Полное меню
где Kv min - минимальная энергия удара для партии, Дж; - среднее значение энергии удара для партии, Дж; f - коэффициент, выбираемый по таблице С.78 SR12.1; σlot - среднеквадратичное отклонение для партии. А.6.5 SR12.5 Приемка/отбраковка партии Партия должна быть принята, если минимальная энергия удара Kv min партии не менее значения Kv, определенного по 7.4, 7.5 или 7.6 (что применимо). Если минимальная энергия удара Kv min партии менее Kv, то для испытания могут быть произвольно выбраны дополнительные образцы. , σlot и Kv min должны быть определены, как указано выше, на основе всех данных и нового значения F. Новое значение Kv min должно превышать Kv, определенное по 7.4, 7.5 или 7.6, в противном случае партия должна быть забракована. Дополнительные образцы могут быть произвольно отобраны от дополнительных труб столько раз, сколько это необходимо. Если обсадные трубы забракованы как партия, то может быть испытана каждая труба для демонстрации ее соответствия требованиям к минимальной энергии удара 7.4, 7.5 или 7.6 (что применимо). Примечания - Периодичность испытаний указана в А.6.2 SR12.2. Поскольку колонна обсадных труб состоит более чем из одной трубы, анализ должен учитывать вероятность того, что колонна содержит, как минимум, одну трубу с ударной вязкостью, не соответствующей требуемому минимальному значению. В таблице С.79 SR12.2 приведена вероятность того, что колонна из 100 труб содержит, как минимум, одну несоответствующую трубу. Если вероятность наличия несоответствующей трубы составляет 1 к 1000, то риск того, что в колонне будет, как минимум, одна несоответствующая труба, будет равен 10 %. Если вероятность наличия несоответствующей трубы составляет 1 к 10000, то риск того, что в колонне будет, как минимум, одна несоответствующая труба, будет равен 1 %. Статистическая модель, принятая для определения периодичности контроля, должна обеспечивать надежность труб на уровне 99,9 %. Принимают уровень доверия, равный 95 %, и метод толерантных интервалов, поскольку среднеквадратичное отклонение не является точно установленной величиной и нет оснований ожидать, что оно одинаково для всех изготовителей, размеров изделий, режимов термообработки, химических составов и т.д. Применяемый метод толерантных интервалов предполагает, что среднеквадратичное отклонение не является точно установленной величиной. Значение коэффициента f велико, поскольку учитывает разброс среднеквадратичного отклонения. Например, если требование к энергии удара составляет 27 Дж, от партии отобрано пять труб и среднеквадратичное отклонение составляет 4,1, то коэффициент f равен 7,501. Для того чтобы партия была принята, средняя энергия удара, определяемая на поперечных образцах, должна превышать 27 + (7,501·4,1) или 58 Дж. Если от партии отобрано 10 труб и среднеквадратичное отклонение составляет по-прежнему 4,1, то средняя энергия удара должна превышать 27 + (5,203·4,1) или 48 Дж. Если хорошо известно среднеквадратичное отклонение для трубного предприятия, то коэффициент f принимают равным коэффициенту для бесконечно большой выборки 3,090. Принимая среднеквадратичное отклонение для бесконечно большой выборки труб данного размера равным 4,1, получают, что средняя энергия удара должна превышать 27 + (3,090·4,1) или 40 Дж. А.7 SR13 Муфты с уплотнительными кольцами А.7.1 SR13.1 Проточка под уплотнительное кольцо Муфты с уплотнительными кольцами должны иметь проточки размерами и предельными отклонениями, показанными на рисунках D.19 SR13.1-D.23 SR13.5. Проточки могут быть выполнены до или после нарезания резьбы по выбору изготовителя. На резьбе муфт не допускаются заусенцы, рванины и черновины, открытые, скрытые и/или находящиеся во впадинах резьбы. В проточках муфт не допускаются рванины и отслоения металла, образующиеся при перерезе резьбы. Контроль муфт должен быть проведен после окончательной обработки проточек. Контроль должен быть проведен влажным флуоресцентным магнитопорошковым методом в круговом магнитном поле или иным методом неразрушающего контроля, имеющим подтвержденную равную чувствительность. Контроль должен охватывать наружную и внутреннюю поверхности. Применение сухого магнитопорошкового метода не допускается. Примечание - Размеры проточек под уплотнительные кольца не совпадают с ранее применявшимися и могут быть не взаимозаменяемыми с ними. А.7.2 SR13.2 Неметаллические кольца Размеры и отклонения размеров неметаллических уплотнительных колец для муфт должны соответствовать указанным на рисунках D.19 SR13.1-D.23 SR13.5. Кольца должны быть изготовлены из первичного политетрафторэтилена (ПТФЭ) с 25 %-ным содержанием стекловолокна. Исходный ПТФЭ не должен содержать наполнители. Дополнительные требования к продукции PSL-2 и PSL-3 приведены в приложении Е. Примечание - Размеры уплотнительных колец не совпадают с ранее применявшимися и могут быть не взаимозаменяемыми с ними. А.7.3 SR13.3 Маркировка Муфты, соответствующие требованиям А.7 SR13, должны иметь маркировку «S13». А.8.1 SR15.1 Изготовитель должен предоставить приведенные ниже данные (если они применимы) по каждой позиции, по которой в заказе на поставку указано данное дополнительное требование. Документ о качестве изготовителя должен содержать ссылку на настоящий стандарт, по которому изготовлены изделия, и год его утверждения. a) SR15.1.1 - заданные диаметр, толщину стенки, группу прочности, способ производства и вид термообработки; b) SR15.1.2 - минимальную температуру отпуска, допустимую по документированной процедуре термообработки для каждой партии обсадных и насосно-компрессорных труб (кроме трубных заготовок для муфт), прошедших закалку и отпуск или нормализацию и отпуск; c) SR15.1.3 - химический состав (плавки, изделия, по контрольному и повторному анализу) с указанием массовой доли в процентах всех элементов, которые имеют ограничения или должны быть указаны по настоящему стандарту; d) SR15.1.4 - результаты всех испытаний на растяжение по настоящему стандарту, включая предел текучести, предел прочности и удлинение. Должны быть указаны тип, размер и ориентация образцов. Если регистрируют или указывают удлинение, диаграмма или протокол должны содержать номинальную ширину образца, если применялся образец в виде полосы, диаметр и расчетную длину, если применялся цилиндрический образец, или должно быть указано, что применялись образцы полного сечения; e) SR15.1.5 - результаты испытаний на ударный изгиб, включая критерии испытания, размер, расположение и ориентацию образцов, номинальную температуру испытания (то есть фактическую температуру испытания, с учетом снижения температуры при применении образцов меньших размеров), поглощенную энергию для каждого образца и среднюю поглощенную энергию для каждого испытания, если такие испытания требуются настоящим стандартом. Содержание вязкой составляющей должно быть указано только для изделий, поставляемых по PSL-2, как установлено в Е.6.1, или если такое требование указано в заказе на поставку; f) SR15.1.6 - результаты контроля твердости (включая число твердости по Роквеллу, тип и критерий испытания, расположение и ориентацию образца), если такой контроль требуется; g) SR15.1.7 - размер зерна и метод, применяемый для определения размера зерна; h) SR15.1.8 - минимальное испытательное гидростатическое давление и продолжительность испытания; i) SR15.1.9 - для сварных труб, подвергаемых по настоящему стандарту неразрушающему контролю сварного шва, должен быть указан метод контроля (ультразвуковой, электромагнитный и/или магнитопорошковый), тип и размер искусственного дефекта; j) SR15.1.10 - для бесшовных труб, подвергаемых неразрушающему контролю (по основным требованиям настоящего стандарта, по дополнительным требованиям или по заказу на поставку), должен быть указан метод неразрушающего контроля (ультразвуковой, электромагнитный или магнитопорошковый), тип и размер применяемого искусственного дефекта; k) SR15.1.11 - минимальную температуру термообработки сварного шва электросварных труб. Если термообработка не проводилась, в документе о качестве должно быть указано: «Без термообработки сварного шва»; l) SR15.1.12 - результаты всех дополнительных испытаний, проводимых по требованию потребителя. А.8.2 SR15.2 Изготовитель должен разработать и выполнять процедуры, обеспечивающие сохранение идентификации плавки и партии для изделий, на которые распространяется данное дополнительное требование. Процедуры должны обеспечивать прослеживаемость изделия до соответствующей плавки и партии и до соответствующих результатов химического анализа и механических испытаний. А.9 SR16 Испытание на ударный изгиб для труб и заготовок для соединительных деталей А.9.1 SR16.1 Общие положения Если в заказе на поставку изделий группы прочности N80 тип Q, класса 2 (кроме группы прочности М65) и класса 3 указано требование А.9 SR16, то проведение испытаний по 10.7, не являющихся для изготовителя обязательными в соответствии с 7.5.6, становится обязательным. Если в заказе на поставку изделий класса 1 групп прочности Н40, J55, K55, K72 и N80 тип 1 указано требование А.9 SR16, то соответствие изделий требованиям А.9.2 становится обязательным. А.9.2 SR16.2 Общие требования А.9.2.1 SR16.2.1 Оценка результатов испытания Испытанию должны быть подвергнуты три образца от изделия, отобранного от каждой партии в соответствии с 10.2. Среднее значение результатов испытаний на ударный изгиб трех образцов должно быть не ниже требования к поглощенной энергии, указанного А.9.3 SR16.3. Для одного из образцов допускается значение поглощенной энергии ниже требуемого значения, но не ниже 2/3 требуемой поглощенной энергии. А.9.2.2 SR16.2.2 Размер образцов В таблице С.22 приведены расчетные значения толщины стенки, необходимые для изготовления механически обработанных поперечных образцов полного размера, 3/4-размера и 1/2-размера. В таблице С.23 приведены такие же значения для продольных образцов. Размер образца для испытаний, который должен быть выбран из таблиц С.22 или С.23, является наибольшим размером образца, имеющего расчетную толщину стенки меньшую, чем заданная толщина стенки испытуемого изделия. Если не могут быть изготовлены поперечные образцы полного размера (10×10 мм), должен быть применим наибольший из возможных поперечных образцов меньшего размера, указанных в таблице С.9. Если не может быть изготовлен и такой образец (или это не допускается по А.9.2.4 SR16.2.4), то для проведения испытания, предусмотренного для поперечных образцов, должен быть применим наибольший из возможных продольных образцов, указанных в таблице С.9. Если наружный диаметр или толщина стенки не позволяет изготовить продольные образцы 1/2-размера и более, допускается не проводить испытание изделий, однако изготовитель должен использовать для изделий заготовки с документированными химическим составом и технологией, обеспечивающими получение поглощенной энергии удара, равной или превышающей минимальное установленное требование. А.9.2.3 SR16.2.3 Допустимая кривизна образца Допускается кривизна одной из сторон окончательно обработанного поперечного образца, обусловленная исходной формой трубного изделия, при условии соответствия размеров образца требованиям, указанным на рисунке D.14. Такие образцы допускаются с целью применения поперечного образца максимальной толщины. A.9.2.4 SR16.2.4 Иерархия образцов для испытаний Иерархия образцов для испытаний по ориентации и размерам приведена в таблице С.10. А.9.2.5 SR16.2.5 Образцы для испытания на ударный изгиб альтернативных размеров По выбору изготовителя вместо образцов меньших размеров, указанных в А.9.2.2 SR16.2.2, могут быть применимы образцы альтернативного размера, указанные в таблице С.9. При этом альтернативный образец по иерархии в таблице С.10 должен стоять выше, чем образец указанного размера, а требование к поглощенной энергии должно быть скорректировано в соответствии с ориентацией и размером выбранного образца. А.9.2.6 SR16.2.6 Требования к поглощенной энергии. Образцы меньшего размера Значение минимальной поглощенной энергии, определенной на образце меньшего размера, должно быть равно значению поглощенной энергии, определенной на образце полного размера, умноженному на коэффициент уменьшения, указанный в таблице С.9, при этом не допускается применять для испытаний образец меньшего размера, если уменьшенное значение поглощенной энергии менее 11 Дж. А.9.3 SR16.3 Требования к поглощенной энергии. Трубы и заготовки для соединительных деталей с наружной резьбой А.9.3.1 SR16.3.1 Группа прочности Н40 Поглощенная энергия, определенная на поперечном образце полного размера, для любой толщины стенки должна быть не менее 16 Дж. Поглощенная энергия, определенная на продольном образце полного размера, для любой толщины стенки должна быть не менее 20 Дж. А.9.3.2 SR16.3.2 Группы прочности J55, K55, K72 Поглощенная энергия, определенная на поперечном образце полного размера, для любой толщины стенки должна быть не менее 20 Дж. Поглощенная энергия, определенная на продольном образце полного размера, для любой толщины стенки должна быть не менее 27 Дж. А.9.3.3 SR16.3.3 Группа прочности N80 тип 1 Минимальное значение поглощенной энергии, определенной на образце полного размера, приведено в таблицах С.80 SR16.1 и С.81 SR16.2. Требуемые значения поглощенной энергии Kv рассчитывают по следующим формулам: - для поперечных образцов (таблица С.80 SR16.1)
- продольных образцов (таблица С.81 SR16.2)
где Kv - минимальная поглощенная энергия, Дж; Rt min - требуемый минимальный предел текучести, равный 552 МПа; t - заданная толщина стенки, мм. A.9.4 SR16.4 Требования к поглощенной энергии. Заготовки для соединительных деталей со специальной отделкой концов, с резьбой без натяга Должны быть применимы требования А.9.3 SR16.3. Критическая толщина стенки должна быть определена, как указано в 7.6.6. А.9.5 SR16.5 Процедуры испытания на ударный изгиб А.9.5.1 SR16.5.1 Общие процедуры Испытания на ударный изгиб должны быть проведены в соответствии с [13] и [24] по методу Шарпи на образцах с V-образным надрезом типа А. При испытании поперечных образцов от электросварных изделий образец должен иметь надрез, расположенный по линии сварного шва. Для испытаний продольных образцов от электросварных изделий проба должна быть отобрана из участка, расположенного под углом приблизительно 90° к сварному шву. Не допускается изготовлять образцы для испытания на ударный изгиб из выпрямленных трубных изделий. А.9.5.2 SR16.5.2 Ориентация образца Ориентация образца должна соответствовать указанной на рисунке D.13. А.9.5.3 SR16.5.3 Температура испытания Потребителем в заказе на поставку должна быть указана какая-либо из следующих температур испытания образца полного размера: a) плюс 21°С; b) 0°С; c) минус 10°С; d) иная температура. Допустимые отклонения температуры испытания образцов полного размера не должны превышать плюс/минус 3°С. Температура испытания для групп прочности Н40, J55, K55 и K72 при применении образцов меньшего размера должна быть снижена, как указано в А.9.5.5 SR16.5.5. Дополнительные требования к продукции PSL-2 и PSL-3 приведены в приложении Е. Примечание - Для изготовления изделий групп прочности Н40, J55, К55 и К72 используют низкопрочные стали, считающиеся чувствительными к скорости нагружения. Повышение скорости нагружения по сравнению с той, которая обычно имеет место при эксплуатации изделия, до скорости нагружения, при которой происходит испытание на ударный изгиб по методу Шарли, приводит к сдвигу температуры перехода к хрупкому разрушению до более высоких температур. Таким образом, следует ожидать, что хрупкое разрушение изделия будет происходить при более низких температурах, чем при температурах испытания по методу Шарпи. Для большинства случаев применения испытания для групп прочности Н40, J55, К55 и К72 при плюс 21°С и для более высоких групп прочности при 0°С являются достаточными. Если изделия будут эксплуатировать при температурах ниже минус 18°С, могут быть целесообразны испытания при более низких температурах. А.9.5.4 SR16.5.4 Дефектные образцы Образец, имеющий дефекты подготовки или несовершенства материала, выявленные до или после испытания, может быть забракован и заменен другим образцом от того же изделия. Образцы не должны считаться дефектными только потому, что они не удовлетворяют требованию к минимальной поглощенной энергии. А.9.5.5 SR16.5.5 Снижение температуры испытания для образцов меньшего размера. Группы прочности Н40, J55, K55 и K72 При применении образцов меньшего размера может быть необходимым снижение температуры испытания. Это снижение зависит от толщины стенки изделия и размера образца. При необходимости температура испытания должна быть снижена, как указанно в таблице С.82 SR16.3. А.9.5.6 SR16.5.6 Периодичность испытаний Для испытания должно быть отобрано одно изделие от каждой партии. А.9.5.7 SR16.5.7 Отбраковка труб и заготовок для соединительных деталей Если результаты испытания одного или более образцов ниже требуемой минимальной поглощенной энергии или хотя бы один из результатов испытания ниже 2/3 требуемой минимальной поглощенной энергии, должны быть проведены повторные испытания трех дополнительных образцов от того же изделия. Поглощенная энергия каждого из дополнительных образцов должна быть не ниже требуемой минимальной поглощенной энергии или изделие должно быть забраковано. А.9.5.8 SR16.5.8 Замена забракованных труб и заготовок для соединительных деталей Если результаты испытания не соответствуют требованиям А.9.3 SR16.3 или А.9.4 SR16.4, что применимо, и не соответствуют условиям проведения повторного испытания в соответствии с А.9.5.7 SR16.5.7, тогда от трех дополнительных изделий из партии должно быть отобрано по три дополнительных образца. Если все образцы от трех дополнительных изделий соответствуют требованиям, партия должна быть принята, за исключением первоначально забракованного изделия. Если образцы от одного из дополнительно отобранных изделий не соответствуют установленным требованиям, изготовитель может испытать каждое из оставшихся изделий партии или провести повторную термообработку партии и испытать ее как новую партию. А.9.5.9 SR16.5.9 Процедура округления значений При определении соответствия данным требованиям измеренные значения должны быть округлены до целого числа в соответствии с методом округления [25] или [26]. Предельные значения, измеренные или расчетные, также должны быть выражены целыми числами, при необходимости с округлением. А.9.6 SR16.6 Протоколы испытаний Для потребителя должны быть указаны: размер (т.е. полный размер, 3/4-размера или 1/2-размера) и ориентация образца, фактическая температура испытания (т.е. требуемая температура минус снижение температуры испытания для групп прочности Н40, J55, K55 и K72), результаты испытаний отдельных образцов (т.е. поглощенная энергия в Джоулях и содержание вязкой составляющей в изломе образцов, если такое требование было указано в заказе) и средняя поглощенная энергия. А.9.7 SR16.7 Маркировка изделий Изделия, испытанные в соответствии с данными дополнительными требованиями, должны иметь маркировку с указанием требования А.9 R16, минимальной требуемой поглощенной энергии для образца полного размера и требуемой температуры испытания (т.е. без учета снижения температуры испытания, предусмотренного для групп прочности Н40, J55, K55 и K72) со знаком плюс или минус. Маркировка краской должна быть нанесена после обозначения группы прочности. Пример: S16-20-10C. А.10 SR22 Соединение LC, обладающее повышенной герметичностью А.10.1 Общие положения По согласованию между потребителем и изготовителем должны быть применимы дополнительные требования к трубам и муфтам наружным диаметром до 244,48 мм включительно для соединения LC, обладающего повышенной герметичностью (SR22). Следует отметить, что изделия, соответствующие SR22, полностью взаимозаменяемы с изделиями для стандартного соединения LC по ГОСТ Р 51906. Однако конструкционные критерии SR22, касающиеся герметичности, не распространяются на такие смешанные соединения. Использование свинецсодержащей резьбовой смазки для муфт с оловянным покрытием при повышенных температурах может привести для некоторых материалов к жидкому охрупчиванию металла. Использование свинецсодержащей резьбовой смазки в условиях, когда температура превышает 135°С, требует осторожности. Примечание - Вопросы применения труб или соединений труб при повышенной температуре в кислых средах не входят в область применения настоящего стандарта. А.10.2 SR22 Повышенная герметичность А.10.2.1 SR22.1 Общие положения Обсадные трубы и муфты должны быть поставлены для соединения LC, обладающего повышенной герметичностью, в соответствии с требованиями к размерам, контролю и покрытию резьбы муфт, указанными в А.10 SR22, таблице С.83 SR22.1 и ГОСТ Р 51906. А.10.2.2 SR22.2.a Маркировка конца трубы клеймением На расстоянии, равном максимальной длине свинчивания (таблице С.83 SR22.1), от каждого торца каждой трубы должно быть нанесено клеймо в форме равностороннего треугольника высотой 6,35 мм с применением методов 3, 4 или 5 по 11.2.1 (рисунок D.24 SR22.1). А.10.2.3 SR22.2.b Маркировка конца трубы краской На свободном от муфты конце каждой трубы должна быть нанесена отчетливая маркировка зеленой краской (рисунок D.24 SR22.1). А.10.2.4 SR22.2.c Маркировка муфты клеймением В маркировке всех муфт должно быть указано «SR22» при клеймении методами 3 или 5 по 11.2.1. А.10.2.5 SR22.2.d Цветовые кольцевые полосы на муфте На наружную поверхность муфты вблизи от одного из торцов должны быть краской нанесены кольцевые полосы: - одна (две или ни одной, как указано в таблице С.74) полоса - цветом, установленным для группы прочности стали, из которой изготовлена муфта; - другая полоса - зеленым цветом. А.10.2.6 SR22.3 Дополнительное требование к конической расточке обсадных труб со специальными требованиями к контролю оправкой Обсадные трубы, заказываемые с контролем оправкой диаметром, превышающим стандартный (8.10), могут быть подвергнуты изготовителем контролю оправкой или расточены по внутреннему диаметру с концов трубы. Это предусматривает выполнение какого-либо из следующих действий для обоих концов трубы: a) контроля оправкой с использованием специальной концевой оправки, имеющей минимальный диаметр ded, соответствующий значениям, указанным в варианте 1 таблицы D.9 на рисунке D.25 SR22.2. Оправка должна быть введена на расстояние, равное или превышающее расстояние L4. Если диаметр концов трубы меньше диаметра специальной концевой оправки, они должны быть расточены по внутреннему диаметру в соответствии со следующим перечислением b); b) конической расточки внутреннего диаметра с конусностью от 2° до 15°, при этом максимальный диаметр механически обработанной поверхности на конце трубы (диаметр расточки d0) и угол расточки α должны соответствовать значениям, указанным в варианте 2 таблицы D.9 на рисунке D.25 SR22.2. Обеспечение непрерывности расточенной поверхности конической расточки по всей внутренней окружности не является обязательным. Расточка должна иметь плавный переход к внутреннему диаметру трубы. Если расточка выполнена, то внутренний диаметр каждого конца трубы должен соответствовать значениям d0, указанным в варианте 2 таблицы D.9. А.10.2.7 SR22.4.1 Нанесение резьбовой смазки Резьбовая смазка, соответствующая [7], должна быть нанесена на один из трех следующих участков: - только на конец трубы с резьбой; - только на резьбу муфты; - на участок резьбы с полным профилем конца трубы полосой шириной приблизительно 25 мм и на всю резьбу муфты. После равномерного нанесения на поверхность резьбы резьбовой смазки должен быть четко различим весь контур резьбы. Соблюдение требований [7] само по себе не гарантирует адекватных эксплуатационных характеристик резьбовой смазки в промысловых условиях. Ответственность за оценку полученных результатов, протоколы испытаний и определение соответствия резьбовой смазки требованиям конкретного промысла несет пользователь. А.10.2.8 SR22.4.2 Свинчивание с муфтами Требования SR22 по свинчиванию основаны на числе оборотов при механическом свинчивании и положении муфты, а не на моменте свинчивания. Момент свинчивания не является основанием для приемки или отбраковки, а лишь показателем контроля процесса. Свинчивание должно быть забраковано, если муфта не доходит до заданного положения при минимальном числе оборотов механического свинчивания. А.10.2.9 SR22.4.3 Скорость свинчивания с муфтами Скорость механического свинчивания с муфтами не должна превышать 10 об/мин. А.10.2.10 SR22.4.4 Критерии приемки свинчивания с муфтами При свинчивании соединения по SR22 допускаются варианты. Свинчивание должно быть забраковано, если муфта не доходит до заданного положения при минимальном числе оборотов. Любое соединение, в котором торец муфты заходит за вершину треугольного клейма, должно быть забраковано. Проверка свинчивания с муфтами должна быть проведена одним из следующих способов: a) по числу оборотов: число оборотов должно быть равно или превышать минимальное число оборотов, указанное в таблице С.83 SR22.1. Счет числа оборотов должен быть начат при стандартном начальном моменте, указанном в таблице С.83 SR22.1. Должны быть обеспечены надлежащая соосность оборудования для свинчивания, идентичность свинчивания и минимизировано влияние источников колебаний момента; b) по положению: свинчивание должно быть выполнено так, чтобы торец муфты находился в пределах треугольного клейма. Следует проверить, чтобы число оборотов механического свинчивания равнялось или превышало число оборотов, указанное в таблице С.83 SR22.1, на протяжении всей операции. А.10.2.11 SR22.4.5 Развинчивание и свинчивание с муфтами Если соединение развинчено, то последующее свинчивание должно быть выполнено в соответствии c A.10.2.10 SR22.4.4. А.11.1 SR23.1 Общие положения По согласованию между потребителем и изготовителем должны быть применимы дополнительные требования по стойкости к сульфидному растрескиванию под напряжением бесшовных труб, укороченных труб, трубных заготовок для муфт и заготовок для соединительных деталей группы прочности L80 тип 1. Для обеспечения стойкости к сульфидному растрескиванию под напряжением должны быть выполнены требования к химическому составу стали (таблица С.84 SR23.1) и дополнительные требования, аналогичные требованиям для групп прочности С90 и Т95, включая требования PSL-2 и PSL-3, касающиеся: a) холодной ротационной правки (6.3.4); b) присвоения номеров изделиям (6.4.2); c) максимальной твердости, поверхностной твердости, твердости по всей толщине стенки (7.7.1), разброса значений твердости (7.8); d) прокаливаемости (7.10.2); e) контроля процесса (7.9); f) размера зерна (7.11); g) стойкости к сульфидному растрескиванию под напряжением (7.14); h) защиты муфт и муфтовых заготовок (9.18); i) размера партии для механических испытаний (10.2); j) периодичности испытаний и отбора проб (10.4.4); k) максимальной допустимой глубины линейных несовершенств для труб (таблица С.33); l) допустимой глубины наружных несовершенств для муфт (таблица С.44); m) периодичности испытаний на растяжение (таблицы С.45-С.47); n) методов неразрушающего контроля (таблица C.70); о) уровней приемки (контроля) (таблица С.71); р) сохранения записей (таблица С.77). А.11.2 SR23.2 Испытание на стойкость к сульфидному растрескиванию под напряжением Испытание должно быть проведено в соответствии с 7.14. Минимальные пороговые значения стойкости к сульфидному растрескиванию под напряжением SSC должны быть следующими: a) Метод А по [6], растяжение. Испытательное напряжение должно быть не менее 80 % минимального предела текучести Rtmin или 442 МПа при испытании образца полного размера с расчетной частью диаметром (6,35 ± 0,05) мм. Испытательное напряжение должно быть не менее 72 % минимального предела текучести Rtmin или 398 МПа при испытании образца меньшего размера с расчетной частью диаметром (3,81 ± 0,05) мм. b) Метод В по [6], изгиб балки. Критическое напряжение Sc должно быть не менее 12,0 кПа. c) Метод D по [6], двухконсольная балка. Среднее значение критического коэффициента интенсивности напряжений KlSSC должно быть не менее 33,0 МПа·м1/2 при испытании не менее трех образцов. Толщина стандартного образца должна быть равной (9,53 ± 0,05) мм. При расчете среднего значения должны быть учтены все действительные результаты испытания. Ни один из полученных результатов испытания не должен быть менее 30 МПа·м1/2. Могут быть применимы образцы без предварительного или с предварительным усталостным растрескиванием. Если применяют образцы с предварительным усталостным растрескиванием, максимальный коэффициент интенсивности напряжений в процессе предварительного растрескивания не должен превышать 30 МПа·м1/2. Смещение консоли должно составлять от 0,70 до 0,80 мм. А.11.3 SR23.3 Цветовая идентификация группы прочности На трубы, трубные заготовки для муфт и укороченные трубы длиной от 1,8 м и более должны быть нанесены две красные кольцевые полосы. На муфты, окрашенные в красный цвет, должна быть нанесена одна белая кольцевая полоса. А.11.4 SR23.4 Требования к маркировке и ее последовательности Общие требования к маркировке и ее последовательности должны соответствовать приведенным в разделе 11. Группа прочности L80 тип 1, соответствующая требованиям по стойкости к сульфидному растрескиванию под напряжением, должна быть обозначена в маркировке как «L80S». Примечание - Подраздел введен с целью учета национальной практики применения группы прочности L80 тип 1. Приложение В
|
Наружный диаметрa, D, мм |
Номинальная масса на единицу длины трубы с резьбой и муфтойb, с, кг/м |
Толщина стенки t, мм |
Вид отделки концов трубы для группы прочностиd |
||||||||
Н40 |
J55, |
М65 |
L80, C95 |
N80 |
C90, T95 |
P110 |
Q125 |
Q135 |
|||
101,60 |
11,20 |
6,50 |
- |
PM |
- |
PM |
PM |
- |
PM |
- |
- |
114,30 |
14,14 |
5,21 |
PS |
PS |
PS |
- |
P |
- |
- |
- |
- |
15,63 |
5,69 |
P |
PSB |
PSB |
- |
P |
- |
- |
- |
- |
|
17,26 |
6,35 |
P |
PSLBM |
PSLBM |
PLBM |
PLBM |
PLBM |
PLBM |
PLM |
PLM |
|
20,09 |
7,37 |
P |
PLM |
PLBM |
PLBM |
PLBM |
PLBM |
PLBM |
PLM |
PLM |
|
22,47 |
8,56 |
P |
PLMT |
PLMT |
PLMT |
PLMT |
PLMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLMT |
|
26,32 |
10,2 |
- |
- |
- |
PLMT |
PLMT |
PLMT |
PLMT |
PLMT |
PLMT |
|
127,00 |
17,11 |
5,59 |
- |
PS |
PS |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
19,35 |
6,43 |
- |
PSLBM |
PSLBM |
PLM |
PLM |
PLM |
PLM |
- |
- |
|
22,32 |
7,52 |
- |
PSLBM |
PLBM |
PLBM |
PLBM |
PLBM |
PLBM |
- |
PLM |
|
26,79 |
9,19 |
- |
PLMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLMT |
|
30,92 |
10,7 |
- |
PLMT |
- |
PLMT |
PLMT |
- |
PLMT |
PLMT |
PLMT |
|
31,85 |
11,10 |
- |
- |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLMT |
|
34,53 |
12,14 |
- |
- |
- |
PLB |
PLB |
PLB |
PLB |
PLB |
- |
|
35,86 |
12,70 |
- |
- |
- |
PLB |
PLB |
PLB |
PLB |
PLB |
- |
|
139,70 |
20,83 |
6,20 |
PSM |
PSM |
PSM |
- |
PSM |
- |
- |
- |
- |
23,07 |
6,98 |
PSLM |
PSLBM |
PSLBM |
PLM |
PSLM |
PLM |
PSM |
- |
- |
|
25,30 |
7,72 |
PSLM |
PSLBM |
PSLBM |
PLBM |
PSLBM |
PLBM |
PLBM |
PLM |
PLM |
|
29,76 |
9,17 |
PLMT |
PLMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLMT |
PLMT |
|
34,23 |
10,54 |
PLMT |
PLMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLMT |
|
- |
12,70 |
- |
P |
- |
P |
P |
P |
P |
- |
- |
|
- |
14,27 |
- |
- |
- |
- |
- |
P |
- |
- |
- |
|
- |
15,88 |
- |
- |
- |
- |
- |
P |
- |
- |
- |
|
- |
17,45 |
- |
- |
- |
- |
- |
P |
- |
- |
- |
|
- |
19,05 |
- |
- |
- |
- |
- |
P |
- |
- |
- |
|
- |
20,62 |
- |
- |
- |
- |
- |
P |
- |
- |
- |
|
- |
22,22 |
- |
- |
- |
- |
- |
P |
- |
- |
- |
|
146,10 |
22,25 |
6,50 |
PSM |
PSBM |
PSBM |
- |
PSM |
- |
- |
- |
- |
23,86 |
7,00 |
PSLM |
PSLBM |
PSLBM |
PLBM |
PSLBM |
PLM |
PLB |
- |
- |
|
26,13 |
7,70 |
PSLM |
PSLBM |
PSLBM |
PLBM |
PSLBM |
PLBM |
PLBM |
- |
- |
|
28,70 |
8,50 |
PLMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLMT |
|
31,85 |
9,50 |
PLMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLMT |
|
35,58 |
10,70 |
- |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLMT |
|
- |
12,70 |
- |
- |
- |
- |
- |
P |
- |
- |
- |
|
- |
14,27 |
- |
- |
- |
- |
- |
P |
- |
- |
- |
|
- |
15,88 |
- |
- |
- |
- |
- |
P |
- |
- |
- |
|
- |
17,45 |
- |
- |
- |
- |
- |
P |
- |
- |
- |
|
- |
19,05 |
- |
- |
- |
- |
- |
P |
- |
- |
- |
|
- |
20,62 |
- |
- |
- |
- |
- |
P |
- |
- |
- |
|
- |
22,22 |
- |
- |
- |
- |
- |
P |
- |
- |
- |
|
168,28 |
29,76 |
7,32 |
PSLBM |
PSLBM |
PSLBM |
PLBM |
PSLBM |
|
|
|
|
32,73 |
8,00 |
PSLBM |
PSLBMT |
PLBM |
PLBMT |
PSLBM |
- |
PBMT |
- |
- |
|
35,72 |
8,94 |
PSLBMT |
PSLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PSLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
|
41,67 |
10,59 |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
|
47,62 |
12,06 |
- |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
|
- |
12,70 |
- |
- |
- |
- |
- |
P |
- |
- |
- |
|
- |
14,27 |
- |
- |
- |
- |
- |
P |
- |
- |
- |
|
- |
15,88 |
- |
- |
- |
- |
- |
P |
- |
- |
- |
|
- |
17,45 |
- |
- |
- |
- |
- |
P |
- |
- |
- |
|
- |
19,05 |
- |
- |
- |
- |
- |
P |
- |
- |
- |
|
- |
20,62 |
- |
- |
- |
- |
- |
P |
- |
- |
- |
|
- |
22,22 |
- |
- |
- |
- |
- |
P |
- |
- |
- |
|
177,80 |
25,30 |
5,87 |
PS |
PS |
- |
- |
PS |
- |
- |
- |
- |
29,76 |
6,91 |
PSBM |
PSBM |
PSB |
- |
PSM |
- |
- |
- |
- |
|
34,23 |
8,05 |
PSLBM |
PSLBM |
PLBM |
PLBM |
PSLBM |
PLBM |
- |
- |
- |
|
38,69 |
9,19 |
PSLBMT |
PSLBMT |
PLBM |
PLBMT |
PSLBMT |
PLBM |
PLBMT |
PLBM |
PLBMT |
|
43,16 |
10,36 |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
|
47,62 |
11,51 |
РВМ |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
|
52,09 |
12,65 |
РВМ |
PLBMT |
- |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
|
56,55 |
13,72 |
- |
- |
- |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
|
60,45 |
15,00 |
- |
- |
- |
PLBMT |
- |
- |
PLBMT |
- |
PLBMT |
|
- |
15,88 |
- |
- |
- |
- |
- |
P |
- |
- |
- |
|
- |
17,45 |
- |
- |
- |
- |
- |
P |
- |
- |
- |
|
- |
19,05 |
- |
- |
- |
- |
- |
P |
- |
- |
- |
|
- |
20,62 |
- |
- |
- |
- |
- |
P |
- |
- |
- |
|
- |
22,22 |
- |
- |
- |
- |
- |
P |
- |
- |
- |
|
193,68 |
35,72 |
7,62 |
PSBM |
PSBM |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
39,29 |
8,33 |
РВМ |
PSLBM |
PSLB |
PLBM |
PLBM |
PLBM |
PLMB |
PLMB |
PLMB |
|
44,20 |
9,52 |
РВМ |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBM |
PLBMT |
|
50,15 |
10,92 |
РВМ |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
|
58,04 |
12,70 |
РВМ |
PLBMT |
- |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
|
63,69 |
14,27 |
- |
- |
- |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
|
67,41 |
15,11 |
- |
- |
- |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
|
70,09 |
15,88 |
- |
- |
- |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
|
- |
17,45 |
- |
- |
- |
- |
- |
P |
- |
- |
- |
|
- |
19,05 |
- |
- |
- |
- |
- |
P |
- |
- |
- |
|
196,85 |
- |
15,11 |
- |
- |
- |
P |
P |
P |
P |
P |
- |
219,08 |
35,72 |
6,71 |
PS |
PS |
PS |
- |
PS |
- |
- |
- |
- |
41,67 |
7,72 |
PSBM |
PSBM |
PS |
- |
PSM |
- |
- |
- |
- |
|
47,62 |
8,94 |
PSLBMT |
PSLBMT |
PSLBMT |
PBMT |
PSLBMT |
PLBM |
PLBMT |
PBM |
PBM |
|
53,57 |
10,16 |
PSLBMT |
PSLBMT |
PSLBMT |
PLBMT |
PSLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
|
59,53 |
11,43 |
РВМ |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
|
65,48 |
12,70 |
РВМ |
PLBMT |
- |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
|
72,92 |
14,15 |
- |
- |
- |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
|
244,48 |
48,07 |
7,92 |
PSBM |
PSBM |
- |
- |
PSM |
- |
- |
- |
- |
53,57 |
8,94 |
PSLBMT |
PSLBMT |
PSLBMT |
PLBMT |
PSLBMT |
PLBM |
PLBMT |
PBM |
PBM |
|
59,53 |
10,03 |
PSLBMT |
PSLBMT |
PSLBMT |
PLBMT |
PSLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
|
64,73 |
11,05 |
РВМ |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
|
69,94 |
11,99 |
РВМ |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
|
79,62 |
13,84 |
РВМ |
PLBMT |
- |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
|
86,91 |
15,11 |
- |
- |
- |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
PLBMT |
|
- |
15,47 |
- |
- |
- |
- |
- |
P |
- |
- |
- |
|
91,11 |
15,90 |
- |
- |
- |
PLBMT |
- |
- |
PLBMT |
- |
PLBMT |
|
- |
17,07 |
- |
- |
- |
- |
- |
P |
- |
- |
- |
|
- |
18,64 |
- |
- |
- |
- |
- |
P |
- |
- |
- |
|
- |
20,24 |
- |
- |
- |
- |
- |
P |
- |
- |
- |
|
250,80 |
87,80 |
15,88 |
- |
- |
- |
- |
PT |
PT |
PT |
PT |
PT |
273,05 |
48,74 |
7,09 |
PS |
PS |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
60,27 |
8,89 |
PSBM |
PSBMT |
PSBMT |
PSBMT |
PSMT |
PSBM |
PSBMT |
- |
- |
|
67,71 |
10,16 |
РВМ |
PSBMT |
PSBMT |
PSBMT |
PSMT |
PSBMT |
PSBMT |
PSBMT |
PSBMT |
|
75,90 |
11,43 |
РВМ |
PSBMT |
PSBMT |
PSBMT |
PSBMT |
PSBMT |
PSBMT |
PSBMT |
PSBMT |
|
82,59 |
12,57 |
РВМ |
PSBMT |
PSBMT |
PSBMT |
PSBMT |
PSBMT |
PSBMT |
PSBMT |
PSBMT |
|
90,33 |
13,84 |
РВМ |
PSBMT |
- |
PSBMT |
PSMT |
PSBMT |
PSBMT |
PSBMT |
PSBMT |
|
97,77 |
15,11 |
- |
- |
- |
PSBMT |
PSMT |
PSBMT |
PSBMT |
PSBMT |
PSBMT |
|
105,49 |
16,50 |
- |
PMT |
- |
PSMT |
- |
- |
PSMT |
- |
PSMT |
|
- |
17,07 |
- |
- |
- |
- |
- |
P |
- |
- |
- |
|
- |
18,64 |
- |
- |
- |
- |
- |
P |
- |
- |
- |
|
- |
20,24 |
- |
- |
- |
- |
- |
P |
- |
- |
- |
|
298,45 |
62,50 |
8,46 |
PS |
PSM |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
69,94 |
9,53 |
- |
PSBM |
PSBM |
PM |
PM |
- |
- |
- |
- |
|
80,36 |
11,05 |
- |
PSBM |
PSBM |
PSM |
PSM |
PSM |
PSM |
- |
- |
|
89,29 |
12,42 |
- |
PSBM |
PSBM |
PSBM |
PSBM |
PSBM |
PSBM |
PSBM |
PSM |
|
96,73 |
13,56 |
- |
PM |
- |
P |
P |
P |
P |
P |
- |
|
105,86 |
14,78 |
- |
PM |
- |
PSM |
PSM |
PSM |
PSM |
PSM |
PSM |
|
323,90 |
- |
7,70 |
P |
P |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
65,60 |
8,50 |
РВМ |
PSBM |
PS |
PM |
- |
- |
PBM |
- |
- |
|
73,10 |
9,50 |
РВМ |
PSBMT |
PSBMT |
PSBMT |
PSBMT |
PSBMT |
PBM |
PB |
PB |
|
85,10 |
11,10 |
РВМ |
PSBMT |
PSBMT |
PSBMT |
PSBMT |
PSBMT |
PSBM |
PB |
PB |
|
94,70 |
12,40 |
РВМ |
PSBMT |
PSBMT |
PSBMT |
PSBMT |
PSBMT |
PSBMT |
PSBMT |
PSBMT |
|
71,50 |
14,00 |
РВМ |
PSBMT |
PSBMT |
PSBMT |
PSBMT |
- |
PSBMT |
PSBMT |
PSBMT |
|
339,72 |
71,43 |
8,38 |
PS |
PS |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
81,10 |
9,65 |
РВМ |
PSBM |
PSBM |
PSBM |
PSBM |
PSBM |
- |
- |
- |
|
90,78 |
10,92 |
РВМ |
PSBM |
PSBM |
PSBM |
PSBM |
PSBM |
- |
- |
- |
|
101,19 |
12,19 |
РВМ |
PSBM |
PSBM |
PSBM |
PSBM |
PSBM |
PSBM |
- |
- |
|
107,15 |
13,06 |
РВМ |
PBM |
- |
PSBM |
PSBM |
PSBM |
PSBM |
PSBM |
PSBM |
|
114,86 |
14,0 |
- |
PSM |
- |
PSM |
PSM |
- |
PSM |
- |
PSM |
|
126,35 |
15,4 |
- |
PM |
- |
PSM |
- |
- |
PSM |
- |
PSM |
|
351,00 |
- |
9,00 |
|
P |
|
|
|
|
|
|
|
- |
10,00 |
- |
P |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
- |
11,00 |
- |
P |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
- |
12,00 |
- |
P |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
377,00 |
- |
9,00 |
- |
P |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
10,00 |
- |
P |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
- |
11,00 |
- |
P |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
- |
12,00 |
- |
P |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
406,40 |
96,73 |
9,53 |
PS |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
111,61 |
11,13 |
- |
PSB |
PSB |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
125,01 |
12,57 |
- |
PSB |
PSB |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
- |
16,66 |
- |
P |
- |
P |
P |
- |
P |
P |
- |
|
426,00е |
- |
8,00 |
P |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
8,90 |
P |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
108,53 |
10,00 |
P |
РВ |
- |
РВ |
РВ |
- |
- |
- |
- |
|
118,50 |
11,00 |
- |
РВ |
- |
РВ |
РВ |
- |
- |
- |
- |
|
- |
11,50 |
P |
P |
P |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
128,42 |
12,00 |
- |
РВ |
- |
РВ |
РВ |
- |
- |
- |
- |
|
473,08 |
130,21 |
11,05 |
PS |
PSB |
PSB |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
508,00 |
139,89 |
11,13 |
PSL |
PSLB |
PSLB |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
158,49 |
12,70 |
- |
PSLB |
PSLB |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
197,93 |
16,13 |
- |
PSLB |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
a Наружные диаметры до 168,28 мм включительно измеряют с точностью до двух десятичных знаков после запятой, наружные диаметры свыше 168,28 мм - с точностью до одного десятичного знака после запятой. В настоящем стандарте наружные диаметры свыше 168,28 мм указаны с двумя десятичными знаками после запятой в целях проектирования и обеспечения взаимозаменяемости. b Номинальная масса на единицу длины трубы с резьбой и навинченной муфтой приведена только для справки. с Плотность мартенситных хромистых сталей (группы прочности L80 тип 9Сг и L80 тип 13Сг) отличается от плотности углеродистых сталей. Указанные массы не являются точными значениями для мартенситных хромистых сталей. Может быть применим коэффициент коррекции массы, равный 0,989. d Обсадные трубы для соединений ВС, ОТТМ и ОТТГ могут быть поставлены с обычными и специальными муфтами, обсадные трубы для соединения ВС - со специальными муфтами со специальной фаской. е После разработки изменения к ГОСТ Р 51906. Примечание - В настоящей таблице применены следующие обозначения видов отделки концов труб: Р - без резьбы; S - для соединения SC; L - для соединения LC; В - для соединения ВС; М - для соединения ОТТМ; Т - для соединения ОТТГ. |
Таблица С.2 - Размеры и массы труб без резьбы для потайных обсадных колонн. Группа прочности J55
Наружный диаметр |
Толщина стенки |
Номинальная масса на |
88,90 |
7,34 |
14,76 |
101,60 |
7,26 |
16,89 |
114,30 |
7,37 |
19,42 |
127,00 |
9,19 |
26,71 |
139,70 |
9,17 |
29,51 |
168,28 |
10,59 |
41,18 |
Таблица С.3 - Размеры, массы, группы прочности и виды отделки концов насосно-компрессорных труб
Наружный диаметр |
Номинальная масса на единицу длины трубы с резьбой и муфтойa, b, кг/м |
Толщина стенки |
Вид отделки концов трубы для группы прочностиc |
|
||||||||||||
Н40 |
J55 |
K72 |
L80 |
N80 |
C90, |
C95 |
P110 |
Q135 |
||||||||
NU |
EU |
НКТ |
НКТВ |
НКМ |
|
|||||||||||
26,67 |
1,70 |
1,79 |
- |
1,74 |
- |
2,87 |
PNU |
PNUH |
РН |
PNU |
PNUH |
PNU |
- |
- |
- |
|
- |
2,29 |
- |
- |
- |
3,91 |
PU |
PU |
- |
PU |
PU |
PU |
- |
PU |
- |
|
|
33,40 |
2,53 |
2,68 |
2,54 |
2,57 |
- |
3,38 |
PNU |
pnuKh |
- |
PNUKH |
PNUKH |
PNUKH |
- |
- |
- |
|
- |
- |
2,62 |
2,65 |
- |
3,50 |
- |
РКН |
РКН |
РКН |
РКН |
- |
- |
- |
- |
|
|
- |
3,33 |
3,27 |
3,30 |
- |
4,55 |
PU |
PUKH |
- |
PUKH |
PUH |
PUH |
- |
PUH |
- |
|
|
42,16 |
- |
- |
- |
- |
- |
3,18 |
Р |
Р |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
3,42 |
3,57 |
3,45 |
3,49 |
- |
3,56 |
PNU |
pnuKh |
PNUKH |
pnuKh |
PNUKH |
PNUKH |
- |
- |
- |
|
|
- |
4,57 |
4,51 |
4,55 |
- |
4,85 |
PU |
PUKH |
- |
PUKH |
PUH |
PUH |
- |
PUH |
- |
|
|
48,26 |
- |
- |
- |
- |
- |
3,18 |
Р |
P |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
4,09 |
4,32 |
4,08 |
4,19 |
- |
3,68 |
PNU |
PNUKH |
- |
pnuKh |
PNUKH |
PNU |
- |
- |
- |
|
|
- |
- |
4,42 |
4,53 |
- |
4,00 |
- |
РКН |
РКН |
РКН |
РКН |
- |
- |
- |
- |
|
|
- |
5,55 |
- |
- |
- |
5,08 |
PU |
PU |
- |
PU |
PU |
PU |
- |
PU |
- |
|
|
- |
- |
- |
- |
- |
6,35 |
- |
- |
- |
P |
- |
P |
- |
- |
- |
|
|
- |
- |
- |
- |
- |
7,62 |
- |
- |
- |
P |
- |
P |
- |
- |
- |
|
|
52,40 |
- |
- |
- |
- |
- |
3,96 |
P |
P |
- |
P |
P |
P |
- |
- |
- |
|
- |
- |
- |
- |
- |
5,72 |
P |
P |
- |
P |
P |
P |
- |
P |
- |
|
|
60,32 |
5,95 |
- |
5,99 |
6,12 |
6,04 |
4,24 |
PN |
PNKH |
- |
PNKH |
PNKH |
PNKH |
- |
- |
PKHC |
|
6,85 |
6,99 |
6,73 |
6,86 |
6,78 |
4,83 |
PNU |
PNUKHC |
- |
PNUKHC |
PNUKHC |
PNUKHC |
PKHC |
PNUHC |
PKHC |
|
|
- |
- |
6,94 |
7,06 |
6,99 |
5,00 |
- |
РКНС |
РКНС |
РКНС |
РКНС |
PKHC |
PKHC |
PHC |
PKHC |
|
|
8,63 |
8,85 |
8,67 |
8,79 |
8,72 |
6,45 |
- |
- |
- |
PNUKH |
PNUKH |
PNUKH |
PKH |
PNUKH |
PKH |
|
|
- |
- |
- |
- |
- |
7,49 |
- |
- |
- |
P |
- |
P |
P |
- |
- |
|
|
- |
11,09 |
- |
- |
- |
8,53 |
- |
- |
- |
PU |
- |
PU |
P |
- |
- |
|
|
73,02 |
9,52 |
9,67 |
9,41 |
9,61 |
9,41 |
5,51 |
PNU |
PNUKHC |
PNUKHC |
pnuKhc |
PNUKHC |
PNUKHC |
PKHC |
PNUKHC |
PKHC |
|
11,61 |
11,76 |
11,62 |
11,82 |
11,63 |
7,01 |
- |
РКНС |
PNUKHC |
PNUKHC |
PNUKHC |
PNUKHC |
PKHC |
PNUKHC |
PKHC |
|
|
12,80 |
12,95 |
- |
- |
- |
7,82 |
- |
- |
- |
PNU |
PNU |
PNU |
- |
PNU |
- |
|
|
- |
14,06 |
- |
- |
- |
8,64 |
- |
- |
- |
PU |
- |
PU |
- |
- |
- |
|
|
- |
- |
- |
- |
- |
9,96 |
- |
- |
- |
P |
- |
P |
- |
- |
- |
|
|
- |
- |
- |
- |
- |
11,18 |
- |
- |
- |
P |
- |
P |
- |
- |
- |
|
|
88,90 |
11,46 |
- |
- |
- |
- |
5,49 |
PN |
PN |
- |
PN |
PN |
PN |
- |
- |
- |
|
13,69 |
13,84 |
13,47 |
13,78 |
13,52 |
6,45 |
PNU |
PNUKHC |
PNUKHC |
PNUKHC |
PNUKHC |
PNUKHC |
PKHC |
РNUКНС |
PKHC |
|
|
15,18 |
- |
15,09 |
15,39 |
15,14 |
7,34 |
PN |
РNКНС |
- |
РNКНС |
РNКНС |
РNКНС |
PKHC |
PKHC |
PKHC |
|
|
- |
- |
16,27 |
16,58 |
16,33 |
8,00 |
- |
РКНС |
РНС |
РКНС |
РКНС |
РКНС |
PKHC |
PKHC |
PKHC |
|
|
18,90 |
19,27 |
18,92 |
19,22 |
18,97 |
9,52 |
- |
- |
- |
PNUKHC |
PNUKHC |
PNUKHC |
PKHC |
PNUKHC |
PKHC |
|
|
- |
- |
- |
- |
- |
10,92 |
- |
- |
- |
P |
- |
P |
- |
- |
- |
|
|
- |
- |
- |
- |
- |
12,09 |
- |
- |
- |
P |
- |
P |
- |
- |
- |
|
|
- |
- |
- |
- |
- |
13,46 |
- |
- |
- |
P |
- |
P |
- |
- |
- |
|
|
101,60 |
14,14 |
- |
- |
- |
- |
5,74 |
PN |
PN |
- |
PN |
PN |
PN |
- |
- |
- |
|
- |
- |
15,69 |
15,98 |
15,77 |
6,50 |
- |
РКНС |
РКНС |
РКНС |
РКНС |
РКНС |
РКНС |
РКНС |
РКНС |
|
|
- |
16,37 |
16,01 |
16,31 |
16,09 |
6,65 |
PU |
PUKHC |
- |
PUKHC |
PUKHC |
PUKHC |
РКНС |
РКНС |
РКНС |
|
|
- |
- |
- |
- |
- |
8,38 |
- |
- |
- |
P |
- |
P |
- |
- |
- |
|
|
- |
- |
- |
- |
- |
10,54 |
- |
- |
- |
P |
- |
P |
- |
- |
- |
|
|
- |
- |
- |
- |
- |
12,70 |
- |
- |
- |
P |
- |
P |
- |
- |
- |
|
|
- |
- |
- |
- |
- |
15,49 |
- |
- |
- |
P |
- |
P |
- |
- |
- |
|
|
114,30 |
18,75 |
18,97 |
18,71 |
19,15 |
18,95 |
6,88 |
PNU |
PNUKHC |
- |
PNUKHC |
PNUKHC |
PNUKHC |
РКНС |
РКНС |
РКНС |
|
- |
- |
18,92 |
19,44 |
19,23 |
7,00 |
- |
РКНС |
РКНС |
РКНС |
РКНС |
РКНС |
РКНС |
РКНС |
РКНС |
|
|
- |
- |
- |
- |
- |
8,56 |
- |
- |
- |
P |
- |
P |
- |
- |
- |
|
|
- |
- |
- |
- |
- |
9,65 |
- |
- |
- |
P |
- |
P |
- |
- |
- |
|
|
- |
- |
- |
- |
- |
10,92 |
- |
- |
- |
P |
- |
P |
- |
- |
- |
|
|
- |
- |
- |
- |
- |
12,70 |
- |
- |
- |
P |
- |
P |
- |
- |
- |
|
|
- |
- |
- |
- |
- |
14,22 |
- |
- |
- |
P |
- |
P |
- |
- |
- |
|
|
- |
- |
- |
- |
- |
16,00 |
- |
- |
- |
P |
- |
P |
- |
- |
- |
|
|
а Номинальная масса на единицу длины трубы с резьбой и навинченной муфтой приведена только для справки. b Плотность мартенситных хромистых сталей (группы прочности L80 тип 9Сг и L80 тип 13Сг) отличается от плотности углеродистых сталей. Указанные массы не являются точными значениями для мартенситных хромистых сталей. Может быть применим коэффициент коррекции массы, равный 0,989. с Насосно-компрессорные трубы для соединения NU могут быть поставлены с обычными муфтами или с муфтами со специальной фаской. Насосно-компрессорные трубы для соединения EU могут быть поставлены с обычными муфтами, со специальными муфтами или с муфтами со специальной фаской. Примечание - В настоящей таблице применены следующие обозначения видов отделки концов труб: Р - без резьбы; N - для соединения NU; U - для соединения EU; К - для соединения НКТ; Н - для соединения НКТВ; С - для соединения НКМ. |
|
Таблица С.4 - Способ производства и термообработка
Класс |
Группа |
Тип |
Способ |
Вид |
Минимальная
температура |
1 |
Н40 |
- |
S или EW |
Нет |
- |
J55 |
- |
S или EW |
Нетb |
- |
|
К55 |
- |
S или EW |
Нетb |
- |
|
К72 |
- |
S или EW |
Нетb |
- |
|
N80 |
1 |
S или EW |
с |
- |
|
N80 |
Q |
S или EW |
QT |
- |
|
2 |
М65 |
- |
S или EW |
d |
- |
L80 |
1 |
S или EW |
QT |
566 |
|
L80 |
9Сг |
S |
QTe |
593 |
|
L80 |
13Сг |
S |
QTe |
593 |
|
С90 |
1 |
S |
QT |
621 |
|
С90 |
2 |
S |
QT |
621 |
|
С95 |
- |
S или EW |
QT |
538 |
|
Т95 |
1 |
S |
QT |
649 |
|
Т95 |
2 |
S |
QT |
649 |
|
3 |
Р110 |
- |
S или EWf, g |
QT |
- |
4 |
Q125 |
1 |
S или EWg |
QT |
- |
Q125 |
2 |
S или EWg |
QT |
- |
|
Q125 |
3 |
S или EWg |
QT |
- |
|
Q125 |
4 |
S или EWg |
QT |
- |
|
Q135 |
- |
S или EWg |
QT |
- |
|
a S - процесс изготовления бесшовных труб, EW - процесс изготовления электросварных труб. b Нормализация (N), нормализация и отпуск (NT) или закалка и отпуск (QT) по всему объему по выбору изготовителя или в соответствии с требованиями заказа на поставку. Допускается по выбору изготовителя локальная нормализация сварного шва (NW) по всей длине. с Нормализация (N) или нормализация и отпуск (NT) по всему объему по выбору изготовителя. Допускается по выбору изготовителя локальная нормализация сварного шва (NW) по всей длине. d Трубы должны быть подвергнуты термообработке по всему объему. Нормализация (N), нормализация и отпуск (NT) или закалка и отпуск (QT) по выбору изготовителя или по требованию в заказе на поставку. е Изделия групп прочности L80 тип 9Сг и L80 тип 13Сг могут быть закалены на воздухе. f Специальные требования к химическому составу электросварных труб группы прочности Р110 указаны в таблице С.5. g Специальные требования к электросварным трубам групп прочности Р110, Q125 и Q135 указаны в А.5 SR11. |
Таблица С.5 - Химический состав стали
Класс |
Группа прочности |
Тип |
Массовая доля элемента, % |
||||||||||||
Углерод |
Марганец |
Молибден |
Хром |
Никель, макс. |
Медь, макс. |
Фосфор, макс. |
Сера, макс. |
Крем- |
|||||||
мин. |
макс. |
мин. |
макс. |
мин. |
макс. |
мин. |
макс. |
||||||||
1 |
Н40 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,030 |
0,030 |
- |
J55 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,030 |
0,030 |
- |
|
К55 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,030 |
0,030 |
- |
|
К72 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,030 |
0,030 |
- |
|
N80 |
1 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,030 |
0,030 |
- |
|
N80 |
Q |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,030 |
0,030 |
- |
|
2 |
М65 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,030 |
0,030 |
- |
L80 |
1 |
- |
0,43a |
- |
1,90 |
- |
- |
- |
- |
0,25 |
0,35 |
0,030 |
0,030 |
0,45 |
|
L80 |
9Сг |
- |
0,15 |
0,30 |
0,60 |
0,90 |
1,10 |
8,00 |
10,0 |
0,50 |
0,25 |
0,020 |
0,010 |
1,00 |
|
L80 |
13Сг |
0,15 |
0,22 |
0,25 |
1,00 |
- |
- |
12,0 |
14,0 |
0,50 |
0,25 |
0,020 |
0,010 |
1,00 |
|
С90 |
1 |
- |
0,35 |
- |
1,20 |
0,25b |
0,85 |
- |
1,50 |
0,99 |
- |
0,020 |
0,010 |
- |
|
С90 |
2 |
- |
0,50 |
- |
1,90 |
- |
f |
- |
f |
0,99 |
- |
0,030 |
0,010 |
- |
|
С95 |
- |
- |
0,45c |
- |
1,90 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,030 |
0,030 |
0,45 |
|
Т95 |
1 |
- |
0,35 |
- |
1,20 |
0,25d |
0,85 |
0,40 |
1,50 |
0,99 |
- |
0,020 |
0,010 |
- |
|
Т95 |
2 |
- |
0,50 |
- |
1,90 |
- |
- |
- |
- |
0,99 |
- |
0,030 |
0,010 |
- |
|
3 |
Р110 |
е |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,03е |
0,03е |
- |
4 |
Q125 |
1 |
- |
0,35 |
- |
1,35 |
- |
0,85 |
- |
1,50 |
0,99 |
- |
0,020 |
0,010 |
- |
Q125 |
2 |
- |
0,35 |
- |
1,00 |
- |
f |
- |
f |
0,99 |
- |
0,020 |
0,020 |
- |
|
Q125 |
3 |
- |
0,50 |
- |
1,90 |
- |
f |
- |
f |
0,99 |
- |
0,030 |
0,010 |
- |
|
Q125 |
4 |
- |
0,50 |
- |
1,90 |
- |
f |
- |
f |
0,99 |
- |
0,030 |
0,020 |
- |
|
Q135 |
- |
- |
0,35 |
- |
1,50 |
- |
0,85 |
- |
- |
1,00 |
- |
0,030 |
0,030 |
- |
|
а Максимальное содержание углерода для L80 всех типов может быть увеличено до 0,50 %, если изделия закаливают в масле. b Содержание молибдена для С90 тип 1 не имеет минимального предела, если толщина стенки изделия менее 17,78 мм. с Максимальное содержание углерода для С95 может быть увеличено до 0,55 %, если изделия закаливают в масле. d Минимальное содержание молибдена для Т95 тип 1 может быть уменьшено до 0,15 %, если толщина стенки изделия менее 17,78 мм. е Для электросварных труб группы прочности Р110 содержание фосфора не должно превышать 0,020 %, содержание серы - 0,010 %. f Предел не установлен. Содержание элемента должно быть указано в протоколе химического анализа. |
Таблица С.6 - Требования к свойствам при растяжении и твердости
Класс |
Группа прочности |
Тип |
Полное удлинение под нагрузкой, % |
Предел текучести Rt МПа |
Предел прочности
Rm, МПа, |
Максимальная твердостьa |
Заданная
толщина стенки |
Допустимый
разброс твердостиb |
||
мин. |
макс. |
HRC |
HBW |
|||||||
1 |
Н40 |
- |
0,5 |
276 |
552 |
414 |
- |
- |
- |
- |
J55 |
- |
0,5 |
379 |
552 |
517 |
- |
- |
- |
- |
|
К55 |
- |
0,5 |
379 |
552 |
655 |
- |
- |
- |
- |
|
К72 |
- |
0,5 |
491 |
- |
687 |
- |
- |
- |
- |
|
N80 |
1 |
0,5 |
552 |
758 |
689 |
- |
- |
- |
- |
|
N80 |
Q |
0,5 |
552 |
758 |
689 |
- |
- |
- |
- |
|
2 |
М65 |
- |
0,5 |
448 |
586 |
586 |
22 |
235 |
- |
- |
L80 |
1 |
0,5 |
552 |
655 |
655 |
23 |
241 |
- |
- |
|
L80 |
9Сг |
0,5 |
552 |
655 |
655 |
23 |
241 |
- |
- |
|
L80 |
13Сг |
0,5 |
552 |
655 |
655 |
23 |
241 |
- |
- |
|
С90 |
1 и 2 |
0,5 |
621 |
724 |
689 |
25,4 |
255 |
До 12,70 включ. |
3,0 |
|
От 12,71 до 19,05 |
4,0 |
|||||||||
От 19,05 до 25,40 |
5,0 |
|||||||||
25,40 и св. |
6,0 |
|||||||||
С95 |
- |
0,5 |
655 |
862 |
758 |
- |
- |
- |
- |
|
Т95 |
1 и 2 |
0,5 |
655 |
758 |
724 |
25,4 |
255 |
До 12,70 включ. |
3,0 |
|
От 12,71 до 19,05 |
4,0 |
|||||||||
От 19,05 до 25,40 |
5,0 |
|||||||||
25,40 и св. |
6,0 |
|||||||||
3 |
Р110 |
- |
0,6 |
758 |
965 |
862 |
- |
- |
- |
- |
4 |
Q125 |
1-4 |
0,65 |
862 |
1034 |
931 |
b |
- |
До 12,70 включ. |
3,0 |
От 12,71 до 19,05 |
4,0 |
|||||||||
19,05 и св. |
5,0 |
|||||||||
Q135 |
- |
0,65 |
930 |
1137 |
1000 |
b |
- |
До 12,70 включ. |
3,0 |
|
От 12,71 до 19,05 |
4,0 |
|||||||||
19,05 и св. |
5,0 |
|||||||||
а В спорных случаях в качестве арбитражного метода должен быть применим метод лабораторного измерения твердости по шкале С Роквелла. b Предел твердости не установлен, но максимальный разброс ограничен как элемент контроля технологического процесса в соответствии 7.8 и 7.9. |
Таблица С.7 - Требования к удлинению при растяжении
Образец для испытания на растяжение |
Минимальное удлинение А при расчетной длине образца 50 мм, % |
|||||||||||||
Группа прочности |
||||||||||||||
Н40 |
J55 |
М65 |
K55, |
K72 |
N80, |
Т95 |
С95 |
Р110 |
Q125 |
Q135 |
||||
Площадь поперечного сечения S0, мм2 |
Заданная толщина стенки t, мм, образца шириной, мм |
Заданный минимальный предел прочности Rm, МПа |
||||||||||||
20 |
25 |
40 |
414 |
517 |
586 |
655 |
687 |
689 |
724 |
758 |
862 |
931 |
1000 |
|
490 |
До 25,53 включ. |
До 19,41 включ. |
До 12,77 включ. |
30 |
24 |
22 |
20 |
19 |
19 |
18 |
17 |
15 |
14 |
13 |
480 |
25,00-25,52 |
19,00-19,40 |
12,51-12,76 |
29 |
24 |
22 |
20 |
19 |
19 |
18 |
17 |
15 |
14 |
13 |
470 |
24,48-24,99 |
18,61-18,99 |
12,24-12,50 |
29 |
24 |
21 |
19 |
19 |
19 |
18 |
17 |
15 |
14 |
13 |
460 |
23,95-24,47 |
18,20-18,60 |
11,98-12,23 |
29 |
24 |
21 |
19 |
19 |
18 |
18 |
17 |
15 |
14 |
13 |
450 |
23,43-23,94 |
17,81-18,19 |
11,72-11,97 |
29 |
24 |
21 |
19 |
18 |
18 |
18 |
17 |
15 |
14 |
13 |
440 |
22,90-23,42 |
17,40-17,80 |
11,45-11,71 |
29 |
24 |
21 |
19 |
18 |
18 |
18 |
17 |
15 |
14 |
13 |
430 |
22,37-22,89 |
17,01-17,39 |
11,19-11,44 |
29 |
24 |
21 |
19 |
18 |
18 |
17 |
17 |
15 |
14 |
13 |
420 |
21,85-22,36 |
16,60-17,00 |
10,93-11,18 |
29 |
24 |
21 |
19 |
18 |
18 |
17 |
17 |
15 |
14 |
13 |
410 |
21,32-21,84 |
16,21-16,59 |
10,66-10,92 |
29 |
23 |
21 |
19 |
18 |
18 |
17 |
17 |
15 |
14 |
13 |
400 |
20,79-21,31 |
15,80-16,20 |
10,40-10,65 |
28 |
23 |
21 |
19 |
18 |
18 |
17 |
17 |
15 |
14 |
13 |
390 |
20,27-20,78 |
15,41-15,79 |
10,14-10,39 |
28 |
23 |
21 |
19 |
18 |
18 |
17 |
16 |
15 |
14 |
13 |
380 |
19,74-20,26 |
15,00-15,40 |
9,87-10,13 |
28 |
23 |
21 |
19 |
18 |
18 |
17 |
16 |
15 |
14 |
13 |
370 |
19,22-19,73 |
14,61-14,99 |
9,61-9,86 |
28 |
23 |
20 |
19 |
18 |
18 |
17 |
16 |
14 |
13 |
13 |
360 |
18,69-19,21 |
14,20-14,60 |
9,35-9,60 |
28 |
23 |
20 |
18 |
18 |
18 |
17 |
16 |
14 |
13 |
13 |
350 |
18,16-18,68 |
13,81-14,19 |
9,08-9,34 |
28 |
23 |
20 |
18 |
18 |
18 |
17 |
16 |
14 |
13 |
13 |
340 |
17,64-18,15 |
13,40-13,80 |
8,82-9,07 |
28 |
23 |
20 |
18 |
17 |
17 |
17 |
16 |
14 |
13 |
12 |
330 |
17,11-17,63 |
13,01-13,39 |
8,56-8,81 |
27 |
22 |
20 |
18 |
17 |
17 |
17 |
16 |
14 |
13 |
12 |
320 |
16,58-17,10 |
12,60-13,00 |
8,29-8,55 |
27 |
22 |
20 |
18 |
17 |
17 |
16 |
16 |
14 |
13 |
12 |
310 |
16,06-16,57 |
12,21-12,59 |
8,03-8,28 |
27 |
22 |
20 |
18 |
17 |
17 |
16 |
16 |
14 |
13 |
12 |
300 |
15,53-16 05 |
11,80-12,20 |
7,77-8,02 |
27 |
22 |
20 |
18 |
17 |
17 |
16 |
16 |
14 |
13 |
12 |
290 |
15,01-15 52 |
11,41-11,79 |
7,51-7,76 |
27 |
22 |
20 |
18 |
17 |
17 |
16 |
16 |
14 |
13 |
12 |
280 |
14,48-15,00 |
11,00-11,40 |
7,24-7,50 |
26 |
22 |
19 |
18 |
17 |
17 |
16 |
15 |
14 |
13 |
12 |
270 |
13,95-14,47 |
10,61-10,99 |
6,98-7,23 |
26 |
22 |
19 |
17 |
17 |
17 |
16 |
15 |
14 |
13 |
12 |
260 |
13,43-13,94 |
10,20-10,60 |
6,72-6,97 |
26 |
21 |
19 |
17 |
17 |
16 |
16 |
15 |
13 |
13 |
12 |
250 |
12,90-13,42 |
9,81-10,19 |
6,45-6,71 |
26 |
21 |
19 |
17 |
16 |
16 |
16 |
15 |
13 |
12 |
12 |
240 |
12,37-12,89 |
9,40-9,80 |
6,19-6,44 |
26 |
21 |
19 |
17 |
16 |
16 |
16 |
15 |
13 |
12 |
12 |
230 |
11,85-12,36 |
9,01-9,39 |
5,93-6,18 |
25 |
21 |
19 |
17 |
16 |
16 |
15 |
15 |
13 |
12 |
12 |
220 |
11,32-11,84 |
8,60-9,00 |
5,66-5,92 |
25 |
21 |
18 |
17 |
16 |
16 |
15 |
15 |
13 |
12 |
11 |
210 |
10,79-11,31 |
8,21-8,59 |
5,40-5,65 |
25 |
20 |
18 |
17 |
16 |
16 |
15 |
15 |
13 |
12 |
11 |
200 |
10,27-10,78 |
7,80-8,20 |
5,14-5,39 |
25 |
20 |
18 |
16 |
16 |
16 |
15 |
15 |
13 |
12 |
11 |
190 |
9,74-10,26 |
7,41-7,79 |
4,87-5,13 |
24 |
20 |
18 |
16 |
16 |
15 |
15 |
14 |
13 |
12 |
11 |
180 |
9,22-9,73 |
7,00-7,40 |
4,61-4,86 |
24 |
20 |
18 |
16 |
15 |
15 |
15 |
14 |
13 |
12 |
11 |
170 |
8,69-9,21 |
6,61-6,99 |
4,35-4,60 |
24 |
20 |
18 |
16 |
15 |
15 |
14 |
14 |
12 |
12 |
11 |
160 |
8,16-8,68 |
6,20-6,60 |
4,08-4,34 |
24 |
19 |
17 |
16 |
15 |
15 |
14 |
14 |
12 |
11 |
11 |
150 |
7,64-8,15 |
5,81-6,19 |
3,82-4,07 |
23 |
19 |
17 |
15 |
15 |
15 |
14 |
14 |
12 |
11 |
11 |
140 |
7,11-7,63 |
5,40-5,80 |
3,56-3,81 |
23 |
19 |
17 |
15 |
15 |
15 |
14 |
14 |
12 |
11 |
10 |
130 |
6,58-7,10 |
5,01-5,39 |
3,29-3,55 |
23 |
19 |
17 |
15 |
14 |
14 |
14 |
13 |
12 |
11 |
10 |
120 |
6,06-6,57 |
4,60-5,00 |
3,03-3,28 |
22 |
18 |
16 |
15 |
14 |
14 |
14 |
13 |
12 |
11 |
10 |
110 |
5,53-6,05 |
4,21-4,59 |
2,77-3,02 |
22 |
18 |
16 |
15 |
14 |
14 |
13 |
13 |
11 |
11 |
10 |
100 |
5,01-5,52 |
3,80-4,20 |
2,51-2,76 |
22 |
18 |
16 |
14 |
14 |
14 |
13 |
13 |
11 |
10 |
10 |
90 |
4,48-5,00 |
3,41-3,79 |
2,24-2,50 |
21 |
17 |
15 |
14 |
13 |
13 |
13 |
13 |
11 |
10 |
10 |
80 |
3,95-4,47 |
3,00-3,40 |
1,98-2,23 |
21 |
17 |
15 |
14 |
13 |
13 |
12 |
12 |
11 |
10 |
9 |
70 |
3,43-3,94 |
2,61-2,99 |
1,72-1,97 |
20 |
16 |
15 |
13 |
13 |
13 |
12 |
12 |
10 |
10 |
9 |
60 |
2,90-3,42 |
2,20-2,60 |
1,45-1,71 |
19 |
16 |
14 |
13 |
12 |
12 |
12 |
12 |
10 |
9,5 |
9 |
50 |
2,37-2,89 |
1,81-2,19 |
1,19-1,44 |
19 |
15 |
14 |
12 |
12 |
12 |
11 |
11 |
9,5 |
9 |
8 |
Таблица С.8 - Критическая толщина стенки муфт
В миллиметрах
Наружный |
Критическая толщина стенки муфты для соединения |
||||||
NU |
EU |
Специальная муфта |
ВС |
LC |
SC |
||
EU |
ВС |
||||||
26,67 |
4,29 |
5,36 |
- |
- |
- |
- |
- |
33,40 |
5,36 |
6,55 |
- |
- |
- |
- |
- |
42,16 |
6,07 |
6,10 |
- |
- |
- |
- |
- |
48,26 |
4,98 |
6,38 |
- |
- |
- |
- |
- |
60,32 |
7,72 |
7,62 |
5,69 |
- |
- |
- |
- |
73,02 |
9,65 |
9,09 |
6,45 |
- |
- |
- |
- |
88,90 |
11,46 |
11,53 |
7,47 |
- |
- |
- |
- |
101,60 |
11,53 |
11,63 |
- |
- |
- |
- |
- |
114,30 |
11,05 |
12,52 |
- |
6,58 |
8,18 |
8,86 |
8,56 |
127,00 |
- |
- |
- |
6,76 |
9,14 |
9,96 |
9,45 |
139,70 |
- |
- |
- |
6,81 |
9,04 |
9,88 |
9,40 |
146,00 |
- |
- |
- |
7,08 |
12,08 |
13,02 |
12,47 |
168,28 |
- |
- |
- |
6,96 |
11,91 |
12,90 |
12,32 |
177,80 |
- |
- |
- |
7,11 |
10,67 |
11,63 |
10,92 |
193,68 |
- |
- |
- |
8,84 |
13,61 |
14,55 |
13,87 |
219,08 |
- |
- |
- |
8,94 |
15,29 |
16,43 |
15,54 |
244,48 |
- |
- |
- |
8,94 |
15,29 |
16,69 |
15,60 |
273,05 |
- |
- |
- |
8,94 |
15,29 |
- |
15,70 |
298,45 |
- |
- |
- |
- |
15,29 |
- |
15,70 |
323,90 |
- |
- |
- |
- |
16,17 |
- |
16,50 |
339,72 |
- |
- |
- |
- |
15,29 |
- |
15,70 |
406,40 |
- |
- |
- |
- |
16,94 |
- |
16,05 |
426,00 |
- |
- |
- |
- |
16,74 |
- |
- |
473,08 |
- |
- |
- |
- |
21,69 |
- |
20,80 |
508,00 |
- |
- |
- |
- |
16,94 |
17,09 |
16,10 |
Наружный диаметр |
Критическая толщина стенки муфты для соединения |
||||||
НКТ |
НКТВ |
НКМ |
Специальная муфта |
ОТТМ |
ОТТГ |
||
ОТТМ |
ОТТГ |
||||||
26,67 |
- |
5,39 |
- |
- |
- |
- |
- |
33,40 |
5,40 |
6,59 |
- |
- |
- |
- |
- |
42,16 |
6,11 |
6,12 |
- |
- |
- |
- |
- |
48,26 |
5,00 |
6,41 |
- |
- |
- |
- |
- |
60,32 |
7,74 |
7,66 |
7,70 |
- |
- |
- |
- |
73,02 |
9,68 |
9,13 |
8,83 |
- |
- |
- |
- |
88,90 |
11,51 |
11,54 |
11,28 |
- |
- |
- |
- |
101,60 |
11,57 |
11,66 |
11,25 |
6,61 |
- |
8,61 |
- |
114,30 |
11,07 |
12,56 |
11,42 |
6,84 |
7,27 |
8,44 |
8,87 |
127,00 |
- |
- |
- |
6,91 |
7,35 |
9,31 |
9,75 |
139,70 |
- |
- |
- |
7,03 |
7,47 |
9,28 |
9,72 |
146,10 |
- |
- |
- |
7,26 |
7,70 |
12,26 |
12,70 |
168,28 |
- |
- |
- |
7,17 |
7,60 |
12,12 |
12,55 |
177,80 |
- |
- |
- |
7,28 |
7,72 |
10,88 |
11,32 |
193,68 |
- |
- |
- |
9,02 |
9,46 |
13,77 |
14,21 |
219,08 |
- |
- |
- |
9,21 |
9,65 |
15,56 |
16,00 |
244,48 |
- |
- |
- |
9,21 |
9,65 |
15,57 |
16,00 |
250,80 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
16,00 |
273,05 |
- |
- |
- |
9,22 |
9,66 |
15,57 |
16,01 |
298,45 |
- |
- |
- |
- |
- |
15,57 |
- |
323,90 |
- |
- |
- |
- |
- |
16,41 |
16,84 |
339,72 |
- |
- |
- |
- |
- |
15,53 |
- |
Примечание - Критическая толщина стенки трубной заготовки для муфт и муфтовой заготовки превышает указанную в настоящей таблице с учетом высоты резьбы и припуска для предотвращения образования черновин по вершинам резьбы. |
Таблица С.9 - Допустимые размеры образцов для испытания на ударный изгиб и коэффициент уменьшения поглощенной энергии
|
Таблица С.10 - Иерархия образцов для испытания на ударный изгиб по ориентации и размерам
|
Таблица С.11 - Требования к образцам для испытаний на ударный изгиб для муфт групп прочности J55, К55 и К72
Наружный
диаметр |
Ориентация, размер, поглощенная энергия образца Kv и снижение температуры для соединения |
||||||
NU |
EU |
Специальная муфтаb |
ВС |
LC |
SC |
||
EU |
ВС |
||||||
26,67 |
а |
L-5-15-A |
- |
- |
- |
- |
- |
33,40 |
L-5-15-A |
L-7-22-A |
- |
- |
- |
- |
- |
42,16 |
L-5-15-B |
L-5-15-B |
- |
- |
- |
- |
- |
48,26 |
L-5-15-A |
L-7-22-B |
- |
- |
- |
- |
- |
60,32 |
L-7-22-A |
L-7-22-A |
L-7-22-A |
- |
- |
- |
- |
73,02 |
L-10-27-A |
L-10-27-A |
L-10-27-A |
- |
- |
- |
- |
88,90 |
Т-5-11-Е |
Т-5-11-Е |
T-5-11-D |
- |
- |
- |
- |
101,60 |
Т-7-16-В |
Т-7-16-В |
- |
- |
- |
- |
- |
114,30 |
Т-7-16-В |
Т-7-16-В |
- |
L-7-22-A |
L-7-22-A |
L-10-27-A |
L-10-27-A |
127,00 |
- |
- |
- |
Т-5-11-С |
T-5-11-D |
T-5-11-D |
T-5-11-D |
139,70 |
- |
- |
- |
Т-5-11-С |
T-5-11-D |
T-5-11-D |
T-5-11-D |
146,10 |
- |
- |
- |
L-5-15-C |
Т-5-11-Е |
Т-5-11-Е |
Т-5-11-Е |
168,28 |
- |
- |
- |
Т-10-20-А |
Т-10-20-А |
Т-10-20-А |
Т-10-20-А |
177,80 |
- |
- |
- |
Т-7-16-А |
Т-7-16-А |
Т-10-20-А |
Т-7-16-В |
193,68 |
- |
- |
- |
Т-10-20-А |
Т-10-20-А |
Т-10-20-А |
Т-10-20-А |
219,08 |
- |
- |
- |
Т-10-20-А |
Т-10-20-А |
Т-10-20-А |
Т-10-20-А |
244,48 |
- |
- |
- |
Т-10-20-А |
Т-10-20-А |
Т-10-20-А |
Т-10-20-А |
273,05 |
- |
- |
- |
Т-10-20-А |
Т-10-20-А |
- |
Т-10-20-А |
298,45 |
- |
- |
- |
- |
Т-10-20-А |
- |
Т-10-20-А |
323,90 |
- |
- |
- |
- |
Т-10-20-А |
- |
Т-10-20-А |
339,72 |
- |
- |
- |
- |
Т-10-20-А |
- |
Т-10-20-А |
406,40 |
- |
- |
- |
- |
Т-10-20-А |
- |
Т-10-20-А |
426,00 |
- |
- |
- |
- |
Т-10-20-А |
- |
- |
473,08 |
- |
- |
- |
- |
Т-10-20-А |
- |
Т-10-20-А |
508,00 |
- |
- |
- |
- |
Т-10-20-А |
Т-10-20-А |
Т-10-20-А |
Наружный
диаметр |
Ориентация, размер, поглощенная энергия образца Kv и снижение температуры для соединения |
||||||
НКТ |
НКТВ |
НКМ |
Специальная муфтаb |
ОТТМ |
ОТТГ |
||
ОТТМ |
ОТТГ |
||||||
26,67 |
- |
L-5-15-A |
- |
- |
- |
- |
- |
33,40 |
L-7-22-A |
L-7-22-B |
- |
- |
- |
- |
- |
42,16 |
L-7-22-B |
L-7-22-B |
- |
- |
- |
- |
- |
48,26 |
L-5-15-A |
L-7-22-B |
- |
- |
- |
- |
- |
60,32 |
L-10-27-A |
L-10-27-A |
L-7-33-A |
- |
- |
- |
- |
73,02 |
L-10-27-A |
L-10-27-A |
L-7-33-A |
- |
- |
- |
- |
88,90 |
Т-7-16-В |
Т-7-16-В |
L-10-41-A |
- |
- |
- |
- |
101,60 |
Т-7-16-В |
Т-7-16-В |
L-10-41-A |
L-5-15-B |
- |
L-7-22-B |
- |
114,30 |
Т-7-16-В |
Т-10-20-А |
L-10-41-A |
L-7-22-A |
L-10-27-A |
L-10-27-A |
L-7-33-A |
127,00 |
- |
- |
- |
L-7-22-A |
L-10-27-A |
T-5-11-D |
L-7-33-A |
139,70 |
- |
- |
- |
L-7-22-A |
L-10-27-A |
T-5-11-D |
L-7-33-A |
146,10 |
- |
- |
- |
L-7-22-A |
L-5-15-B |
Т-5-11-Е |
Т-5-11-Е |
168,28 |
- |
- |
- |
L-7-22-A |
L-10-27-A |
Т-10-20-А |
Т-10-20-А |
177,80 |
- |
- |
- |
Т-5-11-С |
Т-10-20-А |
Т-7-16-А |
Т-10-20-А |
193,68 |
- |
- |
- |
T-5-11-D |
Т-10-20-А |
Т-10-20-А |
Т-10-20-А |
219,08 |
- |
- |
- |
Т-7-16-А |
Т-10-20-А |
Т-10-20-А |
Т-10-20-А |
244,48 |
- |
- |
- |
Т-7-16-А |
Т-10-20-А |
Т-10-20-А |
Т-10-20-А |
273,05 |
- |
- |
- |
Т-7-16-А |
Т-10-20-А |
Т-10-20-А |
Т-10-20-А |
298,45 |
- |
- |
- |
- |
- |
Т-10-20-А |
- |
323,90 |
- |
- |
- |
- |
- |
Т-10-20-А |
Т-10-20-А |
339,72 |
- |
- |
- |
- |
- |
Т-10-20-А |
- |
а Недостаточная толщина стенки для испытания. b Требования к размеру образца основаны на том, что специальные муфты изготовляют из обычных муфтовых заготовок. Примечания 1 В настоящей таблице применены следующие обозначения: Т - поперечная ориентация образца (рисунок D.13), L - продольная ориентация образца (рисунок D.13), 10 - полный размер (10 × 10 мм), 7 - 3/4-размера (10 × 7,5 мм), 5 - 1/2-размера (10 × 5,0 мм), А - без снижения температуры, В - снижение на 3°С, С - снижение на 6°С, D - снижение на 8°С, Е - снижение на 11°С. 2 В настоящей таблице за ориентацией образца (Т или L) следует минимальный размер образца(10, 7 или 5), затем требование к минимальной поглощенной энергии (Дж) и снижение температуры (А, В, С, D или Е) в соответствии со следующими обозначениями. Требования к поглощенной энергии и к снижению температуры испытания приведены для указанного размера образца. |
Таблица С.12 - Требования к образцам для испытаний на ударный изгиб для муфт группы прочности L80
Наружный диаметр |
Ориентация, размер и поглощенная энергия образца Кv для соединения |
||||||
NU |
EU |
Специальная муфтаb |
ВС |
LC |
SC |
||
EU |
ВС |
||||||
26,67 |
а |
L-5-22 |
- |
- |
- |
- |
- |
33,40 |
L-5-22 |
L-7-32 |
- |
- |
- |
- |
- |
42,16 |
L-5-22 |
L-5-22 |
- |
- |
- |
- |
- |
48,26 |
L-5-22 |
L-7-32 |
- |
- |
- |
- |
- |
60,32 |
L-7-32 |
L-7-32 |
L-7-32 |
- |
- |
- |
- |
73,02 |
L-10-40 |
L-10-40 |
L-10-40 |
- |
- |
- |
- |
88,90 |
Т-5-11 |
Т-5-11 |
Т-5-11 |
- |
- |
- |
- |
101,60 |
Т-7-16 |
Т-7-16 |
- |
- |
- |
- |
- |
114,30 |
Т-7-16 |
Т-7-16 |
- |
L-7-32 |
L-7-32 |
L-10-40 |
- |
127,00 |
- |
- |
- |
Т-5-11 |
Т-5-11 |
Т-5-11 |
- |
139,70 |
- |
- |
- |
Т-5-11 |
Т-5-11 |
Т-5-11 |
- |
146,10 |
- |
- |
- |
L-5-15 |
Т-5-8 |
Т-5-8 |
- |
168,28 |
- |
- |
- |
Т-10-20 |
Т-10-20 |
Т-10-20 |
- |
177,80 |
- |
- |
- |
Т-7-16 |
Т-7-16 |
Т-10-20 |
- |
193,68 |
- |
- |
- |
Т-10-20 |
Т-10-20 |
Т-10-20 |
- |
219,08 |
- |
- |
- |
Т-10-20 |
Т-10-20 |
Т-10-21 |
- |
244,48 |
- |
- |
- |
Т-10-20 |
Т-10-20 |
Т-10-21 |
- |
273,05 |
- |
- |
- |
Т-10-20 |
Т-10-20 |
- |
Т-10-20 |
298,45 |
- |
- |
- |
- |
Т-10-20 |
- |
Т-10-20 |
323,90 |
- |
- |
- |
- |
Т-10-17 |
- |
Т-10-18 |
339,72 |
- |
- |
- |
- |
Т-10-20 |
- |
Т-10-20 |
406,40 |
- |
- |
- |
- |
Т-10-21 |
- |
Т-10-21 |
426,00 |
- |
- |
- |
- |
Т-10-18 |
- |
- |
473,08 |
- |
- |
- |
- |
Т-10-25 |
- |
Т-10-24 |
508,00 |
- |
- |
- |
- |
Т-10-21 |
Т-10-21 |
Т-10-21 |
Наружный диаметр |
Ориентация, размер и поглощенная энергия образца Kv для соединения |
||||||
НКТ |
НКТВ |
НКМ |
Специальная муфтаb |
ОТТМ |
ОТТГ |
||
ОТТМ |
ОТТГ |
||||||
33,40 |
L-5-23 |
L-5-23 |
- |
- |
- |
- |
- |
42,16 |
L-5-23 |
L-5-23 |
- |
- |
- |
- |
- |
48,26 |
L-5-23 |
L-5-23 |
- |
- |
- |
- |
- |
60,32 |
L-7-33 |
L-7-33 |
L-7-33 |
- |
- |
- |
- |
73,02 |
L-7-33 |
L-7-33 |
L-7-33 |
- |
- |
- |
- |
88,90 |
L-10-41 |
L-10-41 |
L-10-41 |
- |
- |
- |
- |
101,60 |
L-10-41 |
L-10-41 |
L-10-41 |
L-5-15 |
- |
L-7-22 |
- |
114,30 |
L-10-41 |
L-10-41 |
L-10-41 |
L-5-23 |
L-5-23 |
L-7-33 |
L-7-33 |
127,00 |
- |
- |
- |
L-5-23 |
L-5-23 |
L-7-33 |
L-7-33 |
- |
- |
- |
L-5-23 |
L-5-23 |
L-7-33 |
L-7-33 |
|
- |
- |
- |
L-5-23 |
L-7-33 |
Т-5-11 |
Т-5-11 |
|
- |
- |
- |
L-5-23 |
L-7-33 |
Т-5-11 |
Т-5-11 |
|
- |
- |
- |
L-5-23 |
L-7-33 |
Т-5-11 |
Т-5-11 |
|
- |
- |
- |
L-7-33 |
L-7-33 |
Т-7-16 |
Т-7-16 |
|
- |
- |
- |
L-7-33 |
Т-5-11 |
Т-10-20 |
Т-10-21 |
|
- |
- |
- |
Т-5-11 |
Т-5-11 |
Т-10-20 |
Т-10-21 |
|
- |
- |
- |
Т-5-11 |
Т-5-11 |
Т-10-20 |
Т-10-21 |
|
- |
- |
- |
- |
- |
Т-10-20 |
- |
|
- |
- |
- |
- |
- |
Т-10-21 |
Т-10-21 |
|
- |
- |
- |
- |
- |
Т-10-20 |
- |
|
а Недостаточная толщина стенки для испытания. b Требования к размеру образца основаны на том, что специальные муфты изготовляют из обычных муфтовых заготовок. Примечания 1 В настоящей таблице применены следующие обозначения: Т – поперечная ориентация образца (рисунок D.13), L - продольная ориентация образца (рисунок D.13), 10 - полный размер (10 × 10 мм), 7 - 3/4-размера (10 × 7,5 мм), 5 - 1/2-размера (10 × 5,0 мм). 2 В настоящей таблице за ориентацией образца (Т или L) следует минимальный размер образца (10, 7 или 5), затем требование к минимальной поглощенной энергии (Дж) в соответствии со следующими обозначениями. Требования к поглощенной энергии приведены для указанного размера образца. |
Таблица С.13 - Требования к образцам для испытаний на ударный изгиб для муфт группы прочности С90
Наружный диаметр |
Ориентация, размер и поглощенная энергия образца Kv для соединения |
||||||
NU |
EU |
Специальная муфтаb |
ВС |
LC |
SC |
||
EU |
ВС |
||||||
26,67 |
а |
L-5-22 |
- |
- |
- |
- |
- |
33,40 |
L-5-22 |
L-7-32 |
- |
- |
- |
- |
- |
42,16 |
L-5-22 |
L-5-22 |
- |
- |
- |
- |
- |
48,26 |
L-5-22 |
L-7-32 |
- |
- |
- |
- |
- |
60,32 |
L-7-32 |
L-7-32 |
L-7-32 |
- |
- |
- |
- |
73,02 |
L-10-40 |
L-10-40 |
L-10-40 |
- |
- |
- |
- |
88,90 |
Т-5-11 |
Т-5-11 |
Т-5-11 |
- |
- |
- |
- |
101,60 |
Т-7-16 |
Т-7-16 |
- |
- |
- |
- |
- |
114,30 |
Т-7-16 |
Т-7-16 |
- |
L-7-32 |
L-7-32 |
L-10-40 |
- |
127,00 |
- |
- |
- |
Т-5-11 |
Т-5-11 |
Т-5-11 |
- |
139,70 |
- |
- |
- |
Т-5-11 |
Т-5-11 |
Т-5-11 |
- |
146,10 |
- |
- |
- |
L-5-75 |
Т-5-9 |
Т-5-10 |
- |
168,28 |
- |
- |
- |
Т-10-20 |
Т-10-20 |
Т-10-20 |
- |
177,80 |
- |
- |
- |
Т-7-16 |
Т-7-16 |
Т-10-20 |
- |
193,68 |
- |
- |
- |
Т-10-20 |
Т-10-21 |
Т-10-22 |
- |
219,08 |
- |
- |
- |
Т-10-20 |
Т-10-22 |
Т-10-23 |
- |
244,48 |
- |
- |
- |
Т-10-20 |
Т-10-22 |
Т-10-23 |
- |
273,05 |
- |
- |
- |
Т-10-20 |
Т-10-22 |
- |
Т-10-23 |
298,45 |
- |
- |
- |
- |
Т-10-22 |
- |
Т-10-23 |
323,90 |
- |
- |
- |
- |
Т-10-20 |
- |
Т-10-20 |
339,72 |
- |
- |
- |
- |
Т-10-22 |
- |
Т-10-23 |
406,40 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
473,08 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
508,00 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Наружный диаметр |
Ориентация,размер и поглощенная энергия ч образца Kv для соединения |
||||||
НКТ |
НКТВ |
НКМ |
Специальная муфтаb |
ОТТМ |
ОТТГ |
||
ОТТМ |
ОТТГ |
||||||
33,40 |
L-5-15 |
L-5-15 |
- |
- |
- |
- |
- |
42,16 |
L-5-15 |
L-5-15 |
- |
- |
- |
- |
- |
48,26 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
60,32 |
L-7-33 |
L-7-33 |
L-7-33 |
- |
- |
- |
- |
73,02 |
L-7-33 |
L-7-33 |
L-7-33 |
- |
- |
- |
- |
88,90 |
L-10-41 |
L-10-41 |
L-10-41 |
- |
- |
- |
- |
101,60 |
L-10-41 |
L-10-41 |
L-10-41 |
- |
- |
- |
- |
114,30 |
L-10-41 |
L-10-41 |
L-10-41 |
L-5-23 |
L-5-23 |
L-7-33 |
L-7-33 |
127,00 |
- |
- |
- |
L-5-23 |
L-5-23 |
L-7-33 |
L-7-33 |
139,70 |
- |
- |
- |
L-5-23 |
L-5-23 |
L-7-33 |
L-7-33 |
146,10 |
- |
- |
- |
L-5-23 |
L-7-33 |
Т-5-11 |
Т-5-11 |
168,28 |
- |
- |
- |
L-5-23 |
L-7-33 |
Т-5-11 |
Т-5-11 |
177,80 |
- |
- |
- |
L-5-23 |
L-7-33 |
Т-5-11 |
Т-5-11 |
193,68 |
- |
- |
- |
L-7-33 |
L-7-33 |
Т-7-17 |
Т-7-17 |
219,08 |
- |
- |
- |
L-7-33 |
Т-5-11 |
Т-10-22 |
Т-10-23 |
244,48 |
- |
- |
- |
Т-5-11 |
Т-5-11 |
Т-10-22 |
Т-10-23 |
250,80 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Т-10-23 |
273,05 |
- |
- |
- |
Т-5-11 |
Т-5-11 |
Т-10-22 |
Т-10-23 |
298,45 |
- |
- |
- |
- |
- |
Т-10-22 |
- |
323,90 |
- |
- |
- |
- |
- |
Т-10-23 |
Т-10-24 |
339,72 |
- |
- |
- |
- |
- |
Т-10-22 |
- |
а Недостаточная толщина стенки для испытания. b Требования к размеру образца основаны на том, что специальные муфты изготовляют из обычных муфтовых заготовок. Примечания 1 В настоящей таблице применены следующие обозначения: Т – поперечная ориентация образца (рисунок D.13), L - продольная ориентация образца (рисунок D.13), 10 - полный размер (10 × 10 мм), 7 - 3/4-размера (10 × 7,5 мм), 5 - 1/2-размера (10 × 5,0 мм). 2 В настоящей таблице за ориентацией образца (Т или L) следует минимальный размер образца (10, 7 или 5), затем требование к минимальной поглощенной энергии (Дж) в соответствии со следующими обозначениями. Требования к поглощенной энергии приведены для указанного размера образца. |
Таблица С.14 - Требования к образцам для испытаний на ударный изгиб для муфт групп прочности N80, С95 и Т95
Наружный
диаметр |
Ориентация, размер и поглощенная энергия образца Kv для соединения |
||||||
NU |
EU |
Специальная муфтаb |
ВС |
LC |
SC |
||
EU |
ВС |
||||||
26,67 |
а |
L-5-22 |
- |
- |
- |
- |
- |
33,40 |
L-5-22 |
L-7-32 |
- |
- |
- |
- |
- |
42,16 |
L-5-22 |
L-5-22 |
- |
- |
- |
- |
- |
48,26 |
L-5-22 |
L-7-32 |
- |
- |
- |
- |
- |
60,32 |
L-7-32 |
L-7-32 |
L-7-32 |
- |
- |
- |
- |
73,02 |
L-10-40 |
L-10-40 |
L-10-40 |
- |
- |
- |
- |
88,90 |
Т-5-11 |
Т-5-11 |
Т-5-11 |
- |
- |
- |
- |
101,60 |
Т-7-16 |
Т-7-16 |
- |
- |
- |
- |
- |
114,30 |
Т-7-16 |
Т-7-21 |
- |
L-7-32 |
L-7-32 |
L-10-40 |
- |
127,00 |
- |
- |
- |
Т-5-11 |
Т-5-11 |
Т-5-11 |
- |
139,70 |
- |
- |
- |
Т-5-11 |
Т-5-11 |
Т-5-11 |
L-7-33 |
146,10 |
- |
- |
- |
- |
Т-5-10 |
Т-5-10 |
Т-5-10 |
168,28 |
- |
- |
- |
Т-10-20 |
Т-10-20 |
Т-10-21 |
Т-5-11 |
177,80 |
- |
- |
- |
Т-7-16 |
Т-7-16 |
Т-10-20 |
Т-5-11 |
193,68 |
- |
- |
- |
Т-10-20 |
Т-10-22 |
Т-10-23 |
- |
219,08 |
- |
- |
- |
Т-10-20 |
Т-10-23 |
Т-10-24 |
Т-10-23 |
244,48 |
- |
- |
- |
Т-10-20 |
Т-10-23 |
Т-10-24 |
Т-10-23 |
273,05 |
- |
- |
- |
Т-10-20 |
Т-10-23 |
- |
Т-10-24 |
298,45 |
- |
- |
- |
- |
Т-10-23 |
- |
Т-10-24 |
323,90 |
- |
- |
- |
- |
Т-10-21 |
- |
Т-10-21 |
339,72 |
- |
- |
- |
- |
Т-10-23 |
- |
Т-10-24 |
406,40 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
426,00 |
- |
- |
- |
- |
Т-10-21 |
- |
- |
473,08 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
508,00 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Наружный диаметр |
Ориентация, размер и поглощенная энергия образца Kv для соединения |
||||||
НКТ |
НКТВ |
НКМ |
Специальная муфтаb |
ОТТМ |
ОТТГ |
||
ОТТМ |
ОТТГ |
||||||
26,67 |
- |
L-5-23 |
- |
- |
- |
- |
- |
33,40 |
L-5-23 |
L-5-23 |
- |
- |
- |
- |
- |
42,16 |
L-5-23 |
L-5-23 |
- |
- |
- |
- |
- |
48,26 |
L-5-23 |
L-5-23 |
- |
- |
- |
- |
- |
60,32 |
L-7-33 |
L-7-33 |
L-7-33 |
- |
- |
- |
- |
73,02 |
L-7-33 |
L-7-33 |
L-7-33 |
- |
- |
- |
- |
88,90 |
1-10-41 |
1-10-41 |
L-10-41 |
- |
- |
- |
- |
101,60 |
L-10-41 |
L-10-41 |
L-10-41 |
L-5-15 |
- |
L-7-24 |
- |
114,30 |
L-10-41 |
L-10-42 |
L-10-41 |
L-5-23 |
L-5-23 |
L-7-33 |
L-7-33 |
127,00 |
- |
- |
- |
L-5-23 |
L-5-23 |
L-7-33 |
L-7-33 |
139,70 |
- |
- |
- |
L-5-23 |
L-5-23 |
L-7-33 |
L-7-33 |
146,10 |
- |
- |
- |
L-5-23 |
L-7-33 |
Т-5-11 |
Т-5-11 |
168,28 |
- |
- |
- |
L-5-23 |
L-7-33 |
Т-5-11 |
Т-5-11 |
177,80 |
- |
- |
- |
L-5-23 |
L-7-33 |
Т-5-11 |
Т-5-11 |
193,68 |
- |
- |
- |
L-7-33 |
L-7-33 |
Т-7-17 |
Т-7-18 |
219,08 |
- |
- |
- |
L-7-33 |
Т-5-11 |
Т-10-23 |
Т-10-24 |
244,48 |
- |
- |
- |
Т-5-11 |
Т-5-11 |
Т-10-23 |
Т-10-24 |
250,80 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Т-10-24 |
273,05 |
- |
- |
- |
Т-5-11 |
Т-5-11 |
Т-10-23 |
Т-10-24 |
298,45 |
- |
- |
- |
- |
- |
Т-10-23 |
- |
323,90 |
- |
- |
- |
- |
- |
Т-10-24 |
Т-10-25 |
339,72 |
- |
- |
- |
- |
- |
Т-10-23 |
- |
a Недостаточная толщина стенки для испытания. b Требования к размеру образца основаны на том, что специальные муфты изготовляют из обычных муфтовых заготовок. Примечания 1 В настоящей таблице применены следующие обозначения: Т – поперечная ориентация образца (рисунок D.13), L - продольная ориентация образца (рисунок D.13), 10 - полный размер (10 × 10 мм), 7 - 3/4-размера (10 × 7,5 мм), 5 - 1/2-размера (10 × 5,0 мм). 2 В настоящей таблице за ориентацией образца (Т или L) следует минимальный размер образца (10, 7 или 5), затем требование к минимальной поглощенной энергии (Дж) в соответствии со следующими обозначениями Требования к поглощенной энергии приведены для указанного размера образца. |
Таблица С.15 - Требования к образцам для испытаний на ударный изгиб для муфт группы прочности Р110
Наружный диаметр |
Ориентация, размер и поглощенная энергия образца Kv для соединения |
||||||
NU |
EU |
Специальная муфтаb |
ВС |
LC |
SC |
||
EU |
ВС |
||||||
26,67 |
а |
L-5-22 |
|
- |
- |
- |
- |
33,40 |
L-5-22 |
L-7-32 |
- |
- |
- |
- |
- |
42,16 |
L-5-22 |
L-5-22 |
- |
- |
- |
- |
- |
48,26 |
L-5-22 |
L-7-32 |
- |
- |
- |
- |
- |
60,32 |
L-7-34 |
L-7-33 |
L-7-32 |
- |
- |
- |
- |
73,02 |
L-10-46 |
L-10-45 |
L-10-40 |
- |
- |
- |
- |
88,90 |
Т-5-14 |
Т-5-14 |
Т-5-11 |
- |
- |
- |
- |
101,60 |
Т-7-20 |
Т-7-20 |
- |
- |
- |
- |
- |
114,30 |
Т-7-20 |
Т-7-21 |
- |
L-7-32 |
L-7-34 |
L-10-44 |
- |
127,00 |
- |
- |
- |
Т-5-11 |
Т-5-12 |
Т-5-13 |
- |
139,70 |
- |
- |
- |
Т-5-11 |
Т-5-12 |
Т-5-13 |
L-7-37 |
146,10 |
- |
- |
- |
L-5-23 |
Т-5-11 |
Т-5-12 |
- |
168,28 |
- |
- |
- |
Т-10-20 |
Т-10-26 |
Т-10-26 |
- |
177,80 |
- |
- |
- |
Т-7-16 |
Т-7-19 |
Т-10-25 |
- |
193,68 |
- |
- |
- |
Т-10-22 |
Т-10-28 |
Т-10-29 |
- |
219,08 |
- |
- |
- |
Т-10-22 |
Т-10-30 |
Т-10-31 |
- |
244,48 |
- |
- |
- |
Т-10-22 |
Т-10-30 |
Т-10-31 |
Т-10-30 |
273,05 |
- |
- |
- |
Т-10-22 |
Т-10-30 |
- |
Т-10-30 |
298,45 |
- |
- |
- |
- |
Т-10-30 |
- |
Т-10-30 |
323,90 |
- |
- |
- |
- |
Т-10-24 |
- |
Т-10-24 |
339,72 |
- |
- |
- |
- |
Т-10-30 |
- |
Т-10-30 |
406,40 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
473,08 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
508,00 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Наружный диаметр |
Ориентация,размер и поглощенная энергия образца Kv для соединения |
||||||
НКТ |
НКТВ |
НКМ |
Специальная муфтаb |
ОТТМ |
ОТТГ |
||
ОТТМ |
ОТТГ |
||||||
33,40 |
- |
L-5-23 |
- |
- |
- |
- |
- |
42,16 |
- |
L-5-23 |
- |
- |
- |
- |
- |
48,26 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
60,32 |
L-7-34 |
L-7-33 |
L-7-33 |
- |
- |
- |
- |
73,02 |
L-7-37 |
L-7-36 |
L-7-36 |
- |
- |
- |
- |
88,90 |
L-10-51 |
L-10-51 |
L-10-50 |
- |
- |
- |
- |
101,60 |
L-10-51 |
L-10-51 |
L-10-50 |
L-5-23 |
- |
L-7-33 |
- |
114,30 |
L-10-50 |
L-10-53 |
L-10-50 |
L-5-23 |
L-5-23 |
L-7-35 |
L-7-36 |
127,00 |
- |
- |
- |
L-5-23 |
L-5-23 |
L-7-36 |
L-7-37 |
139,70 |
- |
- |
- |
L-5-23 |
L-5-23 |
L-7-36 |
L-7-37 |
146,10 |
- |
- |
- |
L-5-23 |
L-7-33 |
Т-5-14 |
Т-5-15 |
168,28 |
- |
- |
- |
L-5-23 |
L-7-33 |
Т-5-14 |
Т-5-15 |
177,80 |
- |
- |
- |
L-5-23 |
L-7-34 |
Т-5-13 |
Т-5-14 |
193,68 |
- |
- |
- |
L-7-36 |
L-7-37 |
Т-7-22 |
Т-7-23 |
219,08 |
- |
- |
- |
L-7-36 |
Т-7-19 |
Т-10-30 |
Т-10-30 |
244,48 |
- |
- |
- |
L-7-36 |
Т-7-19 |
Т-10-30 |
Т-10-30 |
250,80 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Т-10-30 |
273,05 |
- |
- |
- |
Т-5-12 |
Т-7-19 |
Т-10-30 |
Т-10-30 |
298,45 |
- |
- |
- |
- |
- |
Т-10-30 |
- |
323,90 |
- |
- |
- |
- |
- |
Т-10-31 |
Т-10-31 |
339,72 |
- |
- |
- |
- |
- |
Т-10-30 |
- |
а Недостаточная толщина стенки для испытания. b Требования к размеру образца основаны на том, что специальные муфты изготовляют из обычных муфтовых заготовок. Примечания 1 В настоящей таблице применены следующие обозначения: Т - поперечная ориентация образца (рисунок D.13), L - продольная ориентация образца (рисунок D.13), 10 - полный размер (10 × 10 мм), 7 - 3/4-размера (10 × 7,5 мм), 5 - 1/2-размера (10 × 5,0 мм). 2 В настоящей таблице за ориентацией образца (Т или L) следует минимальный размер образца (10, 7 или 5), затем требование к минимальной поглощенной энергии (Дж) в соответствии со следующими обозначениями. Требования к поглощенной энергии приведены для указанного размера образца. |
Таблица С.16 - Требования к образцам для испытаний на ударный изгиб для муфт группы прочности Q125
Наружный диаметр |
Ориентация, размер и поглощенная энергия образца Kv для соединения |
||||||
ВС специальная муфтаа |
ВС |
LC |
SC |
||||
114,30 |
L-7-34 |
L-7-34 |
L-10-48 |
- |
|||
127,00 |
Т-5-12 |
Т-5-13 |
Т-5-14 |
- |
|||
139,70 |
Т-5-12 |
Т-5-13 |
Т-5-14 |
- |
|||
146,10 |
L-5-24 |
T-5-15 |
Т-5-16 |
- |
|||
168,28 |
Т-10-22 |
Т-10-28 |
Т-10-29 |
- |
|||
177,80 |
Т-7-17 |
Т-7-21 |
Т-10-27 |
- |
|||
193,68 |
Т-10-24 |
Т-10-30 |
Т-10-31 |
- |
|||
219,08 |
Т-10-24 |
Т-10-32 |
Т-10-33 |
- |
|||
244,48 |
Т-10-24 |
Т-10-32 |
Т-10-33 |
- |
|||
273,05 |
Т-10-24 |
Т-10-32 |
- |
Т-10-32 |
|||
298,45 |
- |
Т-10-32 |
- |
Т-10-32 |
|||
323,90 |
- |
Т-10-33 |
- |
Т-10-33 |
|||
339,72 |
- |
Т-10-32 |
- |
Т-10-32 |
|||
Наружный диаметр |
Ориентация, размер и поглощенная энергия образца Kv для соединения |
||||||
НКТ |
НКТВ |
НКМ |
Специальная муфтаa |
ОТТМ |
ОТТГ |
||
ОТТМ |
ОТТГ |
||||||
114,30 |
- |
- |
- |
L-5-24 |
L-5-24 |
L-7-37 |
L-7-38 |
127,00 |
- |
- |
- |
L-5-24 |
L-5-24 |
L-7-39 |
L-7-40 |
139,70 |
- |
- |
- |
L-5-24 |
L-5-24 |
L-7-39 |
L-7-40 |
146,10 |
- |
- |
- |
L-5-24 |
L-7-36 |
Т-5-15 |
Т-5-16 |
168,28 |
- |
- |
- |
L-5-24 |
L-7-36 |
Т-5-15 |
Т-5-16 |
177,80 |
- |
- |
- |
L-5-24 |
L-7-36 |
Т-5-14 |
Т-5-15 |
193,68 |
- |
- |
- |
L-7-38 |
L-7-39 |
Т-7-24 |
Т-7-24 |
219,08 |
- |
- |
- |
L-7-39 |
Т-5-14 |
Т-10-32 |
Т-10-33 |
244,48 |
- |
- |
- |
Т-5-13 |
Т-5-14 |
Т-10-32 |
Т-10-33 |
250,80 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Т-10-33 |
273,05 |
- |
- |
- |
Т-5-13 |
Т-5-14 |
Т-10-32 |
Т-10-33 |
298,45 |
- |
- |
- |
- |
- |
Т-10-32 |
- |
323,90 |
- |
- |
- |
- |
- |
Т-10-33 |
Т-10-34 |
339,72 |
- |
- |
- |
- |
- |
Т-10-32 |
- |
а Требования к размеру образца основаны на том, что специальные муфты изготовляют из обычных муфтовых заготовок. Примечания 1 В настоящей таблице применены следующие обозначения: Т - поперечная ориентация образца (рисунок D.13), L - продольная ориентация образца (рисунок D.13), 10 - полный размер (10 × 10 мм), 7 - 3/4-размера (10 × 7,5 мм), 5 - 1/2-размера (10 × 5,0 мм). 2 В настоящей таблице за ориентацией образца (Т или L) следует минимальный размер образца (10, 7 или 5), затем требование к минимальной поглощенной энергии (Дж) в соответствии со следующими обозначениями. Требования к поглощенной энергии приведены для указанного размера образца. |
Таблица С.17 - Требования к образцам для испытаний на ударный изгиб для муфт группы прочности Q135
|
Наружный диаметр |
Ориентация, размер и поглощенная энергия образца Kv для соединения |
|||||||||
ВС специальная муфтааa |
ВС |
LC |
SC |
||||||||
114,30 |
- |
- |
L-10-52 |
- |
|||||||
127,00 |
- |
- |
Т-5-15 |
- |
|||||||
139,70 |
- |
- |
Т-5-15 |
- |
|||||||
146,10 |
- |
- |
Т-5-17 |
- |
|||||||
168,28 |
- |
- |
Т-10-32 |
- |
|||||||
177,80 |
L-5-26 |
Т-5-16 |
Т-10-30 |
- |
|||||||
193,68 |
L-7-42 |
Т-7-26 |
Т-10-34 |
- |
|||||||
219,08 |
L-7-42 |
Т-10-35 |
Т-10-36 |
- |
|||||||
244,48 |
L-7-42 |
Т-10-35 |
Т-10-37 |
- |
|||||||
273,05 |
Т-5-14 |
Т-10-35 |
- |
Т-10-35 |
|||||||
298,45 |
- |
- |
- |
Т-10-35 |
|||||||
323,90 |
- |
Т-10-36 |
- |
Т-10-36 |
|||||||
339,72 |
- |
Т-10-35 |
- |
Т-10-35 |
|||||||
Наружный диаметр |
Ориентация, размер и поглощенная энергия образца Kv для соединения |
||||||||||
НКТ |
НКТВ |
НКМ |
Специальная муфтаа |
ОТТМ |
ОТТГ |
||||||
ОТТМ |
ОТТГ |
||||||||||
60,32 |
L-10-49 |
L-10-49 |
L-7-39 |
- |
- |
- |
- |
||||
73,02 |
L-10-55 |
L-10-53 |
L-7-42 |
- |
- |
- |
- |
||||
88,90 |
Т-7-24 |
Т-7-24 |
L-10-59 |
- |
- |
- |
- |
||||
101,60 |
Т-7-24 |
Т-7-24 |
L-10-59 |
- |
- |
- |
- |
||||
114,30 |
Т-7-23 |
Т-10-31 |
L-10-59 |
L-7-38 |
L-5-26 |
L-10-51 |
L-7-42 |
||||
127,00 |
- |
- |
- |
L-7-38 |
L-5-27 |
Т-5-15 |
L-7-44 |
||||
139,70 |
- |
- |
- |
L-7-38 |
L-5-27 |
Т-5-15 |
L-7-44 |
||||
146,10 |
- |
- |
- |
L-7-38 |
L-7-39 |
Т-5-17 |
Т-5-17 |
||||
168,28 |
- |
- |
- |
L-7-38 |
L-7-39 |
Т-10-31 |
Т-5-17 |
||||
177,80 |
- |
- |
- |
Т-5-13 |
L-7-39 |
Т-7-23 |
Т-5-16 |
||||
193,68 |
- |
- |
- |
Т-5-15 |
L-7-43 |
Т-10-33 |
Т-7-27 |
||||
219,08 |
- |
- |
- |
Т-7-21 |
Т-5-15 |
Т-10-35 |
Т-10-36 |
||||
244,48 |
- |
- |
- |
Т-7-21 |
Т-5-15 |
Т-10-35 |
Т-10-36 |
||||
250,80 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Т-10-36 |
||||
273,05 |
- |
- |
- |
Т-7-21 |
Т-5-15 |
Т-10-35 |
Т-10-36 |
||||
298,45 |
- |
- |
- |
- |
- |
Т-10-35 |
- |
||||
323,90 |
- |
- |
- |
- |
- |
Т-10-35 |
Т-10-37 |
||||
339,72 |
- |
- |
- |
- |
- |
Т-10-35 |
- |
||||
а Требования к размеру образца основаны на том, что специальные муфты изготовляют из обычных муфтовых заготовок. Примечания 1 В настоящей таблице применены следующие обозначения: Т - поперечная ориентация образца (рисунок D.13), L - продольная ориентация образца (рисунок D.13), 10 - полный размер (10 × 10 мм), 7 - 3/4-размера (10 × 7,5 мм), 5 - 1/2-размера (10 × 5,0 мм). 2 В настоящей таблице за ориентацией образца (Т или L) следует минимальный размер образца (10, 7 или 5), затем требование к минимальной поглощенной энергии (Дж) в соответствии со следующими обозначениями. Требования к поглощенной энергии приведены для указанного размера образца. 3 Настоящая таблица введена с целью дополнения группы прочности Q135, широко применяемой в национальной промышленности. |
|||||||||||
Таблица С.18 - Требования к поглощенной энергии поперечных образцов при испытании на ударный изгиб для муфт
Максимальная критическая толщина стенки для группы прочностиa, мм |
Минимальная поглощенная энергия поперечного образца Kу, Дж |
||||
L80 |
С90 |
N80 тип Q, |
Q125 |
Q135 |
|
15,85 |
13,32 |
12,24 |
6,13 |
4,61 |
20 |
17,14 |
14,49 |
13,36 |
6,95 |
5,35 |
21 |
18,44 |
15,66 |
14,48 |
7,77 |
6,10 |
22 |
19,73 |
16,83 |
15,60 |
8,59 |
6,84 |
23 |
21,02 |
18,00 |
16,72 |
9,41 |
7,59 |
24 |
22,32 |
19,17 |
17,83 |
10,23 |
8,34 |
25 |
23,61 |
20,34 |
18,95 |
11,04 |
9,07 |
26 |
24,91 |
21,51 |
20,07 |
11,86 |
9,82 |
27 |
26,20 |
22,69 |
21,19 |
12,68 |
10,56 |
28 |
- |
23,86 |
22,31 |
13,50 |
11,31 |
29 |
- |
25,03 |
23,43 |
14,32 |
12,06 |
30 |
- |
26,20 |
24,54 |
15,14 |
12,80 |
31 |
- |
- |
25,66 |
15,96 |
13,55 |
32 |
- |
- |
- |
16,78 |
14,29 |
33 |
- |
- |
- |
17,60 |
15,04 |
34 |
- |
- |
- |
18,42 |
15,78 |
35 |
- |
- |
- |
19,24 |
16,53 |
36 |
- |
- |
- |
20,06 |
17,28 |
37 |
- |
- |
- |
20,88 |
17,99 |
38 |
- |
- |
- |
21,70 |
18,77 |
39 |
- |
- |
- |
22,52 |
19,51 |
40 |
- |
- |
- |
23,34 |
20,26 |
41 |
- |
- |
- |
24,16 |
21,00 |
42 |
- |
- |
- |
24,98 |
21,75 |
43 |
- |
- |
- |
25,80 |
22,50 |
44 |
а Для критической толщины стенки, превышающей указанную, требования должны соответствовать значениям, рассчитанным по формулам для толщины стенки и группы прочности. Примечания 1 Критические толщины стенок, превышающие значения, указанные в таблице С.8, неприменимы к муфтам для соединений, предусмотренных настоящим стандартом, и приведены здесь только для справки для специального применения. 2 Группа прочности М65 не включена в настоящую таблицу, поскольку трубы этой группы прочности поставляют с муфтами группы прочности L80 тип 1. |
Таблица С.19 - Требования к поглощенной энергии продольных образцов при испытании на ударный изгиб для муфт
Максимальная критическая толщина стенки для группы прочностиa, мм |
Минимальная поглощенная энергия продольного образца Kу, Дж |
|||||
L80 |
С90 |
N80 тип Q, |
Р110 |
Q125 |
Q135 |
|
16,17 |
13,61 |
12,52 |
7,55 |
6,33 |
4,79 |
41 |
16,82 |
14,20 |
13,08 |
7,99 |
6,74 |
5,16 |
42 |
17,47 |
14,78 |
13,64 |
8,43 |
7,15 |
5,54 |
43 |
18,11 |
15,37 |
14,20 |
8,87 |
7,56 |
5,91 |
44 |
18,76 |
15,95 |
14,76 |
9,30 |
7,97 |
6,28 |
45 |
19,41 |
16,54 |
15,32 |
9,74 |
8,38 |
6,65 |
46 |
20,05 |
17,13 |
15,88 |
10,18 |
8,79 |
7,03 |
47 |
20,70 |
17,71 |
16,44 |
10,62 |
9,20 |
7,40 |
48 |
21,35 |
18,30 |
17,00 |
11,06 |
9,61 |
7,77 |
49 |
21,99 |
18,88 |
17,56 |
11,50 |
10,02 |
8,14 |
50 |
22,64 |
19,47 |
18,11 |
11,94 |
10,43 |
8,52 |
51 |
23,29 |
20,05 |
18,67 |
12,38 |
10,84 |
8,89 |
52 |
23,94 |
20,64 |
19,23 |
12,82 |
11,25 |
9,26 |
53 |
24,58 |
21,22 |
19,79 |
13,26 |
11,66 |
9,64 |
54 |
25,23 |
21,81 |
20,35 |
13,70 |
12,07 |
10,01 |
55 |
25,88 |
22,39 |
20,91 |
14,13 |
12,48 |
10,38 |
56 |
- |
22,98 |
21,47 |
14,57 |
12,89 |
10,76 |
57 |
- |
23,56 |
22,03 |
15,01 |
13,30 |
11,13 |
58 |
- |
24,15 |
22,59 |
15,45 |
13,71 |
11,50 |
59 |
- |
24,73 |
23,15 |
15,89 |
14,12 |
11,87 |
60 |
- |
25,32 |
23,70 |
16,33 |
14,53 |
12,25 |
61 |
- |
25,90 |
24,26 |
16,77 |
14,94 |
12,62 |
62 |
- |
- |
24,82 |
17,21 |
15,35 |
12,99 |
63 |
- |
- |
25,38 |
17,65 |
15,76 |
13,36 |
64 |
- |
- |
25,94 |
18,09 |
16,17 |
13,74 |
65 |
- |
- |
- |
18,53 |
16,58 |
14,11 |
66 |
- |
- |
- |
18,96 |
16,99 |
14,48 |
67 |
- |
- |
- |
19,40 |
17,40 |
14,86 |
68 |
- |
- |
- |
19,84 |
17,81 |
15,23 |
69 |
- |
- |
- |
20,28 |
18,22 |
15,60 |
70 |
а Для критической толщины стенки, превышающей указанную, требования должны соответствовать значениям, рассчитанным по формулам для толщины стенки и группы прочности. Примечания 1 Критические толщины стенок, превышающие значения, указанные в таблице С.8, неприменимы к муфтам для соединений, предусмотренных настоящим стандартом, и приведены здесь только для справки для специального применения. 2 Группа прочности М65 не включена в настоящую таблицу, поскольку трубы этой группы прочности поставляют с муфтами группы прочности L80 тип 1. |
Таблица С.20 - Требования к поглощенной энергии поперечных образцов при испытании на ударный изгиб для труб
Максимальная заданная толщина стенки t для группы прочностиa, мм |
Минимальная поглощенная энергия поперечного образца Kv, Дж |
|||||
N80 тип Q, |
С90 |
С95, |
Р110 |
Q125 |
Q135 |
|
11,59 |
9,11 |
8,09 |
- |
- |
- |
14 |
13,12 |
10,48 |
9,38 |
- |
- |
- |
15 |
14,66 |
11,84 |
10,67 |
- |
- |
- |
16 |
16,19 |
13,21 |
11,97 |
- |
- |
- |
17 |
17,73 |
14,57 |
13,26 |
- |
- |
- |
18 |
19,26 |
15,94 |
14,56 |
- |
- |
- |
19 |
20,80 |
17,30 |
15,85 |
12,24 |
6,13 |
4,61 |
20 |
22,33 |
18,67 |
17,14 |
13,36 |
6,95 |
5,35 |
21 |
23,87 |
20,03 |
18,44 |
14,48 |
7,77 |
6,10 |
22 |
25,40 |
21,40 |
19,73 |
15,60 |
8,59 |
6,84 |
23 |
- |
22,76 |
21,02 |
16,72 |
9,41 |
7,59 |
24 |
- |
24,12 |
22,32 |
17,83 |
10,23 |
8,34 |
25 |
- |
25,49 |
23,61 |
18,95 |
11,04 |
9,07 |
26 |
- |
- |
24,91 |
20,07 |
11,86 |
9,82 |
27 |
- |
- |
- |
21,19 |
12,68 |
10,56 |
28 |
- |
- |
- |
22,31 |
13,50 |
11,31 |
29 |
- |
- |
- |
23,43 |
14,32 |
12,06 |
30 |
- |
- |
- |
24,54 |
15,14 |
12,80 |
31 |
- |
- |
- |
25,66 |
15,96 |
13,55 |
32 |
- |
- |
- |
- |
16,78 |
14,29 |
33 |
- |
- |
- |
- |
17,60 |
15,04 |
34 |
- |
- |
- |
- |
18,42 |
15,78 |
35 |
- |
- |
- |
- |
19,24 |
16,53 |
36 |
- |
- |
- |
- |
20,06 |
17,28 |
37 |
- |
- |
- |
- |
20,88 |
17,99 |
38 |
- |
- |
- |
- |
21,70 |
18,77 |
39 |
- |
- |
- |
- |
22,52 |
19,51 |
40 |
- |
- |
- |
- |
23,34 |
20,26 |
41 |
- |
- |
- |
- |
24,16 |
21,00 |
42 |
- |
- |
- |
- |
24,98 |
21,75 |
43 |
- |
- |
- |
- |
25,80 |
22,50 |
44 |
а Для заданной толщины стенки, превышающей указанную, требования должны соответствовать значениям рассчитанным по формулам для толщины стенки и группы прочности. Примечания - Заданные толщины стенок, превышающие указанные в таблицах С.1-C.3, приведены здесь только для справки для специального применения. |
Таблица С.21 - Требования к поглощенной энергии продольных образцов при испытании на ударный изгиб для труб
Максимальная заданная толщина стенки t для группы прочностиa, мм |
Минимальная поглощенная энергия поперечного образца Kv Дж |
|||||
N80 тип Q, |
С90 |
С95, |
Р110 |
Q125 |
Q135 |
|
10,44 |
8,09 |
7,12 |
- |
- |
- |
27 |
11,20 |
8,77 |
7,76 |
- |
- |
- |
28 |
11,97 |
9,45 |
8,41 |
- |
- |
- |
29 |
12,74 |
10,14 |
9,06 |
- |
- |
- |
30 |
13,51 |
10,82 |
9,70 |
- |
- |
- |
31 |
14,27 |
11,50 |
10,35 |
- |
- |
- |
32 |
15,04 |
12,18 |
11,00 |
- |
- |
- |
33 |
15,81 |
12,87 |
11,64 |
- |
- |
- |
34 |
16,58 |
13,55 |
12,29 |
- |
- |
- |
35 |
17,34 |
14,23 |
12,94 |
- |
- |
- |
36 |
18,11 |
14,91 |
13,58 |
- |
- |
- |
37 |
18,88 |
15,60 |
14,23 |
- |
- |
- |
38 |
19,65 |
16,28 |
14,88 |
- |
- |
- |
39 |
20,41 |
16,96 |
15,53 |
- |
- |
- |
40 |
21,18 |
17,64 |
16,17 |
12,52 |
6,33 |
4,79 |
41 |
21,95 |
18,32 |
16,82 |
13,08 |
6,74 |
5,16 |
42 |
22,72 |
19,01 |
17,47 |
13,64 |
7,15 |
5,54 |
43 |
23,48 |
19,69 |
18,11 |
14,20 |
7,56 |
5,91 |
44 |
24,25 |
20,37 |
18,76 |
14,76 |
7,97 |
6,28 |
45 |
25,02 |
21,05 |
19,41 |
15,32 |
8,38 |
6,65 |
46 |
25,79 |
21,74 |
20,05 |
15,88 |
8,79 |
7,03 |
47 |
- |
22,42 |
20,70 |
16,44 |
9,20 |
7,40 |
48 |
- |
23,10 |
21,35 |
17,00 |
9,61 |
7,77 |
49 |
- |
23,78 |
21,99 |
17,56 |
10,02 |
8,14 |
50 |
- |
24,47 |
22,64 |
18,11 |
10,43 |
8,52 |
51 |
- |
25,15 |
23,29 |
18,67 |
10,84 |
8,89 |
52 |
- |
25,83 |
23,94 |
19,23 |
11,25 |
9,26 |
53 |
- |
- |
24,58 |
19,79 |
11,66 |
9,64 |
54 |
- |
- |
25,23 |
20,35 |
12,07 |
10,01 |
55 |
- |
- |
25,88 |
20,91 |
12,48 |
10,38 |
56 |
- |
- |
- |
21,47 |
12,89 |
10,76 |
57 |
- |
- |
- |
22,03 |
13,30 |
11,13 |
58 |
- |
- |
- |
22,59 |
13,71 |
11,50 |
59 |
- |
- |
- |
23,15 |
14,12 |
11,87 |
60 |
- |
- |
- |
23,70 |
14,53 |
12,25 |
61 |
- |
- |
- |
24,26 |
14,94 |
12,62 |
62 |
- |
- |
- |
24,82 |
15,35 |
12,99 |
63 |
- |
- |
- |
25,38 |
15,76 |
13,36 |
64 |
- |
- |
- |
25,94 |
16,17 |
13,74 |
65 |
- |
- |
- |
- |
16,58 |
14,11 |
66 |
- |
- |
- |
- |
16,99 |
14,48 |
67 |
- |
- |
- |
- |
17,40 |
14,86 |
68 |
- |
- |
- |
- |
17,81 |
15,23 |
69 |
- |
- |
- |
- |
18,22 |
15,60 |
70 |
- |
- |
- |
- |
18,63 |
15,98 |
71 |
- |
- |
- |
- |
19,04 |
16,35 |
72 |
а Для заданной толщины стенки, превышающей указанную, требования должны соответствовать значениям рассчитанным по формулам для толщины стенки и группы прочности. Примечание - Заданные толщины стенок превышающие указанные в таблицах С.1-C.3, приведены здесь только для справки для специального применения. |
Таблица С.22 - Требования к толщине стенки, необходимой для изготовления поперечных образцов для испытания на ударный изгиб для труб, подвергнутых закалке и отпуску
В миллиметрах
Наружный диаметр |
Расчетная толщина стенки t, необходимая для изготовления поперечных образцов для испытания на ударный изгиб |
Наружный диаметр |
Расчетная толщина стенки t, необходимая для изготовления поперечных образцов для испытания на ударный изгиб |
||||
Полный размер |
3/4-размера |
1/2-размера |
Полный размер |
3/4-размера |
1/2-размера |
||
88,90 |
20,53 |
18,03 |
15,53 |
250,80 |
14,06 |
11,56 |
9,06 |
101,60 |
19,09 |
16,59 |
14,09 |
273,05 |
13,80 |
11,30 |
8,80 |
114,30 |
18,05 |
15,55 |
13,05 |
298,45 |
13,56 |
11,06 |
8,56 |
127,00 |
17,26 |
14,76 |
12,26 |
323,90 |
13,35 |
10,85 |
8,35 |
139,70 |
16,64 |
14,14 |
11,64 |
339,72 |
13,24 |
10,74 |
8,24 |
146,10 |
16,37 |
13,87 |
11,37 |
351,00 |
13,17 |
10,67 |
8,17 |
168,28 |
15,62 |
13,12 |
10,62 |
377,00 |
13,02 |
10,52 |
8,02 |
177,80 |
15,36 |
12,86 |
10,36 |
406,40 |
12,87 |
10,37 |
7,87 |
193,68 |
14,99 |
12,49 |
9,99 |
426,00 |
12,78 |
10,28 |
7,78 |
196,85 |
14,92 |
12,42 |
9,92 |
473,08 |
12,60 |
10,10 |
7,60 |
219,08 |
14,51 |
12,01 |
9,51 |
508,00 |
12,49 |
9,99 |
7,49 |
244,48 |
14,13 |
11,63 |
9,13 |
||||
Примечание - Расчетные толщины стенок, превышающие максимальные толщины стенок, приведенные таблицах С.1-C.3, указаны здесь только для справки. Расчетные толщины стенок приведены с учетом припусков на механическую обработку: 0,50 мм - по внутреннему диаметру и 0,50 мм - по наружному диаметру. |
Таблица С.23 - Требования к толщине стенки, необходимой для изготовления продольных образцов для испытаний на ударный изгиб для труб, подвергнутых закалке и отпуску
В миллиметрах
Наружный диаметр |
Расчетная толщина стенки t, необходимая для изготовления поперечных образцов для испытания на ударный изгиб |
Наружный диаметр |
Расчетная толщина стенки t, необходимая для изготовления поперечных образцов для испытания на ударный изгиб |
||||
Полный размер |
3/4-размера |
1/2-размера |
Полный размер |
3/4-размера |
1/2-размера |
||
26,67 |
11,97 |
9,47 |
6,97 |
193,68 |
11,13 |
8,63 |
6,13 |
33,40 |
11,77 |
9,27 |
6,77 |
196,85 |
11,13 |
8,63 |
6,13 |
42,16 |
11,60 |
9,10 |
6,60 |
219,08 |
11, 11 |
8,61 |
6,11 |
48,26 |
11,52 |
9,02 |
6,52 |
244,48 |
11,10 |
8,60 |
6,10 |
52,40 |
11,48 |
8,98 |
6,48 |
250,80 |
14,06 |
11,56 |
9,06 |
60,32 |
11,42 |
8,92 |
6,42 |
273,05 |
11,09 |
8,59 |
6,09 |
73,02 |
11,34 |
8,84 |
6,34 |
298,45 |
11,08 |
8,58 |
6,08 |
88,90 |
11,28 |
8,78 |
6,28 |
323,90 |
13,35 |
10,85 |
8,35 |
101,60 |
11,25 |
8,75 |
6,25 |
339,72 |
11,07 |
8,57 |
6,07 |
114,30 |
11,22 |
8,72 |
6,22 |
351,00 |
11,07 |
8,57 |
6,07 |
127,00 |
11,20 |
8,70 |
6,20 |
377,00 |
11,07 |
8,57 |
6,07 |
139,70 |
11,18 |
8,68 |
6,18 |
406,40 |
11,06 |
8,56 |
6,06 |
146,10 |
16,37 |
13,87 |
11,37 |
426,00 |
12,78 |
10,28 |
7,78 |
168,28 |
11,15 |
8,65 |
6,15 |
473,08 |
11,05 |
8,55 |
6,05 |
177,80 |
11,14 |
8,64 |
6,14 |
508,00 |
11,05 |
8,55 |
6,05 |
Примечание - Расчетные толщины стенок, превышающие максимальные толщины стенок, приведенные в таблицах С.1-C.3, указаны только для справки. Расчетные толщины стенок приведены с учетом припусков на механическую обработку 0,50 мм - по внутреннему диаметру и 0,50 мм - по наружному диаметру. |
Таблица С.24 - Расстояние между плитами при испытании на сплющивание для электросварных труб
Группа прочности |
Отношение D/t |
Расстояние между сплющивающими плитами, мм, мин. |
Н40 |
16 и св. |
0,5 D |
До 16 |
D (0,830 - 0,0206 D/t) |
|
J55, К55, К72 |
16 и св. |
0,65 D |
От 3,93 до 16 |
D (0,980 - 0,0206 D/t) |
|
До 3,93 |
D (1,104 - 0,0518 D/t) |
|
М65 |
Любое |
D (1,074 - 0,0194 D/t) |
N80a |
От 9 до 28 |
D (1,074 - 0,0194 D/t) |
L80 тип 1 |
От 9 до 28 |
D (1,074 - 0,0194 D/t) |
С95а |
От 9 до 28 |
D (1,080 - 0,0178 D/t) |
Р110b |
Любое |
D (1,086 - 0,0163 D/t) |
Q125b |
Любое |
D (1,092 - 0,0140 D/t) |
Q135 |
Любое |
D (1,102 - 0,0125 D/t) |
a Если результат испытания на сплющивание в положении «12 ч» или «6 ч» является неудовлетворительным, испытание должно быть продолжено, пока не будут получены результаты испытания на сплющивание в положении «3 ч» или «9 ч». Предварительный неудовлетворительный результат испытания в положении «12 ч» или «6 ч» не является основанием для отбраковки. b По А.5 SR11 сплющивание без образования трещин должно быть проведено до указанного расстояния или до расстояния, равного 0,85 D мм, что меньше. Примечание - D - наружный диаметр трубы, мм; t - толщина стенки трубы, мм. |
Таблица С.25 - Размеры и массы обсадных труб
Наружный диаметрa D, мм |
Номинальная масса на единицу длины трубы с резьбой и муфтойb, c, кг/м |
Толщина стенки t, мм |
Внутренний диаметр d, мм |
Диаметр оправки, мм |
Расчетная массаb, c |
||||||||
Труба без резьбы mре, |
Увеличение или уменьшение массы Δm, кг, при отделке концовd |
||||||||||||
SC |
LC |
ВС |
ОТТМ |
ОТТГ |
|||||||||
обыч- |
специ- |
обыч- |
специ- |
обыч- |
специ- |
||||||||
101,60 |
11,20 |
6,50 |
88,60 |
85,42 |
15,24 |
- |
- |
- |
- |
2,19 |
1,09 |
- |
- |
114,30 |
14,14 |
5,21 |
103,88 |
100,70 |
14,02 |
1,91 |
|
|
|
|
|
|
|
15,63 |
5,69 |
102,92 |
99,74 |
15,24 |
1,72 |
- |
2,27 |
1,16 |
- |
- |
- |
- |
|
17,26 |
6,35 |
101,60 |
98,42 |
16,91 |
1,54 |
1,72 |
2,09 |
0,98 |
1,95 |
0,95 |
- |
- |
|
20,09 |
7,37 |
99,56 |
96,38 |
19,44 |
- |
1,45 |
1,81 |
0,71 |
1,71 |
0,71 |
- |
- |
|
22,47 |
8,56 |
97,18 |
94,00 |
22,32 |
- |
1,27 |
1,45 |
0,34 |
1,43 |
0,43 |
1,38 |
0,48 |
|
26,32 |
10,20 |
93,90 |
90,72 |
26,19 |
- |
0,81 |
- |
- |
1,06 |
0,06 |
0,96 |
0,06 |
|
127,00 |
17,11 |
5,59 |
115,82 |
112,64 |
16,74 |
2,45 |
|
|
|
|
|
|
|
19,35 |
6,43 |
114,14 |
110,96 |
19,12 |
2,18 |
2,63 |
2,99 |
1,10 |
2,42 |
0,92 |
- |
- |
|
22,32 |
7,52 |
111,96 |
108,78 |
22,16 |
1,91 |
2,36 |
2,63 |
0,73 |
2,13 |
0,63 |
- |
- |
|
26,79 |
9,19 |
108,62 |
105,44 |
26,70 |
- |
1,91 |
2,00 |
0,10 |
1,68 |
0,18 |
1,86 |
0,46 |
|
30,92 |
10,70 |
105,60 |
102,42 |
30,69 |
1,17 |
1,43 |
- |
- |
1,29 |
-0,21 |
1,41 |
0,01 |
|
31,85 |
11,10 |
104,80 |
101,62 |
31,73 |
- |
1,34 |
1,12 |
-0,78 |
1,19 |
-0,31 |
1,30 |
-0,10 |
|
34,53 |
12,14 |
102,72 |
99,54 |
34,39 |
- |
1,04 |
0,93 |
-0,95 |
- |
- |
- |
- |
|
35,86 |
12,70 |
101,60 |
98,42 |
35,80 |
- |
0,88 |
0,56 |
-1,33 |
- |
- |
- |
- |
|
139,70 |
20,83 |
6,20 |
127,30 |
124,12 |
20,41 |
2,45 |
- |
- |
- |
2,60 |
1,40 |
- |
- |
23,07 |
6,98 |
125,74 |
122,56 |
22,85 |
2,18 |
2,63 |
2,90 |
0,95 |
2,36 |
1,16 |
- |
- |
|
25,30 |
7,72 |
124,26 |
121,08 |
25,13 |
2,00 |
2,45 |
2,63 |
0,68 |
2,12 |
0,92 |
- |
- |
|
29,76 |
9,17 |
121,36 |
118,18 |
29,52 |
- |
2,00 |
2,09 |
0,14 |
1,68 |
0,48 |
2,47 |
0,47 |
|
34,23 |
10,54 |
118,62 |
115,44 |
33,57 |
- |
1,45 |
1,54 |
-0,41 |
1,26 |
0,06 |
2,00 |
0,00 |
|
- |
12,70 |
114,30 |
111,12 |
39,78 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
- |
14,27 |
111,16 |
107,98 |
44,14 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
- |
15,88 |
107,94 |
104,76 |
48,49 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
- |
17,45 |
104,80 |
101,62 |
52,61 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
- |
19,05 |
101,60 |
98,42 |
56,68 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
- |
20,62 |
98,46 |
95,28 |
60,55 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
- |
22,22 |
95,26 |
92,08 |
64,38 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
146,10 |
23,18 |
6,50 |
133,10 |
129,92 |
22,38 |
4,91 |
- |
6,09 |
1,29 |
4,96 |
1,46 |
- |
- |
24,92 |
7,00 |
132,10 |
128,92 |
24,01 |
4,74 |
5,57 |
5,87 |
1,07 |
4,80 |
1,30 |
- |
- |
|
27,15 |
7,70 |
130,70 |
127,52 |
26,28 |
4,51 |
5,30 |
5,58 |
0,78 |
4,57 |
1,07 |
- |
- |
|
29,66 |
8,50 |
129,10 |
125,92 |
28,84 |
4,25 |
4,99 |
5,24 |
0,44 |
4,30 |
0,80 |
4,99 |
0,69 |
|
32,76 |
9,50 |
127,10 |
123,92 |
32,00 |
3,93 |
4,62 |
4,83 |
0,03 |
3,98 |
0,48 |
4,62 |
0,32 |
|
36,41 |
10,70 |
124,70 |
121,52 |
35,73 |
3,56 |
4,17 |
4,34 |
-0,46 |
3,60 |
0,10 |
4,19 |
-0,11 |
|
- |
12,70 |
120,70 |
117,52 |
41,78 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
- |
14,27 |
117,56 |
114,38 |
46,39 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
- |
15,88 |
114,34 |
111,16 |
51,00 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
- |
17,45 |
111,20 |
108,02 |
55,36 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
- |
19,05 |
108,00 |
104,82 |
59,69 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
- |
20,62 |
104,86 |
101,68 |
63,81 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
- |
22,22 |
101,66 |
98,48 |
67,88 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
168,28 |
29,76 |
7,32 |
153,64 |
150,46 |
29,06 |
4,99 |
6,17 |
6,53 |
1,08 |
5,59 |
0,89 |
- |
- |
32,73 |
8,00 |
152,28 |
149,10 |
31,72 |
4,80 |
6,14 |
6,72 |
1,42 |
5,31 |
0,61 |
6,09 |
0,99 |
|
35,72 |
8,94 |
150,40 |
147,22 |
35,13 |
4,35 |
5,44 |
5,72 |
0,26 |
4,95 |
0,25 |
5,69 |
0,59 |
|
41,67 |
10,59 |
147,10 |
143,92 |
41,18 |
- |
4,63 |
4,81 |
-0,64 |
4,31 |
-0,39 |
4,97 |
-0,13 |
|
47,62 |
12,06 |
144,16 |
140,98 |
46,46 |
- |
3,99 |
4,08 |
-1,37 |
3,75 |
-0,95 |
4,34 |
-0,76 |
|
- |
12,70 |
142,90 |
139,72 |
48,73 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
- |
14,27 |
139,76 |
136,58 |
54,21 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
- |
15,88 |
136,54 |
133,36 |
59,69 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
- |
17,45 |
133,40 |
130,22 |
64,92 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
- |
19,05 |
130,20 |
127,02 |
70,12 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
- |
20,62 |
127,06 |
123,88 |
75,10 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
- |
22,22 |
123,86 |
120,68 |
80,05 |
- |
- |
- |
|
- |
- |
- |
- |
|
177,80 |
25,30 |
5,87 |
166,06 |
162,88 |
24,89 |
4,54 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
29,76 |
6,91 |
163,98 |
160,80 |
29,12 |
4,26 |
- |
5,44 |
1,24 |
4,45 |
1,15 |
- |
- |
|
34,23 |
8,05 |
161,70 |
158,75е |
33,70 |
3,63 |
4,72 |
4,99 |
0,73 |
3,94 |
0,64 |
- |
- |
|
34,23 |
8,05 |
161,70 |
158,52 |
33,70 |
3,63 |
4,72 |
4,99 |
0,73 |
3,94 |
0,64 |
- |
- |
|
38,69 |
9,19 |
159,42 |
156,24 |
38,21 |
3,27 |
4,26 |
4,35 |
0,09 |
3,45 |
0,15 |
4,25 |
0,45 |
|
43,16 |
10,36 |
157,08 |
153,90 |
42,78 |
- |
3,63 |
3,72 |
-0,54 |
2,94 |
-0,36 |
3,69 |
-0,11 |
|
47,62 |
11,51 |
154,78 |
152,40е |
47,20 |
- |
2,99 |
3,08 |
-1,18 |
2,46 |
-0,84 |
3,14 |
-0,66 |
|
47,62 |
11,51 |
154,78 |
151,60 |
47,20 |
- |
2,99 |
3,08 |
-1,18 |
2,46 |
-0,84 |
3,14 |
-0,66 |
|
52,09 |
12,65 |
152,50 |
149,32 |
51,52 |
- |
2,54 |
2,54 |
-1,72 |
1,98 |
-1,32 |
2,60 |
-1,20 |
|
56,55 |
13,72 |
150,36 |
147,18 |
55,52 |
- |
2,00 |
1,91 |
-2,36 |
1,54 |
-1,76 |
2,11 |
-1,69 |
|
60,45 |
15,00 |
147,80 |
144,62 |
60,22 |
- |
1,39 |
1,10 |
-3,10 |
1,02 |
-2,28 |
1,53 |
-2,27 |
|
63,54 |
15,88 |
146,04 |
142,86 |
63,41 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
- |
15,88 |
146,04 |
142,86 |
63,41 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
- |
17,45 |
142,90 |
139,72 |
69,01 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
- |
19,05 |
139,70 |
136,52 |
74,58 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
- |
20,62 |
136,56 |
133,38 |
79,93 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
- |
22,22 |
133,36 |
130,18 |
85,25 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
193,68 |
35,72 |
7,62 |
178,44 |
175,26 |
34,96 |
7,17 |
- |
10,75 |
4,25 |
8,27 |
2,87 |
- |
- |
39,29 |
8,33 |
177,02 |
173,84 |
38,08 |
6,89 |
8,62 |
9,34 |
2,82 |
7,91 |
2,51 |
- |
- |
|
44,20 |
9,52 |
174,64 |
171,46 |
43,24 |
- |
7,89 |
8,53 |
2,00 |
7,33 |
1,93 |
8,29 |
1,99 |
|
50,15 |
10,92 |
171,84 |
168,66 |
49,22 |
- |
7,17 |
7,71 |
1,18 |
6,64 |
1,24 |
7,52 |
1,22 |
|
58,04 |
12,70 |
168,28 |
165,10 |
56,68 |
- |
6,17 |
6,62 |
0,10 |
5,79 |
0,39 |
6,57 |
0,27 |
|
63,69 |
14,27 |
165,14 |
161,96 |
63,14 |
- |
5,45 |
5,17 |
-1,37 |
5,06 |
-0,34 |
5,74 |
-0,56 |
|
67,41 |
15,11 |
163,46 |
160,28 |
66,54 |
- |
5,01 |
5,01 |
-1,52 |
4,67 |
-0,73 |
5,31 |
-0,99 |
|
70,09 |
15,88 |
161,92 |
158,74 |
69,63 |
- |
4,61 |
4,19 |
-2,35 |
4,32 |
-1,08 |
4,91 |
-1,39 |
|
- |
17,45 |
158,78 |
155,60 |
75,84 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
- |
19,05 |
155,58 |
152,40 |
82,04 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
196,85 |
- |
15,11 |
166,63 |
165,10е |
67,72 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
15,11 |
166,63 |
163,45 |
67,72 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
219,08 |
35,72 |
6,71 |
205,66 |
202,48 |
35,14 |
10,70 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
41,67 |
7,72 |
203,64 |
200,46 |
40,24 |
10,07 |
- |
13,51 |
3,41 |
11,70 |
3,30 |
- |
- |
|
47,62 |
8,94 |
201,20 |
200,02е |
46,33 |
9,43 |
12,52 |
12,79 |
2,74 |
10,97 |
2,57 |
13,06 |
3,36 |
|
47,62 |
8,94 |
201,20 |
198,02 |
46,33 |
9,43 |
12,52 |
12,79 |
2,74 |
10,97 |
2,57 |
13,06 |
3,36 |
|
53,57 |
10,16 |
198,76 |
195,58 |
52,35 |
8,80 |
11,61 |
11,88 |
1,83 |
10,24 |
1,84 |
12,25 |
2,55 |
|
59,53 |
11,43 |
196,22 |
193,68е |
58,53 |
- |
10,80 |
10,98 |
0,92 |
9,50 |
1,10 |
11,42 |
1,72 |
|
59,53 |
11,43 |
196,22 |
193,04 |
58,53 |
- |
10,80 |
10,98 |
0,92 |
9,50 |
1,10 |
11,42 |
1,72 |
|
65,48 |
12,70 |
193,68 |
190,50 |
64,64 |
- |
9,89 |
10,07 |
0,01 |
8,77 |
0,37 |
10,60 |
0,90 |
|
72,92 |
14,15 |
190,78 |
187,60 |
71,51 |
- |
8,89 |
8,98 |
-1,08 |
7,94 |
-0,46 |
9,68 |
-0,02 |
|
244,48 |
48,07 |
7,92 |
228,60 |
224,66 |
46,20 |
11,07 |
- |
14,76 |
3,56 |
12,71 |
3,51 |
- |
- |
53,57 |
8,94 |
226,60 |
222,63 |
51,93 |
10,43 |
14,51 |
14,06 |
2,94 |
12,02 |
2,82 |
14,33 |
3,93 |
|
59,53 |
10,03 |
224,40 |
222,25е |
57,99 |
9,71 |
13,61 |
13,15 |
2,03 |
11,30 |
2,10 |
13,52 |
2,82 |
|
59,53 |
10,03 |
224,40 |
220,45 |
57,99 |
9,71 |
13,61 |
13,15 |
2,03 |
11,30 |
2,10 |
13,52 |
2,82 |
|
64,74 |
11,05 |
222,40 |
218,41 |
63,61 |
- |
12,79 |
12,34 |
1,22 |
10,62 |
1,42 |
12,77 |
2,07 |
|
69,94 |
11,99 |
220,50 |
216,54 |
68,75 |
- |
12,07 |
11,61 |
0,49 |
10,00 |
0,80 |
12,08 |
1,38 |
|
79,62 |
13,84 |
216,80 |
215,90е |
78,72 |
- |
10,61 |
10,16 |
-0,96 |
8,81 |
-0,39 |
10,74 |
0,04 |
|
79,62 |
13,84 |
216,80 |
212,83 |
78,72 |
- |
10,61 |
10,16 |
-0,96 |
8,81 |
-0,39 |
10,74 |
0,04 |
|
86,91 |
15,11 |
214,25 |
212,72е |
85,47 |
- |
9,75 |
9,13 |
-2,00 |
8,00 |
-1,20 |
9,84 |
-0,86 |
|
86,91 |
15,11 |
214,25 |
210,29 |
85,47 |
- |
9,75 |
9,13 |
-2,00 |
8,00 |
-1,20 |
9,84 |
-0,86 |
|
- |
15,47 |
213,50 |
209,58 |
87,37 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
91,11 |
15,90 |
212,68 |
208,71 |
89,63 |
- |
9,04 |
8,35 |
-2,85 |
7,50 |
-1,70 |
9,28 |
-1,42 |
|
- |
17,07 |
210,30 |
206,38 |
95,73 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
- |
18,64 |
207,20 |
203,23 |
103,82 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
- |
20,24 |
204,00 |
200,02 |
111,93 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
250,80 |
87,80 |
15,18 |
220,44 |
216,47 |
88,21 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
9,47 |
-14,43 |
273,05 |
48,74 |
7,09 |
258,90 |
254,91 |
46,50 |
13,15 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
60,27 |
8,89 |
255,30 |
251,31 |
57,91 |
11,97 |
- |
15,60 |
3,27 |
13,40 |
3,20 |
16,01 |
4,11 |
|
67,71 |
10,16 |
252,70 |
250,82е |
65,87 |
11,07 |
- |
14,42 |
2,09 |
12,44 |
2,24 |
14,94 |
3,04 |
|
67,71 |
10,16 |
252,70 |
248,77 |
65,87 |
11,07 |
- |
14,42 |
2,09 |
12,44 |
2,24 |
14,94 |
3,04 |
|
75,90 |
11,43 |
250,20 |
246,23 |
73,75 |
10,25 |
- |
13,34 |
1,00 |
11,50 |
1,30 |
13,88 |
1,98 |
|
82,59 |
12,57 |
247,90 |
244,48е |
80,75 |
9,43 |
- |
12,25 |
-0,09 |
10,66 |
0,46 |
12,95 |
1,05 |
|
82,59 |
12,57 |
247,90 |
243,94 |
80,75 |
9,43 |
- |
12,25 |
-0,09 |
10,66 |
0,46 |
12,95 |
1,05 |
|
90,33 |
13,84 |
245,40 |
241,40 |
88,47 |
8,53 |
- |
11,07 |
- |
9,73 |
-0,47 |
11,91 |
0,01 |
|
97,77 |
15,11 |
242,80 |
238,86 |
96,12 |
7,62 |
- |
9,98 |
- |
8,81 |
-1,39 |
10,89 |
-1,01 |
|
105,49 |
16,50 |
240,05 |
236,08 |
104,39 |
6,72 |
- |
- |
- |
7,82 |
-2,38 |
9,78 |
-2,12 |
|
- |
17,07 |
238,90 |
234,95 |
107,76 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
- |
18,64 |
235,80 |
231,80 |
116,95 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
- |
20,24 |
232,60 |
228,60 |
126,19 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
298,45 |
62,50 |
8,46 |
281,50 |
279,40е |
62,56 |
13,43 |
- |
- |
- |
14,57 |
- |
- |
- |
62,50 |
8,46 |
281,50 |
277,50 |
62,56 |
13,43 |
- |
- |
- |
14,57 |
- |
- |
- |
|
69,94 |
9,52 |
279,41 |
275,44 |
67,83 |
12,52 |
- |
16,24 |
- |
13,93 |
- |
- |
- |
|
80,36 |
11,05 |
276,40 |
272,39 |
78,32 |
11,34 |
- |
14,70 |
- |
12,67 |
- |
- |
- |
|
89,29 |
12,42 |
273,60 |
269,88е |
87,61 |
10,25 |
- |
13,43 |
- |
11,56 |
- |
- |
- |
|
89,29 |
12,42 |
273,60 |
269,65 |
87,61 |
10,25 |
- |
13,43 |
- |
11,56 |
- |
- |
- |
|
96,73 |
13,56 |
271,30 |
269,88е |
95,27 |
- |
- |
- |
- |
10,64 |
- |
- |
- |
|
96,73 |
13,56 |
271,30 |
267,36 |
95,27 |
- |
- |
- |
- |
10,64 |
- |
- |
- |
|
105,66 |
14,78 |
268,90 |
264,92 |
103,40 |
8,43 |
- |
- |
- |
9,66 |
- |
- |
- |
|
323,90 |
- |
7,70 |
308,50 |
304,53 |
60,04 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
68,32 |
8,50 |
306,90 |
302,93 |
66,12 |
13,59 |
- |
15,49 |
- |
14,96 |
- |
- |
- |
|
75,72 |
9,50 |
304,90 |
300,93 |
73,66 |
12,53 |
- |
14,38 |
- |
14,06 |
- |
15,88 |
-14,22 |
|
87,46 |
11,10 |
301,70 |
297,73 |
85,63 |
11,16 |
- |
12,61 |
- |
12,62 |
- |
14,28 |
-15,82 |
|
96,91 |
12,40 |
299,10 |
295,13 |
95,26 |
10,07 |
- |
11,19 |
- |
11,47 |
- |
12,99 |
-17,11 |
|
108,43 |
14,00 |
295,90 |
291,93 |
107,00 |
8,73 |
- |
9,45 |
- |
10,06 |
- |
11,41 |
-18,69 |
|
339,72 |
71,43 |
8,38 |
322,96 |
318,99 |
68,48 |
15,06 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
81,10 |
9,65 |
320,42 |
316,45 |
78,55 |
13,97 |
- |
18,23 |
- |
15,62 |
- |
- |
- |
|
90,78 |
10,92 |
317,88 |
313,91 |
88,55 |
12,88 |
- |
16,69 |
- |
14,42 |
- |
- |
- |
|
101,19 |
12,19 |
315,34 |
311,37 |
98,46 |
11,70 |
- |
15,24 |
- |
13,23 |
- |
- |
- |
|
107,15 |
13,06 |
313,60 |
311,15е |
105,21 |
10,98 |
- |
14,33 |
- |
12,42 |
- |
- |
- |
|
107,15 |
13,06 |
313,60 |
309,63 |
105,21 |
10,98 |
- |
14,33 |
- |
12,42 |
- |
- |
- |
|
114,12 |
14,00 |
311,72 |
307,75 |
112,46 |
10,14 |
- |
- |
- |
11,55 |
- |
- |
- |
|
124,63 |
15,40 |
308,92 |
304,95 |
123,17 |
8,91 |
- |
- |
- |
10,26 |
- |
- |
- |
|
351,00 |
- |
9,00 |
333,00 |
328,24 |
75,91 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
10,00 |
331,00 |
326,24 |
84,10 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
- |
11,00 |
329,00 |
324,24 |
92,93 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
- |
12,00 |
327,00 |
322,24 |
100,32 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
377,00 |
- |
9,00 |
359,00 |
354,24 |
81,68 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
10,00 |
357,00 |
352,24 |
90,51 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
- |
11,00 |
355,00 |
350,24 |
99,29 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
- |
12,00 |
353,00 |
348,24 |
108,02 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
406,40 |
96,73 |
9,53 |
387,40 |
382,57 |
96,73 |
19,32 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
111,61 |
11,13 |
384,10 |
379,37 |
108,49 |
17,33 |
- |
20,68 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
125,01 |
12,57 |
381,30 |
376,48 |
122,09 |
15,51 |
- |
17,96 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
- |
16,66 |
373,10 |
368,30 |
160,13 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
426,00 |
- |
8,00 |
410,00 |
405,24 |
82,47 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
8,90 |
408,20 |
403,44 |
91,55 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
108,53 |
10,00 |
406,00 |
401,24 |
102,59 |
- |
- |
36,22 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
118,50 |
11,00 |
404,00 |
399,24 |
112,58 |
- |
- |
36,10 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
- |
11,50 |
403,00 |
398,24 |
117,56 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
128,42 |
12,00 |
402,00 |
397,24 |
122,52 |
- |
- |
35,98 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
473,08 |
130,21 |
11,05 |
450,98 |
446,22 |
125,91 |
33,38 |
- |
39,19 |
- |
- |
- |
- |
- |
508,00 |
139,89 |
11,13 |
485,70 |
480,97 |
136,38 |
21,32 |
27,76 |
24,86 |
- |
- |
- |
- |
- |
158,49 |
12,70 |
482,60 |
477,82 |
155,13 |
18,87 |
24,86 |
21,95 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
197,93 |
16,13 |
475,70 |
470,97 |
195,66 |
13,61 |
18,42 |
15,97 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
a Наружные диаметры до 168,28 мм включительно измеряют с точностью до двух десятичных знаков после запятой, наружные диаметры свыше 168,28 мм - с точностью до одного десятичного знака после запятой. В настоящем стандарте наружные диаметры свыше 168,28 мм указаны с двумя десятичными знаками после запятой в целях проектирования и обеспечения взаимозаменяемости. b Номинальная масса на единицу длины трубы с резьбой и навинченной муфтой и расчетная масса указаны для справки. с Плотность мартенситных хромистых сталей (группы прочности L80 тип 9Сг и L80 тип 13Сг) отличается от плотности углеродистых сталей. Указанные массы не являются точными значениями для мартенситных хромистых сталей. Может быть применим коэффициент коррекции массы, равный 0,989. d Увеличение или уменьшение массы, связанное с навинчиванием муфты и нарезанием резьбы (8.5). е Диаметр оправки для буровых коронок наиболее распространенного размера. Диаметр оправки должен быть указан в заказе на поставку и в маркировке на трубе. Требования к оправкам приведены в 8.10. Примечание - Обсадные трубы показаны на рисунках D.1-D.4. |
Таблица С.26 - Размеры и массы насосно-компрессорных труб
Наружный диаметр D, мм |
Номинальная масса на единицу длины трубы с резьбой и муфтойa, b, кг/м |
Толщина стенки t мм |
Внутренний диаметр d, мм |
Расчетная массаb, c |
||||||||||
NU |
EU |
НКТ |
НКТВ |
НКМ |
Труба без резьбы mре, |
Увеличение или уменьшение массыc Δm, кг, для отделке концов |
||||||||
NU |
EUd с муфтой |
НКТ |
НКТВ |
НКМ |
||||||||||
обыч- |
специ- |
|||||||||||||
26,67 |
1,70 |
1,79 |
- |
1,74 |
- |
2,87 |
20,93 |
1,68 |
0,09 |
0,64 |
- |
- |
0,37 |
- |
- |
2,29 |
- |
- |
- |
3,91 |
18,85 |
2,19 |
- |
0,60 |
- |
- |
- |
- |
|
33,40 |
2,53 |
2,68 |
2,54 |
2,57 |
- |
3,38 |
26,64 |
2,50 |
0,18 |
0,64 |
- |
0,23 |
0,41 |
- |
- |
- |
2,62 |
2,65 |
- |
3,50 |
26,40 |
2,58 |
- |
- |
- |
0,22 |
0,41 |
- |
|
- |
3,33 |
3,27 |
3,30 |
- |
4,55 |
24,30 |
3,24 |
- |
0,61 |
- |
0,19 |
0,37 |
- |
|
42,16 |
- |
- |
- |
- |
- |
3,18 |
35,80 |
3,06 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
3,42 |
3,57 |
3,45 |
3,49 |
- |
3,56 |
35,04 |
3,39 |
0,36 |
0,73 |
- |
0,35 |
0,63 |
- |
|
- |
4,57 |
4,51 |
4,55 |
- |
4,85 |
32,46 |
4,46 |
- |
0,68 |
- |
0,29 |
0,57 |
- |
|
48,26 |
- |
- |
- |
- |
- |
3,18 |
41,90 |
3,54 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
4,09 |
4,32 |
4,08 |
4,19 |
- |
3,68 |
40,90 |
4,05 |
0,27 |
0,91 |
- |
0,19 |
0,86 |
- |
|
- |
- |
4,42 |
4,53 |
- |
4,00 |
40,26 |
4,39 |
- |
- |
- |
0,16 |
0,84 |
- |
|
- |
5,55 |
- |
- |
- |
5,08 |
38,10 |
5,41 |
- |
0,92 |
- |
- |
- |
- |
|
- |
- |
- |
- |
- |
6,35 |
35,56 |
6,56 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
- |
- |
- |
- |
- |
7,62 |
33,02 |
7,64 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
52,40 |
- |
- |
- |
- |
- |
3,96 |
44,48 |
4,73 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
5,72 |
40,96 |
6,58 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
60,32 |
5,95 |
- |
5,99 |
6,12 |
6,04 |
4,24 |
51,84 |
5,86 |
0,73 |
- |
- |
0,79 |
1,56 |
1,08 |
6,85 |
6,99 |
6,73 |
6,86 |
6,78 |
4,83 |
50,66 |
6,61 |
0,73 |
1,81 |
1,34 |
0,74 |
1,50 |
1,03 |
|
- |
- |
6,94 |
7,06 |
6,99 |
5,00 |
50,32 |
6,82 |
- |
- |
- |
0,72 |
1,49 |
1,01 |
|
8,63 |
8,85 |
8,67 |
8,79 |
- |
6,45 |
47,42 |
8,57 |
0,64 |
1,63 |
1,16 |
0,61 |
1,35 |
- |
|
- |
- |
- |
- |
- |
7,49 |
45,34 |
9,76 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
- |
11,09 |
- |
- |
- |
8,53 |
43,26 |
10,89 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
73,02 |
9,52 |
9,67 |
9,41 |
9,61 |
9,41 |
5,51 |
62,00 |
9,17 |
1,45 |
2,54 |
1,71 |
1,47 |
2,70 |
1,48 |
11,61 |
11,76 |
11,62 |
11,82 |
11,63 |
7,01 |
59,00 |
11,41 |
1,27 |
2,63 |
1,78 |
1,30 |
2,52 |
1,32 |
|
12,80 |
12,95 |
- |
- |
- |
7,82 |
57,38 |
12,57 |
1,18 |
2,27 |
1,43 |
- |
- |
- |
|
- |
14,06 |
- |
- |
- |
8,64 |
54,74 |
13,72 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
- |
- |
- |
- |
- |
9,96 |
53,10 |
15,49 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
- |
- |
- |
- |
- |
11,18 |
50,66 |
17,05 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
88,90 |
11,46 |
- |
- |
- |
- |
5,49 |
77,92 |
11,29 |
2,45 |
- |
- |
- |
- |
- |
13,69 |
13,84 |
13,47 |
13,78 |
13,52 |
6,45 |
76,00 |
13,12 |
2,27 |
4,17 |
2,45 |
2,16 |
4,00 |
2,47 |
|
15,18 |
- |
15,09 |
15,39 |
15,14 |
7,34 |
74,22 |
14,76 |
2,18 |
- |
- |
2,01 |
3,86 |
2,33 |
|
- |
- |
16,27 |
16,58 |
16,33 |
8,00 |
72,90 |
15,96 |
- |
- |
- |
1,92 |
3,75 |
2,23 |
|
18,90 |
19,27 |
18,92 |
19,22 |
18,97 |
9,52 |
69,86 |
18,64 |
1,81 |
3,72 |
2,00 |
1,69 |
3,52 |
2,02 |
|
- |
- |
- |
- |
- |
10,92 |
67,06 |
21,00 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
- |
- |
- |
- |
- |
12,09 |
64,72 |
22,90 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
- |
- |
- |
- |
- |
13,46 |
61,98 |
25,04 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
101,60 |
14,14 |
- |
- |
- |
- |
5,74 |
90,12 |
13,57 |
2,81 |
- |
- |
|
|
|
- |
- |
15,69 |
15,98 |
15,77 |
6,50 |
88,60 |
15,24 |
- |
- |
- |
2,73 |
4,54 |
3,21 |
|
- |
16,37 |
16,01 |
16,31 |
16,09 |
6,65 |
88,30 |
15,57 |
- |
4,81 |
- |
2,70 |
4,51 |
3,18 |
|
- |
- |
- |
- |
- |
8,38 |
84,84 |
19,27 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
- |
- |
- |
- |
- |
10,54 |
80,52 |
23,67 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
- |
- |
- |
- |
- |
12,70 |
76,20 |
27,84 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
- |
- |
- |
- |
- |
15,49 |
70,62 |
32,89 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
114,30 |
18,75 |
18,97 |
18,71 |
19,15 |
18,95 |
6,88 |
100,54 |
18,23 |
2,72 |
- |
- |
2,92 |
5,63 |
4,36 |
- |
- |
18,92 |
19,44 |
19,23 |
7,00 |
100,30 |
18,52 |
- |
- |
- |
2,44 |
5,60 |
4,33 |
|
- |
- |
- |
- |
- |
8,56 |
97,18 |
22,32 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
- |
- |
- |
- |
- |
9,65 |
95,00 |
24,90 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
- |
- |
- |
- |
- |
10,92 |
92,46 |
27,84 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
- |
- |
- |
- |
- |
12,70 |
88,90 |
31,82 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
- |
- |
- |
- |
- |
14,22 |
85,86 |
35,10 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
- |
- |
- |
- |
- |
16,00 |
82,30 |
38,79 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
а Номинальная масса на единицу длины трубы с резьбой и навинченной муфтой и расчетная масса указаны только для справки. b Плотность мартенситных хромистых сталей (группы прочности L80 тип 9Сг и L80 тип 13Сг) отличается от плотности углеродистых сталей. Указанные массы не являются точными значениями для мартенситных хромистых сталей. Может быть применим коэффициент коррекции массы, равный 0,989. с Увеличение или уменьшение массы, связанное с навинчиванием муфты, нарезанием резьбы и высадкой концов трубы, если применимо (8.5). d Высаженная часть увеличенной длины может изменить увеличение или уменьшение массы. Примечание - Насосно-компрессорные трубы показаны на рисунках D.5-D.9. |
Таблица С.27 - Размеры и предельные отклонения размеров насосно-компрессорных труб с высаженными наружу концами для соединения EU. Классы 1, 2 и 3
В миллиметрах
Наружный диаметр |
Толщина стенки |
Номинальная масса на единицу длины трубы с резьбой и муфтойa, |
Высаженный конец |
|||
Наружный диаметр высаженной частиb |
Длина высаженной части, расстояние от торца трубы до начала переходного
участкас, d |
Расстояние от торца трубы до конца переходного участкаd |
Расстояние от торца трубы до начала тела |
|||
26,67 |
2,87 |
1,79 |
33,40 |
60,32 |
- |
- |
3,91 |
2,29 |
33,40 |
||||
33,40 |
3,38 |
2,68 |
37,31 |
63,50 |
- |
- |
4,55 |
3,33 |
37,31 |
||||
42,16 |
3,56 |
3,57 |
46,02 |
66,68 |
- |
- |
4,85 |
4,57 |
46,02 |
||||
48,26 |
3,68 |
4,32 |
53,19 |
68,26 |
- |
- |
5,08 |
5,55 |
53,19 |
||||
60,32 |
4,83 |
6,99 |
65,89 |
101,60 |
152,40 |
254,00 |
6,45 |
8,85 |
65,89 |
||||
8,53 |
11,09 |
65,89 |
||||
73,02 |
5,51 |
9,67 |
78,59 |
107,95 |
158,75 |
260,35 |
7,01 |
11,76 |
78,59 |
||||
7,82 |
12,95 |
78,59 |
||||
8,64 |
14,06 |
78,59 |
||||
88,90 |
6,45 |
13,84 |
95,25 |
114,30 |
165,10 |
266,70 |
9,52 |
19,27 |
95,25 |
||||
101,60 |
6,65 |
16,37 |
107,95 |
114,30 |
165,10 |
266,70 |
114,30 |
6,88 |
18,97 |
120,65 |
120,65 |
171,45 |
273,05 |
а Плотность мартенситных хромистых сталей (группы прочности L80 тип 9Сг и L80 тип 13Сг) отличается от плотности углеродистых сталей. Указанные массы не являются точными значениями для мартенситных хромистых сталей. Может быть применим коэффициент коррекции массы, равный 0,989. b Предельные отклонения DB не должны превышать +1,59 мм. Минимальное значение DB ограничен минимальной длиной витков резьбы с полным профилем. с Предельные отклонения LB не должны превышать - 25,40 мм. Для укороченных труб предельные отклонения LB не должны превышать мм. Допускается увеличение Lв на 101,60 мм свыше указанного значения. d При увеличенной длине высаженной части для получения размеров Lв, La и Lc необходимо добавить 25,40 мм. La и Lc к указанным значениям Примечание - Насосно-компрессорные трубы для соединения EU показаны на рисунке D.6. |
Таблица С.28 - Размеры и предельные отклонения размеров насосно-компрессорных труб с высаженными наружу концами для соединения НКТВ
В миллиметрах
|
Наружный диаметр |
Толщина стенки |
Номинальная масса на единицу длины трубы с резьбой и муфтойa, |
Высаженный конец |
||
Наружный диаметр высаженной частиa |
Длина высаженной части, расстояние от торца трубы до начала переходного участка Lв, мин. |
Расстояние от торца трубы до конца переходного участкаb |
||||
26,67 |
2,87 |
1,74 |
33,40 |
40,00 |
65,00 |
|
33,40 |
3,38 |
2,57 |
37,30 |
45,00 |
70,00 |
|
3,50 |
2,65 |
|||||
4,55 |
3,30 |
|||||
42,16 |
3,56 |
3,49 |
46,00 |
51,00 |
76,00 |
|
4,85 |
4,55 |
|||||
48,26 |
3,68 |
4,19 |
53,20 |
57,00 |
82,00 |
|
4,00 |
4,53 |
|||||
60,32 |
4,24 |
6,12 |
65,90 |
89,00 |
114,00 |
|
4,83 |
6,86 |
|||||
5,00 |
7,06 |
|||||
6,45 |
8,79 |
|||||
73,02 |
5,51 |
9,61 |
78,60 |
95,00 |
120,00 |
|
7,01 |
11,82 |
|||||
88,90 |
6,45 |
13,78 |
95,20 |
102,00 |
127,00 |
|
7,34 |
15,39 |
|||||
8,00 |
16,58 |
|||||
9,52 |
19,22 |
|||||
101,60 |
6,50 |
15,98 |
108,00 |
102,00 |
127,00 |
|
6,85 |
16,31 |
|||||
114,30 |
6,88 |
19,15 |
120,60 |
108,00 |
133,00 |
|
19,44 |
7,00 |
|||||
а Предельные отклонения DQ не должны превышать + 1,60 мм. b Допускается конусность внутренней поверхности не более 1:50 на расстоянии La от трубы. Примечания 1 Насосно-компрессорные трубы для соединения НКТВ показаны на рисунке D.8. 2 Таблица введена с целью дополнения резьбовым соединением, широко применяемым в |
Таблица С.29 - Размеры и массы труб без резьбы для потайных обсадных колонн. Группа прочности J55
В миллиметрах
Наружный диаметр D |
Номинальная масса на единицу длины трубы mре, кг/м |
Толщина стенки |
Внутренний диаметр |
88,90 |
14,76 |
7,34 |
74,22 |
101,60 |
16,89 |
7,26 |
87,08 |
114,30 |
19,44 |
7,37 |
99,56 |
127,00 |
26,70 |
9,19 |
108,62 |
139,70 |
29,52 |
9,17 |
121,36 |
168,28 |
41,18 |
10,59 |
147,10 |
Таблица С.30 - Группы длин
В метрах
Вид изделий |
Наименование показателя |
Группа длин 1 |
Группа длин 2 |
Группа длин 3 |
Обсадные трубы с резьбой и муфтами и трубы для потайных обсадных колон |
Общий интервал длин, включ. |
4,88-7,62 |
7,62-10,36 |
10,36-14,63 |
Интервал длин для 95 % и более труб от вагонного груза3: |
|
|
|
|
- максимальный допустимый интервал |
1,83 |
1,52 |
1,83 |
|
- минимальная допустимая длина |
5,49 |
8,53 |
10,97f |
|
Насосно-компрессорные трубы с резьбой и муфтами и обсадные трубы, применяемые в качестве насосно-комп-рессорных труб |
Общий интервал длин, включ. |
6,10-7,32b |
8,53-9,75c |
11,58-12,80d |
Интервал длин для 100 % труб от вагонного груза3: |
|
|
|
|
- максимальный допустимый интервал |
0,61 |
0,61 |
0,61 |
|
Укороченные трубы |
Длина |
0,61; 0,91; 1,22; 1,83; 2,44; 3,05; 3,66е |
||
a Требования к отклонениям для вагонного груза не применимы к позиции заказа, составляющей менее 60 т труб. Для вагонного груза массой 60 т и более, который поставляют к месту окончательного назначения без перегрузки или снятия с вагона, требования применимы к каждому вагонному грузу. Для позиции заказа, составляющей 60 т труб и более, поставляемых изготовителем по железной дороге, но не до конечного пункта назначения, требования к отклонениям для вагонного груза должны быть применимы ко всему количеству труб, отгруженному по данной позиции заказа, а не к отдельным вагонным грузам. b По согласованию между изготовителем и потребителем максимальная длина может быть увеличена до 8,53 м. с По согласованию между изготовителем и потребителем максимальная длина может быть увеличена до 10,36 м. d По согласованию между изготовителем и потребителем максимальная длина может быть увеличена до 13,72 м. е Предельные отклонения не должны превышать ± 0,08 м. По согласованию между изготовителем и потребителем укороченные трубы, заказанные длиной 0,61 м, могут быть поставлены длиной до 0,91 м, также по согласованию между изготовителем и потребителем могут быть поставлены укороченные трубы другой длины. f По согласованию между изготовителем и потребителем минимальная длина может быть уменьшена до 10,36 м. |
Таблица С.31 - Размеры стандартных оправок
В миллиметрах
Вид изделия и наружный диаметр |
Размеры стандартной оправки, мин. |
|
Длина |
Диаметр |
|
Обсадные трубы и трубы для потайных обсадных колонн: |
|
|
до 244,48 |
152 |
d-3,18 |
от 244,48 до 339,72 включ. |
305 |
d-3,97 |
св. 339,72 |
305 |
d-4,76 |
Насосно-компрессорные трубы и |
|
|
до 73,02 включ. |
1067 |
d-2,38 |
св. 73,02 |
1067 |
d-3,18 |
Таблица С.32 - Размеры альтернативных оправок
В миллиметрах
Наружный диаметр трубы |
Толщина стенки трубы |
Размеры альтернативной оправки, мин. |
|
Длина |
Диаметр |
||
177,80 |
8,05 |
152 |
158,75 |
11,51 |
152 |
152,40 |
|
196,85 |
15,11 |
152 |
165,10 |
219,08 |
8,94 |
152 |
200,02 |
11,43 |
152 |
193,68 |
|
244,48 |
10,03 |
305 |
222,25 |
13,84 |
305 |
215,90 |
|
15,11 |
305 |
212,72 |
|
273,05 |
10,16 |
305 |
250,82 |
12,57 |
305 |
244,48 |
|
298,45 |
8,46 |
305 |
279,40 |
12,42 |
305 |
269,88 |
|
13,56 |
305 |
269,88 |
|
339,72 |
13,06 |
305 |
311,15 |
Таблица С.33 - Максимальная допустимая глубина линейных несовершенств для труб и заготовок для соединительных деталей
Группа прочности |
Глубина от заданной толщины стенки t, % |
|
Наружное несовершенство |
Внутреннее несовершенство |
|
Н40, J55, К55, К72, М65, N80, L80, С95, Р110 по A.9SR16 |
12,5 |
12,5 |
С90, Т95, Р110, Q125, Q135 |
5,0 |
5,0 |
5,0 |
5,0 |
Таблица С.34 - Максимальная допустимая глубина несовершенств поверхности для насосно-компрессорных труб EU и НКТВ с высаженными концами
Поверхность |
Глубина от заданной толщины стенки тела трубы t, %, макс. |
Область применения |
Наружная поверхность высаженной части и переходного участка (рисунки D.6 и D.8) |
12,5 |
Для нелинейных несовершенств, для труб всех классов |
12,5 |
Для линейных несовершенств, для труб классов 1 и 2 (кроме С90 и Т95) |
|
5,0 |
Для линейных несовершенств, для труб классов 3 и 4 и групп прочности С90 и Т95 |
|
Вся внутренняя и наружная поверхность |
Максимальная суммарная глубина совпадающих несовершенств на внутренней и наружной поверхности не должна приводить к общему уменьшению толщины стенки менее 87,5 % заданной толщины стенки. |
Таблица С.35 - Размеры, масса и предельные отклонения размеров муфт для обсадных труб для соединений SC и LC
В миллиметрах
Труба |
Муфта |
||||||
Наружный диаметрa |
Наружный диаметрb,
с |
Длина |
LM, мин. |
Диаметр фаски в торцовой
плоскостиd |
Ширина
торцовой плоскости |
Номинальная масса, кг |
|
SC |
LC |
SC |
LC |
||||
114,30 |
127,00 |
158,75 |
177,80 |
116,68 |
3,97 |
3,62 |
4,15 |
127,00 |
141,30 |
165,10 |
196,85 |
129,38 |
4,76 |
4,66 |
5,75 |
139,70 |
153,67 |
171,45 |
203,20 |
142,08 |
3,18 |
5,23 |
6,42 |
146,10 |
166,00 |
177,00 |
215,00 |
148,40 |
6,00 |
8,00 |
9,70 |
168,28 |
187,71 |
184,15 |
222,25 |
170,66 |
6,35 |
9,12 |
11,34 |
177,80 |
194,46 |
184,15 |
228,60 |
180,18 |
4,76 |
8,39 |
10,83 |
193,70 |
215,90 |
190,50 |
234,95 |
197,64 |
5,56 |
12,30 |
15,63 |
219,08 |
244,48 |
196,85 |
254,00 |
223,04 |
6,35 |
16,23 |
21,67 |
244,48 |
269,88 |
196,85 |
266,70 |
248,44 |
6,35 |
18,03 |
25,45 |
273,05 |
298,45 |
203,20 |
- |
277,02 |
6,35 |
20,78 |
- |
298,45 |
323,85 |
203,20 |
- |
302,42 |
6,35 |
22,64 |
- |
323,90 |
351,00 |
203,20 |
- |
326,30 |
9,00 |
23,40 |
- |
339,72 |
365,12 |
203,20 |
- |
343,69 |
5,56 |
25,66 |
- |
406,40 |
431,80 |
228,60 |
- |
411,96 |
5,56 |
34,91 |
- |
473,08 |
508,00 |
228,60 |
- |
478,63 |
5,56 |
54,01 |
- |
508,00 |
533,40 |
228,60 |
292,10 |
513,56 |
5,56 |
43,42 |
57,04 |
а Наружный диаметр трубы для которой предназначена муфта. b Предельные отклонения DM для классов 1, 2 и 3 не должны превышать ± 1 %, но не более ± 3,18 мм. с Предельные отклонения DM для класса 4 не должны превышать ± 1 %, но не более мм. d Предельные отклонения d0 для всех классов не должны превышать + 0,79. Примечание - Обсадные трубы для соединений SC и LC показаны на рисунке D.1. |
Таблица С.36 - Размеры, масса и предельные отклонения размеров муфт для обсадных труб для соединения ВС
В миллиметрах
Труба |
Муфта |
|
||||||
Наружный
диаметрa |
Наружный диаметр |
Длина |
Диаметр фаски
в торцовой плоскости |
Ширина
торцовой плоскостиe |
Номинальная масса, кг |
|
||
Обычная |
Специальная муфтаd |
|||||||
Обычная |
Специальная муфта |
|
||||||
114,30 |
127,00 |
123,82 |
225,42 |
117,66 |
3,18 |
4,55 |
3,48 |
|
127,00 |
141,30 |
136,52 |
231,78 |
130,56 |
3,97 |
5,85 |
4,00 |
|
139,70 |
153,67 |
149,22 |
234,95 |
143,26 |
3,97 |
6,36 |
4,47 |
|
146,10 |
166,00 |
156,00 |
237,00 |
149,61 |
6,40 |
9,70 |
4,90 |
|
168,28 |
187,71 |
177,80 |
244,48 |
171,83 |
6,35 |
11,01 |
5,65 |
|
177,80 |
194,46 |
187,32 |
254,00 |
181,36 |
5,56 |
10,54 |
6,28 |
|
193,68 |
215,90 |
206,38 |
263,52 |
197,23 |
7,94 |
15,82 |
9,29 |
|
219,08 |
244,48 |
231,78 |
269,88 |
222,63 |
9,52 |
20,86 |
10,80 |
|
244,48 |
269,88 |
257,18 |
269,88 |
248,03 |
9,52 |
23,16 |
12,02 |
|
273,05 |
298,45 |
285,75 |
269,88 |
276,61 |
9,52 |
25,74 |
13,39 |
|
298,45 |
323,85 |
- |
269,88 |
302,01 |
9,52 |
28,03 |
- |
|
323,90 |
351,00 |
- |
269,88 |
327,41 |
9,52 |
29,60 |
- |
|
339,72 |
365,12 |
- |
269,88 |
343,28 |
9,52 |
31,77 |
- |
|
406,40 |
431,80 |
- |
269,88 |
410,31 |
9,52 |
40,28 |
- |
|
426,00 |
457,00 |
- |
270,00 |
429,60 |
Я 52 |
42,50 |
- |
|
473,08 |
508,00 |
- |
269,88 |
476,99 |
9,52 |
62,68 |
- |
|
508,00 |
533,40 |
- |
269,88 |
511,91 |
9,52 |
50,10 |
- |
|
а Наружный диаметр трубы, для которой предназначена муфта. b Предельные отклонения DM для классов 1, 2 и 3 не должны превышать ±1 %, но не более ±3,18 мм. с Предельные отклонения DM для класса 4 не должны превышать ± 1 %, но не более мм. d Предельные отклонения Dc для классов 1, 2 и 3 не должны превышать мм. е Ширина торцовой плоскости В указана для обычных муфт, для специальных муфт ширина торцовой плоскости не нормируется, для специальных муфт со специальной фаской ширина торцовой плоскости должна быть не менее 1,59 мм. Примечание - Обсадные трубы для соединения ВС показаны на рисунке D.2. |
|
Таблица С.37 - Размеры, масса и предельные отклонения размеров муфт для обсадных труб для соединения ОТТМ
В миллиметрах
|
Труба |
Муфта |
|
||||||
Наружный диаметрa |
Наружный диаметрb |
Длинаc |
Диаметр фаски в торцовой плоскостиd |
Ширина торцовой плоскостие |
Номинальная масса, кг |
|
|||
Обычная муфта |
Специальная
муфта |
||||||||
Обычная муфта |
Специальная муфта |
|
|||||||
101,60 |
114,00 |
110,00 |
190,00 |
103,80 |
2,50 |
4,40 |
3,30 |
|
|
114,30 |
127,00 |
123,80 |
170,00 |
116,50 |
3,00 |
4,00 |
3,00 |
|
|
127,00 |
141,30 |
136,50 |
174,00 |
129,20 |
4,00 |
4,80 |
3,30 |
|
|
139,70 |
153,70 |
149,20 |
182,00 |
141,90 |
3,50 |
5,30 |
4,10 |
|
|
146,10 |
166,00 |
156,00 |
182,00 |
148,30 |
6,50 |
7,90 |
4,40 |
|
|
168,28 |
187,70 |
177,80 |
190,00 |
170,50 |
6,00 |
9,50 |
4,80 |
|
|
177,80 |
194,50 |
187,30 |
198,00 |
180,00 |
4,50 |
8,60 |
5,30 |
|
|
193,68 |
215,90 |
206,40 |
206,00 |
195,90 |
7,50 |
13,40 |
8,00 |
|
|
219,08 |
244,50 |
231,80 |
218,00 |
221,30 |
9,00 |
18,00 |
9,60 |
|
|
244,48 |
269,90 |
257,20 |
218,00 |
246,70 |
9,00 |
19,90 |
10,70 |
|
|
273,05 |
298,50 |
285,80 |
218,00 |
275,30 |
8,50 |
22,20 |
12,00 |
|
|
298,45 |
323,90 |
- |
218,00 |
300,70 |
8,50 |
24,10 |
- |
|
|
323,90 |
351,00 |
- |
218,00 |
326,10 |
9,50 |
25,10 |
- |
|
|
339,72 |
365,10 |
- |
218,00 |
342,00 |
8,50 |
27,30 |
- |
|
|
а Наружный диаметр трубы, для которой предназначена муфта. b Предельные отклонения DM, и не должны превышать ± 1%, но не более ± 3,00 мм, предельные отклонения Dc - мм. c Предельные отклонения LM не должны превышать ± 3,00 мм. d Предельные отклонения d0 не должны превышать + 1,00 мм. е Ширина торцовой плоскости В указана для обычных муфт, для специальных муфт ширина торцовой плоскости не нормируется. Примечания 1 Обсадные трубы для соединения ОТТМ показаны на рисунке D.3. 2 Таблица введена с целью дополнения резьбовым соединением, широко применяемым в национальной промышленности. |
|
Таблица С.38 - Размеры, масса и предельные отклонения размеров муфт для обсадных труб для соединения ОТТГ
В миллиметрах
|
Труба |
Муфта |
|
||||||||
Наружный диаметрa |
Наружный диаметрb |
Длинаc |
Диаметр фаски в торцовой плоскостиd |
Внутренний диаметр муфтые dM, при толщине стенки трубы t |
Ширина торцовой плоскостиf |
Номинальная масса, кг |
|
||||
Обычная муфта |
Специальная
муфта |
Обычная муфта |
Специальная муфта |
||||||||
t |
dM |
|
|||||||||
114,30 |
127,00 |
123,80 |
205,00 |
116,50 |
Любая |
97,00 |
3,00 |
4,80 |
3,90 |
|
|
127,00 |
141,30 |
136,50 |
210,00 |
129,20 |
Любая |
110,00 |
4,00 |
5,80 |
4,40 |
|
|
139,70 |
153,70 |
149,20 |
218,00 |
141,90 |
9,17 |
122,00 |
3,50 |
7,00 |
5,00 |
|
|
10,54 |
119,00 |
|
|||||||||
146,10 |
166,00 |
156,00 |
218,00 |
148,30 |
8,50 |
132,00 |
6,50 |
9,50 |
5,20 |
|
|
9,50 |
130,00 |
|
|||||||||
10,70 |
126,00 |
|
|||||||||
168,28 |
187,70 |
177,80 |
225,00 |
170,50 |
8,00 |
152,00 |
6,00 |
11,30 |
6,20 |
|
|
8,94 |
151,00 |
|
|||||||||
10,59 |
148,00 |
|
|||||||||
12,06 |
148,00 |
|
|||||||||
177,80 |
194,50 |
187,30 |
234,00 |
180,00 |
9,19 |
160,00 |
4,50 |
10,60 |
6,80 |
|
|
Другие |
158,00 |
|
|||||||||
193,68 |
215,90 |
206,40 |
242,00 |
195,90 |
9,52 |
175,00 |
7,50 |
15,70 |
9,40 |
|
|
10,92 |
175,00 |
|
|||||||||
12,70 |
172,00 |
|
|||||||||
14,27 |
172,00 |
|
|||||||||
15,11 |
172,00 |
|
|||||||||
15,88 |
172,00 |
|
|||||||||
219,08 |
244,50 |
231,80 |
254,00 |
221,30 |
8,94 |
203,00 |
9,01 |
21,60 |
11,00 |
|
|
10,16 |
203,00 |
|
|||||||||
11,43 |
198,00 |
|
|||||||||
12,70 |
198,00 |
|
|||||||||
14,15 |
198,00 |
|
|||||||||
244,48 |
269,90 |
257,20 |
254,00 |
246,70 |
8,94 |
226,00 |
9,00 |
23,90 |
13,20 |
|
|
10,03 |
223,00 |
|
|||||||||
11,05 |
223,00 |
|
|||||||||
11,99 |
223,00 |
|
|||||||||
13,84 |
223,00 |
|
|||||||||
15,90 |
223,00 |
|
|||||||||
250,80 |
269,90 |
- |
254,00 |
246,70 |
15,88 |
223,00 |
9,00 |
23,90 |
- |
|
|
273,05 |
298,50 |
285,80 |
254,00 |
275,30 |
Любая |
256,00 |
9,00 |
26,70 |
14,80 |
|
|
323,90 |
351,00 |
- |
254,00 |
326,10 |
Любая |
303,00 |
8,50 |
30,10 |
- |
|
|
a Наружный диаметр трубы, для которой предназначена муфта. b Предельные отклонения DM не должны превышать ± 1 %, но не более ± 3,00 мм, предельные отклонения Dc - мм. с Предельные отклонения LM не должны превышать ± 3,00 мм. d Предельные отклонения d0 не должны превышать + 1,00 мм. е Предельные отклонения dM не должны превышать мм. f Ширина торцовой плоскости В указана для обычных муфт, для специальных муфт ширина торцовой плоскости не нормируется. Примечания 1 Обсадные трубы для соединения ОТТГ показаны на рисунке D.4. 2 Таблица введена с целью дополнения резьбовым соединением, широко применяемым в нацио |
|
Таблица С.39 - Размеры, масса и предельные отклонения размеров муфт для насосно-компрессорных труб для соединения NU
В миллиметрах
Труба |
Муфта |
|||||
Наружный
диаметрa |
Наружный диаметрb |
Длина |
Диаметр фаски в торцовой плоскости |
Ширина торцовой плоскости |
Диаметр торцовой плоскости муфты со специальной фаской Df, макс. |
Номинальная масса, кг |
26,67 |
33,35 |
80,96 |
28,27 |
1,59 |
30,00 |
0,23 |
33,40 |
42,16 |
82,55 |
35,00 |
2,38 |
37,80 |
0,38 |
42,16 |
52,17 |
88,90 |
43,76 |
3,18 |
47,17 |
0,59 |
48,26 |
55,88 |
95,25 |
49,86 |
1,59 |
52,07 |
0,56 |
60,32 |
73,02 |
107,95 |
61,93 |
4,76 |
66,68 |
1,28 |
73,02 |
88,90 |
130,18 |
74,63 |
4,76 |
80,98 |
2,34 |
88,90 |
107,95 |
142,88 |
90,50 |
4,76 |
98,42 |
3,71 |
101,60 |
120,65 |
146,05 |
103,20 |
4,76 |
111,12 |
4,35 |
114,30 |
132,08 |
155,58 |
115,90 |
4,76 |
123,19 |
4,89 |
a Наружный диаметр трубы, для которой предназначена муфта. b Предельные отклонения наружного диаметра муфты DM не должны превышать ±1 %. Примечание - Насосно-компрессорные трубы для с соединения NL показаны на рисунке D.5. |
Таблица С.40 - Размеры, масса и предельные отклонения размеров муфт для насосно-компрессорных труб с высаженными наружу концами для соединения EU
В миллиметрах
Труба |
Муфта |
|
||||||||
Наружный
диаметрa |
Наружный диаметр |
Длина |
Диаметр фаски в торцовой плоскости |
Ширина торцовой плоскости обычной
муфтыd |
Диаметр торцовой плоскости муфты со специальной фаской Df, макс. |
Номинальная масса, кг |
|
|||
Муфта обычная и обычная со специальной фаскойb |
Специальная муфтаc |
|||||||||
Обычная муфта |
Специальная муфта |
|||||||||
Обычная муфта |
Специальная муфта |
|
||||||||
26,67 |
42,16 |
- |
82,55 |
35,00 |
2,38 |
37,80 |
- |
0,38 |
- |
|
33,40 |
48,26 |
- |
88,90 |
38,89 |
2,38 |
42,77 |
- |
0,57 |
- |
|
42,16 |
55,88 |
- |
95,25 |
47,63 |
3,18 |
50,95 |
- |
0,68 |
- |
|
48,26 |
63,50 |
- |
98,42 |
54,76 |
3,18 |
58,34 |
- |
0,84 |
- |
|
60,32 |
77,80 |
73,91 |
123,82 |
67,46 |
3,97 |
71,83 |
69,90 |
1,55 |
1,07 |
|
73,02 |
93,17 |
87,88 |
133,35 |
80,16 |
5,56 |
85,88 |
83,24 |
2,40 |
1,55 |
|
88,90 |
114,30 |
106,17 |
146,05 |
96,85 |
6,35 |
104,78 |
100,71 |
4,10 |
2,38 |
|
101,60 |
127,00 |
- |
152,40 |
109,55 |
6,35 |
117,48 |
- |
4,82 |
- |
|
114,30 |
141,30 |
- |
158,75 |
122,25 |
6,35 |
130,96 |
- |
6,05 |
- |
|
a Наружный диаметр трубы, для которой предназначена муфта. b Предельные отклонения DM не должны превышать ± 1 %. с Предельные отклонения Dc не должны превышать ± 0,38 мм. d Ширина торцовой плоскости В специальных муфт не нормируется. Примечание - Насосно-компрессорные трубы для соединения EU показаны на рисунке D.6. |
|
Таблица С.41 - Размеры, масса и предельные отклонения размеров муфт для насосно-компрессорных труб для соединения НКТ
В миллиметрах
|
Труба |
Муфта |
||||
Наружный диаметрa |
Наружный диаметрb |
Длинас |
Диаметр фаски в торцовой плоскостиd |
Ширина торцовой плоскости |
Номинальная масса, кг |
|
33,40 |
42,20 |
84,00 |
35,00 |
2,00 |
0,40 |
|
42,16 |
52,20 |
90,00 |
43,80 |
2,50 |
0,60 |
|
48,26 |
55,90 |
96,00 |
49,90 |
1,50 |
0,50 |
|
60,32 |
73,00 |
110,00 |
61,90 |
4,00 |
1,30 |
|
73,02 |
88,90 |
132,00 |
74,60 |
5,50 |
2,40 |
|
88,90 |
108,00 |
146,00 |
90,50 |
6,50 |
3,60 |
|
101,60 |
120,60 |
150,00 |
103,20 |
6,50 |
4,50 |
|
114,30 |
132,10 |
156,00 |
115,90 |
6,00 |
5,10 |
|
a Наружный диаметр трубы, для которой предназначена муфта. b Предельные отклонения DM не должны превышать ± 1 %. с Предельные отклонения LM не должны превышать ± 2,00 мм. d Предельные отклонения d0 не должны превышать + 0,80 мм. Примечания 1 Насосно-компрессорные трубы для соединения НКТ показаны на рисунке D.7. 2 Таблица введена с целью дополнения резьбовым соединением, |
Таблица С.42 - Размеры, масса и предельные отклонения размеров муфт для насосно-компрессорных труб с высаженными наружу концами для соединения НКТВ
В миллиметрах
|
Труба |
Муфта |
||||
Наружный
диаметрa |
Наружный
диаметрb |
Длинас |
Диаметр фаски
в торцовой плоскостиd |
Ширина
торцовой плоскости |
Номинальная масса, кг |
|
26,67 |
42,20 |
84,00 |
35,00 |
2,00 |
0,40 |
|
33,40 |
48,30 |
90,00 |
38,90 |
3,00 |
0,50 |
|
42,16 |
55,90 |
96,00 |
47,60 |
2,50 |
0,70 |
|
48,26 |
63,50 |
100,00 |
54,80 |
2,50 |
0,80 |
|
60,32 |
77,80 |
126,00 |
67,50 |
3,50 |
1,50 |
|
73,02 |
93,20 |
134,00 |
80,20 |
4,50 |
2,80 |
|
88,90 |
114,30 |
146,00 |
96,90 |
6,50 |
4,20 |
|
101,60 |
127,00 |
154,00 |
109,60 |
6,50 |
5,00 |
|
114,30 |
141,30 |
156,00 |
122,30 |
7,50 |
6,30 |
|
a Наружный диаметр трубы, для которой предназначена муфта. b Предельные отклонения DM не должны превышать ± 1 %. с Предельные отклонения LM не должны превышать ± 2,00 мм.6 d Предельные отклонения d0, не должны превышать + 0,80 мм. Примечания 1 Насосно-компрессорные трубы для соединения НКТ показаны на рисунке D.8. 2 Таблица введена с целью дополнения резьбовым соединением, |
Таблица С.43 - Размеры, масса и предельные отклонения размеров муфт для насосно-компрессорных труб для соединения НКМ
В миллиметрах
|
Труба |
Муфта |
|||||
Наружный
диаметрa |
Наружный
диаметрb |
Длинас |
Внутренний
диаметр упорного уступаd |
Диаметр фаски
в торцовой плоскостие |
Ширина
торцовой плоскости |
Номинальная масса, кг |
|
60,32 |
73,00 |
135,00 |
50,00 |
62,50 |
3,50 |
1,80 |
|
73,02 |
88,90 |
135,00 |
62,00 |
75,00 |
5,00 |
2,50 |
|
88,90 |
108,00 |
155,00 |
74,00 |
91,50 |
6,50 |
4,10 |
|
101,60 |
120,60 |
155,00 |
88,00 |
104,00 |
6,00 |
5,10 |
|
114,30 |
132,10 |
205,00 |
100,00 |
116,50 |
5,50 |
7,40 |
|
aНаружный диаметр трубы, для которой предназначена муфта. b Предельные отклонения DM не должны превышать ±1 %. с Предельные отклонения LM не должны превышать ±2,00 мм. d Предельные отклонения dM не должны превышать ±0,50 мм. е Предельные отклонения d0 не должны превышать +1,00 мм. Примечания 1 Насосно-компрессорные трубы для соединения НКМ показаны на рисунке D.9. 2 Таблица введена с целью дополнения резьбовым соединением, широко применяемым в нацио- нальной промышленности. |
Таблица С.44 - Допустимая глубина наружных несовершенств для муфт
В миллиметрах
Муфты для труб |
Класс 1, класс 2 (кроме С90 и T95) и класс 3 |
Класс 2 (С90 и Т95) и класс 4 |
||
Раковины и вмятины с пологим дном |
Следы захватов и вмятины с острым дном |
Раковины и вмятины с пологим дном, следы захватов и вмятины с острым дном |
||
Для насосно-комп-рессорных труб |
До 88,90 |
0,76 |
0,64 |
0,76 |
От 88,90 до 114,30 включ. |
1,14 |
0,76 |
0,89 |
|
Для обсадных трубa |
До 168,28 |
0,89 |
0,76 |
0,76 |
От 168,28 до 193,68 включ. |
1,14 |
1,02 |
0,89 |
|
Св. 193,68 |
1,52 |
1,02 |
0,89 |
|
а Включая обсадные трубы, применяемые в качестве насосно-компрессорных труб. |
Таблица С.45 - Периодичность испытаний на растяжение. Обсадные и насосно-компрессорные трубы
Класс |
Наружный диаметр и группы прочности |
Максимальное число изделий в партии |
Число испытаний |
|
на партию |
на плавку |
|||
1 |
До 168,28 мм |
400a, b |
1 |
1 |
168,28 мм и св. |
200a, b |
1 |
1 |
|
2 |
До 114,30 мм включ. - Группы прочности М65, L80 тип 1, С95 |
200a, b |
2c |
1 |
До 114,30 мм включ. - Группы прочности L80 тип 9Cr, L80 тип 13Сг |
200b, d |
2c |
- |
|
До 114,30 мм включ. - Группы прочности С90, Т95 |
200b, d |
1 |
- |
|
Св. 114,30 мм - Группы прочности М65, L80 тип 1, С95 |
100a, b |
2c |
1 |
|
Св. 114,30 мм - Группы прочности L80 тип 9Сг, L80 тип 13Сг |
100b, d |
2c |
- |
|
Св. 114,30 мм - Группы прочности С90, Т95 |
100b, d |
1 |
- |
|
3 |
До 168,28 мм |
200a, b |
1 |
1 |
168,28 мм и св. |
100a, b |
1 |
1 |
|
4 |
Любой наружный диаметр |
_d |
3c |
- |
а Условия отбора - 10.2.1. b Условия отбора - 10.4.2. с Условия отбора - 10.4.3. Образцы для испытаний должны быть отобраны от разных труб. d Условия отбора- 10.2.2. Примечания 1 Таблица включает обсадные трубы, применяемые в качестве насосно-компрессорных труб. 2 Для бесшовных труб кратной длины классов 1, 2 и 3 отдельными длинами считаются |
Таблица С.46 - Периодичность испытаний на растяжение. Муфты и трубные заготовки для муфт
Класс, |
Способ производства муфт |
Максимальное число изделий в партии |
Число испытаний |
||
Заготовка |
Вид изделий, подвергавшихся термообработке |
на партию |
на плавку |
||
1 и 3 |
Трубная заготовка для муфт |
Трубная заготовка для муфт, трубы наружным диаметром до 114,30 мм включ. |
200а |
1 |
1 |
Трубная заготовка для муфт, трубы наружным диаметром св. 114,30 мм |
100а |
1 |
1 |
||
Муфтовая заготовка |
400c |
1 |
- |
||
Горячекованая поковка |
Муфтовая заготовка |
400c |
1 |
- |
|
L80 тип 1 и С95 |
Трубная заготовка для муфт |
Трубная заготовка для муфт, трубы наружным диаметром до 114,30 мм включ. |
200а |
2d |
2d |
Трубная заготовка для муфт, трубы наружным диаметром св. 114,30 мм |
100а |
2d |
2d |
||
Муфтовая заготовка |
400c |
2 |
- |
||
Горячекованая поковка |
Муфтовая заготовка |
400c |
2 |
- |
|
L80 тип 9Сг |
Трубная заготовка для муфт |
Трубная заготовка для муфт, трубы наружным диаметром до 114,30 мм включ. |
200d |
2d |
- |
Трубная заготовка для муфт, трубы наружным диаметром св. 114,30 мм |
100d |
2d |
- |
||
Муфтовая заготовка |
400c |
2 |
- |
||
Горячекованая поковка |
Муфтовая заготовка |
400c |
2 |
- |
|
С90, Т95 |
Трубная заготовка для муфт |
Трубная заготовка для муфт, трубы любого наружного диаметра |
1 |
1b |
- |
Муфтовая заготовка |
Для труб наружным диаметром до 244,48 мм - 50c Для труб наружным диаметром 244,48 мм и св. - 30c |
1 |
- |
||
Горячекованая поковка |
Муфтовая заготовка |
Для труб наружным диаметром до 244,48 мм - 50c Для труб наружным диаметром 244,48 мм и св. - 30c |
1 |
- |
|
4 |
Трубная заготовка для муфт |
Трубная заготовка для муфт, трубы любого наружного диаметра |
1 |
1b |
- |
Муфтовая заготовка |
Для труб наружным диаметром до 244,48 мм - 50c Для труб наружным диаметром 244,48 мм и св. - 30c |
1 |
- |
||
а Условия отбора - 10.2.1. b Приблизительно по 50 % задних и передних концов. с Условия отбора - 10.2.3. d Условия отбора - 10.2.2. Образцы для испытаний должны быть отобраны от разных труб. |
Таблица С.47 - Периодичность испытаний на растяжение. Укороченные трубы и заготовки для соединительных деталей
Класс, |
Исходная заготовка и условия проведения термообработкиa |
Максимальное число изделий в партии |
Число испытаний |
|||
на партию |
на плавку |
|||||
1 и 3 |
Класс 1: Насосно-компрессорные или обсадные трубы полной длины из одной или нескольких плавок |
Наружным диаметром до 168,28 мм -400 Наружным диаметром от 168,28 мм и св. - 200 |
1 |
1 |
||
Класс 3: Насосно-компрессорные или обсадные трубы полной длины из одной или нескольких плавок |
Наружным диаметром до 168,28 мм -200 Наружным диаметром от 168,28 мм и св. - 100 |
1 |
1 |
|||
Толстостенные или механически обработанные трубы, непрерывнолитые заготовки или горячекатаные непрерывнолитые заготовки из одной плавки |
Наружным диаметром до 114,30 мм включ. - 200 Наружным диаметром св. 114,30 мм- 100 |
1 |
1 |
|||
Термообработанные в виде отдельных заготовок, отдельных изделии или горячекованых поковок |
Обработанные в печи периодического действия |
100 укороченных труб или 400 заготовок для соединительных деталей |
1 |
- |
||
Обработанные в последовательных садках или в печи непрерывного действия |
В соответствии с 10.2.3 |
1 |
- |
|||
М65, L80 тип 1 и С95 |
Насосно-компрессорные или обсадные трубы полной длины из одной или нескольких плавок |
Наружным диаметром до 114,30 мм включ. - 200 Наружным диаметром св. 114,30 мм- 100 |
2b |
2b |
||
Толстостенные или механически обработанные трубы, непрерывнолитые заготовки или горячекатаные непрерывнолитые заготовки из одной плавки |
Наружным диаметром до 114,30 мм включ. - 200 Наружным диаметром св. 114,30 мм- 100 |
2b |
2b |
|||
М65, L80 тип 1 и С95 |
Термообработанные в виде отдельных заготовок, отдельных изделий или горячекованых поковок |
Обработанные в печи периодического действия |
100 укороченных труб или 400 заготовок для соединительных деталей |
2 |
- |
|
Обработанные в последовательных садках или в печи непрерывного действия |
В соответствии с 10.2.3 |
2 |
- |
|||
L80 тип 9Сг, L80 тип 13Сг |
Насосно-компрессорные или обсадные трубы полной длины из одной или нескольких плавок |
Наружным диаметром до 114,30 мм включ. - 200 Наружным диаметром св. 114,30 мм- 100 |
2b |
- |
||
Толстостенные или механически обработанные трубы, непрерывнолитые заготовки или горячекатаные непрерывнолитые заготовки из одной плавки |
Наружным диаметром до 114,30 мм включ. - 200 Наружным диаметром св. 114,30 мм- 100 |
2b |
- |
|||
Термообработанные в виде отдельных заготовок, отдельных изделий или горячекованых поковок |
Обработанные в печи периодического действия |
100 укороченных труб или 400 заготовок для соединительных деталей |
2 |
- |
||
Обработанные в последовательных садках или в печи непрерывного действия |
В соответствии с 10.2.3 |
2 |
- |
|||
С90, Т95 |
Насосно-компрессорные или обсадные трубы полной длины из одной или нескольких плавок |
Наружным диаметром до 114,30 мм включ. - 200 Наружным диаметром св. 114,30 мм - 100 |
1 |
- |
||
Толстостенные или механически обработанные трубы, непрерывнолитые заготовки или горячекатаные непрерывнолитые заготовки из одной плавки |
1 |
1b |
- |
|||
Термообработанные в виде отдельных заготовок, отдельных изделий или горячекованых поковок |
Обработанные в печи периодического действия |
Наружным диаметром до 244,48 мм - 50с Наружным диаметром от 244,48 мм и св. - 30с |
1 |
- |
||
Обработанные в последовательных садках или в печи непрерывного действия |
Наружным диаметром до 244,48 мм - 50е Наружным диаметром от 244,48 мм и св. - 30е |
1 |
- |
|||
4 |
Насосно-компрессорные или обсадные трубы полной длины из одной или нескольких плавок |
В соответствии с 10.2.3 |
3b |
- |
||
Толстостенные или механически обработанные трубы, непрерывнолитые заготовки или горячекатаные непрерывнолитые заготовки из одной плавки |
1 |
1b |
- |
|||
4 |
Термообработанные в виде отдельных заготовок, отдельных изделий или горячекованых поковок |
Обработанные в печи периодического действия |
Наружным диаметром до 244,48 мм - 50с Наружным диаметром от 244,48 мм и св. - 30с |
1 |
- |
|
Обработанные в последовательных садках или в печи непрерывного действия |
Наружным диаметром до 244,48 мм - 50с Наружным диаметром от 244,48 мм и св. - 30с |
1 |
- |
|||
а Заготовки для соединительных деталей должны быть изготовлены из бесшовных труб или горячекованых поковок. b Приблизительно по 50 % задних и передних концов. Если требуется проведение более одного испытания, образцы для испытаний должны быть отобраны от разных труб. с Каждая партия изделий групп прочности L80 тип 9Сг, L80 тип 13Cr, C90, Т95, Q125 и 135 должна состоять из стали одной плавки (10.2.3). |
||||||
Таблица С.48 - Периодичность контроля твердости
Группа прочности |
Изделие и условия проведения термообработки |
Число испытаний на партию |
Максимальное число изделий в партии |
Способ контроля |
Отбор пробы для контроля |
||
М65, L80 |
Трубы, |
Наружным диаметром |
2а |
200b, c |
По толщине стенки, водном квадранте |
Проба для испытания на растяжение от тела трубы или от заготовки |
|
Наружным диаметром св. 114,30 мм |
2а |
100b, c |
По толщине стенки, водном квадранте |
Проба для испытания на растяжение от тела трубы или от заготовки |
|||
Муфтовые заготовки или горячекованые поковки |
2а |
Партия термообработки или 400 муфтb, с |
По толщине стенки, водном квадранте |
Проба для испытания на растяжение от муфтовой заготовки |
|||
Укороченные трубы и заготовки для соединительных деталей (термообработанные в виде заготовок или отдельных изделий) |
Обработанные в печи периодического действия (10.2.3, перечисление а)) |
2а |
100 укороченных труб или 400 заготовок для соедини- |
По толщине стенки, водном квадранте |
Проба для испытания на растяжение от укороченной трубы или от заготовки для соединительных деталей |
||
Обработанные в последовательных садках (10.2.3, перечисление b)) |
2а |
Партияb, с(10.2) |
По толщине стенки, водном квадранте |
Проба для испытания на растяжение от укороченной трубы или от заготовки для соединительных деталей |
|||
М65, |
|
Обработанные в печи непрерывного действия (10.2.3, перечисление с)) |
2а |
Партияb, с(10.2) |
По толщине стенки, водном квадранте |
Проба для испытания на растяжение от укороченной трубы или от заготовки для соединительных деталей |
|
С90, |
Изделия после закалки |
1 |
Каждый технологический маршрут или режим термообработки |
По толщине стенки, в четырех квадрантах |
Проба от расчетного участка с максимальной толщиной стенки |
||
Трубы с невысаженными концами и трубные заготовки для муфт |
1 |
Каждая труба или трубная заготовка для муфт |
По толщине стенки, водном квадранте |
Проба от одного из концов, приблизительно по 50 % от задних и передних концов |
|||
Трубы с высаженными концами |
1 |
Каждая труба |
Поверхностный HRC или HRW |
Проба от тела трубы и одного из высаженных концовd |
|||
1 |
20c |
По толщине стенки, в четырех квадрантах |
Проба от одного из высаженных концов |
||||
1 |
Наружным диаметром до 114,30 мм включ. - 200 Наружным диаметром св. 114,30 мм - 100 |
По толщине стенки, в четырех квадрантах |
Проба для испытания на растяжение от тела трубы |
||||
Муфты, укороченные трубы и заготовки для соединительных деталей |
Термообработка в виде труб полной длины |
2е |
Каждая труба |
По толщине стенки, в четырех квадрантах |
Проба от каждого конца трубы |
||
Термообработка в виде отдельных изделий |
1 |
Каждое изделие |
Поверхностный HRC или HRW |
Проба от каждого изделия |
|||
1 |
Наружным диаметром до 244,48 мм - 50c Наружным диаметром от 244,48 мм и св. - 30c |
По толщине стенки, в четырех квадрантах |
Проба от изделия с наибольшим значением поверхностной твердости в партии |
||||
Q125, |
Обсадные трубы и трубные заготовки для муфт |
3е |
ПартияЬ, с(10.2) |
По толщине стенки, в одном квадранте |
Проба от конца изделия |
||
Q125, |
Муфты, укороченные трубы и заготовки для соединительных деталей |
Термообработка в виде труб полной длины |
1 |
Каждая труба |
По толщине стенки, водном квадранте |
Проба от одного из концов, приблизительно по 50 % от задних и передних концов |
|
Термообработка в виде отдельных изделий |
1 |
Каждое изделие |
Поверхностный HRC или HRW |
Проба от каждого изделия |
|||
1 |
Наружным диаметром до 244,48 - 50c Наружным диаметром от 244,48 и св. - 30c |
По толщине стенки, водном квадранте |
Проба от случайно выбранного изделия |
||||
а Для партий, состоящих из нескольких плавок, должно быть проведено по два испытания для каждой плавки. При этом образцы для испытаний должны быть отобраны от разных изделий. b Изделия для испытаний должны быть отобраны случайным образом и представлять начало и конец цикла термообработки. с Каждая партия изделий групп прочности L80 тип 9Сг, L80 тип 13Cr, C90, Т95, Q125 и Q135 должна состоять из стали одной плавки. d От одного из высаженных концов, приблизительно по 50 % от задних и передних концов. е Если требуется проведение более одного испытания, образцы для испытаний должны быть отобраны от разных изделий. |
|||||||
Таблица С.49 - Периодичность испытаний на сплющивание для электросварных труб
Обсадные и насосно-компрессорные трубы |
|||||
Класс |
Способ термообработки |
Число испытаний |
|||
1, 2и 3 |
Локальная термообработка сварного шва |
а |
|||
Термообработка по всему объему |
Трубы наружным диаметром до 114,30 мм включ. |
Такое же, как для труб с локальной термообработкой или 1 на партию из 100 труб или менее |
|||
Трубы наружным диаметром св. 114,3 ммь |
Такое же, как для труб с локальной термообработкой или 1 на партию из 20 труб или менее |
||||
4 |
Любой |
1 для каждого конца каждой трубы (A.5SR11) |
|||
Укороченные трубы |
|||||
Класс |
Способ термообработки |
Максимальное число изделий в партии |
Число испытаний |
||
на партию |
на плавку |
||||
1,2 и 3 |
В виде отдельных изделий |
В печи периодического действия |
100 укороченных труб |
1 |
1 |
В печи непрерывного действия |
- |
||||
В виде труб полной длины |
Наружным |
200 труб |
|||
Наружным |
100 труб |
||||
4 |
Любой |
1 для каждого конца каждой укороченной трубы |
|||
a От переднего конца первой трубы каждого рулона испытанию на сплющивание должны быть подвергнуты два образца: один - со сварным швом в положении 90°, другой - в положении 0°. От промежуточной трубы каждого рулона испытанию на сплющивание должны быть подвергнуты два образца: один - со сварным швом в положении 90°, другой - в положении 0°. От заднего конца последней трубы каждого рулона испытанию на сплющивание должны быть подвергнуты два образца: один - со сварным швом в положении 90°, другой - в положении 0°. Если в процессе изготовления трубы кратной длины процесс сварки прерывается, то должно быть проведено испытание на сплющивание со сварным швом в положении 90° и 0° образцов, отобранных с каждой из сторон участка прерывания сварного шва, это испытание может служить заменой испытания на сплющивание промежуточной трубы. Положение 90°: сварной шов находится в положении «3 ч» или «9 ч». Положение 0°: сварной шов находится в положении «6 ч» или «12 ч». b Включая обсадные трубы, применяемые в качестве насосно-компрессорных труб. |
Таблица С.50 - Гидростатическое испытательное давление для обсадных труб группы прочности Н40
Наружный диаметр D, мм |
Толщина стенки мм |
Испытательное давление, МПа |
||||||||
Без резьбы |
SCa |
LCa |
ВС |
ОТТМ |
ОТТГ |
|||||
Обычная муфта |
Специальная муфта |
Обычная муфта |
Специальная муфта |
Обычная муфта |
Специальная муфта |
|||||
114,30 |
5,21 |
20,0 |
20,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
5,69 |
22,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
6,35 |
24,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
7,37 |
28,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
8,56 |
33,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
139,70 |
6,20 |
19,5 |
19,5 |
- |
- |
- |
19,5 |
19,3 |
- |
- |
6,98 |
22,0 |
22,0 |
22,0 |
- |
- |
19,8 |
19,3 |
- |
- |
|
7,72 |
24,5 |
24,5 |
24,5 |
- |
- |
19,8 |
19,3 |
- |
- |
|
9,17 |
29,0 |
- |
29,0 |
- |
- |
19,8 |
19,3 |
29,0 |
20,2 |
|
10,54 |
33,0 |
- |
33,0 |
- |
- |
19,8 |
19,3 |
33,0 |
20,2 |
|
146,10 |
6,50 |
19,5 |
19,5 |
- |
- |
- |
19,5 |
- |
- |
- |
7,00 |
21,0 |
21,0 |
21,0 |
- |
- |
21,0 |
- |
- |
- |
|
7,70 |
23,0 |
23,0 |
23,0 |
- |
- |
23,0 |
- |
23,0 |
- |
|
8,50 |
25,5 |
- |
25,5 |
- |
- |
25,5 |
- |
25,5 |
- |
|
9,50 |
28,5 |
- |
28,5 |
- |
- |
28,5 |
- |
- |
- |
|
168,28 |
7,32 |
19,0 |
19,0 |
19,0 |
19,0 |
16,0 |
19,0 |
17,0 |
- |
- |
8,00 |
21,0 |
21,0 |
21,0 |
21,0 |
16,0 |
21,0 |
17,0 |
- |
- |
|
8,94 |
23,5 |
23,5 |
23,5 |
23,5 |
16,0 |
23,5 |
17,0 |
23,5 |
17,0 |
|
10,59 |
27,5 |
- |
27,5 |
27,5 |
16,0 |
27,5 |
17,0 |
27,5 |
17,0 |
|
177,80 |
5,87 |
14,5 |
14,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
6,91 |
17,0 |
17,0 |
- |
17,0 |
15,7 |
17,0 |
16,5 |
- |
- |
|
8,05 |
20,0 |
20,0 |
20,0 |
20,0 |
15,7 |
20,0 |
16,5 |
- |
- |
|
9,19 |
23,0 |
23,0 |
23,0 |
23,0 |
15,7 |
23,0 |
16,5 |
23,0 |
17,6 |
|
10,36 |
25,5 |
- |
25,5 |
25,5 |
15,7 |
25,5 |
16,5 |
25,5 |
17,6 |
|
11,51 |
28,5 |
- |
- |
28,5 |
15,7 |
28,5 |
16,5 |
- |
- |
|
12,65 |
31,5 |
- |
- |
31,5 |
15,7 |
31,5 |
16,5 |
- |
- |
|
193,68 |
7,62 |
17,5 |
17,5 |
- |
17,5 |
17,9 |
17,5 |
18,5 |
- |
- |
8,33 |
19,0 |
- |
- |
19,0 |
17,9 |
19,0 |
18,5 |
- |
- |
|
9,52 |
21,5 |
- |
- |
21,5 |
17,9 |
21,5 |
18,5 |
- |
- |
|
10,92 |
25,0 |
- |
- |
25,0 |
17,9 |
25,0 |
18,5 |
- |
- |
|
12,70 |
29,0 |
- |
- |
29,0 |
17,9 |
29,0 |
18,5 |
- |
- |
|
219,08 |
6,71 |
13,5 |
13,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
7,72 |
15,5 |
15,5 |
- |
15,5 |
16,2 |
15,5 |
15,5 |
- |
- |
|
8,94 |
18,0 |
18,0 |
18,0 |
18,0 |
16,2 |
18,0 |
17,0 |
18,0 |
18,0 |
|
10,16 |
20,5 |
20,5 |
20,5 |
20,5 |
16,2 |
20,5 |
17,0 |
20,5 |
18,0 |
|
11,43 |
23,0 |
- |
- |
23,0 |
16,2 |
23,0 |
17,0 |
- |
- |
|
12,70 |
25,5 |
- |
- |
25,5 |
16,2 |
25,5 |
17,0 |
- |
- |
|
244,48 |
7,92 |
14,5 |
14,5 |
- |
14,5 |
14,6 |
14,5 |
14,5 |
- |
- |
8,94 |
16,0 |
16,0 |
16,0 |
16,0 |
14,6 |
16,0 |
15,0 |
16,0 |
15,5 |
|
10,03 |
18,0 |
18,0 |
18,0 |
18,0 |
14,6 |
18,0 |
15,0 |
18,0 |
15,5 |
|
11,05 |
20,0 |
- |
- |
20,0 |
14,6 |
20,0 |
15,0 |
- |
- |
|
11,99 |
21,5 |
- |
- |
21,5 |
14,6 |
21,5 |
15,0 |
- |
- |
|
13,84 |
25,0 |
- |
- |
25,0 |
14,6 |
25,0 |
15,0 |
- |
- |
|
273,05 |
7,09 |
8,5 (11,5) |
8,5 (11,5) |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
8,89 |
11,0 (14,5) |
11,0 (14,5) |
- |
10,5 |
13,2 |
10,5 |
13,5 |
- |
- |
|
10,16 |
12,0 |
- |
- |
12,0 |
13,2 |
12,0 |
13,5 |
- |
- |
|
11,43 |
14,0 |
- |
- |
14,0 |
13,2 |
14,0 |
13,5 |
- |
- |
|
12,57 |
15,0 |
- |
- |
15,0 |
13,2 |
15,0 |
13,5 |
- |
- |
|
13,84 |
16,5 |
- |
- |
16,5 |
13,2 |
16,5 |
13,5 |
- |
- |
|
298,45 |
8,46 |
9,5 (12,5) |
9,5 (12,5) |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
323,90 |
7,70 |
8,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
8,50 |
8,5 |
- |
- |
8,5 |
- |
8,5 |
- |
- |
- |
|
9,50 |
9,5 |
- |
- |
9,5 |
- |
9,5 |
- |
- |
- |
|
11,10 |
11,0 |
- |
- |
11,0 |
- |
11,0 |
- |
- |
- |
|
12,40 |
12,5 |
- |
- |
12,5 |
- |
12,5 |
- |
- |
- |
|
14,00 |
14,0 |
- |
- |
14,0 |
- |
14,0 |
- |
- |
- |
|
339,72 |
8,38 |
8,0 (11,0) |
8,0 (11,0) |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
9,65 |
9,5 |
- |
- |
9,5 |
- |
9,5 |
- |
- |
- |
|
10,92 |
10,5 |
- |
- |
10,5 |
- |
10,5 |
- |
- |
- |
|
12,19 |
12,0 |
- |
- |
12,0 |
- |
12,0 |
- |
- |
- |
|
13,06 |
12,5 |
- |
- |
12,5 |
- |
12,5 |
- |
- |
- |
|
406,40 |
9,53 |
8,0 (10,5) |
8,0 (10,5) |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
426,00 |
8,00 |
6,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
8,90 |
7,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
10,00 |
8,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
11,50 |
9,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
473,08 |
11,05 |
7,5 (10,5) |
7,5 (10,5) |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
508,00 |
11,13 |
7,5 (9,5) |
7,5 (9,5) |
7,5 (9,5) |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
а Значения испытательного давления указаны для труб с резьбой, поставляемых с муфтами групп прочности Н40, J55 ности или K55. Примечание - В скобках указаны значения альтернативного испытательного давления. |
Таблица С.51 - Гидростатическое испытательное давление для обсадных труб групп прочности J55 и К55
Наружный диаметр D, мм |
Толщина стенки t, мм |
Испытательное давление, МПа |
||||||||||||||
Без резьбы |
SC |
LC |
ВС |
ОТТМ |
ОТТГ |
|||||||||||
Обычная муфта |
Специальная муфта |
Обычная муфта |
Специальная муфта |
Обычная муфта |
Специальная муфта |
|||||||||||
J55, K55 |
L80 |
J55, K55 |
L80 |
J55, K55 |
L80 |
J55, K55 |
L80 |
J55, K55 |
L80 |
J55, K55 |
L80 |
|||||
88,90 |
7,34а |
50,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
101,60а |
6,50 |
39,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
39,0 |
39,0 |
33,0 |
39,0 |
- |
- |
- |
- |
7,26а |
43,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
114,30 |
5,21 |
27,5 |
27,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
5,69 |
30,0 |
30,0 |
- |
30,0 |
30,0 |
30,0 |
30,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
6,35 |
33,5 |
33,5 |
33,5 |
33,5 |
33,5 |
30,5 |
33,5 |
33,5 |
33,5 |
32,0 |
33,5 |
- |
- |
- |
- |
|
7,37a |
39,0 |
- |
39,0 |
- |
- |
- |
- |
39,0 |
39,0 |
32,0 |
33,5 |
- |
- |
- |
- |
|
8,56 |
45,5 |
- |
45,5 |
- |
- |
- |
- |
45,5 |
45,5 |
32,0 |
33,5 |
45,5 |
45,5 |
32,5 |
45,5 |
|
127,00 |
5,59 |
26,5 |
26,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
6,43 |
30,5 |
30,5 |
30,5 |
30,5 |
30,5 |
28,5 |
30,5 |
30,5 |
30,5 |
29,0 |
30,5 |
- |
- |
- |
- |
|
7,52 |
36,0 |
36,0 |
36,0 |
36,0 |
36,0 |
28,0 |
36,0 |
36,0 |
36,0 |
29,0 |
36,0 |
- |
- |
- |
- |
|
9,19а |
44,0 |
- |
44,0 |
- |
- |
- |
- |
44,0 |
44,0 |
29,0 |
42,5 |
39,0 |
44,0 |
29,5 |
43,5 |
|
10,7 |
- |
- |
51,0 |
- |
- |
- |
- |
51,0 |
51,0 |
29,0 |
42,5 |
39,0 |
51,0 |
29,5 |
43,5 |
|
139,70 |
6,20 |
27,0 |
27,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
27,0 |
27,0 |
27,0 |
27,0 |
- |
- |
- |
- |
6,98 |
30,5 |
30,5 |
30,5 |
30,5 |
30,5 |
26,0 |
30,5 |
30,0 |
30,0 |
27,0 |
30,5 |
- |
- |
- |
- |
|
7,72 |
33,5 |
33,5 |
33,5 |
33,5 |
33,5 |
26,0 |
33,5 |
33,5 |
33,5 |
27,0 |
33,5 |
- |
- |
- |
- |
|
9,17a |
40,0 |
- |
40,0 |
- |
- |
- |
- |
35,5 |
40,0 |
27,0 |
39,5 |
36,0 |
40,0 |
27,5 |
40,0 |
|
10,54 |
45,5 |
- |
45,5 |
- |
- |
- |
- |
35,5 |
45,5 |
27,0 |
39,5 |
36,0 |
45,5 |
27,5 |
40,0 |
|
12,70 |
55,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
146,10 |
6,50 |
27,0 |
27,0 |
- |
27,0 |
27,0 |
27,0 |
27,0 |
27,0 |
27,0 |
27,0 |
27,0 |
- |
- |
- |
- |
7,00 |
29,0 |
29,0 |
29,0 |
29,0 |
29,0 |
27,0 |
29,0 |
29,0 |
29,0 |
27,0 |
29,0 |
- |
- |
- |
- |
|
7,70 |
32,0 |
32,0 |
32,0 |
32,0 |
32,0 |
27,0 |
32,0 |
32,0 |
32,0 |
27,0 |
32,0 |
- |
- |
- |
- |
|
8,50 |
35,0 |
- |
35,0 |
35,0 |
35,0 |
27,0 |
35,0 |
35,0 |
35,0 |
27,0 |
35,0 |
35,0 |
35,0 |
27,5 |
35,0 |
|
9,50 |
39,5 |
- |
39,5 |
39,5 |
39,5 |
27,0 |
39,0 |
39,5 |
39,5 |
27,0 |
39,0 |
39,5 |
39,5 |
27,5 |
39,5 |
|
10,70 |
44,5 |
- |
44,5 |
44,5 |
44,5 |
27,0 |
39,0 |
43,5 |
44,5 |
27,0 |
39,0 |
44,5 |
44,5 |
27,5 |
40,0 |
|
168,28 |
7,32 |
26,5 |
26,5 |
26,5 |
26,5 |
26,5 |
22,5 |
26,5 |
26,5 |
26,5 |
23,5 |
26,5 |
- |
- |
- |
- |
8,00 |
29,0 |
29,0 |
29,0 |
29,0 |
29,0 |
21,9 |
32,0 |
29,0 |
29,0 |
23,5 |
29,0 |
29,0 |
29,0 |
25,5 |
29,0 |
|
8,94 |
32,0 |
32,0 |
32,0 |
32,0 |
32,0 |
22,5 |
32,0 |
32,0 |
32,0 |
23,5 |
32,0 |
32,0 |
32,0 |
25,5 |
32,0 |
|
10,59a |
38,0 |
- |
38,0 |
38,0 |
38,0 |
21,9 |
32,0 |
38,0 |
38,0 |
23,5 |
34,0 |
38,0 |
38,0 |
25,5 |
34,5 |
|
12,06 |
43,5 |
- |
43,5 |
43,5 |
43,5 |
21,9 |
32,0 |
38,0 |
43,5 |
23,5 |
34,0 |
38,5 |
43,5 |
25,5 |
34,5 |
|
177,80 |
5,87 |
20,0 |
20,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
6,91 |
23,5 |
23,5 |
- |
23,5 |
23,5 |
21,5 |
31,4 |
23,5 |
23,5 |
22,5 |
23,5 |
- |
- |
- |
- |
|
8,05 |
27,5 |
27,5 |
27,5 |
27,5 |
27,5 |
21,5 |
27,5 |
27,5 |
27,5 |
22,5 |
27,5 |
- |
- |
- |
- |
|
9,19 |
31,5 |
31,5 |
31,5 |
31,5 |
31,5 |
21,5 |
31,5 |
31,5 |
31,5 |
22,5 |
31,5 |
31,5 |
31,5 |
23,0 |
31,5 |
|
10,36 |
35,5 |
- |
35,5 |
35,5 |
35,5 |
21,5 |
31,5 |
33,0 |
35,5 |
22,5 |
32,5 |
33,5 |
35,5 |
23,0 |
33,5 |
|
11,51 |
39,5 |
- |
39,5 |
39,5 |
39,5 |
21,5 |
31,5 |
33,0 |
39,5 |
22,5 |
32,5 |
33,5 |
39,5 |
23,0 |
33,5 |
|
12,65 |
43,0 |
- |
43,0 |
43,0 |
43,0 |
21,5 |
31,5 |
33,0 |
43,0 |
22,5 |
32,5 |
33,5 |
43,0 |
23,0 |
33,5 |
|
193,68 |
7,62 |
24,0 |
24,0 |
- |
24,0 |
24,0 |
24,0 |
24,0 |
24,0 |
24,0 |
24,0 |
24,0 |
- |
- |
- |
- |
8,33 |
26,0 |
26,0 |
26,0 |
26,0 |
26,0 |
24,5 |
26,0 |
26,0 |
26,0 |
25,5 |
26,0 |
- |
- |
- |
- |
|
9,52 |
30,0 |
- |
30,0 |
30,0 |
30,0 |
24,5 |
30,0 |
30,0 |
30,0 |
25,5 |
30,0 |
30,0 |
30,0 |
26,0 |
30,0 |
|
10,92 |
34,0 |
- |
34,0 |
34,0 |
34,0 |
24,5 |
34,0 |
34,0 |
34,0 |
25,5 |
34,0 |
34,0 |
34,0 |
26,0 |
34,0 |
|
12,70 |
40,0 |
- |
40,0 |
40,0 |
40,0 |
24,5 |
34,0 |
37,5 |
40,0 |
25,5 |
37,0 |
38,0 |
40,0 |
26,0 |
37,5 |
|
219,08 |
6,71 |
18,5 |
18,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
7,72 |
21,5 |
21,5 |
- |
21,5 |
21,5 |
21,5 |
21,5 |
21,5 |
21,5 |
21,5 |
21,5 |
- |
- |
- |
- |
|
8,94 |
24,5 |
24,5 |
24,5 |
24,5 |
24,5 |
22,5 |
24,5 |
24,5 |
24,5 |
23,0 |
24,5 |
24,5 |
24,5 |
24,5 |
24,5 |
|
10,16 |
28,0 |
28,0 |
28,0 |
28,0 |
28,0 |
22,5 |
28,0 |
28,0 |
28,0 |
23,0 |
28,0 |
28,0 |
28,0 |
25,0 |
28,0 |
|
11,43 |
31,5 |
- |
31,5 |
31,5 |
31,5 |
22,3 |
30,7 |
31,5 |
31,5 |
23,0 |
31,5 |
31,5 |
31,5 |
25,0 |
31,5 |
|
12,70 |
35,0 |
- |
35,0 |
35,0 |
35,0 |
22,3 |
30,7 |
35,0 |
35,0 |
23,0 |
34,0 |
35,0 |
35,0 |
25,0 |
35,0 |
|
244,48 |
7,92 |
19,5 |
19,5 |
- |
19,5 |
19,5 |
19,5 |
19,5 |
19,5 |
19,5 |
19,5 |
19,5 |
- |
- |
- |
- |
8,94 |
22,0 |
22,0 |
22,0 |
22,0 |
22,0 |
20,0 |
22,0 |
22,0 |
21,0 |
22,0 |
30,3 |
22,0 |
22,0 |
21,0 |
22,0 |
|
10,03 |
25,0 |
25,0 |
25,0 |
25,0 |
25,0 |
20,0 |
25,0 |
25,0 |
21,0 |
25,0 |
30,3 |
25,0 |
25,0 |
21,0 |
25,0 |
|
11,05 |
27,5 |
- |
27,5 |
27,5 |
27,5 |
20,0 |
27,5 |
27,5 |
21,0 |
27,5 |
30,3 |
27,5 |
27,5 |
21,0 |
27,5 |
|
11,99 |
29,5 |
- |
29,5 |
29,5 |
29,5 |
20,0 |
27,5 |
29,5 |
21,0 |
29,5 |
30,3 |
29,5 |
29,5 |
21,0 |
29,5 |
|
13,84 |
34,5 |
- |
34,5 |
34,5 |
34,5 |
20,0 |
27,5 |
34,5 |
21,0 |
30,5 |
30,3 |
34,5 |
34,5 |
21,0 |
31,0 |
|
273,05 |
7,09 |
12,0 |
12,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
8,89 |
15,0 (19,5) |
15,0 (19,5) |
- |
15,0 (19,5) |
15,0 (19,5) |
15,0 (18,0) |
15,0 (19,5) |
15,0 |
15,0 |
15,0 |
15,0 |
15,0 |
15,0 |
15,0 |
15,0 |
|
10,16 |
17,0 (22,5) |
17,0 (22,5) |
- |
17,0 (22,5) |
17,0 (22,5) |
17,0 (18,0) |
17,0 (22,5) |
17,0 |
17,0 |
17,0 |
17,0 |
17,0 |
17,0 |
17,0 |
17,0 |
|
11,43 |
19,0 (25,5) |
19,0 (25,5) |
- |
19,0 (25,5) |
19,0 (25,5) |
18,0 (18,0) |
19,0 (25,5) |
19,0 |
19,0 |
19,0 |
19,0 |
19,0 |
19,0 |
19,0 |
19,0 |
|
12,57 |
21,0 |
21,0 |
- |
21,0 |
21,0 |
18,1 |
25,0 |
21,0 |
21,0 |
19,0 |
21,0 |
21,0 |
21,0 |
19,0 |
21,0 |
|
13,84 |
23,0 |
23,0 |
- |
23,0 |
23,0 |
18,1 |
25,0 |
23,0 |
23,0 |
19,0 |
23,0 |
23,0 |
23,0 |
19,0 |
23,0 |
|
16,50 |
27,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
27,5 |
27,5 |
19,0 |
27,5 |
- |
- |
- |
- |
|
298,45 |
8,46 |
13,0 |
13,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
13,0 |
13,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
9,53 |
14,5 (19,5) |
14,5 (19,5) |
- |
14,5 (19,5) |
14,5 (19,5) |
- |
- |
14,5 |
14,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
11,05 |
17,0 (22,5) |
17,0 (22,5) |
- |
17,0 (22,5) |
17,0 (22,5) |
- |
- |
17,0 |
17,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
12,42 |
19,0 (25,0) |
19,0 (25,0) |
- |
19,0 (25,0) |
19,0 (25,0) |
- |
- |
19,0 |
19,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
13,56 |
20,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
20,5 |
20,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
14,78 |
22,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
22,5 |
22,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
323,90 |
7,70 |
11,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
8,50 |
12,0 |
12,0 |
- |
12,0 |
12,0 |
- |
- |
12,0 |
12,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
9,50 |
13,5 |
13,5 |
- |
13,5 |
13,5 |
- |
- |
13,5 |
13,5 |
- |
- |
13,5 |
13,5 |
- |
- |
|
11,10 |
15,5 |
15,5 |
- |
15,5 |
15,5 |
- |
- |
15,5 |
15,5 |
- |
- |
15,5 |
15,5 |
- |
- |
|
12,40 |
17,5 |
17,5 |
- |
17,5 |
17,5 |
- |
- |
17,5 |
17,5 |
- |
- |
17,5 |
17,5 |
- |
- |
|
14,00 |
19,5 |
19,5 |
- |
19,5 |
19,5 |
- |
- |
19,5 |
19,5 |
- |
- |
19,5 |
19,5 |
- |
- |
|
339,72 |
8,38 |
11,0 |
11,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
9,65 |
13,0 (17,0) |
13,0 (17,0) |
- |
13,0 (17,0) |
13,0 (17,0) |
- |
- |
13,0 |
13,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
10,92 |
14,5 (19,5) |
14,5 (19,5) |
- |
14,5 (19,5) |
14,5 (19,5) |
- |
- |
14,5 |
14,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
12,19 |
16,5 (22,0) |
16,5 (22,0) |
- |
16,5 (22,0) |
16,5 (22,0) |
- |
- |
16,5 |
16,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
13,06 |
17,5 |
- |
- |
17,5 |
17,5 |
- |
- |
17,5 |
17,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
14,0 |
18,5 |
18,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
18,5 |
18,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
15,4 |
20,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
20,5 |
20,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
351,00 |
9,00 |
11,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
10,00 |
13,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
11,00 |
14,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
12,00 |
15,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
377,00 |
9,00 |
11,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
10,00 |
12,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
11,00 |
13,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
12,00 |
14,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
406,40 |
11,13 |
12,5 (16,5) |
12,5 (16,5) |
- |
12,5 (16,5) |
12,5 (16,5) |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
12,57 |
14,0 (19,0) |
14,0 (19,0) |
- |
14,0 (19,0) |
14,0 (19,0) |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
16,66 |
18,5 (25,0) |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
426,00 |
10,00 |
10,5 |
- |
- |
10,5 |
10,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
11,00 |
11,5 |
- |
- |
11,5 |
11,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
11,50 |
12,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
12,00 |
13,0 |
- |
- |
13,0 |
13,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
473,08 |
11,05 |
10,5 (14,0) |
10,5 (14,0) |
- |
10,5 (14,0) |
10,5 (14,0) |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
508,00 |
11,13 |
10,0 (13,5) |
10,0 (13,5) |
10,0 (13,5) |
10,0 (13,5) |
10,0 (13,5) |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
12,70 |
11,5 (15,0) |
11,5 (15,0) |
11,5 (15,0) |
11,5 (15,0) |
11,5 (15,0) |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
16,13 |
14,5 (19,5) |
14,5 (16,5) |
14,5 (16,5) |
14,5 (16,0) |
14,5 (16,0) |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
a Применяют в качестве труб без резьбы для потайных обсадных колонн. Примечание - В скобках указаны значения альтернативного испытательного давления. |
Таблица С.52 - Гидростатическое испытательное давление для обсадных труб группы прочности М65
Наружный диаметр D, мм |
Толщина стенки |
Испытательное давление, МПа |
||||||||
Без резьбы |
SC |
LC |
ВСа |
ОТТМ |
ОТТГ |
|||||
Обычная муфта |
Специальная муфта |
Обычая муфта |
Специальная муфта |
Обычная муфта |
Специальная муфта |
|||||
114,30 |
5,21 |
32,5 |
32,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
5,69 |
35,5 |
35,5 |
- |
35,5 |
35,5 |
- |
- |
- |
- |
|
6,35 |
40,0 |
40,0 |
40,0 |
40,0 |
40,0 |
40,0 |
37,5 |
- |
- |
|
7,37 |
46,0 |
- |
46,0 |
46,0 |
44,0 |
45,5 |
37,5 |
- |
- |
|
8,56 |
53,5 |
- |
53,5 |
- |
- |
45,5 |
37,5 |
46,5 |
38,5 |
|
127,00 |
5,59 |
31,5 |
31,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
6,43 |
36,5 |
36,5 |
36,5 |
36,5 |
36,5 |
36,0 |
34,5 |
- |
- |
|
7,52 |
42,5 |
- |
42,5 |
42,5 |
41,0 |
42,5 |
34,5 |
- |
- |
|
9,19 |
52,0 |
- |
52,0 |
52,0 |
41,0 |
45,5 |
34,5 |
46,0 |
35,0 |
|
11,10 |
62,5 |
- |
59,5 |
54,5 |
41,0 |
45,5 |
34,5 |
46,0 |
35,0 |
|
139,70 |
6,20 |
32,0 |
32,0 |
- |
- |
- |
32,0 |
32,0 |
- |
- |
6,98 |
36,0 |
36,0 |
36,0 |
36,0 |
36,0 |
36,0 |
32,0 |
- |
- |
|
7,72 |
39,5 |
39,5 |
39,5 |
39,5 |
38,0 |
39,5 |
32,0 |
- |
- |
|
9,17 |
47,0 |
- |
47,0 |
47,0 |
38,0 |
41,5 |
32,0 |
42,5 |
32,5 |
|
10,54 |
54,0 |
- |
54,0 |
49,5 |
38,0 |
41,5 |
32,0 |
42,5 |
32,5 |
|
146,10 |
6,50 |
32,0 |
32,0 |
- |
32,0 |
32,0 |
32,0 |
32,0 |
- |
- |
7,00 |
34,5 |
34,5 |
34,5 |
34,5 |
32,0 |
34,5 |
32,0 |
- |
- |
|
7,70 |
37,5 |
37,5 |
37,5 |
37,5 |
32,0 |
37,5 |
32,0 |
- |
- |
|
8,50 |
41,5 |
- |
41,5 |
41,5 |
32,0 |
41,5 |
32,0 |
41,5 |
32,5 |
|
9,50 |
46,5 |
- |
46,5 |
46,5 |
32,0 |
46,5 |
32,0 |
46,5 |
32,5 |
|
10,70 |
52,5 |
- |
52,5 |
52,5 |
32,0 |
51,5 |
32,0 |
52,0 |
32,5 |
|
168,28 |
7,32 |
31,0 |
31,0 |
31,0 |
31,0 |
31,0 |
31,0 |
27,5 |
- |
- |
8,00 |
34,0 |
- |
34,0 |
34,0 |
27,5 |
34,0 |
27,5 |
- |
- |
|
8,94 |
38,0 |
- |
38,0 |
38,0 |
32,5 |
38,0 |
27,5 |
38,0 |
28,0 |
|
10,59 |
45,0 |
- |
45,0 |
45,0 |
32,5 |
45,0 |
27,5 |
45,0 |
28,0 |
|
12,06 |
51,5 |
- |
51,5 |
51,5 |
32,5 |
45,0 |
27,5 |
45,5 |
28,0 |
|
177,80 |
6,91 |
28,0 |
28,0 |
- |
28,0 |
28,0 |
- |
- |
- |
- |
8,05 |
32,5 |
- |
32,5 |
32,5 |
31,5 |
32,5 |
26,5 |
- |
- |
|
9,19 |
37,0 |
- |
37,0 |
37,0 |
31,5 |
37,0 |
26,5 |
- |
- |
|
10,36 |
42,0 |
- |
42,0 |
42,0 |
31,5 |
41,5 |
26,5 |
39,5 |
27,0 |
|
11,51 |
46,5 |
- |
46,5 |
46,5 |
31,5 |
46,5 |
26,5 |
39,5 |
27,0 |
|
193,68 |
8,33 |
31,0 |
31,0 |
31,0 |
31,0 |
31,0 |
- |
- |
- |
- |
9,52 |
35,0 |
- |
35,0 |
35,0 |
35,0 |
35,0 |
30,0 |
35,0 |
32,2 |
|
10,92 |
40,5 |
- |
40,5 |
40,5 |
36,0 |
40,5 |
30,0 |
40,5 |
32,2 |
|
219,08 |
6,71 |
22,0 |
22,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
7,72 |
25,5 |
25,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
8,94 |
29,5 |
29,5 |
29,5 |
29,5 |
29,5 |
29,0 |
27,5 |
29,0 |
29,5 |
|
10,16 |
33,0 |
33,0 |
33,0 |
33,0 |
32,5 |
33,0 |
27,5 |
33,0 |
29,5 |
|
11,43 |
37,5 |
- |
37,5 |
37,5 |
32,5 |
37,5 |
27,5 |
37,5 |
29,5 |
|
244,48 |
8,94 |
26,0 |
26,0 |
26,0 |
26,0 |
26,0 |
26,0 |
24,5 |
26,0 |
25,0 |
10,03 |
29,5 |
29,5 |
29,5 |
29,5 |
29,5 |
29,5 |
24,5 |
29,5 |
25,0 |
|
11,05 |
32,5 |
- |
32,5 |
32,5 |
29,5 |
32,5 |
24,5 |
32,5 |
25,0 |
|
11,99 |
35,0 |
- |
35,0 |
35,0 |
29,5 |
35,0 |
24,5 |
35,0 |
25,0 |
|
273,05 |
8,89 |
23,5 |
23,5 |
- |
23,5 |
23,5 |
23,5 |
22,5 |
23,5 |
22,5 |
10,16 |
26,5 |
26,5 |
- |
26,5 |
26,5 |
26,5 |
22,5 |
26,5 |
22,5 |
|
11,43 |
30,0 |
30,0 |
- |
30,0 |
26,5 |
30,0 |
22,5 |
30,0 |
22,5 |
|
12,57 |
33,0 |
33,0 |
- |
33,0 |
26,5 |
33,0 |
22,5 |
33,0 |
22,5 |
|
298,45 |
9,53 |
23,0 |
23,0 |
- |
23,0 |
- |
23,0 |
- |
- |
- |
11,05 |
26,5 |
26,5 |
- |
26,5 |
- |
26,5 |
- |
- |
- |
|
12,42 |
30,0 |
30,0 |
- |
30,0 |
- |
30,0 |
- |
- |
- |
|
323,90 |
8,50 |
19,0 |
19,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
9,50 |
21,0 |
21,0 |
- |
21,0 |
- |
21,0 |
- |
21,0 |
- |
|
11,10 |
24,5 |
24,5 |
- |
24,5 |
- |
24,5 |
- |
24,5 |
- |
|
12,40 |
27,5 |
27,5 |
- |
27,5 |
- |
27,5 |
- |
27,5 |
- |
|
14,00 |
31,0 |
31,0 |
- |
31,0 |
- |
31,0 |
- |
31,0 |
- |
|
339,72 |
9,65 |
20,5 |
20,5 |
- |
20,5 |
- |
20,5 |
- |
- |
- |
10,92 |
23,0 |
23,0 |
- |
23,0 |
- |
23,0 |
- |
- |
- |
|
12,19 |
25,5 |
25,5 |
- |
25,5 |
- |
25,5 |
- |
- |
- |
|
406,40 |
11,13 |
19,5 |
19,5 |
- |
19,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
12,57 |
22,0 |
22,0 |
- |
22,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
16,66 |
29,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
426,00 |
11,50 |
19,4 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
473,08 |
11,05 |
16,5 |
16,5 |
- |
16,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
508,00 |
11,13 |
15,5 |
15,5 |
15,5 |
15,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
12,70 |
18,0 |
15,5 |
16,5 |
16,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
a Трубы группы прочности М65 поставляют с муфтами группы прочности L80 тип 1. |
Таблица С.53 - Гидростатическое испытательное давление для обсадных труб группы прочности L80
Наружный диаметр |
Толщина стенки |
Испытательное давление, МПа |
||||||||
Без резьбы |
SC |
LC |
ВС |
ОТТМ |
ОТТГ |
|||||
Обычная муфта |
Специ- |
Обычная муфта |
Специ- |
Обычная муфта |
Специ- |
|||||
101,60 |
6,50 |
56,5 |
- |
- |
- |
- |
56,5 |
48,0 |
- |
- |
114,30 |
6,35 |
49,0 |
- |
49,0 |
49,0 |
44,0 |
49,0 |
46,5 |
- |
- |
7,37 |
57,0 |
- |
57,0 |
54,0 |
44,0 |
56,5 |
46,5 |
- |
- |
|
8,56 |
66,0 |
- |
66,0 |
- |
- |
56,5 |
46,5 |
57,0 |
47,5 |
|
10,2 |
69,0 |
- |
69,0 |
- |
- |
56,5 |
46,5 |
57,0 |
47,5 |
|
127,00 |
6,43 |
44,5 |
- |
44,5 |
- |
- |
44,5 |
42,5 |
- |
- |
7,52 |
52,5 |
- |
52,5 |
52,5 |
41,0 |
52,5 |
42,5 |
- |
|
|
9,19 |
64,0 |
- |
59,5 |
54,5 |
41,0 |
56,0 |
42,5 |
57,0 |
43,5 |
|
10,7 |
69,0 |
- |
59,5 |
- |
- |
56,0 |
42,5 |
57,0 |
43,5 |
|
11,10 |
69,0 |
- |
59,5 |
54,5 |
41,0 |
56,0 |
42,5 |
57,0 |
43,5 |
|
12,14 |
69,0 |
- |
59,5 |
54,5 |
41,0 |
- |
- |
- |
- |
|
12,70 |
69,0 |
- |
59,5 |
54,5 |
41,0 |
- |
- |
- |
- |
|
139,70 |
6,98 |
44,0 |
- |
44,0 |
- |
- |
44,0 |
39,5 |
- |
- |
7,72 |
49,0 |
- |
49,0 |
49,0 |
38,0 |
49,0 |
39,5 |
- |
- |
|
9,17 |
58,0 |
- |
54,5 |
49,5 |
38,0 |
51,5 |
39,5 |
52,0 |
40,5 |
|
10,54 |
66,5 |
- |
54,5 |
49,5 |
38,0 |
51,5 |
39,5 |
52,0 |
40,5 |
|
12,70 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
146,10 |
6,50 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
7,00 |
42,5 |
- |
42,5 |
42,5 |
39,0 |
- |
- |
- |
- |
|
7,70 |
46,5 |
- |
46,5 |
46,5 |
39,0 |
46,5 |
39,0 |
- |
- |
|
8,50 |
51,5 |
- |
51,5 |
51,5 |
39,0 |
51,5 |
39,0 |
51,5 |
40,0 |
|
9,50 |
57,5 |
- |
57,5 |
57,5 |
39,0 |
57,5 |
39,0 |
57,5 |
40,0 |
|
10,70 |
64,5 |
- |
64,5 |
64,5 |
39,0 |
63,5 |
39,0 |
64,0 |
40,0 |
|
168,28 |
7,00 |
36,5 |
- |
36,5 |
36,5 |
32,5 |
36,5 |
34,0 |
- |
- |
7,32 |
38,5 |
- |
38,5 |
38,5 |
32,5 |
38,5 |
34,0 |
- |
- |
|
8,00 |
42,0 |
- |
- |
42,0 |
32,5 |
42,0 |
34,0 |
42,0 |
34,5 |
|
8,94 |
47,0 |
- |
47,0 |
47,0 |
32,5 |
47,0 |
34,0 |
47,0 |
34,5 |
|
10,59 |
55,5 |
- |
55,5 |
54,0 |
32,5 |
55,5 |
34,0 |
55,5 |
34,5 |
|
12,06 |
63,5 |
- |
59,0 |
54,0 |
32,5 |
55,5 |
34,0 |
56,0 |
34,5 |
|
177,80 |
8,05 |
40,0 |
- |
40,0 |
40,0 |
31,5 |
40,0 |
32,5 |
- |
- |
9,19 |
45,5 |
- |
45,5 |
45,5 |
31,5 |
45,5 |
32,5 |
45,5 |
33,5 |
|
10,36 |
51,5 |
- |
51,0 |
46,5 |
31,5 |
48,0 |
32,5 |
48,5 |
33,5 |
|
11,51 |
57,0 |
- |
51,0 |
46,5 |
31,5 |
48,0 |
32,5 |
48,5 |
33,5 |
|
12,65 |
63,0 |
- |
51,0 |
46,5 |
31,5 |
48,0 |
32,5 |
48,5 |
33,5 |
|
13,72 |
68,0 |
- |
51,0 |
46,5 |
31,5 |
48,0 |
32,5 |
48,5 |
33,5 |
|
15,00 |
69,0 |
- |
51,0 |
46,5 |
31,5 |
48,0 |
32,5 |
48,5 |
33,5 |
|
193,68 |
8,33 |
38,0 |
- |
38,0 |
38,0 |
36,0 |
38,0 |
37,0 |
- |
- |
9,52 |
43,5 |
- |
43,5 |
43,5 |
36,0 |
43,5 |
37,0 |
43,5 |
37,5 |
|
10,92 |
50,0 |
- |
50,0 |
50,0 |
36,0 |
49,5 |
37,0 |
49,5 |
37,5 |
|
12,70 |
58,0 |
- |
58,0 |
54,0 |
36,0 |
55,0 |
37,0 |
55,5 |
37,5 |
|
14,27 |
65,0 |
- |
58,0 |
54,0 |
36,0 |
55,0 |
37,0 |
55,5 |
37,5 |
|
15,11 |
69,0 |
- |
58,0 |
54,0 |
36,0 |
55,0 |
37,0 |
55,5 |
37,5 |
|
15,88 |
69,0 |
- |
58,0 |
54,0 |
36,0 |
55,0 |
37,0 |
55,5 |
37,5 |
|
196,85 |
15,11 |
68,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
219,08 |
8,94 |
36,0 |
- |
- |
36,0 |
32,5 |
36,0 |
34,0 |
36,0 |
36,0 |
10,16 |
41,0 |
- |
41,0 |
41,0 |
32,5 |
41,0 |
34,0 |
41,0 |
36,0 |
|
11,43 |
46,0 |
- |
46,0 |
46,0 |
32,5 |
46,0 |
34,0 |
46,0 |
36,0 |
|
12,70 |
51,0 |
- |
51,0 |
51,0 |
32,5 |
51,0 |
34,0 |
51,0 |
36,0 |
|
14,15 |
57,0 |
- |
57,0 |
57,0 |
32,5 |
55,0 |
34,0 |
57,0 |
36,0 |
|
244,48 |
8,94 |
32,0 |
- |
32,0 |
32,0 |
29,2 |
32,0 |
30,5 |
32,0 |
31,0 |
10,03 |
36,0 |
- |
36,0 |
36,0 |
29,5 |
36,0 |
30,5 |
36,0 |
31,0 |
|
11,05 |
40,0 |
- |
40,0 |
40,0 |
29,5 |
40,0 |
30,5 |
40,0 |
31,0 |
|
11,99 |
43,5 |
- |
43,5 |
43,5 |
29,5 |
43,5 |
30,5 |
43,5 |
31,0 |
|
13,84 |
50,0 |
- |
50,0 |
49,0 |
29,5 |
50,0 |
30,5 |
50,0 |
31,0 |
|
15,11 |
54,5 |
- |
53,0 |
49,0 |
29,5 |
50,0 |
30,5 |
50,0 |
31,0 |
|
15,90 |
57,5 |
- |
57,5 |
57,5 |
29,5 |
50,0 |
30,5 |
50,0 |
31,0 |
|
273,05 |
8,89 |
29,0 |
29,0 |
- |
29,0 |
29,0 |
29,0 |
27,5 |
29,0 |
28,0 |
10,16 |
33,0 |
33,0 |
- |
33,0 |
29,0 |
33,0 |
27,5 |
33,0 |
28,0 |
|
11,43 |
37,0 |
37,0 |
- |
37,0 |
29,0 |
37,0 |
27,5 |
37,0 |
28,0 |
|
12,57 |
40,5 |
40,5 |
- |
40,5 |
29,0 |
40,5 |
27,5 |
40,5 |
28,0 |
|
13,84 |
44,5 |
44,5 |
- |
44,5 |
29,0 |
44,5 |
27,5 |
44,5 |
28,0 |
|
15,11 |
49,0 |
49,0 |
- |
49,0 |
29,0 |
45,0 |
27,5 |
45,5 |
28,0 |
|
16,50 |
53,5 |
53,5 |
- |
- |
- |
45,0 |
27,5 |
45,5 |
28,0 |
|
298,45 |
9,53 |
28,0 |
- |
- |
- |
- |
28,0 |
- |
- |
- |
11,05 |
32,5 |
32,5 |
- |
- |
- |
32,5 |
- |
- |
- |
|
12,42 |
37,0 |
37,0 |
- |
37,0 |
- |
36,5 |
- |
- |
- |
|
13,56 |
40,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
14,78 |
43,5 |
43,5 |
- |
- |
- |
41,5 |
- |
- |
- |
|
323,90 |
8,50 |
23,0 |
- |
- |
- |
- |
23,0 |
- |
- |
- |
9,50 |
26,0 |
26,0 |
- |
26,0 |
- |
26,0 |
- |
26,0 |
- |
|
11,10 |
30,5 |
30,5 |
- |
30,5 |
- |
30,5 |
- |
30,5 |
- |
|
12,40 |
34,0 |
34,0 |
- |
34,0 |
- |
34,0 |
- |
34,0 |
- |
|
14,00 |
38,0 |
38,0 |
- |
38,0 |
- |
38,0 |
- |
38,0 |
- |
|
339,72 |
9,65 |
25,0 |
25,0 |
- |
25,0 |
- |
25,0 |
- |
- |
- |
10,92 |
28,5 |
28,5 |
- |
28,5 |
- |
28,5 |
- |
- |
- |
|
12,19 |
31,5 |
31,5 |
- |
31,5 |
- |
31,5 |
- |
- |
- |
|
13,06 |
34,0 |
31,5 |
- |
34,0 |
- |
34,0 |
- |
- |
- |
|
14,0 |
36,5 |
36,5 |
- |
- |
- |
36,5 |
- |
- |
- |
|
15,4 |
40,0 |
40,0 |
- |
- |
- |
36,5 |
- |
- |
- |
|
406,40 |
16,66 |
36,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
426,00 |
10,00 |
20,5 |
- |
- |
20,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
11,00 |
23,0 |
- |
- |
23,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
12,00 |
25,0 |
- |
- |
25,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
Таблица С.54 - Гидростатическое испытательное давление для обсадных труб группы прочности N80
Наруж- |
Тол- |
Испытательное давление, МПа |
||||||||||||||
Без |
SC |
LC |
ВС |
ОТТМ |
ОТТГ |
|||||||||||
Обычная муфта |
Специальная муфта |
Обычная муфта |
Специальная муфта |
Обычная муфта |
Специальная муфта |
|||||||||||
N80 |
Р110 |
N80 |
Р110 |
N80 |
Р110 |
N80 |
Р110 |
N80 |
Р110 |
N80 |
Р110 |
|||||
101,60 |
6,50 |
56,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
56,5 |
56,5 |
48,0 |
56,5 |
- |
- |
- |
- |
114,30 |
5,21 |
40,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
5,69 |
44,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
6,35 |
49,0 |
- |
49,0 |
49,0 |
49,0 |
44,0 |
49,0 |
49,0 |
49,0 |
46,5 |
49,0 |
- |
- |
- |
- |
|
7,37 |
57,0 |
- |
57,0 |
54,0 |
57,0 |
44,0 |
57,0 |
56,5 |
57,0 |
46,5 |
57,0 |
- |
- |
- |
- |
|
8,56 |
66,0 |
- |
66,0 |
- |
- |
- |
- |
56,5 |
66,0 |
46,5 |
63,5 |
57,0 |
66,0 |
47,5 |
65,0 |
|
10,20 |
69,0 |
- |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
56,5 |
69,0 |
46,5 |
63,5 |
57,0 |
69,0 |
47,5 |
65,0 |
|
127,00 |
6,43 |
44,5 |
- |
44,5 |
- |
- |
- |
- |
44,5 |
44,5 |
42,5 |
44,5 |
- |
- |
- |
- |
7,52 |
52,5 |
- |
52,5 |
52,5 |
52,5 |
41,0 |
52,5 |
52,0 |
52,0 |
42,5 |
52,5 |
- |
- |
- |
- |
|
9,19 |
64,0 |
- |
59,5 |
54,5 |
64,0 |
41,0 |
56,5 |
56,0 |
64,0 |
42,5 |
58,5 |
57,0 |
64,0 |
43,5 |
59,5 |
|
10,70 |
69,0 |
- |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
56,0 |
69,0 |
42,5 |
58,5 |
57,0 |
69,0 |
43,5 |
59,5 |
|
11,10 |
69,0 |
- |
59,5 |
54,5 |
69,0 |
41,0 |
56,5 |
56,0 |
69,0 |
42,5 |
58,5 |
57,0 |
69,0 |
43,5 |
59,5 |
|
12,14 |
69,0 |
- |
59,5 |
54,5 |
69,0 |
41,0 |
56,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
12,17 |
69,0 |
- |
59,5 |
54,5 |
69,0 |
41,0 |
56,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
139,70 |
6,20 |
39,0 |
39,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
39,0 |
39,0 |
38,6 |
65,1 |
- |
- |
- |
- |
6,98 |
44,0 |
44,0 |
44,0 |
- |
- |
- |
- |
44,0 |
44,0 |
38,6 |
65,1 |
- |
- |
- |
- |
|
7,72 |
49,0 |
49,0 |
49,0 |
49,0 |
49,0 |
38,0 |
49,0 |
49,0 |
49,0 |
38,6 |
65,1 |
- |
- |
- |
- |
|
9,17 |
58,0 |
- |
54,5 |
49,5 |
58,0 |
38,0 |
52,0 |
58,0 |
58,0 |
38,6 |
65,1 |
58,0 |
58,0 |
43,0 |
69,0 |
|
10,54 |
66,5 |
- |
54,5 |
49,5 |
66,5 |
38,0 |
52,0 |
66,5 |
66,5 |
38,6 |
65,1 |
66,5 |
66,5 |
43,0 |
69,0 |
|
12,70 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
146,10 |
6,50 |
39,5 |
39,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
39,5 |
39,5 |
39,0 |
39,5 |
- |
- |
- |
- |
7,00 |
42,5 |
42,5 |
42,5 |
42,5 |
42,5 |
39,0 |
42,5 |
42,5 |
42,5 |
39,0 |
42,5 |
- |
- |
- |
- |
|
7,70 |
46,5 |
46,5 |
46,5 |
46,5 |
46,5 |
39,0 |
46,5 |
46,5 |
46,5 |
39,0 |
46,5 |
- |
- |
- |
- |
|
8,50 |
51,5 |
- |
51,5 |
51,5 |
51,5 |
39,0 |
51,5 |
51,5 |
51,5 |
39,0 |
51,5 |
51,5 |
51,5 |
40,0 |
51,5 |
|
9,50 |
57,5 |
- |
57,5 |
57,5 |
57,5 |
39,0 |
53,5 |
57,5 |
57,5 |
39,0 |
53,5 |
57,5 |
57,5 |
40,5 |
54,5 |
|
10,70 |
64,5 |
- |
64,5 |
64,5 |
64,5 |
39,0 |
53,5 |
63,5 |
64,5 |
39,0 |
53,5 |
64,0 |
64,5 |
40,5 |
54,5 |
|
168,28 |
7,32 |
38,5 |
38,5 |
38,5 |
38,5 |
38,5 |
32,0 |
32,0 |
38,5 |
38,5 |
34,0 |
38,5 |
- |
- |
- |
- |
8,00 |
42,0 |
42,0 |
42,0 |
42,0 |
42,0 |
32,0 |
32,0 |
42,0 |
42,0 |
34,0 |
42,0 |
- |
- |
- |
- |
|
8,94 |
47,0 |
47,0 |
47,0 |
47,0 |
47,0 |
32,5 |
45,0 |
47,0 |
47,0 |
34,0 |
46,5 |
47,0 |
47,0 |
34,5 |
47,0 |
|
10,59 |
55,5 |
- |
55,5 |
54,0 |
55,5 |
32,5 |
45,0 |
55,5 |
55,5 |
34,0 |
46,5 |
55,5 |
55,5 |
34,5 |
47,5 |
|
12,06 |
63,5 |
- |
59,0 |
54,0 |
63,5 |
32,5 |
45,0 |
55,5 |
63,5 |
34,0 |
46,5 |
56,0 |
63,5 |
34,5 |
47,5 |
|
177,80 |
5,87 |
29,0 |
29,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
6,91 |
34,5 |
34,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
34,5 |
34,5 |
32,5 |
45,0 |
- |
- |
- |
- |
|
8,05 |
40,0 |
40,0 |
40,0 |
40,0 |
40,0 |
31,5 |
40,0 |
40,0 |
40,0 |
32,5 |
45,0 |
- |
- |
- |
- |
|
9,19 |
45,5 |
45,5 |
45,5 |
45,5 |
45,5 |
31,5 |
43,5 |
45,5 |
45,5 |
32,5 |
45,0 |
45,5 |
45,5 |
33,5 |
46,0 |
|
10,36 |
51,5 |
- |
51,0 |
46,5 |
51,5 |
31,5 |
43,5 |
48,0 |
51,5 |
32,5 |
45,0 |
48,5 |
51,5 |
33,5 |
46,0 |
|
11,51 |
57,0 |
- |
51,0 |
46,5 |
57,0 |
31,5 |
43,5 |
48,0 |
57,0 |
32,5 |
45,0 |
48,5 |
57,0 |
33,5 |
46,0 |
|
12,65 |
63,0 |
- |
51,0 |
46,5 |
63,0 |
31,5 |
43,5 |
48,0 |
63,0 |
32,5 |
45,0 |
48,5 |
63,0 |
33,5 |
46,0 |
|
13,72 |
68,0 |
- |
51,0 |
46,5 |
64,0 |
31,5 |
43,5 |
48,0 |
65,5 |
32,5 |
45,0 |
48,5 |
66,5 |
33,5 |
46,0 |
|
193,68 |
8,33 |
38,0 |
- |
38,0 |
38,0 |
38,0 |
36,0 |
38,0 |
38,0 |
38,0 |
37,0 |
38,0 |
- |
- |
- |
- |
9,52 |
43,5 |
- |
43,5 |
43,5 |
43,5 |
36,0 |
43,5 |
43,5 |
43,5 |
37,0 |
43,5 |
43,5 |
43,5 |
39,5 |
43,5 |
|
10,92 |
50,0 |
- |
50,0 |
50,0 |
50,0 |
36,0 |
49,5 |
49,5 |
49,5 |
37,0 |
50,0 |
49,5 |
49,5 |
39,5 |
50,0 |
|
12,70 |
58,0 |
- |
58,0 |
54,0 |
58,0 |
36,0 |
49,5 |
55,0 |
58,0 |
37,0 |
51,0 |
55,5 |
58,0 |
39,5 |
51,5 |
|
14,27 |
65,0 |
- |
58,0 |
54,0 |
65,0 |
36,0 |
49,5 |
55,0 |
65,0 |
37,0 |
51,0 |
55,5 |
65,0 |
39,5 |
51,5 |
|
15,11 |
69,0 |
- |
58,0 |
54,0 |
69,0 |
36,0 |
49,5 |
55,0 |
69,0 |
37,0 |
51,0 |
55,5 |
69,0 |
39,5 |
51,5 |
|
15,88 |
69,0 |
- |
58,0 |
54,0 |
69,0 |
36,0 |
49,5 |
55,0 |
69,0 |
37,0 |
51,0 |
55,5 |
72,5 |
39,5 |
51,5 |
|
196,85 |
15,11 |
68,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
219,08 |
6,71 |
27,0 |
27,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
7,72 |
31,0 |
31,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
31,0 |
31,0 |
31,0 |
31,0 |
- |
- |
- |
- |
|
8,94 |
36,0 |
36,0 |
36,0 |
36,0 |
36,0 |
32,5 |
32,5 |
36,0 |
36,0 |
34,0 |
36,0 |
36,0 |
36,0 |
36,0 |
36,0 |
|
10,16 |
41,0 |
41,0 |
41,0 |
41,0 |
41,0 |
32,5 |
41,0 |
41,0 |
41,0 |
34,0 |
41,0 |
41,0 |
41,0 |
36,0 |
41,0 |
|
11,43 |
46,0 |
- |
46,0 |
46,0 |
46,0 |
32,5 |
44,0 |
46,0 |
46,0 |
34,0 |
46,0 |
46,0 |
46,0 |
36,0 |
46,0 |
|
12,70 |
51,0 |
- |
51,0 |
51,0 |
51,0 |
32,5 |
44,0 |
51,0 |
51,0 |
34,0 |
46,5 |
51,0 |
51,0 |
36,0 |
49,5 |
|
14,15 |
57,0 |
- |
57,0 |
54,0 |
57,0 |
32,5 |
44,0 |
55,0 |
57,0 |
34,0 |
46,5 |
57,0 |
57,0 |
36,0 |
49,5 |
|
244,48 |
7,92 |
28,5 |
28,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
28,5 |
28,5 |
28,5 |
28,5 |
- |
- |
- |
- |
8,94 |
32,0 |
32,0 |
32,0 |
32,0 |
32,0 |
29,5 |
32,0 |
32,0 |
32,0 |
30,5 |
32,0 |
32,0 |
32,0 |
31,0 |
32,0 |
|
10,03 |
36,0 |
36,0 |
36,0 |
36,0 |
36,0 |
29,5 |
35,5 |
36,0 |
36,0 |
30,5 |
36,0 |
36,0 |
36,0 |
31,0 |
36,0 |
|
11,05 |
40,0 |
- |
40,0 |
40,0 |
40,0 |
29,5 |
35,5 |
40,0 |
40,0 |
30,5 |
40,0 |
40,0 |
40,0 |
31,0 |
40,0 |
|
11,99 |
43,5 |
- |
43,5 |
43,5 |
43,5 |
29,5 |
35,5 |
43,5 |
43,5 |
30,5 |
42,0 |
43,5 |
43,5 |
31,0 |
42,5 |
|
13,84 |
50,0 |
- |
50,0 |
49,0 |
50,0 |
29,5 |
35,5 |
50,0 |
50,0 |
30,5 |
42,0 |
50,0 |
50,0 |
31,0 |
42,5 |
|
15,11 |
54,5 |
- |
53,0 |
49,0 |
54,5 |
29,5 |
35,5 |
50,0 |
54,5 |
30,5 |
42,0 |
50,0 |
54,5 |
31,0 |
42,5 |
|
250,80 |
15,18 |
53,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
53,5 |
53,5 |
- |
- |
273,05 |
8,89 |
28,5 |
28,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
28,5 |
28,5 |
27,5 |
28,5 |
28,5 |
28,5 |
28,0 |
28,5 |
10,16 |
33,0 |
33,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
33,0 |
33,0 |
27,5 |
33,0 |
33,0 |
33,0 |
28,0 |
33,0 |
|
11,43 |
37,0 |
37,0 |
- |
37,0 |
37,0 |
26,5 |
28,5 |
37,0 |
37,0 |
27,5 |
37,0 |
37,0 |
37,0 |
28,0 |
37,0 |
|
12,57 |
40,5 |
40,5 |
- |
40,5 |
40,5 |
26,5 |
28,5 |
40,5 |
40,5 |
27,5 |
37,5 |
40,5 |
40,5 |
28,0 |
38,0 |
|
13,84 |
44,5 |
44,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
44,5 |
44,5 |
27,5 |
37,5 |
44,5 |
44,5 |
28,0 |
38,0 |
|
15,11 |
49,0 |
49,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
45,0 |
49,0 |
27,5 |
37,5 |
45,5 |
49,0 |
28,0 |
38,0 |
|
298,45 |
9,53 |
28,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
28,0 |
28,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
11,05 |
32,5 |
32,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
32,5 |
32,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
12,42 |
37,0 |
37,0 |
- |
37,0 |
37,0 |
- |
- |
36,5 |
36,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
13,56 |
40,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
14,78 |
43,5 |
43,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
41,5 |
43,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
323,90 |
9,50 |
26,0 |
26,0 |
- |
26,0 |
26,0 |
- |
- |
26,0 |
26,0 |
- |
- |
26,0 |
26,0 |
- |
- |
11,10 |
30,5 |
30,5 |
- |
30,5 |
30,5 |
- |
- |
30,5 |
30,5 |
- |
- |
30,5 |
30,5 |
- |
- |
|
12,40 |
34,0 |
34,0 |
- |
34,0 |
34,0 |
- |
- |
34,0 |
34,0 |
- |
- |
34,0 |
34,0 |
- |
- |
|
14,00 |
38,0 |
38,0 |
- |
38,0 |
38,0 |
- |
- |
38,0 |
38,0 |
- |
- |
38,0 |
38,0 |
- |
- |
|
339,72 |
9,65 |
25,0 |
25,0 |
- |
25,0 |
25,0 |
- |
- |
25,0 |
25,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
10,92 |
28,5 |
28,5 |
- |
28,5 |
28,5 |
- |
- |
28,5 |
28,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
12,19 |
31,5 |
31,5 |
- |
31,5 |
31,5 |
- |
- |
31,5 |
31,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
13,06 |
34,0 |
31,5 |
- |
34,0 |
34,0 |
- |
- |
34,0 |
34,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
14,00 |
36,5 |
36,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
36,5 |
36,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
406,40 |
16,66 |
36,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
426,00 |
10,00 |
20,5 |
- |
- |
20,5 |
20,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
11,00 |
23,0 |
- |
- |
23,0 |
23,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
12,00 |
25,0 |
- |
- |
25,0 |
25,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Таблица С.55 - Гидростатическое испытательное давление для обсадных труб группы прочности С90
Наружный диаметр D, мм |
Толщина стенки t, мм |
Испытательное давление, МПа |
||||||||
Без резьбы |
SC |
LC |
ВС |
ОТТМ |
ОТТГ |
|||||
Обычная муфта |
Специ- |
Обычная муфта |
Специ- |
Обычная муфта |
Специ- |
|||||
114,30 |
6,35 |
55,0 |
- |
55,0 |
55,0 |
49,5 |
55,0 |
52,0 |
- |
- |
7,37 |
64,0 |
- |
64,0 |
61,0 |
49,5 |
63,5 |
52,0 |
- |
- |
|
8,56 |
69,0 |
- |
69,0 |
- |
- |
63,5 |
52,0 |
64,5 |
53,0 |
|
10,20 |
69,0 |
- |
69,0 |
- |
- |
63,5 |
52,0 |
64,5 |
53,0 |
|
127,00 |
6,43 |
50,5 |
- |
50,5 |
- |
- |
50,5 |
48,0 |
- |
- |
7,52 |
59,0 |
- |
59,0 |
59,0 |
46,5 |
59,0 |
48,0 |
- |
- |
|
9,19 |
69,0 |
- |
67,0 |
61,5 |
46,5 |
63,0 |
48,0 |
64,0 |
48,5 |
|
11,10 |
69,0 |
- |
67,0 |
61,5 |
46,5 |
63,0 |
48,0 |
64,0 |
48,5 |
|
12,14 |
69,0 |
- |
67,0 |
61,5 |
46,5 |
- |
- |
- |
- |
|
12,70 |
69,0 |
- |
67,0 |
61,5 |
46,5 |
- |
- |
- |
- |
|
139,70 |
6,98 |
49,5 |
- |
49,5 |
- |
- |
49,5 |
44,5 |
- |
- |
7,72 |
55,0 |
- |
55,0 |
55,0 |
42,5 |
55,0 |
44,5 |
- |
- |
|
9,17 |
65,0 |
- |
61,5 |
56,0 |
42,5 |
58,0 |
44,5 |
58,5 |
45,5 |
|
10,54 |
69,0 |
- |
61,5 |
56,0 |
42,5 |
58,0 |
44,5 |
58,5 |
45,5 |
|
12,70 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
14,27 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
15,88 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
17,45 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
19,05 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
20,62 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
22,22 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
146,10 |
7,00 |
47,5 |
- |
47,5 |
- |
- |
47,5 |
44,0 |
- |
- |
7,70 |
52,5 |
- |
52,5 |
52,5 |
44,0 |
52,5 |
44,0 |
- |
- |
|
8,50 |
58,0 |
- |
58,0 |
58,0 |
44,0 |
58,0 |
44,0 |
58,0 |
45,5 |
|
9,50 |
64,5 |
- |
64,5 |
64,5 |
44,0 |
64,5 |
44,0 |
64,5 |
45,5 |
|
10,70 |
69,0 |
- |
69,0 |
69,0 |
44,0 |
69,0 |
44,0 |
69,0 |
45,5 |
|
12,70 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
14,27 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
15,88 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
17,45 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
19,05 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
20,62 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
22,22 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
168,28 |
8,94 |
53,0 |
- |
53,0 |
53,0 |
36,5 |
52,5 |
38,0 |
52,5 |
39,0 |
10,59 |
62,5 |
- |
62,5 |
61,0 |
36,5 |
62,5 |
38,0 |
62,5 |
39,0 |
|
12,06 |
69,0 |
- |
66,5 |
61,0 |
36,5 |
62,5 |
38,0 |
63,0 |
39,0 |
|
12,70 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
14,27 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
15,88 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
17,45 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
19,05 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
20,62 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
22,22 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
177,80 |
8,05 |
45,0 |
- |
45,0 |
45,0 |
35,5 |
45,0 |
37,0 |
- |
- |
9,19 |
51,5 |
- |
51,5 |
51,5 |
35,5 |
51,5 |
37,0 |
- |
- |
|
10,36 |
58,0 |
- |
57,5 |
52,5 |
35,5 |
54,0 |
37,0 |
54,5 |
37,5 |
|
11,51 |
64,5 |
- |
57,5 |
52,5 |
35,5 |
54,0 |
37,0 |
54,5 |
37,5 |
|
12,65 |
69,0 |
- |
57,5 |
52,5 |
35,5 |
54,0 |
37,0 |
54,5 |
37,5 |
|
13,72 |
69,0 |
- |
57,5 |
52,5 |
35,5 |
54,0 |
37,0 |
54,5 |
37,5 |
|
15,88 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
17,45 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
19,05 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
20,62 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
22,22 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
193,68 |
8,33 |
42,5 |
- |
42,5 |
42,5 |
40,5 |
42,5 |
42,0 |
- |
- |
9,52 |
49,0 |
- |
49,0 |
49,0 |
40,5 |
49,0 |
42,0 |
49,0 |
42,5 |
|
10,92 |
56,0 |
- |
56,0 |
56,0 |
40,5 |
56,0 |
42,0 |
56,0 |
42,5 |
|
12,70 |
65,0 |
- |
65,0 |
61,0 |
40,5 |
62,0 |
42,0 |
62,5 |
42,5 |
|
14,27 |
69,0 |
- |
65,0 |
61,0 |
40,5 |
62,0 |
42,0 |
62,5 |
42,5 |
|
15,11 |
69,0 |
- |
65,0 |
61,0 |
40,5 |
62,0 |
42,0 |
62,5 |
42,5 |
|
15,88 |
69,0 |
- |
65,0 |
61,0 |
40,5 |
62,0 |
42,0 |
62,5 |
42,5 |
|
17,45 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
19,05 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
196,85 |
15,11 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
219,08 |
8,94 |
40,5 |
- |
40,5 |
40,5 |
36,6 |
40,5 |
42,0 |
- |
- |
10,16 |
46,0 |
- |
46,0 |
46,0 |
36,5 |
46,0 |
42,0 |
46,0 |
40,5 |
|
11,43 |
52,0 |
- |
52,0 |
52,0 |
36,5 |
52,0 |
42,0 |
52,0 |
40,5 |
|
12,70 |
57,5 |
- |
57,5 |
57,5 |
36,5 |
57,5 |
42,0 |
57,5 |
40,5 |
|
14,15 |
64,0 |
- |
64,0 |
60,5 |
36,5 |
62,0 |
42,0 |
64,0 |
40,5 |
|
244,48 |
8,94 |
36,5 |
- |
36,5 |
36,5 |
33,0 |
36,5 |
34,0 |
- |
- |
10,03 |
41,0 |
- |
41,0 |
41,0 |
33,0 |
40,5 |
34,0 |
41,0 |
34,5 |
|
11,05 |
45,0 |
- |
45,0 |
45,0 |
33,0 |
45,0 |
34,0 |
45,0 |
34,5 |
|
11,99 |
48,5 |
- |
48,5 |
48,5 |
33,0 |
48,5 |
34,0 |
48,5 |
34,5 |
|
13,84 |
56,0 |
- |
56,0 |
55,0 |
33,0 |
56,0 |
34,0 |
56,0 |
34,5 |
|
15,11 |
61,5 |
- |
58,5 |
55,0 |
33,0 |
56,0 |
34,0 |
56,5 |
34,5 |
|
15,47 |
63,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
17,07 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
18,64 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
20,24 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
250,80 |
15,18 |
60,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
60,0 |
- |
273,05 |
8,89 |
32,5 |
32,5 |
- |
32,5 |
28,5 |
32,5 |
31,0 |
- |
- |
10,16 |
37,0 |
37,0 |
- |
37,0 |
28,5 |
37,0 |
31,0 |
37,0 |
31,0 |
|
11,43 |
41,5 |
41,5 |
- |
41,5 |
28,5 |
41,5 |
31,0 |
41,5 |
31,0 |
|
12,57 |
45,5 |
45,5 |
- |
45,5 |
28,5 |
45,5 |
31,0 |
45,5 |
31,0 |
|
13,84 |
50,5 |
47,5 |
- |
49,5 |
28,5 |
50,5 |
31,0 |
50,5 |
31,0 |
|
15,11 |
55,0 |
47,5 |
- |
49,5 |
28,5 |
50,5 |
31,0 |
51,0 |
31,0 |
|
17,07 |
62,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
18,64 |
68,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
20,24 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
298,45 |
11,05 |
36,5 |
36,5 |
- |
- |
- |
36,5 |
- |
36,5 |
- |
12,42 |
41,5 |
40,0 |
- |
41,5 |
- |
41,5 |
- |
- |
- |
|
13,56 |
45,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
14,78 |
49,0 |
- |
- |
- |
- |
49,0 |
- |
- |
- |
|
323,90 |
9,50 |
29,0 |
29,0 |
- |
29,0 |
- |
29,0 |
- |
29,0 |
- |
11,10 |
34,0 |
34,0 |
- |
34,0 |
- |
34,0 |
- |
34,0 |
- |
|
12,40 |
38,0 |
38,0 |
- |
38,0 |
- |
38,0 |
- |
38,0 |
- |
|
339,72 |
9,65 |
28,0 |
28,0 |
- |
28,0 |
- |
28,0 |
- |
- |
- |
10,92 |
32,0 |
32,0 |
- |
32,0 |
- |
32,0 |
- |
- |
- |
|
12,19 |
35,5 |
31,5 |
- |
34,0 |
- |
35,5 |
- |
- |
- |
|
13,06 |
38,0 |
31,5 |
- |
34,0 |
- |
38,0 |
- |
- |
- |
Таблица С.56 - Гидростатическое испытательное давление для обсадных труб группы прочности С95
Наружный диаметр D, мм |
Толщина стенки t, мм |
Испытательное давление, МПа |
||||||||
Без резьбы |
SC |
LC |
ВС |
ОТТМ |
ОТТГ |
|||||
Обычная муфта |
Специ- |
Обычная муфта |
Специ- |
Обычная муфта |
Специ- |
|||||
101,60 |
6,50 |
67,0 |
- |
- |
- |
- |
67,0 |
56,5 |
- |
- |
114,30 |
6,35 |
58,0 |
- |
58,0 |
58,0 |
52,5 |
55,5 |
55,0 |
- |
- |
7,37 |
67,5 |
- |
67,5 |
64,0 |
52,5 |
64,0 |
55,0 |
- |
- |
|
8,56 |
64,0 |
- |
64,0 |
- |
- |
67,0 |
55,0 |
- |
- |
|
10,2 |
69,0 |
- |
69,0 |
- |
- |
67,0 |
55,0 |
68,0 |
56,0 |
|
127,00 |
6,43 |
53,0 |
- |
53,0 |
- |
- |
53,0 |
55,5 |
- |
- |
7,52 |
62,0 |
- |
62,0 |
62,0 |
49,0 |
62,0 |
55,5 |
62,0 |
51,5 |
|
9,19 |
69,0 |
- |
69,0 |
65,0 |
49,0 |
66,5 |
55,5 |
67,5 |
51,5 |
|
10,7 |
69,0 |
- |
69,0 |
- |
- |
66,5 |
55,5 |
67,5 |
51,5 |
|
11,10 |
69,0 |
- |
69,0 |
65,0 |
49,0 |
66,5 |
55,5 |
67,5 |
51,5 |
|
12,14 |
69,0 |
- |
69,0 |
65,0 |
49,0 |
- |
- |
- |
- |
|
12,70 |
69,0 |
- |
69,0 |
65,0 |
49,0 |
- |
- |
- |
- |
|
139,70 |
6,98 |
52,5 |
- |
52,5 |
- |
- |
52,5 |
47,0 |
- |
- |
7,72 |
58,0 |
- |
58,0 |
58,0 |
45,0 |
55,0 |
47,0 |
- |
- |
|
9,17 |
69,0 |
- |
64,5 |
59,0 |
45,0 |
61,0 |
47,0 |
62,0 |
48,0 |
|
10,54 |
69,0 |
- |
64,5 |
59,0 |
45,0 |
61,0 |
47,0 |
62,0 |
48,0 |
|
12,70 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
146,10 |
7,00 |
50,0 |
- |
50,0 |
50,0 |
46,5 |
55,0 |
46,5 |
- |
- |
7,70 |
55,0 |
- |
55,0 |
55,0 |
46,5 |
55,0 |
46,5 |
- |
- |
|
8,50 |
61,0 |
- |
61,0 |
61,0 |
46,5 |
61,0 |
46,5 |
61,0 |
47,5 |
|
9,50 |
68,0 |
- |
68,0 |
68,0 |
46,5 |
68,0 |
46,5 |
68,0 |
47,5 |
|
10,70 |
69,0 |
- |
69,0 |
69,0 |
46,5 |
69,0 |
46,5 |
69,0 |
47,5 |
|
168,28 |
7,32 |
45,5 |
- |
45,5 |
45,5 |
38,0 |
45,5 |
40,0 |
- |
- |
8,00 |
50,0 |
- |
50,0 |
50,0 |
38,0 |
50,0 |
40,0 |
50,0 |
41,0 |
|
8,94 |
55,5 |
- |
55,5 |
55,5 |
38,5 |
55,5 |
40,0 |
55,5 |
41,0 |
|
10,59 |
66,0 |
- |
66,0 |
64,5 |
38,5 |
65,5 |
40,0 |
66,0 |
41,0 |
|
12,06 |
69,0 |
- |
69,0 |
64,5 |
38,5 |
65,5 |
40,0 |
66,5 |
41,0 |
|
177,80 |
8,05 |
47,5 |
- |
47,5 |
47,5 |
37,5 |
47,5 |
39,0 |
- |
- |
9,19 |
54,0 |
- |
54,0 |
54,0 |
37,5 |
54,0 |
39,0 |
54,0 |
39,5 |
|
10,36 |
61,0 |
- |
60,5 |
55,5 |
37,5 |
57,0 |
39,0 |
57,5 |
39,5 |
|
11,51 |
68,0 |
- |
60,5 |
55,5 |
37,5 |
57,0 |
39,0 |
57,5 |
39,5 |
|
12,65 |
69,0 |
- |
60,5 |
55,5 |
37,5 |
57,0 |
39,0 |
57,5 |
39,5 |
|
13,72 |
69,0 |
- |
60,5 |
55,5 |
37,5 |
57,0 |
39,0 |
57,5 |
39,5 |
|
15,00 |
69,0 |
- |
- |
55,5 |
37,5 |
57,0 |
39,0 |
57,5 |
39,5 |
|
193,68 |
8,33 |
45,0 |
- |
45,0 |
45,0 |
43,0 |
45,0 |
44,0 |
- |
- |
9,52 |
51,5 |
- |
51,5 |
51,5 |
43,0 |
51,5 |
44,0 |
51,5 |
44,5 |
|
10,92 |
59,0 |
- |
59,0 |
59,0 |
43,0 |
59,0 |
44,0 |
59,0 |
44,5 |
|
12,70 |
68,5 |
- |
68,5 |
64,0 |
43,0 |
65,0 |
44,0 |
66,0 |
44,5 |
|
14,27 |
69,0 |
- |
68,5 |
64,0 |
43,0 |
65,0 |
44,0 |
66,0 |
44,5 |
|
15,11 |
69,0 |
- |
68,5 |
64,0 |
43,0 |
65,0 |
44,0 |
66,0 |
44,5 |
|
15,88 |
69,0 |
- |
68,5 |
64,0 |
43,0 |
65,0 |
44,0 |
66,0 |
44,5 |
|
196,85 |
15,11 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
219,08 |
8,94 |
43,0 |
- |
43,0 |
43,0 |
38,6 |
43,0 |
40,0 |
43,0 |
43,0 |
10,16 |
48,5 |
- |
48,5 |
48,5 |
38,5 |
48,5 |
40,0 |
48,5 |
43,0 |
|
11,43 |
54,5 |
- |
54,5 |
54,5 |
38,5 |
54,5 |
40,0 |
54,5 |
43,0 |
|
12,70 |
61,0 |
- |
61,0 |
61,0 |
38,5 |
61,0 |
40,0 |
61,0 |
43,0 |
|
14,15 |
67,5 |
- |
67,5 |
64,0 |
38,5 |
65,0 |
40,0 |
67,5 |
43,0 |
|
244,48 |
8,94 |
38,5 |
- |
38,5 |
38,5 |
35,0 |
38,5 |
36,0 |
38,5 |
36,5 |
10,03 |
43,0 |
- |
43,0 |
43,0 |
35,0 |
43,0 |
36,0 |
43,0 |
36,5 |
|
11,05 |
47,5 |
- |
47,5 |
47,5 |
35,0 |
47,5 |
36,0 |
47,5 |
36,5 |
|
11,99 |
51,5 |
- |
51,5 |
51,5 |
35,0 |
51,5 |
36,0 |
51,5 |
36,5 |
|
13,84 |
59,5 |
- |
58,5 |
58,0 |
35,0 |
59,0 |
36,0 |
59,5 |
36,5 |
|
15,11 |
65,0 |
- |
58,5 |
58,0 |
35,0 |
59,0 |
36,0 |
59,5 |
36,5 |
|
15,90 |
68,0 |
- |
58,5 |
58,0 |
35,0 |
59,0 |
36,0 |
59,5 |
36,5 |
|
273,05 |
8,89 |
34,0 |
34,0 |
- |
34,0 |
28,5 |
34,0 |
32,5 |
34,0 |
33,0 |
10,16 |
39,0 |
39,0 |
- |
39,0 |
28,5 |
39,0 |
32,5 |
39,0 |
33,0 |
|
11,43 |
44,0 |
44,0 |
- |
44,0 |
28,5 |
44,0 |
32,5 |
44,0 |
33,0 |
|
12,57 |
48,0 |
48,0 |
- |
48,0 |
28,5 |
48,0 |
32,5 |
48,0 |
33,0 |
|
13,84 |
50,5 |
53,0 |
41,5 |
53,0 |
28,5 |
53,0 |
32,5 |
53,0 |
33,0 |
|
15,11 |
58,0 |
58,0 |
46,0 |
58,0 |
28,5 |
53,5 |
32,5 |
54,0 |
33,0 |
|
16,50 |
63,5 |
63,5 |
60,0 |
- |
- |
53,5 |
32,5 |
54,0 |
33,0 |
|
298,45 |
9,53 |
32,0 |
- |
- |
- |
- |
33,5 |
- |
- |
- |
11,05 |
36,5 |
39,0 |
- |
- |
- |
39,0 |
- |
- |
- |
|
12,42 |
43,5 |
43,5 |
- |
43,5 |
- |
43,5 |
- |
- |
- |
|
13,56 |
47,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
14,78 |
52,0 |
52,0 |
- |
- |
- |
49,5 |
- |
- |
- |
|
323,90 |
8,50 |
27,5 |
27,5 |
- |
27,5 |
- |
27,5 |
- |
- |
- |
9,50 |
30,5 |
30,5 |
- |
30,5 |
- |
30,5 |
- |
30,5 |
- |
|
11,10 |
36,0 |
36,0 |
- |
36,0 |
- |
36,0 |
- |
36,0 |
- |
|
12,40 |
40,0 |
40,0 |
- |
40,0 |
- |
40,0 |
- |
40,0 |
- |
|
14,00 |
45,5 |
45,5 |
- |
45,5 |
- |
45,5 |
- |
45,5 |
- |
|
339,72 |
9,65 |
30,0 |
30,0 |
- |
30,0 |
- |
30,0 |
- |
- |
- |
10,92 |
33,5 |
33,5 |
- |
33,5 |
- |
33,5 |
- |
- |
- |
|
12,19 |
37,5 |
37,5 |
- |
37,5 |
- |
37,5 |
- |
- |
- |
|
13,06 |
40,5 |
40,5 |
- |
40,5 |
- |
40,5 |
- |
- |
- |
|
14,0 |
43,0 |
43,0 |
- |
- |
- |
43,0 |
- |
- |
- |
|
15,4 |
47,5 |
47,5 |
- |
- |
- |
43,5 |
- |
- |
- |
|
406,40 |
16,66 |
43,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
426,00 |
10,00 |
24,5 |
- |
- |
24,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
11,00 |
27,0 |
- |
- |
27,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
12,00 |
29,5 |
- |
- |
29,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
Таблица С.57 - Гидростатическое испытательное давление для обсадных труб группы прочности Т95
Наружный диаметр |
Толщина стенки |
Испытательное давление, МПа |
||||||||
Без резьбы |
SC |
LC |
ВС |
ОТТМ |
ОТТГ |
|||||
Обычная муфта |
Специ- |
Обычная муфта |
Специ- |
Обычная муфта |
Специ- |
|||||
114,30 |
6,35 |
58,0 |
- |
58,0 |
58,0 |
52,5 |
58,0 |
55,0 |
- |
- |
7,37 |
67,5 |
- |
67,5 |
64,0 |
52,5 |
67,0 |
55,0 |
- |
- |
|
8,56 |
69,0 |
- |
69,0 |
- |
- |
67,0 |
55,0 |
68,0 |
56,0 |
|
10,20 |
69,0 |
- |
69,0 |
- |
- |
67,0 |
55,0 |
68,0 |
56,0 |
|
127,00 |
6,43 |
53,0 |
- |
53,0 |
- |
- |
53,0 |
50,0 |
- |
- |
7,52 |
62,0 |
- |
62,0 |
62,0 |
49,0 |
62,0 |
50,0 |
- |
- |
|
9,19 |
69,0 |
- |
69,0 |
65,0 |
49,0 |
66,5 |
50,0 |
67,5 |
51,5 |
|
11,10 |
69,0 |
- |
69,0 |
65,0 |
49,0 |
66,5 |
50,0 |
67,5 |
51,5 |
|
12,14 |
69,0 |
- |
69,0 |
65,0 |
49,0 |
- |
- |
- |
- |
|
12,70 |
69,0 |
- |
69,0 |
65,0 |
49,0 |
- |
- |
- |
- |
|
139,70 |
6,98 |
52,5 |
- |
52,5 |
- |
- |
52,5 |
47,0 |
- |
- |
7,72 |
58,0 |
- |
58,0 |
58,0 |
45,0 |
58,0 |
47,0 |
- |
- |
|
9,17 |
69,0 |
- |
64,5 |
59,0 |
45,0 |
61,0 |
47,0 |
62,0 |
48,0 |
|
10,54 |
69,0 |
- |
64,5 |
59,0 |
45,0 |
61,0 |
47,0 |
62,0 |
48,0 |
|
12,70 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
14,27 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
15,88 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
17,45 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
19,05 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
20,62 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
22,22 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
146,10 |
7,00 |
50,0 |
- |
50,0 |
- |
- |
50,0 |
46,5 |
- |
- |
7,70 |
55,0 |
- |
55,0 |
55,0 |
46,5 |
55,0 |
46,5 |
- |
- |
|
8,50 |
61,0 |
- |
61,0 |
61,0 |
46,5 |
61,0 |
46,5 |
61,0 |
47,5 |
|
9,50 |
68,0 |
- |
68,0 |
68,0 |
46,5 |
68,0 |
46,5 |
68,0 |
47,5 |
|
10,70 |
69,0 |
- |
69,0 |
69,0 |
46,5 |
69,0 |
46,5 |
69,0 |
47,5 |
|
12,70 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
14,27 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
15,88 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
17,45 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
19,05 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
20,62 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
22,22 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
168,28 |
8,94 |
55,5 |
- |
55,5 |
55,5 |
38,5 |
55,5 |
40,0 |
55,5 |
41,0 |
10,59 |
66,0 |
- |
66,0 |
64,5 |
38,5 |
65,5 |
40,0 |
66,0 |
41,0 |
|
12,06 |
69,0 |
- |
69,0 |
64,5 |
38,5 |
65,5 |
40,0 |
66,5 |
41,0 |
|
12,70 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
14,27 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
15,88 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
17,45 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
19,05 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
20,62 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
22,22 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
177,80 |
8,05 |
47,5 |
- |
47,5 |
47,5 |
37,5 |
47,5 |
39,0 |
- |
- |
9,19 |
54,0 |
- |
54,0 |
54,0 |
37,5 |
54,0 |
39,0 |
- |
- |
|
10,36 |
61,0 |
- |
60,5 |
55,5 |
37,5 |
57,0 |
39,0 |
57,5 |
39,5 |
|
11,51 |
68,0 |
- |
60,5 |
55,5 |
37,5 |
57,0 |
39,0 |
57,5 |
39,5 |
|
12,65 |
69,0 |
- |
60,5 |
55,5 |
37,5 |
57,0 |
39,0 |
57,5 |
39,5 |
|
13,72 |
69,0 |
- |
60,5 |
55,5 |
37,5 |
57,0 |
39,0 |
57,5 |
39,5 |
|
15,88 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
17,45 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
19,05 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
20,62 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
22,22 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
193,68 |
8,33 |
45,0 |
- |
45,0 |
45,0 |
43,0 |
45,0 |
44,0 |
- |
- |
9,52 |
51,5 |
- |
51,5 |
51,5 |
43,0 |
51,5 |
44,0 |
51,5 |
44,5 |
|
10,92 |
59,0 |
- |
59,0 |
59,0 |
43,0 |
59,0 |
44,0 |
59,0 |
44,5 |
|
12,70 |
68,5 |
- |
68,5 |
64,0 |
43,0 |
65,0 |
44,0 |
60,0 |
44,5 |
|
14,27 |
69,0 |
- |
68,5 |
64,0 |
43,0 |
65,0 |
44,0 |
60,0 |
44,5 |
|
15,11 |
69,0 |
- |
68,5 |
64,0 |
43,0 |
65,0 |
44,0 |
60,0 |
44,5 |
|
15,88 |
69,0 |
- |
68,5 |
64,0 |
43,0 |
65,0 |
44,0 |
60,0 |
44,5 |
|
17,45 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
19,05 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
196,85 |
15,11 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
219,08 |
8,94 |
43,0 |
- |
43,0 |
43,0 |
38,5 |
43,0 |
40,0 |
- |
- |
10,16 |
48,5 |
- |
48,5 |
48,5 |
38,5 |
48,5 |
40,0 |
48,5 |
43,0 |
|
11,43 |
54,5 |
- |
54,5 |
54,5 |
38,5 |
54,5 |
40,0 |
54,5 |
43,0 |
|
12,70 |
61,0 |
- |
61,0 |
61,0 |
38,5 |
61,0 |
40,0 |
61,0 |
43,0 |
|
14,15 |
67,5 |
- |
67,5 |
64,0 |
38,5 |
65,0 |
40,0 |
67,5 |
43,0 |
|
244,48 |
8,94 |
38,5 |
- |
38,5 |
38,5 |
34,7 |
38,5 |
36,0 |
- |
- |
10,03 |
43,0 |
- |
43,0 |
43,0 |
35,0 |
43,0 |
36,0 |
43,0 |
36,5 |
|
11,05 |
47,5 |
- |
47,5 |
47,5 |
35,0 |
47,5 |
36,0 |
47,5 |
36,5 |
|
11,99 |
51,5 |
- |
51,5 |
51,5 |
35,0 |
51,5 |
36,0 |
51,5 |
36,5 |
|
13,84 |
59,5 |
- |
58,5 |
58,0 |
35,0 |
59,5 |
36,0 |
59,5 |
36,5 |
|
15,11 |
65,0 |
- |
58,5 |
58,0 |
35,0 |
64,5 |
36,0 |
64,5 |
36,5 |
|
15,47 |
66,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
17,07 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
18,64 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
20,24 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
250,80 |
15,18 |
63,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
63,5 |
- |
273,05 |
8,89 |
34,0 |
34,0 |
- |
34,0 |
28,5 |
34,0 |
32,5 |
- |
- |
10,16 |
39,0 |
39,0 |
- |
39,0 |
28,5 |
39,0 |
32,5 |
39,0 |
33,0 |
|
11,43 |
44,0 |
44,0 |
- |
44,0 |
28,5 |
44,0 |
32,5 |
44,0 |
33,0 |
|
12,57 |
48,0 |
47,5 |
- |
48,0 |
28,5 |
48,0 |
32,5 |
48,0 |
33,0 |
|
13,84 |
53,0 |
47,5 |
- |
51,5 |
28,5 |
53,0 |
32,5 |
53,0 |
33,0 |
|
15,11 |
58,0 |
47,5 |
- |
51,5 |
28,5 |
53,5 |
32,5 |
54,0 |
33,0 |
|
17,07 |
65,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
18,64 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
20,24 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
298,45 |
11,05 |
39,0 |
39,0 |
- |
- |
- |
39,0 |
- |
39,0 |
- |
12,42 |
43,5 |
40,0 |
- |
43,5 |
- |
43,5 |
- |
- |
- |
|
13,56 |
47,5 |
- |
- |
- |
- |
47,5 |
- |
- |
- |
|
14,78 |
52,0 |
- |
- |
- |
- |
49,5 |
- |
- |
- |
|
323,90 |
9,50 |
30,5 |
30,5 |
- |
30,5 |
- |
30,5 |
- |
30,5 |
- |
11,10 |
36,0 |
36,0 |
- |
36,0 |
- |
36,0 |
- |
36,0 |
- |
|
12,40 |
40,0 |
40,0 |
- |
40,0 |
- |
40,0 |
- |
40,0 |
- |
|
339,72 |
9,65 |
29,5 |
29,5 |
- |
29,5 |
- |
29,5 |
- |
- |
- |
10,92 |
33,5 |
33,5 |
- |
33,5 |
- |
33,5 |
- |
- |
- |
|
12,19 |
37,5 |
31,5 |
- |
34,0 |
- |
29,5 |
- |
- |
- |
|
13,06 |
40,5 |
31,5 |
- |
34,0 |
- |
33,5 |
- |
- |
- |
Таблица С.58 - Гидростатическое испытательное давление для обсадных труб группы прочности Р110
Наруж- |
Тол- |
Испытательное давление, МПа |
||||||||||||||
Без резьбы |
SC |
LC |
ВС |
ОТТМ |
ОТТГ |
|||||||||||
Обычная муфта |
Специальная муфта |
Обычная муфта |
Специальная муфта |
Обычная муфта |
Специальная муфта |
|||||||||||
Р110 |
Q125 |
Р110 |
Q125 |
Р110 |
Q125 |
Р110 |
Q125 |
Р110 |
Q125 |
Р110 |
Q125 |
|||||
101,60 |
6,50 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
69,0 |
69,0 |
65,5 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
114,30 |
6,35 |
67,5 |
- |
67,5 |
67,5 |
67,5 |
60,5 |
67,5 |
67,5 |
67,5 |
63,5 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
7,37 |
69,0 |
- |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
60,5 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
63,5 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
|
8,56 |
69,0 |
- |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
60,5 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
63,5 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
65,0 |
69,0 |
|
10,20 |
69,0 |
- |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
69,0 |
69,0 |
63,5 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
65,0 |
69,0 |
|
127,00 |
6,43 |
61,5 |
- |
61,5 |
- |
- |
- |
- |
61,5 |
61,5 |
58,5 |
61,5 |
- |
- |
- |
- |
7,52 |
69,0 |
- |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
56,5 |
64,5 |
69,0 |
69,0 |
58,5 |
66,5 |
- |
- |
- |
- |
|
9,19 |
69,0 |
- |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
56,5 |
64,5 |
69,0 |
69,0 |
58,5 |
66,5 |
69,0 |
69,0 |
59,5 |
67,5 |
|
10,70 |
69,0 |
- |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
69,0 |
69,0 |
58,5 |
66,5 |
69,0 |
69,0 |
59,5 |
67,5 |
|
11,10 |
69,0 |
- |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
56,5 |
64,5 |
69,0 |
69,0 |
58,5 |
66,5 |
69,0 |
69,0 |
59,5 |
67,5 |
|
12,14 |
69,0 |
- |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
56,5 |
64,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
12,17 |
69,0 |
- |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
56,5 |
64,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
139,70 |
6,98 |
60,5 |
- |
60,5 |
- |
- |
- |
- |
60,5 |
60,5 |
54,5 |
60,5 |
- |
- |
- |
- |
7,72 |
67,0 |
- |
67,0 |
67,0 |
67,0 |
52,0 |
59,5 |
67,0 |
67,0 |
54,5 |
62,0 |
- |
- |
- |
- |
|
9,17 |
69,0 |
- |
69,0 |
68,0 |
69,0 |
52,0 |
59,5 |
69,0 |
69,0 |
54,5 |
62,0 |
69,0 |
69,0 |
55,5 |
63,0 |
|
10,54 |
69,0 |
|
69,0 |
68,0 |
69,0 |
52,0 |
59,5 |
69,0 |
69,0 |
54,5 |
62,0 |
69,0 |
69,0 |
55,5 |
63,0 |
|
12,70 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
146,10 |
7,00 |
58,0 |
- |
58,0 |
58,0 |
58,0 |
53,5 |
58,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
7,70 |
64,0 |
- |
64,0 |
64,0 |
64,0 |
53,5 |
61,0 |
64,0 |
64,0 |
53,5 |
61,0 |
- |
- |
- |
- |
|
8,50 |
69,0 |
- |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
53,5 |
61,0 |
69,0 |
69,0 |
53,5 |
61,0 |
69,0 |
69,0 |
54,5 |
62,0 |
|
9,50 |
69,0 |
- |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
53,5 |
61,0 |
69,0 |
69,0 |
53,5 |
61,0 |
69,0 |
69,0 |
54,5 |
62,0 |
|
10,70 |
69,0 |
- |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
53,5 |
61,0 |
69,0 |
69,0 |
53,5 |
61,0 |
69,0 |
69,0 |
54,5 |
62,0 |
|
168,28 |
8,00 |
57,5 |
- |
- |
57,5 |
57,5 |
43,9 |
43,9 |
57,5 |
57,5 |
46,5 |
53,0 |
57,5 |
57,5 |
47,5 |
54,0 |
8,94 |
64,5 |
- |
64,5 |
64,5 |
64,5 |
45,0 |
51,0 |
64,5 |
64,5 |
46,5 |
53,0 |
64,5 |
64,5 |
47,5 |
54,0 |
|
10,59 |
69,0 |
- |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
45,0 |
51,0 |
69,0 |
69,0 |
46,5 |
53,0 |
69,0 |
69,0 |
47,5 |
54,0 |
|
12,06 |
69,0 |
- |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
45,0 |
51,0 |
69,0 |
69,0 |
46,5 |
53,0 |
69,0 |
69,0 |
47,5 |
54,0 |
|
177,80 |
9,19 |
62,5 |
- |
62,5 |
62,5 |
62,5 |
43,5 |
49,5 |
62,5 |
62,5 |
45,0 |
51,0 |
62,5 |
62,5 |
46,0 |
52,0 |
10,36 |
69,0 |
- |
65,5 |
64,0 |
69,0 |
43,5 |
49,5 |
62,5 |
69,0 |
45,0 |
51,0 |
66,5 |
69,0 |
46,0 |
52,0 |
|
11,51 |
69,0 |
- |
65,5 |
64,0 |
69,0 |
43,5 |
49,5 |
62,5 |
69,0 |
45,0 |
51,0 |
66,5 |
69,0 |
46,0 |
52,0 |
|
12,65 |
69,0 |
- |
65,5 |
64,0 |
69,0 |
43,5 |
49,5 |
62,5 |
69,0 |
45,0 |
51,0 |
66,5 |
69,0 |
46,0 |
52,0 |
|
13,72 |
69,0 |
- |
65,5 |
64,0 |
69,0 |
43,5 |
49,5 |
62,5 |
69,0 |
45,0 |
51,0 |
66,5 |
69,0 |
46,0 |
52,0 |
|
15,00 |
69,0 |
- |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
43,2 |
43,2 |
69,0 |
69,0 |
45,0 |
51,0 |
66,5 |
69,0 |
46,0 |
52,0 |
|
193,68 |
8,33 |
52,0 |
- |
52,0 |
52,0 |
52,0 |
49,2 |
49,2 |
52,0 |
52,0 |
51,0 |
58,0 |
- |
- |
- |
- |
9,52 |
59,5 |
- |
59,5 |
59,5 |
59,5 |
49,5 |
55,5 |
59,5 |
59,5 |
51,0 |
58,0 |
59,5 |
59,5 |
51,5 |
59,0 |
|
10,92 |
68,5 |
- |
68,5 |
68,5 |
68,5 |
49,5 |
55,5 |
68,5 |
68,5 |
51,0 |
58,0 |
68,5 |
68,5 |
51,5 |
59,0 |
|
12,70 |
69,0 |
- |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
49,5 |
55,5 |
69,0 |
69,0 |
51,0 |
58,0 |
69,0 |
69,0 |
51,5 |
59,0 |
|
14,27 |
69,0 |
- |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
49,5 |
55,5 |
69,0 |
69,0 |
51,0 |
58,0 |
69,0 |
69,0 |
51,5 |
59,0 |
|
15,11 |
69,0 |
- |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
49,5 |
55,5 |
69,0 |
69,0 |
51,0 |
58,0 |
69,0 |
69,0 |
51,5 |
59,0 |
|
15,88 |
69,0 |
- |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
49,5 |
55,5 |
69,0 |
69,0 |
51,0 |
58,0 |
69,0 |
69,0 |
51,5 |
59,0 |
|
196,85 |
15,11 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
219,08 |
8,94 |
49,5 |
- |
49,5 |
49,5 |
49,5 |
49,5 |
44,7 |
49,5 |
49,5 |
46,5 |
49,5 |
49,5 |
49,5 |
49,5 |
49,5 |
10,16 |
56,0 |
- |
56,0 |
56,0 |
56,0 |
56,0 |
44,7 |
56,0 |
56,0 |
46,5 |
52,5 |
56,0 |
56,0 |
49,5 |
56,0 |
|
11,43 |
63,5 |
63 5 |
63,5 |
63,5 |
63,5 |
44,0 |
44,0 |
63,5 |
63,5 |
46,5 |
52,5 |
63,5 |
63,5 |
49,5 |
56,5 |
|
12,70 |
69,0 |
- |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
44,0 |
44,0 |
69,0 |
69,0 |
46,5 |
52,5 |
69,0 |
69,0 |
49,5 |
56,5 |
|
14,15 |
69,0 |
- |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
44,0 |
44,0 |
69,0 |
69,0 |
46,5 |
52,5 |
69,0 |
69,0 |
49,5 |
56,5 |
|
244,48 |
8,94 |
44,5 |
- |
44,5 |
44,5 |
44,5 |
40,0 |
44,5 |
44,5 |
44,5 |
42,0 |
47,5 |
44,5 |
44,5 |
42,5 |
44,5 |
10,03 |
50,0 |
- |
50,0 |
50,0 |
50,0 |
40,0 |
44,5 |
50,0 |
50,0 |
42,0 |
47,5 |
50,0 |
50,0 |
42,5 |
48,0 |
|
11,05 |
55,0 |
- |
55,0 |
55,0 |
55,0 |
35,5 |
35,5 |
55,0 |
55,0 |
42,0 |
47,5 |
55,0 |
55,0 |
42,5 |
48,0 |
|
11,99 |
59,5 |
- |
59,5 |
59,5 |
59,5 |
35,5 |
35,5 |
59,5 |
59,5 |
42,0 |
47,5 |
59,5 |
59,5 |
42,5 |
48,0 |
|
13,84 |
68,5 |
- |
67,0 |
63,0 |
63,0 |
35,5 |
35,5 |
68,5 |
68,5 |
42,0 |
47,5 |
68,5 |
68,5 |
42,5 |
48,0 |
|
15,11 |
69,0 |
- |
67,0 |
63,0 |
63,0 |
35,5 |
35,5 |
69,0 |
69,0 |
42,0 |
47,5 |
69,0 |
69,0 |
42,5 |
48,0 |
|
15,90 |
69,0 |
- |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
40,1 |
44,7 |
69,0 |
69,0 |
42,0 |
47,5 |
69,0 |
69,0 |
42,5 |
48,0 |
|
250,80 |
15,18 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
69,0 |
69,0 |
- |
- |
273,05 |
8,89 |
39,5 |
39,5 |
- |
39,5 |
39,5 |
28,5 |
28,5 |
39,5 |
39,5 |
37,5 |
39,5 |
39,5 |
39,5 |
38,0 |
45,6 |
10,16 |
45,0 |
45,0 |
- |
45,0 |
45,0 |
28,5 |
28,5 |
45,0 |
45,0 |
37,5 |
43,0 |
45,0 |
45,0 |
38,0 |
45,6 |
|
11,43 |
51,0 |
51,0 |
- |
51,0 |
51,0 |
28,5 |
28,5 |
51,0 |
51,0 |
37,5 |
43,0 |
51,0 |
51,0 |
38,0 |
45,6 |
|
12,57 |
56,0 |
54,5 |
- |
51,5 |
51,5 |
28,5 |
28,5 |
56,0 |
56,0 |
37,5 |
43,0 |
56,0 |
56,0 |
38,0 |
45,6 |
|
13,84 |
61,5 |
54,5 |
- |
51,5 |
51,5 |
28,5 |
28,5 |
61,5 |
61,5 |
37,5 |
43,0 |
61,5 |
61,5 |
38,0 |
45,6 |
|
15,11 |
67,0 |
54,5 |
- |
51,5 |
51,5 |
28,5 |
28,5 |
62,0 |
67,0 |
37,5 |
43,0 |
62,5 |
67,0 |
38,0 |
45,6 |
|
16,50 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
62,0 |
69,0 |
37,5 |
43,0 |
62,5 |
69,0 |
38,0 |
45,6 |
|
298,45 |
11,05 |
45,0 |
45,0 |
- |
43,5 |
43,5 |
- |
- |
45,0 |
45,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
12,42 |
50,5 |
46,0 |
- |
43,5 |
43,5 |
- |
- |
50,5 |
50,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
13,56 |
55,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
14,78 |
60,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
57,0 |
60,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
323,90 |
8,50 |
32,0 |
- |
- |
32,0 |
- |
- |
- |
32,0 |
32,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
9,50 |
35,5 |
- |
- |
35,5 |
- |
- |
- |
35,5 |
35,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
11,10 |
41,5 |
41,5 |
- |
41,5 |
- |
- |
- |
41,5 |
41,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
12,40 |
46,5 |
46,5 |
- |
46,5 |
- |
- |
- |
46,5 |
46,5 |
- |
- |
46,5 |
46,5 |
- |
- |
|
14,00 |
52,5 |
52,5 |
- |
52,5 |
- |
- |
- |
52,5 |
52,5 |
- |
- |
52,5 |
52,5 |
- |
- |
|
339,72 |
12,19 |
43,5 |
36,0 |
- |
34,0 |
34,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
13,06 |
46,5 |
36,0 |
- |
34,0 |
34,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
14,0 |
50,0 |
36,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
50,0 |
50,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
15,4 |
55,0 |
36,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
50,5 |
55,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
406,40 |
16,66 |
49,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Примечание - В скобках указаны значения альтернативного испытательного давления |
Таблица С.59 - Гидростатическое испытательное давление для обсадных труб группы прочности Q125
Наружный диаметр D, мм |
Толщина стенк |
Испытательное давление, МПа |
||||||||
Без резьбы |
SC |
LC |
ВС |
ОТТМ |
ОТТГ |
|||||
Обычная муфта |
Специ- |
Обычная муфта |
Специ- |
Обычная муфта |
Специ- |
|||||
114,30 |
6,35 |
69,0 |
- |
69,0 |
- |
- |
69,0 |
69,0 |
- |
- |
7,37 |
69,0 |
- |
69,0 |
- |
- |
69,0 |
69,0 |
- |
- |
|
8,56 |
69,0 |
- |
69,0 |
69,0 |
- |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
|
10,20 |
69,0 |
- |
69,0 |
- |
- |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
|
127,00 |
9,19 |
69,0 |
- |
69,0 |
69,0 |
- |
69,0 |
66,5 |
69,0 |
67,5 |
10,70 |
69,0 |
- |
69,0 |
- |
- |
69,0 |
66,5 |
69,0 |
67,5 |
|
11,10 |
69,0 |
- |
69,0 |
69,0 |
- |
69,0 |
66,5 |
69,0 |
67,5 |
|
12,14 |
69,0 |
- |
69,0 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
12,70 |
69,0 |
- |
69,0 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
139,70 |
7,72 |
69,0 |
- |
69,0 |
- |
- |
69,0 |
62,0 |
- |
- |
9,17 |
69,0 |
- |
69,0 |
- |
- |
69,0 |
62,0 |
69,0 |
63,0 |
|
10,54 |
69,0 |
- |
69,0 |
69,0 |
- |
69,0 |
62,0 |
69,0 |
63,0 |
|
146,10 |
8,50 |
69,0 |
- |
69,0 |
69,0 |
- |
69,0 |
61,0 |
69,0 |
62,0 |
9,50 |
69,0 |
- |
69,0 |
69,0 |
- |
69,0 |
61,0 |
69,0 |
62,0 |
|
10,70 |
69,0 |
- |
69,0 |
69,0 |
- |
69,0 |
61,0 |
69,0 |
62,0 |
|
168,28 |
8,94 |
69,0 |
- |
69,0 |
69,0 |
- |
69,0 |
53,0 |
69,0 |
54,0 |
10,59 |
69,0 |
- |
69,0 |
69,0 |
- |
69,0 |
53,0 |
69,0 |
54,0 |
|
12,06 |
69,0 |
- |
69,0 |
69,0 |
- |
69,0 |
53,0 |
69,0 |
54,0 |
|
177,80 |
9,19 |
69,0 |
- |
69,0 |
69,0 |
- |
69,0 |
51,0 |
- |
- |
10,36 |
69,0 |
- |
69,0 |
69,0 |
- |
69,0 |
51,0 |
69,0 |
52,0 |
|
11,51 |
69,0 |
- |
69,0 |
69,0 |
- |
69,0 |
51,0 |
69,0 |
52,0 |
|
12,65 |
69,0 |
- |
65,5 |
69,0 |
- |
69,0 |
51,0 |
69,0 |
52,0 |
|
13,72 |
69,0 |
- |
65,5 |
69,0 |
- |
69,0 |
51,0 |
69,0 |
52,0 |
|
193,68 |
8,33 |
59,5 |
- |
59,5 |
59,5 |
- |
59,5 |
58,0 |
- |
- |
9,52 |
68,0 |
- |
68,0 |
68,0 |
- |
68,0 |
58,0 |
- |
- |
|
10,92 |
69,0 |
- |
69,0 |
69,0 |
- |
69,0 |
58,0 |
69,0 |
59,0 |
|
12,70 |
69,0 |
- |
69,0 |
69,0 |
- |
69,0 |
58,0 |
69,0 |
59,0 |
|
14,27 |
69,0 |
- |
69,0 |
69,0 |
- |
69,0 |
58,0 |
69,0 |
59,0 |
|
15,11 |
69,0 |
- |
69,0 |
69,0 |
- |
69,0 |
58,0 |
69,0 |
59,0 |
|
15,88 |
69,0 |
- |
69,0 |
69,0 |
- |
69,0 |
58,0 |
69,0 |
59,0 |
|
196,85 |
15,11 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
219,08 |
3,94 |
56,0 |
- |
- |
56,0 |
- |
56,0 |
52,5 |
- |
- |
10,16 |
64,0 |
- |
64,0 |
64,0 |
- |
64,0 |
52,5 |
64,0 |
56,5 |
|
11,43 |
69,0 |
- |
69,0 |
69,0 |
- |
69,0 |
52,5 |
69,0 |
56,5 |
|
12,70 |
69,0 |
- |
69,0 |
69,0 |
- |
69,0 |
52,5 |
69,0 |
56,5 |
|
14,15 |
69,0 |
- |
69,0 |
69,0 |
- |
69,0 |
52,5 |
69,0 |
56,5 |
|
244,48 |
8,94 |
50,5 |
- |
- |
50,5 |
- |
50,5 |
47,5 |
- |
- |
10,03 |
56,5 |
- |
56,5 |
56,5 |
- |
56,5 |
47,5 |
56,5 |
48,0 |
|
11,05 |
62,5 |
- |
62,5 |
62,5 |
- |
62,5 |
47,5 |
62,5 |
48,0 |
|
11,99 |
67,5 |
- |
67,0 |
63,0 |
- |
67,5 |
47,5 |
67,5 |
48,0 |
|
13,84 |
69,0 |
- |
67,0 |
63,0 |
- |
69,0 |
47,5 |
69,0 |
48,0 |
|
15,11 |
69,0 |
- |
67,0 |
63,0 |
- |
69,0 |
47,5 |
69,0 |
48,0 |
|
250,80 |
15,18 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
69,0 |
- |
273,05 |
10,16 |
51,5 |
51,5 |
- |
51,5 |
- |
51,5 |
43,0 |
51,5 |
43,5 |
11,43 |
57,5 |
57,5 |
- |
57,5 |
- |
57,5 |
43,0 |
57,5 |
43,5 |
|
12,57 |
63,5 |
63,5 |
- |
51,5 |
- |
63,5 |
43,0 |
63,5 |
43,5 |
|
13,84 |
69,0 |
54,5 |
- |
51,5 |
- |
69,0 |
43,0 |
69,0 |
43,5 |
|
15,11 |
69,0 |
54,5 |
- |
51,5 |
- |
69,0 |
43,0 |
69,0 |
43,5 |
|
298,45 |
12,42 |
57,5 |
46,0 |
- |
43,5 |
- |
57,5 |
- |
- |
- |
13,56 |
62,5 |
- |
- |
- |
- |
62,5 |
- |
- |
- |
|
14,78 |
68,5 |
68,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
323,90 |
9,50 |
40,5 |
- |
- |
40,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
11,10 |
47,5 |
- |
- |
47,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
12,40 |
53,0 |
53,0 |
- |
53,0 |
- |
53,0 |
- |
53,0 |
- |
|
14,00 |
59,5 |
59,5 |
- |
59,5 |
- |
59,5 |
- |
59,5 |
- |
|
339,72 |
13,06 |
53,0 |
36,0 |
- |
34,0 |
- |
53,0 |
- |
- |
- |
406,40 |
16,66 |
56,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Примечание - В скобках указаны значения альтернативного испытательного давления. |
Таблица С.60 - Гидростатическое испытательное давление для обсадных труб группы прочности Q135
|
Наружный диаметр D, мм |
Толщина
стенки |
Испытательное давление, МПа |
||||||||
Без резьбы |
SC |
LC |
ВС |
ОТТМ |
ОТТГ |
||||||
Обычная муфта |
Специ- |
Обычная муфта |
Специ- |
Обычная муфта |
Специ- |
||||||
114,30 |
6,35 |
69,0 |
- |
69,0 |
- |
- |
69,0 |
69,0 |
- |
- |
|
7,37 |
69,0 |
- |
69,0 |
- |
- |
69,0 |
69,0 |
- |
- |
||
8,56 |
69,0 |
- |
69,0 |
- |
- |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
||
10,2 |
69,0 |
- |
69,0 |
- |
- |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
||
127,00 |
7,52 |
69,0 |
- |
69,0 |
- |
- |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
- |
|
9,19 |
69,0 |
- |
69,0 |
- |
- |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
||
10,7 |
69,0 |
- |
69,0 |
- |
- |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
||
11,10 |
69,0 |
- |
69,0 |
- |
- |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
||
139,70 |
7,72 |
69,0 |
- |
69,0 |
- |
- |
69,0 |
67,0 |
- |
- |
|
9,17 |
69,0 |
- |
69,0 |
- |
- |
69,0 |
67,0 |
69,0 |
68,0 |
||
10,54 |
69,0 |
- |
69,0 |
- |
- |
69,0 |
67,0 |
69,0 |
68,0 |
||
146,10 |
8,50 |
69,0 |
- |
69,0 |
- |
- |
69,0 |
66,0 |
69,0 |
67,0 |
|
9,50 |
69,0 |
- |
69,0 |
- |
- |
69,0 |
66,0 |
69,0 |
67,0 |
||
10,70 |
69,0 |
- |
69,0 |
- |
- |
69,0 |
66,0 |
69,0 |
67,0 |
||
168,28 |
8,94 |
69,0 |
- |
69,0 |
69,0 |
54,0 |
69,0 |
57,0 |
69,0 |
58,0 |
|
10,59 |
69,0 |
- |
69,0 |
69,0 |
54,0 |
69,0 |
57,0 |
69,0 |
58,0 |
||
12,06 |
69,0 |
- |
69,0 |
69,0 |
54,0 |
69,0 |
57,0 |
69,0 |
58,0 |
||
177,80 |
9,19 |
69,0 |
- |
69,0 |
69,0 |
53,0 |
69,0 |
55,0 |
69,0 |
56,5 |
|
10,36 |
69,0 |
- |
69,0 |
69,0 |
53,0 |
69,0 |
55,0 |
69,0 |
56,5 |
||
11,51 |
69,0 |
- |
69,0 |
69,0 |
53,0 |
69,0 |
55,0 |
69,0 |
56,5 |
||
12,65 |
69,0 |
- |
69,0 |
69,0 |
53,0 |
69,0 |
55,0 |
69,0 |
56,5 |
||
13,72 |
69,0 |
- |
69,0 |
69,0 |
53,0 |
69,0 |
55,0 |
69,0 |
56,5 |
||
15,00 |
69,0 |
- |
69,0 |
69,0 |
53,0 |
69,0 |
55,0 |
69,0 |
56,5 |
||
193,68 |
8,33 |
64,0 |
- |
64,0 |
64,0 |
60,5 |
64,0 |
62,5 |
- |
- |
|
9,52 |
69,0 |
- |
69,0 |
69,0 |
60,5 |
69,0 |
62,5 |
69,0 |
63,5 |
||
10,92 |
69,0 |
- |
69,0 |
69,0 |
60,5 |
69,0 |
62,5 |
69,0 |
63,5 |
||
12,70 |
69,0 |
- |
69,0 |
69,0 |
60,5 |
69,0 |
62,5 |
69,0 |
63,5 |
||
14,27 |
69,0 |
- |
69,0 |
69,0 |
60,5 |
69,0 |
62,5 |
69,0 |
63,5 |
||
15,11 |
69,0 |
- |
69,0 |
69,0 |
60,5 |
69,0 |
62,5 |
69,0 |
63,5 |
||
15,88 |
69,0 |
- |
69,0 |
69,0 |
60,5 |
69,0 |
62,5 |
69,0 |
63,5 |
||
219,08 |
8,94 |
60,5 |
- |
- |
60,5 |
55,0 |
60,5 |
57,0 |
- |
- |
|
10,16 |
69,0 |
- |
69,0 |
69,0 |
55,0 |
69,0 |
57,0 |
69,0 |
61,0 |
||
11,43 |
69,0 |
- |
69,0 |
69,0 |
55,0 |
69,0 |
57,0 |
69,0 |
61,0 |
||
12,70 |
69,0 |
- |
69,0 |
69,0 |
55,0 |
69,0 |
57,0 |
69,0 |
61,0 |
||
14,15 |
69,0 |
- |
69,0 |
69,0 |
55,0 |
69,0 |
57,0 |
69,0 |
61,0 |
||
244,48 |
8,94 |
54,5 |
- |
- |
54,5 |
49,3 |
54,5 |
51,5 |
- |
- |
|
10,03 |
61,0 |
- |
61,0 |
61,0 |
49,3 |
61,0 |
51,5 |
61,0 |
52,0 |
||
11,05 |
67,5 |
- |
67,5 |
67,5 |
49,3 |
67,5 |
51,5 |
67,5 |
52,0 |
||
11,99 |
69,0 |
- |
69,0 |
69,0 |
49,3 |
69,0 |
51,5 |
69,0 |
52,0 |
||
13,84 |
69,0 |
- |
69,0 |
69,0 |
49,3 |
69,0 |
51,5 |
69,0 |
52,0 |
||
15,11 |
69,0 |
- |
69,0 |
69,0 |
49,3 |
69,0 |
51,5 |
69,0 |
52,0 |
||
15,90 |
69,0 |
- |
69,0 |
69,0 |
49,3 |
69,0 |
51,5 |
69,0 |
52,0 |
||
250,80 |
15,18 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
69,0 |
- |
|
273,05 |
10,16 |
55,5 |
- |
- |
55,5 |
44,5 |
55,5 |
46,0 |
55,5 |
47,0 |
|
11,43 |
62,5 |
62,5 |
- |
62,5 |
44,5 |
62,5 |
46,0 |
62,5 |
47,0 |
||
12,57 |
68,5 |
68,5 |
- |
68,5 |
44,5 |
68,5 |
46,0 |
68,5 |
47,0 |
||
13,84 |
69,0 |
69,0 |
- |
69,0 |
44,5 |
69,0 |
46,0 |
69,0 |
47,0 |
||
15,11 |
69,0 |
69,0 |
- |
69,0 |
44,5 |
69,0 |
46,0 |
69,0 |
47,0 |
||
6,50 |
69,0 |
69,0 |
- |
- |
- |
69,0 |
46,0 |
69,0 |
47,0 |
||
298,45 |
12,42 |
62,0 |
62,0 |
- |
- |
- |
62,0 |
- |
- |
- |
|
14,78 |
69,0 |
69,0 |
- |
- |
- |
69,0 |
- |
- |
- |
||
323,90 |
9,50 |
43,5 |
- |
- |
43,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
11,10 |
51,0 |
- |
- |
51,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
||
12,40 |
57,0 |
57,0 |
- |
57,0 |
- |
57,0 |
- |
57,0 |
- |
||
14,00 |
64,5 |
64,5 |
- |
64,5 |
- |
64,5 |
- |
64,5 |
- |
||
339,72 |
13,06 |
57,0 |
57,0 |
- |
57,0 |
- |
57,0 |
- |
- |
- |
|
14,0 |
61,5 |
61,5 |
- |
- |
- |
61,5 |
- |
- |
- |
||
15,4 |
67,5 |
67,5 |
- |
- |
- |
67,5 |
- |
- |
- |
||
Примечание - Настоящая таблица введена с целью дополнения группой прочности, широко применяемой в национальной промышленности. |
Таблица С.61 - Гидростатическое испытательное давление для насосно-компрессорных труб группы прочности Н40
Наружный диаметр D, мм |
Толщина стенки |
Испытательное давление, МПа |
|||||||
Без резьбы |
NU |
EU |
НКТ |
нктв |
нкм |
||||
Обычная муфта |
Специальная муфта |
||||||||
Н40 |
J55 |
||||||||
26,67 |
2,87 |
47,5 |
47,5 |
47,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
3,91 |
64,5 |
- |
52,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
33,40 |
3,38 |
44,5 |
44,5 |
44,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
4,55 |
60,0 |
- |
56,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
42,16 |
3,18 |
33,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
3,56 |
37,5 |
37,5 |
37,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
4,85 |
51,0 |
- |
45,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
48,26 |
3,18 |
29,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
3,68 |
33,5 |
33,5 |
33,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
5,08 |
46,5 |
- |
41,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
52,40 |
3,96 |
33,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
5,72 |
48,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
60,32 |
4,24 |
31,0 |
31,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
4,83 |
35,5 |
35,5 |
35,5 |
31,5 |
35,5 |
- |
- |
- |
|
73,02 |
5,51 |
33,5 |
33,5 |
33,5 |
30,5 |
33,5 |
- |
- |
- |
88,90 |
5,49 |
37,5 |
37,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
6,45 |
32,0 |
32,0 |
32,0 |
29,5 |
32,0 |
- |
- |
- |
|
7,34 |
36,5 |
36,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
101,60 |
5,74 |
25,0 |
25,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
6,65 |
29,0 |
- |
29,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
114,30 |
6,88 |
26,5 |
26,5 |
26,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
Таблица С.62 - Гидростатическое испытательное давление для насосно-компрессорных труб группы прочности J55 и К72
Наружный диаметр D, мм |
Толщина стенки |
Испытательное давление, МПа |
|||||||
Без резьбы |
NU |
EU |
НКТ |
НКТВ |
НКМ |
||||
Обычная муфта |
Специальная муфта |
||||||||
J55 |
L80 |
||||||||
26,67 |
2,87 |
65,5 |
65,5 |
65,5 |
- |
- |
- |
65,0 |
- |
3,91 |
69,0 |
- |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
33,40 |
3,38 |
61,5 |
61,5 |
61,5 |
- |
- |
61,5 |
61,5 |
- |
3,50 |
63,5 |
- |
- |
- |
- |
63,5 |
63,5 |
- |
|
4,55 |
69,0 |
- |
69,0 |
- |
- |
69,0 |
69,0 |
- |
|
42,16 |
3,18 |
45,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
3,56 |
51,0 |
51,0 |
51,0 |
- |
- |
51,0 |
51,0 |
- |
|
4,85 |
69,0 |
- |
62,0 |
- |
- |
69,0 |
69,0 |
- |
|
48,26 |
3,18 |
40,0 |
- |
- |
- |
- |
46,0 |
46,0 |
- |
3,68 |
46,0 |
46,0 |
46,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
4,00 |
50,5 |
- |
- |
- |
- |
50,5 |
50,5 |
- |
|
5,06 |
64,0 |
- |
57,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
52,40 |
3,96 |
46,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
5,72 |
66,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
60,32 |
4,24 |
42,5 |
42,5 |
- |
- |
- |
42,5 |
42,5 |
- |
4,83 |
48,5 |
48,5 |
48,5 |
48,5 |
48,5 |
48,5 |
48,5 |
48,5 |
|
5,00 |
50,5 |
- |
- |
- |
- |
50,5 |
50,5 |
50,5 |
|
73,02 |
5,51 |
46,0 |
46,0 |
46,0 |
46,0 |
46,0 |
46,0 |
46,0 |
46,0 |
7,01 |
58,0 |
58,0 |
58,0 |
58,0 |
58,0 |
58,0 |
58,0 |
58,0 |
|
88,90 |
5,49 |
37,5 |
37,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
6,45 |
44,0 |
44,0 |
44,0 |
44,0 |
44,0 |
44,0 |
44,0 |
44,0 |
|
7,34 |
50,0 |
50,0 |
- |
- |
- |
50,0 |
50,0 |
50,0 |
|
8,00 |
54,5 |
- |
- |
- |
- |
54,5 |
54,5 |
54,5 |
|
101,60 |
5,74 |
34,5 |
34,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
6,50 |
39,0 |
- |
- |
- |
- |
39,0 |
39,0 |
39,0 |
|
6,65 |
39,5 |
- |
39,5 |
- |
- |
39,5 |
39,5 |
39,5 |
|
114,30 |
6,88 |
36,5 |
36,5 |
36,5 |
- |
- |
36,5 |
36,5 |
36,5 |
7,00 |
37,1 |
- |
- |
- |
- |
37,0 |
37,0 |
37,0 |
Таблица С.63 - Гидростатическое испытательное давление для насосно-компрессорных труб группы прочности N80
Наружный диаметр D, мм |
Толщина стенки |
Испытательное давление, МПа |
|||||||
Без резьбы |
NU |
EU |
НКТ |
НКТВ |
НКМ |
||||
Обычная муфта |
Специальная муфта |
||||||||
N80 |
Р110 |
||||||||
26,67 |
2,87 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
- |
- |
- |
69,0 |
- |
3,91 |
69,0 |
- |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
33,40 |
3,38 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
- |
- |
69,0 |
69,0 |
- |
3,50 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
69,0 |
69,0 |
- |
|
4,55 |
69,0 |
- |
69,0 |
- |
- |
- |
69,0 |
- |
|
42,16 |
3,56 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
- |
- |
69,0 |
69,0 |
- |
4,85 |
69,0 |
- |
69,0 |
- |
- |
- |
69,0 |
- |
|
48,26 |
3,68 |
67,5 |
67,5 |
67,5 |
- |
- |
67,5 |
67,5 |
- |
4,00 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
69,0 |
69,0 |
- |
|
5,08 |
69,0 |
- |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
52,40 |
3,96 |
66,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
5,72 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
60,32 |
4,24 |
62,0 |
62,0 |
- |
- |
- |
62,0 |
62,0 |
- |
4,83 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
63,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
|
5,00 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
|
6,45 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
63,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
|
73,02 |
5,51 |
66,5 |
66,5 |
66,5 |
61,0 |
66,5 |
66,5 |
66,5 |
66,5 |
7,01 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
61,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
|
88,90 |
5,49 |
54,5 |
54,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
6,45 |
64,0 |
64,0 |
64,0 |
59,0 |
64,0 |
64,0 |
64,0 |
64,0 |
|
7,34 |
69,0 |
69,0 |
- |
- |
- |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
|
8,00 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
|
9,52 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
59,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
|
101,60 |
5,74 |
50,0 |
50,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
6,50 |
56,5 |
- |
- |
- |
- |
56,5 |
56,5 |
56,5 |
|
6,65 |
58,0 |
- |
58,0 |
- |
- |
58,0 |
58,0 |
58,0 |
|
114,30 |
6,88 |
53,0 |
53,0 |
53,0 |
- |
- |
53,0 |
53,0 |
53,0 |
7,00 |
54,0 |
- |
- |
- |
- |
54,0 |
54,0 |
54,0 |
Таблица С.64 - Гидростатическое испытательное давление для насосно-компрессорных труб группы прочности L80
Наружный диаметр |
Толщина стенки |
Испытательное давление, МПа |
||||||
Без резьбы |
NU |
EU |
НКТ |
НКТВ |
НКМ |
|||
Обычная муфта |
Специальная муфта |
|||||||
26,67 |
2,87 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
3,91 |
69,0 |
- |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
|
33,40 |
3,38 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
3,50 |
69,0 |
- |
- |
- |
69,0 |
69,0 |
- |
|
4,55 |
69,0 |
- |
69,0 |
- |
69,0 |
69,0 |
- |
|
42,16 |
3,56 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
- |
69,0 |
69,0 |
- |
4,85 |
69,0 |
- |
69,0 |
- |
69,0 |
69,0 |
- |
|
48,26 |
3,68 |
67,5 |
67,5 |
67,5 |
- |
67,5 |
67,5 |
- |
4,00 |
69,0 |
- |
- |
- |
69,0 |
69,0 |
- |
|
5,08 |
69,0 |
- |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
|
6,35 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
7,62 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
52,40 |
3,96 |
66,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
5,72 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
60,32 |
4,24 |
62,0 |
62,0 |
- |
- |
62,0 |
62,0 |
- |
4,83 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
63,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
|
5,00 |
69,0 |
- |
- |
- |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
|
6,45 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
63,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
|
7,49 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
8,53 |
69,0 |
- |
69,0 |
63,0 |
- |
- |
- |
|
73,02 |
5,51 |
66,5 |
66,5 |
66,5 |
61,0 |
66,5 |
66,5 |
66,5 |
7,01 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
61,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
|
7,82 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
61,0 |
- |
- |
- |
|
8,64 |
69,0 |
- |
69,0 |
61,0 |
- |
- |
- |
|
9,96 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
11,18 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
88,90 |
5,49 |
54,5 |
54,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
6,45 |
64,0 |
64,0 |
64,0 |
59,0 |
64,0 |
64,0 |
64,0 |
|
7,34 |
69,0 |
69,0 |
- |
- |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
|
8,00 |
69,0 |
- |
- |
- |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
|
9,52 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
59,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
|
10,92 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
12,09 |
69,0 |
- |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
|
13,46 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
101,60 |
5,74 |
50,0 |
50,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
6,50 |
56,5 |
- |
- |
- |
56,5 |
56,5 |
56,5 |
|
6,65 |
58,0 |
- |
58,0 |
- |
58,0 |
58,0 |
58,0 |
|
8,38 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
10,54 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
12,70 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
15,49 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
114,30 |
6,88 |
53,0 |
53,0 |
53,0 |
- |
53,0 |
53,0 |
53,0 |
7,00 |
54,0 |
- |
- |
- |
54,0 |
54,0 |
54,0 |
|
8,56 |
66,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
9,65 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
10,92 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
12,70 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
14,22 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
16,00 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Таблица С.65 - Гидростатическое испытательное давление для насосно-компрессорных труб группы прочности С90
Наружный
диаметр |
Толщина
стенки |
Испытательное давление, МПа |
|||||
Без резьбы |
NU |
EU |
НКТ |
НКТВ |
НКМ |
||
26,67 |
2,87 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
- |
- |
- |
3,91 |
69,0 |
- |
69,0 |
- |
- |
- |
|
33,40 |
3,38 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
- |
4,55 |
69,0 |
- |
69,0 |
- |
69,0 |
- |
|
42,16 |
3,56 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
- |
4,85 |
69,0 |
- |
69,0 |
- |
69,0 |
- |
|
48,26 |
3,68 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
- |
- |
- |
5,08 |
69,0 |
- |
69,0 |
- |
- |
- |
|
6,35 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
7,62 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
52,40 |
3,96 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
5,72 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
60,32 |
4,24 |
69,0 |
69,0 |
- |
69,0 |
69,0 |
- |
4,83 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
|
5,00 |
69,0 |
- |
- |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
|
6,45 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
- |
|
7,49 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
8,53 |
69,0 |
- |
69,0 |
- |
- |
- |
|
73,02 |
5,51 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
7,01 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
|
7,82 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
- |
- |
- |
|
8,64 |
69,0 |
- |
69,0 |
- |
- |
- |
|
9,96 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
11,18 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
88,90 |
5,49 |
61,5 |
61,5 |
- |
- |
- |
- |
6,45 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
|
7,34 |
69,0 |
69,0 |
- |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
|
8,00 |
69,0 |
- |
- |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
|
9,52 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
|
10,92 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
12,09 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
13,46 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
101,60 |
5,74 |
56,0 |
56,0 |
- |
- |
- |
- |
6,50 |
63,5 |
- |
- |
63,5 |
63,5 |
63,5 |
|
6,65 |
65,0 |
- |
65,0 |
65,0 |
65,0 |
65,0 |
|
8,38 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
10,54 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
12,70 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
15,49 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
114,30 |
6,88 |
60,0 |
60,0 |
60,0 |
60,0 |
60,0 |
60,0 |
7,00 |
61,0 |
- |
- |
61,0 |
61,0 |
61,0 |
|
8,56 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
9,65 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
10,92 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
12,70 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
14,22 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
16,00 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
Таблица С.66 - Гидростатическое испытательное давление для насосно-компрессорных труб группы прочности С95
|
Наружный
диаметр |
Толщина стенки |
Испытательное давление, МПа |
|||
Без резьбы |
НКТ |
НКТВ |
НКМ |
|||
60,32 |
4,83 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
|
5,00 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
||
6,45 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
- |
||
7,49 |
69,0 |
- |
- |
- |
||
8,53 |
69,0 |
- |
- |
- |
||
73,02 |
5,51 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
|
7,01 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
||
88,90 |
6,45 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
|
7,34 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
||
8,00 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
||
9,52 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
||
101,60 |
6,50 |
67,0 |
67,0 |
67,0 |
67,0 |
|
6,65 |
68,5 |
68,5 |
68,5 |
68,5 |
||
114,30 |
6,88 |
63,0 |
63,0 |
63,0 |
63,0 |
|
7,00 |
64,0 |
64,0 |
64,0 |
64,0 |
||
Примечание - Настоящая таблица введена с целью дополнения группой прочности, широко применяемой в национальной промышленности для изготовления насосно-компрессорных труб. |
Таблица С.67 - Гидростатическое испытательное давление для насосно-компрессорных труб группы прочности Т95
Наружный диаметр |
Толщина стенки |
Испытательное давление, МПа |
|||||
Без резьбы |
NU |
EU |
НКТ |
НКТВ |
НКМ |
||
26,67 |
2,87 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
- |
- |
- |
3,91 |
69,0 |
- |
69,0 |
- |
- |
- |
|
33,40 |
3,38 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
- |
- |
- |
3,50 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
- |
|
4,55 |
69,0 |
- |
69,0 |
- |
69,0 |
- |
|
42,16 |
3,56 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
- |
4,85 |
69,0 |
- |
69,0 |
- |
69,0 |
- |
|
48,26 |
3,68 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
- |
- |
- |
5,06 |
69,0 |
- |
69,0 |
- |
- |
- |
|
6,35 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
7,62 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
52,40 |
3,96 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
5,72 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
60,32 |
4,24 |
69,0 |
69,0 |
- |
69,0 |
69,0 |
- |
4,83 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
|
5,00 |
69,0 |
- |
- |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
|
6,45 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
- |
|
7,49 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
8,53 |
69,0 |
- |
69,0 |
- |
- |
- |
|
73,02 |
5,51 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
7,01 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
|
7,82 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
- |
- |
- |
|
8,64 |
69,0 |
- |
69,0 |
- |
- |
- |
|
9,96 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
11,18 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
88,90 |
5,49 |
64,5 |
64,5 |
- |
- |
- |
- |
6,45 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
|
7,34 |
69,0 |
69,0 |
- |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
|
8,00 |
69,0 |
- |
- |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
|
9,52 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
|
10,92 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
12,09 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
13,46 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
101,60 |
5,74 |
59,0 |
59,0 |
- |
- |
- |
- |
6,50 |
67,0 |
- |
- |
67,0 |
67,0 |
67,0 |
|
6,65 |
68,5 |
- |
68,5 |
68,5 |
68,5 |
68,5 |
|
8,38 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
10,54 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
12,70 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
15,49 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
114,30 |
6,88 |
63,0 |
63,0 |
63,0 |
63,0 |
63,0 |
63,0 |
8,00 |
69,0 |
- |
- |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
|
8,56 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
9,65 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
10,92 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
12,70 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
14,22 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
16,00 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
Таблица С.68 - Гидростатическое испытательное давление для насосно-компрессорных труб группы прочности Р110
Наружный
диаметр |
Толщина
стенки |
Испытательное давление, МПа |
||||||
Без резьбы |
NU |
EU |
НКТ |
НКТВ |
НКМ |
|||
Обычная муфта |
Специальная муфта |
|||||||
26,67 |
3,91 |
69,0 |
- |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
33,40 |
4,55 |
69,0 |
- |
69,0 |
- |
- |
69,0 |
- |
42,16 |
4,85 |
69,0 |
- |
69,0 |
- |
- |
69,0 |
- |
48,26 |
5,08 |
69,0 |
- |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
52,40 |
5,72 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
60,32 |
4,83 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
- |
69,0 |
69,0 |
5,00 |
69,0 |
- |
- |
- |
- |
69,0 |
69,0 |
|
6,45 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
|
73,02 |
5,51 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
7,01 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
|
7,82 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
- |
- |
- |
|
88,90 |
6,45 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
7,34 |
69,0 |
- |
- |
- |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
|
8,00 |
69,0 |
- |
- |
- |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
|
9,52 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
|
101,60 |
6,50 |
69,0 |
- |
- |
- |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
6,65 |
69,0 |
- |
- |
- |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
|
114,30 |
6,88 |
69,0 |
- |
- |
- |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
7,00 |
69,0 |
- |
- |
- |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
|
Примечание - В скобках указаны значения альтернативного испытательного давления. |
Таблица С.69 - Гидростатическое испытательное давление для насосно-компрессорных труб группы прочности Q135
|
Наружный диаметр |
Толщина |
Испытательное давление, МПа |
|||
Без резьбы |
НКТ |
НКТВ |
НКМ |
|||
60,32 |
4,24 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
|
4,83 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
||
5,00 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
||
6,45 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
- |
||
73,02 |
5,51 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
|
7,01 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
||
88,90 |
6,45 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
|
7,34 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
||
8,00 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
||
9,52 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
||
101,60 |
6,50 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
|
6,65 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
||
114,30 |
6,88 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
|
7,00 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
||
Примечание - Настоящая таблица введена с целью дополнения группой прочности, широко применяемой в национальной промышленности. |
Таблица С.70 - Перечень методов неразрушающего контроля бесшовных труб, тела сварных труб и трубных заготовок для муфт
Изделие и группа прочности |
Визуальный контроль |
Контроль толщины стенки |
Ультра- |
Метод рассеяния магнитного потока |
Метод вихревых токов |
Магнито- |
Бесшовные трубы и тело сварных труб |
||||||
Н40, J55, К55, К72, N80 тип 1 |
R |
N |
N |
N |
N |
N |
N80 тип Q, L80, С95, М65 |
R |
R |
А |
А |
А |
А |
Р110 |
R |
R |
А |
А |
А |
NA |
С90, Т95, Q125, Q135 |
R |
R |
С |
В |
В |
В |
Трубные заготовки для муфт |
||||||
Н40, J55, К55, К72, N80 тип 1 |
R |
NA |
N |
N |
N |
N |
N80 тип Q, L80, С95, Р110, С90, Т95, Q125, Q135 |
R |
R |
А |
А |
А |
А |
а Допускается применение магнитопорошкового метода для контроля концов труб. Допускается применение магнитопорошкового метода для контроля наружной и внутренней поверхностей тела трубы в сочетании с другими методами контроля тела трубы. Допускается применение магнитопорошкового метода для контроля наружной поверхности трубных заготовок для муфт. Для трубных заготовок для муфт, подвергнутых контролю по всей длине магнитопорошковым методом по всей длине, контроль толщины стенки по всей длине не требуется, однако контроль толщины стенки каждого конца заготовки механическим способом является обязательным. Примечание - В настоящей таблице применены следующие обозначения: N - не требуется; R - требуется; NA - не применяется; А - должен быть применим один метод или любая комбинация методов; В - для контроля наружной поверхности в дополнение к ультразвуковому методу должен быть применим, как минимум, еще один метод; С - для контроля наружной и внутренней поверхностей должен быть применим ультразвуковой метод. |
Таблица С.71 - Уровни приемки (контроля)
Изделия и группа прочности |
Наружное несовершенство |
Внутреннее несовершенство |
|||
продольное |
поперечное |
продольное |
поперечное |
||
Бесшовные и сварные трубы |
|||||
Тело трубы |
|||||
N80 тип Q, M65, L80, С95 |
L4 |
N |
L4 |
N |
|
P110 с A.9 SR16 |
L4 |
L4 |
L4 |
L4 |
|
Р110 |
L2 |
L2 |
L2 |
L2 |
|
L2 |
L2 |
L2 |
L2 |
||
С90, Т95, Q125, Q135 |
Ультразвуковой метод |
L2 |
L2 |
L2 |
L2 |
Второй метод |
L2 |
L2 |
N |
N |
|
Сварной шов |
|||||
Р110, Q125, Q135 |
L2 |
N |
L2 |
N |
|
Все остальные группы прочности |
L3 |
N |
L3 |
N |
|
Трубные заготовки для муфт |
|||||
Все группы прочности |
L2 |
L2 |
N |
N |
|
Примечание - В настоящей таблице применены следующие обозначения: Lx - уровень приемки (контроля), N - контроль не требуется. |
Таблица С.72 - Искусственные дефекты
Уровень приемки |
Глубина надрезаа, |
Длина надреза полной |
Ширина надреза, |
Диаметр радиального |
L2 |
5 |
50 |
1 |
1,6 |
L3 |
10 |
50 |
1 |
3,2 |
L4 |
12,5 |
50 |
1 |
3,2 |
а Глубина указана в процентах от заданной толщины стенки. Допустимые отклонения глубины надреза не должны превышать ± 15 % расчетной глубины надреза, минимальная глубина надреза - (0,3 ±0,05) мм. b Диаметр сквозного радиального сверленого отверстия принимают равным диаметру сверла. Примечание - Виды искусственных дефектов показаны на рисунке D.18. |
Таблица С.73 - Высота знаков при маркировке клеймением
В миллиметрах
Изделие |
Наружный диаметр |
Высота знаков |
Труба, трубная заготовка для муфт, заготовка для соединительных деталей |
До 114,30 |
4,8 |
114,30 и св. |
6,4 |
|
Муфта |
Для труб до 114,30 |
6,4 |
Для труб от 114,30 до 193,68 |
9,5 |
|
Для труб 193,68 и св. |
12,7 |
Таблица С.74 - Цветовая идентификация групп прочности
Группа |
Тип |
Количество и цвет кольцевых полос для труб, трубных заготовок для муфт, заготовок для соединительных деталей и укороченных труб длиной от 1,8 м и более |
Цвет для муфты |
|
Вся муфта |
Количество
и цвет |
|||
Н40 |
- |
Нет или одна черная по выбору изготовителя |
Нет |
Как для трубы |
J55 |
- |
Одна светло-зеленая |
Светло-зеленая |
Нет |
J55 |
- |
Одна светло-зеленая |
Светло-зеленая |
Одна белая |
K55 |
- |
Две светло-зеленые |
Светло-зеленая |
Нет |
K72 |
- |
Одна желтая |
Нет |
Одна желтая |
М65 |
- |
Одна светло-зеленая, одна голубая |
Краснаяс |
Одна коричневаяс |
N80 |
1 |
Одна красная |
Красная |
Нет |
N80 |
Q |
Одна красная, одна светло-зеленая |
Красная |
Одна зеленая |
L80 |
1 |
Одна красная, одна коричневая |
Красная |
Одна коричневая |
L80 |
9Сr |
Одна красная, одна коричневая, две желтые |
Красная |
Две желтые |
L80 |
13Сr |
Одна красная, одна коричневая, одна желтая |
Красная |
Одна желтая |
С90 |
1 |
Одна фиолетовая |
Фиолетовая |
Нет |
С90 |
2 |
Одна фиолетовая, одна желтая |
Фиолетовая |
Одна желтая |
Т95 |
1 |
Одна серебристая |
Серебристая |
Нет |
Т95 |
2 |
Одна серебристая, одна желтая |
Серебристая |
Одна желтая |
С95 |
- |
Одна коричневая |
Коричневая |
Нет |
Р110 |
- |
Одна белая |
Белая |
Нет |
Q125 |
1 |
Одна оранжевая |
Оранжевая |
Нет |
Q125 |
2 |
Одна оранжевая, одна желтая |
Оранжевая |
Одна желтая |
Q125 |
3 |
Одна оранжевая, одна зеленая |
Оранжевая |
Одна зеленая |
Q125 |
4 |
Одна оранжевая, одна коричневая |
Оранжевая |
Одна коричневая |
Q135 |
- |
Две оранжевые |
Оранжевая |
Одна белая |
а На специальные муфты дополнительно должна быть нанесена черная полоса. b На муфты с уплотнительными кольцами дополнительно должна быть нанесена голубая полоса. c Обсадные трубы группы прочности М65 поставляют с муфтами группы прочности L80 тип 1. |
Таблица С.75 - Маркировка типа соединения
Изделие |
Тип соединения |
Обозначение при маркировке |
Обсадные трубы |
С короткой закругленной треугольной резьбой |
SC |
С удлиненной закругленной треугольной резьбой |
LC |
|
Упорное с трапецеидальной резьбой |
ВС |
|
С трапецеидальной резьбой |
ОТТМ |
|
С трапецеидальной резьбой и узлом уплотнения «металл-металл» |
ОТТГ |
|
Насосно-компрессорные трубы |
С закругленной треугольной резьбой |
NU |
С закругленной треугольной резьбой и высаженными наружу концами |
EU |
|
С закругленной треугольной резьбой |
НКТ |
|
С закругленной треугольной резьбой и высаженными наружу концами |
НКТВ |
|
С трапецеидальной резьбой и узлом уплотнения «металл-металл» |
НКМ |
Таблица С.76 - Маркировка и ее последовательность
Последовательность маркировки |
Знак или обозначениеb |
Требования к маркировке краской и/или клеймением3 |
||||
Классы 1 и 3 |
Классы 2 и 4 |
Все классы |
||||
Трубы и укоро- |
Муфты и заготовки для соеди- |
Трубы и укоро- |
Муфты и заготовки для соеди- |
Трубные заготовки для муфт |
||
Наименование или товарный знак изготовителя |
«...» |
P и D |
P и D |
P |
P |
P |
Обозначение ГОСТ Р |
ГОСТ Р 53366-2009 |
P и D |
P и D |
P |
P |
P |
Дата изготовления по 11.1.7 |
«...» |
P и D |
P и D |
P |
P |
P |
Трубы без резьбы или со специальной отделкой концов, если применимо: |
|
|
|
|
|
|
- трубы без резьбы с высаженными или невысаженными концами |
UF |
P и D |
|
P |
|
|
- трубы со специальной отделкой концов, выполненной трубным предприятием или нарезчиком резьбы |
SF |
P и D |
|
P |
|
|
Комплектуемые муфты со специальной отделкой концов |
SF |
|
P и D |
|
P |
|
Трубные заготовки для муфт |
CS |
|
|
|
|
P |
Наружный диаметр труб (таблицы С.1, С.2 или С.3) или заданный наружный диаметр трубных заготовок для муфт и заготовок для соединительных деталей |
«...» |
P |
Pc |
P |
Pс |
P |
Толщина стенки (таблицы С.1, С.2 или С.3) или заданная толщина стенки трубных заготовок для муфт и заготовок для соединительных деталей |
«...» |
P и D |
|
P |
|
P |
Группа прочности: |
«...» |
P и D |
P и D |
P |
P |
P |
Н40 |
Н |
|
|
|
|
|
J55 |
J |
|
|
|
|
|
K55 |
K |
|
|
|
|
|
K72 |
K72 |
|
|
|
|
|
М65 |
М |
|
|
|
|
|
N80 тип 1 |
N1 |
|
|
|
|
|
N80 тип Q |
NQ |
|
|
|
|
|
L80 тип 1 |
L |
|
|
|
|
|
L80 mun 1 c A.11 SR23 |
L80S |
|
|
|
|
|
L80 тип 9Сг |
L9 |
|
|
|
|
|
L80 тип 13Сг |
L13 |
|
|
|
|
|
С90 тип 1 |
С90-1 |
|
|
|
|
|
С90 тип 2 |
С90-2 |
|
|
|
|
|
С95 |
С95 |
|
|
|
|
|
Т95 тип 1 |
Т95-1 |
|
|
|
|
|
Т95 тип 2 |
Т95-2 |
|
|
|
|
|
Р110 |
P |
|
|
|
|
|
Q125 тип 1 |
Q1 |
|
|
|
|
|
Q125 тип 2 |
Q2 |
|
|
|
|
|
Q125 тип 3 |
Q3 |
|
|
|
|
|
Q125 тип 4 |
Q4 |
|
|
|
|
|
Q135 |
Q135 |
|
|
|
|
|
Пониженная альтернативная температура испытания на ударный изгиб, если применима (указать требуемую температуру испытания для образцов полного размера, включая знак «+» или «-» и °С) |
«...» С |
P |
P |
P |
P |
P |
Вид термообработки (если применима): |
|
|
|
|
|
|
- J55, K55, K72 и М65, нормализация |
Z |
P |
P |
P |
P |
P |
- J55, K55 и М65, закалка и отпуск |
Q |
P |
P |
P |
P |
P |
Способ производства: |
|
|
|
|
|
|
- бесшовные |
S |
P и D |
|
P |
|
|
- электросварные |
Е |
P и D |
|
P |
|
|
Дополнительные требования, если применимы: |
|
|
|
|
|
|
S1 |
P |
|
P |
|
|
|
S2 |
P |
|
P |
|
|
|
А.4 SR9 (указать группу прочности и тип) |
S9Q «...» |
|
|
|
P |
|
S13 |
|
P и D |
|
P |
|
|
А.9 SR16 (указать требуемую минимальную поглощенную энергию для образца полного размера в джоулях и температуру испытания, включая знак «+» или «-») |
S16 «...» С |
P |
|
P |
|
|
S22 |
P |
D |
P |
D |
|
|
S23 |
P |
P |
P |
P |
P |
|
Уровень требований PSL-2 или PSL-3 |
L2 или L3 |
P |
P |
P |
P |
P |
Испытательное гидростатическое давление (указать фактическое испытательное давление в мегапаскалях) |
P «...» |
P |
|
P |
|
|
Тип резьбового соединения (таблица С.75), если применим - для изготовителей и нарезчиков резьбы |
«...» |
P |
Pс |
P |
Pс |
|
Контроль оправкой по всей длине, если применим: |
|
|
|
|
|
|
- стандартной (обсадные или насосно-компрессорные трубы) |
D |
P |
|
P |
|
|
- альтернативной (обсадные или насосно-компрессорные трубы), указать диаметр оправки (таблица С.32) |
DA«...» |
P |
|
P |
|
|
- в соответствии с 8.10 (обсадные трубы, заказанные в качестве насосно-компрессорных труб) |
DT42 |
P |
|
P |
|
|
Порядковый номер изделия (группы прочности С90, Т95, Q125 и Q135) |
|
|
|
P и D d |
P и D d |
P |
Оловянное покрытие муфт, если применимо |
Т |
|
P |
|
P |
|
Проведение только визуального контроля (муфты групп прочности Н40, J55 и K55) |
V |
|
P |
|
|
|
а P - обязательная маркировка краской (расположение по 11.3), D - необязательная маркировка клеймением (расположение по 11.2.3). Допускается дополнительная маркировка, как указано в 11.1.8. b «...» означает, что должны быть указаны данные. с Для муфт, поставляемых отдельно, и соединительных деталей, для которых предназначены заготовки для соединительных деталей. d Маркировка клеймением должна соответствовать требованиям 11.2.5. Примечание - Требования к обязательной цветовой идентификации указаны в 11.4. |
Таблица С.77 - Сохранение записей
Контроль, испытания и процессы, требующие сохранения записей |
Подраздел или пункт, в котором указана ссылка |
Химические свойства: |
|
Анализ плавки |
|
Анализ изделия |
|
Механические свойства: |
|
Испытание на растяжение |
|
Испытание на ударный изгиб |
|
Контроль твердости |
|
Контроль прокаливаемости (группы прочности С90 и Т95) |
|
Определение размера зерна (группы прочности С90 и Т95) |
|
Гидростатическое испытание: |
|
Диаграммы самописца испытательной установки |
|
Испытание |
|
Испытание на стойкость к сульфидному растрескиванию под напряжением (группы прочности С90 и Т95) |
|
Оформление документа о качестве для класса 4 |
|
Поверка, проверка и калибрование |
Разные |
Таблица C.78 SR12.1 - Коэффициент f для статистических испытаний на ударный изгиб
Размер выборки от партии |
f |
Размер выборки от партии |
f |
3 |
13,857 |
16 |
4,534 |
4 |
9,215 |
18 |
4,415 |
5 |
7,501 |
20 |
4,319 |
6 |
6,612 |
25 |
4,143 |
7 |
6,061 |
30 |
4,022 |
8 |
5,686 |
35 |
3,937 |
9 |
5,414 |
40 |
3,866 |
10 |
5,203 |
45 |
3,811 |
12 |
4,900 |
50 |
3,766 |
14 |
4,690 |
∞ |
3,090 |
Таблица С.79 SR12.2 - Вероятность наличия дефектных труб в обсадной колонне
Вероятность наличия одной дефектной трубы |
Вероятность того, что в колонне из 100 труб будет, как минимум, одна дефектная труба |
1/10 |
0,99997 (или 100 %) |
1/100 |
0,634 (или 63 %) |
1/1000 |
0,095 (или 10 %) |
1/10000 |
0,00995 (или 1 %) |
Таблица С.80 SR16.1 - Требования к поглощенной энергии поперечных образцов. Группа прочности N80 тип 1
Максимальная заданная толщина стенки t, мм |
Минимальная поглощенная энергия поперечных образцов Ку, Дж |
Максимальная заданная толщина стенки t, мм |
Минимальная поглощенная энергия поперечных образцов Kv, Дж |
11,59 |
14 |
20,80 |
20 |
13,12 |
15 |
22,33 |
21 |
14,66 |
16 |
23,87 |
22 |
16,19 |
17 |
25,40 |
23 |
17,73 |
18 |
26,94 |
24 |
19,26 |
19 |
|
|
Примечания 1 Заданные толщины стенок, превышающие указанные в таблицах С.1–C.3 приведены здесь только для справки для специального применения. 2 Для заданной толщины стенки превышающей указанную, требования должны соответствовать значениям, рассчитанным по формулам для толщины стенки и группы прочности |
Таблица С.81 SR16.2 - Требования к поглощенной энергии для продольных образцов. Группа прочности N80 тип 1
Максимальная заданная толщина стенки t, мм |
Минимальная поглощенная энергия продольных образцов Kv, Дж |
Максимальная заданная толщина стенки t, мм |
Минимальная поглощенная энергия продольных образцов Kv, Дж |
10,44 |
27 |
18,88 |
38 |
11,20 |
28 |
19,65 |
39 |
11,97 |
29 |
20,41 |
40 |
12,74 |
30 |
21,18 |
41 |
13,51 |
31 |
21,95 |
42 |
14,27 |
32 |
22,72 |
43 |
15,04 |
33 |
23,48 |
44 |
15,81 |
34 |
24,25 |
45 |
16,58 |
35 |
25,02 |
46 |
17,34 |
36 |
25,79 |
47 |
18,11 |
37 |
|
|
Примечания 1 Заданные толщины стенок, превышающие указанные в таблицах С.1 – С.3, приведены здесь только для справки для специального применения. 2 Для заданной толщины стенки превышающей указанную, требования должны соответствовать значениям, рассчитанным по формулам для толщины стенки и группы прочности |
Таблица С.82 SR16.3 - Снижение температуры испытания для образцов меньших размеров. Группы прочности Н40, J55, К55 и К72
Размер сечения образца, мм |
Заданная толщина стенки t, мм |
Снижение температуры, °С |
10,0 × 7,5 |
Св. 10,00 |
3 |
10,0 × 5,0 |
Св. 10,00 |
11 |
10,0 × 5,0 |
От 7,50 до 10,00 включ. |
8 |
10,0 × 5,0 |
От 6,70 до 7,50 |
6 |
10,0 × 5,0 |
От 6,00 до 6,70 |
3 |
Таблица С.83 SR22.1 - Требования для соединения LC, обладающего повышенной герметичностью
Наружный
диаметр |
Толщина
стенки |
Группа прочностиa |
Диаметр оправки, мм |
Наружный
диаметр обычной муфты |
Число оборотов при механическом свинчивании, мин. |
Максимальная длина свинчиванияb, мм |
Приблизительный начальный момент свинчивания, Нм, при покрытии муфты |
Рекомен- cмазкис, |
|
оловянном |
фосфатном |
||||||||
114,30 |
6,35 |
J/K55 |
98,42 |
127,00 |
3,0 |
82,55 |
176 |
294 |
15 |
114,30 |
6,35 |
L/N80 |
98,42 |
127,00 |
3,0 |
82,55 |
168 |
279 |
15 |
114,30 |
7,37 |
L/N80 |
96,38 |
127,00 |
3,0 |
82,55 |
184 |
308 |
15 |
114,30 |
6,35 |
С90 |
98,42 |
127,00 |
3,0 |
82,55 |
172 |
- |
15 |
114,30 |
7,37 |
С90 |
96,38 |
127,00 |
3,0 |
82,55 |
194 |
- |
15 |
114,30 |
6,35 |
С/Т95 |
98,42 |
127,00 |
3,0 |
82,55 |
176 |
- |
15 |
114,30 |
7,37 |
С/Т95 |
96,38 |
127,00 |
3,0 |
82,55 |
198 |
- |
15 |
114,30 |
6,35 |
Р110 |
98,42 |
127,00 |
3,0 |
82,55 |
176 |
- |
15 |
114,30 |
7,37 |
P110 |
96,38 |
127,00 |
3,0 |
82,55 |
201 |
- |
15 |
127,00 |
6,43 |
J/K55 |
110,96 |
141,30 |
3,0 |
92,08 |
157 |
262 |
20 |
127,00 |
7,52 |
J/K55 |
108,78 |
141,30 |
3,0 |
92,08 |
169 |
282 |
20 |
127,00 |
7,52 |
L/N80 |
108,78 |
141,30 |
3,5 |
92,08 |
222 |
370 |
20 |
127,00 |
9,19 |
L/N80 |
105,44 |
141,30 |
3,5 |
92,08 |
298 |
498 |
20 |
127,00 |
7,52 |
С90 |
108,78 |
141,30 |
3,0 |
92,08 |
268 |
- |
20 |
127,00 |
9,19 |
С90 |
105,44 |
141,30 |
3,0 |
92,08 |
323 |
- |
20 |
127,00 |
7,52 |
С/Т95 |
108,78 |
141,30 |
3,5 |
92,08 |
274 |
- |
20 |
127,00 |
9,19 |
С/Т95 |
105,44 |
141,30 |
3,5 |
92,08 |
329 |
- |
20 |
127,00 |
7,52 |
Р110 |
108,78 |
141,30 |
3,5 |
92,08 |
282 |
- |
20 |
127,00 |
9,19 |
P110 |
105,44 |
141,30 |
3,5 |
92,08 |
336 |
- |
20 |
139,70 |
6,98 |
J/K55 |
122,56 |
153,67 |
3,0 |
95,25 |
220 |
366 |
25 |
139,70 |
7,72 |
J/K55 |
121,08 |
153,67 |
3,0 |
95,25 |
260 |
434 |
25 |
139,70 |
7,72 |
L/N80 |
121,08 |
153,67 |
4,0 |
95,25 |
325 |
542 |
25 |
139,70 |
9,17 |
L/N80 |
118,18 |
153,67 |
4,0 |
95,25 |
370 |
618 |
25 |
139,70 |
7,72 |
С90 |
121,08 |
153,67 |
3,0 |
95,25 |
244 |
- |
25 |
139,70 |
9,17 |
С90 |
118,18 |
153,67 |
3,0 |
95,25 |
278 |
- |
25 |
139,70 |
7,72 |
С/Т95 |
121,08 |
153,67 |
3,5 |
95,25 |
301 |
- |
25 |
139,70 |
9,17 |
С/Т95 |
118,18 |
153,67 |
3,5 |
95,25 |
340 |
- |
25 |
139,70 |
7,72 |
Р110 |
121,08 |
153,67 |
4,0 |
95,25 |
366 |
- |
25 |
139,70 |
9,17 |
P110 |
118,18 |
153,67 |
4,0 |
95,25 |
408 |
- |
25 |
168,28 |
7,32 |
J/K55 |
150,46 |
187,71 |
3,0 |
104,78 |
220 |
365 |
30 |
168,28 |
8,84 |
J/K55 |
147,22 |
187,71 |
3,0 |
104,78 |
274 |
457 |
30 |
168,28 |
8,84 |
L/N80 |
147,22 |
187,71 |
4,0 |
104,78 |
450 |
751 |
30 |
168,28 |
10,59 |
L/N80 |
143,92 |
187,71 |
4,0 |
104,78 |
525 |
876 |
30 |
168,28 |
12,06 |
L/N80 |
140,98 |
187,71 |
4,0 |
104,78 |
579 |
965 |
30 |
168,28 |
8,84 |
С90 |
147,22 |
187,71 |
4,0 |
104,78 |
476 |
- |
30 |
168,28 |
10,59 |
С90 |
143,92 |
187,71 |
4,0 |
104,78 |
553 |
- |
30 |
168,28 |
12,06 |
С90 |
140,98 |
187,71 |
4,0 |
104,78 |
611 |
- |
30 |
168,28 |
8,84 |
С/Т95 |
147,22 |
187,71 |
4,0 |
104,78 |
483 |
- |
30 |
168,28 |
10,59 |
С/Т95 |
143,92 |
187,71 |
4,0 |
104,78 |
557 |
- |
30 |
168,28 |
12,06 |
С/Т95 |
140,98 |
187,71 |
4,0 |
104,78 |
614 |
- |
30 |
168,28 |
8,84 |
Р110 |
147,22 |
187,71 |
4,5 |
104,78 |
565 |
- |
30 |
168,28 |
10,59 |
Р110 |
143,92 |
187,71 |
4,5 |
104,78 |
655 |
- |
30 |
168,28 |
12,06 |
Р110 |
140,98 |
187,71 |
4,5 |
104,78 |
721 |
- |
30 |
177,80 |
8,05 |
J/K55 |
158,52 |
194,46 |
4,0 |
107,95 |
321 |
536 |
35 |
177,80 |
9,19 |
J/K55 |
156,24 |
194,46 |
4,0 |
107,95 |
370 |
617 |
35 |
177,80 |
8,05 |
L/N80 |
158,52 |
194,46 |
5,5 |
107,95 |
561 |
936 |
35 |
177,80 |
9,19 |
L/N80 |
156,24 |
194,46 |
5,5 |
107,95 |
659 |
1098 |
35 |
177,80 |
10,36 |
L/N80 |
153,90 |
194,46 |
5,5 |
107,95 |
736 |
1226 |
35 |
177,80 |
11,51 |
L/N80 |
151,61 |
194,46 |
5,5 |
107,95 |
793 |
1322 |
35 |
177,80 |
8,05 |
С90 |
158,52 |
194,46 |
4,5 |
107,95 |
480 |
- |
35 |
177,80 |
9,19 |
С90 |
156,24 |
194,46 |
4,5 |
107,95 |
548 |
- |
35 |
177,80 |
10,36 |
С90 |
153,90 |
194,46 |
4,5 |
107,95 |
609 |
- |
35 |
177,80 |
11,51 |
С90 |
151,61 |
194,46 |
4,5 |
107,95 |
663 |
- |
35 |
177,80 |
8,05 |
С/Т95 |
158,52 |
194,46 |
4,5 |
107,95 |
489 |
- |
35 |
177,80 |
9,19 |
С/Т95 |
156,24 |
194,46 |
4,5 |
107,95 |
556 |
- |
35 |
177,80 |
10,36 |
С/Т95 |
153,90 |
194,46 |
4,5 |
107,95 |
617 |
- |
35 |
177,80 |
11,51 |
С/Т95 |
151,61 |
194,46 |
4,5 |
107,95 |
670 |
- |
35 |
177,80 |
9,19 |
Р110 |
156,24 |
194,46 |
5,0 |
107,95 |
643 |
- |
35 |
177,80 |
10,36 |
Р110 |
153,90 |
194,46 |
5,0 |
107,95 |
712 |
- |
35 |
177,80 |
11,51 |
Р110 |
151,61 |
194,46 |
5,0 |
107,95 |
769 |
- |
35 |
193,68 |
8,33 |
J/K55 |
173,84 |
215,90 |
3,5 |
111,12 |
331 |
550 |
40 |
193,68 |
8,33 |
L/N80 |
173,84 |
215,90 |
5,0 |
111,12 |
654 |
1090 |
40 |
193,68 |
9,52 |
L/N80 |
171,46 |
215,90 |
5,0 |
111,12 |
767 |
1279 |
40 |
193,68 |
10,92 |
L/N80 |
168,66 |
215,90 |
5,0 |
111,12 |
880 |
1466 |
40 |
193,68 |
12,70 |
L/N80 |
165,10 |
215,90 |
5,0 |
111,12 |
999 |
1665 |
40 |
193,68 |
8,33 |
С90 |
173,84 |
215,90 |
4,5 |
111,12 |
555 |
- |
40 |
193,68 |
9,52 |
С90 |
171,46 |
215,90 |
4,5 |
111,12 |
637 |
- |
40 |
193,68 |
10,92 |
С90 |
168,66 |
215,90 |
4,5 |
111,12 |
721 |
- |
40 |
193,68 |
12,70 |
С90 |
165,10 |
215,90 |
4,5 |
111,12 |
813 |
- |
40 |
193,68 |
8,33 |
С/Т95 |
173,84 |
215,90 |
4,5 |
111,12 |
565 |
- |
40 |
193,68 |
9,52 |
С/Т95 |
171,46 |
215,90 |
4,5 |
111,12 |
645 |
- |
40 |
193,68 |
10,92 |
С/Т95 |
168,66 |
215,90 |
4,5 |
111,12 |
728 |
- |
40 |
193,68 |
12,70 |
С/Т95 |
165,10 |
215,90 |
4,5 |
111,12 |
818 |
- |
40 |
193,68 |
9,52 |
Р110 |
171,46 |
215,90 |
5,0 |
111,12 |
747 |
- |
40 |
193,68 |
10,92 |
Р110 |
168,66 |
215,90 |
5,0 |
111,12 |
841 |
- |
40 |
193,68 |
9,52 |
С90 |
171,46 |
215,90 |
4,5 |
111,12 |
637 |
- |
40 |
193,68 |
12,70 |
Р110 |
165,10 |
215,90 |
5,0 |
111,12 |
942 |
- |
40 |
219,08 |
8,94 |
J/K55 |
198,02 |
244,48 |
3,5 |
120,65 |
415 |
691 |
50 |
219,08 |
10,16 |
J/K55 |
195,58 |
244,48 |
3,5 |
120,65 |
483 |
804 |
50 |
219,08 |
10,16 |
UN80 |
195,58 |
244,48 |
5,5 |
120,65 |
832 |
1388 |
50 |
219,08 |
11,43 |
UN80 |
193,04 |
244,48 |
5,5 |
120,65 |
891 |
1485 |
50 |
219,08 |
12,70 |
UN80 |
190,50 |
244,48 |
5,5 |
120,65 |
999 |
1666 |
50 |
219,08 |
14,15 |
UN80 |
187,60 |
244,48 |
5,5 |
120,65 |
1079 |
1798 |
50 |
219,08 |
10,16 |
С90 |
195,58 |
244,48 |
4,5 |
120,65 |
881 |
- |
50 |
219,08 |
11,43 |
С90 |
193,04 |
244,48 |
4,5 |
120,65 |
980 |
- |
50 |
219,08 |
12,70 |
С90 |
190,50 |
244,48 |
4,5 |
120,65 |
1070 |
- |
50 |
219,08 |
14,15 |
С90 |
187,60 |
244,48 |
4,5 |
120,65 |
1162 |
- |
50 |
219,08 |
10,16 |
С/Т95 |
195,58 |
244,48 |
5,0 |
120,65 |
936 |
- |
50 |
219,08 |
11,43 |
С/Т95 |
193,04 |
244,48 |
5,0 |
120,65 |
1047 |
- |
50 |
219,08 |
12,70 |
С/Т95 |
190,50 |
244,48 |
5,0 |
120,65 |
1143 |
- |
50 |
219,08 |
14,15 |
С/Т95 |
187,60 |
244,48 |
5,0 |
120,65 |
1239 |
- |
50 |
219,08 |
11,43 |
Р110 |
193,04 |
244,48 |
5,5 |
120,65 |
1083 |
- |
50 |
219,08 |
12,70 |
Р110 |
190,50 |
244,48 |
5,5 |
120,65 |
1222 |
- |
50 |
219,08 |
14,15 |
Р110 |
187,60 |
244,48 |
5,5 |
120,65 |
1322 |
- |
50 |
244,48 |
8,94 |
J/K55 |
222,63 |
269,88 |
3,5 |
127,00 |
533 |
687 |
55 |
244,48 |
10,03 |
J/K55 |
220,45 |
269,88 |
3,5 |
127,00 |
595 |
776 |
55 |
244,48 |
10,03 |
L/N80 |
220,45 |
269,88 |
5,5 |
127,00 |
912 |
1520 |
55 |
244,48 |
11,05 |
L/N80 |
218,41 |
269,88 |
5,5 |
127,00 |
1040 |
1733 |
55 |
244,48 |
11,99 |
L/N80 |
216,54 |
269,88 |
5,5 |
127,00 |
1116 |
1859 |
55 |
244,48 |
13,84 |
L/N80 |
215,90d |
269,88 |
5,5 |
127,00 |
1251 |
2087 |
55 |
244,48 |
10,03 |
С90 |
220,45 |
269,88 |
5,0 |
127,00 |
915 |
- |
55 |
244,48 |
11,05 |
С90 |
218,41 |
269,88 |
5,0 |
127,00 |
999 |
- |
55 |
244,48 |
11,99 |
С90 |
216,54 |
269,88 |
5,0 |
127,00 |
1071 |
- |
55 |
244,48 |
13,84 |
С90 |
215,90d |
269,88 |
5,0 |
127,00 |
1340 |
- |
55 |
244,48 |
10,03 |
С/Т95 |
220,45 |
269,88 |
5,5 |
127,00 |
1033 |
- |
55 |
244,48 |
11,05 |
С/Т95 |
218,41 |
269,88 |
5,5 |
127,00 |
1129 |
- |
55 |
244,48 |
11,99 |
С/Т95 |
216,54 |
269,88 |
5,5 |
127,00 |
1211 |
- |
55 |
244,48 |
13,84 |
С/Т95 |
215,90d |
269,88 |
5,5 |
127,00 |
1318 |
- |
55 |
244,48 |
11,05 |
Р110 |
218,41 |
269,88 |
6,0 |
127,00 |
1239 |
- |
55 |
244,48 |
11,99 |
Р110 |
216,54 |
269,88 |
6,0 |
127,00 |
1326 |
- |
55 |
244,48 |
13,84 |
Р110 |
215,90d |
269,88 |
6,0 |
127,00 |
1481 |
- |
55 |
а L/N80 означает L80 тип 1, N80 тип 1 и N80 тип Q. b Расстояние от торца трубы до вершины треугольного клейма. с Рекомендуемая масса резьбовой смазки, приведенная в настоящей таблице, указана для смазок, содержащих металлы, в том числе свинец, плотность которых составляет приблизительно 2 г/см3. При применении смазок, соответствующих [7], требуется меньшее количество(масса) смазки для получения эквивалентного объема смазки. Чрезмерное употребление резьбовой смазки может ухудшить стойкость к утечкам. d Указан диаметр альтернативной оправки (таблица С.32). |
Таблица С.84 SR23 - Химический состав группы прочности L80 тип 1, стойкой к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением
|
Класс |
Группа прочности |
Массовая доля элементов, % |
||||||||||||
Углерод |
Марганец |
Молибден |
Хром |
Никель, макс. |
Медь, макс. |
Фосфор, макс. |
Сера, макс. |
Кремний, макс. |
|||||||
мин. |
макс. |
мин. |
макс. |
мин. |
макс. |
мин. |
макс. |
||||||||
2 |
L80 тип 1а |
- |
0,35 |
- |
1,20 |
0,10 |
0,50 |
- |
1,50 |
0,25 |
0,35 |
0,020 |
0,010 |
- |
|
а Группу прочности L80 тип 1, стойкую к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением, маркируют как L80S. |
* На расстоянии А1, равном (L4 + 1,59) мм от каждого торца труб групп прочности Н40, J55, К55 и М65 наружным диаметром 406,40; 426,00; 473,08 и 508,00 мм для соединения SC и наружным диаметром 508,00 мм для соединения LC, должен быть нанесен клеймением знак в виде равностороннего треугольника высотой 9,52 мм.
D - наружный диаметр трубы; t - толщина стенки трубы; d - внутренний диаметр трубы; Dм - наружный диаметр муфты; Lм - длина муфты; В - ширина торцовой плоскости муфты; А1 - расстояние от торца трубы до основания треугольного клейма; d0 - диаметр фаски в торцовой плоскости муфты; L4 - общая длина резьбы от торца трубы до конца сбега
Примечание - Размеры труб указаны в таблице С.26, размеры муфт - в таблице С.35, размер L4 и другие размеры соединения - в ГОСТ 51906.
Рисунок D.1 - Обсадные трубы и муфта для соединений SC и LC
* Наружная и внутренняя кромки торцовых плоскостей специальных муфт должны быть скруглены или притуплены. Если это указано в заказе на поставку, на обоих торцах муфты должна быть выполнена специальная фаска под углом 10°, при этом ширина торцовой плоскости муфты В должна быть не менее 1,59 мм.
** На расстоянии A1 от каждого торца трубы должен быть нанесен клеймением знак в виде равностороннего треугольника высотой 9,52 мм. Допускается нанесение треугольного знака краской по трафарету.
D - наружный диаметр трубы; t - толщина стенки трубы; d - внутренний диаметр трубы; Dм - наружный диаметр обычной муфты; Dc - наружный диаметр специальной муфты; Lм - длина муфты; В - ширина торцовой плоскости обычной муфты; А1 - расстояние от торца трубы до основания треугольного клейма; d0 - диаметр фаски в торцовой плоскости муфты
Примечание - Размеры труб указаны в таблице С.25, размеры муфт - в таблице С.36, А1 и другие размеры соединения - в ГОСТ Р 51906.
Рисунок D.2 - Обсадные трубы и муфта для соединения ВС
* Наружные кромки торцовых плоскостей специальных муфт должны быть скруглены радиусом не более 1 мм. ** Для обычных муфт допускается замена фаски округлением кромки торца радиусом, не превышающим ширину фаски. D - наружный диаметр трубы; t - толщина стенки трубы; d - внутренний диаметр трубы; Dм - наружный диаметр обычной муфты; Dc - наружный диаметр специальной муфты; Lм - длина муфты; В - ширина торцовой плоскости обычной муфты; d0 - диаметр фаски в торцовой плоскости муфты Примечания 1 Размеры труб указаны в таблице С.25, размеры муфт - в таблице С.37, размеры соединения - в ГОСТ Р 53365. 2 Настоящий рисунок введен с целью дополнения резьбового соединения, широко применяемого в национальной промышленности. Рисунок D.3 - Обсадные трубы и муфта для соединения ОТТМ |
* Наружные кромки торцовых плоскостей специальных муфт должны быть скруглены радиусом не более 1 мм. ** Для обычных муфт допускается замена фаски округлением кромки торца радиусом, не превышающим ширину фаски. D - наружный диаметр трубы; t - толщина стенки трубы; d - внутренний диаметр трубы; Dм - наружный диаметр обычной муфты; Dc - наружный диаметр специальной муфты; Lм - длина муфты; В - ширина торцовой плоскости обычной муфты; d0 - диаметр фаски в торцовой плоскости муфты Примечания 1 Размеры труб указаны в таблице С.25, размеры муфт - в таблице С.38, размеры соединения - в ГОСТ Р 53365. 2 Настоящий рисунок введен с целью дополнения резьбового соединения, широко применяемого в национальной промышленности. Рисунок D.4 - Обсадные трубы и муфта для соединения ОТТГ |
* Наружная и внутренняя кромки торцовых плоскостей муфт со специальной фаской должны быть притуплены или скруглены.
D - наружный диаметр трубы; t - толщина стенки трубы; d - внутренний диаметр трубы; Dм - наружный диаметр муфты; Lм - длина муфты; В - ширина торцовой плоскости муфты с обычной фаской; d0 - диаметр фаски в торцовой плоскости муфты; Df - диаметр торцовой плоскости муфты со специальной фаской
Примечание - Размеры труб указаны в таблице С.26, размеры муфт - в таблице С.39, размеры соединения - в ГОСТ Р 51906.
Рисунок D.5 - Насосно-компрессорные трубы и муфта для соединения NU
* Наружная и внутренняя кромки торцовых плоскостей муфт со специальной фаской и специальных муфт должны быть притуплены или скруглены.
** Если это указано в заказе на поставку, должно быть выполнено скругление торцов трубы радиусом R (таблица D.1).
Таблица D.1
В миллиметрах
Наружный диаметр трубы |
Радиус скругления торцаа, R |
60,32 |
2,4 |
73,02 |
2,4 |
88,90 |
3,2 |
114,30 |
3,2 |
а Эти размеры приведены только для справки и не подлежат измерению при приемке изделий. Приемка изделий - по ГОСТ Р 51906. |
Dв - наружный диаметр высаженной части трубы; t - толщина стенки трубы; d - внутренний диаметр трубы; Dм - наружный диаметр обычной муфты; Dc - наружный диаметр специальной муфты; Lм - длина муфты; В - ширина торцовой плоскости обычной муфты и муфты с обычной фаской; d0 - диаметр фаски в торцовой плоскости муфты; Df - диаметр торцовой плоскости специальной муфты или муфты со специальной фаской; Lв - длина высаженной части, расстояние от торца трубы до начала переходного участка; La - расстояние от торца трубы до конца переходного участка; Lc - расстояние от торца трубы до начала тела трубы; R - радиус скругления торца трубы
Примечание - Размеры труб указаны в таблице С.26 и С.27, размеры муфт - в таблице С.40, размеры соединения в ГОСТ Р 51906.
Рисунок D.6 - Насосно-компрессорные трубы и муфта для соединения EU
D - наружный диаметр трубы; t - толщина стенки трубы; d - внутренний диаметр трубы; Dм - наружный диаметр муфты; Lм - длина муфты; В - ширина торцовой плоскости муфты; d0 - диаметр фаски в торцовой плоскости муфты Примечания 1 Размеры труб указаны в таблице С.26, размеры муфт - в таблице С.41, размеры соединения - в ГОСТ Р 53365. 2 Настоящий рисунок введен с целью дополнения резьбового соединения, широко применяемого в национальной промышленности. Рисунок D.7 - Насосно-компрессорные трубы и муфта для соединения НКТ |
Dв - наружный диаметр высаженного конца трубы; t - толщина стенки трубы; d - внутренний диаметр трубы; La - расстояние от торца трубы до конца переходного участка; Lв - длина высаженной части, расстояние от торца трубы до начала переходного участка; Dм - наружный диаметр муфты; Lм - длина муфты; В - ширина торцовой плоскости муфты; d0 - диаметр фаски в торцовой плоскости муфты Примечания 1 Размеры труб указаны в таблице С.26 и С.28, размеры муфт - в таблице С.42, размеры соединения - в ГОСТ Р 53365. 2 Настоящий рисунок введен с целью дополнения резьбового соединения, широко применяемого в национальной промышленности. Рисунок D.8 - Насосно-компрессорные трубы и муфта для соединения НКТВ |
D - наружный диаметр трубы; t - толщина стенки трубы; d - внутренний диаметр трубы; Dм - наружный диаметр муфты; Lм - длина муфты; В - ширина торцовой плоскости муфты; d0 - диаметр фаски в торцовой плоскости муфты Примечания 1 Размеры труб указаны в таблице С.26, размеры муфт - в таблице С.43, размеры соединения - в ГОСТ Р 53365. 2 Настоящий рисунок введен с целью дополнения резьбового соединения, широко применяемого в национальной промышленности. Рисунок D.9 - Насосно-компрессорные трубы и муфта для соединения НКМ |
* Испытание образцов без применения криволинейных захватов - по 10.4.5.
Lс - рабочая длина; b - ширина рабочей части; d - диаметр рабочей части; L0 - расчетная длина; R - радиус галтели; t - толщина стенки изделия
Таблица D.2
В миллиметрах
Размер |
Образец в виде полосы |
Цилиндрический образец диаметром расчетной части d |
|
12,5 |
9,0 |
||
Расчетная длина L0 |
50,0 ±0,1 |
62,5 ±0,1 |
45,0 ±0,1 |
Ширина b или диаметр d рабочей части |
40,0 ± 0,2 |
12,5 ± 0,2 |
9,0 ± 0,1 |
Радиус галтели R, мин. |
25 |
10 |
8 |
Рабочая длина Lc, мин. |
57 |
75 |
54 |
Рисунок D.10 - Образцы для испытания на растяжение
1 - кольцевая проба для контроля твердости по толщине стенки толщиной не менее 6,4 мм (рисунок D.12); 2 - проба для испытания на растяжение; 3 - проба для испытания на ударный изгиб (рисунок D.13); 4 - проба для контроля поверхностной твердости толщиной не менее 6,4 мм, отбираемая от пробы для испытания на растяжение перед подготовкой образца для испытания на растяжение
Примечание - Кольцевая проба для контроля твердости по толщине стенки для муфт, термообработанных в виде муфтовых заготовок, должна быть отобрана из средней части муфтовой заготовки.
Рисунок D.11 - Расположение проб для испытаний, отбираемых от изделий
а Отпечатки вблизи наружного и внутреннего диаметров должны быть выполнены на расстоянии от 2,5 до 3,8 мм от соответствующей поверхности. Расстояние от центра отпечатка до края образца не должно быть менее 2 1/2 диаметра отпечатка, а расстояние от центра отпечатка до центра другого отпечатка - менее трех диаметров отпечатка.
b Средним значением твердости является среднее значение трех показаний твердости по Роквеллу в одном ряду.
с Показания твердости по Роквеллу после получения отпечатка называют числами твердости по Роквеллу.
d Для тонкостенных труб допускается альтернативное расположение рядов.
1 - отпечаток по середине стенки; 2 - отпечаток вблизи наружного диаметра; 3 - отпечаток вблизи внутреннего диаметра; 4 - блок отпечатков
Рисунок D.12 - Контроль твердости по толщине стенки
|
|
1 - продольный образец; 2 - поперечный образец. Примечание - Все образцы по возможности должны иметь сечение 10×10 мм. Надрез на образце должен быть расположен перпендикулярно к оси трубы (по нормали к ее поверхности). |
а Кривизна, обусловленная наружным диаметром трубного изделия. t - толщина стенки трубного изделия |
Рисунок D.13 - Ориентация образцов для испытания на ударный изгиб |
Рисунок D.14 - Допустимая кривизна образца для испытания на ударный изгиб |
1 - струна или проволока; 2 - труба; 3 - допустимое отклонение от прямолинейности, не должно превышать 0,2 % общей длины трубы; L - общая длина трубы
Рисунок D.15 - Измерение общей прямолинейности
1 - поверочная линейка длиной не менее 1,8 м; 2 - труба
Рисунок D.16 - Измерение концевой прямолинейности
1 Маркировка насосно-компрессорной трубы, изготовленной по ГОСТ Р 53366-2009, во втором квартале 2009 г. (92), наружным диаметром 73,02 мм, толщиной стенки 5,51 мм, группы прочности N80 тип 1 (N1), нетермообработанной, электросварной (Е), по требованиям PSL-2 (L2), испытанной давлением 66,5 МПа (Р66,5), с отделкой концов для резьбового соединения НКТВ, с резьбой, нарезанной изготовителем, проконтролированной стандартной оправкой (D), без муфты.
Маркировка краской (на расстоянии не менее 0,6 м от любого торца трубы с наружной резьбой)
Маркировка клеймением - необязательная (в пределах 0,3 м на любом конце трубы с наружной резьбой)
2 Маркировка насосно-компрессорной трубы, изготовленной по ГОСТ Р 53366-2009, в ноябре 2009 г. (911), с высаженными наружу концами без резьбы (UF), наружным диаметром 73,02 мм, толщиной стенки 7,82 мм, группы прочности L80 тип 1 (L), бесшовной (S), с учетом дополнительного требования SR2 по дополнительному неразрушающему контролю (S2), испытанной давлением 94,5 МПа (Р94.5), проконтролированной стандартной оправкой (D).
Маркировка краской (на расстоянии не менее 0,6 мм от любого торца трубы)
Рисунок D.17 - Примеры и последовательность маркировки изделий для изготовителей и нарезчиков резьбы в соответствии с разделом 11 и таблицей С.76
3 Маркировка трубной заготовки для муфт, изготовленной по ГОСТ Р 53366-2009, в первом квартале 2009 г. (91), как товарной заготовки для муфт (SC), наружным диаметром 187,80 мм, толщиной стенки 18,65 мм, группы прочности С90 тип 2 (С90-2), с порядковым номером 201.
Маркировка краской (на расстоянии не менее 0,6 м от любого торца трубы)
Маркировка клеймением - необязательная (в пределах 0,3 м на любом конце трубы)
4 Маркировка муфты для насосно-компрессорных труб, поставляемой отдельно, изготовленной по ГОСТ Р 53366-2009, в четвертом квартале 2010 г. (04), для труб наружным диаметром 73,02 мм, группы прочности J55 (J), нормализованной (Z), для резьбовых соединений NU или EU (NU EU), с учетом требования по проведению только визуального контроля (V).
Примечание - Маркировка по центру муфты может быть нанесена в продольном или поперечном направлении.
Маркировка краской |
Маркировка клеймением - необязательная |
Рисунок D.17, лист 2
5 Маркировка обсадной трубы с резьбой и муфтой, изготовленной по ГОСТ Р 53366-2009, в третьем квартале 2009 г. (93), наружным диаметром 244,48 мм, толщиной стенки 13,84 мм, группы прочности Р110 (Р), электросварной (Е), с учетом дополнительных требований SR11 и SR16, с поглощенной энергией не менее 30 Дж и испытанием при минус 18°С (S16 30-18С), испытанной давлением 69 МПа (Р69), для резьбового соединения ВС (ВС), проконтролированной альтернативной оправкой диаметром 215,9 мм (DA215,9). Маркировка навинченной муфты, изготовленной по ГОСТ Р 53366-2009, в третьем квартале 2009 г. (93), с оловянным покрытием (Т).
Примечание - Маркировка в центре муфты может быть нанесена в продольном или поперечном направлении.
Маркировка краской (на расстоянии не менее чем 0,6 м от торца муфты)
Маркировка клеймением - необязательная (не менее чем в пределах 0,3 м от торца муфты)
Рисунок D.17, лист 3
6 Маркировка, нанесенная нарезчиком резьбы на насосно-компрессорную трубу, изготовленную по ГОСТ Р 53366-2009, с резьбой, нарезанной в декабре 2009 г. (912), наружным диаметром 60,32 мм, толщиной стенки 4,24 мм, группы прочности J55 (J), с отделкой концов для резьбового соединения NU (NU), испытанную альтернативным давлением 43,5 МПа (Р43,5).
Примечание - Маркировка наносится дополнительно к маркировке, нанесенной изготовителем трубы.
Маркировка краской (рядом с резьбой)
Рисунок D.17, лист 4
А - ширина надреза; В - глубина надреза; С - диаметр радиального сверленого отверстия
Примечание - Длина надреза для а и b - по А.5.5.4 SR11.5.4:
- для контроля методом вихревых токов общая длина - не более 38,1 мм;
- для ультразвукового метода контроля длина надреза полной глубины - не более 50,8 мм;
- для контроля методом рассеяния магнитного потока длина надреза должна быть выбрана в зависимости от аппаратуры так, чтобы обеспечить воспроизводимый сигнал при прохождении стандартного образца через аппарат со скоростью прохождения контролируемой трубы. Для обеспечения воспроизводимости должно быть выполнено три прохода через аппарат.
Рисунок D.18 - Искусственные дефекты
* Угол наклона по выбору изготовителя.
А - расстояние от торца муфты до края проточки; В - ширина проточки муфты; С - диаметр проточки муфты; Dк - наружный диаметр кольца; Е - толщина кольца; F - ширина кольца
Примечание - Соосность диаметра проточки под уплотнительное кольцо и диаметра резьбы по впадинам должна быть в пределах 0,51 мм от указанного сбега резьбы.
Таблица D.3
В миллиметрах
Наружный |
Размер муфты |
Размер кольца |
||||
А |
В |
С |
Dк |
Е |
F |
|
114,30 |
34,9 |
4,78 |
114,63 |
115,27 |
2,54 |
3,96 |
127,00 |
38,1 |
4,78 |
127,13 |
127,76 |
2,54 |
3,96 |
139,70 |
38,1 |
4,78 |
139,83 |
140,46 |
2,54 |
3,96 |
168,28 |
44,5 |
4,78 |
168,00 |
168,63 |
2,54 |
3,96 |
177,80 |
44,5 |
4,78 |
177,52 |
178,16 |
2,54 |
3,96 |
193,68 |
44,5 |
4,78 |
193,29 |
193,93 |
2,54 |
3,96 |
219,09 |
47,6 |
4,78 |
218,52 |
219,15 |
2,54 |
3,96 |
244,48 |
47,6 |
4,78 |
243,92 |
244,55 |
2,54 |
3,96 |
273,03 |
44,5 |
4,78 |
272,67 |
273,30 |
2,54 |
3,96 |
298,45 |
47,6 |
4,78 |
297,89 |
298,53 |
2,54 |
3,96 |
339,72 |
57,2 |
4,78 |
338,56 |
339,19 |
2,54 |
3,96 |
406,40 |
69,9 |
4,78 |
404,44 |
405,08 |
2,54 |
3,96 |
473,08 |
69,9 |
4,78 |
471,12 |
471,75 |
2,54 |
3,96 |
508,00 |
69,9 |
4,78 |
506,04 |
506,68 |
2,54 |
3,96 |
Рисунок D.19 - SR13 Муфта с проточками под уплотнительные кольца и неметаллическое кольцо для обсадных труб для соединений SC и LC
* Угол наклона по выбору изготовителя.
А - расстояние от торца муфты до края проточки; В - ширина проточки муфты; С - диаметр проточки муфты; Dк - наружный диаметр кольца; Е - толщина кольца; F - ширина кольца
Примечание - Соосность диаметра проточки под уплотнительное кольцо и диаметра резьбы по впадинам должна быть в пределах 0,51 мм от указанного выхода.
Таблица D.4
В миллиметрах
Наружный |
Размер муфты |
Размер кольца |
||||
А |
В |
С |
Dк |
Е |
F |
|
114,30 |
76,2 |
4,78 |
115,21 |
115,85 |
2,54 |
3,96 |
127,00 |
81,0 |
4,78 |
127,46 |
128,09 |
2,54 |
3,96 |
139,70 |
81,0 |
4,78 |
140,16 |
140,79 |
2,54 |
3,96 |
146,10 |
81,0 |
4,78 |
146,50 |
147,12 |
2,54 |
3,96 |
168,28 |
81,0 |
4,78 |
168,73 |
169,37 |
2,54 |
3,96 |
177,80 |
82,6 |
4,78 |
178,16 |
178,79 |
2,54 |
3,96 |
193,68 |
85,7 |
4,78 |
193,85 |
194,49 |
2,54 |
3,96 |
219,09 |
85,7 |
4,78 |
219,25 |
219,89 |
2,54 |
3,96 |
244,48 |
85,7 |
4,78 |
244,65 |
245,29 |
2,54 |
3,96 |
273,05 |
85,7 |
4,78 |
273,23 |
273,86 |
2,54 |
3,96 |
298,45 |
88,9 |
4,78 |
298,42 |
299,06 |
2,54 |
3,96 |
323,90 |
92,1 |
4,78 |
323,62 |
324,25 |
2,54 |
3,96 |
339,72 |
95,3 |
4,78 |
339,29 |
339,93 |
2,54 |
3,96 |
Рисунок D.20 - SR13 Муфта с проточками под уплотнительные кольца и неметаллическое кольцо для обсадных труб для соединения ВС
* Угол наклона по выбору изготовителя.
А - расстояние от торца муфты до края проточки; В - ширина проточки муфты; С - диаметр проточки муфты; Dк - наружный диаметр кольца; Е - толщина кольца; F - ширина кольца
Примечание - Соосность диаметра проточки под уплотнительное кольцо и диаметра резьбы по впадинам должна быть в пределах 0,51 мм от указанного сбега резьбы.
Таблица D.5
В миллиметрах
Наружный |
Размер муфты |
Размер кольца |
||||
А |
В |
С |
Dк |
Е |
F |
|
26,67 |
20,7 |
3,96 |
27,46 |
27,89 |
2,03 |
3,18 |
33,40 |
20,7 |
3,96 |
34,19 |
34,62 |
2,03 |
3,18 |
42,16 |
20,7 |
3,96 |
42,95 |
43,38 |
2,03 |
3,18 |
48,26 |
25,4 |
4,78 |
48,74 |
49,20 |
2,03 |
3,96 |
60,32 |
25,4 |
4,78 |
60,81 |
61,26 |
2,03 |
3,96 |
73,02 |
25,4 |
4,78 |
73,51 |
73,96 |
3,03 |
3,96 |
88,90 |
25,4 |
4,78 |
89,38 |
89,84 |
2,03 |
3,96 |
101,60 |
28,6 |
4,78 |
102,31 |
102,77 |
2,54 |
3,96 |
114,30 |
28,6 |
4,78 |
115,01 |
115,47 |
2,54 |
3,96 |
Рисунок D.21 - SR13 Муфта с проточками под уплотнительные кольца и неметаллическое кольцо для насосно-компрессорных труб для соединений NU и НКТ
* Угол наклона по выбору изготовителя.
А - расстояние от торца муфты до края проточки; В - ширина проточки муфты; С - диаметр проточки муфты; Dк - наружный диаметр кольца; Е - толщина кольца; F - ширина кольца
Примечание - Соосность диаметра проточки под уплотнительное кольцо и диаметра резьбы по впадинам должна быть в пределах 0,51 мм от указанного сбега резьбы.
Таблица D.6
В миллиметрах
Наружный |
Размер муфты |
Размер кольца |
||||
А |
В |
С |
Dк |
Е |
F |
|
26,67 |
22,2 |
3,96 |
34,09 |
34,54 |
2,03 |
3,18 |
33,40 |
22,2 |
3,96 |
38,00 |
38,43 |
2,03 |
3,18 |
42,16 |
22,2 |
4,78 |
46,74 |
47,17 |
2,03 |
3,96 |
48,26 |
22,2 |
4,78 |
53,87 |
54,31 |
2,03 |
3,96 |
60,32 |
28,6 |
4,78 |
66,60 |
67,06 |
2,54 |
3,96 |
73,02 |
28,6 |
4,78 |
79,30 |
79,76 |
2,54 |
3,96 |
88,90 |
28,6 |
4,78 |
95,96 |
96,42 |
2,54 |
3,96 |
101,60 |
28,6 |
4,78 |
108,66 |
109,12 |
2,54 |
3,96 |
114,30 |
28,6 |
4,78 |
121,36 |
121,82 |
2,54 |
3,96 |
Рисунок D.22 - SR13 Муфта с проточками под уплотнительные кольца и неметаллическое кольцо для насосно-компрессорных труб для соединений EU и НКТВ
* Угол наклона по выбору изготовителя. А - расстояние от торца муфты до края проточки; В - ширина проточки муфты; С - диаметр проточки муфты; Dк - наружный диаметр кольца; Е - толщина кольца; F - ширина кольца Примечания 1 Соосность диаметра проточки под уплотнительное кольцо и диаметра резьбы по впадинам должна быть в пределах 0,51 мм от указанного сбега резьбы. 2 Настоящий рисунок введен с целью дополнения муфтой с уплотнительными кольцами для резьбового соединения, широко применяемого в национальной промышленности. Таблица D.7 В миллиметрах
Рисунок D.23 - Муфта с проточками под уплотнительные кольца и неметаллическое кольцо для обсадных труб для соединения ОТТМ |
1 - полоса краской зеленого цвета; 2 - полоса краской на ниппельном конце шириной приблизительно 25 мм и длиной приблизительно 0,6 м, если муфта будет установлена изготовителем длиной не менее 100 мм; 3 - треугольное клеймо; L4 - общая длина резьбы от торца трубы до конца сбега резьбы; L9 - максимальная длина свинчивания: от торца трубы до вершины треугольного клейма
Таблица D.8
В миллиметрах
Наружный диаметр трубы |
Расположение треугольного клейма |
|
Общая длина резьбы от торца трубы до конца сбега резьбы L4 |
Максимальная длина свинчивания: от торца трубы до вершины треугольного клейма |
|
114,30 |
76,20 |
82,55 |
127,00 |
85,73 |
92,11 |
139,70 |
88,90 |
95,25 |
168,28 |
98,43 |
104,78 |
177,80 |
101,60 |
107,95 |
193,68 |
104,78 |
111,13 |
219,08 |
114,30 |
120,65 |
244,48 |
120,65 |
127,00 |
Рисунок D.24 - SR22 Маркировка промыслового конца трубы краской и треугольным клеймом (на заводском и промысловом концах трубы) для соединения LC с повышенной герметичностью
а Острая кромка должна быть притуплена.
d - внутренний диаметр трубы; d0 - диаметр расточки; ded - диаметр специальной концевой оправки; α - угол расточки; L4 - длина расточки
Таблица D.9
В миллиметрах
Вариант 1 - Труба с нерасточенным внутренним диаметром |
Вариант 2 - Труба с расточенным внутренним диаметром |
|||||||||
Наружный |
Толщина |
Диаметр специальной концевой оправки |
Внут- |
Наружный |
Толщина |
Диаметр специальной |
Внут- |
Длина расточки |
Диаметр расточки |
Угол расточки |
177,80 |
8,05 |
160,68 |
161,70 |
177,80 |
8,05 |
158,75 |
161,70 |
101,60 |
162,56 |
От 2° |
177,80 |
11,51 |
154,18 |
154,79 |
177,80 |
11,51 |
152,40 |
154,79 |
101,60 |
157,48 |
От 2° |
219,08 |
8,94 |
201,96 |
201,19 |
219,08 |
8,94 |
200,02 |
201,19 |
114,30 |
204,47 |
От 2° |
219,08 |
11,43 |
195,61 |
196,22 |
219,08 |
11,43 |
193,68 |
196,22 |
114,30 |
198,12 |
От 2° |
244,48 |
10,03 |
224,18 |
224,41 |
244,48 |
10,03 |
222,25 |
224,41 |
120,65 |
227,33 |
От 2° |
244,48 |
11,99 |
221,01 |
220,50 |
244,48 |
11,99 |
219,08 |
220,50 |
120,65 |
223,52 |
От 2° |
244,48 |
13,84 |
217,83 |
216,79 |
244,48 |
13,84 |
215,90 |
216,79 |
120,65 |
220,98 |
От 2° |
Рисунок D.25 - SR22 Дополнительные требования к внутреннему диаметру трубы
|
|
1 - стальная плита; 2 - образец; 3 - стальной пруток диаметром приблизительно 38 мм
|
1 - стальная плита; 2 - образец |
Рисунок D.26 - Оборудование для испытания на осевой удар |
Рисунок D.27 - Оборудование для испытания на удар под углом 45° |
1 - резьбовая предохранительная деталь; 2 - участок трубы; 3 - гидроцилиндр
Рисунок D.28 - Оборудование для испытания резьбы на срыв
1 - испытательный стенд; 2 - ниппельный конец трубы; 3 - ниппельная предохранительная деталь; 4 - муфта; 5 - муфтовая предохранительная деталь; 6 - направления движения Примечание - Настоящий рисунок дополнен с целью введения схемы испытания на вибрационную устойчивость в соответствии с положениями стандарта [39]. Рисунок D.29 - Схема испытания на вибрационную устойчивость |
Е.1 Общие положения
В настоящем приложении приводятся требования уровней PSL-2 и PSL-3 для изделий всех групп прочности, кроме Н40 и L80 тип 9Сr, которые могут быть установлены потребителем. По выбору изготовителя может быть выполнен более высокий уровень PSL Требования PSL-2 и PSL-3 дополняют требования PSL-1, которые являются основой настоящего стандарта. Все требования PSL-3, кроме того, дополняют требования PSL-2, за исключением требований, указанных как PSL-3. Соответственно, в тексте настоящего стандарта пункты и подпункты, в которых приведены дополнительные требования только для PSL-3, обозначены как PSL-3. Пункты и подпункты, которые обозначены как требования PSL-2, применимы для PSL-2 и PSL-3.
В конце настоящего приложения приведена справочная таблица Е.2 требований PSL-2 и PSL-3.
Примечание - Номера в скобках, следующие в настоящем приложении после наименования разделов и подразделов настоящего приложения, обозначают номера подразделов и пунктов настоящего стандарта, которые дополнены требованиями PSL.
Е.2 Термообработка
Е.2.1 Группы прочности J55, К55, К72, PSL-2 (6.2.2)
Изделия должны быть подвергнуты нормализации или нормализации и отпуску по всему объему, если проведена высадка концов, то изделия должны быть подвергнуты нормализации или нормализации и отпуску по всему объему после высадки.
Е.2.2 Группа прочности N80 тип Q, PSL-3 (6.2.2)
По требованиям PSL-3 поставляют только изделия группы прочности N80 тип Q.
Е.3 Правка, PSL-2
Е.3.1 Группы прочности С90 и Т95 (6.3.4)
При необходимости изделия могут быть подвергнуты холодной ротационной правке с последующим снятием напряжений при температуре на 30°С-56°С ниже требуемой температуры заключительного отпуска или горячей ротационной правке, температура на выходе после которой может быть ниже требуемой температуры заключительного отпуска не более чем на 165°С. При необходимости допускается легкая правка на правильном прессе.
Е.3.2 Группы прочности С95 и Р110 (6.3.1, 6.3.3)
Допускается правка труб на правильном прессе или горячая ротационная правка (температура на выходе после которой должна быть не ниже 400°С, если только в заказе на поставку не указана другая, более высокая минимальная температура). Если горячая ротационная правка невозможна, труба может быть подвергнута холодной ротационной правке с последующим снятием напряжений при температуре 510°С или выше.
Е.4 Химический состав (7.1)
Е.4.1 Группы прочности С90, Т95 и Q125, PSL-2
Химический состав должен соответствовать указанному для типа 1.
Е.4.2 Группы прочности С90 и Т95, PSL-3
Изготовитель должен вовремя проинформировать потребителя о минимальном и максимальном содержании всех элементов, намеренно добавляемых в каждую плавку стали, независимо от цели такой добавки.
Е.5 Предел текучести. Группы прочности Q125 и Q135, PSL-3 (7.2.3)
Максимальный предел текучести Rt max для группы прочности Q125 должен быть равен 965 МПа, для группы прочности Q 135 - 1033 МПа.
Е.6 Испытания на ударный изгиб
Е.6.1 Содержание вязкой составляющей. Группы прочности N80 тип 1, N80 тип Q, L80 тип 1, С90, С95, Т95, Р110, Q125 и Q135, PSL-2 (7.3.1)
Содержание вязкой составляющей в изломе образцов после испытаний, определенное в соответствии с [24], должно составлять не менее 75 %.
Е.6.2 Требования к поглощенной энергии для труб, PSL-2
Е.6.2.1 Все группы прочности, кроме М65, Q125 и Q135 (7.5.1 и 7.5.3)
Испытания на ударный изгиб должны быть проведены в соответствии с требованиями А.9 SR16. Температура испытания должна быть 21°С для групп прочности J55, K55, K72 и 0°С - для всех других групп прочности, более низкая температура должна быть согласована между потребителем и изготовителем.
Е.6.2.2 Группа прочности Q125 (7.5.4)
Должны быть проведены статистические испытания на ударный изгиб в соответствии с А.6 SR12.
Е.7 Прокаливаемость. Изделия, подвергаемые закалке и отпуску
Е.7.1 Группа прочности L80 тип 1, PSL-2 (7.10.2)
Для контроля достаточности закалки, проводимого по документированной процедуре, должен быть отобран образец полного сечения от изделия в состоянии после закалки для каждого размера, массы, химического состава и сочетания аустенизации и закалки. Для обеспечения соответствия настоящему стандарту среднее значение твердости (10.6.10), определенное при испытании по документированной процедуре, должно быть равно или превышать твердость металла, содержащего в структуре не менее 90 % мартенсита, и должно быть рассчитано по следующей формуле
HRCmin = 58 (% С) + 27, |
(Е.1) |
где
HRCmin - минимальное число твердости по шкале С Роквелла;
% С - массовая доля углерода в химическом составе, %.
Е.7.2 Группы прочности С90 и Т95, PSL-3 (7.10.1)
Среднее значение твердости, определенное в соответствии с Е.7.1, должно быть равно или превышать твердость металла, содержащего не менее 95 % мартенсита, и должно быть рассчитано по следующей формуле
HRCmin = 59 (% С) + 29, |
(Е.2) |
где
HRCmin - число твердости по шкале С Роквелла;
% С - массовая доля углерода в химическом составе, %.
Для труб с толщиной стенки 30 мм и более изготовитель и потребитель могут согласовать альтернативное требование.
Е.8 Подготовка внутренней поверхности. Трубы группы прочности L80 тип 13Cr, PSL-2 (7.12)
Характеристики внутренней поверхности труб должны соответствовать требованиям уровня Sa 21/2 по [40]. Для обработки поверхности не допускается применять материалы для пескоструйной обработки, которые могут привести к загрязнению поверхности металла.
Е.9 Испытание на стойкость к сульфидному растрескиванию под напряжением (SSC), PSL-3
Е.9.1 Группы прочности С90 и Т95 (7.14.1)
Если для испытаний на SSC необходим метод А (в соответствии с [6]), изготовитель должен подтвердить для каждой плавки, что порог стойкости металла равен или превышает 90 % минимального предела текучести Rt min, при испытании трех образцов, по одному образцу от концов трех разных труб, выбранных из начала, середины и конца плавки/партии термообработки. Если результат испытания одного из образцов будет неудовлетворительным, допускается повторное испытание еще одного образца от той же трубы. Если повторное испытание будет неудовлетворительным, плавка/партия термообработки должна быть забракована.
По согласованию между потребителем и изготовителем количество образцов от плавки/партии термообработки может быть уменьшено до одного, при условии проведения контроля процесса, обеспечивающего порог стойкости, равный или превышающий 90 % минимального предела текучести Rt min.
Е.9.2 Группа прочности L80 тип 13Сr (7.14.2)
По требованию потребителя изготовитель должен подтвердить для каждой плавки, что порог стойкости металла равен или превышает 80 % минимального предела текучести Rtmin или 442 МПа при испытании по методу А в соответствии с [6]. Раствор для испытания должен иметь рН 3,5 и парциальное давление сероводорода - 10 кПа.
Е.10 Обработка резьбы труб, PSL-2 (8.12.7)
Резьба труб должна быть подвергнута абразивно-струйной обработке, если она не обработана по другой соответствующей технологии, включающей первичную механическую обработку, которая была согласована между потребителем и изготовителем как достаточная для того, чтобы исключить наличие металла, склонного к отслоению при свинчивании, или металла, приводящего к образованию задиров при свинчивании.
Е.11 Муфты с уплотнительными кольцами, PSL-2 (9.11)
Проточка под уплотнительное кольцо должна быть обработана при той же настройке, при которой проводилась механическая обработка резьбы муфт. Эксцентриситет проточки под уплотнительное кольцо не должен превышать 0,13 мм и должен быть проверен при каждой настройке станка. Эксцентриситет проточки под уплотнительное кольцо равен максимальной разности между значениями расстояния от дна проточки до образующей внутреннего диаметра резьбы муфты в одной плоскости на любом участке окружности.
Е.12 Обработка резьбы муфт, PSL-2 (9.13.1)
Резьба муфт должна быть подвергнута абразивно-струйной обработке, если она не обрабатывается по другой соответствующей технологии, включающей первичную механическую обработку, которая была согласована между потребителем и изготовителем как достаточная для того, чтобы исключить наличие металла, склонного к отслоению, или металла, приводящего к образованию задиров при свинчивании.
Е.13 Периодичность испытаний на растяжение. Обсадные и насосно-компрессорные трубы группы прочности N80, PSL-2 (10.4.3)
Периодичность испытаний должна соответствовать периодичности, установленной для группы прочности L80 тип 1.
Е.14 Контроль твердости, PSL-3
Е.14.1 Контроль твердости. Группы прочности N80 тип Q, L80 тип 1, Р110, Q125, Q135 (10.6.1, 10.6.4 и 10.6.8)
Изготовитель должен применять план контроля процесса, который мог бы быть продемонстрирован потребителю как достаточный для того, чтобы обеспечить соответствие механических свойств тела каждой трубы, каждой высаженной части и каждой муфты требованиям настоящего стандарта. Если данное требование не выполнено, то должен быть проведен контроль поверхностной твердости тела каждой трубы, каждой высаженной части и каждой муфты. Если минимальное и максимальное значения твердости не установлены настоящим стандартом, то они должны соответствовать требованиям стандартов изготовителя или быть согласованы между потребителем и изготовителем.
Е.14.2 Участки отбора проб и образцов для испытаний. Трубы с невысаженными концами групп прочности С90, Т95 (10.6.5)
Для испытаний от обоих концов каждой трубы должно быть отрезано по одному кольцу.
Е.15 Металлографический контроль. Электросварные трубы групп прочности J55, K55, М65, N80, L80 тип 1 и С95, PSL-2 (10.11)
Металлографический контроль зоны сварки должен быть проведен в начале процесса сварки для труб каждого размера, а также не реже чем через каждые 4 ч процесса сварки и после существенного перерыва процесса сварки. Пробы должны быть отобраны до проведения термической обработки труб.
Е.16 Гидростатические испытания. Группы прочности J55, K55 и K72, PSL-2 (10.12.2)
Для труб наружным диаметром более 244,48 мм должны быть применимы альтернативные испытательные давления.
Е.17 Толщина стенки (10.13.4)
Е.17.1 PSL-2
Толщина стенки должна быть проконтролирована и зарегистрирована по всей длине трубы с охватом контроля не менее 25 % площади поверхности, покрываемой автоматической системой.
Е.17.2 PSL-3
Толщина стенки должна быть проконтролирована и зарегистрирована по всей длине трубы с охватом контроля не менее 100 % площади поверхности, покрываемой автоматической системой. В протоколе должна быть указана минимальная измеренная толщина стенки каждой трубы. Прослеживаемость каждой трубы не требуется.
Е.18 Неразрушающий контроль
Е.18.1 Неразрушающий контроль по всему телу трубы. Обсадные и насосно-компрессорные трубы
Е.18.1.1 Группы прочности J55, K55, K72, PSL-2 (10.15.5)
Все трубы должны быть подвергнуты контролю для выявления продольных несовершенств на наружной и внутренней поверхностях с уровнем приемки L4 одним или несколькими методами, указанными в 10.15.6.
Е.18.1.2 Группы прочности М65 и N80, PSL-2 (10.15.5 и 10.15.6)
Все трубы должны быть подвергнуты контролю для выявления продольных и поперечных несовершенств на наружной и внутренней поверхностях с уровнем приемки L3 ультразвуковым или электромагнитным методами в соответствии с А.2 SR1.
Е.18.1.3 Группы прочности L80 тип 1, L80 тип 13Сr и С95, PSL-2 (10.15.6)
Все трубы должны быть подвергнуты контролю для выявления продольных и поперечных несовершенств на наружной и внутренней поверхностях с уровнем приемки L2 одним или несколькими методами, указанными в 10.15.8. Магнитопорошковый контроль допускается только как второй вид контроля по всей длине.
Е.18.1.4 Группы прочности J55, K55, K72 и М65, PSL-3 (10.15.5 и 10.15.6)
Все трубы должны быть подвергнуты контролю для выявления продольных и поперечных несовершенств на наружной и внутренней поверхностях с уровнем приемки L2 одним или несколькими методами, указанными в 10.15.8, перечисления а), b) или с). Магнитопорошковый метод контроля допускается только как второй метод контроля по всей длине.
Е.18.1.5 Группы прочности N80 тип Q, L80 тип 1, L80 тип 13Cr, C95, Р110 и Р110 с дополнительными требованиями А.10 SR16, PSL-3 (10.15.6, 10.15.7 и 10.15.8)
Все трубы должны быть подвергнуты контролю для выявления продольных и поперечных несовершенств на наружной и внутренней поверхностях с уровнем приемки L2 в соответствии с [29] или [30] (для продольных несовершенств) и [35] или [30] (для поперечных несовершенств).
Кроме того, все трубы должны быть подвергнуты контролю для выявления продольных несовершенств на наружной поверхности одним из методов, указанных в 10.15.9.
Е.18.2 Неразрушающий контроль сварных швов сварных труб. Группы прочности K55 и М65, PSL-2 (10.15.10)
Контроль сварных швов, требуемый настоящим стандартом, должен быть проведен методами ультразвукового контроля после гидростатических испытаний.
Е.18.3 Неразрушающий контроль концов труб, PSL-3 (10.15.12)
Концы труб должны быть подвергнуты действиям в соответствии с 10.15.12, перечисления а) или с) или проконтролированы после отделки концов (перед установкой муфт на резьбовые муфтовые концы трубных изделий) с применением влажного магнитопорошкового метода или метода, согласованного между потребителем и изготовителем.
Е.18.4 Неразрушающий контроль трубных заготовок для муфт. Классы 2, 3 и 4, PSL-2 (10.15.11)
Е.18.4.1 Несовершенства, считающиеся допустимыми до механической обработки
На трубных заготовках для муфт, которые будут подвергнуты полной механической обработке, допускаются несовершенства на поверхностях, не подвергнутых механической обработке; однако после чистовой механической обработки, поверхности должны соответствовать установленным требованиям к размерам и контрольным критериям поверхности, указанным в 9.14 (А.4.3 SR9.3).
Е.18.4.2 Последующая оценка
Трубные заготовки для муфт, имеющие несовершенства, могут быть подвергнуты дополнительной оценке в соответствии с 10.15.14, но максимальный допустимый размер несовершенств, не выходящих на поверхность [8.13.1, перечисление с)], должен быть уменьшен до 32 мм2. К трубной заготовке для муфт, имеющей дефекты, должны быть приняты действия в соответствии с 10.15.17, или же участок трубной заготовки для муфт, содержащий дефект, должен быть отрезан, но с соблюдением требований по длине, установленных в заказе на поставку.
Е.18.4.3 Ультразвуковой контроль. Толщина стенки
Контроль трубной заготовки для муфт для выявления и идентификации несовершенств должен быть проведен изготовителем по всей длине и толщине стенки, по наружной поверхности с искусственным дефектом в виде плоскодонного отверстия, с применением ультразвукового метода контроля продольными волнами (Таблица Е.1).
Таблица Е.1
В процентах
Искусственный дефект |
Глубина контроляa |
Охват контроля, мин.b |
Плоскодонное отверстие внутренним диаметром |
90 |
25 |
а Расстояние от наружной поверхности до дна плоскодонного отверстия, выраженное в процентах от заданной минимальной толщины стенки. Допустимые отклонения глубины контроля не должны превышать ±1,5 % расчетной глубины контроля. b Охват контроля определяют в соответствии с требованиями 10.15.4, перечисление а). |
Е.18.4.4 Ультразвуковой контроль. Внутренняя поверхность
Трубные заготовки для муфт должны быть подвергнуты ультразвуковому контролю поперечными волнами для выявления продольных и поперечных несовершенств на внутренней поверхности с уровнем приемки L4. По согласованию между потребителем и изготовителем могут быть применимы альтернативные методы неразрушающего контроля, подтвердившие свою способность выявлять искусственные дефекты.
Е.18.5 Неразрушающий контроль трубных заготовок для муфт. Классы 2, 3 и 4, PSL-3 (10.15.11)
Е.18.5.1 Охват контроля
Трубные заготовки для муфт должны быть подвергнуты контролю в соответствии с Е.18.4.3, за исключением минимального охвата контроля, который должен составлять не менее 100 %.
Е.18.5.2 Уровень приемки
Трубные заготовки для муфт должны быть подвергнуты контролю в соответствии с Е.18.4.4, но с уровнем приемки L3 и максимальной длиной надреза 25 мм.
Е.19 Предохранители резьбы, PSL-2 (12.2.1)
Предохранители резьбы должны соответствовать требованиям приложения F или требованиям, указанным в заказе на поставку.
Е.20 Документ о качестве. Классы 1, 2 и 3, PSL-2 (13.2)
Изготовитель должен предоставить документы о качестве на всю отгружаемую продукцию. Документы о качестве должны соответствовать требованиям А.8 SR15.
Е.21 Неметаллические уплотнительные кольца, PSL-2 (A.7.2 SR13.2)
Уплотнительные кольца для установки в муфты на промыслах должны быть поставлены отдельно в плотной упаковке с этикеткой, в которой должны быть указаны: количество, тип соединения, изготовитель соединения, дата приемки и дата упаковки.
По согласованию с потребителем допускается установка уплотнительных колец в проточку свободного конца муфты.
Примечание - Настоящий абзац введен с целью учета национальной промышленной практики.
Таблица Е.2 - Справочная таблица требований PSL-2 и PSL-3
Пункт |
Пункт |
Группа прочности |
|||||||||||||
J55 |
К55 |
К72 |
М65 |
N80 |
N80 |
L80 |
L80 |
С90 |
С95 |
Т95 |
Р110 |
Q125 |
Q135 |
||
2 |
2 |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
2 |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
2 |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
2 |
|
2 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
3 |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
3 |
||
|
|
|
|
2 |
2 |
2 |
|
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
||
2 |
2 |
2 |
|
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
||
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
3 |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
3 |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
||
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
||
2 |
2 |
2 |
|
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
||
2 |
2 |
2 |
|
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
||
|
|
|
|
2 |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
3 |
3 |
|
|
3 |
|
3 |
3 |
3 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
3 |
|
|
|
||
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
|
|
2 |
|
|
|
|
||
2 |
2 |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
||
3 |
3 |
3 |
3 |
|
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
||
2 |
2 |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
2 |
2 |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
2 |
2 |
|
2 |
|
|
|
|
||
3 |
3 |
3 |
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
3 |
3 |
3 |
|
3 |
|
3 |
|
|
||
|
2 |
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
3 |
3 |
3 |
3 |
|
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
||
|
|
|
|
|
|
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
||
|
|
|
|
|
|
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
||
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
||
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
|
|
||
2 |
2 |
2 |
|
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
F.1 Общие положения
F.1.1 В настоящем приложении приведены требования по необходимой в соответствии с требованиями PSL-2 и PSL-3 валидации конструкции предохранителей резьбы для трубных изделий с резьбовыми соединениями, предусмотренными настоящим стандартом, и с другими резьбовыми соединениями. Такие предохранители обычно изготовляют в виде комбинированных конструкций из металла и пластмассы, из различных пластмасс или из одного вида пластмассы, с пластмассовым резьбовым профилем для защиты от скалывания и с армированным наружным корпусом для защиты от ударных нагрузок. Резьбовой предохранитель должен быть разработан в соответствии с требованиями 12.2 и испытан в соответствии с требованиями, установленными в настоящем приложении.
F.1.2 Изготовитель предохранителей резьбы должен документировать критерии проектирования, показатели оценки и порядок установки для того, чтобы подтвердить соответствие данным требованиям. Такая информация должна быть предоставлена по требованию потребителю предохранителей и/или потребителю трубной продукции.
F.1.3 Изготовитель предохранителей для резьбы должен спроектировать предохранители для свинчивания с резьбами, предусмотренными настоящим стандартом, или с другими резьбами. Конструкция предохранителя резьбы должна способствовать минимизации коррозии вследствие просачивания или удержания влаги. Конструкция предохранителей должна обеспечивать плотную посадку по торцу ниппельного конца или конца муфты (без зазора). По согласованию между изготовителем и потребителем допускается применение прокладки-вставки в предохранительной детали для ниппельного конца.
F.1.4 Резьбовая предохранительная деталь должна быть рассчитана на эксплуатацию в интервале температур от минус 46°С до плюс 66°С. Допустимые отклонения температуры испытаний не должны превышать ±6°С.
F.1.5 Профиль резьбы должен быть выполнен из материала, предотвращающего заедание резьбы. Для обеспечения надлежащей защиты должен быть достаточный контакт между резьбами. Должен быть исключен контакт металла с металлом в профиле резьбы соединения или на поверхности уплотнения.
F.1.6 Все пластмассовые части должны быть покрыты смазкой или защищены от воздействия ультрафиолетового излучения в течение не менее одного года. Такая защита может быть обеспечена путем введения химических добавок в пластмассу или использования механических методов, которые ограничивают воздействие излучения данного типа.
F.1.7 Предохранители должны быть стойкими к воздействию растворителей (таких как дизельное топливо, ацетон, варсол, трихлорэтилен), консервационных и сборочных резьбовых смазок.
F.1.8 Образование воздушных пустот в пластмассе в процессе изготовления должно быть сведено к минимуму. Это должно быть проконтролировано в процессе производства. Не менее 90 % поверхности любой резьбы не должно иметь воздушных пустот, причем на уплотняющей поверхности или участке резьбы полного профиля не должно быть прерываний резьбы, образующих сплошную линию.
F.1.9 Если требуются предохранители резьбы, позволяющие зацеплять и поднимать за них трубные изделия, то они должны быть изготовлены таким образом, чтобы не допустить контакта между подъемными приспособлениями и концами трубы или резьбовой частью муфты.
F.2 Процедура валидации
Следующий порядок валидации конструкции позволяет установить пригодность предохранителей резьбы для применения. Изготовитель предохранителей должен испытать предохранители для насосно-компрессорных и обсадных труб не менее двух размеров, определяющих диапазон размеров, предлагаемых изготовителем для каждого из типов изготовляемой конструкции. Изготовитель должен предоставить объективные свидетельства того, что испытанные размеры предохранителей являются наихудшими представителями для разработанной конструкции. Должно быть представлено подтверждение экстраполяции для размеров, не проходивших испытания.
F.3 Идентификация проб
Каждый комплект предохранитель/деталь соединения (далее - комплект образцов) должен иметь индивидуальное обозначение (ниппельный и муфтовый).
F.4 Проверка стабильности размеров
F.4.1 Диаметры резьбы и уплотнительной поверхности (если применима) комплектов образцов измеряют и регистрируют при температуре плюс 21°С. Комплекты образцов, не соответствующие конструктивным критериям изготовителя, должны быть забракованы.
F.4.2 Комплекты образцов выдерживают в ваннах при температурах минус 46°С, плюс 66°С и плюс 21°С. Извлекают из ванн и незамедлительно регистрируют диаметры резьбы и уплотнительной поверхности (если применима) комплектов образцов.
F.4.3 Температуру комплектов образцов стабилизируют на уровне плюс 21°С. Измеряют и записывают диаметры резьбы и уплотнительной поверхности (если применима) предохранителей и присоединяемых деталей. Изменения диаметра резьбы, приводящие к уменьшению зацепления резьбы до расстояния менее половины заданной высоты стороны профиля резьбы, не допускаются во всем интервале температуры эксплуатации.
F.5 Крутящий момент и испытание на вибрационную устойчивость
F.5.1 Предохранители с наружной и внутренней резьбой должны быть самоблокирующимися и должны выдерживать вибрацию, воздействующую на них в течение транспортирования. Требования к величине крутящего момента при установке и снятии предохранителей приведены в рекомендациях изготовителя.
F.5.2 Комплекты образцов свинчивают (с использованием консервационных и/или резьбовых смазок, наносимых на механически обработанные резьбовые поверхности соединения), соединяя предохранители с деталями соединений по рекомендациям изготовителя предохранителей, и регистрируют крутящий момент свинчивания.
F.5.3 Температуру комплектов образцов стабилизируют на уровне минус 46°С, плюс 66°С и плюс 21°С. Развинчивают предохранительную деталь и регистрируют крутящий момент свинчивания.
F.5.4 Предохранители, не соответствующие требованиям, установленным изготовителем к крутящему моменту (или с сорванной резьбой, развинчивающиеся и с неплотной резьбой), не должны допускаться для применения.
F.5.5 Испытание на вибрационную устойчивость в соответствии с требованиями [39] (рисунок D.29) проводят, применяя комплекты образцов, свинченные по рекомендациям изготовителя.
F.5.6 Предохранительная деталь не должна развинчиваться или спадать с конца отрезка трубы в течение 1 миллиона циклов. Испытание должно проводиться в следующих условиях: скорость - не менее 900 об/мин, вертикальное смещение - не менее 8,4 мм, ускорение - не менее четырехкратного ускорения свободного падения.
F.6 Испытание на осевой удар
F.6.1 Комплекты образцов свинчивают (с использованием соответствующих резьбовых и/или консервационных смазок), соединяя предохранители с деталями соединений по рекомендациям изготовителя предохранителей, и регистрируют крутящий момент свинчивания.
F.6.2 Температуру комплектов образцов стабилизируют на уровне минус 46°С, плюс 66°С и плюс 21°С.
F.6.3 Комплекты образцов при стабилизированных температурах подвергают испытаниям на осевой удар (рисунок D.27) с применением стального прутка диаметром 38 мм и при минимальной высоте падения 0,3 м. Предохранители резьбы (ниппельные и муфтовые) должны быть способны выдержать осевые ударные нагрузки, указанные в таблице F.1, без повреждений механически обработанных наружных и внутренних резьбовых поверхностей конца трубы или муфты.
Таблица F.1 - Испытания на осевой удар с применением стального прутка диаметром 38 мм
Температура испытания, °С |
Минимальная энергия удара, Дж, при наружном диаметре трубы, мм |
||
до 88,90 включ. |
св. 88,90 до 196,85 включ. |
св. 196,85 |
|
+ 66 |
407 |
1627 |
2034 |
+ 21 |
407 |
1627 |
2034 |
- 46 |
230 |
814 |
1085 |
F.7 Испытание на угловой удар
F.7.1 Комплекты образцов свинчивают (с использованием соответствующих резьбовых и/или консервационных смазок), соединяя предохранители с деталями соединений по рекомендациям изготовителя предохранителей, и регистрируют крутящий момент свинчивания.
F.7.2 Температуру комплектов образцов стабилизируют на уровне минус 46°С, плюс 66°С и плюс 21°С.
F.7.3 Комплекты образцов подвергают испытаниям на удар под углом 45° (рисунок D.28) при стабилизированных температурах с применением плоской стальной плиты и при минимальной высоте падения 0,3 м. Предохранители резьбы (ниппельные и муфтовые) должны быть способны выдержать угловые ударные нагрузки, указанные в таблице F.2, без повреждений механически обработанных поверхностей конца трубы или муфты.
Таблица F.2 - Испытания на удар под углом с применением плоского стального листа
Температура испытания, °С |
Минимальная энергия удара, Дж, при наружном диаметре трубы, мм |
||
до 88,90 включ. |
св. 88,90 до 196,85 включ. |
св. 196,85 |
|
+ 66 |
203 |
814 |
1017 |
+ 21 |
203 |
814 |
1017 |
- 46 |
115 |
407 |
542 |
F.8 Испытание на коррозионную стойкость
F.8.1 Предохранительная деталь должна способствовать предотвращению коррозии поверхности резьбы и уплотнительных поверхностей. Для существенного уменьшения коррозии применяют соответствующие уплотнения, вентиляцию и коррозионно-подавляющие смазки. В соответствии с 12.2.1 обычный период хранения должен составлять один год.
F.8.2 Испытание в солевом тумане в соответствии с требованиями стандарта [41] подтвердило свою эффективность при определении стойкости к коррозии в сравнительных целях. Испытание в солевом тумане может и не воспроизвести реальных условий эксплуатации, которые зависят и от других факторов, а не только от характеристик предохранителя резьбы.
F.8.3 Комплекты образцов свинчивают (с использованием соответствующих резьбовых и/или консервационных смазок), соединяя предохранители с деталями соединений по рекомендациям изготовителя предохранителей, и регистрируют крутящий момент свинчивания.
F.8.4 Отрезанный конец детали соединения должен быть герметизирован с обеспечением вентиляции через отверстие циркулирующей в камере атмосферы.
F.8.5 Испытание в солевом тумане проводят в соответствии с требованиями стандарта [41] в течение не менее 1000 ч при температуре плюс 35°С.
F.8.6 Ориентация комплектов образцов в камере для испытания должна повторять их расположение на стеллаже для труб.
F.8.7 Предохранители считаются выдержавшими испытание:
- при отсутствии или при незначительной коррозии на уплотнительной поверхности и на участке резьбы с полным профилем,
- при коррозии поверхности, составляющей менее 10 % всей поверхности резьбы.
F.9 Испытание резьбы на срыв (только для ниппельных предохранителей)
F.9.1 Комплекты образцов свинчивают (с использованием соответствующих резьбовых и/или консервационных смазок), соединяя предохранители с деталями соединений по рекомендациям изготовителя предохранителей, и регистрируют крутящий момент свинчивания.
F.9.2 Температуру комплектов образцов стабилизируют на уровне минус 46°С, плюс 66°С и плюс 21°С.
F.9.3 Испытание резьбы предохранителя для конца трубы проводят в соответствии рисуноком D.28 при требуемых стабилизированных температурах и осевой нагрузке, равной или превышающей усилие, рассчитанное по следующей формуле
Fax = 0,18 mре, |
(F.1) |
где
Fax - усилие, кН;
mре - масса единицы длины трубы, кг/м.
F.9.4 Предохранители снимают и проверяют отсутствие сорванной резьбы. На резьбе предохранителя допускаются следы напряжения, но она не должна быть сорвана.
F.10 Испытание на пригодность предохранителей для зацепления (подъема)
Если требуется резьбовая предохранительная деталь, позволяющая зацеплять и поднимать за нее трубные изделия, изготовитель должен подтвердить пригодность конструкции для зацепления (подъема). Пригодность конструкции для зацепления (подъема) должна быть оценена по отсутствию повреждений на концах соединения. В протоколе испытаний должен быть указан тип применяемого для зацепления (подъема) приспособления.
G.1 Общие положения
G.1.1 Настоящее приложение предназначено для удобства пользователей настоящего стандарта и идентификации дополнительных требований, если продукция заказана по PSL-2 или PSL-3.
G.1.2 Соответствующие пункты приложения Е указаны в квадратных скобках после каждого требования.
G.2 Требования PSL-2
G.2.1 Все группы прочности, кроме Н40
G.2.1.1 Требования по проведению испытаний на ударный изгиб (в соответствии с А.9 SR16 (Е.6.2.1).
Примечание - Данное требование является требованием уровня PSL-1 для групп прочности М65, Q125 и Q135.
G.2.1.2 Недопустимость наличия на изделиях металла, склонного к отслоению при свинчивании (соответствующая обработка или абразивно-струйная обработка) (Е.10 и Е.12).
G.2.1.3 Механическая обработка проточек под уплотнительные кольца и предельные отклонения размеров проточек (Е.11).
G.2.1.4 Металлографический контроль зоны сварного шва (Е.15).
Примечание - Данное требование является требованием PSL-1 для групп прочности Р110 и Q125, электросварные изделия групп прочности L80 тип 13Сr, С90 или Т95 не изготовляют.
G.2.1.5 Контроль толщины стенки (охват контроля - не менее 25 %) (Е.17.1).
G.2.1.6 Аттестация предохранителей резьбы в соответствии с требованиями приложения F (E.19).
G.2.1.7 Документ о качестве по А.8 SR15 (с прослеживаемостью до плавки и партии) (Е.20).
G.2.1.8 Отдельная поставка уплотнительных колец (Е.21).
G.2.2 Группы прочности G55, K55 и K72
G.2.2.1 Термообработка по всему объему (после высадки, если она применима) (Е.21).
G.2.2.2 Альтернативные испытательные давления для труб наружным диаметром более 244,48 мм (Е.16).
G.2.2.3 Неразрушающий контроль для выявления продольных внутренних и наружных несовершенств при глубине надреза 12,5 % от заданной толщины стенки (Е.18.1.1).
G.2.2.4 Только для группы прочности K55: ультразвуковой контроль сварного шва после гидростатического испытания (Е.18.2).
G.2.3 Группа прочности М65
G.2.3.1 Неразрушающий контроль для выявления продольных и поперечных, наружных и внутренних несовершенств при глубине надреза 10,0 % от заданной толщины стенки (без магнитопорошкового контроля) (Е.18.1.2).
G.2.3.2 Ультразвуковой контроль сварного шва после гидростатического испытания (Е.18.2).
G.2.4 Группа прочности N80
G.2.4.1 Содержание вязкой составляющей в изломе образцов после испытаний на ударный изгиб не менее 75% (Е.6.1).
G.2.4.2 Периодичность испытаний на растяжение, как для группы прочности L80 (Е.13).
G.2.4.3 Неразрушающий контроль для выявления продольных и поперечных, наружных и внутренних несовершенств при глубине надреза 10,0 % от заданной толщины стенки (без магнитопорошкового контроля) (Е.18.1.2).
G.2.5 Группа прочности L80 тип 1
G.2.5.1 Содержание вязкой составляющей в изломе образцов после испытаний на ударный изгиб не менее 75 % (Е.6.1).
G.2.5.2 Содержание мартенсита не менее 90 % (на основе минимальной твердости по шкале С Роквелла металла в состоянии после закалки) (Е.7.1).
G.2.5.3 Неразрушающий контроль труб для выявления продольных и поперечных, наружных и внутренних несовершенств при глубине надреза 5,0 % от заданной толщины стенки (Е.18.1.3).
G.2.5.4 Неразрушающий контроль трубных заготовок для муфт (Е.18.4).
G.2.6 Группа прочности L80 тип 13Сr
G.2.6.1 Подготовка внутренней поверхности (Е.8).
G.2.6.2 Неразрушающий контроль труб для выявления продольных и поперечных, наружных и внутренних несовершенств при глубине надреза 5,0 % от заданной толщины стенки (Е.18.1.3).
G.2.6.3 Неразрушающий контроль трубных заготовок для муфт (Е.18.4).
G.2.7 Группы прочности С90 и Т95
G.2.7.1 Требования по горячей правке при минимальной температуре или холодной правке с последующим снятием напряжений (Е.3.1).
G.2.7.2 Требования к химическому составу, указанному для типа 1 (Е.4.1).
G.2.7.3 Содержание вязкой составляющей в изломе образцов после испытаний на ударный изгиб не менее 75 % (Е.6.1).
G.2.7.4 Неразрушающий контроль трубных заготовок для муфт (Е.18.4).
G.2.8 Группа прочности С95
G.2.8.1 Требования по горячей правке при минимальной температуре или холодной правке с последующим снятием напряжений (Е.3.2).
G.2.8.2 Содержание вязкой составляющей в изломе образцов после испытаний на ударный изгиб не менее 75 % (Е.6.1).
G.2.8.3 Неразрушающий контроль труб для выявления продольных и поперечных, наружных и внутренних несовершенств при глубине надреза 5,0 % от заданной толщины стенки (Е.18.1.3).
G.2.8.4 Неразрушающий контроль трубных заготовок для муфт (Е.18.4).
G.2.9 Группа прочности Р110
G.2.9.1 Требования по горячей правке при минимальной температуре или холодной правке с последующим снятием напряжений (Е.3.2).
G.2.9.2 Содержание вязкой составляющей в изломе образцов после испытаний на ударный изгиб не менее 75 % (Е.6.1).
G.2.9.3 Неразрушающий контроль трубных заготовок для муфт (Е.18.4).
G.2.10 Группа прочности Q125
G.2.10.1 Требование к химическому составу типа 1 (Е.4.1).
G.2.10.2 Содержание вязкой составляющей в изломе образцов после испытаний на ударный изгиб не менее 75 % (Е.6.1).
G.2.10.3 Статистические испытания на ударный изгиб в соответствии с требованиями А.6 SR12 (Е.6.2.2).
G.2.10.4 Неразрушающий контроль трубных заготовок для муфт (Е.18.4).
G.2.11 Группа прочности Q135
G.2.11.1 Содержание вязкой составляющей в изломе образцов после испытаний на ударный изгиб не менее 75 % (Е.6.1).
G.2.11.2 Неразрушающий контроль трубных заготовок для муфт (Е.18.4).
G.3 Требования PSL-3
G.3.1 Общие положения
В дополнение к требованиям PSL-2, PSL-3 содержит требования, приведенные в следующих пунктах.
G.3.2 Все группы прочности, кроме Н40 и N80 тип 1
G.3.2.1 Контроль толщины стенки с охватом контроля не менее 100 %, указание минимальной толщины стенки (Е.17.2).
G.3.2.2 Влажный магнитопорошковый контроль резьбовых концов перед свинчиванием (Е.18.3).
G.3.3 Все группы прочности, кроме класса 1
Неразрушающий контроль трубных заготовок для муфт (Е.18.5).
G.3.4 Группы прочности G55, K55, K72 и М65
Неразрушающий контроль для выявления продольных и поперечных, наружных и внутренних несовершенств при глубине надреза 5,0 % от заданной толщины стенки (без магнитопорошкового контроля) (Е.18.1.4).
G.3.5 Группы прочности N80 тип Q, L80 тип 1, С95 и Р110
G.3.5.1 Контроль поверхностной твердости тела каждой трубы, высаженного конца и муфты (Е.14.1).
G.3.5.2 Обязательный ультразвуковой контроль, а также контроль еще одним методом (Е.18.1.5).
G.3.6 Группа прочности L80 тип 13Сr
G.3.6.1 Испытание на стойкость к сульфидному растрескиванию под напряжением с применением метода А в соответствии с (2), демонстрирующее порог стойкости, равный или превышающий 80 % требуемого минимального предела текучести Rt min или 442 МПа при испытании в растворе с рН 3,5 и парциальном давлении сероводорода 10 кПа (Е.9.2).
G.3.6.2 Обязательный ультразвуковой контроль плюс электромагнитный контроль наружной поверхности (Е.18.1.5).
G.3.7 Группы прочности С90 и Т95
G.3.7.1 Согласование химического состава (Е.4.2).
G.3.7.2 Содержание мартенсита не менее 95 % (на основе минимальной твердости по шкале С Роквелла металла в состоянии после закалки) (Е.7.2).
G.3.7.3 Испытание на стойкость к сульфидному растрескиванию под напряжением с применением метода А стандарта (2) на образцах от трех труб каждой плавки, демонстрирующее порог стойкости, равный или превышающий 90 % требуемого минимального предела текучести Rt min (E.9.1).
G.3.7.4 Контроль твердости обоих концов каждой трубы (Е.14.2).
G.3.8 Группы прочности Q125 и Q135
G.3.8.1 Требуемый максимальный предел текучести Rt max - 965 МПа (Е.5).
G.3.8.2 Контроль поверхностной твердости тела каждой трубы, высаженных концов и муфты (Е.14.1).
Таблица Н.1 - Соответствие групп прочности настоящего стандарта, ИСО 11960 и ГОСТ 632, ГОСТ 633
Настоящий стандарт |
ИСО 11960:2004 |
||||||||||||
Группа прочности |
Тип |
Предел текучести, МПа |
Предел
прочности, МПа, |
Группа прочности |
Тип |
Предел текучести, МПа |
Предел
прочности, МПа, |
Группа прочности |
Предел текучести, МПа |
Предел
прочнос- |
|||
мин. |
макс. |
мин. |
макс. |
мин. |
макс. |
||||||||
Н40 |
- |
276 |
552 |
414 |
Н40 |
- |
276 |
552 |
414 |
- |
- |
- |
- |
J55 |
- |
379 |
552 |
517 |
J55 |
- |
379 |
552 |
517 |
- |
- |
- |
- |
K55 |
- |
379 |
552 |
655 |
K55 |
- |
379 |
552 |
655 |
Д |
379 |
552 |
655 |
K72 |
- |
490 |
- |
687 |
- |
- |
- |
- |
- |
К |
490 |
- |
687 |
N80 |
1 |
552 |
758 |
689 |
N80 |
1 |
552 |
758 |
689 |
- |
- |
- |
- |
N80 |
Q |
552 |
758 |
689 |
N80 |
Q |
552 |
758 |
689 |
Е |
552 |
758 |
689 |
М65 |
- |
448 |
586 |
586 |
М65 |
- |
448 |
586 |
586 |
- |
- |
- |
- |
L80 |
Все |
552 |
655 |
655 |
L80 |
Все |
552 |
655 |
655 |
- |
- |
- |
- |
С90 |
1 и 2 |
621 |
724 |
689 |
С90 |
1 и 2 |
621 |
724 |
689 |
- |
- |
- |
- |
С95 |
- |
655 |
862 |
758 |
С95 |
- |
655 |
758 |
724 |
Л |
655 |
862 |
758 |
Т95 |
1 и 2 |
655 |
758 |
724 |
Т95 |
1 и 2 |
655 |
758 |
724 |
- |
- |
- |
- |
Р110 |
- |
758 |
965 |
862 |
Р110 |
- |
758 |
965 |
862 |
М |
758 |
965 |
862 |
Q125 |
1-4 |
862 |
1034 |
931 |
Q125 |
1-4 |
862 |
1034 |
931 |
- |
- |
- |
- |
Q135 |
- |
930 |
1137 |
1000 |
|
|
|
|
|
Р |
930 |
1137 |
1000 |
Таблица 1.1
Структура международного стандарта ИСО 11960 |
Структура настоящего стандарта |
||
Раздел |
Подраздел, пункт |
Раздел |
Подраздел, пункт |
1 |
|
|
|
2 |
|
|
|
3 |
|
||
4 |
|
|
|
|
|||
5 |
5.1 |
||
5.2 |
|||
5.3 |
|||
5.3.1 |
|||
5.3.2 |
|||
- |
|||
6 |
|
|
|
7 |
7.1-7.3 |
||
7.4 |
|||
7.4.1- |
|||
- |
|||
8 |
|
|
|
9 |
9.1 |
||
9.2 |
|||
9.2.1- |
|||
- |
|||
9.3-9.18 |
|||
10 |
10.1-10.8 |
||
10.9 |
|||
- |
|||
- |
|||
11 |
11.1 |
||
11.1.1- |
|||
11.1.6 |
- |
||
11.1.7 |
|||
11.1.8 |
|||
11.1.9 |
- |
||
11.1.10 |
|||
11.2-11.6 |
|||
12-14 |
|
|
|
Приложение А |
|||
Приложение В |
|||
Приложение С |
|||
Приложение D |
|||
приложение Е |
- |
||
Приложение F |
- |
||
Приложение G |
- |
||
Приложение Н |
|||
Приложение I |
|||
Приложение J |
|||
- |
|||
- |
|||
Библиография |
Таблица 1.2
Структура приложения А международного стандарта ИСО 11960 |
Структура приложения А настоящего стандарта |
Раздел |
Раздел |
А.2-А.4 |
|
А.5 |
- |
А.6 |
|
А.7 |
|
А.8 |
|
А.9 |
|
А.10 |
|
А.10.1- |
|
А. 10.4 |
- |
А.10.5 |
|
А.10.6 |
|
А.10.7 |
|
А.10.8 |
|
А.11 |
|
- |
Таблица 1.3
Структура
приложения С |
Структура
приложения С |
Структура
приложения С |
Структура
приложения С |
Таблица |
Таблица |
Таблица |
Таблица |
Таблица С.1-С.16 |
Таблица С.39 |
||
- |
Таблица С.40 |
||
Таблица С.17 |
Таблица С.41 |
||
Таблица С.18 |
Таблица С.42 |
||
Таблица С.19 |
Таблица С.43 |
||
Таблица С.20 |
Таблица С.44 |
||
Таблица С.21 |
Таблица С.45 |
||
Таблица С.22 |
Таблица С.46 |
||
Таблица С.23 |
Таблица С.47 |
||
Таблица С.24 |
Таблица С.48 |
||
Таблица С.25 |
Таблица С.49 |
||
Таблица С.26 |
- |
Таблица С.50 |
|
Таблица С.27 |
Таблица С.51 |
||
Таблица С.28 |
- |
Таблица С.52 |
|
- |
Таблица С.53 |
||
Таблица С.29-С.36 |
Таблица С.54 |
||
- |
- |
||
- |
Таблица С.55 |
||
Таблица С.37 |
Таблица С.56 |
||
Таблица С.38 |
Таблица С.57 |
||
- |
Таблица С.58 |
||
- |
Таблица С.59 |
||
- |
- |
Окончание таблицы 1.3
Структура
приложения С |
Структура
приложения С |
Структура
приложения С |
Структура
приложения С |
Таблица |
Таблица |
Таблица |
Таблица |
Таблица С.60 |
Таблица С.71 |
||
Таблица С.61 |
Таблица С.72 |
||
- |
Таблица С.73 |
- |
|
Таблица С.62 |
Таблица С.74 |
- |
|
Таблица С.63 |
Таблица С.75 |
- |
|
Таблица С.64 |
Таблица С.76 |
- |
|
Таблица С.65 |
Таблица С.77 |
||
Таблица С.66 |
Таблица С.78 |
||
Таблица С.67 |
Таблица С.79 |
||
Таблица С.68 |
Таблица С.80 |
||
Таблица С.69 |
Таблица С.81 |
- |
|
Таблица С.70 |
- |
- |
Таблица 1.4
Структура
приложения D |
Структура
приложения D |
Структура
приложения D |
Структура
приложения D |
Рисунок |
Рисунок |
Рисунок |
Рисунок |
Рисунок D.1 |
Рисунок D.14 |
||
Рисунок D.2 |
Рисунок D.15 |
||
Рисунок D.3 |
Рисунок D.16 |
||
- |
Рисунок D.17 |
||
- |
Рисунок D.18 |
||
Рисунок D.4 |
Рисунок D.19 |
||
Рисунок D.5 |
Рисунок D.20 |
||
Рисунок D.6 |
Рисунок D.21 |
||
Рисунок D.7 |
- |
- |
|
Рисунок D.8 |
- |
Рисунок D.22 |
- |
- |
Рисунок D.23 |
- |
|
- |
Рисунок D.24 |
||
- |
Рисунок D.25 |
||
Рисунок D.9 |
Рисунок D.26 |
- |
|
Рисунок D.10 |
Рисунок D.27 |
||
Рисунок D.11 |
Рисунок D.28 |
||
Рисунок D.12 |
Рисунок D.29 |
||
Рисунок D.13 |
- |
Государственная система обеспечения единства измерений. Метрология. Основные термины и определения |
||
АСТМ А 941 |
Терминология по сталям, нержавеющим сталям, родственным сплавам и ферросплавам |
|
ИСО 10400:1993 |
Промышленность нефтяная и газовая. Формулы и расчеты по определению характеристик обсадных, насосно-компрессорных, бурильных и трубопроводных труб |
|
ИСО 643 |
Сталь. Микрографическое определение видимого размера зерна |
|
АСТМ Е 112 |
Стандартные методы определения среднего размера зерна |
|
АНСИ-НАСЕ ТМ0177 |
Лабораторные испытания металлов на стойкость к сульфидному растрескиванию под напряжением при температуре окружающей среды в сероводородсодержащей среде |
|
ИСО 13678:2000 |
Промышленность нефтяная и газовая. Оценка и испытание резьбовых смазок для обсадных, насосно-компрессорных и трубопроводных труб |
|
ИСО 13665:1997 |
Трубы стальные бесшовные и сварные напорные. Контроль тела трубы магнитопорошковым методом для обнаружения поверхностных несовершенств |
|
АСТМ Е 709 |
Руководство по магнитопорошковому контролю |
|
ИСО/TR 9769:1991 |
Сталь и чугун. Обзор существующих методов анализа |
|
АСТМ А 751 |
Стандартные методы испытаний, технология, практика и терминология для химического анализа стальных изделий |
|
ИСО 6892 |
Материалы металлические. Испытание на растяжение при температуре окружающей среды |
|
АСТМ А 370 |
Стандартные методы испытаний и определения для механических испытаний стальных изделий |
|
ИСО 7500-1 |
Материалы металлические. Проверка машин для статических одноосных испытаний. Часть 1. Машины для испытания на растяжение/сжатие. Проверка и калибрование системы измерения усилия |
|
АСТМ Е 4 |
Стандартные методы поверки испытательных машин для измерения силы |
|
ИСО 9513:1999 |
Материалы металлические. Калибровка экстензометров, применяемых при одноосных испытаниях |
|
АСТМ Е 83 |
Стандартная практика поверки и классификации экстензометров |
|
ИСО 6506-1 |
Материалы металлические. Определение твердости по Бринеллю. Часть 1. Метод определения |
|
АСТМ Е 10 |
Стандартный метод измерения твердости металлических материалов по Бринеллю |
|
ИСО 6508-1 |
Материалы металлические. Определение твердости по Роквеллу. Часть 1. Метод определения (шкалы А, В, С, D, E, F, G, Н, К, N, Т) |
|
АСТМ Е 18 |
Стандартный метод измерения твердости по Роквеллу и поверхностной твердости металлических материалов |
|
ИСО 6506-1 |
Материалы металлические. Определение твердости по Бринеллю. Часть 1. Проверка и калибровка испытательных установок |
|
ИСО 6508-2 |
Материалы металлические. Определение твердости по Роквеллу. Часть 2. Проверка и калибровка испытательных установок |
|
АСТМ Е 23 |
Стандартные методы испытания ударной вязкости металлических материалов на образцах с надрезом |
|
ИСО 31-0 |
Величины и единицы измерения. Часть 0. Общие принципы |
|
АСТМ Е 29 |
Применение значащих цифр в результатах испытаний для определения соответствия техническим требованиям |
|
ИСО 11484:1994 |
Трубы стальные напорные. Квалификация и аттестация персонала по неразрушающему контролю |
|
АСНТ СНТ-ТС-1А |
Рекомендуемая практика квалификации и аттестации персонала, занятого неразрушающим контролем |
|
ИСО 9303 |
Трубы стальные бесшовные и сварные (кроме труб, полученных дуговой сваркой под флюсом) напорные. Ультразвуковой контроль по всей периферийной поверхности для обнаружения продольных несовершенств |
|
АСТМ Е 213 |
Стандартный метод ультразвукового контроля металлических трубопроводных труб |
|
ИСО 9402:1989 |
Трубы стальные бесшовные и сварные (кроме труб, полученных дуговой сваркой под флюсом) напорные. Контроль труб из ферромагнитной стали методом рассеяния магнитного потока для обнаружения продольных несовершенств |
|
АСТМ Е 570 |
Стандартный метод контроля ферромагнитных трубных изделий рассеянием магнитного потока |
|
ИСО 9304 |
Трубы стальные бесшовные и сварные (кроме труб, полученных дуговой сваркой под флюсом) напорные. Контроль методом вихревых токов для обнаружения несовершенств |
|
АСТМ Е 309 |
Стандартный метод контроля вихревыми токами стальных трубных изделий с применением магнитного насыщения |
|
ИСО 9305 |
Трубы стальные бесшовные напорные. Ультразвуковой контроль по всей периферийной поверхности для обнаружения поперечных несовершенств |
|
ИСО 9598:1989 |
Трубы стальные бесшовные напорные. Контроль всей периферийной поверхности труб из ферромагнитных сталей методом рассеяния магнитного потока для обнаружения поперечных несовершенств |
|
ИСО 9764:1989 |
Трубы стальные, полученные электрической контактной сваркой и индукционной сваркой, напорные. Ультразвуковой контроль сварного шва для обнаружения продольных несовершенств |
|
АСТМ Е 273 |
Стандартная практика ультразвукового контроля зоны сварки сварных трубопроводных и насосно-компрессорных труб |
|
МИЛ-СТД-810с-1975 |
Воздействие факторов окружающей среды на оборудование. Методы испытаний |
|
ИСО 8501-1 |
Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и относящихся к ним продуктов. Визуальная оценка чистоты поверхности. Часть 1. Степени ржавости и подготовки непокрытой стальной поверхности и стальной поверхности после полного удаления прежних покрытий |
|
АСТМ В 117 |
Стандартная практика работы с аппаратурой солевого тумана |
Расположен в: |
---|
Источник информации: https://internet-law.ru/stroyka/text/57210/
На эту страницу сайта можно сделать ссылку:
На правах рекламы:
© Антон Серго, 1998-2024.
|
Разработка сайта |
|