3.6.2 Сырье и материалы для изготовления изделий (сами изделия) должны соответствовать требованиям [2].
3.6.3 Возможность применения вторичного сырья (переработанных материалов) при производстве изделий и долю таких материалов устанавливают в стандартах на конкретные группы и подгруппы изделий с учетом действующих обязательных требований.
3.7 Сырье и материалы для изготовления изделий, состав по волокну в процентном отношении и номинальную массу изделий площадью 1 м2 указывают в технической документации на конкретное изделие или группу изделий.
3.8 При использовании красителей, обеспечивающих цвета кухонных полотенец и сервировочных салфеток, следует руководствоваться требованиями [2] (приложение 12.2 к разделу 12 главы II).
3.9 Требования к внешнему виду
- механические повреждения и полосы;
- складки, дырчатость, пятна размером более 7 мм в наибольшем измерении;
- посторонние включения (песок, минеральные включения, кора).
3.9.2 В изделиях допускаются складки, дырчатость и пятна (кроме пятен от масла, подтеков грязной воды) размером от 3 до 7 мм включительно в наибольшем измерении при условии, что их количество не превышает единицы на десять скатертей, салфеток, носовых платков, полотенец и туалетной бумаги в листах и четырех единиц на длину 30 м туалетной бумаги и полотенец в рулонах.
3.9.4 Печатное изображение на изделиях должно быть четким, без искажений и пробелов. Не допускаются следы выщипывания волокон с поверхности изделия и отмарывание краски.
3.9.5 Красочный фон цветных изделий должен быть равномерным.
3.9.6 Рельеф тиснения должен быть ровным, четким, видимым невооруженным глазом, без пропусков.
3.9.7 Покрытие, нанесенное на изделие, должно быть ровным, без вздутий, пузырей и отслаивания.
3.9.8 Пропитка влажных изделий должна быть равномерной. Непропитанные (сухие) места не допускаются. Массовая доля пропитывающего состава изделия должна обеспечивать его функциональное назначение и указываться в технической документации на конкретное изделие или группу изделий.
3.10 Предельные отклонения по ширине и длине рулона, ширине и длине листа не должны превышать +/- 5% номинальных размеров изделий.
Для групп изделий А, Б, В (в листах) предельные отклонения по количеству изделий в упаковке не должны превышать +/- 5% от номинального количества.
3.11 Косина изделий в листах прямоугольной формы не должна превышать 2 мм.
3.12 Слои бумаги в многослойных изделиях должны быть скреплены между собой любым способом, обеспечивающим прочное прилегание слоев бумаги по всей площади многослойного изделия и позволяющим реализовать функциональное назначение изделия. Смещение слоев в изделии более чем на 3 мм относительно друг друга не допускается.
3.13 Намотка бумаги в рулонах должна быть плотной, обеспечивающей свободное разматывание изделия при его использовании, без задержки и перекосов. При выпуске изделий в рулонах с перфорацией листы бумаги должны отрываться четко по перфорации. Допускается незначительная деформация рулона по боковой поверхности (изменение формы рулона), если она легко устраняется вручную. Не допускается наличие обрывов и склеек смежных слоев бумаги в рулонах.
3.14 Маркировка
3.14.1 На упаковку изделий по 3.15.1 - 3.15.4 или на этикетку (ярлык), прикрепленную к упаковке и/или изделию, наносят маркировку, содержащую следующую информацию:
- наименование изделия, товарную марку (при наличии);
- наименование страны - изготовителя изделия;
- наименование и адрес предприятия-изготовителя, его товарный знак (при наличии);
- техническое исполнение изделия по 3.2;
- номер артикула (при наличии);
- номинальные размеры изделия (длину и ширину рулона, размеры листа или площадь изделия);
- количество изделий в упаковке;
- дату изготовления (год);
- срок годности изделий, устанавливаемый изготовителем;
- обозначение настоящего стандарта;
- указания по утилизации (при необходимости);
- состав пропитывающего раствора или покрытия (при наличии);
- правила использования (при необходимости);
- штриховой код изделия (при наличии);
- информацию о сертификации.
Допускается дополнять маркировку другими сведениями, например сведениями о поставщиках (потребительских союзах) изделий в Российской Федерации, наносить графические символы и рисунки, поясняющие потребительские свойства и использование изделий и т.п.
В случае применения натуральных волокон при производстве изделия в маркировке рекомендуется приводить информацию о процентном содержании натуральных волокон.
3.14.2 Маркировку наносят любым способом (печатью, тиснением, штампом и т.д.), обеспечивающим ее четкость, ясность, читаемость.
3.14.3 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков "Крюками не брать", "Беречь от влаги" и предупредительной надписи "Не бросать". Маркировка, характеризующая продукцию, - по ГОСТ 6658 с указанием номера партии. Артикул при его отсутствии не указывают.
3.15 Упаковка
3.15.1 Изделия в рулонах упаковывают с полной защитой торцов рулона в бумагу, полимерную пленку или другой упаковочный материал, обеспечивающий сохранность упакованной продукции.
По согласованию с заказчиком допускается обандероливание рулонов изделий указанным упаковочным материалом. Допускается изделия в рулонах упаковывать в пачки и коробки по ГОСТ 33781.
3.15.2 Изделия в листах одного наименования, размера, технического и декоративного исполнения складывают в стопу и упаковывают в бумагу, полимерную пленку или другой упаковочный материал, обеспечивающий сохранность изделий, а также в пачки и коробки по ГОСТ 33781.
3.15.3 Влажные и ароматизированные изделия должны быть упакованы в герметичную упаковку, обеспечивающую сохранность функциональных свойств при транспортировании и хранении.
3.15.4 Допускается изделия в листах и рулонах упаковывать в групповую упаковку из бумаги, полимерной пленки и других упаковочных материалов, а также - в пачки и коробки по ГОСТ 33781.
3.15.5 Допускаются другие способы упаковывания изделий, обеспечивающие их сохранность при транспортировании и хранении.
3.15.6 Изделия, подготовленные по 3.15.1 - 3.15.4, упаковывают в транспортную упаковку по ГОСТ 6658 (кипы, ящики). Допускается по согласованию с заказчиком упаковывать в транспортную упаковку неупакованные изделия. При этом транспортная упаковка должна быть подготовлена таким образом, чтобы обеспечить сохранность изделий при их транспортировании.
Масса брутто транспортной упаковки при использовании женского ручного труда не должна превышать 7 кг.
3.15.7 В одну транспортную упаковку упаковывают изделия одной партии.
4.1 Изделия предъявляют к приемке партиями.
За партию принимают определенное количество изделий одного наименования, артикула (при наличии), технического и декоративного исполнения, с одинаковыми качественными характеристиками, изготовленных из бумаги одного состава по волокну и оформленных одним документом о качестве.
Партия изделий сопровождается документом о качестве, который должен содержать следующую информацию:
- наименование страны-изготовителя;
- наименование и адрес предприятия-изготовителя, его товарный знак (при наличии);
- наименование изделия;
- артикул (при наличии);
- номер партии;
- количество изделий в партии;
- дату изготовления (отгрузки);
- обозначение настоящего стандарта;
- результаты проведенных испытаний или подтверждение соответствия изделий требованиям настоящего стандарта.
Проверка изделий на соответствие гигиеническим показателям проводится при постановке продукции на производство, при арбитражных, сертификационных испытаниях, при изменении технологии производства, сырья и материалов для их изготовления, а также по требованию органов здравоохранения Российской Федерации.
4.2 Для проведения испытаний методом случайного отбора от партии отбирают 1% единиц продукции (кипа, ящик), но не менее одной единицы продукции, от которых отбирают 1% изделий в рулонах, но не менее десяти рулонов, и не менее ста изделий в листах. Изделия распаковывают, после чего с рулона снимают слой толщиной 2 - 3 мм; изделия в листах складывают в стопу.
4.3 От изделий, отобранных по 4.2, вырезают образцы в количестве, необходимом для проведения испытаний.
4.4 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию и являются окончательными.
5.1 Кондиционирование образцов перед испытаниями проводят по ГОСТ 13523 при температуре (23 +/- 1) °C и относительной влажности (50 +/- 2)%. Продолжительность кондиционирования - не менее 2 ч. Испытания образцов после кондиционирования проводят при указанной выше температуре и влажности.
5.2 Размеры, их предельные отклонения, косину изделий в листах определяют по ГОСТ 21102 со следующим дополнением.
Площадь изделий S, мм2, вычисляют по формулам:
- для изделий прямоугольной формы
S = a·b, (1)
где a - ширина изделия, мм;
b - длина изделия, мм;
- для изделий круглой формы
(2)где
r - радиус окружности, мм.
5.3 Состав по волокну определяют по ГОСТ 7500.
Примечание - Допускается применение других средств измерений, вспомогательного оборудования, посуды, не уступающих указанным в ГОСТ 7500 по метрологическим и техническим характеристикам и обеспечивающих необходимую точность измерения, а также материалов и реактивов по качеству не ниже указанных в ГОСТ 7500.
5.4 Разрушающее усилие в среднем по двум направлениям в сухом состоянии определяют по ГОСТ ИСО 1924-1, разрушающее усилие в среднем по двум направлениям во влажном состоянии определяют по ГОСТ 13525.7-68 (разделы 1, 3).
Разрушающее усилие в сухом и во влажном состояниях для многослойных образцов определяют на самих образцах.
Ширина испытуемых образцов должна быть
.Расстояние между зажимами разрывной машины - (50 +/- 1) мм.
Для определения разрушающего усилия во влажном состоянии из десяти изделий, выборочно отобранных по 4.2, из каждого изделия вырезают по три образца для испытания однослойных изделий и по одному образцу для испытания многослойных изделий в машинном и поперечном направлениях. Время выдерживания образцов в воде - (30 +/- 2) с. В зажимы разрывной машины закрепляют одновременно три влажных испытуемых образца однослойных изделий. Для испытаний многослойных изделий в зажимы разрывной машины закрепляют один влажный испытуемый образец.
За результат испытания Pвл, Н, принимают среднее арифметическое значение всех определений, вычисленное по формулам:
- для однослойных изделий
(3)где
60 - количество испытуемых образцов, шт.;
- для многослойных изделий
(4)где 20 - количество испытуемых образцов, шт.
Метод основан на определении времени поглощения капли воды определенного объема, нанесенной на поверхность испытуемого изделия.
5.5.1 Аппаратура и растворы
Для проведения испытаний применяют следующие аппаратуру и растворы:
а) устройство (см. рисунок 1), состоящее:
1) из штатива лабораторного со стойкой для укрепления бюретки, шприца или дозатора;
2) держателя для образца, состоящего из двух рамок квадратной формы размером (100 +/- 1) x (100 +/- 1) мм с отверстием в центре диаметром (40 +/- 2) мм. Держатель изготовляют из картона или другого материала толщиной не менее 2,0 мм;
3) бюретки по ГОСТ 29251, или шприца одноразового медицинского, или дозатора, обеспечивающих подачу капли объемом 0,01 и 0,1 см3 на поверхность испытуемого образца. Объем капли определяют следующим образом: бюретку, шприц или дозатор заполняют водой и измеряют количество капель в 1 см3. В 1 см3 должно содержаться (100 +/- 5) капель, тогда объем капли равен (0,0100 +/- 0,0005) см3, или (10 +/- 1) капля, тогда объем капли - (0,100 +/- 0,001) см3;
4) стакана по ГОСТ 25336 номинальной вместимостью 200 см3, диаметром 60 мм;
б) термометр по ГОСТ 28498;
в) секундомер с погрешностью не более +/- 0,2 с;
г) лампа настольная или другой источник света напряжением 220 В, мощностью 60 или 100 Вт;
д) ножницы;
е) бумага фильтровальная по ГОСТ 12026;
ж) вода дистиллированная по ГОСТ Р 58144;
и) линейка измерительная по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм.
![]() 1 - лабораторный штатив со стойкой для укрепления бюретки
(шприца или дозатора); 2 - держатель для образца;
3 - бюретка (шприц или дозатор); 4 - стакан; 5 - образец
5.5.2 Объем выборки изделий - по 4.2.
5.5.3 Подготовка к испытанию
Из отобранных изделий по 5.5.2 выборочно вырезают 10 образцов для испытаний размером 90 x 90 мм, по пять образцов для каждой стороны изделий. При меньших размерах изделий испытуемыми образцами являются сами изделия. Если изделие является многослойным, то испытание проводят на многослойном образце, если однослойное - то на однослойном.
Бюретку или шприц заполняют дистиллированной водой: для бюретки или шприца вместимостью 1 и 2 см3 до отметки 0,5 и 1 см3 соответственно; для бюретки вместимостью 25 и 50 см3 - 20 и 25 см3. Дозатор заполняют водой до отметки в соответствии с инструкцией на дозатор. Температура воды должна соответствовать условиям кондиционирования испытываемых образцов.
5.5.4 Проведение испытаний
Образцы испытывают в условиях по 5.1.
Образцы помещают, не растягивая, между рамками держателя. Держатель с образцом помещают на стакан таким образом, чтобы образец находился в горизонтальном положении.
Над центром образца закрепляют в лабораторном штативе бюретку, шприц или дозатор так, чтобы носик бюретки, конец иглы шприца или наконечник дозатора находился на расстоянии (15 +/- 2) мм от поверхности образца. Включают источник света, который располагают так, чтобы свет не попадал в глаза и тепло от источника света не влияло на результат испытания. На поверхность образца наносят одну каплю воды, предварительно промокнув носик бюретки или конец иглы шприца фильтровальной бумагой. Одновременно запускают секундомер. Объем капли для испытаний туалетной бумаги, салфеток, носовых платков - 0,01 см3, для полотенец - 0,1 см3. Конец испытания определяют по исчезновению блеска с поверхности образца, одновременно останавливая секундомер.
Испытания проводят для каждой стороны образца.
5.5.5 Обработка результатов
За результат испытания принимают среднее арифметическое значение результатов десяти определений поверхностной впитываемости, выраженное в секундах.
Результат округляют до второго десятичного знака при поверхностной впитываемости до 1 с включительно, до первого десятичного знака при поверхностной впитываемости от 1 до 10 с включительно и до целого числа при поверхностной впитываемости свыше 10 с.
Относительная погрешность определения поверхностной впитываемости не превышает +/- 9% при доверительной вероятности 0,95.
5.5.6 Протокол испытаний
В протокол испытаний включают следующую информацию:
- среднее значение поверхностной впитываемости;
- минимальное и максимальное значения поверхностной впитываемости;
- среднеквадратичное отклонение результатов испытаний.
5.7 Проверку изделий по техническому и декоративному исполнению по 3.2 - 3.3, внешнему виду по 3.9.3 - 3.9.8 проводят путем визуального просмотра изделий, отобранных по 4.2. При необходимости применяют лупу.
Для определения отмарывания краски от изделий в листах, отобранных по 4.2, отбирают не менее десяти изделий. От изделий в рулонах, отобранных по 4.2, вырезают образцы суммарной площадью не менее 0,13 м2. Образцы нарезают на кусочки размером 10 x 10 мм с отклонениями по размерам не более +/- 5 мм. Кусочки тщательно перемешивают. Из полученных кусочков берут навеску массой около 2 г, взвешенную с погрешностью не более 0,01 г, и помещают в колбу по ГОСТ 1770 вместимостью не менее 200 см3. Пробу заливают 100 см3 дистиллированной воды по ГОСТ Р 58144, температурой (20 +/- 5) °C.
Оставляют стоять в течение 1 ч, встряхивая через каждые 10 - 15 мин.
Затем экстракт водной вытяжки сливают в стаканчики из химического стекла. Экстракт водной вытяжки должен быть бесцветным. В качестве эталона для сравнения используют дистиллированную воду по ГОСТ Р 58144.
Проводят два параллельных испытания.
5.8 Для проверки внешнего вида по 3.9.1 и 3.9.2 изделие в рулонах разматывают и разрезают по всей длине полотна на листы длиной (50,0 +/- 0,5) см.
Для изделий в листах дефекты определяют путем подсчета их в самих изделиях. Размеры дефектов измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм.
5.9 Проверку качества намотки и перфорации изделий в рулонах осуществляют следующим образом: в держатель для изделия устанавливают рулон и начинают разматывать вручную - изделие должно свободно выходить из зажимного устройства держателя без перекосов и задержки и отрываться по перфорации.
5.10 Проверку маркировки и упаковки изделий осуществляют визуально путем сличения их с требованиями настоящего стандарта.
5.11 Интенсивность постороннего запаха водной вытяжки проверяют методом в соответствии с [3], приготовление водных вытяжек - в соответствии с [2]; количество вредных веществ, мигрирующих в модельные среды, определяют методами, приведенными в [4], приготовление водных вытяжек - в соответствии с [2]; индекс токсичности определяют в соответствии с [5], водную вытяжку получают при соотношении площади образца (см2) к объему дистиллированной воды (см3) как 1:1, выдерживая пробы в течение 24 часов при 40 °C.
Допускается применение других действующих документов по стандартизации, а также нормативных и методических документов Роспотребнадзора и Минздрава России, утвержденных в установленном порядке и действующих на момент проведения контроля.
6.1 Транспортирование и хранение изделий - по ГОСТ 6658.
6.2 Изделия транспортируют в крытых транспортных средствах всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.
Условия перевозки - по группе 5 ГОСТ 15150.
Вернуться в "Каталог нормативных документов"
Источник информации: https://internet-law.ru/documents/dop_documents/10/gost_67503_infoprod/0/gost.html
На правах рекламы:
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||