Межгосударственный Стандарт
Пояс пожарный спасательный.
Технические условия
ГОСТ 7040-93
СОДЕРЖАНИЕ
Межгосударственный Стандарт
Пояс пожарный
спасательный.
Технические условия
Fire safety belt. Specifications.
|
ГОСТ
7040-93
|
Дата введения
1995-01-01
1. Разработан
Техническим комитетом ТК 274 “Пожарная безопасность”
Внесен Госстандартом России
2. Принят Межгосударственным
Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 15.03.94 (отчет
Технического секретариата № 1)
За принятие проголосовали:
Наименование
государства
|
Наименование
национального органа по стандартизации
|
Республика
Казахстан
|
Госстандарт
Республики Казахстан
|
Республика
Беларусь
|
Белстандарт
|
Республика
Украина
|
Госстандарт
Украины
|
Республика
Азербайджан
|
Азгосстандарт
|
Республика
Молдова
|
Молдавастандарт
|
Республика
Туркменистан
|
Главгосинспекция
Туркменистана
|
Российская
Федерация
|
Госстандарт
России
|
3. Постановлением Комитета
Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 25.10.94 №
247 межгосударственный стандарт ГОСТ 7040-93 введен в действие непосредственно
в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 01.01.95
4. Взамен ГОСТ 7040-65
Настоящий стандарт
распространяется на пожарный спасательный пояс (далее - пояс), предназначенный
для проведения аварийно-спасательных работ во время пожара, а также для
самоспасания и страховки пожарных при работе на высоте.
Требования настоящего
стандарта являются обязательными.
В настоящем стандарте
использованы ссылки на следующие стандарты и технические условия:
ГОСТ 2.601-68 ЕСКД.
Эксплуатационные документы.
ГОСТ
9.301-86 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические.
Общие требования.
ГОСТ
12.4.089-86 ССБТ. Строительство. Пояса предохранительные. Общие технические
требования.
ГОСТ 427-75.
Линейки измерительные металлические. Технические условия.
ГОСТ
2991-85. Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие
технические условия.
ГОСТ 8273-75. Бумага
оберточная. Технические условия.
ГОСТ
8828-89. Бумага-основа и бумага двухслойная водонепроницаемая упаковочная.
Технические условия.
ГОСТ
9557-87. Поддон плоский деревянный размером 800×1200 мм. Технические
условия.
ГОСТ 9569-79. Бумага
парафинированная. Технические условия.
ГОСТ 14192-77. Маркировка грузов.
ГОСТ
14961-91. Нитки льняные и льняные с химическими волокнами. Технические
условия.
ГОСТ
15150-69. Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для
различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и
транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.
ГОСТ
18321-73. Статистический контроль качества. Методы случайного отбора
выборок штучной продукции.
ГОСТ 24597-81.
Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры.
ГОСТ
29329-92. Весы для статического взвешивания. Общие технические требования.
РД 50-690-89. Методика
оценки показателей надежности по экспериментальным данным (утверждена
Госстандартом СССР, постановлением № 3259 от 30.10.89).
3.1. Пояс должен
изготовляться двух типов (А и В) и размеров (1 и 2) в климатическом исполнении
УХЛ для категории размещения 1 по ГОСТ
15150.
3.2. Основные параметры и
размеры пояса должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 1 и на
рисунках 1 и 2.
Таблица 1.
Наименование
показателя
|
Обозначение пояса
|
|
ППС-А1
|
ППС-А2
|
ППС-В1
|
ППС-В2
|
Амортизирующее устройство по
НТД
|
Есть
|
Нет
|
|
Длина пояса, мм
|
1250±50
|
1450±50
|
1250±50
|
1450±50
|
Масса пояса без карабина, кг,
не более
|
1,24
|
0,74
|
|
Фал: Диаметр, мм
|
11
|
-
|
|
Длина, м
|
1,3
|
-
|
|
|
|
|
|
|
|
Пример условного обозначения пояса с амортизирующим
устройством типоразмера ППС-А2 исполнения УХЛ:
Пояс ППС-А2 УХЛ ГОСТ 7040-93
1
- пряжка; 2 - карабинодержатель; 3 - ремешок; 4 - карабин; 5 -поясная лента; 6
- амортизирующее устройство; 7 - пукля; 8 - хомутик; 9 - замысовка.
Рисунок 1. Пояс с
амортизирующим устройством (тип А).
1
- пряжка; 2 - карабинодержатель; 3 - ремешок; 4 - поясная лента; 5 - пукля; 6 -
хомутик; 7 - замысовка.
Рисунок 2. Пояс без
амортизирующего устройства (тип В).
4.1.
Характеристики
4.1.1. Пояса должны
изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по чертежам,
утвержденным в установленном порядке.
4.1.2. Для изготовления
поясов должны применяться материалы и вещества, разрешенные органами
государственного санитарного надзора.
4.1.3. Конструкция пояса должна
обеспечивать механическую прочность при испытании статической нагрузкой 4000 Н
(400 кгс).
4.1.4. Пояс должен выдерживать
динамическую нагрузку, возникающую при падении груза массой 100 кг с высоты,
равной двум максимальным длинам стропа.
4.1.5. Перемещение поясной ленты в
пряжке при воздействии на пояс статической нагрузки 4000 Н (400 кгс) не должно
превышать. 5 мм.
4.1.6. Статическая разрывная
нагрузка на пояс, установленный в рабочее положение, не должна быть менее 10000
Н (1000 кгс).
4.1.7. Концы страховочного стропа
амортизирующего устройства (для типа А) должны быть заделаны узлом “ткацкий в
петле”. При этом свободные концы шнура должны иметь длину не менее 50 мм и
опрессовываться металлической тонкостенной трубкой или обжимным кольцом.
4.1.8. Средняя наработка на отказ
пояса должна составлять не менее 50 циклов его применения.
4.1.9. Средний ресурс пояса не
менее 5 лет.
4.2.
Требования к сырью, материалам, покупным
изделиям
4.2.1. Поясная лента должна быть
изготовлена из капронового ремня ЛОСП-85 по нормативно-технической документации
цельнокроенной, иметь водостойкую полиамидную пропитку по
нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке или
других типов поясной ленты, по физико-механическим свойствам и геометрическим
размерам не уступающим указанной.
4.2.2. Поясная лента не должна
иметь выступающих незаделанных концов нитей и расплетенных участков. Концы
поясной ленты должны быть оплавлены так, чтобы исключить их расплетение.
4.2.3. Металлическая фурнитура
пояса должна быть без трещин, закатов, раковин, расслоений металла, заусенцев и
других дефектом, снижающих прочность и ухудшающих внешний вид пояса.
Металлические детали должны иметь округления кромок радиусом не менее 2 мм.
4.2.4. Металлическая фурнитура
пояса должна иметь антикоррозионное покрытие Ц9 по ГОСТ
9.301.
4.2.5. Сборочные единицы и детали,
изготовленные из кожи и текстильных материалов, не должны иметь неровных краев,
бахромы, выхватов и других дефектов, снижающих качество пояса.
4.2.6. Все швы должны выполнять
льняной нитью структуры 76 текс Х5, суровой, из пряжи мокрого способа прядения,
средней оческовой, 1-го сорта по ГОСТ
14961 с закреплением концов шва обратной строчкой длиной не менее 200 мм.
4.3. Комплектность
К поясу должен прилагаться
паспорт, объединенный с инструкцией и соответствии с ГОСТ 2.601 и амортизирующее
устройство, для пояса типа А.
4.4.
Маркировка
4.4.1. На каждом поясе
должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:
наименование или товарный
знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение пояса;
дату изготовления;
обозначение настоящего
стандарт.
4.4.2. Маркировка должна
сохраняться в течение всего срока службы пояса.
4.4.3. Маркировка на ящиках
должна соответствовать требованиям ГОСТ
14192 с нанесением манипуляционных знаков “Боится сырости” и “Верх, не
кантовать”.
4.5. Упаковка
4.5.1. Пояса связывают в
пачки по 5 шт. одного типоразмера и укладывают в деревянные ящики по ГОСТ
2991, выложенные внутри бумагой по ГОСТ 8273 или другие виды
упаковки, обеспечивающие сохранность поясов при транспортировании.
4.5.2. Количество пачек в
ящике в зависимости от его длины указано в таблице 2.
Таблица 2.
Длина ящика, мм
|
Количество пачек,
шт
|
800
|
6
|
532
|
4
|
300
|
2
|
4.5.3. Масса брутто с упакованными
поясами не должна превышать 50 кг.
4.5.4. Амортизирующее
устройство для пояса типа А должно быть завернуто в бумагу марки Б-70 по ГОСТ
8828 или марки БП-3-35 по ГОСТ 9569.
5.1. Для проверки
соответствия пояса требованиям настоящего стандарта изготовитель должен
проводить приемосдаточные, периодические, а также испытания на надежность.
5.2. Пояса принимают
партиями. Партией считается любое количество поясов одного типа, изготовленных
в одних технологических условиях и сопровождаемых паспортом, содержащим:
наименование предприятия-изготовителя
или его товарный знак;
наименование изделия и его
тип;
результат проведенных
испытаний;
обозначение настоящего
стандарта.
5.3. Приемосдаточным
испытаниям подвергают каждый пояс.
Объем и последовательность проведения испытаний
должны соответствовать указанным в таблице 3.
Таблица 3.
Наименование
испытания (проверки)
|
Номер пункта
раздела
|
технических
требований
|
методов испытаний
|
1 Проверка массы пояса
|
3.2
|
6.1.
|
2 Проверка линейных размеров
пояса
|
3.2
|
6.2.
|
3 Проверка качества
комплектующих изделий и материалов
|
4.2.1.
|
6.3.
|
4 Испытание пояса статической
нагрузкой
|
4.1.3.
|
6.4.
|
5 Проверка величины перемещения
поясной ленты в пряжке
|
4.1.5.
|
6.4.
|
6 Испытание пояса динамической
нагрузкой
|
4.1.4
|
По ГОСТ 12.4.089
|
7 Испытание пояса на надежность
|
4.1.8.
|
6.6.
|
8 Испытание пояса статической
нагрузкой до разрушения
|
4.1.6.
|
6.5
|
9 Проверка качества
металлических покрытий
|
4.2.4.
|
6.3.
|
10 Проверка качества
изготовления, маркировки, упаковки, комплектности
|
4.1.7.; 4.2.2.; 4.2.3.; 4.2.5.; 4.2.6.; 4.3.-4.5.
|
6.3.
|
5.4. При получении
неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одной позиции таблицы 3
пояс должен быть возвращен для выявления причин и устранения недостатков.
5.5. После устранения
недостатков пояс повторно подвергают приемосдаточным испытаниям в полном
объеме.
5.6. Результаты повторных
испытаний являются окончательными.
5.7. Периодические испытания
проводят один раз в год на соответствие требованиям настоящего стандарта на
трех поясах, из числа прошедших приемосдаточные испытания.
Объем и последовательность
периодических испытаний должны соответствовать указанным в таблице 4.
5.8. При получении
неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одной позиции таблицы 4
проводят повторные испытания на удвоенной выборке, отобранной от той же партии.
Таблица 4.
Наименование испытания
(проверки)
|
Номер пункта
раздела
|
технических
требований
|
методов испытания
|
1. Проверка массы пояса
|
3.2
|
6.1.
|
2. Проверка линейных размеров
пояса
|
3.2
|
6.2.
|
3. Проверка качества
комплектующих изделий и материалов
|
4.2.1
|
6.3.
|
4. Испытание пояса статической
нагрузкой
|
4.1.3.
|
6.4.
|
5. Проверка величины
перемещения поясной ленты в пряжке
|
4.1.5.
|
6.4.
|
6. Испытание пояса динамической
нагрузкой
|
4.1.4.
|
По ГОСТ 12.4.089
|
7. Испытание пояса на
надежность
|
4.1.8
|
6.6.
|
8. Испытание пояса статической
нагрузкой до разрушения
|
4.1.6.
|
6.5.
|
9. Проверка качества
металлических покрытий
|
4.2.4.
|
6.3.
|
10. Проверка качества
изготовления, маркировки, упаковки, комплектности
|
4.1.7.; 4.2.2.; 4.2.3.; 4.2.5.; 4.2.6.; 4.3-4.5
|
6.3.
|
Результаты повторных
испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
5.9. Испытания на надежность
проводят один раз в три года. Испытаниям подвергают пояса, отобранные методом
случайного отбора, из числа прошедших приемосдаточные испытания.
Показатели среднего ресурса
и наработки по 4.1.8. и 4.1.9. контролируют в
соответствии с РД 50-690 при следующих исходных данных:
доверительная вероятность a
- 0,9;
регламентированная
вероятность g - 0,9.
Критериями отказа пояса
являются:
механическое или термическое
разрушение поясной ленты;
разрывы нитей сшивок;
разрушение и деформация
металлической фурнитуры, включая отслоение гальванопокрытия, остаточное удлинение
поясной ленты более 5 % после испытания статической нагрузкой 4000Н (400 кгс) в
течении 300 с.
6.1. Контроль массы пояса по 3.2
осуществляется с погрешностью не более 0,01 кг взвешиванием на весах для
статического взвешивания по ГОСТ
29320 среднего класса точности с наибольшим пределом взвешивания 2 кг.
6.2. Контроль размеров пояса по 3.2
проводят с помощью металлической линейки по ГОСТ 427 с
погрешностью не более 1 мм.
6.3. Контроль качества
изготовления, защитного покрытия, маркировки, комплектности, упаковки по 4.1.7;
4.2.2;
4.2.3;
4.2.5;
4.2.6;
4.3-4.5 производят внешним осмотром.
6.4. Испытание пояса статической
нагрузкой по 4.1.3
осуществляют на специальном стенде, изготовленном по технической документации,
утвержденной в установленном порядке. К карабинодержателю пояса прикладывают
равномерно возрастающую нагрузку от 100 Н/с (10 кгс/с) до величины 4000 Н (400
кгс) и выдерживают при этой нагрузке в течение 300 с. При этом фиксируют
перемещение поясной ленты в пряжке.
6.5. Испытание пояса статической
нагрузкой до разрушения по 4.1.6
проводят на специальном стенде (см. рисунок 3) в следующем порядке:
1 - место приложения
нагрузки; 2 - лебедка; 3 - динамометр; 4 - ролик; 5 - пояс; 6 -
карабинодержатель пояса; 7 - пожарный карабин.
Рисунок 3. Стенд для испытания пояса статической нагрузки до
разрушения.
Пояс надевают на ролик 4
диаметром 300 мм и застегивают на пряжку. К карабинодержателю 6 подвешивают
пожарный карабин 7, закрепленный в жесткую заделку. Ролик через динамометр 3
типа ДПУ-2-2 крепится на лебедку 2 грузоподъемностью 2500 кг, при помощи
которой прикладывают равномерно возрастающую нагрузку исходя из условия не
более 100 Н/с (10 кгс/с) до момента разрушения одного из элементов пояса.
Пояс считают выдержавшим
испытание статической нагрузкой до разрушения, если ни одна деталь пояса не
разрушилась при статической нагрузке 10000 Н (1000 кгс), а также, если
перемещение поясной ленты в пряжке не превысило 5 мм.
6.6. Испытание пояса на
надежность по 4.1.8
должно проводиться раз в три года.
Для проведения испытания произвольным
образом отбирают 22 пояса из числа прошедших приемосдаточные испытания. На
каждом из отобранных поясов должно быть совершено не менее 50 спусков с 4-го
этажа учебной башни. После этого производится внешний осмотр поясов с целью
определения их целостности. Затем все пояса подвергают испытанию статической
нагрузкой в соответствии с 6.5.
В случае, если хотя бы в
одном из 22 испытанных поясов наблюдался отказ, вся партия бракуется.
7.1. Пояса транспортируются
всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с
правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.
7.2. Упакованные в ящики
пояса должны транспортироваться пакетами в соответствии с ГОСТ 24597.
При пакетировании используют поддоны по ГОСТ
9557 и нормативно-технической документации, утвержденной в установленном
порядке.
7.3. Пояса следует хранить в
крытых сухих проветриваемых помещениях на расстоянии не менее одного метра от
отопительных и нагревательных приборов, исключая воздействие на них солнечных
лучей.
Пояса должны
эксплуатироваться в соответствии с паспортом, объединенным с инструкцией по
эксплуатации. Пояс подвергают испытанию статической нагрузкой перед выдачей со
склада и по истечении 6 мес. эксплуатации в соответствии с 4.1.3.
настоящего стандарта.
9.1. Изготовитель
гарантирует соответствие поясов требованиям настоящего стандарта при соблюдении
требований к эксплуатации, транспортированию и хранению.
9.2. Гарантийный срок
эксплуатации - 5 лет исчисляется со дня ввода в эксплуатацию.