Основные ссылки

На правах рекламы:

Произвольная ссылка:

Описание

Источник публикации

"Бюллетень Госкомтруда СССР", N 1, N 2, 1986

Примечание к документу

Документ утратил силу на территории Российской Федерации в связи с изданием Постановления Правительства РФ от 13.06.2020 N 857.

Название документа

Постановление Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 07.06.1985 N 175/12-110

"Об утверждении Типовых норм времени на разработку технологической документации"

Постановление Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 07.06.1985 N 175/12-110
"Об утверждении Типовых норм времени на разработку технологической документации"

Оглавление

Постановление

Типовые нормы времени на разработку технологической документации

1. Общая часть

2. Организация труда

3. Нормативная часть

I. Разработка специальной документации на технологические процессы

§ 1. Разработка документов на литье

§ 2. Разработка документов на раскрой и отрезку заготовок

§ 3. Разработка документов на ковку и штамповку

Разработка документов на холодную штамповку

Разработка документов на ковку и горячую штамповку

§ 4. Разработка документов на механическую обработку

Разработка операционных карт на механическую обработку деталей на многошпиндельных и одношпиндельных автоматах и полуавтоматах

§ 5. Разработка документов на термическую обработку

§ 6. Разработка документов на сварку

§ 7. Разработка документов на слесарные, слесарно-сборочные и электромонтажные работы

§ 8. Разработка документов на нанесение защитных, защитно-декоративных покрытий, на электрохимические и электрофизические методы обработки

§ 9. Разработка документов на изготовление деталей из пластмасс

§ 10. Разработка документов на сварку трением

§ 11. Разработка документов на процесс пайки

II. Разработка технологических документов общего назначения

III. Разработка документов технического контроля

IV. Разработка документов на технологические операции, выполняемые на станках с числовым программным управлением

Приложение 1. Отдельные технологические работы

§ 1. Внедрение технологических процессов и режимов работы оборудования

§ 2. Участие в составлении заявок на техническое оснащение

§ 3. Участие в расчете производственной мощности и загрузки оборудования

§ 4. Участие в расчете экономической эффективности проектируемых технологических процессов

§ 5. Контроль за соблюдением технологической дисциплины в цехах (участках) и правильной эксплуатацией оборудования

§ 6. Участие в реализации мероприятий по повышению эффективности производства

§ 7. Разработка методов технического контроля и испытания продукции в целях повышения качества и предупреждения брака

§ 8. Рассмотрение рационализаторских предложений по совершенствованию технологических процессов

§ 9. Внесение изменений в технологическую документацию в связи с корректировкой разработанных технологических процессов

Приложение 2. Пример условного распределения видов технологических работ между исполнителями

Приложение 3. Пример нормирования разработки технологической документации

Приложение 4. Пример расчета численности инженеров-технологов технологического отдела

Приложение 5. Примерная карта оснащения рабочего места инженера-технолога

Приложение 6. Формы, рекомендуемые для выполнения отдельных технологических работ

Заявка на приобретение нового оборудования (Форма 1)

Спецификация (Форма 2)

Карта заказа на конструирование специальной оснастки (Форма 3)

Ведомость заказа оснастки по заданию (Форма 4)

График проверки соблюдения технологической дисциплины (Форма 5)

Ведомость контроля соблюдения технологической дисциплины (Форма 6)

Акт об окончательном браке (исправленном) (Форма 7)

Карта возврата дефектных деталей (Форма 8)

Предложение (Форма 9)

Акт об использовании предложения (Типовая междуведомственная форма N Р-2) (Форма 10)

Приложение 7. Пример классификатора изделий

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ТРУДУ

И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ

СЕКРЕТАРИАТ ВСЕСОЮЗНОГО ЦЕНТРАЛЬНОГО СОВЕТА

ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ СОЮЗОВ

ПОСТАНОВЛЕНИЕ

от 7 июня 1985 г. N 175/12-110

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ТИПОВЫХ НОРМ ВРЕМЕНИ НА РАЗРАБОТКУ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

Государственный комитет СССР по труду и социальным вопросам и Секретариат ВЦСПС постановляют:

1. Утвердить Типовые нормы времени на разработку технологической документации, разработанные Центральным бюро нормативов по труду при участии нормативно-исследовательских организаций и технологических подразделений научно-производственных, производственных объединений (комбинатов) и предприятий (организаций) министерств.

2. Типовые нормы времени вводятся в действие в научно-производственных объединениях (комбинатах), на предприятиях (организациях) отраслей народного хозяйства в порядке, предусмотренном Рекомендациями по организации нормирования труда и установлению новых и изменению действующих норм выработки, времени и обслуживания в производственных отраслях народного хозяйства, утвержденными постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы и Президиума ВЦСПС от 3 октября 1975 г. N 245/П-17 <1>.

--------------------------------

<1> Бюллетень N 1, 1976.

3. С введением в действие Типовых норм времени на разработку технологической документации, утвержденных настоящим постановлением, считать утратившим силу постановление Государственного комитета Совета Министров СССР по труду и социальным вопросам от 23 ноября 1977 г. N 400 "Об утверждении типовых норм времени на разработку технологической документации".

4. Контроль за внедрением и правильностью применения Типовых норм времени на разработку технологической документации в научно-производственных, производственных объединениях (комбинатах) и на предприятиях (организациях) осуществляется соответствующими министерствами и ведомствами, центральными комитетами и советами профессиональных союзов.

5. Научно-исследовательскому институту труда Госкомтруда СССР обеспечить издание сборника Типовых норм времени на разработку технологической документации в IV квартале 1985 года в соответствии с заявками министерств и ведомств.

ТИПОВЫЕ НОРМЫ

ВРЕМЕНИ НА РАЗРАБОТКУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. Типовые нормы времени на разработку технологической документации предназначены для нормирования труда инженеров-технологов I, II, III категорий и техников-технологов, определения их численности, выдачи нормированных заданий, подведения итогов социалистического соревнования и рекомендуются для применения в конструкторских, технологических и других организациях науки и научного обслуживания, в научно-производственных, производственных объединениях (комбинатах), на предприятиях (организациях) машиностроения и металлообработки отраслей промышленности.

1.2. В основу разработки типовых норм времени положены следующие данные:

а) фотохронометражные наблюдения;

б) данные оперативного учета и отчетности;

в) результаты анализа организации труда и мероприятия по ее совершенствованию.

1.3. Предусмотренные сборником этапы выполнения работ, комплектность и виды технологической документации установлены в соответствии с требованиями "Единой системы технологической документации" (ЕСТД).

1.4. Комплектность документов на разработку технологического процесса в зависимости от типа и характера производства определяется по ГОСТу 3.1108-74.

1.5. При разработке типовых норм времени использованы следующие нормативно-методические материалы:

Методические рекомендации. Нормирование труда служащих. М.: НИИ труда, 1979.

Положение о порядке разработки нормативных материалов для нормирования труда. М.: Госкомтруд, 1968.

Квалификационный справочник должностей служащих. М.: НИИ труда, 1977.

Методические рекомендации по разработке нормативных материалов для нормирования труда работников, занятых конструкторской и технологической подготовкой производства. М.: НИИ труда, 1975.

ГОСТы Единой системы технологической документации.

Отраслевые нормативные материалы.

Единая система технологической подготовки производства. М.: Издательство стандартов, 1984.

1.6. Типовые нормы времени на разработку технологической документации установлены на принятый измеритель и выражены в часах.

За единицу объема работ при создании технологического процесса приняты детали, сборочные единицы, указанные в соответствующих нормативных таблицах сборника.

1.7. В сборнике приведены типовые нормы времени на следующие виды работ:

Разработка специальных технологических документов на процессы:

литья (ГОСТ 3.1401-74);

раскроя и отрезки заготовок (ГОСТ 3.1402-74);

ковки и штамповки (ГОСТ 3.1403-74);

механической обработки (ГОСТ 3.1404-74);

термической обработки (ГОСТ 3.1405-74);

сварки (ГОСТ 3.1406-74, ГОСТ 3.1419-74);

слесарно-сборочных и электромонтажных работ (ГОСТ 3.1407-74);

нанесения защитных и защитно-декоративных покрытий, электрофизических и электрохимических методов обработки (ГОСТ 3.1408-74, ГОСТ 3.1415-73, ГОСТ 3.1416-73);

изготовления деталей из пластмасс (ГОСТ 3.1409-74, ГОСТ 3.1421-75);

сварки трением (ГОСТ 3.1413-73);

пайки (ГОСТ 3.1417-74).

Разработка технологических документов общего назначения:

маршрутной карты (ГОСТ 3.1118-82. Формы 1, 2, 3, 4);

карты эскизов (ГОСТ 3.1105-74. Форма 5);

комплектовочной карты (ГОСТ 3.1105-74. Форма 7);

ведомости расцеховки (ГОСТ 3.1105-74. Форма 8);

ведомости оснастки (ГОСТ 3.1105-74. Форма 9);

ведомости материалов (ГОСТ 3.1105-74. Форма 10);

ведомости деталей к типовому технологическому процессу (ГОСТ 3.1105-74. Формы 11, 12; ГОСТ 3.1403-74. Формы 3, 6; ГОСТ 3.1405-74. Формы 5, 6; ГОСТ 1408-74. Формы 2, 4; ГОСТ 3.1419-74. Форма 2; ГОСТ 3.1421-75. Форма 2);

ведомости технологических документов (ГОСТ 3.1106-74. Форма 1).

Разработка документов технического контроля (ГОСТ 3.1502-74):

операционной карты технического контроля (Формы 1, 2);

ведомости операций технического контроля (Форма 3).

Разработка, расчет и программирование расчетно-технологических карт механической обработки деталей на станках с числовым программным управлением (ГОСТ 3.1418-82. Формы 1, 2).

Кроме того, в сборнике приводятся нормы времени на следующие работы, выполняемые работниками технологической службы (приложение 1):

внедрение технологических процессов и режимов работы оборудования;

участие в составлении заявок на техническое оснащение;

участие в расчете производственной мощности и загрузки оборудования;

участие в расчете экономической эффективности проектируемых технологических процессов;

контроль за соблюдением технологической дисциплины в цехах (участках) и правильной эксплуатацией оборудования;

участие в реализации мероприятий по повышению эффективности производства;

разработка методов технического контроля и испытания продукции в целях повышения качества и предупреждения брака;

рассмотрение рационализаторских предложений по совершенствованию технологических процессов;

внесение изменений в технологическую документацию в связи с корректировкой разработанных технологических процессов.

1.8. К нормам времени на работы, связанные с отработкой конструкции детали на технологичность, применяются следующие коэффициенты:

при внесении в конструкцию детали мелких изменений коэффициент K = до 0,3;

на детали, по которым не вносится предложений по улучшению технологичности конструкции, хотя они и подвергаются соответствующей обработке, норма времени берется с коэффициентом до 0,2.

1.9. Нормы времени рассчитаны по формуле:

где: T_оп - оперативное время на выполнение работы, час.;

К - сумма времени на подготовительно-заключительные работы, отдых, личные потребности и обслуживание рабочего места, % от оперативного времени.

1.10. Типовыми нормами времени учитывается подготовительно-заключительное время, время обслуживания рабочего места, время на отдых и личные потребности и физкультурные паузы в размере 8% от оперативного времени.

1.11. До введения в действие настоящих типовых норм времени целесообразно разработать классификаторы конкретных изделий отраслевые или заводские, предназначенные для определения ориентировочной трудоемкости разработки технологических документов.

Пример классификатора приведен в приложении 7.

1.11.1. В качестве факторов, на основе которых разрабатываются классификаторы, рекомендуется принять:

количество размеров чертежа;

количество деталей, входящих в сборочную единицу;

количество деталей, входящих в сварной узел, и т.д.

1.11.2. Классификаторы оформляются в виде альбомов, справочников, перечней и т.п.

1.11.3. В классификаторах целесообразно указать должность и категорию исполнителей при разработке технологической документации.

При этом категория исполнителя работы устанавливается в соответствии с действующим Квалификационным справочником должностей служащих, утвержденным Госкомтрудом СССР (М.: НИИ труда, 1977).

Примерная рекомендация по этому вопросу дана в приложении 2.

1.12. Если на предприятиях (организациях) действуют более прогрессивные нормы времени, настоящий сборник типовых норм времени не является основанием для их изменения.

1.13. Приведенные в сборнике пределы числовых значений показателей, в которых указано "до", следует понимать включительно.

1.14. Примеры нормирования работы по разработке технологической документации и расчета численности инженеров-технологов приводятся соответственно в приложениях 3, 4.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

2.1. Должностные обязанности инженеров-технологов регламентируются должностными инструкциями, составленными в соответствии с квалификационными характеристиками справочника должностей служащих, утвержденных руководством предприятия.

2.2. Разработка технологической документации и выполнение других работ, закрепленных за технологической службой на предприятиях, осуществляется в рамках Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП). Стандарты ЕСТПП устанавливают единый порядок разработки технологической документации и предусматривают широкое применение типовых технологических процессов, стандартов, оснастки и оборудования, средств автоматизации и вычислительной техники.

2.3. Организационно-техническими условиями, принятыми в данном сборнике, предусматривается:

рациональная организация рабочих мест;

своевременное и полное обеспечение работающих необходимой информацией; проведение инструктажа;

установление соответствующего режима труда и отдыха работающих;

соблюдение установленных санитарных норм.

2.4. Для создания благоприятных условий труда рекомендуется использовать большие помещения прямоугольной формы, которые позволяют экономичнее использовать площадь с двусторонним естественным освещением. Площадь на одно рабочее место должна быть не менее 4,5 м². Для снижения шума и утомляемости работников могут быть установлены легкие перегородки. Рекомендуется применение также установки для кондиционирования воздуха или бесшумной вентиляции (уровень шума не более 50 дб). Температура воздуха в производственном помещении должна быть 18 - 20 °C, относительная влажность - 40 - 60%. При выборе искусственного освещения рекомендуется применять люминесцентные трубчатые лампы БС (лампы белого света, имеющие желтоватый оттенок свечения) и лампы типа ТБС (теплого света, имеющие розовый оттенок свечения). Наименьшая освещенность рабочей поверхности при люминесцентном освещении 500 лк, при лампах накаливания - 300 лк необходимо иметь дополнительное местное освещение.

2.5. Необходимым условием качественного выполнения технологических работ является своевременное обеспечение исполнителей полной информацией. Ее источником являются монографии, сборники, учебники и руководства, материалы научных конференций, официальные и ведомственные издания, периодические издания, типовые технологические процессы, стандарты, межотраслевые и отраслевые технологические документы, описания изобретений, технические каталоги и прейскуранты на материалы и оборудование, научно-технические отчеты, диссертации, переводы, справочная литература и т.д.

2.6. При установлении режимов труда и отдыха необходимо введение четкого распорядка дня, который предусматривает конкретную регламентацию всех работ в течение рабочего дня. При этом наиболее трудоемкие работы должны выполняться в период высокой работоспособности исполнителей (первая половина рабочего дня).

Для повышения работоспособности и снижения утомляемости рекомендуется вводить за 1 - 1,5 часа до обеда и до окончания работы перерывы длительностью 5 - 10 минут, это время учтено при расчете норм времени коэффициентом K в п. 1.10.

Рис. 1. Рабочее место инженера-технолога

I, II, III категорий, техника-технолога:

1 - стол двухтумбовый; 2 - стул подъемно-поворотный;

3 - стул для посетителей; 4 - лотки для документации;

5 - комбинированный канцприбор; 6 - телефонный

справочник; 7 - телефонный аппарат

3. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

I. РАЗРАБОТКА СПЕЦИАЛЬНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ

§ 1. Разработка документов на литье

Содержание работы:

подготовка к выполнению задания; получение задания на разработку технологического процесса; ознакомление в архиве с имеющейся документацией на технологические процессы, инструкциями и другими документами; ознакомление с научно-технической документацией, необходимой для проектирования технологического процесса;

определение принадлежности детали к существующему типовому технологическому процессу; подбор номенклатуры деталей при разработке типового технологического процесса;

отработка конструкции детали на технологичность с соблюдением требований ГОСТа 14.204-73;

изучение чертежа с целью пространственного представления отливки; выбор положения отливки в литейной форме; определение поверхности разъема формы, способа изготовления формы и мест расположения прибылей; построение литниковой системы; разработка и вычерчивание эскиза отливки; согласование эскиза отливки с инженером-технологом механического цеха; выдача задания конструктору на вычерчивание чертежа собранной формы; расчет и вычерчивание эскизов стержней, расчет литниковой системы и веса отливки, расхода формовочной и стержневой смеси; разработка и вычерчивание эскизов металлической арматуры для стержней;

нанесение элементов литейной формы на копию чертежа детали с соблюдением ГОСТа 2.423-73;

определение оптимального варианта технологического процесса и последовательности операций; выбор технологических баз и способа крепления получаемой детали; проработка вариантов технологического процесса для технологического оснащения в соответствии с ГОСТом 14.301-83; подбор технологического оборудования, оснастки и инструмента в соответствии с ГОСТом 14.304-73 и ГОСТом 14.305-73; определение, выбор и заказ новых средств технологического оснащения;

составление и выдача задания конструктору на проектирование недостающей оснастки; проверка спроектированной оснастки;

заполнение всех строк и граф технологической документации с выполнением необходимых расчетов; вычерчивание эскизов с соблюдением требований ГОСТа 3.1104-81, ГОСТа 3.1107-81 и других руководящих материалов, общесоюзных стандартов и нормалей с применением вспомогательных и других материалов;

комплектование и оформление технологической документации; предъявление документации для нормоконтроля; утверждение технологического процесса (см. табл. 1).

Таблица 1

НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА РАЗРАБОТКУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ ЛИТЬЯ

Виды работ	Единица объема работы	Количество размеров чертежа										N нормы
		до 5	6 - 9	10 - 15	16 - 25	26 - 35	36 - 50	51 - 65	66 - 85	86 - 105	свыше 105
		Норма времени, час.
Отработка конструкции на технологичность с внесением предложений по улучшению конструкции	Деталь	0,05	0,12	0,30	0,72	1,14	2,61	4,43	7,01	10,57	14,25	1
Нанесение элементов литейной формы на копию чертежа детали	То же	2,03	2,58	3,37	4,33	5,29	6,31	7,35	8,41	9,45	10,3	2
Разработка карты технологического процесса литья в песчаные формы (ГОСТ 3.1401-74. Форма 1)	"	2,40	2,77	3,22	3,73	4,22	4,67	5,11	5,53	5,94	6,24	3
Разработка карты технологического процесса литья в оболочковые формы и облицованные кокили (ГОСТ 3.1401-74. Форма 2)	"	1,26	1,68	2,28	3,06	3,89	4,78	5,7	6,65	7,7	8,5	4
Разработка карты технологического процесса литья по выплавляемым моделям (ГОСТ 3.1401-74. Форма 3)	"	1,06	1,51	2,72	3,22	4,33	5,60	7,00	8,54	10,2	11,6	5
Разработка карты технологического процесса литья в металлические формы (ГОСТ 3.1401-74. Форма 4)	"	0,76	1,12	1,69	2,50	3,48	4,59	5,86	7,26	8,79	10,1	6
Разработка карты технологического процесса изготовления стержней (ГОСТ 3.1401-74. Форма 5)	"	1,53	1,91	2,43	3,07	3,69	4,34	4,99	5,65	6,31	6,83	7
Разработка карты типового технологического процесса литья (ГОСТ 3.1401-74. Форма 7)	"	1,04	1,54	2,34	3,51	4,87	6,44	8,24	10,2	12,4	14,3	8
Разработка маршрутной карты (ГОСТ 3.1118-82. Формы 1, 2, 3).	"	1,0	1,32	1,77	2,34	2,94	3,57	4,23	4,94	5,61	6,20	9
Разработка карты эскизов (ГОСТ 3.1105-74. Форма 5)	"	1,22	1,53	1,97	2,51	3,05	3,61	4,18	4,75	5,34	5,80	10
		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

Примечания:

1. При разработке карты технологического процесса литья стальных отливок к нормам N 3 и N 9 применяется коэффициент 1,15.

2. При разработке карты технологического процесса литья с применением машинной формовки к нормам N 3 и N 9 применяется коэффициент 1,2.

§ 2. Разработка документов на раскрой и отрезку заготовок

Содержание работы:

подбор номенклатуры деталей при разработке типового технологического процесса;

определение принадлежности детали к существующему типовому технологическому процессу;

отработка конструкции детали на технологичность с соблюдением требований ГОСТа 14.204-73;

определение оптимального варианта технологического процесса и последовательности операций; выбор технологических баз и способа крепления получаемой детали; проработка вариантов технологического процесса для определения технологического оснащения в соответствии с ГОСТом 14.301-83; подбор технологического оборудования, оснастки и инструмента в соответствии с ГОСТом 14.304-73 и ГОСТом 14.305-73; определение, выбор и заказ новых средств технологического оснащения;

выполнение эскиза раскроя заготовки и определение размеров заготовки;

комплектование и оформление технологической документации;

предъявление документации для нормоконтроля; утверждение технологического процесса (см. табл. 2).

Таблица 2

НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА РАЗРАБОТКУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ

РАСКРОЯ И ОТРЕЗКИ ЗАГОТОВОК

Виды работ	Единица объема работы	Количество размеров чертежа										N нормы
		до 5	6 - 9	10 - 15	16 - 25	26 - 35	36 - 50	51 - 65	66 - 85	86 - 105	свыше 105
		Норма времени, час.
Отработка конструкции детали на технологичность с внесением предложений по улучшению конструкции детали	Деталь	0,26	0,44	0,68	1,04	1,45	1,94	2,54	3,14	3,83	4,42	1
Разработка карты технологического процесса раскроя и отрезки заготовок на деталь или на группу деталей (ГОСТ 3.1402-74. Форма 1)	То же	0,33	0,52	0,76	1,09	1,47	1,89	2,36	2,87	3,42	3,87	2
Разработка бестекстовых операционных карт (ГОСТ 3.1404-74. Форма 3)	"	0,18	0,27	0,37	0,50	0,63	0,77	0,93	1,08	1,24	1,38	3
Разработка маршрутной карты (ГОСТ 3.1118-82. Формы 1, 2, 3)	"	0,30	0,41	0,48	0,56	0,63	0,70	0,76	0,83	0,89	0,93	4
Разработка карты эскизов (ГОСТ 3.1105-74. Форма 5)	Деталь	0,17	0,29	0,43	0,64	0,87	1,14	1,4	1,77	2,14	2,45	5
Разработка типовых операционных карт (ГОСТ 3.1404-74. Формы 4, 5; ГОСТ 3.1403-74. Форма 5)	То же	0,30	0,49	0,72	1,04	1,42	1,79	2,24	2,73	3,25	3,68	6
Разработка маршрутной карты для типового технологического процесса (ГОСТ 3.1118-82)	"	0,34	0,48	0,56	0,65	0,73	0,80	0,88	0,96	1,03	1,08	7
		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

Примечание. При необходимости проведения опытных работ по технологии раскроя норма времени на одну деталь - 1 час.

§ 3. Разработка документов на ковку и штамповку

Разработка документов на холодную штамповку

Содержание работы:

подготовка к выполнению задания; получение задания на разработку технологического процесса; ознакомление с имеющейся в архиве документацией на технологические процессы, инструкциями и другими документами; ознакомление с научно-технической документацией, необходимой для проектирования технологического процесса; подбор номенклатуры деталей при разработке типового технологического процесса;

определение принадлежности детали к существующему типовому технологическому процессу;

отработка конструкции детали на технологичность с соблюдением требований ГОСТа 14.204-73;

определение оптимального варианта технологического процесса и последовательности операций; выбор технологических баз и способа крепления получаемой детали; проработка вариантов технологического процесса для определения технологического оснащения в соответствии с ГОСТом 14.301-83; подбор технологического оборудования, оснастки и инструмента в соответствии с ГОСТом 14.304-70 и ГОСТом 14.305-73, определение, выбор и заказ новых средств технологического оснащения;

заполнение всех граф технологической документации с выполнением необходимых расчетов; вычерчивание эскизов с соблюдением требований ГОСТа 3.1104-81, ГОСТа 3.1107-81 и других руководящих материалов, общесоюзных стандартов и нормалей с применением вспомогательных и других материалов;

комплектование и оформление технологической документации; предъявление документации для нормоконтроля; утверждение технологического процесса (см. табл. 3).

Таблица 3

НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА РАЗРАБОТКУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ

ДОКУМЕНТОВ ХОЛОДНОЙ ШТАМПОВКИ

Виды работ	Единица объема работы	Количество размеров чертежа										N нормы
		до 5	6 - 9	10 - 15	16 - 25	26 - 35	36 - 50	51 - 65	66 - 85	86 - 105	свыше 105
		Норма времени, час.
Отработка конструкции детали на технологичность с внесением предложений по улучшению конструкции детали	Деталь	0,43	0,78	1,30	1,73	2,27	2,79	2,95	3,81	3,99	5,19	1
Разработка операционных карт холодной штамповки (ГОСТ 3.1403-74. Форма 4)	То же	0,72	0,99	1,17	1,44	1,62	1,94	2,07	2,38	2,61	2,72	2
Разработка маршрутной карты (ГОСТ 3.1118-82. Формы 1, 2, 3)	"	0,60	1,01	1,78	3,08	4,79	7,02	9,78	13,1	17,0	20,5	3
Разработка карты эскизов (ГОСТ 3.1105-74. Форма 5)	"	0,14	0,21	0,31	0,43	0,58	0,74	0,91	1,09	1,29	1,46	4
Разработка типовых операционных карт холодной штамповки (ГОСТ 3.1403-74. Форма 5)	"	0,15	0,25	0,36	0,53	0,72	0,94	1,18	1,45	1,74	1,98	5
Разработка ведомости детали к типовому технологическому процессу (ГОСТ 3.1403-74. Форма 6)	"	0,15	0,28	0,53	1,00	1,67	2,59	3,79	5,32	7,19	8,92	6
Разработка маршрутной карты для типового технологического процесса (ГОСТ 3.1118-82. Форма 2)	"	0,14	0,21	0,29	0,40	0,51	0,64	0,78	0,92	1,07	1,19	7
		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

Разработка документов на ковку и горячую штамповку

Содержание работы:

определение принадлежности детали к существующему типовому технологическому процессу;

отработка конструкции детали на технологичность с соблюдением требований ГОСТа 14.204-73;

определение оптимального варианта технологического процесса и последовательности операций; выбор технологических баз и способа крепления получаемой детали; проработка вариантов технологического процесса для определения технологического оснащения в соответствии с ГОСТом 14.301-83; подбор технологического оборудования, оснастки и инструмента в соответствии с ГОСТом 14.304-73 и ГОСТом 14.305-73; определение, выбор и заказ новых средств технологического оснащения;

комплектование и оформление технологической документации; предъявление документации для нормоконтроля; утверждение технологического процесса (см. табл. 4).

Таблица 4

НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА РАЗРАБОТКУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ

ДОКУМЕНТОВ КОВКИ И ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ

Виды работ	Единица объема работы	Количество размеров чертежа										N нормы
		до 5	6 - 9	10 - 15	16 - 25	26 - 35	36 - 50	51 - 65	66 - 85	86 - 105	свыше 105
		Норма времени, час.
Отработка конструкции на технологичность с внесением предложений по улучшению конструкции детали	Деталь	0,34	0,75	0,89	1,30	1,95	2,45	2,80	3,00	3,25	3,65	1
Разработка карты технологического процесса ковки и горячей штамповки (ГОСТ 3.1403-74. Форма 1)	То же	0,95	1,85	2,30	3,20	4,60	5,03	5,30	5,80	6,20	6,70	2
Разработка маршрутной карты (ГОСТ 3.1118-82. Формы 1, 2, 3)	"	0,63	0,77	0,98	1,21	1,45	1,72	1,92	2,19	2,43	2,62	3
Разработка карты эскизов (ГОСТ 3.1105-74. Форма 5)	"	0,72	0,81	0,92	1,03	1,14	1,24	1,33	1,41	1,50	1,56	4
Разработка карты типового технологического процесса ковки и горячей штамповки (ГОСТ 3.1403-74. Форма 2)	"	1,99	2,42	2,99	3,66	4,30	4,85	5,45	6,15	6,89	7,58	5
Разработка ведомости деталей к типовому технологическому процессу ковки и горячей штамповки (ГОСТ 3.1403-74. Форма 3)	"	0,44	0,47	0,52	0,56	0,59	0,63	0,66	0,69	0,71	0,73	6
Разработка маршрутной карты для типового технологического процесса (ГОСТ 3.1118-82. Форма 2)	"	3,60	4,56	5,87	7,46	9,08	10,7	12,4	14,1	15,9	17,2	7
		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

Примечание. При разработке технологического процесса ковки и горячей штамповки из высоколегированных сталей и сплавов нормы времени берутся по нормам N 2, N 3 с коэффициентом 1,05.

§ 4. Разработка документов на механическую обработку

Содержание работы:

подбор номенклатуры деталей при разработке типового технологического процесса;

определение принадлежности детали к существующему типовому технологическому процессу;

отработка конструкции детали на технологичность с соблюдением требований ГОСТа 14.204-73;

определение оптимального варианта технологического процесса и последовательности операций; выбор технологических баз и способа крепления обрабатываемой детали; проработка вариантов технологического процесса для определения технологического оснащения в соответствии с ГОСТом 14.301-83; подбор технологического оборудования, оснастки и инструмента в соответствии с ГОСТом 14.304-73 и ГОСТом 14.305-73; определение, выбор и заказ новых средств технологического оснащения;

заполнение всех строк и граф технологической документации с выполнением необходимых расчетов; вычерчивание эскизов с соблюдением ГОСТа 3.1104-81, ГОСТа 3.1107-81 и других руководящих материалов, общесоюзных стандартов и нормалей с применением вспомогательных и других материалов;

комплектование и оформление технологической документации; предъявление документации для нормоконтроля; утверждение технологического процесса (см. табл. 5).

Таблица 5

НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА РАЗРАБОТКУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ

ДОКУМЕНТОВ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

Виды работ	Единица объема работы	Количество размеров чертежа										N нормы
		до 5	6 - 9	10 - 15	16 - 25	26 - 35	36 - 50	51 - 65	66 - 85	86 - 105	свыше 105
		Норма времени, час.
Отработка конструкции детали на технологичность с внесением предложений по улучшению конструкции детали	Деталь	0,25	0,37	0,56	0,87	1,26	1,74	2,32	2,99	3,76	4,43	1
Разработка операционных карт механической обработки (ГОСТ 3.1404-74. Формы 1, 2, 3)	То же	1,49	2,29	3,62	5,66	8,08	10,9	14,4	18,2	22,5	26,2	2
Разработка бестекстовых операционных карт (ГОСТ 3.1404-74. Форма 3)	"	1,09	1,64	2,55	3,89	5,48	7,37	9,54	11,9	14,6	16,9	3
Разработка маршрутной карты (ГОСТ 3.1118-82. Формы 2, 3)	"	1,45	2,04	2,97	4,47	6,34	8,67	11,4	14,7	18,5	21,8	4
Разработка карты эскизов (ГОСТ 3.1105-74. Форма 5)	"	0,69	1,03	1,57	2,37	3,28	4,38	5,60	6,99	8,49	9,76	5
Разработка операционных карт типовой механической обработки (ГОСТ 3.1104-74. Формы 4, 5)	"	1,49	2,4	4,0	6,65	9,76	13,8	18,6	24,2	30,6	36,2	6
Разработка маршрутной карты для типового технологического процесса (ГОСТ 3.1118-82. Форма 4)	"	1,20	1,88	3,06	4,89	7,14	9,9	13,1	16,9	21,1	24,8	7
		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

Разработка операционных карт на механическую

обработку деталей на многошпиндельных и одношпиндельных

автоматах и полуавтоматах

Содержание работы:

подбор номенклатуры деталей при разработке типового технологического процесса;

определение принадлежности детали к существующему типовому технологическому процессу;

отработка конструкции детали на технологичность с соблюдением требований ГОСТа 14.204-73;

определение оптимального варианта технологического процесса и последовательности операций; выбор технологических баз и способа крепления обрабатываемой детали, проработка вариантов технологического процесса для определения технологического оснащения в соответствии с ГОСТом 14.301-83; подбор технологического оборудования, оснастки и инструмента в соответствии с ГОСТом 14.304-73 и ГОСТом 14.305-73; определение, выбор и заказ новых средств технологического оснащения;

распределение переходов между отдельными суппортами и позициями, расчет режимов резания; определение числа оборотов шпинделя и величины подачи для каждого перехода продолжительности рабочих и холостых движений, производительности станка, параметров кулачков и выбор дисков-заготовок; расчет и проектирование кулачков, распределение функций для выполнения рабочих и вспомогательных движений между отдельными участками кулачка, расчет размеров, определяющих положение кривых профиля в плоскости кулачка, вычерчивание кулачка;

комплектование и оформление технологической документации; предъявление документации для нормоконтроля; утверждение технологического процесса (см. табл. 6).

Таблица 6

НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА РАЗРАБОТКУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ

НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ ДЕТАЛЕЙ НА МНОГОШПИНДЕЛЬНЫХ

И ОДНОШПИНДЕЛЬНЫХ АВТОМАТАХ И ПОЛУАВТОМАТАХ

Виды работ	Единица объема работы	Количество размеров чертежа										N нормы
		до 5	6 - 9	10 - 15	16 - 25	26 - 35	36 - 50	51 - 65	66 - 85	86 - 105	свыше 105
		Норма времени, час.
Разработка операционной карты обработки на многошпиндельных автоматах и полуавтоматах (ГОСТ 3.1404-74. Формы 6, 7, 8, 9; РДМУ 75-76. Форма 15)	Деталь	7,0	9,1	11,6	14,6	17,6	20,7	23,9	27,0	30,2	32,7	1
Разработка операционной карты обработки на автоматах продольного точения (ГОСТ 3.1404-74. Форма 10)	То же	6,0	7,61	9,34	11,4	13,3	15,3	17,0	19,2	21,1	22,5	2
Вычерчивание кулачков <*>	"	1,22	2,65	4,92	8,41	13,4	-	-	-	-	-	3
Разработка операционной карты групповой наладки на многошпиндельных и одношпиндельных автоматах, на группу деталей для типового технологического процесса (ГОСТ 3.1404-74. Форма 11)	"	7,7	9,7	12,6	15,8	19,0	22,3	25,6	28,9	32,2	34,8	4
		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

--------------------------------

<*> Норма времени на расчет кулачка берется по норме N 3 с понижающим коэффициентом 0,8.

§ 5. Разработка документов на термическую обработку

Содержание работы:

подбор номенклатуры деталей, инструмента и заготовок при разработке типового технологического процесса;

определение принадлежности детали к типовому технологическому процессу;

отработка конструкции детали на технологичность с соблюдением требований ГОСТа 14.204-73;

комплектование и оформление технологической документации; предъявление документации для нормоконтроля; утверждение технологического процесса (см. табл. 7).

Таблица 7

НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА РАЗРАБОТКУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ

НА ПРОЦЕСС ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Виды работ	Единица объема работы	Количество размеров чертежа										N нормы
		до 5	6 - 9	10 - 15	16 - 25	26 - 35	36 - 50	51 - 65	66 - 85	86 - 105	свыше 105
		Норма времени, час.
Обработка конструкции детали на технологичность с внесением предложений по изучению конструкции	Деталь	0,05	0,10	0,19	0,22	0,28	0,35	0,47	0,53	0,59	0,67	1
Разработка карты технологического процесса термической обработки (ГОСТ 3.1405-74. Форма 1)	То же	0,54	1,06	1,37	1,55	1,79	1,92	2,03	2,26	2,37	2,55	2
Разработка карты технологического процесса термической обработки с нагревом ТВЧ (ГОСТ 3.1405-74. Формы 2, 3)	"	-	-	-	-	3,24	3,78	4,32	4,77	5,31	5,33	3
Разработка маршрутной карты термической обработки (ГОСТ 3.1118-82. Формы 1, 2, 3)	"	0,28	0,57	0,72	0,90	1,03	1,16	1,27	1,32	1,43	1,54	4
Разработка карты эскизов (ГОСТ 3.1105-74. Форма 5)	"	0,80	0,12	0,21	0,30	0,41	0,51	0,58	0,71	0,82	0,95	5
Разработка карты типового технологического процесса термической обработки (ГОСТ 3.1405-74. Форма 4)	"	0,31	0,72	1,60	1,95	2,20	2,60	2,90	3,20	3,80	4,20	6
Разработка ведомости деталей (сборочных единиц) к типовому технологическому процессу термической обработки (ГОСТ 3.1405-74. Форма 5)	"	0,24	0,32	0,44	0,54	0,70	1,06	1,52	1,76	2,24	2,58	7
Разработка ведомости деталей (сборочных единиц) к типовому технологическому процессу термической обработки с нагревом ТВЧ (ГОСТ 3.1405-74. Форма 6)	"	0,35	0,40	0,50	0,67	0,80	1,00	1,30	1,80	2,20	2,60	8
Разработка операционных карт термической обработки с нагревом ТВЧ (ГОСТ 3.1405-74. Форма 3)	"	-	-	-	-	1,30	2,40	2,80	3,40	3,80	4,30	9
		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

§ 6. Разработка документов на сварку

Содержание работы:

подготовка к выполнению задания; получение задания на разработку технологического процесса; ознакомление с имеющейся в архиве документацией на технологические процессы, инструкциями и другими документами; ознакомление с научно-технической документацией, необходимой для проектирования технологического процесса; подбор номенклатуры сборочных единиц при разработке типового технологического процесса;

определение принадлежности сборочной единицы к существующему типовому технологическому процессу;

отработка конструкции сборочной единицы на технологичность с соблюдением требований ГОСТа 14.203-73;

определение оптимального варианта технологического процесса и последовательности операций; выбор технологических баз и способа крепления сборочной единицы; проработка вариантов технологического процесса для определения технологического оснащения в соответствии с ГОСТом 14.301-83; подбор технологического оборудования, оснастки и инструмента в соответствии с ГОСТом 14.304-73 и ГОСТом 14.305-73; определение, выбор и заказ новых средств технологического оснащения;

ознакомление со спецификацией чертежа сварного узла; подбор необходимого сварочного оборудования, режимов сварки и присадочных материалов, подсчет количества швов и их длины по видам соединений количества перекантовок;

комплектование и оформление технологической документации; предъявление документации для нормоконтроля; утверждение технологического процесса (см. табл. 8).

Таблица 8

НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА РАЗРАБОТКУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ

ДОКУМЕНТОВ НА ПРОЦЕСС СВАРКИ

Виды работ	Единица объема работы	Количество деталей, входящих в сварной узел, шт.										N нормы
		до 2	3	4 - 5	6 - 9	10 - 13	14 - 18	19 - 24	25 - 31	32 - 40	41 - 50
		Норма времени, час.
Отработка конструкции сборочной единицы на технологичность с внесением предложений по улучшению конструкции	Сборочная единица	1,34	1,65	1,90	2,26	2,61	2,92	3,23	3,54	3,85	4,17	1
Разработка операционных карт дуговой и электрошлаковой сварки (ГОСТ 3.1406-74. Формы 1, 2)	То же	2,97	4,14	5,37	7,45	9,78	12,1	14,6	17,3	20,3	23,5	2
Разработка операционных карт электронно-лучевой сварки (ГОСТ 3.1406-74. Формы 3, 4)	"	2,72	3,15	3,41	3,75	4,07	4,33	4,59	4,82	5,06	5,29	3
Разработка карты технологического процесса дуговой и электрошлаковой сварки (ГОСТ 3.1406-74. Формы 5, 6)	"	1,98	2,80	3,70	5,23	6,99	8,76	10,7	12,7	15,2	17,8	4
Разработка операционных карт точечной контактной и шовно-контактной сварки (ГОСТ 3.1406-74. Формы 7, 8)	"	1,59	2,48	3,26	4,59	6,12	7,63	9,27	11,1	13,1	15,4	5
Разработка операционных карт стыковой контактной сварки (ГОСТ 3.1406-74. Формы 9, 10)	"	2,15	2,93	3,72	5,03	6,47	7,85	9,35	10,9	12,7	14,5	6
Разработка карты технологического процесса газовой сварки (ГОСТ 3.1406-74. Формы 11, 12)	"	1,68	2,22	2,83	4,05	5,69	7,53	9,76	12,4	15,7	19,6	7
Разработка карты эскизов (ГОСТ 3.1105-74. Форма 5)	"	0,48	0,66	0,84	1,16	1,51	1,85	2,22	2,62	3,06	3,54	8
Разработка комплектовочной карты (ГОСТ 3.1105-74. Форма 7)	"	0,29	0,53	0,87	1,65	2,82	4,26	6,16	8,57	11,7	15,7	9
Разработка маршрутной карты (ГОСТ 3.1118-82)	"	1,15	1,74	2,44	3,75	5,37	7,11	9,11	11,3	14,0	17,0	10
Разработка карты типового технологического процесса дуговой, электрошлаковой сварки (ГОСТ 3.1419-74. Форма 1)	"	2,73	3,61	4,44	5,76	7,18	8,48	9,90	11,3	12,9	14,4	11
Разработка ведомости деталей (сборочных единиц) к типовому технологическому процессу дуговой, электрошлаковой и газовой сварки (ГОСТ 3.1419-74. Форма 2)	"	0,49	0,80	1,22	2,06	3,21	4,51	6,11	8,0	10,4	13,2	12
Разработка карты типового технологического процесса контактной сварки (ГОСТ 3.1419-74. Форма 3)	"	3,30	4,49	5,67	7,56	9,65	11,7	13,8	16,1	18,5	21,1	13
Разработка ведомости деталей (сборочных единиц) к типовому технологическому процессу контактной сварки (ГОСТ 3.1419-74. Форма 4)	"	0,26	0,46	0,74	1,35	2,00	3,34	4,75	6,50	8,77	11,6	14
		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

Примечание. При разработке технологических документов на процесс сварки узла (сб. единицы) с использованием различных видов сварки норма времени нормируется по сварочному процессу наибольшей трудоемкости.

§ 7. Разработка документов на слесарные, слесарно-сборочные

и электромонтажные работы

Содержание работы:

подбор номенклатуры сборочных единиц при разработке типового технологического процесса;

определение принадлежности сборочной единицы к существующему типовому технологическому процессу;

отработка конструкции сборочной единицы на технологичность с соблюдением требований ГОСТа 14.203-73;

технологическая классификация деталей и сборочных единиц по таблицам классификатора; ознакомление со спецификацией сборочного чертежа; определение видов заготовительных и подготовительных операций; расчет длины и количества проводов, перемычек, изоляционных трубок; определение номенклатуры маркировочных знаков и занесение их на чертеж матрицы; проработка ТУ и инструкций на сборочную единицу с целью определения видов проверок при приемно-сдаточных испытаниях и методов регулировок; определение необходимости спецоснастки для испытаний регулировки и транспортировки узла; выбор метода консервации сборочного узла; выбор из ТУ требований, предъявляемых к монтажу электроэлементов; проработка нормалей, ОСТов и инструкций на монтажные операции;

определение оптимального варианта технологического процесса и последовательности операций; выбор технологических баз и способа крепления сборочной единицы; проработка вариантов технологического процесса для определения технологического оснащения в соответствии с ГОСТом 14.301-83; подбор технологического оборудования, оснастки, инструмента в соответствии с ГОСТом 14.304-73 и ГОСТом 14.305-73; определение, выбор и заказ новых средств технологического оснащения;

заполнение всех граф и строк технологической документации с выполнением необходимых расчетов; вычерчивание эскизов с соблюдением ГОСТа 3.1104-81, ГОСТа 3.1107-81 и других руководящих материалов, общесоюзных стандартов и нормалей с применением вспомогательных и других материалов;

комплектование и оформление технологической документации; предъявление документации для нормоконтроля; утверждение технологического процесса (см. табл. 9).

Таблица 9

НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА РАЗРАБОТКУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ

ДОКУМЕНТОВ СБОРКИ И ЭЛЕКТРОМОНТАЖА

Виды работ	Единица объема работы	Количество наименований деталей и узлов по чертежу											N нормы
		1 - 2	3 - 5	6 - 7	8 - 10	11 - 14	15 - 20	21 - 25	26 - 30	31 - 35	36 - 40	41 - 45
		Норма времени, час.
Отработка конструкции сборочной единицы на технологичность с внесением предложений по улучшению	Сборочная единица	0,60	1,08	1,42	1,86	2,53	3,20	3,94	4,68	5,49	6,30	7,18	1
Разработка операционных карт слесарных, слесарно-сборочных и электромонтажных работ (ГОСТ 3.1407-74. Формы 1, 2)	То же	1,44	1,98	2,44	3,75	5,44	7,28	10,0	11,6	14,8	16,9	20,2	2
Разработка маршрутной карты (ГОСТ 3.1118-82. Формы 2, 3)	"	0,85	1,28	1,90	2,50	3,40	5,20	6,80	7,90	9,00	10,4	11,9	3
Разработка карты эскизов (ГОСТ 3.1105-74. Форма 5)	"	0,33	0,93	1,16	1,80	2,17	2,87	3,29	3,79	4,36	5,01	5,76	4
Разработка операционных карт для типового технологического процесса (ГОСТ 3.1407-74. Форма 1)	"	1,90	2,70	3,40	5,10	7,50	10,0	13,7	15,9	20,5	23,2	27,8	5
Разработка маршрутной карты для типового технологического процесса (ГОСТ 3.1118-82. Форма 4)	"	0,93	1,40	2,09	2,75	3,74	5,72	7,48	8,69	9,90	11,4	13,1	6
		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л

Продолжение

Виды работ	Единица объема работы	Количество наименований деталей и узлов по чертежу											N нормы
		46 - 50	51 - 55	56 - 70	71 - 75	76 - 80	81 - 85	86 - 110	111 - 120	121 - 130	131 - 140	141 - 150
		Норма времени, час.
Отработка конструкции сборочной единицы на технологичность с внесением предложений по улучшению	Сборочная единица	8,07	8,98	9,9	10,9	11,9	12,9	13,9	15,0	16,0	17,0	18,2	1
Разработка операционной карты слесарных, слесарно-сборочных и электромонтажных работ (ГОСТ 3.1407-74. Формы 1, 2)	То же	22,7	26,6	29,2	32,0	36,4	40,0	43,2	47,9	52,2	56,4	61,0	2
Разработка маршрутной карты (ГОСТ 3.1118-82. Формы 2, 3)	"	13,7	15,8	18,2	20,0	21,0	24,1	28,0	29,8	31,8	36,6	40,0	3
Разработка карты эскизов (ГОСТ 3.1105-74. Форма 5)	"	6,63	7,63	8,77	9,50	10,1	10,9	11,6	12,0	13,3	15,3	17,6	4
Разработка операционной карты для типового технологического процесса (ГОСТ 3.1407-14. Форма 1)	"	31,2	36,6	40,1	44,2	50,0	55,0	59,4	65,8	71,8	77,6	83,8	5
Разработка маршрутной карты для типового технологического процесса (ГОСТ 3.1118-82. Форма 4)	"	15,1	17,4	20,0	22,0	23,1	26,5	30,8	32,8	34,9	40,3	44,0	6
		м	н	о	п	р	с	т	у	ф	х	ц

Примечания:

1. Определять количество наименований деталей и узлов, входящих в комплектовочную карту, необходимо с учетом крепежных деталей (болты, винты, шпильки). При этом нормализованные детали (гайки, шайбы, шплинты), устанавливаемые одновременно с крепежными деталями, в расчет количества деталей не принимаются.

2. Однотипные детали, повторяющиеся в разных операциях сборки, принимаются за одно наименование.

3. При разработке технологического процесса с кинематическими цепями или сборки с имеющимися элементами регулировки (выставка зацеплений, микропереключателей, кулачков, регулировка электромагнитных муфт или элетромагнитов, балансировка) к табличным данным применяется повышающий коэффициент 1,2 на каждый элемент регулировки или технологический процесс с кинематическими цепями.

4. На сборку, требующую выполнения специальных прогоночных операций, норма времени берется с повышающими коэффициентами 1,1 - 1,5.

5. При разработке монтажных операций, входящих в сборочно-монтажный технологический процесс, к табличным данным применяются повышающие коэффициенты от 1,2 до 3,0, указанные в таблице 10.

Таблица 10

Факторы, усложняющие разработку технологических процессов сборки при наличии монтажных операций		Коэффициент
1.	Наличие монтажной схемы, в которой даны чертежи с обозначением номеров жгутов и таблица проводов, выполненная по жгутам
	Наличие изоляционных трубок, перемычек, проволоки, плат и разъемов с жестким креплением контактов
	Наличие до 3 разновидностей номенклатуры проводов	1,2
	Наличие до 5 разновидностей номенклатуры проводов	1,5
	Наличие до 10 разновидностей номенклатуры проводов	1,8
	Наличие электроэлементов, имеющих указания и рекомендации по применению, которые изложены в частных технических условиях	1,8
2.	Наличие монтажной схемы, в которой не даны чертежи жгутов с обозначением номеров жгутов и не дана таблица проводов, выполненная по жгутам
	Наличие изоляционных трубок, перемычек, проволоки, плат и разъемов с жестким креплением контактов
	Наличие до 5 разновидностей номенклатуры проводов; навесных электроэлементов с формовкой выводных концов; применение наконечников с механическим креплением	2,0
	Наличие до 10 разновидностей номенклатуры проводов; высококачественных кабелей, экранированных разъемов, разъемов типа "Кипарис", кабеля РК-100, РК-75, РК-50 и других видов микрокабелей со струнным и жгутовым монтажом; применение наконечников в местах присоединения проводов	2,5
	Наличие до 15 разновидностей номенклатуры проводов; навесных электроэлементов; высокочастотных кабелей, монтажных плат, колодок, вилок, наконечников, разъемов с жестким креплением лепестков; новых марок проводов, новых, не применяемых ранее, электроэлементов, экранированных разъемов, разъемов типа "Кипарис"; кабеля РК-100, РК-75, РК-50 и других видов микрокабеля; струнного жгутового монтажа; применение наконечников в местах присоединения проводов	3,0

§ 8. Разработка документов на нанесение защитных,

защитно-декоративных покрытий, на электрохимические

и электрофизические методы обработки

Содержание работы:

подбор номенклатуры деталей (сборочных единиц) при разработке типового технологического процесса;

определение принадлежности детали (сборочной единицы) к существующему типовому технологическому процессу;

отработка конструкции детали (сборочной единицы) на технологичность с соблюдением ГОСТа 14.204-73 (ГОСТ 14.203-73).

заполнение всех строк и граф технологической документации с выполнением необходимых расчетов; вычерчивание эскизов с соблюдением требований ГОСТа 3.1104-81, ГОСТа 3.1107-81 и прочих руководящих документов, общесоюзных стандартов и нормалей с применением вспомогательных и других материалов;

комплектование и оформление технологической документации; предъявление документации для нормоконтроля; утверждение технологического процесса (см. табл. 11).

Таблица 11

НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА РАЗРАБОТКУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ:

НА ПРОЦЕСС НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ И ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНЫХ

ПОКРЫТИЙ, НА ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЕ И ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИЕ

МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ

Виды работ	Единица объема работы	Количество операций техпроцесса						N нормы
		до 5	6 - 10	11 - 15	16 - 20	21 - 25	св. 25
		Норма времени, час.
Отработка конструкции детали (сборочной единицы) на технологичность с внесением предложений по улучшению конструкции	Деталь (сборочная единица)	0,11	0,17	0,24	0,55	0,80	1,00	1
Разработка карты электрохимической обработки (ГОСТ 3.1416-73. Формы 1, 2)	То же	2,2	3,5	4,5	6,8	7,7	8,2	2
Разработка карты типового технологического процесса нанесения химических, электрохимических покрытий и химической обработки (ГОСТ 3.1408-74. Форма 1)	"	4,0	5,3	6,4	9,8	12,0	15,0	3
Разработка ведомости деталей (сборочных единиц) к типовому технологическому процессу нанесения химических, электрохимических покрытий и химической обработки (ГОСТ 3.1408-74. Форма 2)	"	4,4	5,8	7,0	10,8	13,2	16,5	4
Разработка операционных карт на электрофизические методы обработки (ГОСТ 3.1415-73. Формы 1, 2)	"	2,4	3,9	4,9	7,5	8,5	9,2	5
Разработка маршрутной карты электрохимических и электрофизических методов обработки (ГОСТ 3.1118-82. Формы 2, 3)	"	1,5	2,2	2,5	4,2	5,6	6,7	6
Разработка карты эскизов (ГОСТ 3.1105-74. Форма 5)	"	0,41	0,50	0,70	0,95	1,3	1,4	7
		а	б	в	г	д	е

§ 9. Разработка документов на изготовление

деталей из пластмасс

Содержание работы:

определение принадлежности детали к существующему типовому технологическому процессу;

отработка конструкции детали на технологичность с соблюдением требований ГОСТа 14.204-73;

определение оптимального варианта технологического процесса и последовательности операций; выбор технологических баз и способа крепления получаемой детали; проработка вариантов технологического процесса для определения технологического оснащения в соответствии с ГОСТом 14.301-83; подбор технологического оборудования, оснастки и инструмента в соответствии с ГОСТом 14.304-73 и ГОСТом 14.305-73; определение, выбор и заказ новых средств технологического оснащения;

заполнение всех строк и граф технологической документации с выполнением необходимых расчетов; вычерчивание эскизов с соблюдением требований ГОСТа 3.1104-81, ГОСТа 3.1107-81 и прочих руководящих материалов, общесоюзных стандартов и нормалей с применением вспомогательных и других материалов;

комплектование и оформление технологической документации; предъявление документации для нормоконтроля; утверждение технологического процесса (см. табл. 12).

Таблица 12

НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА РАЗРАБОТКУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ

НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС

Виды работ	Единица объема работы	Количество размеров, оформляемых в пресс-форме										N нормы
		до 5	6 - 9	10 - 15	16 - 25	26 - 35	36 - 50	51 - 65	66 - 85	86 - 105	свыше 105
		Норма времени, час.
Отработка конструкции детали на технологичность с внесением предложений по улучшению конструкции	Деталь	1,28	1,64	2,04	2,52	2,99	3,47	3,94	4,41	4,88	5,25	1
Разработка операционной карты изготовления деталей из пластмасс прессованием и литьем под давлением (ГОСТ 3.1409-74. Форма 1)	То же	2,27	2,60	2,83	3,05	3,26	3,45	3,61	3,77	3,92	4,02	2
Разработка операционных карт изготовления деталей из пластмасс экструзией (ГОСТ 3.1409-74. Форма 2)	"	4,30	4,94	5,37	5,80	6,18	6,54	6,86	7,15	7,42	7,63	3
Разработка маршрутной карты (ГОСТ 3.1118-82. Формы 2, 3)	"	1,36	1,84	2,45	2,52	4,05	5,81	5,91	6,72	7,67	8,43	4
Разработка карты эскизов (ГОСТ 3.1105-74. Форма 5)	"	0,38	0,60	0,98	1,57	2,29	3,17	4,21	5,41	6,77	7,94	5
Разработка карты типового технологического процесса изготовления деталей из пластмасс (ГОСТ 3.1421-75. Форма 1)	"	2,77	3,18	3,45	3,73	3,98	4,22	4,41	4,61	4,79	4,92	6
Разработка ведомости деталей (сборочных единиц) к типовому технологическому процессу изготовления деталей из пластмасс (ГОСТ 3.1421-75. Форма 2)	"	1,09	1,95	3,21	5,25	7,55	10,2	13,2	15,9	19,2	21,0	7
Разработка маршрутной карты к типовому технологическому процессу изготовления деталей из пластмасс (ГОСТ 3.1119-82. Форма 2)	"	1,36	1,84	2,45	3,25	4,05	4,91	5,81	6,72	7,67	8,43	8
		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

§ 10. Разработка документов на сварку трением

Содержание работы:

отработка конструкции детали на технологичность с соблюдением требований ГОСТа 14.204-73;

определение оптимального варианта технологического процесса и последовательности операций; выбор технологических баз и способа крепления получаемой детали; проработка вариантов технологического процесса для определения технологического оснащения в соответствии с ГОСТом 14.301-83; подбор технологического оборудования, оснастки и инструмента в соответствии с ГОСТом 14.304-73 и ГОСТом 14.305-73; определение, выбор и заказ новых средств технологического оснащения;

заполнение всех строк и граф технологической документации с выполнением необходимых расчетов; вычерчивание эскизов с соблюдением требований ГОСТа 3.1104-81, ГОСТа 3.1107-81 и прочих руководящих документов, общесоюзных стандартов и нормалей с применением вспомогательных и других материалов;

комплектование и оформление технологической документации; предъявление документации для нормоконтроля; утверждение технологического процесса (см. табл. 13).

Таблица 13

НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА РАЗРАБОТКУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ

НА ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ СВАРКОЙ ТРЕНИЕМ

Виды работ	Единица объема работы	Количество свариваемых деталей (узлов)								N нормы
		до 3	4	5	6	7	8	9	10
		Норма времени, час.
Отработка конструкции детали на технологичность с внесением предложений по улучшению конструкций	Сборочная единица	1,38	1,59	1,83	2,10	2,34	2,52	2,68	2,84	1
Разработка операционной карты сварки трением (ГОСТ 3.1413-73. Формы 1, 2)	То же	1,19	1,51	1,80	2,09	2,36	2,64	2,90	3,16	2
Разработка карты эскизов (ГОСТ 3.1105-74. Форма 5)	"	0,28	0,32	0,36	0,39	0,42	0,49	0,62	0,66	3
Разработка операционной карты сварки трением для типового технологического процесса (ГОСТ 3.1413-73. Форма 2)	"	0,84	0,96	1,11	1,27	1,46	1,57	1,69	1,79	4
Разработка маршрутной карты (ГОСТ 3.1118-82. Формы 2, 3)	"	1,31	1,66	1,98	2,30	2,60	2,90	3,19	3,48	5
Разработка маршрутной карты для типового технологического процесса (ГОСТ 3.1118-82. Форма 2)	"	0,96	1,06	1,22	1,34	1,61	1,72	1,85	1,97	6
		а	б	в	г	д	е	ж	з

§ 11. Разработка документов на процесс пайки

Содержание работы:

подбор номенклатуры сборочных единиц при разработке типового технологического процесса;

определение принадлежности сборочных единиц к существующему типовому технологическому процессу;

отработка конструкции сборочной единицы на технологичность с соблюдением требований ГОСТа 14.203-73;

определение оптимального варианта технологического процесса и последовательности операций; выбор технологических баз и способа крепления получаемой сборочной единицы; проработка вариантов технологического процесса для определения технологического оснащения в соответствии с ГОСТом 14.301-83; подбор технологического оборудования, оснастки и инструмента в соответствии с ГОСТом 14.304-73 и ГОСТом 14.305-73; определение, выбор и заказ новых средств технологического оснащения;

заполнение всех строк и граф технологической документации с выполнением необходимых расчетов; вычерчивание эскизов с соблюдением требований ГОСТа 3.1104-81, ГОСТа 3.1107-81 и прочих руководящих документов, общесоюзных стандартов и нормалей с применением вспомогательных и других материалов;

согласование карт технического контроля с отделом технического контроля; доработка карт технического контроля по замечаниям отдела технического контроля;

комплектование и оформление технологической документации; предъявление документации для нормоконтроля; утверждение технологического процесса (см. табл. 14).

Таблица 14

НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА РАЗРАБОТКУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ

НА ПРОЦЕСС ПАЙКИ

Виды работ	Единица объема работы	Количество деталей, указанных в спецификации чертежа								N нормы
		до 3	4	5	6	7	8	9	10
		Норма времени, час.
Обработка конструкций сборочной единицы на технологичность с внесением предложений по улучшению конструкции	Сборочная единица	0,69	0,87	0,99	1,09	1,20	1,29	1,38	1,47	1
Разработка операционных карт пайки в печи и в ванне (ГОСТ 3.1417-74. Формы 1, 2)	То же	1,57	2,06	2,39	2,71	3,00	3,28	3,56	3,82	2
Разработка операционных карт газопламенной пайки и пайки паяльником (ГОСТ 3.1417-74. Формы 3, 4)	"	2,25	2,95	3,44	3,88	4,32	4,72	5,12	5,50	3
Разработка карты эскизов (ГОСТ 3.1105-74. Форма 5)	"	0,35	0,50	0,62	0,67	0,77	0,88	1,01	1,17	4
Разработка комплектовочной карты (ГОСТ 3.1105-74)	"	0,54	0,67	0,76	0,84	0,92	0,99	1,05	1,11	5
Разработка маршрутной карты (ГОСТ 3.1118-82. Формы 2, 3)	"	1,06	1,25	1,34	1,42	1,48	1,54	1,59	1,65	6
Разработка операционных карт для типового технологического процесса (ГОСТ 3.1417-74. Формы 2, 4)	"	3,14	4,10	4,78	5,41	6,00	6,58	7,13	7,65	7
Разработка маршрутной карты для типового технологического процесса (ГОСТ 3.1118-82. Форма 2)	"	1,18	1,38	1,47	1,56	1,63	1,69	1,75	1,82	8
		а	б	в	г	д	е	ж	з

II. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

Содержание работы:

заполнение всех строк и граф технологических документов общего назначения с выполнением необходимых расчетов.

Таблица 15

НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ЗАПОЛНЕНИЕ МАРШРУТНОЙ КАРТЫ

(ГОСТ 3.1118-82)

Единица объема работы	Количество операций	Норма времени, час.	N нормы	Единица объема работы	Количество операций	Норма времени, час.	N нормы
Деталь (сборочная единица)	До 10	0,25	1	Деталь (сборочная единица)	23 - 24	1,00	11
	11	0,29	2		25 - 27	1,16	12
	12	0,33	3		28 - 29	1,33	13
	13	0,38	4		30 - 32	1,53	14
	14	0,44	5		33 - 35	1,76	15
	15	0,50	6		36 - 38	2,03	16
	16	0,58	7		39 - 42	2,33	17
	17 - 18	0,66	8		43 - 46	2,68	18
	19 - 20	0,76	9		47 - 50	3,08	19
	21 - 22	0,88	10		Свыше 50	3,54	20

Примечание. Приведенные затраты времени даны для составления общей маршрутной карты с использованием разработанных технологических процессов.

Таблица 16

НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ЗАПОЛНЕНИЕ МАРШРУТНОЙ КАРТЫ

ДЛЯ ТИПОВОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

(ГОСТ 3.1118-82)

Единица объема работы	Количество операций	Норма времени, час.	N нормы	Единица объема работы	Количество операций	Норма времени, час.	N нормы
Деталь (сборочная единица)	До 10	0,58	1	Деталь (сборочная единица)	23 - 24	2,05	10
	11	0,67	2		25 - 27	2,36	11
	12	0,77	3		28 - 30	2,71	12
	13	0,89	4		31 - 32	3,12	13
	14	1,02	5		33 - 36	3,59	14
	15 - 16	1,17	6		37 - 40	4,13	15
	17 - 18	1,36	7		41 - 44	4,74	16
	19 - 20	1,55	8		45 - 50	5,46	17
	21 - 22	1,79	9		Свыше 50	6,28	18

Таблица 17

НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ЗАПОЛНЕНИЕ КОМПЛЕКТОВОЧНОЙ КАРТЫ

(ГОСТ 3.1105-74. ФОРМА 7)

Единица объема работы	Количество деталей, сборочных единиц, покупных изделий, материалов по конструкторскому документу	Норма времени, час.	N нормы	Единица объема работы	Количество деталей, сборочных единиц, покупных изделий, материалов по конструкторскому документу	Норма времени, час.	N нормы
Документ (комплектовочная карта)	До 5	0,30	1	Документ (комплектовочная карта)	34 - 39	1,62	13
	6	0,35	2		40 - 46	1,87	14
	7	0,40	3		47 - 54	2,15	15
	8	0,46	4		55 - 65	2,47	16
	9 - 10	0,53	5		66 - 77	2,84	17
	11 - 12	0,61	6		78 - 91	3,27	18
	13 - 14	0,70	7		92 - 108	3,76	19
	15 - 17	0,81	8		109 - 128	4,32	20
	18 - 20	0,93	9		129 - 152	4,97	21
	21 - 23	1,07	10		153 - 180	5,71	22
	24 - 28	1,23	11		Свыше 180	6,57	23
	29 - 33	1,41	12

Таблица 18

НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ЗАПОЛНЕНИЕ ВЕДОМОСТИ РАСЦЕХОВКИ

(ГОСТ 3.1105-74. ФОРМА 8)

Единица объема работы	Количество сборочных единиц, деталей, материалов по конструкторскому документу	Норма времени, час.	N нормы	Единица объема работы	Количество сборочных единиц, деталей, материалов по конструкторскому документу	Норма времени, час.	N нормы
Документ (ведомость расцеховки)	До 4	0,89	1	Документ (ведомость расцеховки)	82 - 93	12,7	20
	5	1,08	2		94 - 107	14,6	21
	6	1,17	3		108 - 125	16,3	22
	7	1,35	4		126 - 143	19,2	23
	8 - 9	1,55	5		144 - 165	22,0	24
	10 - 11	1,78	6		166 - 190	25,4	25
	12 - 13	2,05	7		191 - 220	29,2	26
	14 - 15	2,36	8		221 - 252	33,6	27
	16 - 18	2,72	9		253 - 293	38,6	28
	19 - 21	3,12	10		294 - 335	44,4	29
	22 - 25	3,59	11		336 - 386	51,1	30
	26 - 29	4,13	12		387 - 444	58,8	31
	30 - 33	4,75	13		445 - 518	67,6	32
	34 - 39	5,46	14		519 - 588	77,7	33
	40 - 45	6,28	15		589 - 679	89,3	34
	46 - 52	7,23	16		680 - 780	103	35
	53 - 60	8,31	17		781 - 895	119	36
	61 - 70	9,54	18		896 - 1000	136	37
	71 - 81	10,9	19		Свыше 1000	156	38

Таблица 19

НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ЗАПОЛНЕНИЕ ВЕДОМОСТИ ОСНАСТКИ

(ГОСТ 3.1105-74. ФОРМА 9)

Единица объема работы	Количество приспособлений и вспомогательного инструмента	Норма времени, час.	N нормы	Единица объема работы	Количество приспособлений и вспомогательного инструмента	Норма времени, час.	N нормы
Документ (ведомость оснастки)	До 2	0,20	1	Документ (ведомость оснастки)	17 - 19	2,12	13
	3	0,30	2		20 - 21	2,43	14
	4	0,40	3		22 - 24	2,80	15
	5	0,52	4		25 - 28	3,22	16
	6	0,69	5		29 - 31	3,70	17
	7	0,80	6		32 - 36	4,26	18
	8	0,91	7		37 - 41	4,90	19
	9	1,06	8		42 - 47	5,63	20
	10	1,20	9		48 - 53	6,48	21
	11 - 12	1,39	10		54 - 60	7,45	22
	13 - 14	1,60	11		61 - 70	8,56	23
	15 - 16	1,84	12		Свыше 70	9,84	24

Таблица 20

НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ЗАПОЛНЕНИЕ ВЕДОМОСТИ МАТЕРИАЛОВ

(ГОСТ 3.1105-74. ФОРМА 10)

Единица объема работы	Количество деталей, сборочных единиц, материалов, комплектов по конструкторскому документу	Норма времени, час.	N нормы	Единица объема работы	Количество деталей, сборочных единиц, материалов, комплектов по конструкторскому документу	Норма времени, час.	N нормы
Документ (ведомость материалов)	До 4	0,78	1	Документ (ведомость материалов)	43 - 51	5,52	15
	5	0,90	2		52 - 61	6,34	16
	6	1,03	3		62 - 73	7,30	17
	7	1,18	4		74 - 87	8,40	18
	8	1,36	5		88 - 105	9,66	19
	9 - 10	1,57	6		106 - 126	11,1	20
	11 - 12	1,80	7		127 - 150	12,8	21
	13 - 14	2,08	8		151 - 180	14,7	22
	15 - 17	2,38	9		181 - 220	16,9	23
	18 - 20	2,74	10		221 - 260	19,4	24
	21 - 25	3,16	11		261 - 310	22,4	25
	26 - 29	3,62	12		311 - 370	25,6	26
	30 - 35	4,18	13		Свыше 370	29,4	27
	36 - 42	4,80	14

Таблица 21

НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ЗАПОЛНЕНИЕ ВЕДОМОСТИ ДЕТАЛЕЙ

(СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ) К ТИПОВОМУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ПРОЦЕССУ

(ГОСТ 3.1105-74. ФОРМЫ 11, 12; ГОСТ 3.1403-74. ФОРМЫ 3, 6;

ГОСТ 3.1405-74. ФОРМЫ 5, 6; ГОСТ 3.1408-74. ФОРМЫ 2, 4;

ГОСТ 3.1419-74. ФОРМА 2; ГОСТ 3.1421-75. ФОРМА 2)

Единица объема работы	Количество деталей (сборочных единиц)	Норма времени, час.	N нормы	Единица объема работы	Количество деталей (сборочных единиц)	Норма времени, час.	N нормы
Документ	2	0,52	1	Документ	16 - 18	4,24	10
	3	0,78	2		19 - 21	5,18	11
	4	1,00	3		22 - 27	6,22	12
	5	1,30	4		28 - 34	7,46	13
	6	1,60	5		35 - 41	8,96	14
	7	1,90	6		42 - 52	10,7	15
	8 - 9	2,34	7		53 - 63	12,9	16
	10 - 12	2,90	8		64 - 70	15,5	17
	13 - 15	3,50	9		Свыше 70	18,5	18

Таблица 22

НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ЗАПОЛНЕНИЕ ВЕДОМОСТИ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

(ГОСТ 3.1106-74. ФОРМА 1)

Единица объема работы	Количество техдокументов	Затраты времени, час.	N нормы	Единица объема работы	Количество техдокументов	Затраты времени, час.	N нормы
Документ	До 5	0,41	1	Документ	48 - 54	4,37	18
	До 5	0,41	1		55 - 62	5,02	19
	6	0,47	2		55 - 62	5,02	19
	7	0,54	3		63 - 71	5,78	20
	8	0,62	4		72 - 82	6,64	21
	9	0,71	5		83 - 94	7,64	22
	10	0,82	6		95 - 108	8,79	23
	11	0,94	7		109 - 124	10,1	24
	12 - 13	1,08	8		125 - 143	11,6	25
	14 - 15	1,24	9		144 - 165	13,4	26
	16 - 18	1,43	10		166 - 190	15,4	27
	19 - 20	1,64	11		191 - 220	17,7	28
	21 - 23	1,89	12		221 - 250	20,3	29
	24 - 27	2,17	13		251 - 290	23,4	30
	28 - 31	2,50	14		291 - 330	26,9	31
	32 - 35	2,87	15		331 - 380	30,9	32
	36 - 41	3,30	16		381 - 440	35,6	33
	42 - 47	3,80	17		Свыше 440	40,9	34

III. РАЗРАБОТКА ДОКУМЕНТОВ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

Содержание работы:

заполнение всех строк и граф технологических документов технического контроля; согласование карт технического контроля с отделом технического контроля; доработка карт по замечаниям отдела технического контроля.

Таблица 23

НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ЗАПОЛНЕНИЕ ОПЕРАЦИОННОЙ КАРТЫ

ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ (ГОСТ 3.1502-74. ФОРМЫ 1, 2),

ВЕДОМОСТИ ОПЕРАЦИЙ (ГОСТ 3.1502-74. ФОРМА 3)

Единица объема работы	Количество переходов (операций)	Норма времени, час.	N нормы	Единица объема работы	Количество переходов (операций)	Норма времени, час.	N нормы
Документ	До 3	0,36	1	Документ	35 - 43	1,95	13
	4	0,42	2		43 - 53	2,24	14
	5	0,48	3		54 - 67	2,58	15
	6	0,55	4		68 - 83	2,96	16
	7	0,64	5		84 - 105	3,40	17
	8 - 9	0,73	6		106 - 130	3,92	18
	10 - 11	0,84	7		131 - 160	4,50	19
	12 - 14	0,97	8		161 - 200	5,18	20
	15 - 18	1,11	9		201 - 250	5,96	21
	19 - 22	1,28	10		251 - 315	6,85	22
	23 - 27	1,47	11		316 - 400	7,88	23
	28 - 34	1,69	12		Свыше 400	9,06	24

IV. РАЗРАБОТКА ДОКУМЕНТОВ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ,

ВЫПОЛНЯЕМЫЕ НА СТАНКАХ С ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ

Разработка операционной технологической карты

(ГОСТ 3.1418-82. Формы 1, 2)

Содержание работы:

подготовка к выполнению задания; получение задания на разработку операционной технологической карты; ознакомление с имеющейся в архиве документацией на технологические процессы, инструкциями и другими документами; ознакомление с научно-технической документацией, необходимой для разработки карты; определение принадлежности данной детали к существующему типовому технологическому процессу;

определение оптимального варианта технологического процесса и последовательности операций; выбор технологических баз и способа крепления получаемой детали; проработка вариантов технологического процесса для определения технологического оснащения в соответствии с ГОСТом 14.301-83; подбор технологического оборудования, оснастки и инструмента в соответствии с ГОСТом 14.304-73 и ГОСТом 14.305-73; определение, выбор и заказ новых средств технологического оснащения;

заполнение всех строк и граф операционной технологической карты с выполнением необходимых расчетов.

Таблица 24

НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА РАЗРАБОТКУ ОПЕРАЦИОННОЙ КАРТЫ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА НА ТОКАРНЫЕ РАБОТЫ

ДЛЯ СТАНКОВ С ЧПУ

(ГОСТ 3.1418-82. ФОРМА 2)

Единица объема работы	Количество поверхностей детали, намеченных к обработке	Количество размеров, используемых при обработке									N нормы
		до 3	5	9	16	28	50	85	150	260
		Норма времени, час.
Деталь	До 3	2,33	2,67	3,08	3,54	4,08	4,69	-	-	-	1
	4 - 7	2,67	3,08	3,54	4,08	4,69	5,39	6,20	-	-	2
	8 - 16	-	3,54	4,08	4,69	5,39	6,20	7,13	8,20	-	3
	17 - 35	-	-	4,69	5,39	6,20	7,13	8,20	9,43	10,8	4
	36 - 80	-	-	-	6,20	7,13	8,20	9,43	10,8	12,5	5
	81 - 200	-	-	-	-	8,20	9,43	10,8	12,5	14,3	6
		а	б	в	г	д	е	ж	з	и

Таблица 25

НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА РАЗРАБОТКУ ОПЕРАЦИОННОЙ КАРТЫ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА НА СВЕРЛИЛЬНЫЕ РАБОТЫ

ДЛЯ СТАНКОВ С ЧПУ

(ГОСТ 3.1418-82. ФОРМА 2)

Единица объема работы	Количество поверхностей детали, намеченных к обработке	Количество размеров, используемых при обработке														N нормы
		до 3	4	5 - 6	7 - 9	10 - 12	13 - 17	18 - 24	25 - 35	36 - 50	51 - 70	71 - 100	101 - 140	141 - 200	201 - 260
		Норма времени, час.
Деталь	До 3	2,51	2,88	3,32	3,84	4,39	5,05	-	-	-	-	-	-	-	-	1
	4 - 10	2,88	3,32	3,84	4,39	5,05	5,80	6,68	7,67	-	-	-	-	-	-	2
	11 - 25	-	3,84	4,39	5,05	5,80	6,68	7,67	8,83	10,2	11,7	13,4	-	-	-	3
	26 - 75	-	-	-	-	6,68	7,67	8,83	10,2	11,7	13,4	15,4	17,8	20,4	23,5	4
	76 - 200	-	-	-	-	-	-	-	11,7	13,4	15,4	17,8	20,4	23,5	26,9	5
		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о

Таблица 26

НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА РАЗРАБОТКУ ОПЕРАЦИОННОЙ КАРТЫ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА НА ФРЕЗЕРНЫЕ РАБОТЫ

ДЛЯ СТАНКОВ С ЧПУ

(ГОСТ 3.1418-82. ФОРМА 2)

Единица объема работы	Количество поверхностей детали, намеченных к обработке	Количество размеров, используемых при обработке														N нормы
		до 3	4	5 - 6	7 - 8	9 - 12	13 - 16	17 - 23	24 - 33	34 - 46	47 - 65	66 - 90	91 - 130	131 - 180	181 - 260
		Норма времени, час.
Деталь	До 3	2,26	2,60	2,99	3,44	3,95	4,54	-	-	-	-	-	-	-	-	1
	4 - 6	2,60	2,99	3,44	3,95	4,54	5,22	6,01	6,91	7,94	-	-	-	-	-	2
	7 - 10	2,99	3,44	3,95	4,54	5,22	6,01	6,91	7,94	9,13	10,5	12,1	-	-	-	3
	11 - 19	3,44	3,95	4,54	5,22	6,01	6,91	7,94	9,13	10,5	12,1	13,9	16,0	18,4	-	4
	20 - 34	3,95	4,54	5,22	6,01	6,91	7,94	9,13	10,5	12,1	13,9	16,0	18,4	21,1	24,3	5
	35 - 60	-	5,22	6,01	6,91	7,94	9,13	10,5	12,1	13,9	16,0	18,4	21,1	24,3	27,9	6
	61 - 115	-	-	-	7,94	9,13	10,5	12,1	13,9	16,0	18,4	21,1	24,3	27,9	32,1	7
	116 - 200	-	-	-	-	-	12,1	13,9	16,0	18,4	21,1	24,3	27,9	32,1	36,9	8
		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о

Таблица 27

НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА РАЗРАБОТКУ ДОКУМЕНТОВ

НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ НА СТАНКАХ С ЧПУ

Виды работ	Единица объема работы	Количество размеров, используемых при обработке										N нормы
		до 3	4 - 6	7 - 8	9 - 10	11 - 20	21 - 30	31 - 45	46 - 60	61 - 90	91 - 180
		Норма времени, час.
Разработка управляющей программы	Программа	8,20	16,0	21,0	27,2	30,0	40,0	44,0	58,0	72,0	105	1
Разработка управляющей программы с применением ЭВМ	То же	0,20	0,60	1,0	1,6	2,8	3,5	5,8	7,2	9,6	12,0	2
Разработка карты наладки инструмента (ГОСТ 3.1418-82. Форма 4)	Карта	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	1,1	-	-	-	3
Разработка карты кодирования информации (ГОСТ 3.1418-82. Форма 5)	"	9,6	12,0	16,0	19,2	20,0	24,3	30,4	32,0	33,3	41,6	4
		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

Таблица 28

НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА РАБОТЫ, СОПУТСТВУЮЩИЕ РАЗРАБОТКЕ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

Наименование вида работы	Единица объема работы	Норма времени, час.	N нормы
Составление титульного листа (ГОСТ 3.1117-81)	Лист формата А4	0,1	1
Составление карты согласования технологического процесса (ГОСТ 3.1113-79)	То же	0,15	2
Составление карты технологической информации (РД-50-362-82)	"	0,4	3
Составление технологического паспорта (ГОСТ 3.1503-74)	"	1,5	4
Составление карты изменений (ГОСТ 3.1504-74)	"	0,5	5
Разработка карты регистрации результатов испытаний (ГОСТ 3.1506-75)	"	0,25	6
Разработка карты технологического процесса испытаний (ГОСТ 3.1507-76)	"	0,7	7
Разработка операционной карты испытаний	"	0,35	8
Составление инструкции	"	1,2	9

Таблица 29

НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА КОНТРОЛЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Наименование вида работы	Единица объема работы	Норма времени, час.
Технологический контроль	Лист формата А4	0,5
Метрологический контроль	То же	0,35
Нормоконтроль	"	0,2
Сверка копии с оригиналом	"	0,1

Таблица 30

НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА СОСТАВЛЕНИЕ ЗАЯВОК И РАСЧЕТОВ ПОТРЕБНОСТИ

ПО СЫРЬЮ, МАТЕРИАЛАМ, ОБОРУДОВАНИЮ И КОМПЛЕКТУЮЩИМ ИЗДЕЛИЯМ

Наименование документа	Единица объема работы	Норма времени, час.	N нормы
Составление ведомости норм расхода материалов и комплектующих изделий	1 позиция	0,14	1
Составление сводной ведомости норм расхода материалов и комплектующих изделий	То же	0,25	2
Составление подетальной спецификации норм расхода материалов, оборудования и комплектующих изделий	"	0,13	3
Составление сводной спецификации норм расхода материалов, оборудования и комплектующих изделий	"	0,2	4

Таблица 31

НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА СОСТАВЛЕНИЕ СЛУЖЕБНЫХ ЗАПИСОК,

ПИСЕМ, ТЕЛЕГРАММ, ПРОТОКОЛОВ, СПРАВОК

Наименование документа	Единица объема работы	Норма времени, час.	N нормы
Сопроводительное письмо (различного характера)	Лист формата А4	2,0	1
Письмо, требующее технического обоснования	То же	4,0	2
Служебная записка технического характера без иллюстраций	"	2,5	3
Служебная записка технического характера с иллюстрациями	"	4,0	4
Протокол по результатам технического совещания	"	3,0	5
Справка производственного характера	"	2,0	6
Телеграмма, не требующая поиска технической информации	Один документ	1,0	7
Телеграмма с предварительным поиском технической информации	То же	3,0	8

Таблица 32

НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА РАЗРАБОТКУ КОМПАНОВКИ (ПЛАНИРОВКИ)

ЛИНИИ, УЧАСТКА, ЦЕХА

Единица объема работы	Количество единиц оборудования, шт.	Площадь, м²	Норма времени, час.	N нормы
Линия	До 10	-	16	1
	11 - 20	-	20	2
	21 - 30	-	25	3
	31 - 40	-	29	4
	Свыше 40	-	34	5
Участок	-	До 1000	29	1
	-	1001 - 1500	37	2
	-	1501 - 2000	44	3
	-	2001 - 2200	52	4
	-	Свыше 2200	60	5
Цех	-	До 1000	40	1
	-	1001 - 2000	59	2
	-	2001 - 2500	72	3
	-	2501 - 3000	97	4
	-	3001 - 4500	116	5
	-	4501 - 5500	135	6
	-	5501 - 6000	154	7
	-	Свыше 6000	175	8

Приложение 1

ОТДЕЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАБОТЫ

§ 1. Внедрение технологических процессов

и режимов работы оборудования

Содержание работы:

проверка правильности подбора технологического оборудования, оснастки и инструмента, режимов работы оборудования; участие в экспериментальных работах по освоению новых технологических процессов; корректировка технологического процесса по ходу внедрения; заполнение журнала контроля технологического процесса (ГОСТ 3.1505-75).

Таблица 33

НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ВНЕДРЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

И РЕЖИМОВ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ

Количество наименований основного технологического оборудования	Количество рабочих мест													N нормы
	1	2	3	4	5 - 7	8 - 13	14 - 19	20 - 28	29 - 43	44 - 64	65 - 95	96 - 142	143 - 200
	Норма времени, час.
1	0,26	0,52	0,77	1,01	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1
2	0,48	0,95	1,41	1,86	2,77	-	-	-	-	-	-	-	-	2
3	0,69	1,34	1,99	2,65	3,93	6,79	-	-	-	-	-	-	-	3
4 - 6	1,06	2,09	3,12	4,13	6,14	10,6	16,4	-	-	-	-	-	-	4
7 - 9	1,61	3,16	4,69	6,22	9,24	15,9	24,7	35,6	-	-	-	-	-	5
10 - 14	-	4,50	6,66	8,84	13,1	22,6	35,2	50,7	75,2	-	-	-	-	6
15 - 27	-	-	10,9	14,4	21,4	36,8	57,2	82,5	122	182	-	-	-	7
28 - 40	-	-	-	21,8	32,5	56,0	87,1	125	186	277	405	-	-	8
41 - 71	-	-	-	-	-	86,5	134	193	287	426	627	921	-	9
72 - 114	-	-	-	-	-	-	209	301	446	663	972	1431	2045	10
115 - 200	-	-	-	-	-	-	-	475	704	1045	1534	2258	3227	11
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н

§ 2. Участие в составлении заявок на техническое оснащение

Содержание работы:

участие в составлении заявок на приобретение нового оборудования (форма 1) и спецификации покупного инструмента (форма 2); заполнение карты заказа на конструирование специальной оснастки (форма 3) и ведомости заказа оснастки (форма 4), проверка спроектированной оснастки.

Таблица 34

НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА РАБОТЫ ПО СОСТАВЛЕНИЮ ЗАЯВОК

НА ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСНАЩЕНИЕ

Единица объема работы	Количество наименований основного технологического оборудования (инструмента)	Норма времени, час.	N нормы	Единица объема работы	Количество наименований основного технологического оборудования (инструмента)	Норма времени, час.	N нормы
Одна заявка (спецификация)	1	2,32	1	Одна заявка (спецификация)	21 - 25	29,7	12
	2	4,30	2		26 - 32	34,8	13
	3	5,68	3		33 - 39	42,8	14
	4	7,18	4		40 - 50	51,2	15
	5	8,59	5		51 - 63	62,1	16
	6	9,97	6		64 - 78	74,2	17
	7 - 8	12,0	7		79 - 99	88,9	18
	9 - 10	14,5	8		100 - 124	107	19
	11 - 12	16,9	9		125 - 155	129	20
	13 - 16	20,4	10		156 - 200	157	21
	17 - 20	24,8	11

§ 3. Участие в расчете производственной мощности

и загрузки оборудования

Содержание работы:

изучение плана выпуска товарной продукции; анализ изделий по трудоемкости, весу, габариту, конструктивным данным для выбора представителей при расчете производственной мощности; определение количества унифицированных, нормализованных, оригинальных деталей по изделиям программы; расчет трудоемкости изделий на программу в станко-часах для ведущего цеха по действующим нормам выработки; определение среднего и прогрессивного процента выполнения норм по ведущему цеху;

составление ведомостей действующего оборудования по цехам и сводных по предприятию; расчет производственной возможности и коэффициента загрузки оборудования; составление баланса производственной мощности за отчетный год и баланса заготовок.

Таблица 35

НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА РАБОТЫ ПО РАСЧЕТУ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ

И ЗАГРУЗКИ ОБОРУДОВАНИЯ

Единица объема работы	Количество наименований основного технологического оборудования и рабочих мест	Количество наименований выпускаемых деталей, сборочных единиц													N нормы
		1	2	3	4	5	6	7 - 8	9 - 10	11 - 14	15 - 18	19 - 23	24 - 30	31 - 39
		Норма времени, час.
Один расчет	1	0,07	0,14	0,20	0,27	0,33	0,39	0,48	0,54	0,77	1,00	1,26	1,59	2,02	1
	2	0,14	0,26	0,39	0,50	0,62	0,73	0,91	1,02	1,46	1,89	2,37	2,99	3,79	2
	3	0,20	0,38	0,56	0,73	0,89	1,06	1,31	1,47	2,11	2,74	3,43	4,32	5,5	3
	4	0,26	0,49	0,72	0,95	1,17	1,37	1,70	1,90	2,74	3,50	4,44	5,61	7,15	4
	5 - 7	0,38	0,72	1,05	1,37	1,69	1,99	2,46	2,76	3,96	5,13	6,40	8,14	10,3	5
	8 - 10	0,55	1,04	1,52	1,98	2,44	2,87	3,57	4,00	5,75	7,43	9,31	11,7	14,9	6
	11 - 15	0,76	1,45	2,12	2,78	3,43	4,02	4,99	5,59	8,03	10,4	13,0	16,4	20,9	7
	16 - 21	1,05	2,00	2,90	3,82	4,70	5,54	6,87	7,73	11,1	14,3	17,9	22,7	28,9	8
	22 - 32	1,48	2,83	4,14	5,41	6,65	7,80	9,70	10,9	15,6	20,3	25,3	31,9	40,7	9
	33 - 44	2,05	3,91	5,70	7,47	9,2	10,8	13,4	15,1	21,6	28,1	34,9	44,2	56,4	10
	45 - 66	2,85	5,45	7,90	10,4	12,8	15,1	18,7	21,0	30,1	39,1	48,7	61,6	78,6	11
	67 - 88	3,90	7,40	10,8	14,1	17,4	20,4	25,3	28,5	40,7	53,0	66,2	84,0	106	12
	89 - 135	5,40	10,4	15,1	19,7	24,4	28,5	35,4	39,8	57,0	74,1	92,7	117	149	13
	136 - 200	7,80	14,9	21,9	28,5	35,2	41,4	51,2	57,7	82,6	106	134	169	215	14
		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н

Продолжение

Единица объема работы	Количество наименований основного технологического оборудования и рабочих мест	Количество наименований выпускаемых деталей, сборочных единиц													N нормы
		40 - 50	51 - 65	66 - 82	83 - 106	107 - 135	136 - 176	177 - 225	226 - 290	291 - 373	374 - 480	481 - 617	618 - 795	796 - 1000
		Норма времени, час.
Один расчет	1	2,55	3,24	4,10	5,10	6,50	8,20	10,4	13,1	16,5	20,9	26,5	33,3	41,6	1
	2	4,81	6,10	7,60	9,64	12,2	15,4	19,5	24,6	31,1	39,3	49,7	62,6	78,2	2
	3	6,97	9,04	11,1	13,9	17,6	22,3	28,3	35,6	44,8	57,0	71,7	90,6	113	3
	4	9,04	11,5	14,4	18,1	22,9	28,9	36,6	46,2	57,9	73,8	93,1	118	147	4
	5 - 7	13,1	16,6	20,8	26,2	33,1	41,8	53,1	66,9	84,6	106	135	170	213	5
	8 - 10	18,9	23,9	30,1	37,9	47,8	60,7	76,8	96,7	122	154	195	248	308	6
	11 - 15	26,5	33,6	42,1	53,0	67,2	85,0	107	135	171	216	273	345	431	7
	16 - 21	36,6	46,2	57,9	73,0	92,5	117	148	187	235	298	377	475	594	8
	22 - 32	51,5	65,3	81,9	103	131	165	209	263	333	420	531	670	832	9
	33 - 44	78,2	90,2	113	143	180	228	289	364	459	581	734	928	1159	10
	45 - 66	99,4	126	158	199	252	318	403	508	642	811	1024	1294	1617	11
	67 - 88	135	171	214	270	341	432	546	688	869	1099	1389	1754	2193	12
	89 - 135	188	238	299	378	477	604	764	962	1216	1537	1942	2454	3068	13
	136 - 200	274	346	433	547	690	874	1105	1392	1760	2225	2810	3551	4439	14
		о	п	р	с	т	у	ф	х	ч	ш	щ	э	ю

§ 4. Участие в расчете экономической эффективности

проектируемых технологических процессов

Содержание работы:

подготовка и выдача данных для расчета экономической эффективности технологических процессов.

Таблица 36

НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА РАБОТЫ ПО РАСЧЕТУ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ

ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТИРУЕМЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

Единица объема работы	Количество операций	Норма времени, час.	N нормы	Единица объема работы	Количество операций	Норма времени, час.	N нормы
Один технологический процесс	До 2	1,42	1	Один технологический процесс	14 - 18	3,77	8
	3	1,63	2		19 - 24	4,36	9
	4	1,88	3		25 - 33	4,99	10
	5	2,16	4		34 - 45	5,73	11
	6 - 7	2,48	5		46 - 60	6,60	12
	8 - 9	2,85	6		Свыше 60	7,60	13
	10 - 13	3,28	7

§ 5. Контроль за соблюдением технологической дисциплины

в цехах (участках) и правильной эксплуатацией оборудования

Содержание работы:

составление графика технологической дисциплины на рабочем месте и проверка его выполнения; составление ведомости контроля, соблюдения технологической дисциплины.

Таблица 37

НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА КОНТРОЛЬ ЗА СОБЛЮДЕНИЕМ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДИСЦИПЛИНЫ В ЦЕХАХ (УЧАСТКАХ)

И ПРАВИЛЬНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИЕЙ ОБОРУДОВАНИЯ

Единица объема работы	Количество наименований основного технологического оборудования или рабочих мест	Норма времени, час.	N нормы	Единица объема работы	Количество наименований основного технологического оборудования или рабочих мест	Норма времени, час.	N нормы
Один технологический процесс	До 2	1,86	1	Один технологический процесс	23 - 33	4,94	8
	3	2,13	2		34 - 48	5,69	9
	4	2,46	3		49 - 72	6,54	10
	5 - 6	2,83	4		73 - 108	7,53	11
	7 - 10	3,25	5		109 - 160	8,65	12
	11 - 14	3,74	6		161 - 240	9,95	13
	15 - 22	4,30	7		Свыше 240	11,44	14

§ 6. Участие в реализации мероприятий по повышению

эффективности производства

Содержание работы:

разработка мероприятий по совершенствованию технологии производства и их внедрение; составление отчета о выполнении плана внедрения новой техники и передовой технологии (форма 2НТ), линейных и сетевых графиков.

Таблица 38

НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА РАБОТЫ ПО РЕАЛИЗАЦИИ МЕРОПРИЯТИЙ

ПО ПОВЫШЕНИЮ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА

Единица объема работы	Количество мероприятий в плане	Норма времени, час.	N нормы	Единица объема работы	Количество мероприятий в плане	Норма времени, час.	N нормы
Один план мероприятий	До 5	8,2	1	Один план мероприятий	15 - 16	25,1	9
	6	9,4	2		17 - 19	28,8	10
	7	10,8	3		20 - 22	33,2	11
	8	12,5	4		23 - 26	38,1	12
	9	14,3	5		27 - 29	43,8	13
	10	16,5	6		30 - 34	50,4	14
	11 - 12	18,9	7		35 - 40	58,0	15
	13 - 14	21,8	8		Свыше 40	66,7	16

§ 7. Разработка методов технического контроля и испытания

продукции в целях повышения качества и предупреждения брака

Содержание работы:

участие в разработке специальных стендов и оборудования для испытания продукции; участие в проведении испытаний; установление вида брака совместно с руководством цеха и ОТК; регистрация брака (по виду и типу), поступающего из цехов, и его анализ (формы 7, 8), разработка мероприятий по повышению качества продукции и участие в их внедрении.

Таблица 39

НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА РАЗРАБОТКУ МЕТОДОВ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

И ИСПЫТАНИЯ ПРОДУКЦИИ В ЦЕЛЯХ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА

И ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ БРАКА

Единица объема работы	Количество наименований выпускаемых деталей, сборочных единиц и изделий	Норма времени, час.	N нормы	Единица объема работы	Количество наименований выпускаемых деталей, сборочных единиц и изделий	Норма времени, час.	N нормы
Один план мероприятий	До 4	0,37	1	Один план мероприятий	69 - 80	4,58	19
	5	0,43	2		81 - 95	5,26	20
	6	0,49	3		96 - 111	6,05	21
	7	0,56	4		112 - 131	6,96	22
	8	0,65	5		132 - 155	8,00	23
	9	0,74	6		156 - 183	9,21	24
	10 - 11	0,86	7		184 - 217	10,5	25
	12 - 13	0,98	8		218 - 256	12,2	26
	14 - 15	1,13	9		257 - 302	14,0	27
	16 - 18	1,30	10		303 - 357	16,1	28
	19 - 21	1,49	11		358 - 421	18,6	29
	22 - 25	1,72	12		422 - 498	21,3	30
	26 - 29	1,98	13		499 - 588	24,5	31
	30 - 35	2,28	14		589 - 695	28,2	32
	36 - 41	2,62	15		696 - 820	32,4	33
	42 - 49	3,01	16		821 - 1000	37,2	34
	50 - 57	3,46	17		Свыше 1000	42,8	35
	58 - 68	3,98	18

§ 8. Рассмотрение рационализаторских предложений

по совершенствованию технологических процессов

Содержание работы:

рассмотрение рационализаторского предложения; сбор справок по его экономической эффективности, актов, протоколов и других документов; оформление заключений о целесообразности внедрения рационализаторского предложения.

Таблица 40

НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА РАССМОТРЕНИЕ РАЦИОНАЛИЗАТОРСКИХ ПРЕДЛОЖЕНИЙ

ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

Единица объема работы	Для вынесения решения по рацпредложению
Единица объема работы	не требуется рассмотрение техдокументации и согласования с другими службами	требуется рассмотрение техдокументации	требуется рассмотрение техдокументации и согласование с другими службами
Одно рационализаторское предложение	Норма времени, час.
Одно рационализаторское предложение	0,48	1,43	2,86
N нормы	1	2	3

§ 9. Внесение изменений в технологическую документацию

в связи с корректировкой разработанных

технологических процессов

Содержание работы:

выписка извещений на изменение и дополнение технологического процесса; составление карт изменений (ГОСТ 2.503-74. Форма 1) и дополнений на технологические процессы и согласование их с руководством служб; утверждение карт изменений и дополнений у руководства предприятия.

Таблица 41

НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ВНЕСЕНИЕ ИЗМЕНЕНИЙ

В ТЕХНОЛОГИЧЕСКУЮ ДОКУМЕНТАЦИЮ В СВЯЗИ С КОРРЕКТИРОВКОЙ

РАЗРАБОТАННЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

Единица объема работы	Количество изменений	Норма времени, час.	N нормы	Единица объема работы	Количество изменений	Норма времени, час.	N нормы
Проектируемое изменение	До 3	1,16	1	Проектируемое изменение	18 - 21	3,56	9
	4	1,34	2		22 - 27	4,10	10
	5	1,54	3		28 - 35	4,71	11
	6	1,77	4		36 - 44	5,42	12
	7 - 8	2,04	5		45 - 56	6,23	13
	9 - 10	2,34	6		57 - 70	7,17	14
	11 - 13	2,69	7		Свыше 70	8,25	15
	14 - 17	3,10	8

Приложение 2

ПРИМЕР УСЛОВНОГО РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ВИДОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РАБОТ

МЕЖДУ ИСПОЛНИТЕЛЯМИ

N п/п	Наименование видов технологических документов, работ	Наименование факторов, влияющих на продолжительность разработки технологических документов	Квалификация исполнителя
1	Разработка документов литья	Количество размеров чертежа:
		1 - 9	техник-технолог
		10 - 50	инженер-технолог III категории
		51 - 85	инженер-технолог II категории
		86 - свыше 105	инженер-технолог I категории
2	Разработка документов раскроя и отрезки заготовок	Количество размеров чертежа:
		1 - 9	техник-технолог
		10 - 50	инженер-технолог III категории
		51 - 85	инженер-технолог II категории
		86 - свыше 105	инженер-технолог I категории
3	Разработка документов на холодную штамповку	Количество размеров чертежа:
		1 - 9	техник-технолог
		10 - 50	инженер-технолог III категории
		51 - 85	инженер-технолог II категории
		86 - свыше 105	инженер-технолог I категории
4	Разработка документов ковки и горячей штамповки	Количество размеров чертежа:
		1 - 9	техник-технолог
		10 - 50	инженер-технолог III категории
		51 - 85	инженер-технолог II категории
		86 - свыше 105	инженер-технолог I категории
5	Разработка документов механической обработки деталей	Количество размеров чертежа:
		1 - 9	техник-технолог
		10 - 50	инженер-технолог III категории
		51 - 85	инженер-технолог II категории
		86 - свыше 105	инженер-технолог I категории
6	Разработка операционных карт на механическую обработку деталей на многошпиндельных и одношпиндельных автоматах и полуавтоматах	Количество размеров чертежа:
		1 - 9	техник-технолог
		10 - 50	инженер-технолог III категории
		51 - 85	инженер-технолог II категории
		86 - свыше 105	инженер-технолог I категории
7	Разработка документов на термическую обработку	Количество размеров чертежа:
		1 - 9	техник-технолог
		10 - 50	инженер-технолог III категории
		51 - 85	инженер-технолог II категории
		86 - свыше 105	инженер-технолог I категории
8	Разработка документов на процесс сварки	Количество деталей, входящих в сварной узел:
		1 - 3	техник-технолог
		4 - 18	инженер-технолог III категории
		19 - 31	инженер-технолог II категории
		32 - 50	инженер-технолог I категории
9	Разработка документов сборки и электромонтажа	Количество наименований деталей и узлов по чертежу:
		1 - 14	техник-технолог
		15 - 50	инженер-технолог III категории
		51 - 85	инженер-технолог II категории
		86 - 150	инженер-технолог I категории
10	Разработка документов на процесс нанесения защитных и защитно-декоративных покрытий, электрохимические и электрофизические методы обработки	Количество операций техпроцесса:
		1 - 5	техник-технолог
		6 - 10	инженер-технолог III категории
		11 - 20	инженер-технолог II категории
		21 - свыше 25	инженер-технолог I категории
11	Разработка документов на изготовление деталей из пластмасс	Количество размеров, оформляемых в пресс-форме:
		1 - 9	техник-технолог
		10 - 50	инженер-технолог III категории
		51 - 85	инженер-технолог II категории
		86 - свыше 105	инженер-технолог I категории
12	Разработка документов на процесс изготовления деталей сваркой трением	Количество свариваемых деталей (узлов):
		1 - 3	техник-технолог
		4 - 6	инженер-технолог III категории
		7 - 8	инженер-технолог II категории
		9 - 10	инженер-технолог I категории
13	Разработка документов на процесс пайки	Количество деталей, указанных в спецификации чертежа:
		1 - 3	техник-технолог
		4 - 6	инженер-технолог III категории
		7 - 9	инженер-технолог II категории
		10	инженер-технолог I категории

Приложение 3

ПРИМЕР

НОРМИРОВАНИЯ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

Задание. Определить норму времени на разработку технологических документов механической обработки условной детали "ось" (рис. 2), считая, что конструкция детали отрабатывается на технологичность и необходима разработка операционной карты механической обработки и заполнение маршрутной карты.

Рис. 2

По рисунку 2 определяем количество размеров чертежа детали - 13. По таблице 5: норма времени на отработку конструкции детали на технологичность - 0,56 ч (N нормы 1, в), норма времени на разработку операционной карты механической обработки равна 3,62 ч (N нормы 2, в).

Проектируемое количество операций примем равным 11.

По таблице 15 норма времени на заполнение маршрутной карты - 0,29 час. (N нормы 2).

Следовательно, норма времени на разработку технологических документов механической обработки оси составит:

Н_в = 0,56 + 3,62 + 0,29 = 4,47 час.

Приложение 4

ПРИМЕР РАСЧЕТА ЧИСЛЕННОСТИ ИНЖЕНЕРОВ-ТЕХНОЛОГОВ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОТДЕЛА

N п/п	Вид выполняемых работ	Единица измерения	Факторы, влияющие на численность исполнителей; их числовые значения	Проектируемые		Сумма затрат времени, час.	N таблицы (N нормы)
N п/п	Вид выполняемых работ	Единица измерения		норма времени на единицу измерения, час.	объем работ за квартал	Сумма затрат времени, час.	N таблицы (N нормы)
1	Отработка конструкции детали на технологичность с внесением предложений по улучшению конструкции	Деталь	Количество размеров чертежа:				Табл.
			6 - 9	0,37	50	18,5	5 (1)
			26 - 35	1,26	60	75,6
2	Разработка операционных карт механической обработки (ГОСТ 3.1404-74. Форма 1)	То же	Количество размеров чертежа:
			10 - 15	3,62	50	181	5 (2)
			16 - 25	5,66	60	339,6
			51 - 65	14,4	100	1440
3	Разработка карты эскизов (ГОСТ 3.1105-74. Форма 5)	"	Количество размеров чертежа:
3	Разработка карты эскизов (ГОСТ 3.1105-74. Форма 5)	"	10 - 15	1,57	105	164,9	5 (5)
4	Заполнение комплектовочной карты (ГОСТ 3.1105-74. Форма 7)	Документ	Количество комплектуемых наименований:
4	Заполнение комплектовочной карты (ГОСТ 3.1105-74. Форма 7)	Документ	11	0,61	20	12,2	17
5	Заполнение ведомости расцеховки (ГОСТ 3.1105-74. Форма 8)	То же	Количество сборочных единиц, деталей, материалов по конструкторскому чертежу:
5	Заполнение ведомости расцеховки (ГОСТ 3.1105-74. Форма 8)	То же	30	4,75	30	142,5	18 (13)
6	Заполнение операционной карты технического контроля (ГОСТ 3.1502-74. Форма 1)	"	Количество переходов (операций):
			43	2,24	10	22,4	23 (14)

и т.д. по всем видам работ, выполняемых в течение I квартала.
	Итого					Т₁ = 6500

Расчет нормативной численности инженеров-технологов технологического отдела производится по формуле:

где Т_о - суммарная трудоемкость видов технологической документации, разрабатываемых за квартал и пронормированных по настоящим нормам;

Т_но - суммарная трудоемкость видов технологических работ, не охваченных настоящим сборником, но фактически выполняемых в течение квартала, час.;

Ф_п - полезный фонд рабочего времени одного технолога за квартал, час. (предлагается 478 час.).

Примечание. В расчет принимаются виды работ, которые фактически выполняются.

Приложение 5

ПРИМЕРНАЯ КАРТА ОСНАЩЕНИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА ИНЖЕНЕРА-ТЕХНОЛОГА

N п/п	Средства оснащения	Завод-изготовитель	Количество, шт.
1	Стол рабочий двухтумбовый ОР-02-234/3 (ГОСТ 16371-70)	Московская мебельная фабрика N 6	1
2	Стул подъемно-поворотный ОН-043-05	Московский завод металлической мебели Минлесбумпрома	1
3	Вычислительная многоклавишная машина типа "Искра-526" или "Искра-534" <*>	Смоленский завод счетных машин	1
4	Телефонный аппарат	Телефонный завод, г. Пермь	1
5	Комбинированный канцприбор	Фабрика "Союз", г. Ленинград	1
6	Лотки для документации	Покупное изделие	2
7	Стул для посетителей	-	1
8	Телефонный справочник	Завод "Вибратор", г. Ленинград	1
9	Машина для заточки карандашей	Покупное изделие	1
10	Карандаши двухцветные	"	3
11	Резинка для чернил и карандашей	"	4
12	Линейки (300 мм и 500 мм)	"	2
13	Конторский клей	"	1

--------------------------------

<*> Предприятиями могут быть использованы и другие типы вычислительных машин.

Приложение 6

ФОРМЫ, РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ

ОТДЕЛЬНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РАБОТ

Форма 1

ЗАЯВКА

на приобретение нового оборудования

N п/п	Наименование	Цена за единицу оборудования, руб.	Количество оборудования, ед.	Стоимость, тыс. руб.	Оборудование для замены, ед.	Оборудование на расширение производства, ед.	Примечание

Руководитель предприятия ___________________

(подпись)

Форма 2

СПЕЦИФИКАЦИЯ

____________________________________ на __________ инструмент, поставляемый

(наименование предприятия, его шифр)

конторой "Мосгорподшипникинструментснабсбыт" по фондам на 19__ г.

а) Реквизиты предприятия: _________________________________________________

(почтовый адрес, N телефона, платежные реквизиты)

___________________________________________________________________________

б) Основание: _____________________________________________________________

(фондовое извещение или наряд, номер и дата)

Номенклатурный номер по прейскуранту 18-05	Наименование инструмента, ГОСТ	Размер	Цена, руб., коп.	Количество, шт.	Сумма, руб.	Отметки о поставке (заполняется конторой)

Форма 3

Отдел гл. технолога, БИП		КАРТА ЗАКАЗА НА КОНСТРУИРОВАНИЕ СПЕЦИАЛЬНОЙ ОСНАСТКИ						Шифр по классификатору

Наименование
N приспособления или инструмента
Цех	Пролет	N изделия	N детали	Наименование детали	N операции	Наименование и модель станка		Количество	Очередность	Изготовление в металле

Технические данные, выдаваемые конструктору					Эскиз операции с указанием баз

Дата заказа		Ведущий технолог		Гл. технолог	Конструктор		Начальник БИП		Дата сдачи кальки

Форма 4

ВЕДОМОСТЬ

заказа оснастки по заданию _____ цеха N _____ (сборка)

N п/п	Наименование	Шифр		Количество, шт.	Сдано в цех, шт.	Отправлено оснастки, шт.	Примечание
		станка	оснастки

Расшифровка обозначений:

Сдать комплектно в цех

Отправить заказчику

Оставить в цехе

Форма 5

УТВЕРЖДАЮ:

Главный инженер завода

____________________________

(дата)

ГРАФИК

проверки соблюдения технологической дисциплины на 19__ г.

N п/п	Наименование детали	N детали и узла	Сроки обследования	Ответственный исполнитель	N цеха	Входит в объекты
1	2	3	4	5	6	7

Главный технолог завода _______________

(подпись)

Начальник ОТК завода _______________

(подпись)

Форма 6

Предприятие		ВЕДОМОСТЬ КОНТРОЛЯ СОБЛЮДЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДИСЦИПЛИНЫ			Изделие		Узел, деталь

Цех	Участок	Смена	Количество операций	Количество операций с отклонением	Обозначение причины отклонения, шифр	Заключение		Срок выполнения

Наименование или обозначение операций			Характер отклонения	Причина отклонения

Ведущий технолог					Сменный мастер
Контрольный мастер					Зам. начальника цеха

Форма 7

АКТ N _____

об окончательном браке (исправленном)

К рабочему наряду или маршрутному листу	Месяц	Число	Цех	Мастер	Пролет
1	2	3	4	5	6

Продолжение

Операция обнаружения брака	Количество	Шифр брака	Балансовый счет	N заказа	N изделия
7	8	9	10	11	12

Продолжение

Виновник		Фамилия (или наименование поставщика)	Характеристика дефекта и необходимые исправления	Дата предъявления претензий	Дата оплаты претензии
шифр цеха (отдела)	табельный N	Фамилия (или наименование поставщика)	Характеристика дефекта и необходимые исправления	Дата предъявления претензий	Дата оплаты претензии
13	14	15	16	17	18

Продолжение

Калькуляция стоимости брака
Материал
наименование	количество, вес	цена, руб.	сумма, руб.
19	20	21	22

Продолжение

Калькуляция стоимости брака
Зарплата			Накладные расходы	Стоимость отходов	Сумма к удержанию	Полная стоимость брака
по данной операции	по предыдущей операции	Итого	Накладные расходы	Стоимость отходов	Сумма к удержанию	Полная стоимость брака
23	24	25	26	27	28	29

Продолжение

ОТК	Нач. цеха	Мастер	Нормировщик	Бухгалтер	ИВЦ

Форма 8

КАРТА

возврата дефектных деталей

Дата	Чертежный N детали	Наименование детали	Количество возвращенных деталей	Содержание дефекта	Принятые меры к исправлению брака деталей и виновникам	Виновник (рабочий, контролер, мастер)	Причина дефекта	Брак исправимый (окончательный)
1	2	3	4	5	6	7	8	9

Цех-потребитель Цех (отдел)-изготовитель

Начальник цеха ____________________ Начальник цеха (отдела) ___________

Контрольный мастер ________________ Контрольный мастер ________________

Форма 9

Предприятие		ПРЕДЛОЖЕНИЕ N			Дата регистрации
					В цехе (отделе)		в БРИЗе
цеха Начальнику ------ отдела
Фамилия, имя и отчество	Место работы: цех (отдел)		Табельный N	Должность	Партийность	Год рождения		Образование

СОДЕРЖАНИЕ ПРЕДЛОЖЕНИЯ

1. До предложения _________________________________________________________

2. Предлагаю ______________________________________________________________

3. Эффективность: _________________________________________________________

При этом прилагаю: подробное описание на ____ листах; эскиз на ____ листах

"__" _______________ 19__ г. Подпись автора(ов) ___________________________

Заключение цеховой администрации

___________________________________________________________________________

Подпись ____________________________ Дата ____________________________

Заключение начальника отдела

___________________________________________________________________________

Направляется ______________________________________________________________

Подпись ____________________________ Дата ____________________________

Заключение направляется ___________________________________________________

Подпись ____________________________ Дата ____________________________

Факторы, определяющие экономический эффект рацпредложения _________________

___________________________________________________________________________

Подпись ____________________________ Дата ____________________________

Форма 10

Утверждена

Приказом ЦСУ СССР

от 18 августа 1976 г. N 681

ТИПОВАЯ МЕЖДУВЕДОМСТВЕННАЯ ФОРМА N Р-2

___________________________________________________________________________

(предприятие, организация, учреждение)

АКТ

об использовании предложения

"__" _______________ 19__ г.

Регистрационный номер (рационализаторского предложения или авторского

свидетельства) ____________________________________________________________

Название предложения ______________________________________________________

___________________________________________________________________________

Использовано с "__" _______________ 19__ г. _______________________________

(где)

___________________________________________________________________________

в соответствии с описанием рационализаторского предложения или с формулой

изобретения.

Члены комиссии: Руководитель предприятия, организации,

учреждения (начальник цеха) __________

(подпись)

Начальник отдела по изобретательству и

рационализации _______________________

(подпись)

Уполномоченный по рационализации и

изобретательству _____________________

(подпись)

С началом использования предложения ознакомлены:

Автор (соавторы) ____________________________

"__" _______________ 19__ г.

Приложение 7

ПРИМЕР КЛАССИФИКАТОРА ИЗДЕЛИЙ

Наименование изделий, сборочной единицы или схемы	Вид, назначение, тип, вид испытания	Количество размеров чертежа детали	Количество деталей, входящих в сборочный чертеж	Количество деталей, входящих в сварной узел	Количество сборочных единиц, деталей, материалов по конструкторскому документу	Норма времени, час.
Вал	Имеет ступенчатую цилиндрическую форму	11	-	-	-	0,8 - 0,9

Вернуться в "Каталог нормативных документов"

Источник информации: https://internet-law.ru/documents/dop_documents/65/sover/0/posta_79484.html

На эту страницу сайта можно сделать ссылку:

На правах рекламы:

Разработка сайта
ArtStyle Group

Полное меню

Основные ссылки

Постановление Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 07.06.1985 N 175/12-110"Об утверждении Типовых норм времени на разработку технологической документации"

Вернуться в "Каталог нормативных документов"

Постановление Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 07.06.1985 N 175/12-110
"Об утверждении Типовых норм времени на разработку технологической документации"