УПЛОТНЕНИЯ
ТОРЦОВЫЕ ВАЛОВ НАСОСОВ
Типы. Основные параметры и размеры.
ОСТ 26-06-1493-87
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
УПЛОТНЕНИЯ ТОРЦОВЫЕ ВАЛОВ НАСОСОВ
Типы. Основные параметры и
размеры.
|
ОСТ 26-06-1493-87
|
Дата введения 01.07.87
Несоблюдение стандарта
преследуется по закону.
Настоящий стандарт распространяется на уплотнения торцовые валов
насосов общепромышленного назначения подкласса 36 3000 Общесоюзного
классификатора промышленной и сельскохозяйственной продукции (ОКП).
Стандарт не распространяется на торцовые уплотнения специальных
насосов и насосов для нефтедобычи.
1. Торцовые уплотнения по типам классифицируются
согласно РД 24.206-04-90 "Уплотнения валов насосов.
Классификация и условные обозначения".
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2. Основные параметры торцовых уплотнений и свойства
перекачиваемой насосом жидкости приведены в табл.1.
3. Номенклатура типоразмеров торцовых уплотнений (кроме типов 422
и 562), приведена в табл.2; общий
вид, основные и присоединительные размеры этих уплотнений приведены на черт.1 - 28 и в табл. 3.
4. Общий вид, основные и присоединительные размеры торцовых
уплотнений типов 422 и 562 приведены на черт.
29, черт.30 и в табл. 4, табл. 5.
5. Чертежи камеры для установки торцовых уплотнений (кроме типов
422 и 562), и предельные отклонения расположения поверхностей деталей насоса,
сопрягаемых с деталями торцовых уплотнений, приведены на черт. 31 (для неразгруженных уплотнений) и в табл. 6.
6. Для торцового уплотнения типа 422 неперпендикулярность
поверхности Б относительно оси поверхности А не более 0,08 мм (черт. 29).
7. Условные обозначения торцовых уплотнений и
материалов деталей торцовых уплотнений должны соответствовать РД 24.206-04-90
"Уплотнения валов насосов. Классификация и условные обозначения".
(Измененная редакция, Изм. № 1).
8. В случае применения одинарных торцовых уплотнений в конструкции
насоса должно быть предусмотрено:
а) наличие жидкости в зоне пары трения торцового уплотнения при запуске
и работе насоса - во избежание выхода уплотнения из строя из-за сухого трения;
Таблица 1
Тип
уплотнения
|
Характеристика перекачиваемой жидкости
|
Давление МПа (кгс/см), не более
|
Температура, °С
|
Наименование
|
Максимальная объемная концентрация твердых частиц, %
|
111
|
1,0 (10)
|
от минус 40
до плюс 105
|
Вода, нефтепродукты и др.
жидкости, в которых стойки резино-технические изделия уплотнения
|
0,1
|
132
|
4,0
|
211 (231,251)
|
2,0 (20)
|
1,0
|
231/231 (251/251)
|
от минус 40
до плюс 120
|
1,5
|
311 (331,351)
|
5,0 (50)
|
0,1
|
562
|
0,5 (5)
|
от 0
до плюс 90
|
15,0
|
113 (133,153)
|
1,0 (10)
|
от минус 40
до плюс 105
|
Кислоты органические и неорганические,
растворители, растворы солей, щелочи и др. жидкости, не действующие
разрушительно на металлические детали уплотнений
|
0,1
|
133/133 (153/153)
|
от минус 40
до плюс 200
|
1,5
|
313 (333,353)
|
3,0 (30)
|
от минус 60
до плюс 200
|
0,1
|
422
|
0,3 (3,0)
|
от минус 40
до плюс 80
|
Кислоты неорганические,
высокоагрессивные, растворы солей и др. жидкости, в которых не стоек металл
|
0,1
|
Примечания:
1. Параметры перекачиваемой жидкости
даны для зоны перед уплотнением (для двойных уплотнений - перед внутренним
уплотнением).
2. Температурные пределы
применения уплотнений определяются термостойкостью вторичных уплотнительных
элементов и допустимой температурой жидкости в стыке пары трения. Применение
уплотнений при температуре среды свыше указанных пределов допускается (при
условии стойкости вторичных уплотнительных элементов) в том случае, если эта
температура не менее чем на 20°С ниже температуры
парообразования среды при данном давлении. В противном случае должно быть
обеспечено охлаждение жидкости перед уплотнением.
3. Допустимая частота вращения
вала для всех типов уплотнений - 3600 мин-1.
4. Уплотнение
типа 562 предназначено для жидкостей, содержащих абразивные включения с размером
не менее 0,1 мм. В жидкостях, содержащих абразивные включения меньших размеров,
должны использоваться двойные уплотнения типов 562/562 или 562/132.
Таблица 2
Тип
уплотнения
|
Диаметр вала, d1, мм
|
20
|
22
|
25*
|
28
|
30*
|
33
|
40
|
48
|
50*
|
55
|
70
|
80
|
90
|
110
|
130
|
111
|
|
|
+
|
+
|
|
+
|
+
|
+
|
|
+
|
|
|
|
|
|
132
|
+
|
+
|
+
|
+
|
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
|
113, 211, 313,
311
|
|
|
|
|
+
|
+
|
+
|
+
|
|
+
|
|
|
|
|
|
133, 153, 231, 251, 333, 353,
331, 351
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
+
|
|
+
|
|
|
153.1(2), 251.1(2), 353.1(2),
153.2/153.2, 251.2/251.2
|
|
|
|
|
|
+
|
|
+
|
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
133/133, 153/153, 231/231,
251/251
|
|
|
|
|
|
+
|
+
|
+
|
|
+
|
+
|
|
+
|
|
|
*В новых разработках не
применяется
Уплотнение торцовое типа 111.
1 - кольцо неподвижное; 2 - кольцо вращающееся; 3 -
пружина; 4 - обойма; 5 - втулка; 6,7,8 - кольца уплотнительные.
Черт. 1
Уплотнение торцовое типа 132
1 - кольцо неподвижное; 2 - кольцо
вращающееся; 3 - пружина волнистая; 4 - сильфон; 5 - обойма; 6 - кольцо; 7 -
втулка упорная; 8 - винт стопорный; 9 - кольцо уплотнительное.
Черт. 2.
Уплотнение торцовое типа 113
1 - кольцо неподвижное; 2 -
винт стопорный; 3 - пружина; 4 - кольцо вращающееся; 5 - кольцо уплотняющее
клино-сферическое; 6 - обойма; 7 - втулка упорная; 8 - кольцо уплотнительное.
Черт. 3.
Уплотнение торцовое типа 133
7 - втулка упорная; 3 - пружина
волнистая
Остальное см. черт. 3
Черт. 4.
Уплотнение торцовое типа 153
7 - сепаратор; 3 - набор пружин
Остальное см. черт. 3
Черт. 5.
Уплотнение торцовое типа 153.1
7 - сепаратор; 3 - набор
пружин; 9 - шайба
Остальное см. черт. 3
Черт. 6.
Уплотнение торцовое типа 153.2
7 - импеллер; 3 - набор пружин;
9 - шайба
Остальное см. черт. 3.
Черт. 7.
Уплотнение торцовое типа 211
1 - кольцо неподвижное; 2 -
винт стопорный; 3 - пружина; 4 - обойма; 5 - втулка упорная; 6 - кольцо
вращающееся; 7 - вкладыш; 8,9 - кольца уплотнительные.
Черт. 8.
Уплотнение торцовое типа 231
5 - втулка упорная; 3 - пружина
волнистая.
Остальное см. черт. 8.
Черт. 9.
Уплотнение торцовое типа 251
5 - сепаратор; 3 - набор
пружин.
Остальное см. черт. 8.
Черт. 10.
Уплотнение торцовое типа 251.1
5 - сепаратор; 3 - набор
пружин; 7 - вкладыш.
Остальное см. черт. 8.
Черт. 11.
Уплотнение торцовое типа 251.2
5 - импеллер; 3 - набор пружин;
7 - вкладыш.
Остальное см. черт. 8.
Черт. 12.
Уплотнение торцовое типа 313
1 - кольцо неподвижное; 2 -
винт стопорный; 3 - пружина; 4 - кольцо вращающееся; 5 - кольцо уплотняющее
клино-сферическое; 6 - обойма; 7 - втулка упорная; 8 - кольцо уплотнительное.
Черт. 13.
Уплотнение торцовое типа 333
7 - втулка упорная; 3 - пружина
волнистая.
Остальное см. черт. 13.
Черт. 14.
Уплотнение торцовое типа 353
7 - сепаратор; 3 - набор
пружин.
Остальное см. черт. 13.
Черт. 15.
Уплотнение торцовое типа 353.1
7 - сепаратор; 3 - набор
пружин; 9 - шайба.
Остальное см. черт. 13.
Черт. 16.
Уплотнение торцевое типа 353.2
7 - импеллер; 3 - набор пружин;
9 - шайба.
Остальное см. черт. 13.
Черт. 17.
Уплотнение торцовое типа 311
1 - кольцо неподвижное; 2 -
винт стопорный; 3 - пружина; 4 - обойма; 5 - втулка упорная; 6 - кольцо
вращающееся; 7 - вкладыш; 8,9 - кольца уплотнительные.
Черт. 18.
Уплотнение торцовое типа 331
5 - втулка упорная; 3 - пружина
волнистая.
Остальное см. черт. 18.
Черт. 19.
Уплотнение торцовое типа 351
5 - сепаратор; 3 - набор пружин.
Остальное см. черт. 18.
Черт. 20
Уплотнение торцовое типа 351.1
5 - сепаратор; 3 - набор
пружин; 7 - вкладыш.
Остальное см. черт. 18.
Черт. 21.
Уплотнение торцовое типа 351.2
5 - импеллер; 3 - набор пружин;
7 - вкладыш.
Остальное см. черт. 18
Черт. 22.
Уплотнение торцовое типа 133/133
1 - кольцо неподвижное; 2 -
кольцо вращающееся; 3 - кольцо уплотняющее клино-сферическое; 4 - обойма; 5 -
кольцо уплотнительное; 6 - пружина волнистая; 7 - втулка упорная; 8 - винт
стопорный.
Черт. 23.
Уплотнение торцовое типа 153/153
7 - сепаратор; 6 - набор
пружин.
Остальное см. черт. 23.
Черт. 24.
Уплотнение торцовое типа 153.2/153.2
7 - импеллер; 6 - набор пружин;
9 - шайба.
Остальное см. черт. 23.
Черт. 25.
Уплотнение торцовое типа 231/231
1 - кольцо неподвижное; 2 -
кольцо вращающееся; 3 - обойма; 4 - вкладыш; 5 - втулка; 6,7 - кольцо
уплотнительное; 8 - пружина волнистая; 9 - винт стопорный.
Черт. 26.
Уплотнение торцовое типа 251/251
5 - сепаратор; 8 - набор
пружин.
Остальное см. черт. 26.
Черт. 27.
Уплотнение торцовое типа 251.2/251.2
5 - импеллер; 8 - набор пружин;
4 - вкладыш.
Остальное см. черт. 26.
Черт. 28.
Таблица 3
мм
d1
|
d2
|
d3
|
d4
|
d5
|
d6
|
d7
|
d8
|
d0
|
Не более
|
l7
|
l8
|
l1
|
l2
|
l3
|
l4
|
l5
|
l6
|
20
|
34
|
29
|
35
|
-
|
24
|
38
|
-
|
-
|
-
|
37,5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
22
|
36
|
31
|
37
|
-
|
26
|
40
|
-
|
-
|
25
|
39
|
34
|
40
|
-
|
30
|
44
|
-
|
20
|
50
|
40
|
28
|
42
|
37
|
43
|
-
|
33
|
47
|
-
|
22
|
42,5
|
30
|
44
|
39
|
45
|
-
|
35
|
49
|
-
|
-
|
65
|
45
|
50
|
30
|
33
|
47
|
42
|
48
|
50,5
|
38
|
54
|
55,5
|
28
|
55
|
42
|
30
|
38
|
76
|
40
|
56
|
51
|
58
|
60,5
|
45
|
61
|
65,5
|
36
|
45
|
75
|
52
|
52,5
|
29,5
|
42
|
84
|
48
|
64
|
59
|
66
|
68,5
|
53
|
69
|
73,5
|
38
|
60
|
85
|
62
|
43
|
86
|
50
|
66
|
62
|
70
|
70,5
|
55
|
71
|
75,5
|
-
|
47,5
|
60
|
57,5
|
32,5
|
55
|
71
|
67
|
75
|
75,5
|
60
|
80
|
80,5
|
45
|
70
|
44,5
|
89
|
70
|
90
|
83
|
92
|
95
|
75
|
99
|
100
|
-
|
-
|
60
|
-
|
-
|
70
|
42
|
50
|
100
|
80
|
104
|
95
|
105
|
109
|
85
|
109
|
114
|
-
|
55,5
|
111
|
90
|
114
|
105
|
115
|
119
|
95
|
119
|
124
|
-
|
65
|
75
|
47
|
110
|
134
|
125
|
135
|
140,5
|
115
|
139
|
145,5
|
-
|
70
|
80
|
50
|
62
|
124
|
130
|
154
|
145
|
155
|
160,5
|
135
|
159
|
165,5
|
-
|
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Уплотнение торцовое типа 422
1 - пружина; 2 - кольцо
вращающееся; 3 - кольцо неподвижное; 4 - сильфон; 5 - втулка; 6 - фланец; 7 -
прокладка.
Черт. 29.
Таблица 4
мм
d0
|
d
|
d1
|
d2
|
d3
|
l
|
l1
|
l2
|
33
|
34
|
76
|
88
|
78
|
93
|
74
|
8
|
48
|
49
|
95
|
103
|
97
|
98
|
81
|
55
|
56
|
102
|
112
|
105
|
70
|
71
|
118
|
128
|
120
|
102
|
85
|
10
|
Уплотнение торцовое типа 562
1 - втулка; 2 - сильфон; 3 -
обойма неподвижная; 4 - кольцо неподвижное; 5 - хомут; 6 - кольцо вращающееся; 7
- обойма вращающаяся; 8 - отбойник.
Черт. 30.
Таблица 5
мм
d0
|
d
|
d1
|
d2
|
d3
|
d4
|
d5
|
l
|
l1
|
45
|
40
|
60
|
76
|
75
|
80
|
87
|
7
|
22
|
55
|
50
|
70
|
86
|
85
|
90
|
97
|
70
|
65
|
85
|
101
|
100
|
105
|
112
|
90
|
85
|
105
|
128
|
125
|
132
|
140
|
9
|
27
|
110
|
105
|
125
|
148
|
145
|
152
|
160
|
1.* Только для уплотнений с импеллером (типы 153.2, 251.2/251.2 и
др.)
2.** Для уплотнений с импеллером - d6 Н9
3.*** Кроме уплотнений типа 111.
Черт. 31.
1.* Только для уплотнений с импеллером.
2.** Для уплотнений с импеллером - d9 H9.
Остальное см. черт. 31
Черт. 32.
Таблица 6
мм
d1
|
d2
|
d3
|
d4
|
d5
|
d6
|
d7
|
d8
|
d9
|
l1
|
l2
|
l3
|
l4
|
20
|
36
|
29
|
35
|
3
|
-
|
24
|
40
|
-
|
2,0
|
5
|
4
|
20
|
22
|
38
|
31
|
37
|
-
|
26
|
42
|
-
|
25
|
41
|
34
|
40
|
-
|
30
|
46
|
-
|
28
|
44
|
37
|
43
|
-
|
33
|
49
|
-
|
30
|
46
|
39
|
45
|
-
|
36
|
51
|
-
|
33
|
49
|
42
|
48
|
51
|
38
|
58
|
56
|
40
|
60
|
51
|
58
|
4
|
61
|
45
|
65
|
66
|
6
|
4,5
|
23
|
48
|
68
|
59
|
67
|
69
|
53
|
73
|
74
|
50
|
70
|
62
|
70
|
71
|
55
|
75
|
76
|
2,5
|
25
|
55
|
75
|
67
|
75
|
76
|
60
|
85
|
81
|
70
|
95
|
83
|
92
|
96
|
75
|
104
|
101
|
7
|
6
|
28
|
80
|
109
|
95
|
105
|
110
|
85
|
114
|
115
|
90
|
119
|
105
|
115
|
120
|
95
|
124
|
125
|
110
|
139
|
125
|
135
|
5
|
142
|
115
|
144
|
147
|
30
|
130
|
159
|
145
|
155
|
162
|
135
|
164
|
167
|
(Измененная редакция, Изм. № 1).
б) подача в камеру торцового уплотнения (за исключением типов 422
и 562) перекачиваемой жидкости под давлением, превышающим не менее чем на 0,05
МПа (0,5 кгс/см2) давление жидкости в камере уплотнения - для
устранения застойных зон с повышенной температурой.
Входное отверстие для подачи циркулирующей жидкости рекомендуется располагать
в корпусе (крышке) торцового уплотнения напротив стыка пары трения.
Величина входного отверстия должна быть не менее:
для насосов с диаметром вала
(втулки) под уплотнением
до 40 мм -
6 мм
от 40 до 80 мм - 8
мм
свыше 80 мм -
10 мм
9. В случае применения двойных торцовых уплотнений в камеру
уплотнения должна быть обеспечена подача нейтральной затворной жидкости
напроток под давлением, превышающим на 0,1 - 0,15 МПа (1,0 - 1,5 кгс/см2)
давление перекачиваемой жидкости перед уплотнением, с температурой не выше 80°С.
Входное отверстие для подачи затворной жидкости должно
располагаться в нижней части корпуса (крышки) торцового уплотнения, выходное -
в верхней части корпуса.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. УТВЕРЖДЕН Министерством
химического и нефтяного машиностроения.
ИСПОЛНИТЕЛИ: В.В. Гордеев, канд. техн. наук (руководитель темы);
П.С. Бондаренко
ЗАРЕГИСТРИРОВАН
за № _________________ от ______________ 19__ г.
2. ВЗАМЕН ОСТ 26-06-1493-76
3. В конструкциях торцовых уплотнений, приведенных в стандарте, использованы
авторские свидетельства № 36704, 469627, 731152, 813018, 815391.
4. Стандарт соответствует международному стандарту
ИСО 3069-74 (кроме типов 111, 422, 562, 153.2, 251.2, 353.2, 351.2,
153.2/153.2, 251.2/251.2).
5. ССЫЛОЧНЫЕ
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который
дана ссылка
|
Номер пункта, подпункта
перечисления, приложения
|
ОСТ 26-06-1423-87
|
п.п. 1,
7
|
УТВЕРЖДАЮ
Зам. министра химического
и нефтяного машиностроения
________________ Г.Ф. Шеин
22.01.1987г.
ЛИСТ
УТВЕРЖДЕНИЯ
Уплотнения торцовые валов динамических насосов.
Типы. Основные параметры и размеры.
ОСТ 26-06-1493- 87
Зам. директора ВНИИгидромаш В.Н.
Васильев
Зав. базовым отраслевым отделом
стандартизации ВНИИгидромаш А.И.
Климов
Зав. отделом уплотнений
ВНИИгидромаш, руководитель темы В.В.
Гордеев
Исполнитель, научный сотрудник П.С.
Бондаренко