Описание
Источник публикации
Транспорт России. 2017. 6 - 12 марта.
Примечание к документу
В соответствии с Протоколом от 22.10.2014 данный документ введен в действие с 1 января 2015 года.
Название документа
"Положение об аттестации контрольных пунктов автотормозов и автоматных отделений"
(Вместе с <Перечнями производственных участков и ремонтных позиций АКП или АО, основного оборудования, подъемно-транспортных средств, оснастки, приспособлений, инструмента и испытательных стендов при проверке и ремонте тормозного оборудования>, формами <Акта, удостоверения>)
(Утверждено в г. Баку 22.10.2014 на 61-ом заседании Совета по железнодорожному транспорту СНГ)
Договаривающиеся стороны
"Положение об аттестации контрольных пунктов автотормозов и автоматных отделений"
(Вместе с <Перечнями производственных участков и ремонтных позиций АКП или АО, основного оборудования, подъемно-транспортных средств, оснастки, приспособлений, инструмента и испытательных стендов при проверке и ремонте тормозного оборудования>, формами <Акта, удостоверения>)
(Утверждено в г. Баку 22.10.2014 на 61-ом заседании Совета по железнодорожному транспорту СНГ)
Советом по железнодорожному транспорту
государств-участников Содружества
Протокол от 21 - 22 октября 2014 г.
N 61
ПОЛОЖЕНИЕ
ОБ АТТЕСТАЦИИ КОНТРОЛЬНЫХ ПУНКТОВ АВТОТОРМОЗОВ
И АВТОМАТНЫХ ОТДЕЛЕНИЙ
1. Разработано: Федеральным агентством железнодорожного транспорта Российской Федерации.
2. Внесено: Федеральным агентством железнодорожного транспорта Российской Федерации.
3. Утверждено и введено в действие с 1 января 2015 года.
4. Вводится взамен действующего Положения об аттестации контрольных пунктов автотормозов и автоматных отделений, утвержденного на 53 заседании Совета по железнодорожному транспорту государств-участников Содружества 20 - 21 октября 2010 года.
1.1. Настоящее Положение разработано для руководства при проведении аттестации контрольных пунктов автотормозов (далее - АКП) и автоматных отделений (далее - АО) для проверки и ремонта автотормозного оборудования вагонов, обращающихся в международном сообщении.
1.2. Положение распространяется на контрольные пункты автотормозов и автоматные отделения ремонтных предприятий, расположенных на территории государств-участников СНГ, Грузии, Латвийской Республики, Литовской Республики, Эстонской Республики.
1.3. Предприятия, расположенные на территории государств, не попадающих под требования
пункта 1.2 настоящего Положения, осуществляющие ремонт и обслуживание автотормозного оборудования подвижного состава железных дорог для нужд железнодорожного транспорта государств-участников СНГ, Грузии, Латвийской Республики, Литовской Республики, Эстонской Республики, обязаны выполнять требования настоящего Положения.
Работы по проведению аттестации проводятся железнодорожной администрацией, заинтересованной в работе данных предприятий.
2.1. Аттестация - проверка соответствия применяемого на предприятии технологического оборудования, технологической оснастки требованиям ремонтной документации, а также возможностей предприятия гарантированно и качественно осуществлять ремонт.
2.2. Контрольный пункт автотормозов (АКП) - участок по ремонту автотормозного оборудования, который оснащен всей технологической оснасткой и оборудованием для разборки, ремонта и испытания всех видов тормозного оборудования вагонов, а также устройствами контроля и испытания с автоматической регистрацией проверяемых параметров главных и магистральных частей воздухораспределителя, автоматического регулятора режимов торможения и автоматического регулятора тормозной рычажной передачи.
2.3. Автоматное отделение (АО) - участок по ремонту автотормозного оборудования, который имеет неполный перечень технологической оснастки и оборудования (отсутствие одной или нескольких позиций) для разборки, ремонта и испытания тормозного оборудования вагонов, а также оснащен устройствами контроля и испытания с автоматической регистрацией проверяемых параметров для испытания главных и магистральных частей воздухораспределителя, автоматического регулятора режимов торможения и автоматического регулятора тормозной рычажной передачи.
2.4. Удостоверение - удостоверение, подтверждающее, что АКП, АО располагает всеми необходимыми условиями для осуществления работ по проверке и ремонту тормозного оборудования.
3.1. Аттестация проводится железнодорожной администрацией или другой организацией ей уполномоченной.
3.2. Аттестация проводится на соответствие требованиям:
- нормативной документации, утвержденной железнодорожной администрацией;
- ремонтной документации, утвержденной Советом по железнодорожному транспорту государств-участников Содружества;
- ремонтной документации в соответствии с ГОСТ 2.602-95.
3.3. Устанавливаются следующие виды аттестации АКП, АО:
- первичная аттестация;
- аттестация при расширении области деятельности АКП, АО;
- периодическая (плановая) аттестация;
- внеочередная (внеплановая) аттестация.
3.3.1. Первичная аттестация проводится при вводе в эксплуатацию вновь организованного АКП, АО или при смене юридического лица.
3.3.2. Аттестация при расширении области деятельности АКП, АО проводится в случае расширении области деятельности (освоения новых видов работ, дооснащения и т.д.).
3.3.3. Периодическая (плановая) аттестация проводится не реже одного раза в 5 лет.
3.3.4. Внеочередная (внеплановая) аттестация проводится:
3.3.4.1. в случае возобновления действия ранее выданного Удостоверения, действие которого было приостановлено по решению органов государственного контроля и надзора и (или) судебного решения;
3.3.4.2. в целях определения необходимости приостановления действия или изъятия Удостоверения при получении железнодорожной администрацией достаточной (обоснованной) информации от органов государственного контроля и надзора, заказчика (потребителя) продукции и (или) владельца железнодорожной инфраструктуры о низком качестве ремонта.
4. ТРЕБОВАНИЯ К АКП (АО) ПРИ ПРОВЕДЕНИИ АТТЕСТАЦИИ
4.1. Наличие в АКП, АО производственных участков в соответствии с перечнем, приведенным в
Приложении А к настоящему Положению.
4.2. Состояние АКП, АО оценивается по следующим критериям:
- технологическая оснащенность;
- наличие нормативной и технологической документации;
- легитимность используемых запасных частей и комплектующих;
- состав рабочего персонала;
- уровень профессиональной подготовки персонала.
4.2.1. Технологическая оснащенность включает в себя наличие:
- работоспособного основного оборудования и подъемно-транспортных средств, примерный перечень которых приведен в
Приложении Б к настоящему Положению;
- оснастки, приспособлений, инструмента и испытательных стендов, в том числе с автоматическими системами контроля и автоматической регистрацией проверяемых параметров, применяемых при проверке и ремонте тормозного оборудования, примерный перечень которых приведен в
Приложении В к настоящему Положению;
- запасных частей и расходных материалов, необходимых для выполнения ремонта, применение которых предусмотрено ремонтными документами, указанными в
пункте 3.2 настоящего Положения;
- выписок из технологических процессов и плакатов по конструкции и ремонту тормозного оборудования.
4.2.2. Перечень нормативной и технологической документации должен включать:
- ремонтную документацию, утвержденную Советом по железнодорожному транспорту государств-участников Содружества;
- ремонтную документацию в соответствии с ГОСТ 2.602-95;
- ремонтную документацию в соответствии с Приложением В "Общего руководства по ремонту тормозного оборудования 732 ЦВ-ЦЛ", утвержденного 54-м Советом по железнодорожному транспорту государств-участников Содружества (протокол от 18 - 19 мая 2011 г.).
- комплект документов на технологический процесс ремонта тормозного оборудования, утвержденный руководителем предприятия.
При оценке применяемого технологического процесса и его соблюдения при проверке и ремонте тормозного оборудования учитывается соответствие технологического процесса нормативным документам по ремонту тормозного оборудования и соблюдение персоналом его технологических операций.
4.2.3. Легитимность используемых запасных частей и комплектующих подтверждается наличием:
- документов на поставку, сопроводительных документов;
- сертификатов соответствия (деклараций), в случае если запасные части и комплектующие подлежат обязательному подтверждению соответствия;
- необходимой маркировки на запасных частях и комплектующих, а также клейм условного номера предприятия-изготовителя, в случаях, если запасные части и комплектующие подлежат клеймению условным номером.
4.2.4. Оценка уровня профессиональной подготовки кадров АКП, АО производится по следующим параметрам:
- наличие у руководителя АКП, АО (мастера), бригадиров и других работников АКП, АО документов (удостоверений, сертификатов и т.д.), подтверждающих их квалификацию (квалификационный разряд, уровень и т.д.);
- состояние и наличие базы для проведения технической учебы, а также документы, подтверждающие ее периодическое проведение.
5.1. Проведение первичной аттестации
5.1.1. Для подготовки к проведению первичной аттестации руководитель ремонтного предприятия, имеющего в своей структуре АКП, АО, своим распоряжением назначает рабочую аттестационную комиссию, в состав которой входят:
- главный инженер (технический директор) или руководитель, отвечающий за техническое развитие ремонтного предприятия - председатель комиссии;
- начальник или специалист подразделения ремонтного предприятия, ведающий вопросами технического развития, разработки и соблюдения технологии полного осмотра и ремонта автотормозного оборудования;
- представитель метрологической службы;
- должностное лицо, осуществляющее приемку подвижного состава из ремонта;
- руководитель подразделения (мастер), ответственный за АКП, АО.
5.1.2. Рабочая аттестационная комиссия проводит предварительную аттестацию производственных участков АКП, АО, указанных в
Приложении А к настоящему Положению, составляет акт о соответствии АКП, АО требованиям, указанным в
разделе 4 настоящего Положения, и в случае положительных результатов готовит представление на аттестацию АКП, АО железнодорожной администрацией.
5.1.3. Представление на аттестацию должно быть подписано руководителем предприятия и иметь в качестве приложений следующие документы:
- акт в соответствии с
пунктом 5.1.2 настоящего Положения, подписанный председателем и членами комиссии;
- перечень нормативной и технической документации, регламентирующий работу АКП, АО;
- перечень основного оборудования и подъемно-транспортных средств (с указанием сроков их последней аттестации и ее периодичности), составленный в соответствии с
Приложением Б к настоящему Положению;
- перечень оснастки, приспособлений, инструмента и испытательных стендов, в том числе с автоматическими системами контроля и автоматической регистрацией проверяемых параметров, применяемых при проверке и ремонте тормозного оборудования (с указанием сроков их последней аттестации или калибровки (поверки) и ее периодичности), составленный в соответствии с
Приложением В к настоящему Положению;
- список исполнителей работ в АКП, АО с указанием номеров удостоверений (сертификатов), сроков их действий, квалификации;
- копии титульных листов технологических процессов ремонта тормозного оборудования, утвержденные руководителем предприятия.
5.1.4. Представление на аттестацию АКП, АО, оформленное с учетом требований
пункта 5.1.3 настоящего Положения, подписывается руководителем ремонтного предприятия и направляется в железнодорожную администрацию.
Документы рабочей аттестационной комиссии являются основой для проведения аттестации АКП, АО железнодорожной администрацией или уполномоченной ею организацией.
5.1.5. Первичную аттестацию АКП, АО проводит аттестационная комиссия, в состав которой должны входить:
- представители железнодорожной администрации или уполномоченной ею организации (председатель комиссии);
- руководитель аттестуемого ремонтного предприятия;
- представители других организаций, рекомендованных железнодорожной администрацией.
5.1.6. Аттестационная комиссия на ремонтном предприятии рассматривает документы, осматривает производственные участки, оформляет соответствующий акт с предложением по рекомендуемым видам работ. Рекомендуемая
форма акта приведена в Приложении Г к настоящему Положению.
| | Удостоверения об аттестации производственных участков, срок действия которых заканчивается в период после 01.03.2020, продлеваются до 31.12.2020 без переоформления ранее выданных документов (Письмо Росжелдора от 04.09.2020 N АИ-30/8126-ис). | |
5.1.7. При положительных результатах аттестации железнодорожная администрация выдает предприятию Удостоверение.
Форма Удостоверения приведена в Приложении Д к настоящему Положению. Удостоверение выдается на срок, не превышающий 5 (пять) лет.
При первичной аттестации одновременно проводятся работы по присвоению условного номера клеймения в соответствии с "Типовым порядком присвоения АКП или АО условных номеров для клеймения деталей тормозного оборудования подвижного состава, эксплуатируемого в международном сообщении государств-участников Содружества, Грузии, Латвийской Республики, Литовской Республики, Эстонской Республики", утвержденным на 52-ом заседании Совета по железнодорожному транспорту.
5.1.8. При отрицательных результатах аттестации Удостоверение не выдается, а деятельность АКП, АО приостанавливается до приведения в соответствие с требованиями настоящего Положения.
5.2. Проведение аттестации при расширении области
деятельности контрольных пунктов автотормозов
и автоматных отделений
5.2.1. Аттестация при расширении области деятельности АКП, АО проводится в соответствии с пунктами
раздела 5.1 настоящего Положения.
5.2.2. При положительных результатах аттестации железнодорожная администрация выдает предприятию новое Удостоверение с указанием в нем дополнительных работ, расширяющих область деятельности АКП, АО.
Форма Удостоверения приведена в Приложении Д к настоящему Положению. Удостоверение выдается на срок, не превышающий 5 (пять) лет.
5.2.3. При отрицательных результатах аттестации, новое Удостоверение на расширение деятельности АКП, АО не выдается до приведения в соответствие с требованиями настоящего Положения с назначением внеочередной аттестации.
5.3. Проведение периодической (плановой) аттестации
5.3.1. Периодическая (плановая) аттестация проводится в соответствии с пунктами
раздела 5.1 настоящего Положения.
5.3.2. При положительных результатах аттестации железнодорожная администрация выдает предприятию новое Удостоверение.
Форма Удостоверения приведена в Приложении Д к настоящему Положению. Удостоверение выдается на срок, не превышающий 5 (пять) лет.
5.3.3. При отрицательных результатах аттестации, новое Удостоверение не выдается, а деятельность АКП, АО и действие ранее выданного Удостоверения приостанавливается до приведения в соответствие с требованиями настоящего Положения с назначением внеочередной аттестации.
5.4. Проведение внеочередной (внеплановой) аттестации
5.4.1. Внеочередная (внеплановая) аттестация в случае возобновления действия ранее выданного Удостоверения, действие которого было приостановлено по решению органов государственного контроля и надзора и (или) судебного решения проводится в соответствии с пунктами
раздела 5.1 настоящего Положения.
5.4.2. Внеочередная (внеплановая) аттестация в целях определения необходимости приостановления действия деятельности АКП, АО и действия или изъятия ранее выданного Удостоверения при получении железнодорожной администрацией достаточной (обоснованной) информации от органов государственного контроля и надзора, заказчика (потребителя) продукции и (или) владельца железнодорожной инфраструктуры о низком качестве ремонта проводится в соответствии с пунктами
раздела 5.1 настоящего Положения.
5.4.3. При положительных результатах аттестации железнодорожная администрация дает разрешение на возобновление деятельности АКП, АО и сохраняет действие ранее выданного Удостоверения.
5.4.4. При отрицательных результатах аттестации имеющееся Удостоверение изымается и деятельность АКП, АО приостанавливается до приведения в соответствие с требованиями настоящего Положения с назначением внеочередной аттестации.
6. ПОРЯДОК ПРИОСТАНОВЛЕНИЯ ДЕЙСТВИЯ
ИЛИ ИЗЪЯТИЯ УДОСТОВЕРЕНИЯ
При получении информации в соответствии с
пунктом 3.3.4.2 настоящего Положения железнодорожная администрация для принятия решения о приостановлении деятельности АКП, АО и действия или изъятии Удостоверения руководствуется результатами внеочередной (внеплановой) аттестации, проведенной железнодорожной администрацией или организацией ею уполномоченной в соответствии с пунктами
раздела 5.4 настоящего Положения.
7. ПОРЯДОК ИНФОРМИРОВАНИЯ О ПРИОСТАНОВЛЕНИИ,
ИЗЪЯТИИ ИЛИ ВОЗОБНОВЛЕНИИ ДЕЙСТВИЯ УДОСТОВЕРЕНИЯ
В случаях приостановления действия, изъятия или возобновления действия удостоверения железнодорожная администрация информирует предприятие и Дирекцию Совета по железнодорожному транспорту государств-участников Содружества.
Дирекция Совета по железнодорожному транспорту государств-участников Содружества в кратчайший срок информирует железнодорожные администрации и ИВЦ ЖА о приостановке (возобновлении) действия условного номера предприятия.
ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УЧАСТКОВ И РЕМОНТНЫХ ПОЗИЦИЙ АКП
ИЛИ АО, ПОДЛЕЖАЩИХ ОБЯЗАТЕЛЬНОЙ АТТЕСТАЦИИ
1. Участок очистки и обмывки.
2. Позиция ремонта магистральной части грузового воздухораспределителя.
3. Позиция ремонта главной части грузового воздухораспределителя.
4. Позиция ремонта авторежима грузового вагона.
5. Позиция ремонта и испытания регулятора тормозной рычажной передачи.
6. Позиция ремонта и испытания соединительных рукавов.
7. Позиция ремонта и испытания тормозной арматуры (концевые и разобщительные краны).
8. Позиция испытания тормозных приборов (воздухораспределителя, авторежима).
9. Позиция ремонта и испытания триангелей, траверс рычажной передачи тележки.
10. Позиция испытания тормозного оборудования на вагоне после выполнения ремонта (деповского, капитального).
11. Позиция ремонта и испытания тормозных цилиндров.
12. Позиция ремонта и испытания камеры воздухораспределителей.
13. Позиция ремонта и испытания запасных резервуаров.
14. Позиция испытания воздухораспределителей и тормозных приборов пассажирских вагонов.
(рекомендуемое)
ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ
1. Стенды для ремонта и испытания тормозного оборудования.
2. Подъемно-транспортное оборудование:
- типы;
- грузоподъемность;
- год выпуска;
- срок очередной аттестации.
3. Осушка воздуха:
- тип системы осушки.
4. Вентиляция:
- тип;
- производительность.
(рекомендуемое)
ОСНАСТКИ, ПРИСПОСОБЛЕНИЙ, ИНСТРУМЕНТА И ИСПЫТАТЕЛЬНЫХ
СТЕНДОВ ПРИ ПРОВЕРКЕ И РЕМОНТЕ ТОРМОЗНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
N п/п | Наименование оснастки, приспособлений и инструмента |
УЧАСТОК НАРУЖНОЙ ОЧИСТКИ И ОБМЫВКИ |
1. | Стеллажи накопительные. |
2. | Мойка для регуляторов тормозных рычажных передач. |
3. | Мойка для тормозных цилиндров, камер воздухораспределителей, запасных резервуаров. |
4. | Устройство промывки и сушки фильтров и сеток. |
5. | Мойка деталей тормозных приборов после разборки (кроме плунжера). |
6. | Моечная установка для обмывки воздухораспределителей, авторежимов и арматуры: - давление подаваемой воды; - возможность подогрева; - применение моющих средств; - система очистки воды; - кассеты для обмывки деталей арматуры - режим работы (автоматический, полуавтоматический). |
7. | Рабочее место для сухой очистки тормозных цилиндров, камер воздухораспределителей, запасных резервуаров (кран-балка или заменяющее его устройство). |
8. | Рабочее место для сухой очистки тормозного оборудования и арматуры с вытяжкой. |
9. | Ванна для обмывки регуляторов тормозных рычажных передач с вытяжкой. |
10. | Тележки для транспортировки. |
11. | Стол разборки рукавов, регуляторов тормозных рычажных передач, кранов. |
12. | Инструменты: - металлическая щетка; - шабер (скребок); - молоток; - зубило; - продувочный пистолет. |
ПОЗИЦИЯ РЕМОНТА И СБОРКИ МАГИСТРАЛЬНОЙ ЧАСТИ ГРУЗОВОГО ВОЗДУХОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЯ |
1. | Приспособление для фиксации разборки, ремонта и сборки магистральной части воздухораспределителя. |
2. | Стол ремонта и проверки магистральной части воздухораспределителей. |
3. | Устройство для продувки плунжера. |
4. | Приспособление для фиксации крышки, ее разборки, ремонта и сборки. |
5. | Приспособление для реставрации отверстия d 0,6 мм в седле крышки. |
6. | Оснастка для разборки, ремонта и сборки узла трех клапанов. |
7. | Приспособление для замены штифтов, крепления прокладки к привалочному фланцу. |
8. | Приспособление для разборки, ремонта и сборки диафрагменного узла. |
9. | Приспособление для правки поверхности седел. |
10. | Приспособление для разборки, ремонта и сборки клапана мягкости. |
11. | Калибры гладкие для отверстий. |
12. | Стол ремонта клапанов. |
13. | Приспособление для сборки, запрессовки и стабилизации резиновых уплотнений клапанов. |
14. | Комплект шаблонов для проверки узлов клапана. |
15. | Машина испытания пружин. |
16. | Приспособление для проверки момента срабатывания клапана мягкости. |
17. | Подкомплект для проверки узлов магистральной части. |
18. | Устройство для проверки переключателя режимов. |
19. | Кассета для хранения запасных частей. |
20. | Инструмент: - гайковерт; - продувочный пистолет; - металлическая щетка; - молоток; - плоскогубцы; - зубило; - отвертки; - шило; - шабер; - напильник плоский; - кисть для обмывания; - ключи торцевые под размер S = 17; S = 27; - ключи рожковые под размер S = 10; S = 14; S = 17; S = 19; S = 22; S = 24; - штангенциркуль (колумбус); - лупа; - нож. |
21. | Масленка. |
ПОЗИЦИЯ РЕМОНТА И СБОРКИ ГЛАВНОЙ ЧАСТИ ГРУЗОВОГО ВОЗДУХОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЯ |
1. | Приспособление для фиксации главной части при ее разборке, ремонте и сборке. |
2. | Стол ремонта и проверки главной части воздухораспределителей. |
3. | Приспособление для фиксации крышки при ее разборке, ремонте и сборке. |
4. | Стол ремонта клапанов. |
5. | Приспособление для установки манжет на шток главного поршня. |
6. | Приспособление для проверки поверхности седел. |
7. | Приспособление для разборки и сборки седла тормозного клапана. |
8. | Приспособление для проверки плотности резьбового соединения штока с седлами тормозного клапана. |
9. | Комплект шаблонов для проверки деталей тормозного клапана. |
10. | Оправка для установки уравнительного поршня. |
11. | Приспособление для вывода царапин с поверхности втулки штока главной части. |
12. | Приспособление для разборки и сборки главного поршня. |
13. | Приспособление для проверки кривизны штока главной части. |
14. | Подкомплект (приспособление) для регулировки давления тормозного цилиндра. |
15. | Приспособление для правки режимных упорок. |
16. | Специальный ключ для откручивания штока главного поршня. |
17. | Приспособление для разборки отпускного (тарельчатого) клапана. |
18. | Специальные ключи: - для разборки отпускного клапана. |
19. | Приспособление для проверки плотности резьбового соединения штока с главным поршнем. |
20. | Подкомплект для проверки крышки главной части. |
21. | Машина испытания пружин. |
22. | Калибры гладкие для отверстий. |
23. | Кассета для хранения запасных частей. |
24. | Инструмент: - гайковерт; - продувочный пистолет; - металлическая щетка; - молоток; - плоскогубцы; - зубило; - отвертки; - шило; - лупа; - шабер; - напильник плоский; - емкость для мыльного раствора; - кисть для обмыливания; - ключи рожковые под размер: S = 14; S = 17; S = 19; S = 36; - ключи торцевые под размер: S = 17; S = 36; - штангенциркуль (колумбус); - нож. |
25. | Масленка. |
ПОЗИЦИЯ РЕМОНТА И СБОРКИ АВТОРЕЖИМА ГРУЗОВОГО ВАГОНА |
1. | Приспособление для фиксации реле давления при разборке, ремонте и сборке авторежима. |
2. | Стол ремонта и проверки автоматических регуляторов режимов торможения. |
3. | Приспособление для фиксации демпферной части авторежима при ее разборке, ремонте и сборке. |
4. | Шаблон для предварительного выставления сухаря. |
5. | Устройство для разборки и сборки вилки демпферной части. |
6. | Шаблон для проверки размеров сухаря. |
7. | Специальный ключ для монтажа сальника и гильзы. |
8. | Приспособления для проведения модернизации авторежимов. |
9. | Калибры гладкие. |
10. | Калибры резьбовые под внутреннюю и наружную резьбу для проверки резьбы вилки и регулирующей гайки. |
11. | Приспособление для скручивания гайки с хвостовика вилки. |
12. | Захват (струбцина) для соединения демпферной части с реле давления. |
13. | Метчики: М6 x 1, М27 x 1,5. |
14. | Машина измерения пружин. |
15. | Плашка: М27 x 1,5. |
16. | Приспособление для рассверловки отверстий (при извлечении болта М6 из ползуна авторежима). |
17. | Кассеты для запасных частей. |
18. | Инструмент: - гайковерт; - продувочный пистолет; - металлическая щетка; - молоток; - плоскогубцы; - зубило; - бородок; - лупа; - отвертки; - шило; - шабер; - напильник плоский; - ключи торцевые под размер: S = 10; S = 14; S = 17; S = 19; S = 32; S = 36; - ключи рожковые под размер: S = 13; S = 14; S = 17; S = 19; S = 32; S = 36; - штангенциркуль (колумбус); - нож; - дрель или сверлильный станок. |
19. | Масленка. |
ПОЗИЦИЯ РЕМОНТА И СБОРКИ РЕГУЛЯТОРА ТОРМОЗНОЙ РЫЧАЖНОЙ ПЕРЕДАЧИ |
1. | Зажим для фиксации корпуса регулятора. |
2. | Стол разборки регуляторов тормозных рычажных передач. |
3. | Устройство для разгрузки пружины регулятора. |
4. | Приспособление для рассверловки отверстий (при извлечении штифта, в стакане и корпусе регулятора). |
5. | Зажим для фиксации стакана. |
6. | Специальный ключ для вкручивания выкручивания винта регулятора. |
7. | Специальный ключ для разборки и сборки стакана. |
8. | Приспособление для рихтовки винта. |
9. | Приспособление для разборки узла головки. |
10. | Машина измерения пружин. |
11. | Поверочная плита, набор щупов (или специальный шаблон). |
12. | Набор шаблонов для проверки конусных поверхностей регулятора: - 574Б303 (Регул. гайка 574Б.303); - 574Б.304 (Гайка 574Б.304); - 574Б.301 (Крышка 574Б.301); - 574.402 (Крышка 574.402-1); - 574Б.306 (Стакан 574Б.306); - 574А.102 (Головка 574А.102-1); - 574Б.307 (Стержень 574Б.307-1). |
13. | Калибры резьбовые: - контрольная гайка (резьба винта); - резьбовой калибр кольцо М27 x 3; - резьбовые калибры пробка и кольцо М20 x 1,5; - резьбовые калибры пробка и кольцо М70 x 2; - резьбовые калибры пробка и кольцо М45 x 1,5; - резьбовые калибры пробка и кольцо М64 x 1,5; - резьбовые калибры пробка и кольцо М36 x 1, М36 x 2; - контрольный винт (резьба гайки); - резьбовые калибры пробка и кольцо М85 x 2. |
14. | Метчики под размер: - М6 x 1; - М8 x 1,25; - М20 x 1,5; - М36 x 1,5; - М36 x 2; - М45 x 1,5; - М64 x 1,5; - М70 x 2; - М85 x 2. Плашки под размер: - М20 x 1,5; - М27 x 3; - М36 x 1,5; - М36 x 2; - М45 x 1,5; - М64 x 1,5; - М70 x 2; - М85 x 2. |
15. | Кассета для запасных частей. |
16. | Инструмент: - дрель или сверлильный станок; - продувочный пистолет; - лупа шестикратного увеличения; - металлическая щетка; - молоток; - плоскогубцы; - зубило; - бородок; - отвертки; - шило; - шабер; - напильник плоский; - ключи рожковые размер: S = 14; S = 60; - ключ газовый N 3; - штангенциркуль (колумбус); - метр металлический складной. |
17. | Масленка. |
ПОЗИЦИЯ РЕМОНТА И ИСПЫТАНИЯ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ РУКАВОВ |
1. | Шаблон для проверки зазора хомутов. |
2. | Стенд для испытания рукавов с автоматической регистрацией. |
3. | Устройство для комплектовки соединительных рукавов. |
4. | Приспособление для зачистки резьбы наконечников. |
5. | Стенд для гидравлических и пневматических испытаний. |
6. | Устройство для раскомплектования соединительных рукавов. |
7. | Приспособление для обжатия хомутов. |
8. | Приспособление для откусывания болтов крепления хомутов. |
9. | Приспособление для проверки внутренней поверхности рукава. |
10. | Шаблон для проверки геометрии головки. |
11. | Шаблон для проверки буртика головки и наконечника. |
12. | Калибр резьбовой пробка трубная 1 1/2". |
13. | Метчик трубный 1 1/2". |
14. | Приспособления для комплектовки рукава Р36. |
15. | Калибр резьбовой пробка трубная 3/4". |
16. | Метчик трубный 3/4". |
17. | Инструмент: - продувочный пистолет; - щетка металлическая; - молоток; - зубило; - бородок; - напильник плоский; - ключ рожковый под размер S = 10; S = 65; - шабер; - штангенциркуль (колумбус); - метр металлический складной; - лупа 6-кратного увеличения; - кисть волосяная. |
ПОЗИЦИЯ РЕМОНТА И ИСПЫТАНИЯ КОНЦЕВЫХ И РАЗОБЩИТЕЛЬНЫХ КРАНОВ |
1. | Приспособление для постановки уплотнительных колец в клапан концевого крана. |
2. | Приспособление для правки ручья клапана концевого крана. |
3. | Приспособление для свинчивания рукавов. |
4. | Шаблон для замера высоты пружины разобщительного крана. |
5. | Приспособление для свинчивания штуцера концевого крана. |
6. | Приспособление для сверловки отверстий. |
7. | Приспособление для свинчивания пробки разобщительного крана. |
8. | Приспособление для притирки пробки разобщительного крана. |
9. | Приспособление для зачистки резьбы кранов. |
10. | Специальный ключ для свинчивания втулки концевого крана. |
11. | Стенд для испытания концевых кранов. |
12. | Стенд для испытания разобщительных кранов. |
13. | Резьбовые калибры пробка и кольцо М52 x 1,5. |
14. | Резьбовые калибры пробка и кольцо М32 x 1,5. |
15. | Резьбовой калибр кольцо трубное 1 1/2". |
16. | Резьбовой калибр пробка трубная 1 1/4". |
17. | Метчик и плашка М52 x 1,5. |
18. | Метчик и плашка М32 x 1,5. |
19. | Кассеты для запасных частей. |
20. | Плашка трубная 1 1/2". |
21. | Метчик трубный 1 1/4". |
22. | Резьбовой калибр, пробка и кольцо М45 x 2. |
23. | Резьбовой калибр пробка трубная 3/4". |
24. | Метчик и плашка М45 x 2. |
25. | Метчик трубный 3/4". |
26. | Инструмент: - молоток; - зубило; - щетка металлическая; - пистолет продувочный; - бородок; - отвертка; - ключи рожковые под размер; S = 32, S = 60; - шабер; - емкость для мыльного раствора; - кисть волосяная; - напильник плоский; - лупа 6-кратного увеличения; - штангенциркуль (колумбус). |
27. | Масленка. |
ПОЗИЦИЯ ИСПЫТАНИЯ И ПРИЕМКИ ТОРМОЗНЫХ ПРИБОРОВ |
1. | Стенд испытания воздухораспределителей (главной, магистральной части). |
2. | Устройство контроля воздухораспределителя с автоматической регистрацией. |
3. | Стенд для испытания авторежимов. |
4. | Устройство контроля авторежима. |
5. | Стенд для испытания регуляторов. |
6. | Устройство контроля регуляторов. |
7. | Накопительные стеллажи. |
8. | Инструмент; - молоток; - отвертка; - шабер; - комплект гаечные ключи S = 14; S = 17; S = 19. |
ПОЗИЦИЯ РЕМОНТА, СБОРКИ И ИСПЫТАНИЙ ТОРМОЗНОГО ЦИЛИНДРА |
1. | Тележка транспортно-подъемная. |
2. | Камера для мойки ТЦ. |
3. | Стенд для разборки, ремонта и испытания ТЦ и корпуса ТЦ. |
4. | Приспособление для контроля плотности задней крышки в сборе. |
5. | Грузоподъемное устройство (кран) грузоподъемностью не менее 250 кг. |
6. | Машина испытания пружин. |
7. | Стенд измерений параметров тормозных цилиндров автоматический. |
8. | Приспособление (токарный станок) для расточки: - внутренней поверхности корпуса ТЦ; - втулки в головку штока; - отверстия в головке штока под втулку; - для накатки поверхности штока в месте контакта с поршнем. |
9. | Сварочное оборудование для ремонта и восстановления деталей ТЦ. |
10. | Стенд для разборки и испытания поршневого узла ТЦ. |
11. | Пресс 5000 кг для распрессовки и запрессовки втулки в головку штока и правки штока. |
12. | Приспособления для контроля плотности поршней. |
13. | Резьбовые калибры пробка и кольцо М20. |
14. | Резьбовой калибр пробка трубная 3/4". |
15. | Резьбовой калибр пробка трубная 1/2". |
16. | Резьбовой калибр кольцо под коническую резьбу 1/2". |
17. | Резьбовой калибр пробка под размер М10. |
18. | Резьбовой калибр пробка под размер М12. |
19. | Метчики под размер М20; 3/4"; 1/2"; М12; М10. |
20. | Плашки под размер М20; М10. |
21. | Инструмент: - молоток; - щетка металлическая; - ключ рожковый S = 17; - ключи торцевые S = 14; S = 17; - продувочный пистолет; - клещи; - лупа шестикратного увеличения; - отвертка; - ключ газовый N 3; - нутромеры на диаметры 50 - 100 мм, 250 - 450 мм и 400 - 425 мм; - штангенциркули: ШЩ 1-125-0,1 мм и ШЩ-11-160-0,05 мм. |
ПОЗИЦИЯ РЕМОНТА И ИСПЫТАНИЯ КАМЕР ВОЗДУХОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЕЙ |
1. | Тележка транспортно-подъемная для снятия, перевозки и установки. |
2. | Приспособление для проверки внутренней поверхности камер 2-камерного резервуара. |
3. | Подъемное устройство. |
4. | Приспособление для фиксации и поворота двухкамерного резервуара. |
5. | Машина испытания пружин. |
6. | Шаблон контроля посадочного места фильтра. |
7. | Шаблон для проверки расстояния от привалочной плоскости главной части до резьбовой поверхности кривошипа валика. |
8. | Стенд для испытания камер воздухораспределителя с автоматической регистрацией. |
9. | Резьбовые калибры для проверки внутренних и наружных резьб. |
10. | Метчики под размер М12, М42 x 2, М48 x 2. |
11. | Плашка под размер М12, М42 x 2, М48 x 2. |
12. | Специальный ключ (квадрат 14). |
13. | Шпильковерт. |
14. | Кассета для запчастей. |
15. | Инструмент: - гайковерт; - продувочный пистолет; - металлическая щетка; - молоток; - зубило; - бородок; - ключи рожковые под размер S = 17; S = 41; S = 46; S = 50; - ключи торцовые под размер S = 41; S = 46; S = 50; - шабер; - кисть; - штангенциркуль (колумбус). |
16. | Масленка. |
ПОЗИЦИЯ РЕМОНТА И ИСПЫТАНИЯ ЗАПАСНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ |
1. | Стенд для гидравлического и пневматического испытания ЗР. |
2. | Камера для мойки ЗР. |
3. | Тележка транспортно-подъемная для снятия, перевозки и установки ЗР. |
4. | Приспособление для очистки внутренней поверхности ЗР. |
5. | Приспособление для контроля внутренней поверхности ЗР. |
6. | Стенд для гидравлических и пневматических испытаний с автоматической регистрацией и сушкой внутренней полости. |
7. | Резьбовой калибр пробка трубная 3/4". |
8. | Резьбовой калибр пробка трубная 1/2". |
9. | Метчик под размер 3/4". |
10. | Метчик под размер 1/2". |
11. | Покрасочная камера. |
12. | Глубиномер. |
13. | Инструмент: - гайковерт; - молоток; - щетка металлическая; - продувочный пистолет; - ключ торцевой S = 22; - кисть волосяная. |
ПОЗИЦИЯ РЕМОНТА И ИСПЫТАНИЯ ТРИАНГЕЛЕЙ, ТРАВЕРС РЫЧАЖНОЙ ПЕРЕДАЧИ ТЕЛЕЖКИ |
1. | Стеллаж-накопитель триангелей, траверс. |
2. | Приспособление для фиксации триангеля, траверс для разборки и сборки. |
3. | Консольный поворотный кран. |
4. | Кабина для проведения сварочных работ. |
5. | Устройство для подвески гайковерта. |
6. | Тумбочка для инструмента. |
7. | Стол для обработки поверхностей тормозного башмака после наплавки. |
8. | Автоматический стенд для испытания триангелей, траверс. |
9. | Приспособления для проверки подвески тормозного башмака. |
10. | Шлифовальная машина. |
11. | Сварочный полуавтомат. |
12. | Устройство для наплавки поверхностей тормозного башмака. |
13. | Установка для наплавки цапф триангеля. |
14. | Устройство для обработки цапф триангеля. |
15. | Приспособление для расточки отверстий в распорке. |
16. | Приспособление для запрессовки втулок. |
17. | Стенд-верстак. |
18. | Плита разметочная. |
19. | Шаблоны для проверки тормозных башмаков N 1 и 2. |
20. | Шаблоны для проверки подвески тормозного башмака N 3 и 4. |
21. | Шаблон для проверки высоты окна и толщины перемычки окна под чеку N 5. |
22. | Шаблон для проверки длины опорной полки наконечника и диаметра отверстия втулки распорки триангеля N 6. |
23. | Шаблон для измерения длины триангеля, расстояние между внутренних граней башмаков и прогиба швеллера. |
24. | Шаблоны резьбовые метрическая пробка под размер М30. |
25. | Шаблон резьбовой метрическое кольцо под размер М30, ПР и НЕ. |
26. | Калибры-пробки для отверстий d 6,3; 8; 40; 42 мм. |
27. | Метчик и плашка под размер М30-6Н и М30-6g. |
28. | Устройство для установки резиновых втулок в подвеску башмака. |
29. | Бойки накладные для протяжки подвески тормозного башмака N 1 - 6. |
30. | Набор клейм (буквенных и цифровых). |
31. | Инструменты: - продувочный пистолет; - гайковерт; - щетка металлическая; - молоток; - зубило; - бородок; - плоскогубцы; - отвертки; - набор рожковых ключей; - шабер; - набор сверел d 6,3; 8; 40; 42 мм; - напильник плоский и трехгранный; - штангенциркуль ЩЦП-250-0,05; - линейка металлическая 250 - 1000 мм; x - лупа ЛП-1-6; - щуп ТУ2-034-0221197-011. |
32. | Стенд для испытания траверс. |
УЧАСТОК СБОРКИ И ИСПЫТАНИЯ ТОРМОЗНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ВАГОНА |
1. | Тележка для транспортировки кранов и соединительных рукавов. |
2. | Тележка для транспортировки тормозных приборов (воздухораспределителей, авторежимов). |
3. | Приспособление для снятия, установки и транспортировки тормозного цилиндра. |
4. | Устройство для снятия и установки узла поршня с передней крышкой тормозного цилиндра. |
5. | Стеллажи для хранения отремонтированных приборов и арматуры. |
6. | Аппарат передвижной электросварочный. |
7. | Аппарат передвижной для газовой сварки. |
8. | Установка для испытания тормоза на вагоне. |
9. | Установка для испытания тормоза на вагоне с автоматической регистрацией. |
10. | Манометры класса точности не ниже 0,6 и верхним пределом не более 10 кгс/кв. см. |
11. | Приспособление для установки манометра тормозного цилиндра в вертикальное положение. |
12. | Секундомер. |
13. | Подкладка под авторежим 30 мм и 42 мм. |
14. | Ограничитель выхода штока (150 мм). |
15. | Приспособление для очистки воздухопровода (ерш, шарик). |
16. | Шаблоны для проверки диаметров втулок. |
17. | Метчик и плашки трубные 1 1/4". |
18. | Калибры резьбовые трубные кольцо и пробка 1 1/4". |
19. | Резьбовой калибр трубный 3/4". |
20. | Специальный ключ для пробки тормозного цилиндра. |
21. | Плашка трубная 3/4". |
22. | Заглушка для тормозной магистрали. |
23. | Шрифт N 6 для нанесения надписей. |
24. | Масленка. |
25. | Емкость для мыльного раствора. |
26. | Кассета для запасных частей и материалов. |
27. | Набор щупов от 0,1 до 3 мм. |
28. | Инструмент: - молоток; - молоток деревянный; - штангенциркуль L = 300 мм с глубиномером; - линейка 200 мм; - линейка 1000 мм (складной метр); - зубило; - ключ газовый; - ключ накидной; - набор ключей рожковых S = 14; S = 17; S = 19; S = 22; S = 32; S = 36; - бородок; - кисть волосяная; - плоскогубцы; - приспособление для удаления шплинтов; - напильник плоский; - напильник круглый; - лупа шестикратного увеличения; - щетка металлическая; - тисы слесарные. |
ПОЗИЦИЯ ИСПЫТАНИЯ ВОЗДУХОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЕЙ И ТОРМОЗНЫХ ПРИБОРОВ ПАССАЖИРСКИХ ВАГОНОВ |
Позиция разборки, ремонта и испытания воздухораспределителей N 292, N 292М, 242 и электровоздухораспределителей N 305 |
1. | Приспособление для разборки воздухораспределителей N 292, 292М, 242 и электровоздухораспределителей N 305 |
2. | Приспособление для сборки воздухораспределителей N 292, 292М, 242 и электровоздухораспределителей N 305 |
3. | Приспособление для разборки переключательных клапанов |
4. | Приспособление для испытания магистральной втулки или плотности магистрального кольца |
5. | Станок вертикально-доводочный |
6. | Станок горизонтально-доводочный |
7. | Приспособление для проверки биения хвостовика магистрального поршня |
8. | Приспособление для испытания источника питания постоянным током до 50 В с реостатом |
9. | Плита притирочная |
10. | Пружинный динамометр |
11. | Станок для притирки колец |
12. | Плита алюминиевая комбинированная для доводки магистрального и отсекательного золотников |
13. | Приспособление для проверки хода диафрагмы в собранном пневматическом реле |
14. | Мегомметр |
15. | Омметр |
16. | Метчики под размер М60, М33, М12, М8, М6 |
17. | Плашки под размер М33, М12 |
18. | Тиски слесарные |
19. | Масленка |
20. | Набор щупов |
21. | Гладкие калибры |
22. | Инструмент: - продувочный пистолет - молоток - зубило - отвертка - шило - шабер - напильник плоский - кисть волосяная - ключи рожковые - ключи торцевые - плоскогубцы - лупа шестикратного увеличения - щетка металлическая - секундомер - линейка лекальная 150 мм - штангенциркуль (колумбус) - микрометр гладкий МК (25 - 50) мм 0,01 - нутромер индикаторный НИ (50 - 100) мм 0,01 - нутромер индикаторный НИ (10 - 20) мм 0,01 |
23. | Автоматический электронно-пневматический стенд проверки воздухораспределителя типа 242, 292М |
24. | Стенды для проверки приборов 292, 292М, ЭВР 305 |
Позиция разборки, ремонта и испытания соединительных рукавов 369А |
1. | Устройство для комплектовки и раскомплектовки соединительных рукавов |
2. | Шаблон для проверки зазора хомутов |
3. | Стенд для гидравлических и пневматических испытаний |
4. | Приспособление для зачистки резьб наконечников |
5. | Приспособление для обжатия хомутов |
6. | Приспособление для проверки внутренней поверхности рукава |
7. | Шаблон для проверки геометрии головки |
8. | Приспособление для проверки электрической части с мегомметром |
9. | Динамометр |
10. | Метчик и плашка М24 x 2 |
11. | Резьбовые калибры пробка и кольцо М27 x 1,5 |
12. | Инструмент: - продувочный пистолет - молоток - зубило - щетка металлическая - бородок - напильник плоский - ключ рожковый под размер S = 13 - шабер - метр складной - кисть волосяная |
Позиция разборки, ремонта и испытания траверс, подвесок и тормозных башмаков |
1. | Приспособление для фиксации траверсы при разборке и сборке |
2. | Тиски слесарные |
3. | Стенд для испытания траверс |
4. | Стенд для наплавки подвесок тормозных башмаков |
5. | Шаблон для проверки подвесок тормозных башмаков |
6. | Пресс для запрессовки втулок |
7. | Плашки под размер М10, М12 |
8. | Инструмент: - лупа шестикратного увеличения - линейка металлическая - молоток - зубило - бородок - напильник - набор клейм - щетка металлическая |
9. | Шаблон для проверки окна и толщины перемычки окна под чеку |
10. | Шаблон резьбовой, метрическое кольцо под размер М30, ПР, НЕ |
11. | Шаблоны резьбовые, метрическая пробка под размер М30 |
12. | Калибры пробки для отверстий диаметром 6,3; 8; 40; 42 мм |
Позиция разборки, ремонта и испытания противоюзных устройств |
1. | Стол для разборки, сборки и ремонта |
2. | Стенд для испытания противоюзных устройств |
3. | Резьбовые калибры пробка и кольцо М52 x 1,5 |
4. | Резьбовое кольцо трубное 1 1/2" |
5. | Резьбовой калибр пробка трубная 1 1/4" |
6. | Резьбовые калибры пробка и кольцо М45 x 2 |
7. | Резьбовой калибр пробка трубная 3/4" |
8. | Метчик и плашка М45 x 2 |
9. | Метчик трубный 3/4" |
(рекомендуемое)
аттестации АКП, АО
ОТ "___" ____________ 20__ Г.
Железнодорожная администрация _____________________________________________
Ремонтное предприятие______________________________________________________
Вид аттестации (первичная; при расширении области деятельности АКП, АО;
периодическая (плановая); внеочередная (внеплановая))
Комиссия в составе: Председателя (Ф.И.О. и должность), члены Комиссии (Ф.И.О. и должность), провела аттестацию АКП, АО на соответствие требованиям нормативных документов.
Результаты аттестации:
N пп | Позиция | Соответствие НД |
1. | Наличие документации | |
2. | Участок очистки и обмывки | |
3. | Позиция ремонта магистральной части воздухораспределителя | |
4. | Позиция ремонта главной части воздухораспределителя | |
5. | Позиция ремонта авторежима грузового вагона | |
6. | Позиция ремонта и испытания регулятора тормозной рычажной передачи | |
7. | Позиция ремонта и испытания соединительных рукавов | |
8. | Позиция ремонта и испытания тормозной арматуры (концевые и разобщительные краны, стоп-краны, выпускные клапаны и т.п.) | |
9. | Позиция испытания тормозных приборов (воздухораспределителя, авторежима и электровоздухораспределителя) | |
10. | Позиция ремонта и испытаний триангелей, траверс рычажной передачи тележки | |
11. | Позиция испытания тормозного оборудования на вагоне после выполнения ремонта (деповского, капитального) | |
12. | Позиция ремонта и испытания тормозных цилиндров | |
13. | Позиция ремонта и испытания камер воздухораспределителей | |
14. | Позиция ремонта и испытания запасных резервуаров | |
15. | Позиция испытания воздухораспределителей и тормозных приборов пассажирских вагонов | |
16. | Профессиональная подготовка мастера, бригадиров | |
17. | Профессиональная подготовка работников АКП, АО | |
Комиссия признает АКП, АО, отвечающим требованиям ремонтной документации, утвержденной Советом по железнодорожному транспорту государств-участников Содружества и принимает решение аттестовать АКП, АО и выдать (подтвердить действие, возобновить, приостановить, изъять) удостоверение, подтверждающее, что АКП, АО располагает всеми необходимыми условиями для осуществления работ по проверке и ремонту тормозного оборудования.
Председатель | Члены комиссии |
ФИО | ФИО |
| |
| ФИО |
(рекомендуемое)
ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНАЯ АДМИНИСТРАЦИЯ
Регистрационный номер _____________
ВЫДАНО КОНТРОЛЬНОМУ ПУНКТУ АВТОТОРМОЗОВ
(АВТОМАТНОМУ ОТДЕЛЕНИЮ)
___________________________________________________________________________
(наименование организации,
___________________________________________________________________________
адрес места нахождения,
___________________________________________________________________________
адрес производства)
НАСТОЯЩЕЕ УДОСТОВЕРЕНИЕ ПОДТВЕРЖДАЕТ
НАЛИЧИЕ НЕОБХОДИМЫХ УСЛОВИЙ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ РАБОТ
ПО ПРОВЕРКЕ И РЕМОНТУ ТОРМОЗНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
___________________________________________________________________________
(наименование работ, деталей)
С ПОСТАНОВКОЙ ПРИСВОЕННОГО КЛЕЙМА: ________________________________________
СРОК ДЕЙСТВИЯ УДОСТОВЕРЕНИЯ: ______________________________________________
Руководитель
______________________ М.П. _________________
(Ф И.О.) (подпись)
"____" ______________ 20__ г.