
Свыше 100 до 140 включительно |
1,00 |
1,25 |
1,50 |
Свыше 140 до 200 включительно |
1,25 |
1,50 |
2,00 |
Свыше 200 до 300 включительно |
1,50 |
2,00 |
2,50 |
Свыше 300 до 400 включительно |
2,00 |
2,50 |
- |
Примечание. При использовании проволочных индикаторов качества изображения (эталонов чувствительности) значения 0,30; 0,60; 0,75 и 1,50 заменяются значениями 0,32; 0,63; 0,80 и 1,60.
1. Требования к аппаратно-программному комплексу
Аппаратно-программный комплекс для компьютерной обработки (расшифровки) радиографических снимков должен осуществлять следующие операции:
1.1. Проводить измерения оптической плотности в диапазоне от 0,00 до 3,50 Б с абсолютной погрешностью:
в диапазоне от 0,00 до 2,00 Б |
± 0,08 Б; |
в диапазоне от 2,01 до 3,50 Б |
± 0,20 Б. |
1.2. Проводить измерения геометрических размеров изображений дефектов (длины, ширины, диаметра, площади) в диапазоне от 0,2 до 400 мм с абсолютной погрешностью:
при определении линейных размеров (длины и ширины) в диапазоне от 0,2 до 1,5 мм |
± 0,1 мм; |
при определении линейных размеров (длины и ширины) в диапазоне свыше 1,5 до 400 мм |
± 0,6 мм; |
при определении диаметров в диапазоне от0,2 до 4,0 мм |
± 0,15 мм; |
при определении площадей скоплений дефектов с диапазоном измерения |
|
по горизонтали от 0 до 50 мм, |
|
по вертикали от 0 до 20 мм |
± 0,6 мм |
1.3. Проводить измерения изображений дефектов в лучевом направлении (глубины дефектов) в диапазоне от 0,1 до 3,0 мм с относительной погрешностью, не более ± 30 %.
1.4. Определять чувствительность радиографического контроля в диапазоне от 0,1 до 4,0 мм с относительной погрешностью, неболее |
± 20%. |
1.5. Архивировать радиографические снимки в базе данных.
1.6. Оформлять протоколы расшифровки радиографических снимков с учетом требований норм оценки качества контролируемого объекта.
Аппаратно-программный комплекс должен проходить испытания на соответствие требованиям приложения № 21 по специально разработанной методике, аттестованной в ЕС ОС Ростехнадзора.
2. Требования к программному обеспечению
2.1. Программное обеспечение должно работать и устанавливаться с компакт-диска на операционные системы WINDOWS 98, ME, 2000, ХР или аналогичные.
2.2. Программное обеспечение при анализе радиографических снимков должно осуществлять гибкую интерактивность во взаимодействии дефектоскописта с комплексом, включая следующие возможности:
выделение областей «интереса» (участков контроля), подлежащих компьютерной расшифровке;
оконтуривание изображений дефектов для их анализа по инициативе дефектоскописта или автоматически;
измерение расстояний между точками, заданными дефектоскопистом.
2.3. Программное обеспечение должно осуществлять идентификацию дефектов, определение их размеров и оценку дефектов в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на объект контроля.
Таблица 1
Вид дефекта |
Условное обозначение |
Характер дефекта |
Определение дефекта |
Условное обозначение |
|
|||
Русский алфавит |
Латинский алфавит |
Русский алфавит |
Латинский алфавит |
|
||||
Трещины |
Т |
Е |
Трещина вдоль шва (продольная трещина) |
Дефект в виде разрыва металла сварного соединения или наплавленной детали (изделия) |
Тв |
Еа |
|
|
Трещина поперек шва (поперечная трещина) |
Тп |
Еb |
|
|||||
Трещина разветвленная |
Тр |
Ее |
|
|||||
Трещина в кратере |
Тк |
Ed |
|
|||||
Радиальная трещина |
Трад |
Ее |
|
|||||
Непровары, несплавления |
Н |
D |
Непровар в корне шва |
Несплавление в сварном соединении или наплавленной детали между основным металлом и металлом шва (наплавленным металлом), или между отдельными валиками, или по разделке |
Нк |
Da |
|
|
Непровар между валиками |
Нв |
Db |
|
|||||
Непровар по разделке |
Нр |
dc |
|
|||||
Поры |
П |
А |
Сферические, радиальные |
Заполненная газом полость в металле шва или в наплавленном металле |
Псф |
Ad |
|
|
Удлиненные |
Пуд |
Ае |
|
|||||
Канальные |
Пкан |
Ak |
|
|||||
Отдельные поры |
Поры, расположенные на расстоянии более трех их максимальных |
Пот |
Аа |
|
||||
ширин или диаметров. Группа пор с расстоянием между ними не более их максимальной ширины или диаметров независимо от их числа и взаимного расположения считается как одна пора |
|
|||||||
Поры |
П |
А |
Цепочка пор |
Три или более расположенных по прямой линии пор с расстоянием между любыми двумя близлежащими порами более одной, но не более трех максимальных ширин или диаметров этих пор |
ЦП |
Аb |
|
|
Скопление пор |
Три или более расположенных беспорядочно пор с расстоянием между любыми двумя близлежащими порами более одной, но не более трех максимальных ширин или диаметров этих пор |
СП |
Ас |
|
||||
Равномерно распределенная пористость |
Группа газовых пор, равномерно распределенных в металле сварного шва. Следует отличать от цепочки и скоплений пор |
РП |
An |
|
||||
Поверхностная пора |
Газовая пора, которая нарушает сплошность поверхности сварного шва |
ПП |
At |
|
||||
Свищ |
С |
S |
Свищ |
Трубчатая полость в металле сварного шва, вызванная выделением газа. Форма и положение свища определяются режимом затвердевания и источником газа. Обычно свищи группируются в скопления и распределяются елочкой |
С |
S |
|
|
Шлаковые включения |
Ш |
В |
Компактные шлаковые включения |
Заполненная шлаком полость в металле шва или наплавленном металле с соотношением ширины к длине ≤ 1:3 |
Шк |
Bd |
|
|
Удлиненные шлаковые включения |
То же с соотношением ширины к длине >1:3 |
Шуд |
Be |
|
||||
Отдельное шлаковое включение |
Шлаковые включения, расположенные на расстоянии друг от друга более трех их максимальных ширин или диаметров. Группа шлаковых включений с расстоянием между ними не более их максимальной ширины или диаметров независимо от их числа и взаимного расположения считается одним шлаковым включением |
Ш |
Ва |
|
||||
Шлаковые включения |
Ш |
В |
Цепочка шлаковых включений |
Три или более расположенных по прямой линии шлаковых включений с расстоянием между любыми двумя близлежащими шлаковыми включениями более одной, но не более трех максимальных ширин или диаметров этих включений |
ЦШ |
Вb |
|
|
Скопление шлаковых включений |
Три или более расположенных беспорядочно шлаковых включений с расстоянием между любыми двумя близлежащими шлаковыми включениями более одной, но не более трех максимальных ширин или диаметров этих включений |
СШ |
Вс |
|
||||
Усадочная раковина |
Полость, образующаяся вследствие усадки во время затвердевания |
Уср |
Bh |
|
||||
Кратер |
Усадочная раковина в конце валика сварного шва, не заваренная до или во время выполнения последующих проходов |
Кр |
Вп |
|
||||
Вольфрамовые включения |
В |
С |
Отдельное вольфрамовое включение |
Вольфрамовые включения, расположенные на расстоянии друг от друга более трех их максимальных ширин или диаметров. Группа вольфрамовых включений с расстоянием между ними не более их максимальной ширины или диаметров независимо от их числа и взаимного расположения считается как одно включение |
В |
Са |
|
|
Цепочка вольфрамовых включений |
Три или более расположенных по прямой линии вольфрамовых включений с расстоянием между любыми двумя близлежащими вольфрамовыми включениями более одной, но не более трех максимальных ширин или диаметров этих включений |
ЦВ |
Сb |
|
||||
Скопление вольфрамовых включений |
Три или более расположенных беспорядочно вольфрамовых включений с расстоянием между любыми двумя близлежащими вольфрамовыми включениями более одной, но не более трех максимальных ширин или диаметров этих включений |
СВ |
Сс |
|
||||
Окисные включения |
О |
О |
|
Окисел металла, попавший в металл шва во время затвердевания |
О |
O |
|
|
Нарушение формы шва |
Выпуклость (превышение проплавления) корня шва |
Впк |
Fb |
|
Избыток наплавленного металла (чрезмерное усиление) на обратной стороне стыкового шва сверх установленного значения |
Впк |
Fb |
|
Вогнутость корня шва |
Вгк |
Fa |
|
Неглубокая канавка со стороны корня (занижение корня шва) одностороннего сварного шва, образовавшаяся вследствие усадки |
Вгк |
Fa |
|
|
Подрез |
Пдр |
Fc |
|
Острое углубление на границе поверхности сварного шва с основным металлом или на границе поверхностей двух соседних валиков |
Пдр |
Fc |
|
|
Превышение выпуклости стыкового шва |
Пр вып |
Fh |
|
Избыток наплавленного металла на лицевой стороне стыкового шва сверх установленного значения |
Пр вып |
Fh |
|
|
Наплыв (натек) |
||||||||
Нап |
Fn |
|
Избыток наплавленного металла сварного шва, натекший на поверхность основного металла, но не сплавленный с ним |
Нап |
Fn |
|
||
Линейное смещение (смещение кромок) |
Скр |
Fd |
|
Смещение между двумя свариваемыми элементами в стыковых сварных соединениях, при котором их поверхности располагаются параллельно, но не на требуемом уровне |
Скр |
Fd |
|
|
Прожог |
Пр |
Fp |
|
Вытекание металла сварочной ванны, в результате которого образуется сквозное отверстие в сварном шве |
Пр |
Fp |
|
|
Отслоение |
Отс |
Н |
|
Нарушение сплошности сплавления наплавленного металла с основным на деталях (изделиях) с наплавленным антикоррозионным покрытием или с предварительно наплавленными кромками, а также на других наплавленных деталях |
Отс |
Н |
|
Расположен в: |
---|
Источник информации: https://internet-law.ru/stroyka/text/54709/
На эту страницу сайта можно сделать ссылку:
На правах рекламы:
© Антон Серго, 1998-2024.
|
Разработка сайта |
|