"ГОСТ ISO 20872-2022. Межгосударственный стандарт. Обувь. Методы испытания подошв. Прочность на раздир"
(введен в действие Приказом Росстандарта от 26.12.2024 N 2017-ст)

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

1 ПОДГОТОВЛЕН Республиканским государственным предприятием на праве хозяйственного ведения "Казахстанский институт стандартизации и метрологии" Комитета технического регулирования и метрологии Министерства торговли и интеграции Республики Казахстан на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Комитетом технического регулирования и метрологии Министерства торговли и интеграции Республики Казахстан

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 31 августа 2022 г. N 153-П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 декабря 2024 г. N 2017-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 20872-2022 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2026 г. с правом досрочного применения

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 20872:2018 "Обувь. Методы испытания подошв. Прочность на раздир" (Footwear - Test methods for outsoles - Tear strength, IDT).

Международный стандарт ISO 20872:2018 разработан Техническим комитетом по стандартизации ISO/TC 216 "Обувь".

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6 ВЗАМЕН ГОСТ ISO 20872-2011

Настоящий стандарт устанавливает метод определения прочности подошвы на раздир, независимо от материала, с использованием испытуемых образцов в форме брюк (надрезанных образцов).

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты [для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения)]:

ISO 7500-1, Metallic materials - Calibration and verification of static uniaxial testing machines - Part 1: Tension/compression testing machines - Calibration and verification of the force-measuring system (Материалы металлические. Калибровка и верификация машин для статических испытаний в условиях одноосного нагружения. Часть 1. Машины для испытания на растяжение/сжатие. Калибровка и верификация силоизмерительной системы)

ISO 17709, Footwear - Sampling location, preparation and duration of conditioning of samples and test pieces (Обувь. Место отбора проб, подготовка и время кондиционирования проб и образцов для испытаний)

ISO 18454, Footwear - Standard atmospheres for conditioning and testing of footwear and components for footwear (Обувь. Стандартные атмосферные условия для проведения кондиционирования и испытания обуви и деталей обуви)

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 прочность на раздир испытуемых образцов в форме брюк (trouser tear strength): Медиана усилия, необходимого для распространения надреза в заданном испытуемом образце в форме брюк путем раздира, деленная на толщину испытуемого образца.

3.2 медиана (median) <n - нечетное>: [(n + 1)/2]-е значение, в случае, если n измеренных значений расположены в порядке возрастания и пронумерованы от 1 до n.

3.3 медиана (median) <n - четное>: Среднее арифметическое (n/2) и (n/2 + 1) значений, если не указано иное.

Должны быть использованы следующие аппаратура и материалы.

4.1 Штанцевые ножи, используемые для вырубания испытуемых образцов в форме брюк, которые должны иметь размеры, указанные на рисунках 1 и 2.

--------------------------------

<a> Направление надреза.

--------------------------------

<a> Направление надреза.

4.2 Режущий инструмент, острое бритвенное лезвие или острый нож без зазубрин, используемый для надрезов и разрезов на испытуемом образце.

На испытуемом образце делают надрез глубиной (40 +/- 5) мм в направлении, указанном на рисунках 1 и 2. Последний миллиметр надреза (приблизительно) выполняют с помощью бритвенного лезвия или острого ножа.

4.3 Машина для испытания на растяжение, должна соответствовать требованиям ISO 7500-1, с точностью, соответствующей классу 2, с постоянной скоростью перемещения (100 +/- 10) мм/мин. Необходимо, чтобы машина имела малую инерционность и средства автоматической записи значений усилия.

4.3.1 Захваты. Машина должна быть оснащена захватом определенного типа, который автоматически затягивается при увеличении напряжения и оказывает равномерное давление поперек зажатого конца испытуемого образца.

Каждый захват должен включать устройства для регулировки положения так, чтобы испытуемые образцы располагались симметрично и с осевой центровкой по отношению к направлению раздира.

4.4 Толщиномер, установленный на твердом основании и нагруженный посредством собственного веса таким образом, чтобы прижимная лапка оказывала давление (10 +/- 3) кПа (см. ISO 23529).

Толщиномер оснащен плоской круглой прижимной лапкой диаметром (10 +/- 0,1) мм. Цена деления шкалы толщиномера должна быть 0,01 мм.

Отбирают не менее трех образцов для испытаний в соответствии с ISO 17709. Образцы кондиционируют 24 ч по ISO 18454. Образцы вырубают с помощью резаков по 4.1.

Толщина испытуемых образцов должна составлять:

- (2,0 +/- 0,2) мм для полимерных и эластомерных плотных подошв;

- (4,0 +/- 0,2) мм для полурастяжимых и пористых подошв;

- для подошв из кожи должна быть испытана полная толщина.

Измеряют толщину в трех разных точках и рассчитывают среднее значение. См. также ISO 20876:2018 (6.1).

Испытывают не менее трех образцов. Одинаковую толщину (см. описание ниже) получают с помощью соответствующей двоильной машины. Исходная наружная поверхность образца должна оставаться неизменной. Это соответствует трем типам образцов:

- образец с двумя исходными поверхностями - S2;

- образец с одной исходной поверхностью - S1;

- образец, не имеющий исходных поверхностей - S0.

Окончательный результат должен быть основан только на образцах одного типа, что должно быть указано в протоколе испытаний.

Толщину испытуемого образца измеряют, используя толщиномер (4.4). Устанавливают испытуемый образец в машине для испытания, прикладывают постоянно увеличивающееся усилие натяжения со скоростью расхождения захватов (100 +/- 10) мм/мин до тех пор, пока испытуемый образец не разрушится. Регистрируют усилие на протяжении всего процесса раздира.

Прочность на раздир T_s, выраженная в ньютонах на миллиметр толщины, вычисляют по формуле

где F - медиана усилия, в ньютонах, рассчитанная в соответствии со следующей процедурой: из значений пика усилия на графике прочности на раздир определяют медиану пика усилия (см. 3.2) из его значений с помощью соответствующего метода, указанного ниже.

Примечание - При применении методов, описанных в настоящем стандарте, предполагается, что оцениваемый график представляет собой запись во времени изменения усилия в течение периода испытания.

Метод A (для графиков, содержащих менее пяти пиков).

Определяют медиану значений пиков усилия на графике.

Если имеется только один пик усилия, считают его значение медианой.

Метод B (для графиков, содержащих от пяти до 20 пиков).

Рассматривают только значения пиков центральных 80% всего графика и определяют медиану пика усилия данных значений.

d - медиана толщины, в миллиметрах, испытуемого образца.

Результат выражают как среднее трех определений.

Протокол испытаний должен содержать следующую информацию:

a) ссылку на настоящий стандарт;

b) толщину испытуемых образцов;

c) полное описание испытуемых образцов, включая коммерческие модели, коды, цвета, свойство и т.д.;

d) результаты, выраженные в соответствии с разделом 7;

e) дату испытаний;

f) любые отклонения от настоящего метода испытания;

g) стандартные атмосферные условия проведения испытаний.