Изменение № 2 ГОСТ
11068-81 Трубы электросварные из коррозионно-стойкой
стали. Технические условия.
Принято
Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации
(протокол № 10 от 03.10.96)
Зарегистрировано Техническим секретариатом МГС №
2578
За принятие проголосовали
Наименование государства
|
Наименование национального
органа стандартизации
|
Азербайджанская
Республика
|
Азгосстандарт
|
Республика
Армения
|
Армгосстандарт
|
Республика
Беларусь
|
Белстандарт
|
Республика
Казахстан
|
Госстандарт
Республики Казахстан
|
Киргизская
Республика
|
Киргизстандарт
|
Республика
Молдова
|
Молдовастандарт
|
Российская
Федерация
|
Госстрой
России
|
Республика
Таджикистан
|
Таджикгосстандарт
|
Туркменистан
|
Главная
государственная инспекция Туркменистана
|
Республика
Узбекистан
|
Узгосстандарт
|
Украина
|
Госстандарт
Украины
|
Вводная
часть. Последний абзац исключить.
Пункт
1.1. Таблицу 1 дополнить графой: «Толщина стенки, мм,
0,8» (перед графой 1,0); для наружных размеров 8, 9, 10, 12, 14 и 16 мм
проставить знак: ´; для остальных
значений наружных диаметров проставить знак: -;
примечание
2. Экспликация. Последний абзац изложить в новой редакции:
« - плотность металла, г/см3, в зависимости от марки стали:
08Х18Н10Т,
10Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 03Х18Н10Т, 08Х18Н10 - 7,9;
08Х21Н6М2Т
- 7,85;
10Х17Н13М2Т,
10Х17Н13М3Т, 03Х17Н13М2Т, 03Х17Н14М3 - 8,0;
08X22H6T
- 7,6;
06ХН28МДТ
- 7,95;
04X17T, 08X18T1 - 7,72»;
примечание 3 изложить в новой редакции:
«3. Трубы из сталей марок 08Х18Т1 и 04Х17Т изготовляют с толщиной стенки
до 2,0 мм»;
дополнить примечанием – 4;
«4. По соглашению изготовителя с потребителем
трубы могут изготовляться: промежуточных размеров с допусками по диаметру и
толщине стенки близлежащих больших размеров; из
коррозионно-стойких сталей лучших марок; со смешенным или односторонним
допуском по наружному диаметру. Величина поля смещенного или одностороннего
допуска не должна превышать суммы двусторонних отклонений».
Пункт 1.4. Таблица 2. Графа «Размеры труб, мм».Заменить
значение: 1 на 0,8.
Пункты 2.1, 2.2 изложить в новой редакции:
«2.1. Трубы изготовляют в соответствии с
требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным
в установленном порядке, из стали марок 10Х18Н10Т и 04Х17Т с химическим
составом, указанным в табл. 3, и стали марок 08Х18Н10Т, 08Х18Т1, 08X18H10, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 06ХН28МДТ, 08Х17Н13М2Т, 03Х17Н14М3,
03Х18Н10Т с химическим составом по ГОСТ 5632-72.
Таблица 3
Марка
|
Массовая доля элементов, %
|
стали
|
Углерод
|
Кремний
|
Марганец
|
Хром
|
Никель
|
Титан
|
Сера
|
Фосфор
|
|
не более
|
|
|
|
|
не более
|
10Х18Н10Т
|
0,10
|
0,8
|
1,0-2,0
|
17,0-19,0
|
10,0-11,0
|
От 5 (С* -0,02) до 0,6
|
0,020
|
0,035
|
04Х17Т
|
0,04
|
0,8
|
Не более 0,8
|
16,5-18,5
|
-
|
От 5 С* до 0,60
|
0,025
|
0,035
|
* Концентрация углерода в стали, %.
Примечания:
1.
Допускается отклонение по массовой доле никеля до
минус 0,5%.
2.
По соглашению сторон допускается уточнение химического состава сталей.
2.2 Трубы из сталей марок 08Х18Н10Т, 08Х18Т1, 10Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 04Х17Т
изготовляют термически обработанными с механическими
свойствами, указанными в
табл. 4. Механические свойства труб из стали 08Х18Т1 и 04Х17Т для толщин стенок более 1,5
мм устанавливают по соглашению сторон.
Таблица 4
Марка стали
|
Временное сопротивление , Н/мм2 (кгс/мм2)
|
Предел текучести , H/мм2 (кгс/мм2')
|
Относительное удлинение , %
|
|
|
He менее
|
|
08Х18Н10Т
|
530 (54)
|
216 (22)
|
37
|
10Х18Н10Т, 12Х18Н10Т
|
550 (56)
|
226 (23)
|
35
|
08Х18Т1
|
450 (46)
|
-
|
28
|
04Х17Т
|
441 (45)
|
-
|
30
|
Раздел 2 дополнить пунктом – 2.2.2:
«2.2.2. По соглашению
с потребителем трубы могут подвергаться холодной и теплой деформации в линии стана».
Пункты
2.3, 2.5, 2.7, 2.8 изложить в новой редакции:
«2.3. На поверхности труб не допускаются непровары, поры, трещины,
плены, рванины, окалина, следы перетрава.
Допускаются
царапины, следы правки, риски, следы зачистки дефектов,
если не выводят толщину стенки трубы за предельные
отклонения, а также цвета побежалости,
образовавшиеся в результате термообработки или
сварки.
По соглашению
с потребителем допускается поставка труб из сталей 08Х18Т1 и 04Х17Т
с оксидной пленкой на поверхности, образовавшейся в результате термической обработки.
Трубы могут
выпускаться со шлифованной наружной поверхностью. Шероховатость устанавливается по соглашению с
потребителем.
На наружной поверхности труб в местах их
соприкосновения с прокладкой допускаются участки непротрава,
обусловленные технологией травления.
2.5. Концы труб должны быть обрезаны под прямым
углом и зачищены от заусенцев. Допускается
образование фаски при удалении заусенцев. По
требованию потребителя допускается изготовление труб со снятием заусенцев и
внутренней фаски с одного конца при условии ориентации зачищенных концов в одну сторону.
По требованию
потребителя трубы изготовляют разрезанными
в линии стана.
2.7. Трубы из сталей
марок 08Х18Н10Т, 10Х18Н10Т должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния (Н) между сплющивающимися плоскостями в
миллиметрах, вычисленного по формуле
где - номинальная толщина стенки трубы, мм;
- номинальный
наружный диаметр трубы, мм.
По требованию потребителя
для труб с отношением ,
равным 0,04 и более, расстояние Н не должно быть более 1/3.
Термически обработанные трубы из других марок сталей должны выдерживать испытание
на сплющивание до расстояния Н, равного 1/2 наружного диаметра.
Трубы без
термической обработки должны выдерживать испытание
на сплющивание до расстояния Н, равного 2/3 наружного
диаметра.
2.8. По требованию потребителя термически
обработанные трубы должны
выдерживать следующие испытания:
испытания на
раздачу до увеличения наружного диаметра:
на 12 % - для труб сталей марок 08Х18Н10Т, 08Х18Т1, 08Х18Н10, 12Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, 04Х17Т,
03Х18Н10Т, 08Х17Н13М2Т, 03Х17Н14М3;
на 6 % - для труб из
других марок сталей.
По соглашению
сторон трубы из сталей марок 08Х18Т1, 10Х18Н10Т,
12Х18Н10Т должны выдерживать испытание на раздачу на
15%;
испытание на бортование до получения ширины отгибаемого
борта, измеренной от внутренней поверхности трубы,
равной 1,5 толщины
стенки (испытание на бортование
проводят на трубах диаметром не менее 25 мм; угол отбортовки 90°);
испытание на загиб (величина радиуса
загиба устанавливается по соглашению изготовителя с потребителем)».
Пункт
4.4. Заменить ссылки:
ГОСТ
166-80 на ГОСТ
166-89;
ГОСТ
882-75 на ТУ 2-034-225-87;
ГОСТ
6031-84 на ГОСТ
6032-89;
ГОСТ
6507-78 на ГОСТ
6507-90;
ГОСТ
7502-80 на ГОСТ 7502-89;
ГОСТ
8026-75 на ГОСТ
8026-92;
ГОСТ
11951-82 на ГОСТ
11358-89.
Пункт 4.11
дополнить словами: «при положении сварного шва по горизонтали. По
требованию потребителя испытание должно проводиться при двух положениях
сварного шва:
по горизонтали и по вертикали».
Пункт
5.2 исключить.
(ИУС № 7 1999 г.)