Основные ссылки

На правах рекламы:

Произвольная ссылка:

Описание

Источник публикации

Документ опубликован не был

Примечание к документу

Правила, утвержденные данным документом, вступили в силу с 01.07.1991.

Название документа

Приказ Госкомпрода СССР от 01.02.1991

(с изм. от 30.04.2020)

"Об утверждении и введении в действие Правил организации и ведения технологического процесса на мукомольных заводах"

Приказ Госкомпрода СССР от 01.02.1991
(с изм. от 30.04.2020)
"Об утверждении и введении в действие Правил организации и ведения технологического процесса на мукомольных заводах"

Оглавление

Приказ

Правила организации и ведения технологического процесса на мукомольных заводах

1. Общие положения

2. Определение производственной мощности мукомольного завода

3. Ассортимент и качество продукции, вырабатываемой на мукомольных заводах из пшеницы и ржи

4. Виды помолов пшеницы и ржи и нормы выхода продукции

5. Организация технологического процесса

6. Приемка, размещение и очистка зерна в зернохранилищах

Очистка зерна и выделение мелкой фракции его в зернохранилищах

Передача зерна мукомольному заводу

7. Подготовка зерна к помолу в зерноочистительном отделении мукомольного завода

Построение схемы подготовки зерна к помолу

Очистка зерна от примесей

Обработка поверхности зерна

Контроль кормовых зернопродуктов зерноочистительного отделения

Гидротермическая обработка (кондиционирование) зерна пшеницы

Холодное кондиционирование зерна

Скоростное кондиционирование зерна

8. Помолы зерна в размольном отделении мукомольного завода. Хлебопекарные помолы пшеницы с развитой схемой технологического процесса

Построение отдельных процессов помола

Драной процесс

Шлифовочный процесс

Обогащение крупок и дунстов в ситовеечных машинах

Размольный процесс

Вымольный процесс

Формирование и контроль готовой продукции

Формирование сортов муки

Хлебопекарный помол пшеницы с отбором до 20% макаронной крупки

9. Хлебопекарные помолы пшеницы с сокращенной схемой технологического процесса

Формирование и контроль сортов муки

10. Помолы твердой и мягкой пшеницы с выработкой муки для макаронных изделий

Шлифовочный процесс

Ситовеечный процесс

Размольный процесс

Формирование и контроль сортов муки

11. Односортный 85% помол пшеницы и сортовые помолы ржи

Драной процесс

Размольный процесс

Вымольный процесс

12. Обойные помолы пшеницы и ржи

ГОСУДАРСТВЕННАЯ КОМИССИЯ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

ПО ПРОДОВОЛЬСТВИЮ И ЗАКУПКАМ

ПРИКАЗ

от 1 февраля 1991 года

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ И ВВЕДЕНИИ В ДЕЙСТВИЕ ПРАВИЛ ОРГАНИЗАЦИИ

И ВЕДЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА НА МУКОМОЛЬНЫХ ЗАВОДАХ

Список изменяющих документов

(с изм., внесенными Приказом Минсельхоза России от 30.04.2020 N 246)

Для организации и ведения технологического процесса на предприятиях мукомольной промышленности на основе достижений науки, передового опыта и широкого внедрения высокопроизводительного оборудования, обеспечивающих повышение эффективности использования зерна, расширение ассортимента при высоком качестве всех видов выпускаемой продукции, экономию электроэнергии, улучшение условий окружающей среды, приказываю:

1. Утвердить и ввести в действие с 1 июля 1991 г. прилагаемые Правила организации и ведения технологического процесса на мукомольных заводах, переработанные Всесоюзным научно-исследовательским институтом зерна и продуктов его переработки (ВНИИЗ) ВНПО "Зернопродукт".

2. Считать утратившими силу с 1 июля 1991 г. Правила организации и ведения технологического процесса на мельницах, утвержденные приказом Министерства заготовок СССР от 28 декабря 1977 г. N 451, Временную инструкцию N 9-2-83 по организации и ведению технологического процесса на мельницах, оснащенных высокопроизводительным оборудованием, утвержденную приказом Министерства заготовок СССР от 26 мая 1983 г. N 171.

3. ВНПО "Зернопродукт" обеспечить издание Правил организации и ведения технологического процесса на мукомольных заводах требуемым тиражом.

Первый заместитель председателя

М.Л.ТИМОШИШИН

Правила организации и ведения технологического процесса на мукомольных заводах признаны не действующими на территории Российской Федерации (Приказ Минсельхоза России от 30.04.2020 N 246).

ПРАВИЛА

ОРГАНИЗАЦИИ И ВЕДЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

НА МУКОМОЛЬНЫХ ЗАВОДАХ

ЧАСТЬ 1

Список изменяющих документов

(с изм., внесенными Приказом Минсельхоза России от 30.04.2020 N 246)

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

При переработке "Правил организации и ведения технологического процесса на мельницах" учтены положения Закона СССР о государственном предприятии (объединении), результаты научно-исследовательских работ, особенности ведения технологического процесса на мукомольных заводах, оснащенных комплектным высокопроизводительным оборудованием, предложения специалистов мукомольной промышленности.

1.1. Правила распространяются на предприятия мукомольной промышленности, перерабатывающие пшеницу и рожь.

1.2. Переработку других зерновых культур мукомольные заводы производят в соответствии со специально разработанными и утвержденными в установленном порядке регламентами, а также действующей нормативно-технической документацией.

1.3. Правила содержат основные рекомендации по:

а) размещению поступающего на мукомольные заводы зерна;

б) подготовка зерна на элеваторах или зерноскладах;

в) построению схем технологического процесса при разных видах помола;

г) режимам обработки зерна;

д) параметрам работы основных технологических машин;

е) контролю технологического процесса.

1.4. Знание Правил в полном объеме необходимо администрации и инженерно-техническому персоналу предприятия, в части, связанной с выполнением должностных обязанностей, - лаборантам ПТЛ, рабочим элеватора, размольного и других цехов.

Выполнение рекомендаций Правил обеспечит рациональное использование ресурсов, высокое качество и потребительское достоинство вырабатываемой продукции.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ МУКОМОЛЬНОГО ЗАВОДА

2.1. Производственную мощность мукомольного завода определяют в соответствии с Инструкцией N 9-14-87 для присвоенного вида помола.

2.2. Производственную мощность мукомольных заводов планируют и учитывают в тысячах тонн выработки продукции в год.

2.3. Производственную мощность рассчитывают по прогрессивным нормам и нормативам или проектным (паспортным) показателям. Основными показателями при расчете производственной мощности являются нормы производительности оборудования и номинальный фонд рабочего времени, составляющий 305 суток. Изменение фонда рабочего времени осуществляется по согласованию с вышестоящей организацией.

Отраслевые нормы производительности оборудования разрабатывают и периодически уточняют с учетом совершенствования техники, технологии, организации труда.

2.4. Производственная мощность мукомольного завода определяется пропускной способностью рассевов.

2.5. Вышестоящая организация обеспечивает систематический выборочный контроль прогрессивности норм, используемых в расчетах производственных мощностей.

3. АССОРТИМЕНТ И КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ, ВЫРАБАТЫВАЕМОЙ

НА МУКОМОЛЬНЫХ ЗАВОДАХ ИЗ ПШЕНИЦЫ И РЖИ

3.1. Мукомольные заводы производят продукцию в соответствии с утвержденными видами помолов и ассортиментом, предусмотренным Госзаказом.

Производственная мощность мукомольных заводов учитывается в тысячах тонн выработки продукции в год при определенном виде помола и утверждается соответствующим документом вышестоящей организации.

3.2. Из зерна пшеницы на мукомольных заводах вырабатывают:

муку хлебопекарную - крупчатку, высшего, первого и второго сортов, обойную, второго сорта из твердой пшеницы;

муку макаронную - высшего сорта (крупку) и первого сорта (полукрупку) из твердой и мягкой пшеницы; крупу манную, крупку пшеничную дробленую.

Из зерна ржи вырабатывают:

муку хлебопекарную - сеяную, обдирную, обойную;

из смеси ржи и пшеницы:

ржано-пшеничную и пшенично-ржаную обойную муку.

В процессе переработки зерна в муку получают побочные продукты:

мучку кормовую пшеничную;

отруби пшеничные и ржаные.

При подготовке зерна пшеницы, и ржи к помолу выделяют:

кормовые зернопродукты;

отходы.

Основные показатели качества продукции мукомольных заводов приведены в приложениях 1, 2 и 3 (приложения не приводятся).

Производство на мукомольных заводах новых видов продукции осуществляется по ГОСТ 15.001-73 "Разработка и постановка продукции на производство. Основные положения".

4. ВИДЫ ПОМОЛОВ ПШЕНИЦЫ И РЖИ И НОРМЫ ВЫХОДА ПРОДУКЦИИ

4.1. Виды помолов пшеницы и ржи приведены в табл. 1, 2 и 3.

4.2. Показатели качества зерна пшеницы и ржи при определении расчетных выходов продукции: зольность зерна (очищенного от сорной примеси) - 1,85% при сортовых помолах, 1,97% - при обойных помолах; содержание сорной примеси - 1%, в том числе вредной - 0,1%; содержание зерновой примеси - 1%; натура пшеницы при сортовых помолах - 775 г/л; натура ржи при сортовых помолах - 700 г/л; общая стекловидность при сортовых помолах - 50% (для мягкой пшеницы), 80% (для твердой).

4.3. На основании планируемых объемов производства продукции по Госзаказу предприятию устанавливают выхода муки высоких сортов.

Расчетный выход продукции определяет производственная (технологическая) лаборатория на основе установленного выхода с учетом фактического качества перерабатываемого зерна и нормативов, приведенных в табл. 4. Соблюдение расчетных норм выхода муки является обязательным.

При многосортных помолах допускается увеличение (против расчетного) выхода муки высоких сортов при соблюдении норм качества всех видов продукции.

4.4. Количество кормовых зернопродуктов, отрубей (мучки) и величина усушки, приведенные в табл. 1, 2, 3 по видам помолов, являются ориентировочными, а количество отходов вместе с механическими потерями - предельным.

4.5. При мойке зерна или обработке его в машинах мокрого шелушения в процессе подготовки к помолу норму отходов с механическими потерями, приведенную в табл. 1, 2, 3, увеличивают на 0,1% (до 0,8%) с одновременным уменьшением на 0,1% количества кормовых зернопродуктов.

4.6. Выработку муки-крупчатки и макаронной муки при хлебопекарном помоле производят из партий пшеницы со стекловидностью не менее 50%.

4.7. Крупку пшеничную дробленую вырабатывают при хлебопекарном сортовом помоле из второго схода I драной или II драной системы крупной за счет уменьшения выхода муки 1 (2) сорта.

4.8. При отсутствии спроса на мучку кормовую ее направляют в отруби.

Таблица 1

ВИДЫ ХЛЕБОПЕКАРНЫХ ПОМОЛОВ МЯГКОЙ ПШЕНИЦЫ

И НОРМЫ ВЫХОДА ПРОДУКЦИИ

(в %)

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?Продукты ? Помолы с развитой технологической ? Помолы с ?Обойный?

? помола ? схемой ? сокращенной ? ?

? ? ?технологической? ?

? ? ? схемой ? ?

? ????????????????????????????????????????????????????????? ?

? ?трех- ? двухсортные ?одно- ?двух- ?одно-? ?

? ?сортные ? ?сортные ?сортные ?сорт-? ?

? ? ? ? ? ?ный ? ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? 1 ? 2 ? 3 ? 4 ? 5 ? 6 ? 7 ? 8 ? 9 ? 10 ? 11 ? 12 ? 13 ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?Мука ?73 ?75 ?78 ?73 ?75 ?78 ?72 ?75 ?75 ?78 ?85 ?- ?

?всего, ? ? ? ? ? ? ?<*> ?<**>? ? ? ? ?

?в том ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

?числе: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

? высшего ?30 -?25 -?15 -?35 -?30 -?55 -?72 ?75 ?- ?- ?- ?- ?

? сорта ?55 ?50 ?40 ?45 ?40 ?65 ? ? ? ? ? ? ?

? первого ?15 -?20 -?20 -?28 -?35 -?- ?- ?- ?55 -?40 -?- ?- ?

? сорта ?40 ?45 ?50 ?38 ?45 ? ? ? ?65 ?50 ? ? ?

? второго ?до 5?5 - ?13 -?- ?- ?13 -?- ?- ?10 -?28 -?85 ?- ?

? сорта ? ?10 ?18 ? ? ?23 ? ? ?20 ?38 ? ? ?

?Обойная ?- ?- ?- ?- ?- ?- ?- ?- ?- ?- ?- ?96 ?

?Побочные ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

?продукты:? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

? мучка ?5 ?3 ?- ?5 ?3 ?- ?6 ?3 ?3 ?- ?- ?- ?

? кормовая? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

? отруби ?19,1?19,1?19,1?19,1?19,1?19,1?19,1?19,1?19,1?19,1?12,1 ?1,0 ?

? кормовые? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

? зерно- ?2,2 ?2,2 ?2,2 ?2,2 ?2,2 ?2,2 ?2,2 ?2,2 ?2,2 ?2,2 ?2,2 ?2,0 ?

? продукты? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

?Отходы с ?0,7 ?0,7 ?0,7 ?0,7 ?0,7 ?0,7 ?0,7 ?0,7 ?0,7 ?0,7 ?0,7 ?0,7 ?

?механи- ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

?ческими ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

?потерями ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

?(без ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

?мойки ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

?зерна) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

?Усушка ?- ?- ?- ?- ?- ?- ?- ?- ?- ?- ?- ?0,3 ?

?Итого: ?100 ?100 ?100 ?100 ?100 ?100 ?100 ?100 ?100 ?100 ?100 ?100 ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

--------------------------------

<*> Для предприятий с комплектным серийным оборудованием.

<**> Для предприятий с комплектным аналоговым оборудованием.

Примечания:

1. Манную крупу отбирают при сортовых помолах пшеницы в счет выхода муки наиболее высокого сорта, получаемого при данном помоле.

2. Макаронную муку высшего сорта (крупку), по качеству соответствующую ТУ 8-22-30-86, отбирают при сортовых помолах пшеницы с развитыми технологическими схемами в счет муки высшего сорта. При этом суммарный выход муки высшего сорта и крупки снижают на 0,25%, а каждый процент отбора макаронной крупки свыше 5% при соответствующем повышении выхода муки других сортов.

3. При односортном 85% (второго сорта) помоле пшеницы разрешается отбор муки первого сорта при снижении общего выхода муки на 0,18% за каждый процент отбора муки 1 сорта и соответствующем повышении выхода отрубей.

Таблица 2

ВИДЫ ПОМОЛОВ С ВЫРАБОТКОЙ МУКИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

МАКАРОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

(в %)

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? Продукты помола ?Макаронные помолы? Макаронные ?Хлебопекарные?

? ? твердой пшеницы ? помолы ?помолы мягкой?

? ? ?стекловидной? пшеницы ?

? ? ? мягкой ? с отбором ?

? ? ? пшеницы ? макаронной ?

? ? ? ? крупки ?

? ??????????????????????????????????????????????

? ?двух- ?трех- ?трехсортные ? трехсортные ?

? ?сортные ?сортные ? ? ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?Мука всего, ?75 ?75 ?75 ?75 ?

?в том числе: ? ? ? ? ?

? высшего сорта (крупка) ?55 - 60 ?40 - 50 ?20 - 25 ?5 - 20 ?

? первого сорта (полукрупка) ?- ?10 - 20 ?25 - 30 ?- ?

? высшего сорта ?- ?- ?- ?10 - 30 ?

? (хлебопекарная) ? ? ? ? ?

? первого сорта ?- ?- ?- ?20 - 45 ?

? (хлебопекарная) ? ? ? ? ?

? второго сорта ?15 - 20 ?15 ?20 - 25 ?5 - 20 ?

?Побочные продукты: ? ? ? ? ?

? мучка кормовая ?3 ?3 ?3 ?3 ?

? отруби ?19,1 ?19,1 ?19,1 ?19,1 ?

? кормовые зернопродукты ?2,2 ?2,2 ?2,2 ?2,2 ?

?Отходы с механическими ?0,7 ?0,7 ?0,7 ?0,7 ?

?потерями (без мойки зерна) ? ? ? ? ?

?Итого: ?100 ?100 ?100 ?100 ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

Таблица 3

ВИДЫ ХЛЕБОПЕКАРНЫХ ПОМОЛОВ РЖИ, СМЕСИ РЖИ И ПШЕНИЦЫ

(в %)

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? Продукты помола ? Виды помолов ?

? ???????????????????????????????????????????????

? ? сортовые ? обойные ?

? ???????????????????????????????????????????????

? ?двух- ?одно- ?ржаной ?ржано- ?пшенично-?

? ?сортные?сортные ? ?пшеничный?ржаной ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?Мука всего, ?80 ?87 ?63 ?95 ?95 ?96 ?

?в том числе: ? ? ? ? ? ? ?

? сеяной ?15 ?- ?63 ?- ?- ?- ?

? обдирной ?65 ?87 ?- ?- ?- ?- ?

? обойной ?- ?- ?- ?95 ?95 ?96 ?

?Побочные продукты: ? ? ? ? ? ? ?

? отруби ?16,6 ?9,6 ?33,6?2,0 ?2,0 ?1,0 ?

? кормовые зернопродукты ?2,4 ?2,4 ?2,4 ?2,0 ?2,0 ?2,0 ?

?Отходы с механическими ?0,7 ?0,7 ?0,7 ?0,7 ?0,7 ?0,7 ?

?потерями (без мойки зерна) ? ? ? ? ? ? ?

?Усушка ?0,3 ?0,3 ?0,3 ?0,3 ?0,3 ?0,3 ?

?Итого: ?100 ?100 ?100 ?100 ?100 ?100 ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

Примечания:

1. При односортном 87% помоле разрешается выработка сеяной муки в количестве до 5% при снижении общего выхода на 0,30% за каждый процент отбора сеяной муки.

2. Ржано-пшеничным считают помол смеси зерна, состоящей из 60% ржи и 40% пшеницы.

3. Пшенично-ржаным считают помол смеси зерна, состоящей из 70% пшеницы и 30% ржи.

Таблица 4

НАДБАВКИ И СКИДКИ С ВЫХОДОВ ПРОДУКЦИИ ПРИ ОТКЛОНЕНИИ

ФАКТИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА ПЕРЕРАБАТЫВАЕМОГО

ЗЕРНА ОТ РАСЧЕТНЫХ

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?Признаки ? Условия расчета ? Изменение базисного выхода: ?

?качества ? ? (+) увеличение, (-) уменьшение ?

? ? ?????????????????????????????????????

? ? ? мука, ?кормовой?отходы с? усушка ?

? ? ? отруби ?зерно- ?механи- ? ?

? ? ? ?продукт ?ческими ? ?

? ? ? ? ?потерями? ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? 1 ? 2 ? 3 ? 4 ? 5 ? 6 ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?Влажность?А. При сортовых помолах ? ? ? ? ?

? ?мягкой и твердой пшеницы ? ? ? ? ?

? ?Расчетная влажность ? ? ? ? ?

? ?продукции 14,5% ? ? ? ? ?

? ?(средневзвешенная) ? ? ? ? ?

? ?За каждый процент ? ? ? ? ?

? ?расчетного увлажнения или ? ? ? ? ?

? ?усушки: ? ? ? ? ?

? ?а) при увлажнении ?+0,5 ? ? ?-0,5 ?

? ?б) при усушке ?-1 ? ? ?+1 ?

? ?Б. При сортовых помолах ? ? ? ? ?

? ?ржи, обойных помолах ? ? ? ? ?

? ?пшеницы и ржи ? ? ? ? ?

? ?За каждый процент ? ? ? ? ?

? ?фактического увлажнения или? ? ? ? ?

? ?усушки: ? ? ? ? ?

? ?а) при увлажнении (уровень ?+1 ? ? ?-1 ?

? ?увлажнения продукции ? ? ? ? ?

? ?повышают на величину нормы ? ? ? ? ?

? ?усушки 0,3%) ? ? ? ? ?

? ?б) при фактической усушке ? ? ? ? ?

? ? более нормы (0,3%) ?-1 ?- ?- ?+1 ?

? ? менее нормы (0,3%) ?+1 ?- ?- ?-1 ?

? ?

? При сортовых помолах пшеницы и ржи ?

? ?

?Зольность?За каждую 0,01% зольности ? ? ? ? ?

? ?зерна более базиса (1,85%):? ? ? ? ?

? ? мука ?-0,18 ?- ?- ?- ?

? ? отруби ?+0,18 ?- ?- ?- ?

? ?

? При обойных помолах пшеницы и ржи ?

? ?

? ?За каждую 0,01% зольности ? ? ? ? ?

? ?зерна более базиса (1,97%):? ? ? ? ?

? ? мука ?-0,20 ? ? ? ?

? ? отруби ?+0,20 ? ? ? ?

? ?

? При сортовых помолах и ржи ?

? ?

?Стекло- ?За каждый процент общей ? ? ? ? ?

?видность ?стекловидности ? ? ? ? ?

? ?мягкой пшеницы менее базиса? ? ? ? ?

? ?(50%) ? ? ? ? ?

? ? мука ?-0,05 ?- ?- ? ?

? ? отруби ?+0,05 ?- ?- ? ?

? ?твердой пшеницы менее ? ? ? ? ?

? ?базиса (80%) ? ? ? ? ?

? ? крупка + полукрупка ?-0,1 ?- ?- ? ?

? ? мука 2 сорта ?+0,1 ?- ?- ? ?

? ? (хлебопекарная) ? ? ? ? ?

? ?

? При сортовых помолах пшеницы и ржи ?

? ?

?Натура ?За каждый грамм натуры ? ? ? ? ?

? ?менее 775 г/л - для пшеницы? ? ? ? ?

? ?и 700 г/л - для ржи ? ? ? ? ?

? ? мука ?-0,05 ?- ? ? ?

? ? отруби ?+0,05 ? ? ? ?

? При этом скидку с выхода по зольности не производят. ?

? ?

? При всех видах помола пшеницы и ржи ?

? ?

?Сорная ?За каждый процент сорной ? ? ? ? ?

?примесь ?примеси (по ГОСТ): ? ? ? ? ?

? ?более базиса (1%) ?-1 ?+1 ?- ? ?

?Вредная ?За каждую 0,01% вредной ?-0,06 ?- ?+0,06 ? ?

?примесь ?примеси ? ? ? ? ?

? При использовании скидок с норм выхода по вредной примеси ее?

?количество в составе сорной примеси не учитывают. ?

? ?

?Зерна, ?За каждые 5% мараных ?-0,3 ?+0,3 ?- ?- ?

?пора- ?За каждые 5% синегузочных ?-0,1 ?+0,1 ?- ?- ?

?женные ? ? ? ? ? ?

?головней ? ? ? ? ? ?

?Зерновая ?За каждый процент общей ? ? ? ? ?

?примесь и?зерновой примеси более ? ? ? ? ?

?мелкое ?базиса (1%) и мелкого зерна? ? ? ? ?

?зерно ? при сортовых помолах ?-0,35 ?+0,35 ?- ?- ?

? ? мука ?-0,18 ?- ?- ?- ?

? ? отруби ?+0,18 ?- ?- ?- ?

? ? при обойных помолах ?-0,25 ?+0,25 ?- ?- ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

Примечание. Фактические, расчетные увлажнение и усушку исчисляют по формуле:

(а - б) 100

X = -----------,

100 - б

где X - увлажнение или усушка;

а - средневзвешенная влажность зерна до очистки (влажность зерна ниже 12% приравнивают при расчете к 12%);

б - средневзвешенная расчетная (фактическая) влажность продукции (муки, манной крупы, мучки кормовой, отрубей и др. продуктов).

Примечания:

1. При отклонении фактического качества зерна от расчетного производят пропорциональное изменение выхода сортов муки, мучки и отрубей, установленного для данного мукомольного завода.

2. При переработке в течение месяца отдельных партий пшеницы и ржи с натурой менее 775 и 700 г/л, соответственно, или зольностью более 1,85% в сортовую муку расчетный выход определяют, исходя из удельного веса такого зерна в общем объеме переработки в течение отчетного периода. Его массу устанавливают по данным о количестве и качестве перерабатываемого зерна в течение смены или по распоряжениям об отпуске зерна в переработку.

3. Показатели качества продуктов (муки, мучки и отрубей) при расчете фактического выхода принимают как средневзвешенные величины за отчетный период.

4. При отборе мелкой фракции зерна в зерноочистительном отделении мукомольного завода расчет выхода продукции по натуре не производят и содержание мелкого зерна не учитывают.

5. В зерноочистительном отделении мукомольного завода сортового помола разрешается отбирать кормовые зернопродукты I и II категорий при обеспечении расчетного выхода основной продукции. Фактическое количество полученного кормового зернопродукта указывают в отчетных документах.

5. ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

5.1. Технологический процесс должен быть организован в соответствии с установленным видом помола, утвержденными схемами подготовки и размола зерна. Организация технологического процесса должна обеспечить соблюдение режимов работы оборудования, эффективное ведение всех операций по приемке, размещению, обработке зерна в зернохранилище, очистке и гидротермической обработке зерна в процессе подготовки его к помолу, размолу зерна, формированию готовой продукции и контролю ее качества.

5.2. Последовательные операции технологического процесса изображают в виде графической схемы.

Схему технологического процесса составляют для всех подразделений мукомольного завода: зернохранилища, зерноочистительного и размольного отделений, отделения готовой продукции с формированием сортов муки из компонентов, бестарным хранением и отпуском, упаковыванием продукции в транспортную и потребительскую тару.

5.3. Схема технологического процесса должна соответствовать:

техническим нормам производительности оборудования и рекомендуемой последовательности технологических операций;

принятому в отрасли условному графическому изображению оборудования и коммуникации промежуточных продуктов.

В схеме технологического процесса указывают:

наименование и количество основного оборудования на каждой операции и системе технологического процесса;

количество и емкость закромов для неочищенного зерна и для отволаживания, бункеров (силосов) для готовой продукции или компонентов сортов муки;

маршруты промежуточных продуктов на отдельных этапах и системах процесса;

номер технологической схемы или техническую характеристику основного оборудования;

основные технические характеристики технологического процесса;

наименование видов основной продукции, побочных продуктов и отходов, получаемых на отдельных машинах, системах или операциях технологического процесса.

5.4. Схема технологического процесса должна обеспечивать:

выработку всех видов основной и побочной продукции в соответствии с установленным ассортиментом и действующими нормами качества в запланированном объеме;

рациональное использование сырьевых, топливно-энергетических, трудовых ресурсов;

оперативное управление технологическим процессом;

возможность проведения контроля технологического процесса, качества зерна и готовой продукции и их количественного учета.

5.5. Схему технологического процесса действующего мукомольного завода разрабатывают и уточняют специалисты предприятия с обязательным участием начальника ПТЛ под руководством главного технолога или главного инженера.

Разработанную схему рассматривают на техническом совете предприятия.

5.6. Порядок утверждения технологических схем определяет вышестоящая организация.

Технологические схемы с изменениями периодически переутверждают в установленном порядке.

5.7. Для вновь построенных мукомольных заводов утвержденными технологическими схемами считают схемы, предусмотренные проектом и прошедшие экспертизу заказчика.

Технологические схемы, откорректированные в процессе наладки вновь построенных предприятий, при проведении реконструкции или технического перевооружения, при переходе с одного вида помола на другой, подлежат утверждению в установленном порядке.

5.8. В зависимости от технологических свойств перерабатываемого зерна и технической оснащенности мукомольного завода с целью обеспечения расчетного выхода, установленного качества продукции и плановой производительности предприятия главным технологом (крупчатником), начальником размольного цеха, по согласованию с главным инженером и начальником ПТЛ, могут быть внесены изменения в утвержденную схему технологического процесса.

Изменения, вносимые в технологическую схему, должны быть зафиксированы в специальном журнале и доведены до инженерно-технического персонала и рабочих, занятых в данном технологическом процессе.

5.9. Технологические схемы вывешивают в соответствующих цехах (отделениях) мукомольного завода. В схемах должны своевременно отражаться вносимые в них изменения.

6. ПРИЕМКА, РАЗМЕЩЕНИЕ И ОЧИСТКА ЗЕРНА В ЗЕРНОХРАНИЛИЩАХ

6.1. С целью рационального размещения зерна начальник производственной (технологической) лаборатории и начальник элеватора при участии главного крупчатника (главного технолога) под руководством главного инженера составляют план размещения зерна, который утверждает директор предприятия.

В плане размещения должно быть предусмотрено раздельное размещение и хранение партий зерна, отличающихся показателями качества, учитываемыми при составлении помольных смесей, выборе режимов ГТО, в расчете выхода продукции.

6.2. В зависимости от емкости и технического оснащения зернохранилища рекомендуется размещать отдельно:

пшеницу продовольственную - по зонам произрастания, типовой принадлежности, влажности, стекловидности, натуре, наличию проросших зерен, засоренности, количеству и качеству клейковины;

рожь - по зонам произрастания, типовой или сортовой принадлежности, влажности, натуре, засоренности, наличию проросших зерен.

6.3. Размещение по приведенным выше показателям проводится с учетом фактического качества зерна, наличия емкостей зернохранилищ и возможностей оперативной работы элеватора при формировании помольных партий.

6.4. До передачи на мукомольный завод зерно подвергают при необходимости сушке или подогреву с использованием сушилок - для промороженного зерна. Сушке подлежат партии зерна, влажность которых не соответствует рекомендованным нормам, приведенным в п. 6.9. Сушить зерно следует, руководствуясь действующими Инструкциями и положениями. При сушке должно быть обеспечено необходимое снижение влажности зерна без ухудшения его технологических свойств.

Очистка зерна и выделение мелкой фракции

его в зернохранилищах

6.5. Зерно, поступившее в зернохранилище, должно быть взвешено и очищено от примесей с возможно более полным их удалением.

6.6. С целью повышения эффективности очистки пшеницы от сорной и зерновой примесей, а также улучшения ее технологических свойств рекомендуется производить отбор мелкой фракции зерна. Заметный технологический эффект может быть получен при удалении не менее 30% мелкой фракции содержащейся в исходном зерне.

6.7. Отбор зерна мелкой фракции в элеваторе и ее использование следует проводить в соответствии с действующим порядком. Мелкой фракцией в пшенице считают зерно, прошедшее через полотно решетное (пробивное сито) N 2а-20 x 20 или N 2а-22 x 20 (по ГОСТ 214-83 - Приложение 7) и полученное сходом с сита 2а-17 x 20, удовлетворяющее установленным нормам качества: содержание зерен пшеницы, относимых к основному зерну и зерновой примеси, не менее 85% от массы зерна вместе с примесями.

6.8. Очистку зерна от примесей и отбор мелкой фракции на элеваторе рекомендуется осуществлять в соответствии с технологическими схемами, приведенными на рис. 1 (а, б, в) - рисунки не приводятся.

Рекомендуемые показатели качества зерна,

передаваемого мукомольному заводу

6.9. Зерно, направляемое из зернохранилища в зерноочистительное отделение мукомольного завода, должно иметь следующие показатели качества:

а. рекомендуемая исходная влажность при многосортных или односортных помолах пшеницы и ржи с выработкой муки высшего сорта или сеяной - до 13,0%, при других типах помола - до 14,0%; при обойных помолах - на уровне, обеспечивающем получение муки стандартной влажности;

б. содержание сорной примеси - не более 2% (при наличии оборудования для обработки зерна на элеваторе - не более 1%), в том числе испорченных зерен - не более 1% (для макаронных помолов - не более 0,5%), вредной примеси - не более 0,2%. В числе вредной примеси содержание головни и спорыньи, отдельно или вместе, не должно превышать 0,05%, а горчака и вязеля (отдельно или вместе) 0,04% из общей нормы 0,05%;

в. содержание фузариозных зерен - не более 1% (количество вомитоксина не более 1 мг/кг);

г. содержание зерновой примеси - не более 5% в пшенице и 4% во ржи, в том числе проросших зерен <*> не более 3% (для макаронных помолов - соответственно, не более 4 и 2%).

--------------------------------

<*> Содержание проросших зерен устанавливают по результатам анализа до очистки;

д. зерно должно быть доброкачественным, не затхлым, не плесневым, не испорченным самосогреванием и сушкой, не иметь солодового и других посторонних запахов.

6.10. Количество и качество клейковины в помольной смеси должно обеспечивать выработку муки, отвечающей нормам по данному признаку.

Передача зерна мукомольному заводу

6.11. Отпуск зерна в переработку мукомольному заводу производится во всех случаях только по весу. Учет зерна должен осуществляться в соответствии с действующим порядком.

6.12. Для выпуска продукции высокого и стабильного качества следует составлять рецептуру помольных смесей на возможно большие сроки работы мукомольного завода (как правило, не менее чем на 10 сут.), исходя из фактического количества и качества зерна, находящегося на предприятии и подлежащего переработке.

Рецептуры помольных смесей разрабатывают главный крупчатник (главный технолог), начальник размольного цеха и начальник производственной (технологической) лаборатории при участии начальника элеватора (зернохранилища), а утверждает главный инженер.

6.13. При разработке рецептуры помольных смесей необходимо:

а. равномерно использовать запасы имеющегося в зернохранилищах зерна разных районов произрастания, типов и качества;

б. обеспечить в помольной смеси количество и качество клейковины, необходимое для выработки пшеничной муки в соответствии с действующей нормативно-технической документацией;

в. использовать зерно нового урожая в течение двух-трех месяцев после его уборки в подсортировке к зерну прошлых лет урожая, если такое зерно есть на предприятии.

6.14. Зерно из зернохранилища следует передавать мукомольному заводу однородными по качеству и технологическим свойствам партиями в соответствии с установленной рецептурой помольной смеси.

Для формирования однородных партий зерна в зернохранилищах рекомендуется выделять отдельные силосы (бункеры).

Пшеницу-улучшитель рекомендуется, по возможности, передавать мукомольному заводу отдельно, а ее подсортировку осуществлять в зерноочистительном отделении мукомольного завода.

7. ПОДГОТОВКА ЗЕРНА К ПОМОЛУ В ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНОМ

ОТДЕЛЕНИИ МУКОМОЛЬНОГО ЗАВОДА

Построение схемы подготовки зерна к помолу

7.1. Технологический процесс подготовки зерна к помолу должен обеспечить:

эффективную очистку зерна от примесей;

обработку поверхности зерна;

гидротермическую обработку (кондиционирование) в соответствии с установленными режимами;

дозирование и смешивание компонентов помольной смеси в требуемом рецептурой соотношении;

производительность, необходимую для плановой загрузки и ритмичной работы размольного отделения.

7.2. При построении схемы подготовки зерна к помолу следует руководствоваться рекомендуемой последовательностью операций и порядком применения машин, указанными в табл. 5.

Таблица 5

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ОПЕРАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

ПОДГОТОВКИ ЗЕРНА К ПОМОЛУ И ИХ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? Операции ? Машины и оборудование ?

? ???????????????????????????????????????????????????

? ?Сортовые помолы пшеницы ? Сортовые помолы ржи ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?Приемка зерна из ?Закрома для неочищенного?Закрома для неочищенного?

?зернохранилища ?зерна ?зерна ?

?Формирование помольной ?Дозаторы зерна, ? ?

?смеси или потоков зерна?смесительные шнеки ? ?

?Взвешивание ?Автоматические весы ?Автоматические весы ?

?Выделение металло- ?Магнитные сепараторы ?Магнитные сепараторы ?

?магнитной примеси ? ? ?

?Подогрев холодного ?Аппараты для подогрева ?Аппараты для подогрева ?

?зерна ?зерна ?зерна ?

?1-е сепарирование зерна?Сепаратор воздушно- ?Сепаратор воздушно- ?

? ?ситовой ?ситовой ?

?Выделение минеральной ?Камнеотборник (вибро- ?Камнеотборник (вибро- ?

?примеси ?пневматический) ?пневматический) ?

?Выделение коротких ?Триер-куколеотборник ?Триер-куколеотборник ?

?примесей ? ? ?

?Выделение длинных ?Триер-овсюгоотборник, ?Триер-овсюгоотборник, ?

?примесей ?концентратор ?концентратор ?

?Выделение металло- ?Магнитные сепараторы ?Магнитные сепараторы ?

?магнитной примеси ? ? ?

?1-я обработка ?Обоечная машина ?Обоечная машина, ?

?поверхности зерна ? ?шелушильная машина ?

?Выделение легких ?Аспиратор ?Аспиратор ?

?примесей ? ? ?

?Гидротермическая ? ? ?

?обработка (один из ? ? ?

?способов) ? ? ?

?Холодное ? ? ?

?кондиционирование ? ? ?

?1-й этап увлажнения и ?Моечная машина + ?Машина для мокрого ?

?отволаживания зерна ?увлажнительный аппарат; ?шелушения, ?

? ?машина для мокрого ?увлажнительный аппарат, ?

? ?шелушения + ?машина для интенсивного ?

? ?увлажнительный аппарат ?увлажнения, закрома для ?

? ?(машина для интенсивного?отволаживания ?

? ?увлажнения); машина для ? ?

? ?интенсивного увлажнения,? ?

? ?закрома для ? ?

? ?отволаживания ? ?

?Формирование помольной ?Дозаторы зерна. ?Дозаторы зерна. ?

?смеси ?Смесительные шнеки ?Смесительные шнеки ?

?Выделение легких ?Аспиратор ? ?

?примесей ? ? ?

?2-й этап увлажнения и ?Увлажнительный аппарат; ? ?

?отволаживания зерна ?машина для интенсивного ? ?

? ?увлажнения ? ?

? ?Закрома для отволажива- ? ?

? ?ния. Дозаторы зерна ? ?

?Скоростное ?Аппарат для скоростного ? ?

?кондиционирование ?кондиционирования ? ?

? ?Бункер для теплообра- ? ?

? ?ботки (темперирования) ? ?

? ?Моечная машина. Влаго- ? ?

? ?сниматель. Увлажнитель- ? ?

? ?ный аппарат ? ?

? ?Закрома для отволажива- ? ?

? ?ния. Дозаторы зерна ? ?

?Выделение металло- ?Магнитные сепараторы ?Магнитные сепараторы ?

?магнитной примеси ? ? ?

?2-я обработка ?Обоечная машина ?Обоечная машина ?

?поверхности зерна ?Щеточная машина ? ?

?Уничтожение скрытой ?Энтолейтор-стерилизатор ?Энтолейтор-стерилизатор ?

?зараженности ? ? ?

?Выделение легких ?Аспиратор ?Аспиратор ?

?примесей ? ? ?

?2-е сепарирование ?Сепаратор воздушно- ?Сепаратор воздушно- ?

? ?ситовой ?ситовой ?

?Увлажнение и отволажи- ?Увлажнительный аппарат. ? ?

?вание зерна перед ?Смесительный шнек. ? ?

?I драной системой ?Закром для отволаживания? ?

?Взвешивание и ?Автоматические весы. ?Автоматические весы. ?

?дозирование ?Дозаторы ?Дозаторы ?

?подготовленного к ? ? ?

?помолу зерна перед I ? ? ?

?драной системой ? ? ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

Примечания:

1. Аппараты для подогрева зерна или скоростного кондиционирования устанавливают на мукомольных заводах, где возможно поступление зерна пониженной температуры или промороженного.

2. Второе сепарирование рекомендуется применять при систематическом поступлении на мукомольный завод зерна с содержанием сорной примеси более 2,0% или с трудноотделимой сорной примесью.

3. В процессе подготовки к помолу с целью повышения эффективности выделения овсюга, проросших зерен или зерен, поврежденных клопом-черепашкой, рекомендуется устанавливать концентраторы. При этом первый проход зерна после концентратора обрабатывают только в куколеотборниках, а второй проход - или в овсюго- и куколеотборниках, или в обоечной машине и аспираторе. Перед концентратором следует предусматривать бункер емкостью 1,0 - 1,5 т с автоматическим дозатором зерна.

7.3. С целью обеспечения требуемого технологического эффекта работы оборудования, установленных режимов гидротермической обработки рекомендуется стабилизировать расход зерна по этапам технологического процесса (после закромов для неочищенного зерна, закромов для отволаживания и перед I драной системой) с помощью автоматических весовых дозаторов или других устройств.

7.4. При сортовых помолах пшеницы рекомендуется, с учетом производительности мукомольного завода и качества поступающего зерна, организовать две параллельные технологические линии подготовки зерна с различными технологическими свойствами (включая раздельное увлажнение и отволаживание).

7.5. Зерно, содержащее головню в мешочках, мараные и синегузочные зерна, в процессе подготовки к помолу следует обрабатывать в моечных машинах или машинах для мокрого шелушения.

7.6. При систематическом поступлении на мукомольный завод зерна с повышенным (более 0,1%) содержанием минеральной примеси, а также в схемах подготовки зерна к макаронным или хлебопекарным помолам с отбором макаронной муки рекомендуется предусматривать два последовательных прохода камнеотделительных машин.

7.7. Допускается кратковременное выключение машины из схемы технологического процесса для ее ремонта и профилактического обслуживания, если это не влечет за собой несоблюдение требований к качеству зерна, направляемого на I драную систему. В журнале крупчатника фиксируют время остановки и пуска машины за подписью начальника смены.

7.8. Отбор мелкой фракции зерна организуют, как правило, в элеваторе, а при отсутствии технической возможности его осуществления допускается отбирать мелкую фракцию в зерноочистительном отделении мукомольного завода, возврат мелкой фракции зерна в зернохранилище, учет и использование ее производят в соответствии с действующим порядком. Отбор осуществляют с помощью зерновых калибровщиков или двукратной последовательной обработки зерна в воздушно-ситовых сепараторах до этапа гидротермической обработки.

7.9. В схеме подготовки зерна к помолу (особенно при макаронном помоле или хлебопекарном с отбором макаронной крупки) может быть использован технологический прием выделения (после очистки и кондиционирования) мелких зерен пшеницы. В данном случае номер сита для отбора такой фракции устанавливают в зависимости от фактического качества перерабатываемого зерна. Отобранную в количестве 3 - 5% фракцию направляют в размольное отделение и измельчают на спецсистеме, промежуточные продукты которой поступают по технологической схеме помола на системы 2-го качества.

На рис. 2 и 3 приведены схемы технологического процесса подготовки зерна к помолу на мукомольном заводе, оснащенном комплектным высокопроизводительным оборудованием, производительностью 250 - 300 т/сут. с применением на этапе ГТО машин для мокрого шелушения или шнеков для интенсивного увлажнения.

Очистка зерна от примесей

7.10. Очистка зерна от примесей предусматривает выделение из зерновой массы сорной и зерновой примесей, отличающихся от основного зерна размерами (длиной, толщиной, шириной), аэродинамическими характеристиками, плотностью и другими физическими свойствами.

7.11. Воздушный режим аспирационных машин должен быть отрегулирован на максимальное выделение легких примесей, унос зерна допускается в пределах, регламентированных нормами качества кормовых зернопродуктов или отходов.

7.12. Полотна решетные сепараторов следует подбирать с учетом количества и состава примесей, подлежащих выделению из зерновой массы. Рекомендуемые размеры отверстий (мм) сортировочного сита 4,25 x 25, подсевного - d 2.

7.13. Размер ячеек рабочих органов триеров выбирают с учетом вида примесей, подлежащих выделению по длине, и размеров зерна:

рекомендуется для куколеотборников использовать рабочие органы с диаметром ячеек от 4 до 5 мм при первичной обработке и от 3 до 4 мм на контроле;

для овсюгоотборников на мягкой пшенице - от 8 до 10 мм при первичной обработке и от 9 до 11 мм - на контроле;

при обработке твердой пшеницы - от 11 до 13 мм.

Обработка поверхности зерна

7.14. Обработку поверхности зерна осуществляют сухим и мокрым способами: сухой способ предусматривает обработку поверхности зерна в обоечных, щеточных, шелушильных машинах; мокрый - в моечных машинах и машинах для мокрого шелушения.

В схемах подготовки зерна к помолу можно применять один из указанных способов или их комбинацию.

7.15. Эффективность обработки поверхности зерна характеризуется снижением его зольности при ограничении увеличения количества битых зерен. В табл. 6 приведены ориентировочные значения показателей эффективности обработки зерна в различных машинах.

Ориентировочная потребность в воде для обработки 1 т зерна в моечной машине составляет от 1,5 до 2,0 куб. м, в машине для мокрого шелушения - 0,12 - 0,13 куб. м.

7.16. Эффективность очистки должна обеспечить остаточное содержание примесей в зерне на I драной системе, не превышающее значений, указанных в табл. 7.

Таблица 6

ЭФФЕКТИВНОСТЬ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ЗЕРНА

В МАШИНАХ РАЗНОГО ТИПА

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? Показатели ? Типы машин ?

? ??????????????????????????????????????????????????

? ? обоечные ? обоечные машины с ? моечные ?

? ? машины с ?металлическим сетчатым ? машины и ?

? ? абразивным ? цилиндром, щеточные ? машины ?

? ?цилиндром и ? машины, машины для ? мокрого ?

? ?шелушильные ?увлажнения зерна (типа ? шелушения ?

? ? машины ? А1-БШУ) ? ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?Снижение зольности, % ?0,03 - 0,05 ?0,01 - 0,03 ?0,02 - 0,05?

?Увеличение количества ?2 ?1 ?1 ?

?битых зерен, не более, %? ? ? ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

Таблица 7

ПРЕДЕЛЬНО ДОПУСТИМОЕ СОДЕРЖАНИЕ ПРИМЕСЕЙ В ЗЕРНЕ,

НАПРАВЛЯЕМОМ I НА ДРАНУЮ СИСТЕМУ

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? Вид примесей ?Содержание на I драной системе, %, не более ?

? ??????????????????????????????????????????????

? ? для макаронных и ? для хлебопекарных ?

? ? хлебопекарных помолов ? помолов пшеницы и ?

? ? пшеницы с отбором ? ржи ?

? ? макаронной муки ? ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?Сорная примесь всего, ?0,3 ?0,4 ?

?в том числе: ? ? ?

? куколь ?0,05 ?0,1 ?

? вредная примесь (головня, ?0,05 ?0,05 ?

? спорынья, горчак ползучий, ? ? ?

? вязель разноцветный) всего,? ? ?

? в том числе: ? ? ?

? горчак, вязель ?0,04 ?0,04 ?

?Содержание фузариозных зерен?0,6 (в твердой пшенице) ?0,3 ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

Примечание.

Наличие в зерне семян гелиотропа опушенноплодного, триходесмы седой и минеральной примеси не допускается.

Контроль кормовых зернопродуктов

зерноочистительного отделения

7.17. С целью обеспечения требований к качеству побочных продуктов и отходов, выделения и направления в помол зерна, относимого по стандарту на данную культуру к основному, кормовые зернопродукты, получаемые в зерноочистительном отделении, рекомендуют контролировать.

7.18. Контроль кормовых зернопродуктов сухой очистки рекомендуется проводить на агрегате УI-БАО, на буратах, сепараторах, аспирационных колонках и других машинах. Схема контроля кормовых зернопродуктов с использованием агрегата УI-БАО приведена на рис. 4, на базе центрофугала и дуоаспираторов - на рис. 5.

7.19. Кормовые зернопродукты зерноочистительного отделения рекомендуется в установленном порядке (при наличии карантинных сорняков - обязательно) измельчать в вальцовых станках или дробилках. Качество и категорию кормовых зернопродуктов определяют до измельчения.

7.20. Сточные воды после моечных машин контролируют на зерноуловителях, выделенные на них кормовые зернопродукты подвергают сушке до влажности, обеспечивающей возможность их реализации. Контроль сточных вод моечных машин и машин для мокрого шелушения осуществляется с применением сепаратора для фильтрации воды и шнекового пресса.

7.21. Запрещается смешивать кормовые зернопродукты с отходами. Отходы подлежат вывозу с территории в установленном порядке для уничтожения или отпуску отдельным потребителям по их просьбе.

Гидротермическая обработка (кондиционирование)

зерна пшеницы

7.22. На мукомольных заводах применяют два способа ГТО: холодное и скоростное кондиционирование.

Основными параметрами процесса ГТО являются: при холодном кондиционировании - величина увлажнения (разница значений влажности зерна исходной и на I драной системе), влажность зерна на I драной системе и продолжительность отволаживания; при скоростном кондиционировании - дополнительно температура нагрева зерна и продолжительность тепловой обработки (темперирования).

7.23. Режимы ГТО устанавливает главный технолог (начальник размольного цеха) по согласованию с начальником ПТЛ с учетом фактического качества зерна, вида помола, емкости закромов для отволаживания, потери влаги в технологическом процессе производства муки и других факторов. Уточняют режимы ГТО по результатам лабораторных помолов (на установках типа ЛМ, МЛУ-202 и др.).

7.24. Рекомендуется раздельная гидротермическая обработка партий зерна, отличающихся типовой принадлежностью, стекловидностью, исходной влажностью, твердозерностью.

7.25. В зависимости от числа технологических линий, количества и емкости закромов для отволаживания может быть применено периодическое или непрерывное отволаживание зерна. При любом способе отволаживания следует обеспечивать равномерное истечение зерна по высоте закрома при его опорожнении. При периодическом отволаживании составляют график заполнения и опорожнения закромов.

Холодное кондиционирование зерна

7.26. Холодное кондиционирование - это процесс увлажнения зерна холодной или подогретой водой с последующим отволаживанием.

Процесс холодного кондиционирования может включать один или два основных и один дополнительный (перед I драной системой) этапы увлажнения и отволаживания зерна.

В зимнее время с целью повышения эффекта холодного кондиционирования целесообразно с учетом имеющихся возможностей осуществлять подогрев зерна и воды для его увлажнения.

7.27. В табл. 8 приведены ориентировочные режимы увлажнения и отволаживания пшеницы при сортовых хлебопекарных помолах, а в табл. 9 - режимы кондиционирования при макаронных помолах.

Таблица 8

ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ РЕЖИМЫ ХОЛОДНОГО КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ

ПШЕНИЦЫ ПРИ СОРТОВЫХ ХЛЕБОПЕКАРНЫХ ПОМОЛАХ

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? Тип ?Стекловидность, % ? Продолжительность ? Рекомендуемая ?

? пшеницы ? ? отволаживания, ч ? влажность зерна на ?

? ? ? ? I драной системе, % ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?I ?менее 40 ?от 4 до 8 ?14,5 - 15,0 ?

? ?от 40 до 60 ?от 6 до 12 ?15,0 - 15,5 ?

? ?более 60 ?от 10 до 16 ?15,5 - 16,0 ?

?III ?менее 40 ?от 4 до 6 ?14,0 - 14,5 ?

? ?от 40 до 60 ?от 6 до 10 ?14,5 - 15,0 ?

? ?более 60 ?от 8 до 12 ?15,0 - 15,5 ?

?IV ?менее 40 ?от 6 до 10 ?15,0 - 15,5 ?

? ?от 40 до 60 ?от 10 до 16 ?15,5 - 16,0 ?

? ?более 60 ?от 16 до 24 ?16,0 - 16,5 ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

Примечания:

1. Увлажнение и отволаживание пшеницы с исходной влажностью менее 12,0% рекомендуется осуществлять последовательно в два этапа, при этом соотношение величины приращения влаги и продолжительности отволаживания на первом и втором этапах ориентировочно должно составлять 3:1.

2. Перед I драной системой рекомендуется проводить увлажнение пшеницы на 0,3 - 0,5% с отволаживанием 0,3 - 0,5 ч.

Таблица 9

ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ РЕЖИМЫ ХОЛОДНОГО КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ

ПШЕНИЦЫ ПРИ ПОМОЛАХ С ВЫРАБОТКОЙ МУКИ ДЛЯ МАКАРОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?Тип ? Общий прирост ? Основные этапы кондиционирования ?Влажность?

?пше-?влажности зерна ??????????????????????????????????????????? на I ?

?ницы?(ДЕЛЬТА W , %)? первый ? второй ? драной ?

? ? общ ???????????????????????????????????????????системе, ?

? ? ?влаж- ?продолжи-? прирост ?продолжи-? % ?

? ? ?ность ?тельность? влажности ?тельность? ?

? ? ?зерна,?отволажи-?(ДЕЛЬТА W , %)?отволажи-? ?

? ? ?% ?вания, ч ? 2 ?вания, ч ? ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?I, ?менее 3,0 ?15,0 -?3 - 5 ?- ?_ ?15,5 - ?

?IV ? ?15,5 ? ? ? ?16,0 ?

? ?3,0 и более ?14,0 -?6 - 8 ?1,0 - 1,5 ?1 - 2 ?16,0 - ?

? ? ?14,5 ? ? ? ?16,5 ?

?II ?менее 3,0 ?15,5 -?4 - 8 ?- ?- ?16,0 - ?

? ? ?16,5 ? ? ? ?16,5 ?

? ?3,0 и более ?14,5 -?8 - 12 ?1,5 - 2,0 ?2 - 4 ?16,0 - ?

? ? ?15,0 ? ? ? ?17,0 ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

Примечания.

1. При кондиционировании твердой пшеницы нижние значения влажности и продолжительности отволаживания следует применять при ее стекловидности менее 80%.

2. При кондиционировании мягкой пшеницы нижние значения влажности и продолжительности отволаживания следует применять для пшеницы I типа.

3. При подготовке пшеницы к макаронным помолам доувлажнение перед I драной системой (третий этап кондиционирования) следует производить на 0,4 - 0,6% с отволаживанием 0,25 - 0,4 ч.

7.28. Холодное кондиционирование ржи рекомендуется проводить при подготовке ее к сортовым помолам при исходной влажности зерна менее 14,0%. При этом следует руководствоваться следующими ориентировочными режимами: влажность зерна на I драной системе - от 14,0 до 15,0%, отволаживание - от 3 до 6 ч.

Скоростное кондиционирование зерна

7.29. Скоростным кондиционированием называют процесс тепловой обработки зерна, в котором увлажнение и нагрев его осуществляют паром при давлении, близком к атмосферному.

Скоростное кондиционирование включает следующие операции: пропаривание зерна в аппаратах АСК, тепловую обработку (темперирование) в теплоизолированном бункере, охлаждение водой в моечной машине, удаление излишней влаги (при необходимости) во влагоснимателе, отволаживание.

7.30. При подготовке пшеницы к сортовым помолам с применением скоростного кондиционирования следует руководствоваться ориентировочными параметрами тепловой обработки, приведенными в табл. 10.

Таблица 10

ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ЗЕРНА

В ЗАВИСИМОСТИ ОТ КАЧЕСТВА КЛЕЙКОВИНЫ

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? Качество клейковины ? Параметры процесса ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? группа ? ед. прибора ? температура нагрева ? продолжительность ?

? ? ИДК-1 ? зерна, °C ?темперирования, мин. ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?III крепкая?от 0 до 30 ? Тепловая обработка не рекомендуется ?

?II крепкая ?от 35 до 50 ?от 40 до 45 ?от 2 до 4 ?

?I ?от 55 до 75 ?от 45 до 50 ?от 3 до 6 ?

?II слабая ?от 80 до 100 ?от 50 до 55 ?от 4 до 8 ?

?III слабая ?105 и более ?от 55 до 60 ?от 6 до 10 ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

Примечание:

Аппараты скоростного кондиционирования следует устанавливать непосредственно над моечными машинами.

8. ПОМОЛЫ ЗЕРНА В РАЗМОЛЬНОМ ОТДЕЛЕНИИ МУКОМОЛЬНОГО ЗАВОДА.

ХЛЕБОПЕКАРНЫЕ ПОМОЛЫ ПШЕНИЦЫ С РАЗВИТОЙ СХЕМОЙ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

8.1. Развитые схемы сортового помола пшеницы должны предусматривать следующие процессы: драной (крупообразующий), обогащения крупок и дунстов в ситовеечных машинах (ситовеечный), шлифовочный, размольный, вымольный, формирование и контроль готовой продукции.

8.2. При построении развитых схем сортового хлебопекарного помола пшеницы следует руководствоваться показателями, приведенными в табл. 11, 12.

Таблица 11

ОРИЕНТИРОВОЧНОЕ РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ВАЛЬЦОВОЙ ЛИНИИ И ПРОСЕИВАЮЩЕЙ

ПОВЕРХНОСТИ ПО ЭТАПАМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА РАЗВИТОЙ

СХЕМЫ ХЛЕБОПЕКАРНОГО ПОМОЛА ПШЕНИЦЫ

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? Характеристики ?Показатели?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?Вальцовая линия всего, %, ?100 ?

?в том числе: ? ?

? на драных системах ?36 - 42 ?

? на шлифовочно-размольных системах ?58 - 64 ?

?Отношение длины вальцовой линии шлифовочно-размольных систем к?1,4 - 1,8 ?

?длине вальцовой линии драных ? ?

?Просеивающая поверхность всего, %, ?100 ?

?в том числе: ? ?

? на драных системах ?30 - 35 ?

? на сортировочных системах ?15 - 17 ?

? на шлифовочно-размольных системах ?40 - 45 ?

? на контроле муки ?8 - 12 ?

?Отношение просеивающей поверхности шлифовочно-размольных ?0,8 - 1,0 ?

?систем к просеивающей поверхности драных и сортировочных ? ?

?систем ? ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

Примечание: Большие значения соотношений длины вальцовой линии и площади просеивающей поверхности принимают при переработке высокостекловидной пшеницы.

Таблица 12

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ НОРМЫ СРЕДНИХ УДЕЛЬНЫХ НАГРУЗОК НА

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ХЛЕБОПЕКАРНЫХ ПОМОЛОВ ПШЕНИЦЫ

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? Наименование оборудования ? Единицы измерения ? Показатели ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?Вальцовые станки марки ? ? ?

? ЗМ-2, БВ-2 ?кг/см x сут. ?от 65 до 85 ?

? А1-БЗН ? ?от 65 до 75 ?

?Рассевы марки ? ? ?

? ЗРМ ?кг/кв. м x сут. ?от 630 до 800 ?

? ЗРШ ? ?от 900 до 1050 ?

? ЗРШ-М ? ?от 1000 до 1200 ?

? РЗ-БРБ ? ? ?

? РЗ-БРВ ? ?от 1300 до 1400 ?

?Ситовеечные машины марки ? ? ?

? ЗМС ?кг/см x сут. ?от 400 до 500 ?

? А1-БСО ? ?от 500 до 600 ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

Примечания:

1. Просеивающая поверхность одной секции рассева РЗ-БРБ и РЗ-БРВ составляет 4,2 кв. м.

2. Просеивающая поверхность одной секции рассева ЗРШ-4М и ЗРШ-6М - 4,25 кв. м. ЗРШ-4-3М и ЗРШ-6-3М - 3,88 кв. м, рассева ЗРШ-4-4М и ЗРШ-6-4М - 4,5 кв. м.

Построение отдельных процессов помола

Драной процесс

8.3. Включает 4 - 5 систем, из них III и IV системы делят на крупную и мелкую.

8.4. Сортирование продуктов измельчения I, II, III (IV) драных систем осуществляют последовательно в два этапа с получением на первом этапе крупной и частично средней крупок, а на втором - средней и мелкой крупок, дунстов и муки; дунсты целесообразно разделять на жесткие и мягкие.

8.5. Сортирование продуктов измельчения одноименных крупных и мелких драных систем на первом этапе осуществляют, как правило, раздельно.

8.6. Сортирование круподунстовых продуктов и муки I - III драных систем на втором этапе (сортировочных системах) осуществляют раздельно или совместно в зависимости от производительности мукомольного завода и ассортимента вырабатываемой продукции.

8.7. Рекомендуется применять следующие параметры мелющих вальцов в вальцовых станках:

окружные скорости быстровращающихся вальцов - от 5 до 6 м/с,

с целью улучшения качества дунстов и муки на IV, V драных системах - от 4 до 4,5 м/с;

отношение окружных скоростей вальцов - 2,5, на IV, V драных системах - от 1,5 до 2,0;

профиль рифлей с углом острия от 30 до 35° (на I драной системе - от 25 до 30°), углом спинки от 60 до 65° (на I драной системе от 65 до 70°) при общем угле заострения от 90 до 95°;

уклон рифлей - от 4% на I драной до 6 - 8% на IV - V драных системах (большие значения применяют при переработке низкостекловидной пшеницы);

количество рифлей на 1 см - от 4 на I драной до 11 на V драной системе с увеличением от системы к системе на 1,5 - 2,0 рифли на 1 см, для мелких систем, по сравнению с одноименными крупными, принимают на 1,0 - 1,5 рифли на 1 см больше;

взаимное расположение рифлей на системах преимущественно "спинка по спинке", при переработке зерна стекловидностью менее 40% - "острие по острию" или "острие по спинке".

8.8. Режимы измельчения по системам должны обеспечить получение максимального количества крупок и дунстов высокого качества при минимальном выходе муки. Ориентировочные режимы измельчения, распределение вальцовой линии, техническая характеристика вальцов, а также выход круподунстовых продуктов на I - III драных системах приведены в табл. 13, 14, 15, 16.

Таблица 13

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ РЕЖИМЫ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ НА I - III ДРАНЫХ СИСТЕМАХ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СОРТОВОГО ПОМОЛА ПШЕНИЦЫ

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? Наименование системы ? Номер ? Извлечение в % к массе ?

? ? контрольного ? продукта, поступающего ?

? ? сита по ГОСТ ?????????????????????????????

? ? 3924-74 ? на данную ? на I драную ?

? ? ? систему ? систему ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?I драная ?1 ?25 - 35 ?25 - 35 ?

?II драная ?1 ?50 - 60 ?35 - 45 ?

?III драная ?08 ?35 - 45 ?10 - 13 ?

?Всего с I - III драных систем?- ?- ?78 - 80 ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

Примечание. Большие значения режимов измельчения рекомендуются для пшеницы I, III типов.

Таблица 14

ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ УДЕЛЬНЫЕ НАГРУЗКИ, РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ВАЛЬЦОВОЙ

ЛИНИИ И ПРОСЕИВАЮЩЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ПО

СИСТЕМАМ ДРАНОГО ПРОЦЕССА

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? Наименование ? Удельная ?Распределение? Распределение ?

? системы ? нагрузка на ? вальцовой ? просеивающей ?

? ? вальцовую ? линии по ? поверхности, % ?

? ? линию, ? системам, % ????????????????????????

? ? кг/см x сут.? ? драные ?сортировочные?

? ? ? ?системы ? системы ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?I драная ?700 - 900 ?20 - 24 ?12 - 14 ?8 - 10 ?

?II драная ?500 - 650 ?22 - 26 ?12 - 16 ?10 - 12 ?

?III драная ?300 - 450 ?24 - 28 ?16 - 20 ?6 - 8 ?

?IV драная ?250 - 300 ?22 - 24 ?10 - 14 ?3 - 5 ?

?V драная ?200 - 250 ?8 - 10 ?4 - 6 ?- ?

?Сортировочные проходов?- ?- ?- ?6 - 8 ?

?вымольных машин ? ? ? ? ?

?Всего ?- ?- ?62 - 66 ?34 - 38 ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

Таблица 15

ОРИЕНТИРОВОЧНЫЙ ВЫХОД КРУПОДУНСТОВЫХ ПРОДУКТОВ И МУКИ

В ДРАНОМ ПРОЦЕССЕ ХЛЕБОПЕКАРНОГО ПОМОЛА (ПРИ РАСЧЕТНЫХ

ПОКАЗАТЕЛЯХ КАЧЕСТВА ЗЕРНА)

(в %)

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? Наименование системы ? Выход круподунстовых ? Выход ? Общее ?

? ? продуктов ? муки ?извлечение?

? ????????????????????????????????? ? ?

? ?Крупная?Средняя?Мелкая ?Дунсты ? ? ?

? ?крупка ?крупка ?крупка ? ? ? ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?I драная ?7 - 9 ?8 - 10 ?3 - 5 ?3 - 5 ?4 - 6 ?25 - 30 ?

?II драная ?10 - 12?12 - 14?6 - 8 ?6 - 7 ?6 - 8 ?40 - 45 ?

?III драная ?- ?2 - 4 ?3 - 4 ?3 - 5 ?3 - 5 ?10 - 13 ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?Итого по I - III ?18 - 20?22 - 24?13 - 15?12 - 14?13 - 15?78 - 80 ?

?драным системам ? ? ? ? ? ? ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?IV драная ?- ?- ?1 - 2 ?2 - 3 ?3 - 4 ?5 - 7 ?

?V драная ?- ?- ?- ?1 - 2 ?1 - 2 ?2 - 3 ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?Всего ?18 - 20?22 - 24?14 - 16?15 - 17?18 - 20?85 - 87 ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

Таблица 16

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ВАЛЬЦОВЫХ СТАНКОВ

ДРАНОГО ПРОЦЕССА СОРТОВОГО ХЛЕБОПЕКАРНОГО ПОМОЛА

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?Наименование? Параметры рифления вальцов ? Кинематические ?

? системы ????????????????????????????????????????????параметры вальцов?

? ?Плотность?Уклон. ? Углы ? Взаимное ???????????????????

? ?рифления,?рифлей,?заострения ?расположение?V , м/с? К ?

? ? р/см ? % ?альфа/бета,? рифлей ? сигма ? ?

? ? ? ? ° ? ? ? ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?I драная ?3,5 - 4,0?4 ?25 - 30/ ?сп/сп ?5 - 6 ?2,5 ?

? ? ? ?60 - 65 ? ? ? ?

?II драная ?4,5 - 5,0?4 - 6 ?30/65 ?сп/сп ?5 - 6 ?2,5 ?

?крупная ? ? ? ? ? ? ?

?II драная ?5,5 - 6,0?4 - 6 ?30/65 ?сп/сп ?5 - 6 ?2,5 ?

?мелкая ? ? ? ? ? ? ?

?III драная ?6,5 - 7,0?6 - 8 ?30/65 ?сп/сп ?5 - 6 ?2,5 ?

?крупная ? ? ? ? ? ? ?

?III драная ?8,0 - 8,5?6 - 8 ?30/65 ?сп/сп ?5 - 6 ?2,5 ?

?мелкая ? ? ? ? ? ? ?

?IV драная ?8,5 - 9,0?6 - 8 ?30/65 ?сп/сп ?4,5 - 5 ?2,0 -?

?крупная ? ? ? ? ? ?2,5 ?

?IV драная ?9,5 - ?8 - 10 ?30/65 ?сп/сп ?4,5 - 5 ?2,0 -?

?мелкая ?10,0 ? ? ? ? ?2,5 ?

?V драная ?10,5 - ?10 - 12?40/70 ?сп/сп ?4,5 - 5 ?1,5 -?

? ?11, 0 ? ? ? ? ?2,0 ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

Примечание. Большие уклоны рифлей применяют для низкостекловидной пшеницы.

Шлифовочный процесс

8.9. Процесс шлифовки крупок с целью отделения от них оболочек завершает подготовку их к размолу в муку соответствующих сортов.

8.10. Шлифовке подвергают крупную и среднюю крупку I, II, III драных систем после ее обогащения в ситовеечных машинах.

8.11. Шлифовочный процесс в развитых схемах хлебопекарного помола может включать от 2-х до 4-х систем, при этом на 1, 2 (3) шлифовочных системах обрабатывают крупки 1-го качества (зольностью до 1,30%), на (3), 4 системах - крупки 2-го качества.

8.12. На шлифовочных системах могут быть использованы вальцы с микрошероховатой или нарезной поверхностью.

8.13. Рекомендуется применять следующие параметры мелющих вальцов:

а) нарезные вальцы (табл. 17):

окружная скорость быстровращающегося вальца - от 5 м/с для 1, 2 (3) шлифовочных систем до 4,5 м/с для 3, 4 шлифовочных систем;

отношение окружных скоростей 1,5 - 2,0;

профиль рифлей с углом острия 35 - 40°, углом спинки 65 - 70° при общем угле заострения 100 - 110° (большие углы заострения принимают при шлифовке продуктов 2-го качества);

уклон рифлей - от 6% на первой шлифовочной системе до 10% на четвертой;

количество рифлей на 1 см - от 8,5 на первой до 11 на четвертой шлифовочной системе;

взаимное расположение рифлей - "спинка по спинке".

Таблица 17

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ВАЛЬЦОВЫХ СТАНКОВ

В ШЛИФОВОЧНОМ ПРОЦЕССЕ ДЛЯ РАЗВИТЫХ СХЕМ

СОРТОВОГО ХЛЕБОПЕКАРНОГО ПОМОЛА

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?Наименование? Параметры рифления вальцов ? Кинематические ?

? системы ????????????????????????????????????????????параметры вальцов?

? ?Плотность? Уклон ? Угол ? Взаимное ???????????????????

? ?рифления,?рифлей,?заострения ?расположение?V , м/с? К ?

? ? р/см ? % ?альфа/бета,? рифлей ? сигма ? ?

? ? ? ? ° ? ? ? ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?1 ?8,5 - 9,0?6 - 8 ?30/65 ?сп/сп ?5 ?2,0 -?

?шлифовочная ? ? ? ? ? ?2,5 ?

?2 ?9,0 - 9,5?6 - 8 ?30/65 ?сп/сп ?5 ?2,0 -?

?шлифовочная ? ? ? ? ? ?2,5 ?

?3 ?10 - 10,5?8 - 10 ?30/65 ?сп/сп ?4,5 - 5 ?1,5 -?

?шлифовочная ? ? ? ? ? ?2,0 ?

?4 ?11 - 11,5?8 - 10 ?40/70 ?сп/сп ?4,5 - 5 ?1,5 -?

?шлифовочная ? ? ? ? ? ?2,0 ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

б) вальцы с микрошероховатой поверхностью:

окружная скорость быстровращающегося вальца - 5 м/с;

отношение окружных скоростей - 1,25.

8.14. Режим измельчения на шлифовочной системе характеризуют количеством муки, получаемой проходом через шелковое сито N 38 или капроновое N 43, или полиамидное 41/43 ПА из 100 г продукта, отбираемого после вальцового станка.

Для получения необходимого эффекта работы шлифовочных систем руководствуются следующими режимами измельчения, удельными нагрузками, распределением вальцовой линии и просеивающей поверхности по системам (табл. 18).

Таблица 18

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ РЕЖИМЫ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ, УДЕЛЬНЫЕ НАГРУЗКИ

И РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ВАЛЬЦОВОЙ ЛИНИИ И ПРОСЕИВАЮЩЕЙ ПОВЕРХНОСТИ

ПО СИСТЕМАМ ШЛИФОВОЧНОГО ПРОЦЕССА

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? Наименование ?Извлечение, %? Удельная нагрузка ? Распределение ?

? системы ? ? на вальцовую линию, ? вальцовой линии и ?

? ? ? кг/см x сут. ? просеивающей ?

? ? ? ? поверхности, % ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?1 шлифовочная ?10 - 12 ?300 - 400 ?25 - 30 ?

? ?(20 - 25) ?(200 - 250) ?(50 - 70) ?

?2 шлифовочная ?10 - 12 ?300 - 350 ?30 - 35 ?

? ?(30 - 40) ?(200 - 250) ?(30 - 50) ?

?3 шлифовочная ?10 - 15 ?300 - 350 ?20 - 25 ?

?4 шлифовочная ?15 - 18 ?200 - 300 ?15 - 20 ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

Примечания.

1. В скобках приведены параметры шлифовочного процесса на мукомольных заводах, оснащенных комплектным высокопроизводительным оборудованием или осуществивших техническое перевооружение на базе высокопроизводительного оборудования (вальцовых станков А1-БЗН и ситовеечных машин А1-БСО).

2. При использовании в шлифовочном процессе вальцов с микрошероховатой поверхностью продукт после них следует обрабатывать в деташерах.

3. Просеивающую поверхность распределяют по системам пропорционально длине вальцовой линии.

Обогащение крупок и дунстов в ситовеечных машинах

8.15. В ситовеечных машинах обогащают крупки и дунсты I, II, III (IV) драных систем и крупки шлифовочного процесса.

8.16. Крупки первого и второго качества обогащают раздельно.

8.17. При обогащении в ситовеечной машине может быть получено 4 - 6 потоков различного качества в зависимости от конструкции машины и структуры технологической схемы помола.

8.18. Работу ситовеечных машин следует считать эффективной, если они обеспечивают:

при обработке продуктов 1-го качества

выход обогащенных продуктов из крупной крупки от 75 до 80%, средней и мелкой - от 85 до 90%, дунстов - 90 - 95%;

снижение зольности обогащенных продуктов, соответственно, на 30 - 40, 15 - 20 и 10 - 15%;

при обработке продуктов 2-го качества

выход обогащенных продуктов из крупной крупки от 25 до 35%, средней и мелкой - от 40 до 50%, дунстов - от 70 до 80%;

снижение зольности обогащенных продуктов, соответственно, на 60 - 70, 30 - 40 и 20 - 30%.

Ориентировочные нормы удельных нагрузок на ситовеечные машины в зависимости от вида обогащаемого продукта приведены в табл. 18а.

Таблица 18а

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ УДЕЛЬНЫЕ НАГРУЗКИ СИТОВЕЕЧНЫХ МАШИН

ПРИ ОБОГАЩЕНИИ КРУПОК И ДУНСТОВ

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? Наименование ? Номера сит ?Удельная нагрузка, ?

? продукта ???????????????????????????????????????? кг/см x сут. ?

? ? по ОСТ ?по ТУ 17 РСФСР? ТУ ?????????????????????

? ?17-46-82? 62-10849-84, ? 14-4-1063-86 ? ЗМС ? А1-БСО ?

? ? ? 62-10680-83 ? ? ? ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?Крупная крупка?7/13 ?6,5 ПА/12 ПА ?1,114/0,592 ?450 - 600?600 - 700?

?Средняя крупка?13/17 ?12 ПА/15,5 ПА ?0,592/0,421 ?350 - 450?500 - 600?

?Мелкая крупка ?17/23 ?15,5 ПА/21 ПА ?0,421/0,306 ?250 - 350?300 - 400?

?Дунсты ?23/29 ?21 ПА/27 ПА ?0,306/0,248 ?200 - 250?200 - 300?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

Размольный процесс

8.19. Включает 9 - 12 систем, из них первую размольную систему целесообразно делить на крупную и мелкую.

8.20. В зависимости от качества поступающих продуктов, параметров их обработки и ассортимента получаемой муки в размольном процессе можно выделить три основных этапа:

первый - включающий 1, 2, 3 системы, предназначен для получения муки высшего сорта;

второй - включающий 4, 5, 6 (7) системы, предназначен для получения муки высшего и первого сортов;

третий - включающий (7) 8, 9, 10, 11 (12) системы, предназначен для получения муки первого и второго сортов.

8.21. Измельчение продуктов в размольном процессе осуществляют на вальцах с нарезной или микрошероховатой поверхностью, возможно их сочетание по системам;

в вальцовых станках марки А1-БЗН используют вальцы с микрошероховатой и нарезной поверхностью;

в вальцовых станках марки ЗМ, БВ - вальцы с нарезной поверхностью;

после измельчения на станках с микрошероховатой поверхностью продукт перед направлением в рассев дополнительно обрабатывают в энтолейторах на первом этапе размольного процесса и деташерах - на втором и третьем этапах.

8.22. Рекомендуется применять следующие параметры мелющих вальцов:

а) вальцы с нарезной поверхностью:

окружная скорость быстровращающихся вальцов - от 5,0 до 6,0 м/с; для последних размольных и сходовых систем - от 4,0 до 4,5 м/с;

отношение окружных скоростей на первом этапе от 2,0 до 2,5, на втором и третьем - 1,5;

профиль рифлей с углом острия - от 35 до 40°, углом спинки - от 65 до 70° при общем угле заострения 100 - 110° (большие общие углы заострения применяют на последних размольных и сходовых системах);

взаиморасположение рифлей "спинка по спинке", плотность нарезки рифлей 10 р/см - на первом этапе, 11 р/см - на втором, 12 р/см - на третьем;

б) вальцы с микрошероховатой поверхностью:

окружная скорость быстровращающихся вальцов - 5,0 м/с;

отношение окружных скоростей - 1,25.

8.23. Для получения необходимого количества и качества муки в размольном процессе следует руководствоваться ориентировочными режимами измельчения, удельными нагрузками, распределением вальцовой линии и просеивающей поверхности по системам, приведенными в табл. 19.

Таблица 19

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ РЕЖИМЫ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ, УДЕЛЬНЫЕ НАГРУЗКИ,

ВАЛЬЦОВАЯ ЛИНИЯ И ПРОСЕИВАЮЩАЯ ПОВЕРХНОСТЬ НА РАЗМОЛЬНЫХ

СИСТЕМАХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СОРТОВОГО ПОМОЛА

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?Этап ? Наименование ?Номер ? Извлечение ?Удельная ?Распределение?

?размоль-? системы ?контроль-?в % от массы ?нагрузка ? вальцовой ?

?ного ? ?ного сита? продукта, ? на ? линии и ?

?процесса? ? ?направляемого?вальцовую?просеивающей ?

? ? ? ? на данную ? линию, ?поверхности, ?

? ? ? ? систему ? кг/см x ? % ?

? ? ? ? ? сут. ? ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?I ?1-я разм. крупн.?43ш, 49к ?45 - 60 ?? ?10 ?

? ?1-я разм. мелк. ?или ?55 - 70 ??200 - 250?10 ?

? ?2-я разм. ?45/50 ПА ?45 - 70 ?? ?15 - 20 ?

? ?3-я разм. ? ?45 - 70 ?? ?10 - 15 ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? ?Итого по первому? ? ? ?45 - 50 ?

? ?этапу ? ? ? ? ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?II ?4-я разм. ?38ш, ?25 - 40 ?? ?10 - 15 ?

? ?5-я разм. ?43к или ?30 - 50 ??150 - 200?5 - 10 ?

? ?6-я разм. ?41/43 ПА ?30 - 50 ?? ?5 - 10 ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? ?Итого по второму? ? ? ?25 - 30 ?

? ?этапу ? ? ? ? ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?III ?7-я разм. ?38ш, 43к ?20 - 30 ?? ?5-10 ?

? ?8-я разм. ?или ?20 - 30 ?? ?5 - 10 ?

? ?9-я разм. ?41/43 ПА ?20 - 30 ??120 - 180?5 ?

? ?10-я разм. ? ?10 - 20 ?? ?5 ?

? ?11-я разм. ? ?10 - 20 ?? ?5 ?

? ?12-я разм. ? ?10 - 20 ?? ?5 ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? ?Итого по ? ? ? ?25 - 30 ?

? ?третьему этапу ? ? ? ? ?

? ?Всего ? ? ? ?100 ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

Примечание. При использовании вальцов с микрошероховатой поверхностью указанные величины извлечений характеризуют работу вальцовых станков совместно с энтолейторами и деташерами.

При использовании вальцов с нарезной поверхностью количество размольных систем может быть уменьшено до 9 - 10.

Вымольный процесс

8.24. Вымол осуществляется в бичевых и щеточных машинах. В бичевых машинах обрабатывают сходовые продукты драных систем, в щеточных машинах - размольных систем.

8.25. Режим работы вымольных машин должен обеспечить максимальное отделение эндосперма (в виде муки) от отрубянистых частиц при минимальном их дроблении. Эффективность вымола определяется количеством образованной на данном этапе муки, характеризуемой проходом через шелковое сито N 38, капроновое N 46 или полиамидное 42/48 ПА, в процентах от массы продукта, поступающего на систему. Работа вымольных машин считается эффективной, если количество муки, получаемой на этапе вымола в драном процессе, составляет 10 - 15%, в размольном - 4 - 5%.

Формирование и контроль готовой продукции

Формирование сортов муки

8.26. Формирование сортов муки производят в размольном отделении мукомольного завода из потоков с отдельных систем технологического процесса или из групповых потоков (компонентов сортов) - в отделении готовой продукции при наличии в нем оборудования для весового дозирования и смешивания.

Формирование должно обеспечить установленные расчетные выхода муки по сортам и показатели качества, регламентированные действующей нормативно-технической документацией.

Ориентировочные выхода муки по этапам технологического процесса сортового помола пшеницы с развитой технологической схемой приведены в табл. 20.

Таблица 20

ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ВЫХОДА МУКИ ПО ЭТАПАМ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? Показатель ? Этапы технологического процесса помола ? Итого ?

? ?????????????????????????????????????????????????? ?

? ? Драной ?Шлифовочный? Размольный (по системам) ? ?

? ? ? ???????????????????????????? ?

? ? ? ? 1 - 3 ? 4 - 7 ? 8 - 12 ? ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?Выход муки, % ?17 - 20 ?4 - 6 ?30 - 35 ?12 - 15 ?5 - 7 ?75 - 78 ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

8.27. Схемы технологического процесса должны предусматривать возможность изменения компоновки потоков муки в сорта и ее контроль.

8.28. Контроль муки должен обеспечить отделение посторонних частиц и требуемую крупность помола.

8.29. Манную крупу формируют из крупной, а при необходимости также из средней крупок I, II драных систем после обогащения их в ситовеечных машинах.

8.30. Муку-крупчатку формируют из дунстов, получаемых при размоле обогащенных крупок первого качества в шлифовочном или размольном процессах. Она может быть сформирована так же из дунстов II драной системы после их обогащения в ситовеечных машинах.

8.31. Примеры развитых технологических схем хлебопекарного помола пшеницы с использованием различного технологического оборудования.

На рис. 6 приведена схема технологического процесса односортного (высшего сорта) 75% помола для мукомольного завода производительностью 250 т/сут., оснащенного комплектным высокопроизводительным оборудованием; на рис. 7 - рекомендуемая схема трехсортного 75% хлебопекарного помола пшеницы с выходами муки высшего сорта - 40%, первого - 30%, второго - 5%, предназначенная для технического перевооружения и реконструкции действующих мукомольных заводов с использованием вальцовых станков А1-БЗН, ситовеечных машин А1-БС-2-0, вымольных машин А1-БВГ; на рис. 8 - схема трехсортного 75 - 78% хлебопекарного помола (25 + 35 + 18%) для действующих мукомольных заводов с серийным оборудованием производительностью 300 т/сут.

В табл. 21, 22, 23 дана техническая характеристика указанных схем.

Таблица 21

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

РЕКОМЕНДУЕМОЙ СХЕМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

ОДНОСОРТНОГО 75% (ВЫСШИЙ СОРТ) ХЛЕБОПЕКАРНОГО ПОМОЛА

ПШЕНИЦЫ НА МУКОМОЛЬНОМ ЗАВОДЕ, ОСНАЩЕННОМ КОМПЛЕКТНЫМ

ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫМ ОБОРУДОВАНИЕМ,

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 250 Т/СУТ.

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? N ? Параметры схемы ? Единицы ?Значения ?

?п/п? ? измерения ?параметра?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?1 ?Количество секций рассевов всего, ?шт. ?40 ?

? ?в том числе: ? ? ?

? ? БРБ ?шт. ?36 ?

? ? БРВ ?шт. ?4 ?

?2 ?Общая просеивающая поверхность, ?кв. м ?188,0 ?

? ? в том числе: ? ? ?

? ? в драном процессе ?кв. м ?89,3 ?

? ? в размольном процессе ?кв. м ?79,9 ?

? ? на контроле муки ?кв. м ?18,8 ?

?3 ?Отношение просеивающей поверхности ?кв. м/кв. м ?0,9 ?

? ?размольного и драного процессов ? ? ?

?4 ?Количество вальцовых станков А1-БЗН ?шт. ?18 ?

?5 ?Общая длина вальцовой линии, ?м ?36 ?

? ? в том числе: ? ? ?

? ? на драных системах ?м ?13 ?

? ? на размольных системах ?м ?23 ?

?6 ?Отношение вальцовой линии размольных и ?м/м ?1,8 ?

? ?драных систем ? ? ?

?7 ?Общая ширина приемных сит ситовеечных машин?см ?396 ?

?8 ?Бичевые вымольные машины А1-БВГ ?шт. ?5 ?

?9 ?Вибропросеиватели РЗ-БЦА ?шт. ?1 ?

?10 ?Энтолейторы РЗ-БЭР ?шт. ?5 ?

?11 ?Ситовеечные машины А1-БСО ?шт. ?5 ?

?12 ?Деташеры А1-БДГ ?шт. ?12 ?

?13 ?Средние удельные нагрузки: ? ? ?

? ? на просеивающую поверхность ?кг/кв. м x сут.?1330 ?

? ? на вальцовую линию ?кг/см x сут. ?69 ?

? ? на ширину приемных сит ситовеечных машин ?кг/см x сут. ?631 ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

Таблица 22

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

РЕКОМЕНДУЕМОЙ ДЛЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ПЕРЕВООРУЖЕНИЯ ДЕЙСТВУЮЩИХ

МУКОМОЛЬНЫХ ЗАВОДОВ СХЕМЫ ТРЕХСОРТНОГО 75% (40% + 30% + 5%)

ХЛЕБОПЕКАРНОГО ПОМОЛА ПШЕНИЦЫ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 280 Т/СУТ.

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? N ? Параметры схем ? Единицы ? Значения ?

?п/п? ? измерения ?параметров ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?1 ?Количество секций рассевов ?шт. ?60 ?

?2 ?Общая просеивающая поверхность, ?кв. м ?255,0 ?

? ?в том числе: ? ? ?

? ? в драном процессе ?кв. м ?123,25 ?

? ? в размольном процессе ?кв. м ?102,00 ?

? ? на контроле муки ?кв. м ?29,75 ?

?3 ?Отношение просеивающей поверхности ?кв. м/кв. м ?0,83 ?

? ?размольных систем к просеивающей ? ? ?

? ?поверхности драных ? ? ?

?4 ?Количество вальцовых станков ?шт. ?20 ?

?5 ?Общая длина вальцовой линии, ?м ?40,0 ?

? ?в том числе: ? ? ?

? ? на драных системах ?м ?16,0 ?

? ? на размольных системах ?м ?24,0 ?

?6 ?Отношение вальцовой линии размольных ?м/м ?1,5 ?

? ?систем к вальцовой линии драных ? ? ?

?7 ?Количество бичевых вымольных машин ?шт. ?7 ?

?8 ?Количество ситовеечных машин ?шт. ?6 ?

?9 ?Количество энтолейторов ?шт. ?6 ?

?10 ?Количество деташеров ?шт. ?11 ?

?11 ?Средние удельные нагрузки: ? ? ?

? ? на просеивающую поверхность ?кг/кв. м x сут.?1098 ?

? ? на вальцовую линию ?кг/см x сут. ?70 ?

? ? на ширину приемных сит ситовеечных машин?кг/см x сут. ?467 ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

Таблица 23

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

СХЕМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ТРЕХСОРТНОГО 75 - 78%

ХЛЕБОПЕКАРНОГО ПОМОЛА ПШЕНИЦЫ НА МУКОМОЛЬНОМ ЗАВОДЕ

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 300 Т/СУТ. С СЕРИЙНЫМ ОБОРУДОВАНИЕМ

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? N ? Параметры схемы ? Единицы ? Значения ?

?п/п? ? измерения ?параметров ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?1 ?Количество секций рассевов ?шт. ?66 ?

?2 ?Общая просеивающая поверхность, ?кв. м ?280,5 ?

? ?в том числе: ? ? ?

? ? в драном процессе ?кв. м ?136,0 ?

? ? в шлифовочно-размольном процессе ?кв. м ?106,25 ?

? ? на контроле муки ?кв. м ?38,25 ?

?3 ?Отношение просеивающей поверхности ?кв. м/кв. м ?0,78 ?

? ?шлифовочно-размольных и драных систем ? ? ?

?4 ?Количество вальцовых станков БВ ?шт. ?21 ?

?5 ?Общая длина вальцовой линии, ?м ?42 ?

? ?в том числе: ? ? ?

? ? в драном процессе ?м ?17 ?

? ? в шлифовочно-размольном процессе ?м ?25 ?

?6 ?Отношение длины вальцовой линии ?м/м ?1,47 ?

? ?шлифовочно-размольных и драных систем ? ? ?

?7 ?Количество бичевых вымольных машин ?шт. ?3 ?

?8 ?Количество ситовеечных машин ?шт. ?8 ?

?9 ?Средние удельные нагрузки: ? ? ?

? ? на просеивающую поверхность ?кг/кв. м x сут.?1070 ?

? ? на вальцовую линию ?кг/см x сут. ?71 ?

? ? на ширину приемных сит ситовеечных машин?кг/см x сут. ?470 ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

Хлебопекарный помол пшеницы с отбором

до 20% макаронной крупки

8.32. Для помолов данного типа используют мягкую пшеницу стекловидностью не менее 50%, с содержанием клейковины - не менее 27%.

8.33. При построении и ведении отдельных этапов процесса помола следует руководствоваться рекомендациями, изложенными в табл. 24 и предыдущих пунктах раздела. Некоторые особенности данного технологического процесса отмечены ниже.

Таблица 24

ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ

ХЛЕБОПЕКАРНОГО ПОМОЛА ПШЕНИЦЫ С ОТБОРОМ

ДО 20% МАКАРОННОЙ КРУПКИ

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? N ? Параметры схемы ? Значения ?

?п/п? ? показателей ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?1 ?Количество драных систем ?4 - 5 ?

?2 ?Длина вальцовой линии драных систем, % ?40 - 45 ?

?3 ?Количество шлифовочных систем ?4 - 5 ?

?4 ?Длина вальцовой линии шлифовочных систем, % ?20 - 25 ?

?5 ?Количество размольных систем ?9 - 11 ?

?6 ?Длина вальцовой линии размольных систем, % ?35 - 40 ?

?7 ?Отношение длины вальцовой линии шлифовочно-размольных?1,4 - 1,6 ?

? ?систем к вальцовой линии драных систем ? ?

?8 ?Отношение просеивающей поверхности шлифовочно- ?0,8 - 1,0 ?

? ?размольных систем к просеивающей поверхности драных ? ?

? ?систем ? ?

?9 ?Удельная нагрузка на вальцовую линию, кг/см x сут. ?65 - 70 ?

?10 ?Удельная нагрузка на просеивающую поверхность, кг/кв.?800 - 1100 <*> ?

? ?м x сут. ? ?

?11 ?Удельная нагрузка на ситовеечные машины, ?310 - 370 <*> ?

? ?кг/см x сут. ? ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

--------------------------------

<*> Меньшие значения удельных показателей - для рассевов ЗРМ и ситовеечных машин ЗСМ.

В драном процессе рекомендуется:

уменьшать скорости быстровращающихся вальцов до 4,5 - 5,0 м/с;

применять взаиморасположение рифлей на I, II (III) драных системах "острие по спинке";

разделять дунсты 1, 2, 3 сортировочных систем на жесткие и мягкие, жесткие подвергать обогащению в ситовеечных машинах, мягкие направлять на 1 - 3 размольные системы.

В шлифовочном процессе рекомендуется:

применять 4 - 5 систем;

устанавливать удельные нагрузки по системам от 150 до 250 кг/см x сут. (меньшие удельные нагрузки - для систем второго качества);

применять режимы измельчения на 1 - 3 системах от 2 до 5%, на 4 - 5 системах - от 5 до 8%;

подвергать обогащению в ситовеечных машинах среднюю, мелкую крупки и жесткий дунст 1 - 3 шлифовочных систем, мелкую крупку и жесткий дунст 4 - 5 шлифовочных систем.

При формировании сортов муки рекомендуется в макаронную крупку направлять потоки мелкой крупки и жестких дунстов первых трех драных и 1, 2, 3 шлифовочных систем после их обогащения в ситовеечных машинах;

муку высшего сорта формировать из потоков 2-й сортировочной, 1, 2, 3 шлифовочных и 1, 2, 3 размольных систем;

муку первого сорта - из потоков IV драной, 1, 3 (4) сортировочных, 4, 5 шлифовочных и 4, 5, 6 (7) размольных систем;

муку второго сорта - из потоков V драной, 8, 9, 10 (11) размольных систем;

контроль макаронной крупки осуществлять в ситовеечной машине, хлебопекарной муки - в рассевах.

Ориентировочный выход муки по этапам технологического процесса приведен в табл. 25.

Таблица 25

ОРИЕНТИРОВОЧНЫЙ ВЫХОД МУКИ ПО СИСТЕМАМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО

ПРОЦЕССА ХЛЕБОПЕКАРНОГО ПОМОЛА ПШЕНИЦЫ С ОТБОРОМ

ДО 20% МАКАРОННОЙ КРУПКИ

(в %)

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? Тип муки ?Драной процесс? Шлифовочный ? Размольный процесс ? Всего ?

? ? ? процесс ? ? муки ?

? ??????????????????????????????????????????????????????? ?

? ?I - III?IV - V? 1 - 3 ? 4 - 5 ? 1 - 3 ? 4 - 7 ?8 - 11? ?

? ?др. с. ?др. с.?шл. с. ?шл. с. ? разм. ? разм. ?разм. ? ?

? ? ? ? ? ? с. ? с. ? с. ? ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?Макаронная ?6 - 8 ?- ?10 - 12?2 - 4 ?- ?- ?- ?20 - 22?

?Хлебопекар-?12 - 14?3 - 5 ?2 - 3 ?2 - 3 ?12 - 15?12 - 15?4 - 5 ?53 - 55?

?ная ? ? ? ? ? ? ? ? ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

Примечание. Выход хлебопекарной муки высшего сорта в размольном процессе увеличивается при уменьшении количества отбираемой макаронной муки.

На рис. 9 приведена рекомендуемая схема 4-сортного хлебопекарного помола пшеницы с отбором до 20% макаронной крупки для мукомольного завода производительностью 280 т/сут., в табл. 26 - ее техническая характеристика.

Таблица 26

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

РЕКОМЕНДУЕМОЙ СХЕМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 4-СОРТНОГО

ХЛЕБОПЕКАРНОГО ПОМОЛА МЯГКОЙ ПШЕНИЦЫ С ОТБОРОМ

ДО 20% МАКАРОННОЙ КРУПКИ НА МУКОМОЛЬНОМ ЗАВОДЕ

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 280 Т/СУТ.

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? Параметры схемы ? Единицы ? Значения ?

? ? измерения ? параметров ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?Количество секций рассевов ЗРШ-М ?шт. ?60 ?

?Общая просеивающая поверхность, ?кв. м ?255,00 ?

?в том числе: ? ? ?

? в драном процессе ?кв. м ?119,00 ?

? в шлифовочном процессе ?кв. м ?38,25 ?

? в размольном процессе ?кв. м ?76,50 ?

? на контроле муки ?кв. м ?21,25 ?

?Отношение просеивающей поверхности ?кв. м/кв. м ?0,96 ?

?шлифовочно-размольного и драного процессов ? ? ?

?Количество вальцовых станков А1-БЗН ?шт. ?22 ?

?Общая длина вальцовой линии, ?м ?44,0 ?

?в том числе: ? ? ?

? на драных системах ?м ?17,0 ?

? на шлифовочных системах ?м ?9,0 ?

? на размольных системах ?м ?18,0 ?

?Отношение вальцовой линии шлифовочных и ? ? ?

?размольных систем к вальцовой линии драных ?м/м ?1,59 ?

?систем ? ? ?

?Количество бичевых вымольных машин А1-БВГ ?шт. ?7 ?

?Количество ситовеечных машин А1-БС-2-0 ?шт. ?11 ?

?Количество энтолейторов РЗ-БЭР ?шт. ?3 ?

?Количество деташеров А1-БДГ ?шт. ?11 ?

?Средние удельные нагрузки: ? ? ?

? на просеивающую поверхность ?кг/кв. м x сут.?1098 ?

? на вальцовую линию ?кг/см x сут. ?64 ?

? на ширину приемных сит ситовеечных машин ?кг/см x сут. ?325 ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

9. ХЛЕБОПЕКАРНЫЕ ПОМОЛЫ ПШЕНИЦЫ С СОКРАЩЕННОЙ

СХЕМОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

9.1. Помолы пшеницы с сокращенной схемой технологического процесса рекомендуются для использования на мукомольных заводах, которые по своему объемно-планировочному решению не позволяют реализовать развитую схему технологического процесса, а также при отсутствии потребности в выработке большого количества муки высшего сорта.

В отличие от развитых схемы помолов данного типа имеют сокращенные ситовеечный, шлифовочный и размольный процессы.

9.2. При построении сокращенной технологической схемы помола пшеницы следует руководствоваться ориентировочными нормами производительности оборудования, приведенными в приложении 4, и рекомендациями по основным параметрам (табл. 27).

Таблица 27

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПАРАМЕТРЫ СОКРАЩЕННОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ

СХЕМЫ ПОМОЛА ПШЕНИЦЫ

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? N ? Параметры схемы ? Значение ?

?п/п? ?показателей ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?1 ?Количество драных систем ?5 ?

?2 ?Количество шлифовочных и размольных систем ?8 - 10 ?

?3 ?Отношение длины вальцовой линии шлифовочных и размольных?1,1 - 1,3 ?

? ?систем к вальцовой линии драных систем ? ?

?4 ?Отношение просеивающей поверхности шлифовочных и ?0,8 - 1,0 ?

? ?размольных систем к просеивающей поверхности драных ? ?

? ?систем ? ?

?5 ?Удельная нагрузка на вальцовую линию, кг/см x сут. ?80 - 100 ?

?6 ?Удельная нагрузка на просеивающую поверхность, кг/кв. м ?750 - 1300 ?

? ?x сут. ? ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

Примечание. Меньшие значения удельных нагрузок и отношений длин вальцовой линии этапов помола принимают для вальцовых станков А1-БЗН, меньшее значение удельной нагрузки на просеивающую поверхность - для рассевов ЗРМ.

Рекомендуемые технологические приемы отдельных этапов сокращенной схемы помола представлены ниже.

Драной процесс

9.3. С целью уменьшения выхода и улучшения качества крупных фракций крупок и увеличения выхода дунстов и муки рекомендуется:

для отбора крупной крупки на I, II драных системах устанавливать металлотканые сита N 08 или 075, капроновые - N 10 или N 11, полиамидные - N 9, 3 ПА-280 или N 10, 3 ПА-280;

принимать удельную нагрузку на вальцовый станок I драной системы - 600 - 700 кг/см x сут., II драной системы - 400 - 500 кг/см сут.;

плотность нарезки рифлей - от 5 (на I драной) до 11 р/см (на V драной системе);

уклон рифлей от 6 на I драной до 12% на V драной системе.

Режимы измельчения в вальцовых станках I, II драных систем контролируют на сите 08, III драной системы - N 056. Рекомендуется устанавливать на I драной системе извлечение 30 - 35%, на II драной системе - 50 - 55%, на III драной системе - 40 - 45%.

9.4. Для улучшения качества круподунстовых продуктов и муки, получаемых в драном процессе, целесообразно перед I драной системой производить плющение зерна на вальцах с микрошероховатой поверхностью.

Плющение осуществляется при отношении окружных скоростей вальцов 1:1 и удельной нагрузке до 1200 кг/см x сут. Режим плющения контролируют по количеству продукта, получаемого проходом через сито N 08. Образовавшиеся в процессе плющения круподунстовые продукты и муку, характеризуемые проходом через сито N 08, в количестве 2 - 3% перед направлением зерна на I драную систему отбирают в рассеве, дуоаспираторе или аспирационной колонке и посылают в рассев III драной системы.

При отсутствии возможности установки дополнительного вальцового станка вальцовую линию для плющильной системы выделяют за счет IV (V) драных систем. При этом производят перераспределение вальцовой линии по системам драного процесса с целью уменьшения удельной нагрузки на I драную систему до 500 - 600 кг/см x сут. и увеличения извлечения на ней до 55 - 60%.

9.5. Ориентировочные выхода круподунстовых продуктов и муки в драном процессе сокращенной схемы помола приведены в табл. 28.

Таблица 28

ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ВЫХОДА КРУПОДУНСТОВЫХ ПРОДУКТОВ И МУКИ

В ДРАНОМ ПРОЦЕССЕ ПРИ ПОМОЛЕ ПО СОКРАЩЕННОЙ СХЕМЕ

(в %)

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? Наименование ? Крупки ?Дунсты ? Мука ? Общее ?

? системы ????????????????????????? ? ?извлечение?

? ?крупная?средняя?мелкая ? ? ? ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?I драная ?3 - 5 ?10 - 12?5 - 7 ?6 - 8 ?6 - 8 ?30 - 35 ?

?II драная ?4 - 6 ?10 - 12?7 - 9 ?8 - 10 ?8 - 10 ?35 - 40 ?

?III драная ?- ?- ?2 - 4 ?4 - 6 ?4 - 6 ?10 - 15 ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?Итого I - III драные ?7 - 9 ?20 - 22?15 - 17?18 - 20?22 - 24?80 - 85 ?

? ? ? ? ? ? ? ?

?Сортировочные ?- ?- ?- ?2 - 3 ?2 - 4 ?4 - 8 ?

?I - II драных ? ? ? ? ? ? ?

?Сортировочная ?- ?- ?- ?1 - 2 ?1 - 2 ?2 - 3 ?

?III драной ? ? ? ? ? ? ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?Всего ?7 - 9 ?20 - 22?15 - 17?22 - 24?26 - 28?87 - 89 ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

Примечание. При использовании предварительного плющения зерна количество муки и дунстов, получаемых в драном процессе, увеличивается на 5 - 7%.

9.6. Принцип распределения вальцовой линии и просеивающей поверхности по системам для данного вида помолов аналогичен принятому для развитой схемы сортовых помолов пшеницы.

9.7. В сокращенных схемах целесообразно предусматривать обработку и предварительное сортирование продуктов после вальцовых станков драных систем в бичевых машинах. Сход бичевых машин направляют на вальцовый станок следующей системы, проход - на рассев данной системы.

Окружную скорость ротора бичевой машины на I - II драных системах принимают 14 - 17 м/с, на III - IV драных системах - 8 - 11 м/с, размер отверстий в обечайке машины подбирают таким образом, чтобы недосев в сходах бичевых машин не превышал 10%. К недосеву относят круподунстовые продукты и муку, получаемые проходом через номер сита, установленного для их отбора в рассеве.

Применение бичевых машин для предварительного разделения продуктов после вальцового станка позволяет уменьшить просеивающую поверхность на драных системах на 20 - 25%.

Шлифовочный процесс

9.8. Осуществляется на одной - двух системах с использованием вальцов, имеющих микрошероховатую или нарезную поверхность.

9.9. На шлифовочные системы направляют крупную и среднюю крупку I, II драных систем без обогащения или после обогащения в ситовеечных машинах.

9.10. Режим измельчения на вальцовых станках шлифовочных систем должен обеспечить получение максимального количества мелкой крупки и дунстов хорошего качества и составляет 15 - 20% на первой шлифовочной системе и 20 - 25% - на второй.

Размольный процесс

9.11. Осуществляется на 6 - 8 системах на вальцах с микрошероховатой и нарезной поверхностью. Большее количество размольных систем принимают при использовании вальцов с микрошероховатой поверхностью.

Целесообразно применять чередование систем с нарезной и микрошероховатой поверхностью, при этом вальцы с нарезной поверхностью устанавливают на сходовых и последней размольной системах.

9.12. Режим измельчения на системах первого этапа размольного процесса (1 - 3 размольные системы) должен составлять 45 - 50% проходом через сито N 43ш, 49к или 45/50ПА, на системах второго этапа (4 - 5 размольные системы) - 30 - 35%, на остальных системах - 20 - 25% проходом через сито N 38ш, 43к или 41/43ПА.

Вымольный процесс

9.13. Вымол продуктов драного процесса осуществляется в бичевых машинах, начиная с верхнего схода III драной системы.

Формирование и контроль сортов муки

9.14. При отборе муки высшего сорта ее формирование производят из потоков 1 - 2 размольных систем. Формирование муки первого сорта производят из потоков сортировок I - III драных систем, шлифовочных, 1, 2, 3, 4(5) размольных систем;

муки второго сорта - с остальных систем технологического процесса.

В табл. 29 приведено ориентировочное распределение муки по этапам технологического процесса.

Таблица 29

ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ВЫХОДА МУКИ ПО ОТДЕЛЬНЫМ

ПРОЦЕССАМ СОКРАЩЕННОЙ СХЕМЫ ПОМОЛА

(в %)

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? Показатели ?Драной ?Шлифо- ? Размольный процесс ? Всего ?

? ?процесс?вочный ????????????????????????????????????? муки ?

? ? ?процесс?1 - 2 р. с.?3 - 5 р. с.?6 - 8 р. с.? ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?Выход муки, %?26 - 28?3 - 5 ?20 - 25 ?20 - 25 ?3 - 7 ?75 - 78?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

На рис. 10 приведена рекомендуемая сокращенная схема технологического процесса сортового хлебопекарного помола пшеницы для мукомольного завода производительностью 130 т/сут., в табл. 30 - ее техническая характеристика.

Таблица 30

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

РЕКОМЕНДУЕМОЙ СОКРАЩЕННОЙ СХЕМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

СОРТОВОГО ХЛЕБОПЕКАРНОГО ПОМОЛА ПШЕНИЦЫ ДЛЯ МУКОМОЛЬНОГО

ЗАВОДА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 150 Т/СУТ.

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? N ? Параметры схемы ? Единицы ? Показатели ?

?п/п? ? измерения ? ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?1 ?Количество секций рассевов ЗРШ-М ?шт. ?28 ?

?2 ?Общая просеивающая поверхность, ?кв. м ?119,00 ?

? ?в том числе: ? ? ?

? ? в драном процессе ? " ?55,25 ?

? ? в размольном процессе ? " ?42,50 ?

? ? на контроле муки ? " ?21,25 ?

?3 ?Отношение просеивающей поверхности ?кв. м/кв. м ?0,76 ?

? ?размольного и драного процессов ? ? ?

?4 ?Количество вальцовых станков ?шт. ?9 ?

?5 ?Общая длина вальцовой линии, ?м ?18 ?

? ?в том числе: ? ? ?

? ? на драных системах ?" ?8 ?

? ? на размольных системах ?" ?10 ?

?6 ?Отношение вальцовой линии размольных ?м/м ?1,25 ?

? ?и драных систем ? ? ?

?7 ?Количество ситовеечных машин ?шт. ?1 ?

?8 ?Количество энтолейторов ?шт. ?3 ?

?9 ?Количество деташеров ?шт. ?4 ?

?10 ?Количество бичевых вымольных машин ?шт. ?3 ?

?11 ?Средняя удельная нагрузка: ? ? ?

? ? на просеивающую поверхность ?кг/кв. м x сут. ?1260 ?

? ? на вальцовую линию ?кг/см x сут. ?83 ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

10. ПОМОЛЫ ТВЕРДОЙ И МЯГКОЙ ПШЕНИЦЫ С ВЫРАБОТКОЙ МУКИ

ДЛЯ МАКАРОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

10.1. При построении схем технологического процесса помолов данного типа рекомендуется руководствоваться показателями, приведенными в табл. 31.

Таблица 31

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РЕКОМЕНДУЕМОЙ СХЕМЫ

МАКАРОННОГО ПОМОЛА ПШЕНИЦЫ

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? Характеристики ? Единицы ?Показатели ?

? ?измерения? ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?Вальцовая линия, всего, ?% ?100 ?

?в том числе: ? ? ?

? на драных системах ?% ?40 - 45 ?

? на шлифовочных системах ?% ?40 - 50 ?

? на размольных системах ?% ?5 - 15 ?

?Отношение длины вальцовой линии шлифовочно- ? ?1,0 - 1,2 ?

?размольных систем к вальцовой линии драных ? ? ?

?Просеивающая поверхность, всего, ?% ?100 ?

?в том числе: ? ? ?

? на драных системах ?% ?50 - 55 ?

? на шлифовочно-размольных системах ?% ?40 - 45 ?

? на контроле муки ?% ?3 - 5 ?

?Отношение просеивающей поверхности шлифовочно- ? ?0,7 - 0,9 ?

?размольных систем к просеивающей поверхности драных? ? ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

Примечание. Меньшую длину вальцовой линии шлифовочных систем и большую длину - размольных систем принимают при макаронном помоле мягкой пшеницы.

10.2. При определении общего количества оборудования, необходимого для построения схемы технологического процесса макаронного помола, следует руководствоваться средними удельными нагрузками на основное технологическое оборудование, приведенными в табл. 32.

Таблица 32

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ СРЕДНИЕ УДЕЛЬНЫЕ НАГРУЗКИ НА ОБОРУДОВАНИЕ

ПРИ МАКАРОННЫХ ПОМОЛАХ ПШЕНИЦЫ

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? Виды оборудования ? Единицы измерения ? Значения удельных ?

? ? ? нагрузок ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?Вальцовые станки ?кг/см x сут. ?50 - 65 ?

?Рассевы марки ЗРМ ?кг/кв. м x сут. ?600 - 700 ?

? ЗРШ ? ?700 - 800 ?

? ЗРШ-М ? ?800 - 1000 ?

?Ситовеечные машины ?кг/см x сут. ?115 - 125 ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

10.3. При построении отдельных этапов технологического процесса макаронного помола следует руководствоваться следующими рекомендациями:

измельчение продуктов в драном процессе осуществляют на 5 - 6 системах.

Предусматривают раздельное по крупности измельчение продуктов на II, III, IV и V драных системах.

Сортирование продуктов измельчения осуществляют в три этапа с получением 7 - 8 фракций крупок и дунстов, при этом крупную крупку целесообразно разделять по крупности на 2 - 3 фракции, а дунсты - на жесткие и мягкие.

На мукомольных заводах небольшой производительности объединяют продукты I, II, III драных систем, направляемые с первого на второе и третье сортирование.

На третьем этапе сортирования (сортировка дунстов) допускается объединение продуктов близкого качества с драных и шлифовочных систем.

Применяют следующие кинематические и технологические параметры размалывающего оборудования:

окружную скорость быстровращающихся вальцов - от 4,0 до 4,5 м/с;

отношение окружных скоростей вальцов - 2,5;

профиль рифлей с углом острия на I драной системе - 35°, на остальных системах - 30°, с углом спинки - 60°;

уклон рифлей - от 4 до 10 - 12%;

количество рифлей на 1 см - от 3,5 на I драной до 9,5 на VI драной системе с увеличением от системы к системе на одну рифлю на см, при этом для мелких систем количество рифлей на 1 см принимают на одну больше, чем для крупных;

при нарезке рифлей следует обращать внимание на размеры площадок на их вершинах. Техническая характеристика вальцовых станков драных систем приведена в табл. 33.

Таблица 33

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПОВЕРХНОСТИ ВАЛЬЦОВ ДРАНЫХ

СИСТЕМ ПРИ МАКАРОННОМ ПОМОЛЕ

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? Наименование ? Параметры рифлей ?

? системы ????????????????????????????????????????????????????????

? ?Плотность? Уклон,? Углы ? Размер ? Взаимное ?

? ?нарезки, ? % ? заострения, ?площадки,?расположение?

? ? р/см ? ?альфа/бета, °? мм ? рифлей ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?I драная ?3,5 ?4 - 6 ?35/60 ?0,30 ?ос/ос ?

?II драная крупн. ?4,5 ?6 - 8 ?30/60 ?0,25 ?ос/ос ?

?II драная мелкая ?4,5 ?6 - 8 ?30/60 ?0,20 ?ос/ос ?

?III драная крупн. ?5,0 ?6 - 8 ?30/60 ?0,20 ?ос/ос ?

?III драная мелкая ?6,0 ?8 - 10 ?30/60 ?0,15 ?ос/ос ?

?IV драная крупн. ?6,0 ?8 - 10 ?30/60 ?0,15 ?ос/сп ?

?IV драная мелкая ?7,0 ?8 - 10 ?30/60 ?0,15 ?ос/сп ?

?V драная крупн. ?8,0 ?10 - 12?30/60 ?0,15 ?ос/сп ?

?V драная мелкая ?9,0 ?10 - 12?30/60 ?0,10 ?сп/сп ?

?VI драная ?9,5 ?10 - 12?35/65 ?0,10 ?сп/сп ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

Примечание. Взаиморасположение рифлей при переработке мягкой пшеницы на I - IV драных системах - "острие по спинке", на V - VI - "спинка по спинке". Меньшие уклоны рифлей используют при макаронном помоле мягкой пшеницы.

10.4. Режимы измельчения и удельные нагрузки по системам драного процесса должны обеспечить получение максимального количества крупок и минимального - дунстов и муки.

Рекомендуемые режимы измельчения на I - IV драных системах приведены в табл. 34, ориентировочный выход круподунстовых продуктов и муки в драном процессе - в табл. 35, 36.

Таблица 34

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ РЕЖИМЫ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ НА I - IV ДРАНЫХ

СИСТЕМАХ ПРИ МАКАРОННЫХ ПОМОЛАХ

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? Наименование ? Номер ? Извлечение в % ?

? системы ?контрольного?????????????????????????????????????

? ? сита ? от массы ? от массы ?

? ? ? продукта, ? продукта, ?

? ? ? поступающего на ?поступающего на I?

? ? ? данную систему ? драную систему ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?I драная ?1 (19) ?7 - 10 ?7 - 10 ?

?II драная крупная ?1 (19) ?40 - 45 ? ?32 - 40 ?

?II драная мелкая ?1 (19) ?35 - 40 ? ? ?

?III драная крупная ?08 (24) ?40 - 45 ? ?18 - 22 ?

?III драная мелкая ?08 (24) ?35 - 45 ? ? ?

?IV драная крупная ?056 (32) ?30 - 35 ? ?9 - 12 ?

?IV драная мелкая ?056 (32) ?35 - 40 ? ? ?

?Итого с I - IV драных ? ?- ?78 - 81 ?

?систем ? ? ? ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

Таблица 35

ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ВЫХОДА КРУПОДУНСТОВЫХ ПРОДУКТОВ И МУКИ

В ДРАНОМ ПРОЦЕССЕ ПРИ МАКАРОННОМ ПОМОЛЕ ТВЕРДОЙ ПШЕНИЦЫ

(в %)

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? Наименование ? Крупки ? Дунсты ? Мука ? Общее ?

? системы ?????????????????????????? ? ?извлечение?

? ?крупная?средняя? мелкая ? ? ? ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?I драная ?4 - 6 ?1 - 2 ?0,5 - 1 ?0,5 - 1 ?0,5 ?9 - 10 ?

?II драная ?20 - 25?8 - 10 ?2 - 4 ?1,5 - 2 ?1,0 - 1,5?37 - 40 ?

?III драная ?8 - 10 ?6 - 8 ?2 - 4 ?1,5 - 2 ?1,5 - 2 ?20 - 23 ?

?IV драная ?2 - 4 ?3 - 5 ?1 - 3 ?1,5 - 2 ?1,0 - 1,5?10 - 12 ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?Итого с I - IV ?40 - 45?20 - 22?7 - 9 ?6 - 8 ?5 - 7 ?80 - 82 ?

?драных систем ? ? ? ? ? ? ?

? ? ? ? ? ? ? ?

?V драная ?- ?- ?1 - 3 ?1 - 2 ?1 - 1,5 ?4 - 6 ?

?VI драная ?- ?- ?- ?0,5 - 1 ?0,5 - 1 ?2 - 3 ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?Всего с I - VI ?40 - 45?20 - 22?10 - 12 ?8 - 10 ?7 - 9 ?86 - 88 ?

?драных систем ? ? ? ? ? ? ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

Таблица 36

ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ВЫХОДА КРУПОДУНСТОВЫХ ПРОДУКТОВ И МУКИ

В ДРАНОМ ПРОЦЕССЕ ПРИ МАКАРОННОМ ПОМОЛЕ МЯГКОЙ ПШЕНИЦЫ

(в %)

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? Наименование системы ? Крупки ?Дунсты ? Мука ? Общее ?

? ???????????????????????? ? ?извлечение?

? ?крупная?средняя?мелкая? ? ? ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?I драная ?4 - 6 ?3 - 5 ?1 - 2 ?2 - 3 ?2 - 3 ?13 - 15 ?

?II драная ?10 - 12?12 - 14?3 - 5 ?3 - 5 ?4 - 6 ?37 - 40 ?

?III драная ?3 - 5 ?6 - 8 ?2 - 4 ?3 - 5 ?3 - 5 ?20 - 23 ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?Итого с I - III драных ?19 - 21?23 - 25?7 - 9 ?9 - 11 ?10 - 12?72 - 75 ?

?систем ? ? ? ? ? ? ?

? ? ? ? ? ? ? ?

?IV драная ?- ?- ?1 - 3 ?2 - 4 ?2 - 3 ?7 - 9 ?

?V драная ?- ?- ?- ?1,5 - 3?1 - 2 ?3 - 4 ?

?VI драная ?- ?- ?- ?1 - 2 ?1 - 1,5?2 - 3 ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?Всего с I - VI драных ?19 - 21?23 - 25?9 - 11?15 - 17?16 - 18?86 - 88 ?

?систем ? ? ? ? ? ? ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

10.5. При макаронном помоле применяют меньшие, по сравнению с хлебопекарным помолом, удельные нагрузки на оборудование по системам драного процесса и большую просеивающую поверхность для сортирования промежуточных продуктов измельчения.

Ориентировочные удельные нагрузки, распределение вальцовой линии и просеивающей поверхности приведены в табл. 37.

Таблица 37

ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ УДЕЛЬНЫЕ НАГРУЗКИ, РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ВАЛЬЦОВОЙ

ЛИНИИ И ПРОСЕИВАЮЩЕЙ ПОВЕРХНОСТИ В ДРАНОМ

ПРОЦЕССЕ ПРИ МАКАРОННОМ ПОМОЛЕ

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? Наименование системы ? Удельные ?Распределение?Распределение ?

? ? нагрузки, ? вальцовой ? просеивающей ?

? ?кг/см x сут.? линии, % ?поверхности, %?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?I драная ?600 - 700 ?16 - 18 ?10 - 12 ?

?II драная крупная ?400 - 500 ?16 - 18 ?10 - 12 ?

?II драная мелкая ?350 - 450 ?6 - 8 ?3 - 5 ?

?III драная крупная ?300 - 400 ?10 - 12 ?6 - 8 ?

?III драная мелкая ?250 - 350 ?8 - 10 ?5 - 7 ?

?IV драная крупная ?300 - 350 ?8 - 10 ?5 - 7 ?

?IV драная мелкая ?250 - 300 ?8 - 10 ?5 - 7 ?

?V драная крупная ?200 - 250 ?6 - 8 ?3 - 5 ?

?V драная мелкая ?150 - 200 ?6 - 8 ?3 - 5 ?

?VI драная ?150 - 200 ?6 - 8 ?3 - 5 ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?Итого с I - VI драных систем ? ? ?54 - 60 ?

? ? ? ? ?

?Сортировочные I - II драных ? ? ?25 - 28 ?

?систем ? ? ? ?

?Сортировочная IV драной системы? ? ?10 - 12 ?

?Сортировочные V - VI драных ? ? ?4 - 6 ?

?систем ? ? ? ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?Всего по драному процессу ? ?100 ?100 ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

Шлифовочный процесс

10.6. Назначение шлифовочного процесса при макаронных помолах состоит в освобождении крупок от сростков эндосперма с оболочками и доведения их крупности до размеров частиц макаронной муки.

Обработку крупок в шлифовочном процессе осуществляют на 7 - 8 системах.

10.7. Компоновку продуктов, поступающих на отдельные системы шлифовочного процесса, осуществляют по крупности и зольности. В зависимости от качества обрабатываемых продуктов в шлифовочном процессе выделяют три этапа:

первый - включающий 1 - 3 шлифовочные системы, предназначен для обработки крупок первого качества, получаемых с I - IV драных систем после их обогащения в ситовеечных машинах;

второй - включающий 4 - 5 (6) шлифовочных систем, предназначен для обработки продуктов первого и второго качества, поступающих с первого этапа шлифовочного процесса;

третий - включающий 6 - 8 шлифовочных систем, предназначен для обработки продуктов второго качества, получаемых с V - VI драных систем и поступающих со второго этапа шлифовочного процесса.

10.8. С целью повышения эффективности шлифования системы первого этапа, а на мукомольных заводах производительностью более 200 т/сут. также второго и частично третьего этапов делят на крупные и мелкие.

10.9. Режим шлифования при макаронных помолах рекомендуется контролировать количеством продукта, получаемого проходом через сито N 27ш, N 29к или N 27ПА-120 из 100 г продукта, отобранного после вальцового станка. Ориентировочно режимы измельчения устанавливают в диапазоне от 2 до 5%. Большие извлечения применяют на крупных системах шлифовочного процесса.

10.10. Сортирование продуктов измельчения шлифовочных систем производят по системам и этапам в 2-х - 3-кратной последовательности.

При первом сортировании, в зависимости от этапа шлифовочного процесса, к которому относится система, получают крупную, среднюю, мелкую крупки;

при втором и третьем - мелкую крупку, жесткие и мягкие дунсты и муку, при этом допускается объединение продуктов аналогичного качества драного и шлифовочного процессов.

10.11. Вальцы шлифовочных систем с нарезной поверхностью характеризуются следующими основными параметрами:

скорость быстровращающегося вальца - 4,0 - 4,5 м/с;

отношение окружных скоростей вальцов - от 2,0 до 2,5;

количество рифлей на 1 см поверхности вальца на крупных системах 8,0 - 9,0; на мелких - 9,0 - 10,0;

уклон рифлей - 10%;

взаиморасположение рифлей - "острие по острию" (на системах 3-го этапа шлифования - "острие по спинке" или "спинка по спинке");

углы заострения рифлей - 30°/60°;

ширина площадки на вершине рифлей - не более 0,10 мм.

10.12. Ориентировочные удельные нагрузки, распределение вальцовой линии и просеивающей поверхности по системам шлифовочного процесса приведены в табл. 38.

Таблица 38

ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ УДЕЛЬНЫЕ НАГРУЗКИ, РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ВАЛЬЦОВОЙ

ЛИНИИ И ПРОСЕИВАЮЩЕЙ ПОВЕРХНОСТИ В ШЛИФОВОЧНОМ И РАЗМОЛЬНОМ

ПРОЦЕССАХ ПРИ МАКАРОННОМ ПОМОЛЕ

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? Наименование системы ?Удельные нагрузки?Распределение?Распределение ?

? ? на вальцовую ? вальцовой ? просеивающей ?

? ? линию, ? линии, % ?поверхности, %?

? ? кг/см x сут. ? ? ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?1 шлифовочная ?200 - 250 ?22 - 24 ?16 - 18 ?

?2 шлифовочная ?200 - 250 ?16 - 18 ?12 - 14 ?

?3 шлифовочная ?150 - 200 ?12 - 14 ?8 - 10 ?

?4 шлифовочная ?150 - 200 ?10 - 12 ?6 - 8 ?

?5 шлифовочная ?150 - 200 ?8 - 10 ?5 - 7 ?

?6 шлифовочная ?100 - 150 ?3 - 5 ?2 - 4 ?

?7 шлифовочная ?100 - 150 ?3 - 5 ?2 - 4 ?

?8 шлифовочная ?100 - 150 ?3 - 5 ?2 - 4 ?

?Сортировочная 1 - 3 шлиф. ? ?- ?18 - 20 ?

?с. ? ? ? ?

?Сортировочная 4 - 5 шлиф. ? ?- ?8 - 10 ?

?с. ? ? ? ?

?Сортировочная 6 - 8 шлиф. ? ?- ?5 - 7 ?

?с. ? ? ? ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?Итого по шлифовочному ? ?92 - 94 ?94 - 96 ?

?процессу ? ? ? ?

? ? ? ? ?

?1 размольная ? ?3 - 5 ?2 - 4 ?

?2 размольная ? ?3 - 5 ?2 - 4 ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?Итого по размольному ? ?6 - 8 ?4 - 6 ?

?процессу ? ? ? ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?Всего по шлифовочному и ? ?100 ?100 ?

?размольному процессам ? ? ? ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

Ситовеечный процесс

10.13. Особенностью макаронных помолов является развитый ситовеечный процесс. Обогащению в ситовеечных машинах подвергают все круподунстовые продукты, получаемые в драном и шлифовочном процессах.

10.14. В зависимости от крупности и качества поступающих продуктов рекомендуется применять следующие удельные нагрузки (кг/см x сут.) на ситовеечные машины:

для крупной крупки 1-го качества - от 350 до 450;

для средней крупки 1-го качества - от 250 до 300;

для мелкой крупки 1-го качества - от 200 до 250;

для жесткого дунста 1-го качества - от 150 до 200;

для мягкого дунста 1-го качества - до 180;

для крупок и дунстов 2-го качества удельную нагрузку на ситовеечные машины принимают на 25% ниже.

10.15. С целью повышения эффективности работы ситовеечных машин ЗМС-2-2 и ЗМС-2-4 рекомендуется организовывать в них последовательное обогащение на двух или трех ярусах сит (по принципу ситовеечных машин А1-БСО).

10.16. Ориентировочное распределение ситовеечных машин по процессам помола приведено в табл. 39.

Таблица 39

ОРИЕНТИРОВОЧНОЕ РАСПРЕДЕЛЕНИЕ СИТОВЕЕЧНЫХ МАШИН

ПО ПРОЦЕССАМ МАКАРОННОГО ПОМОЛА

(в %)

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? Драной процесс ? Шлифовочный процесс ?Контроль?Всего?

???????????????????????????????????????????????????????????? ? ?

? I - ? V - ?Сорти- ?Итого?1 - 3?4 - 5 ?6 - 8?Сорти- ?Итого? ? ?

? IV ? VI ?ровки ? ? ? ? ?ровки ? ? ? ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?26 - ?4 - 6?16 - 18?48 - ?18 - ?8 - 10?4 - 6?10 - 12?42 - ?6 - 8 ?100 ?

?28 ? ? ?50 ?20 ? ? ? ?44 ? ? ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

Размольный процесс

10.17. При макаронном помоле твердой пшеницы размольный процесс включает 1 - 2 системы, мягкой стекловидной - 3 - 4 системы.

В размольном процессе получают, соответственно, от 2 до 5% муки 2 сорта.

10.18. На размольных системах применяют вальцы с нарезной или микрошероховатой поверхностью. С целью улучшения качества муки рекомендуется использовать вальцы с микрошероховатой поверхностью в комплексе с деташерами.

Основные параметры размольных систем в схеме макаронных помолов аналогичны характеристикам размольных систем в схеме хлебопекарных помолов.

Формирование и контроль сортов муки

10.19. В настоящее время при макаронных помолах получают до 3-х сортов муки: макаронную муку высшего сорта (крупку), макаронную муку первого сорта (полукрупку), муку 2 сорта хлебопекарную. Однако ассортимент муки может быть расширен.

10.20. Макаронную муку высшего сорта (крупку) формируют из потоков средней и мелкой крупок и дунстов, получаемых в драном и шлифовочном процессе после их обогащения в ситовеечных машинах;

макаронную муку первого сорта (полукрупку) формируют из потоков дунстов и муки. При направлении в полукрупку дунстов последних драных и шлифовочных систем их следует предварительно обогащать в ситовеечных машинах. Муку для формирования полукрупки получают с сортировок II и III драных систем.

Муку 2 сорта хлебопекарную получают со всех систем технологического процесса.

При макаронных помолах мягкой стекловидной пшеницы, в зависимости от выхода крупки и полукрупки, может быть также получена хлебопекарная мука высшего и первого сортов.

10.21. Контроль макаронной муки высшего сорта (крупки) осуществляют в ситовеечных машинах, дополнительно может быть применен контроль по крупности в рассеве.

Контроль макаронной муки первого сорта (полукрупки) осуществляют в рассеве (мука) и ситовеечных машинах (дунсты), смешивание этих потоков производят в определенной пропорции.

Контроль хлебопекарной муки осуществляют в рассеве.

10.22. На рис. 11 приведена рекомендуемая схема 2-сортного (60% + 15%) помола твердой пшеницы или 3-сортного (30% + 25% + 20%) помола мягкой пшеницы в муку для макаронных изделий для мукомольного завода производительностью 250 т/сут., а в табл. 40 - ее техническая характеристика.

Таблица 40

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

СХЕМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 2-СОРТНОГО (60% + 15%)

ПОМОЛА ТВЕРДОЙ И 3-СОРТНОГО (30% + 25% + 20%) ПОМОЛА

МЯГКОЙ ПШЕНИЦЫ В МУКУ ДЛЯ МАКАРОННЫХ ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ

МУКОМОЛЬНОГО ЗАВОДА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 250 Т/СУТ.

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? N ? Параметры схемы ? Единицы ? Значение параметров ?

?п/п? ? измерения ???????????????????????

? ? ? ?при помоле?при помоле?

? ? ? ? твердой ? мягкой ?

? ? ? ? пшеницы ? пшеницы ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?1 ?Количество секций рассевов ?шт. ? 72 ?

?2 ?Общая просеивающая поверхность, ?кв. м ? 306,00 ?

? ?в том числе: ? ? ?

? ? в драном процессе ?кв. м ? 144,50 ?

? ? в шлифовочном процессе ?кв. м ?148,75 ?136,50 ?

? ? в размольном процессе ?кв. м ?4,25 ?12,75 ?

? ? на контроле муки ?кв. м ?8,50 ?21,25 ?

?3 ?Отношение просеивающей поверхности? ? 1,05 ?

? ?шлифовочно-размольного и драного ? ? ?

? ?процессов ? ? ?

?4 ?Количество вальцовых станков ?шт. ? 25 ?

?5 ?Общая длина вальцовой линии, ?м ? 50 ?

? ?в том числе: ? ? ?

? ? на драных системах ?м ? 24 ?

? ? на шлифовочных системах ?м ?25 ?23 ?

? ? на размольных системах ?м ?1 ?3 ?

?6 ?Отношение вальцовой линии ? ? 1,08 ?

? ?шлифовочных и размольных систем к ? ? ?

? ?вальцовой линии драных систем ? ? ?

?7 ?Количество ситовеечных машин ?шт. ? 27 ?

?8 ?Общая ширина приемных сит ?см ? 216 ?

? ?ситовеечных машин ? ? ?

?9 ?Средние удельные нагрузки ? ? ?

? ? на просеивающую поверхность ?кг/кв. м x ? 817 ?

? ? ?сут. ? ?

? ? на вальцовую линию ?кг/см x сут.? 50 ?

? ? на ширину приемных сит ?кг/см x сут.? 116 ?

? ? ситовеечных машин ? ? ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

11. ОДНОСОРТНЫЙ 85% ПОМОЛ ПШЕНИЦЫ

И СОРТОВЫЕ ПОМОЛЫ РЖИ

11.1. При построении технологических схем помолов данного типа следует руководствоваться характеристиками, приведенными в табл. 41, 42.

Таблица 41

РЕКОМЕНДУЕМОЕ РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ВАЛЬЦОВОЙ ЛИНИИ И ПРОСЕИВАЮЩЕЙ

ПОВЕРХНОСТИ ПО ЭТАПАМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? Вид помола ?Количество систем ? Отношение ?Просеивающая?

? ????????????????????????????????????????????поверхность ?

? ?драных ?размольных? длины ? площади ?на контроле ?

? ? ? ?вальцовой ?просеивающей? муки, % ?

? ? ? ? линии ?поверхности ? ?

? ? ? ?размольных?размольных и? ?

? ? ? ? и драных ? драных ? ?

? ? ? ? систем ? систем ? ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?Односортный 63% ?4 - 5 ?5 - 6 ?1,0 - 1,3 ?0,7 - 0,9 ?10 - 15 ?

?ржи и 85% пшеницы? ? ? ? ? ?

?Двухсортный 80% ?5 - 6 ?3 - 4 ?0,6 - 0,8 ?0,5 - 0,8 ?15 - 20 ?

?ржи ? ? ? ? ? ?

?Обдирный 87% ржи ?5 - 6 ?1 - 2 ?0,2 - 0,4 ?0,2 - 0,4 ?10 - 15 ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

Таблица 42

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ СРЕДНИЕ УДЕЛЬНЫЕ НАГРУЗКИ НА ОБОРУДОВАНИЕ

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? Вид ? Единицы ? Средние удельные нагрузки по видам помола ?

?оборудования? измерения ?????????????????????????????????????????????????

? ? ?Односортный? Помолы ржи ?

? ? ?85% пшеницы?????????????????????????????????????

? ? ? ?односортный?двухсортный? обдирный ?

? ? ? ? 63% ? 80% ? 87% ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?Вальцовые ?кг/см x сут.?85 - 125 ?70 - 80 ?90 - 150 ?130 - 170 ?

?станки ? ? ? ? ? ?

?Рассевы: ?кг/кв. м x ? ? ? ? ?

? ЗРМ ?сут. ?830 - 1390 ?600 - 700 ?1000 - 1400?1500 - 1800?

? ЗРШ, ЗРШ-М ? ?1100 - 1500?800 - 1100 ?1600 - 2000?1700 - 2300?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

11.2. Технологические схемы помолов данного вида включают следующие процессы: драной, размольный, вымольный, контроль муки.

Драной процесс

11.3. Осуществляют на 4 - 5 системах, из которых II, III и IV, в зависимости от производительности мукомольного завода, могут быть разделены на крупную и мелкую.

11.4. Техническая характеристика вальцовых станков драных систем приведена в табл. 43.

Взаиморасположение рифлей при 85% помоле пшеницы - "спинка по спинке", при помолах ржи - "острие по острию".

Таблица 43

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПАРАМЕТРЫ ВАЛЬЦОВЫХ СТАНКОВ ДРАНЫХ СИСТЕМ

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?Наименование?Удельные ? Кинематические ? Параметры рифления ?

? системы ?нагрузки,? параметры ? ?

? ? кг/см x ? ? ?

? ? сут. ????????????????????????????????????????????????????

? ? ?V , м/с? К ?количество?уклон, ? углы ?

? ? ? сигма ? ? на 1 см ? % ?заострения,?

? ? ? ? ? ? ?альфа/бета,?

? ? ? ? ? ? ? ° ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?I драная ?500 - 800?6 ?2,5 ?4,5 - 5 ?6 - 8 ?25 - 30/65 ?

?II драная ?300 - 500?6 ?2,5 ?5,5 - 6,5 ?8 - 10 ? " ?

?III драная ?200 - 300?5 - 6 ?2,5 ?7 - 8 ?8 - 10 ? " ?

?IV драная ?150 - 200?4,5 - 5 ?1,5 - ?8 - 8,5 ?10 - 12? " ?

? ? ? ?2,5 ? ? ? ?

?V драная ?100 - 150?4,5 - 5 ?1,5 - ?9 - 9,5 ?10 - 12? " ?

? ? ? ?2,5 ? ? ? ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

Примечания:

1. Большее количество рифлей на 1 см принимают для мелких систем.

2. Больший уклон и меньший угол острия рифлей принимают при помолах ржи.

11.5. При односортном 63% помоле ржи в сеяную муку перед I драной системой целесообразно применять плющение зерна. Мучку, получаемую при плющении (проход через капроновое сито N 23 или полиамидное N 19,5ПА-160), следует направлять в отруби.

11.6. Сортирование продуктов измельчения при односортных 85% помоле пшеницы и 63% помоле ржи, а также двухсортном 80% помоле ржи с отбором более 20% сеяной муки следует проводить в два этапа (второй этап - сортировочные системы). При двухсортном 80% (15% + 65%) и односортном 87% помолах ржи применяют один этап сортирования.

11.7. Для интенсификации измельчения и повышения эффективности работы рассевов рекомендуется применять предварительное сортирование продуктов после вальцовых станков в вымольных машинах.

Окружную скорость ротора вымольной машины устанавливают на уровне 22 - 24 м/с.

11.8. Режим измельчения на I и II драных системах характеризуют количество прохода через сито N 08 в 100 г продукта, отобранного после вальцового станка.

Ориентировочные режимы измельчения приведены в табл. 44.

Таблица 44

ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ РЕЖИМЫ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ НА I И II ДРАНЫХ СИСТЕМАХ

(в %)

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? Наименование системы ? Вид помола, режим измельчения ?

? ??????????????????????????????????????????????

? ?85% пшеницы? Помолы ржи ?

? ? ??????????????????????????????????

? ? ? 63% ? 80% ? 87% ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?I драная ?25 - 35 ?25 - 35 ?40 - 45 ?45 - 50 ?

?II драная ?50 - 55 ?35 - 45 ?50 - 55 ?50 - 55 ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

Размольный процесс

11.9. В размольном процессе используют вальцы с нарезной поверхностью.

В схемах односортного 85% помола пшеницы и 63% помола ржи, а также двухсортного 80% помола ржи, с целью улучшения зольности (белизны) и хлебопекарных свойств муки, на 1 - 3 размольных системах могут быть применены вальцы с микрошероховатой поверхностью. При этом указанные системы должны быть разделены на крупные и мелкие, а вальцы с микрошероховатой поверхностью установлены на мелких системах.

Рекомендуемые параметры нарезных вальцов размольных систем приведены в табл. 45.

Таблица 45

ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ПАРАМЕТРЫ НАРЕЗНЫХ ВАЛЬЦОВ РАЗМОЛЬНЫХ СИСТЕМ

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?Наименование?Посту-?Удель- ?Кинематические ? Параметры рифления ?

? системы ?пает ?ная на-? параметры ???????????????????????????????

? ?на ?грузка,? вальцов ?коли-?ук- ? углы ?взаи- ?

? ?систе-?кг/см x?????????????????чест-?лон,?заострения ?морас-?

? ?му, %,?сут. ?V , м/с?К ?во на?% ?альфа/бета,?поло- ?

? ?к I ? ? сигма ? ?1 см ? ? ° ?жение ?

? ?драной? ? ? ? ? ? ? ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?1 размольная?15 - ?250 - ?5 - 6 ?2,5?10 ?10 ?40/70 ?сп/сп ?

?крупн. ?20 ?300 ? ? ? ? ? ? ?

?1 размольная?25 - ?200 - ?5 - 6 ?2,5?11 ?10 ?40/70 ?сп/сп ?

?мелк. ?30 ?250 ? ? ? ? ? ? ?

?2 размольная?10 - ?250 - ?5 - 6 ?2,5?10 ?10 ?40/70 ?сп/сп ?

?крупн. ?15 ?300 ? ? ? ? ? ? ?

?2 размольная?20 - ?200 - ?5 - 6 ?2,5?11 ?10 ?40/70 ?сп/сп ?

?мелк. ?25 ?250 ? ? ? ? ? ? ?

?3 размольная?10 - ?200 - ?5 ?1,5?11 ?10 ?40/70 ?сп/сп ?

?крупн. ?15 ?250 ? ? ? ? ? ? ?

?3 размольная?10 - ?150 - ?5 ?1,5?11 ?10 ?40/70 ?сп/сп ?

?мелк. ?15 ?200 ? ? ? ? ? ? ?

?4 размольная?10 - ?200 - ?5 ?1,5?11 ?10 ?40/70 ?сп/сп ?

? ?15 ?250 ? ? ? ? ? ? ?

?5 размольная?8 - 10?150 - ?4,5 - 5 ?1,5?11 ?10 ?40/70 ?ос/ос ?

? ? ?200 ? ? ? ? ? ? ?

?6 размольная?8 - 10?150 - ?4,5 - 5 ?1,5?11 ?10 ?40/70 ?ос/ос ?

? ? ?200 ? ? ? ? ? ? ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

Примечания:

1. При помолах ржи взаиморасположение рифлей на всех системах "острие по острию".

2. При использовании в схеме помола вальцов с микрошероховатой поверхностью отношение их окружных скоростей - 1,25, скорость быстровращающегося вальца - на 1,2 размольных системах - 8 - 9 м/с, на 3 и 4 размольных - 5 - 6 м/с.

3. Для вальцов с микрошероховатой поверхностью принимают меньшие значения удельных нагрузок.

Вымольный процесс

11.10. Осуществляется в бичевых машинах, начиная с верхнего схода III драной системы. Пересев проходов бичевых машин может быть выделен в самостоятельную сортировочную систему или производиться в рассеве той же системы.

11.11. Ориентировочное распределение вальцовой линии и просеивающей поверхности по системам технологического процесса при различных видах помола приведено в табл. 46.

Таблица 46

РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ВАЛЬЦОВОЙ ЛИНИИ И ПРОСЕИВАЮЩЕЙ ПОВЕРХНОСТИ

ПО СИСТЕМАМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА В ЗАВИСИМОСТИ

ОТ ВИДА ПОМОЛА

(в %)

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? Наименование ? Вид помола ?

? системы ???????????????????????????????????????????????????????

? ? 85% пшеницы, ? 80% ржи ? 87% ржи ?

? ? 63% ржи ? ? ?

? ???????????????????????????????????????????????????????

? ?вальцовая?просеи-?вальцовая?просеи-?вальцовая?просеи-?

? ? линия ?вающая ? линия ?вающая ? линия ?вающая ?

? ? ?поверх-? ?поверх-? ?поверх-?

? ? ?ность ? ?ность ? ?ность ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?I драная ?10 - 12 ?8 - 10 ?14 - 16 ?10 - 12?20 - 22 ?16 - 18?

?II драная ?10 - 12 ?8 - 10 ?14 - 16 ?10 - 12?20 - 22 ?16 - 18?

?III драная ?8 - 10 ?6 - 8 ?10 - 12 ?8 - 10 ?12 - 14 ?10 - 12?

?IV драная ?6 - 8 ?4 - 6 ?6 - 8 ?6 - 8 ?8 - 10 ?8 - 10 ?

?V драная ?4 - 6 ?4 - 6 ?6 - 8 ?6 - 8 ?8 - 10 ?6 - 8 ?

?Сортировки ?- ?8 - 10 ?- ?- ?- ?- ?

?I - II драных ? ? ? ? ? ? ?

?Сортировки проходов?- ?4 - 6 ?- ?6 - 8 ?- ?6 - 8 ?

?бичевых машин ? ? ? ? ? ? ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?Итого по драному ?44 - 46 ?44 - 46?56 - 58 ?52 - 54?74 - 76 ?68 - 70?

?процессу ? ? ? ? ? ? ?

? ? ? ? ? ? ? ?

?1 размольная ?14 - 16 ?10 - 12?14 - 16 ?8 - 10 ?16 - 18 ?12 - 14?

?2 размольная ?14 - 16 ?10 - 12?14 - 16 ?8 - 10 ?8 - 10 ?6 - 8 ?

?3 размольная ?8 - 10 ?8 - 10 ?6 - 8 ?4 - 6 ?- ?- ?

?4 размольная ?4 - 6 ?4 - 6 ?6 - 8 ?4 - 6 ?- ?- ?

?5 размольная ?4 - 6 ?4 - 6 ?- ?- ?- ?- ?

?6 размольная ?4 - 6 ?4 - 6 ?- ?- ?- ?- ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?Итого по размоль- ?54 - 56 ?40 - 42?42 - 44 ?28 - 30?24 - 26 ?16 - 18?

?ному процессу ? ? ? ? ? ? ?

? ? ? ? ? ? ? ?

?Контроль муки ?- ?12 - 14?- ?16 - 18?- ?12 - 14?

? ? ? ? ? ? ? ?

?Всего ?100 ?100 ?100 ?100 ?100 ?100 ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

11.12. На рис. 12, 13 и 14 приведены рекомендуемые схемы: односортного 63% помола ржи (85% помола пшеницы), двухсортного 80% и односортного 87% помола ржи, в табл. 47, 48 и 49 - их техническая характеристика.

Таблица 47

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

РЕКОМЕНДУЕМОЙ СХЕМЫ 63% ПОМОЛА РЖИ В СЕЯНУЮ МУКУ ДЛЯ

МУКОМОЛЬНОГО ЗАВОДА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 110 Т/СУТ. ИЛИ 85%

ПОМОЛА ПШЕНИЦЫ В МУКУ 2 СОРТА ДЛЯ МУКОМОЛЬНОГО ЗАВОДА

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 150 Т/СУТ.

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? N ? Параметры схемы ? Единицы ? Значения параметров ?

?п/п? ? измерения ???????????????????????

? ? ? ?63% помола?85% помола?

? ? ? ? ржи ? пшеницы ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?1 ?Количество секций рассевов ?шт. ?24 ?24 ?

?2 ?Общая просеивающая поверхность, ?кв. м ?102 ?102 ?

? ?в том числе: ? ? ? ?

? ? в драном процессе ? " ?55,25 ?55,25 ?

? ? в размольном процессе ? " ?34,00 ?34,00 ?

? ? на контроле муки ? " ?12,75 ?12,75 ?

?3 ?Отношение просеивающей ?кв. м/кв. м ?0,62 ?0,62 ?

? ?поверхности размольного и драного? ? ? ?

? ?процессов ? ? ? ?

?4 ?Количество вальцовых станков ?шт. ?8 ?8 ?

?5 ?Общая длина вальцовой линии, ?м ?16 ?16 ?

? ?в том числе: ? ? ? ?

? ? на драных системах ?" ?8 ?8 ?

? ? на размольных системах ?" ?8 ?8 ?

?6 ?Отношение вальцовой линии ?м/м ?1 ?1 ?

? ?размольных и драных систем ? ? ? ?

?7 ?Количество бичевых вымольных ?шт. ?2 ?2 ?

? ?машин ? ? ? ?

?8 ?Количество деташеров ?шт. ?3 ?3 ?

?9 ?Средние удельные нагрузки: ? ? ? ?

? ? на просеивающую поверхность ?кг/кв. м x?1078 ?1470 ?

? ? ?сут. ? ? ?

? ? на вальцовую линию ?кг/см x сут. ?69 ?94 ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

Таблица 48

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

РЕКОМЕНДУЕМОЙ СХЕМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

2-СОРТНОГО 80% ПОМОЛА РЖИ НА МУКОМОЛЬНОМ ЗАВОДЕ

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 130 Т/СУТ.

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? N ? Параметры схемы ?Единицы измерения?Показатели?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?1 ?Количество секций рассевов ЗРШ-М ?шт. ?20 ?

?2 ?Общая просеивающая поверхность, ?кв. м ?85,00 ?

? ?в том числе: ? ? ?

? ? на драных системах ?кв. м ?46,75 ?

? ? на размольных системах ?кв. м ?25,50 ?

? ? на контроле муки ?кв. м ?12,75 ?

?3 ?Отношение просеивающей поверхности ?кв. м/кв. м ?0,50 ?

? ?размольных систем к поверхности драных ? ? ?

?4 ?Количество вальцовых станков ?шт. ?7 ?

?5 ?Общая длина вальцовой линии, ?м ?14 ?

? ?в том числе: ? ? ?

? ? на драных системах ?м ?8 ?

? ? на размольных системах ?м ?6 ?

?6 ?Отношение вальцовой линии размольных ?м/м ?0,71 ?

? ?систем к вальцовой линии драных ? ? ?

?7 ?Количество деташеров ?шт. ?2 ?

?8 ?Количество вымольных бичевых машин ?шт. ?1 ?

?9 ?Средняя удельная нагрузка: ? ? ?

? ? на просеивающую поверхность ?кг/кв. м x сут. ?1530 ?

? ? на вальцовую линию ?кг/см x сут. ?93 ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

Таблица 49

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

РЕКОМЕНДУЕМОЙ СХЕМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

ОДНОСОРТНОГО 87% ПОМОЛА РЖИ НА МУКОМОЛЬНОМ ЗАВОДЕ

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 130 Т/СУТ.

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? N ? Параметры схемы ?Единицы измерения?Показатели?

?п/п? ? ? ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?1 ?Количество секций рассевов ?шт. ?16 ?

?2 ?Общая просеивающая поверхность, ?кв. м ?68,00 ?

? ?в том числе: ? ? ?

? ? на драных системах ?кв. м ?42,50 ?

? ? на размольных системах ?кв. м ?12,75 ?

? ? на контроле муки ?кв. м ?12,75 ?

?3 ?Отношение просеивающей поверхности ?кв. м/кв. м ?0,30 ?

? ?размольных систем к поверхности драных ? ? ?

?4 ?Количество вальцовых станков ?шт. ?5 ?

?5 ?Общая длина вальцовой линии, ?м ?10 ?

? ?в том числе: ? ? ?

? ? на драных системах ?м ?7 ?

? ? на размольных системах ?м ?3 ?

?6 ?Отношение вальцовой линии размольных ?м/м ?0,43 ?

? ?систем к вальцовой линии драных ? ? ?

?7 ?Вымольные бичевые машины ?шт. ?3 ?

?8 ?Средняя удельная нагрузка: ? ? ?

? ? на просеивающую поверхность ?кг/кв. м x сут. ?1911 ?

? ? на вальцовую линию ?кг/см x сут. ?130 ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

12. ОБОЙНЫЕ ПОМОЛЫ ПШЕНИЦЫ И РЖИ

12.1. Схема подготовки зерна к помолу должна предусматривать сухую очистку его поверхности в обоечных или шелушильных машинах типа ЗШН.

12.2. Гидротермическая обработка зерна в процессе подготовки его к обойному помолу не является обязательным технологическим приемом.

12.3. Качество зерна, направляемого на I драную систему при обойном помоле, должно соответствовать требованиям п. 7.16 за исключением того, что общее содержание зерновой примеси не регламентируется.

12.4. Обойный помол пшеницы и ржи может осуществляться на вальцовых станках или других измельчающих машинах.

12.5. При построении схемы обойного помола с использованием вальцовых станков руководствуются следующими основными рекомендациями:

схема помола включает 3 - 4 системы;

окружные скорости быстровращающихся вальцов - 6 м/с и более, отношение окружных скоростей вальцов - 2,5;

количество рифлей на 1 см - от 4,5 - 5,0 на I драной системе до 7,0 - 8,0 на последней, уклон рифлей - 12%, взаиморасположение рифлей "острие по острию", угол острия 25 - 30°, угол спинки от 65 до 70° (меньший угол острия принимают при переработке ржи);

для отбора муки применяют сита N 08; 056; 10к; 14к; 9,3ПА-280, 12,5ПА-240.

С целью интенсификации процесса помола и увеличения содержания в муке мелких фракций возможно применение бичевых машин типа МБО для обработки продуктов после вальцовых станков, при этом сход бичевых машин направляют на вальцовый станок следующей системы, проход - в рассев данной системы.

Режимы измельчения на системах должны обеспечить максимально возможное извлечение муки. Рекомендуются следующие ориентировочные значения указанных параметров (табл. 50).

Таблица 50

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ РЕЖИМЫ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ НА I - II ДРАНЫХ

СИСТЕМАХ ПРИ ОБОЙНЫХ ПОМОЛАХ ПШЕНИЦЫ И РЖИ

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?Наименование ? Номер контрольного сита ?Извлечение в % от массы продукта,?

? системы ? ? поступающего на данную систему ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?I драная ?067 ?40 - 50 ?

?II драная ?067 ?50 - 70 ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

При построении схемы технологического процесса помола пшеницы и ржи в обойную муку руководствуются следующими ориентировочными показателями:

средняя удельная нагрузка на вальцовую линию - не более 300 кг/см сут.;

средняя удельная нагрузка на просеивающую поверхность:

рассевы ЗРШ не более 4000 кг/кв. м сут.

рассевы ЗРМ от 3360 до 3750 кг/кв. м сут.

Ориентировочные параметры технологической схемы приведены в табл. 51.

Таблица 51

УДЕЛЬНЫЕ НАГРУЗКИ, РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ВАЛЬЦОВОЙ ЛИНИИ

И ПРОСЕИВАЮЩЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ПО СИСТЕМАМ ОБОЙНОГО ПОМОЛА

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? Наименование ?Удельные нагрузки,? Распределение ? Распределение ?

? системы ? кг/см x сут. ?вальцовой линии, %? просеивающей ?

? ? ? ? поверхности, % ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?I драная ?600 - 800 ?30 - 40 ?25 - 30 ?

?II драная ?350 - 450 ?20 - 30 ?20 - 25 ?

?III драная ?250 - 300 ?15 - 20 ?10 - 15 ?

?IV драная ?150 - 200 ?15 - 20 ?10 - 15 ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?Контроль муки ? ? ?20 - 25 ?

?Всего ? ?100 ?100 ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

Рекомендуемая схема технологического процесса помола пшеницы и ржи в обойную муку на мукомольном заводе производительностью 130 т/сут. приведена на рис. 15, в табл. 52 дана ее техническая характеристика.

Таблица 52

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

РЕКОМЕНДУЕМОЙ СХЕМЫ ОБОЙНОГО ПОМОЛА ПШЕНИЦЫ И РЖИ

НА МУКОМОЛЬНОМ ЗАВОДЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 130 Т/СУТ.

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? Характеристика ?Единица измерения?Показатели?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?Общая длина вальцовой линии ?м ?6 ?

?Общая площадь просеивающей поверхности, ?кв. м ?34,0 ?

?в том числе: ? ? ?

? на драных системах ?кв. м ?25,5 ?

? на контроле муки ?кв. м ?8,5 ?

?Средняя удельная нагрузка: ? ? ?

? на вальцовую линию ?кг/см x сут. ?217 ?

? на просеивающую поверхность ?кг/кв. м x сут. ?3823 ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

Вернуться в "Каталог нормативных документов"

Источник информации: https://internet-law.ru/documents/dop_documents/32/gost_71545/0/prika_57597.html

На эту страницу сайта можно сделать ссылку:

На правах рекламы:

Разработка сайта
ArtStyle Group

Полное меню

Основные ссылки

Вернуться в "Каталог нормативных документов"