"Нормативы численности рабочих, обслуживающих очистные сооружения и объекты пароводоснабжения промышленных предприятий химической, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности"
(утв. Госкомтрудом СССР)

Нормативы численности рабочих, обслуживающих очистные сооружения и объекты пароводоснабжения промышленных предприятий химической, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, разработаны отделом химической и нефтеперерабатывающей промышленности Центрального бюро промышленных нормативов по труду при участии нормативно-исследовательских групп и отделов (лабораторий) научной организации труда и производства Невинномысского, Щекинского, Кировоканского, Волгоградского, Руставского, Новомосковского, Горловского, Рубежинского, Северодонецкого химкомбинатов, Дзержинского комбината "Капролактам", Сумгаитского химзавода, Сумгаитского суперфосфатного завода, Славянского и Донецкого содовых заводов, Березниковского, Гродненского, Кемеровского азотно-туковых заводов, Чирчикского электрохимического завода.

Данные нормативы численности рабочих разработаны на базе "Нормативов численности рабочих в пароводоснабжении предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности", изданные в 1967 г., в разработке которых принимали участие нормативно-исследовательские станции объединений "Башнефтехимзаводы", "Куйбышевнефтехимзаводы", "Грознефтехимзаводы", Министерства нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности Азербайджанской ССР, отраслевая нормативно-исследовательская лаборатория по труду предприятий синтетического каучука, нормативно-исследовательские группы: Омского, Ново-Горьковского, Ново-Ярославского, Волгоградского, Красноводского, Рязанского нефтеперерабатывающих заводов, Пермского нефтеперерабатывающего комбината, Ефремовского, Воронежского, Куйбышевского, Казанского, Красноярского, Карагандинского, Омского, Ярославского, Стерлитамакского заводов синтетического каучука, Уфимского, Куйбышевского заводов синтетического спирта.

Нормативы численности рекомендованы ЦБПНТ для применения на предприятиях химической, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.

1. Нормативы численности рабочих, обслуживающих объекты и оборудование цехов водоснабжения, паровоздухоснабжения и очистных сооружений, рекомендуются для применения на предприятиях химической, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.

2. В основу разработки настоящих нормативов численности положены:

а) данные о рациональной расстановке рабочих по рабочим местам, а также данные, полученные в результате изучения организации труда, производства и использования рабочего времени при обслуживании объектов водоснабжения, паровоздухоснабжения и очистных сооружений, проведенного ЦБПНТ и нормативно-исследовательскими организациями, отделами и лабораториями научной организации труда химических, нефтеперерабатывающих заводов и заводов синтетического каучука и спирта;

б) фотохронометражные наблюдения, проведенные работниками предприятий;

в) технические характеристики оборудования и объектов;

г) технические расчеты.

3. Нормативы численности разработаны с учетом:

а) оснащения рабочих мест необходимым инвентарем и оборудованием применительно к характеру выполняемой работы;

б) уровня автоматизации и механизации работ;

в) объема работы в период наибольшей загрузки рабочих - работа в наиболее трудных условиях;

г) полного использования производственной мощности оборудования и применения наиболее рациональных технологических процессов;

д) необходимости контроля за состоянием процесса, оборудования, коммуникаций и объектов;

е) нормальных условий труда, отвечающих правилам техники безопасности.

4. Нормативами предусматривается сменная явочная численность рабочих. Длительность смены устанавливается от режима работы цеха предприятия.

Списочная численность рабочих рассчитывается на месте.

Нормативами численности учтено время на подготовительно-заключительные работы, отдых (включая физкультурные паузы) и личные надобности.

5. Наименования профессий рабочих в сборнике указаны для нефтеперерабатывающих предприятий в соответствии с тарифно-квалификационным справочником для рабочих, занятых на предприятиях по переработке нефти, газа и сланцев, выработке газов, искусственного жидкого топлива, синтетических продуктов, нефтяных масел и смазок, утвержденным постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы от 27 января 1959 г. N 76 и Единым тарифно-квалификационным справочником рабочих сквозных профессий, утвержденным постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы и ВЦСПС от 31 марта 1959 г. N 255. Наименования профессий для рабочих предприятий химической и нефтехимической промышленности указаны в соответствии с тарифно-квалификационным справочником профессий рабочих сквозных химических производств, утвержденным постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы от 13 июня 1958 г. N 520 и Тарифно-квалификационным справочником для рабочих, занятых на предприятиях цветной, черной металлургии и химической промышленности, утвержденным постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы от 4 июня 1958 г. N 472.

В случаях, если будут вноситься поправки в тарифно-квалификационные справочники, наименования профессий, указанные в данном сборнике, должны соответственно изменяться.

В примечаниях к параграфам указываются наименования профессий для предприятий нефтеперерабатывающей промышленности, а в скобках - для предприятий химической и нефтехимической промышленности.

В примечаниях, где наименования профессий совпадают, дается одно.

6. Приведенные в сборнике пределы числовых значений факторов, в которых указано "до", следует понимать включительно.

7. До введения нормативов численности необходимо привести организационно-технические условия на соответствующих участках работы в соответствие с запроектированными в нормативах численности и осуществить производственный инструктаж работников.

8. При изменении количества обслуживаемого оборудования или внедрении организационно-технических мероприятий, повышающих производительность труда, нормативы численности должны быть пересмотрены в сторону уменьшения численности рабочих на обслуживание объекта.

9. На работы, не предусмотренные сборником, устанавливаются местные нормативы численности по аналогии с нормативами сборника.

10. В случае, если оборудование или объект обслуживается меньшим числом рабочих или обслуживается большее количество оборудования, чем это предусмотрено настоящими нормативами численности, и при этом заданные объемы работ выполняются без нарушения правил техники безопасности и технологии процесса, то сохраняется фактическая численность работников.

11. Электромонтеры, рабочие по доставке и выгрузке реагентов, ремонтные и дежурные слесари по ремонту оборудования в нормативы не входят.

Нормативы численности лаборантов данным сборником предусмотрены только для объектов, где лаборанты принимают участие в обслуживании оборудования и аппаратов.

Для расчета численности рабочих, занятых на обслуживании компрессорных станций, оборудованных поршневыми и центробежными компрессорами, следует пользоваться сборником "Нормативы численности рабочих компрессорных станций (установок)", разработанным Центральным бюро промышленных нормативов по труду, изданным в 1969 г. НИИ труда.

12. В тех случаях, когда настоящим сборником предусмотрено выполнение работ одним исполнителем, а действующими правилами безопасности ведения работ на данном рабочем месте или при проведении соответствующих работ - большая численность, должна быть установлена численность рабочих, предусмотренная действующими правилами безопасного ведения работ.

13. С введением настоящих нормативов ранее действовавшие нормативы численности на соответствующие работы отменяются (кроме более прогрессивных).

В обслуживание цехов водоснабжения, канализации и очистных сооружений на предприятиях химической, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности входят: насосные станции I, II и III подъемов, блоки оборотной воды, водозаборы грунтовых вод, станции обезжелезования воды, хлораторные установки, установки умягчения, осветления и химической очистки воды, станции деминерализации, нейтрализации и дегазации стоков, очистные и доочистные сооружения очистки стоков, станции биохимической очистки стоков, пожарные гидранты и колодцы, сети водоснабжения и канализации.

В обслуживание цеха паровоздухоснабжения входят конденсатные станции и тепловые пункты, межцеховые коммуникации трубопроводов с паром, конденсатом, воздухом.

Рабочие при приеме смены осматривают работающее и резервное оборудование, проверяют состояние контрольно-измерительных приборов и автоматики, средства пожаротушения и газозащиты, инструменты и наличие мелких запасных деталей и вспомогательных материалов, знакомятся с записями и распоряжениями по работе с момента своего последнего дежурства, с изменениями в схемах.

Рабочий, обслуживающий данный объект, в течение смены немедленно докладывает начальнику или другому старшему по должности о всех переключениях в системе и неполадках в работе.

Дежурные слесари цехов паровоздухоснабжения и водоснабжения не менее одного раза в смену обходят закрепленные за ними участки и постоянно поддерживают связь с начальниками цехов.

В остальное время дежурные слесари, находясь в определенном, отведенном для них месте, работают по вызовам.

За час до окончания смены рабочие осматривают оборудование и подготавливают его и рабочие места к сдаче очередной смене. О приеме и сдаче смены старшие по объекту расписываются в журнале.

В целях нормальной работы пароводоцеха в цехе должна быть аварийно-восстановительная машина и установленные на ней телескопическая вышка и насос "Андижанец" для откачки воды из колодцев.

На очистных сооружениях должны быть установлены переходные мостики через трубы и лотки, здание решеток оснащено приточной вентиляцией.

Отбор проб на конденсатных станциях производит лаборант в присутствии оператора по очистке конденсата, а отбор проб с технологических установок - пробоотборщик. При отсутствии лаборанта в штате цехов пароводоснабжения анализы воздуха КИП и другие сложные анализы делают лаборанты центральной заводской лаборатории.

Рабочие, обслуживающие объекты цехов паровоздухоснабжения и водоснабжения, должны иметь противогаз, а дежурные слесари - еще спасательный пояс и лампы искусственного освещения и другие приспособления, предусмотренные инструкцией по технике безопасности и противопожарной профилактики.

Рабочие места должны быть снабжены: набором гаечных ключей, газовым ключом, слесарным инструментом, крючками для открытия и закрытия задвижек, лопатами, ломиками, резиновыми перчатками, ковриками, кружками для отбора проб, асбестовым шнуром, сальниковой набивкой, набором прокладок, мелкими запасными деталями и обтирочным материалом.

Состав работы, обслуживаемое оборудование, применяемый инструмент, степень автоматизации и механизации указываются конкретно в каждом параграфе нормативов.

Ведение и регулирование заданного режима. Контроль за работой насосов, электродвигателей, состоянием арматуры и другого оборудования. Пуск и остановка насосов, электродвигателей и другого оборудования в соответствии с графиком. Проведение мелкого ремонта и прием оборудования из ремонта. Открытие и закрытие задвижек в камерах переключения.

Смазка и обтирка работающего и резервного оборудования. Очистка вращающихся сеток от грязи и ила по мере надобности. Периодическое откачивание скопившейся грунтовой воды из насосной.

Ведение эксплуатационного журнала и запись показаний приборов. Заправка контрольно-измерительных приборов чернилами.

Замена и подпись картограмм на приборах.

Поддержание чистоты на рабочих местах.

Открытие и закрытие напорных задвижек насосов - электрифицировано.

Пуск и остановка насосов - кнопочное, со щитов управления.

Контрольно-измерительными приборами контролируются параметры: давление, температура и расход воды, нагрузка на электродвигателях.

Насосы для забора и подачи воды, дренажные насосы, вентиляторы, вращающиеся сетки, вакуумные насосы, колодцы, приемные камеры, водоприемный ковш, аккумуляторная батарея, электролебедки и электротельферы, щиты управления.

Ведение и регулирование заданного режима. Сбор воды в резервуарах. Наблюдение за работой оборудования скважин. Приготовление раствора жидкого хлора в растворном баке и периодическая заправка дозирующих баков хлорной водой. Подготовка и подключение хлорных баллонов к хлораторам, регулирование подачи жидкого хлора и воды на хлораторы. Наблюдение за ходом нейтрализации.

Проведение анализов на содержание активного и свободного хлора в хлорируемой жидкости.

Смазка и обтирка работающего и резервного оборудования. Открытие и закрытие задвижек. Проведение мелкого ремонта и опробование оборудования. Пуск и остановка оборудования.

Ведение эксплуатационного журнала. Заправка контрольно-измерительных приборов чернилами. Замена и подпись картограмм на приборах.

Поддержание чистоты на рабочих местах.

Управление работой артезианскими скважинами - дистанционное.

Приборами контролируются параметры: давление и расход воды.

Уровни резервуаров снабжены сигнализацией.

Артезианские скважины, погружные насосы, камеры переключения, резервуары, сифоны, вакуумные и дренажные насосы, хлораторы и баки для хлорирования.

Примечания: 1. Водозаборы, предназначенные для противопожарного или промышленного водоснабжения, обслуживаются круглосуточно, и численность рабочих соответственно увеличивается.

2. Артезианские скважины в количестве до 5 шт., расположенные от насосной станции II и III подъемов на расстоянии до 300 м, входят в обслуживание машиниста этой насосной станции.

3. В расчете нормативов принято расстояние между скважинами 200 - 600 м.

Ведение и регулирование заданного режима. Контроль за работой насосов, электродвигателей, КИП и др. оборудованием. Наблюдение за давлением в трубопроводах низкого и высокого напора и за исправным состоянием арматуры и оборудования. Пуск и остановка насосов, электродвигателей и другого вспомогательного оборудования. Проведение мелкого ремонта и прием оборудования из ремонта.

Смазка и обтирка работающего и резервного оборудования. Периодическое дренирование воды из насосной. Проведение анализов питьевой воды.

Ведение эксплуатационного журнала и запись показаний приборов.

Заправка контрольно-измерительных приборов чернилами, замена и подпись картограмм на приборах.

Поддержание чистоты на рабочих местах.

Открытие и закрытие напорных задвижек насосов - электрифицировано, уровни резервуаров снабжены сигнализацией.

Контрольно-измерительными приборами контролируются параметры: давление и расход воды, нагрузка на электродвигателях.

Насосы для подачи воды, дренажные насосы, противопожарные насосы, вентиляторы, аккумуляторная батарея, градирня, резервуары, камеры переключения.

Примечания: 1. Артезианские скважины в количестве до 5 шт., расположенные от насосной станции II и III подъемов на расстоянии до 300 м, входят в обслуживание машиниста этой насосной станции.

2. Насосные станции, расположенные на расстоянии не более 1000 м от центрального диспетчерского пункта и находящиеся на дистанционном или телеуправлении, обслуживаются дежурным машинистом насосной станции.

3. При полной автоматизации пожарной насосной станции ее обслуживание производится дежурным слесарем.

Ведение заданного режима. Наблюдение за работой насосов, вентиляторов, брызгалок. Регулирование уровней холодной и теплой воды в камерах градирен и брызгальных бассейнах. Сбор и откачка нефти и шлама из нефтеотделителей.

Приготовление суперфосфатного раствора для стабилизации воды и перезарядки баллонов с хлором для хлорирования воды. Отбор проб и проведение анализов горячей и холодной воды.

Скалывание льда с градирен и брызгалок, очистка ила.

Смазка и обтирка работающего и резервного оборудования. Чистка и обслуживание брызгальных бассейнов и устройств. Контроль за уровнем воды в брызгальных бассейнах.

Пуск и остановка насосов и вентиляторов.

Проведение мелкого ремонта и опробование резервного оборудования.

Заправка контрольно-измерительных приборов чернилами. Замена и подпись картограмм на приборах.

Ведение эксплуатационного журнала и запись показаний приборов. Поддержание чистоты на рабочих местах.

Открытие и закрытие задвижек насосов - электрифицировано. Пуск и остановка насосов производится через пульт управления, установленный на каждом агрегате и в машинном зале.

Установлены приборы для измерения: уровня воды в камере поступления воды и камерах градирен, давления в системе, температуры и расхода воды.

На нефтеотделителях установлены скребковые транспортеры.

Пуск и остановка вентиляторов на градирнях выведены на общий операторный щит.

Насосы для оборотной воды, дренажные насосы, противопожарные насосы, вакуумные насосы, вентиляторы градирен 1ВГ-47 или ВГ-70-30, секции нефтеотделителей, нефтеловушки, маслостанции, колодцы, распределительное устройство, аккумуляторная батарея; шламонакопители, установка стабилизации, камеры холодной и горячей воды, песколовки.

Насосы для оборотной воды, дренажные насосы, вакуумные насосы, противопожарные насосы, градирни (башенные, вентиляторные), брызгальные бассейны, маслостанции, резервуары, песколовки, шламонакопители, колодцы, распределительное устройство, аккумуляторная батарея, хлораторные и стабилизационные установки.

Примечания: 1. При наличии на блоке оборотной воды стабилизационной или хлораторной установки производительностью более 400 м³ в сутки и расходом реагентов более 300 кг в сутки норматив увеличивается на одного оператора (хлораторщика-нейтрализатора).

2. При наличии на блоке оборотной воды двух насосных станций (одна для холодной, другая для горячей воды) норматив увеличивается на одного машиниста насосной станции.

3. При работе на блоке оборотной воды одной шестисекционной градирни, которая находится от насосной станции на расстоянии до 500 м, обслуживание градирни вменяется в обязанность машиниста насосной станции.

4. При наличии на блоке оборотной воды башенной капельно-пленочной градирни с естественной тягой воздуха обслуживание градирни вменяется в обязанность машиниста насосной станции.

5. На блоках оборотной воды с очисткой от сероводорода при наличии четырех резервуаров и более для разделки нефтепродукта с нефтеотделителей норматив увеличивается на одного товарного оператора.

6. При удалении группы нефтеотделителей от насосной оборотной воды и градирен более 1500 м норматив увеличивается на одного помощника оператора в дневную смену.

7. При удалении насосной по сбору нефти и парка разделочных резервуаров от блока оборотной воды более 1500 м норматив увеличивается на одного машиниста насосной станции.

Ведение технологического процесса обезжелезования воды.

Регулирование поступления и расхода воды, хлорирование воды в зависимости от результатов анализов.

Промывка фильтров и бактерицидной установки. Замена кварцевого песка в фильтрах. Промывка и чистка камер бактерицидной установки. Переключение трубопроводов и оборудования.

Наблюдение за санитарным состоянием процесса обезжелезования.

Проведение мелкого ремонта и содержание работающего и резервного оборудования в исправном состоянии. Смазка и обтирка оборудования.

Отбор проб, проведение и запись анализов воды. Мытье посуды после анализов. Приготовление реактивов.

Ведение сменного журнала.

Заправка контрольно-измерительных приборов чернилами, замена и подпись картограмм на приборах.

Соблюдение чистоты на станции обезжелезования.

Фильтры оборудованы гидрозадвижками.

Установлены приборы для измерения давления воды в системе и расхода поступающей воды на станции обезжелезования. При установке, снятии и перемещении баллонов с хлором, ремонте задвижек применяется таль.

Ведение и регулирование технологического режима. Прием речной воды на осветление, подщелачивание, фильтрование, хлорирование, коагулирование.

Получение механически чистой питьевой воды. Приготовление раствора коагулянта известкового молока и смена баллонов с жидким хлором. Переключение распределительных камер, фильтров, осветлителей на промывку и в работу. Ежедневная промывка фильтров.

Наблюдение за работой оборудования, аппаратов, санитарным состоянием процесса и качеством осветленной и фильтровальной воды.

Отбор проб воды из питьевого водопровода и водоразводящей сети. Проведение химических и бактериологических анализов. Мытье посуды. Регулирование дозирования хлора, коагулянта (сернокислого алюминия). Контроль за качеством хозяйственно-питьевой воды. Загрузка глинозема в бадью. Транспортировка глинозема и хлорных баллонов из склада на расстояние 200 м.

Загрузка глинозема в затворные баки. Перемешивание воздухом раствора и перепуск его в растворные баки.

Проведение мелкого ремонта оборудования и ремонт хлораторов. Прием оборудования из ремонта. Содержание работающего и резервного оборудования в рабочем состоянии. Смазка и обтирка насосов и другого оборудования.

Ведение сменного журнала. Заправка контрольно-измерительных приборов чернилами. Замена и подпись картограмм на приборах. Соблюдение чистоты на станции фильтрования.

Открытие и закрытие напорных задвижек на насосах и фильтрах (кроме канализационных) электрифицировано. Пуск и остановка насосов - кнопочное.

Установлены приборы для измерения расхода и давления воды. Промывка фильтров механизирована.

Установка и снятие баллонов с хлором и подача глинозема со склада производится электротельфером.

Ведение и регулирование технологического режима. Прием артезианской воды на умягчение на натрий-катионитовые фильтры. Фосфатирование и нитрование (пассивация), получение химически очищенной воды, приготовление растворов поваренной соли или сильвинита, тринатрийфосфата, натриевой селитры, переключение катионитовых фильтров на регенерацию и в работу.

Наблюдение за работой оборудования, аппаратов и качеством приготовляемой парокотельной воды. Отбор проб и проведение анализов.

Проведение мелкого ремонта и прием оборудования из ремонта.

Содержание работающего и резервного оборудования в рабочем состоянии. Смазка и обтирка всего оборудования. Пуск и остановка оборудования.

Ведение сменного журнала. Заправка контрольно-измерительных приборов чернилами. Замена и подпись картограмм на приборах. Поддержание чистоты на рабочих местах.

Световая и звуковая сигнализация уровней воды и растворов в солевых баках, баках вторичного использования солевого раствора и в цементных баках склада реагентов.

Пуск и выключение насосов - кнопочное.

Подача регенерационного раствора в фильтры - по сниженным указателям уровня. Загрузка соли на складе реагентов производится электроталью. Загрузка селитры и фосфатов в растворные баки производится при помощи блока.

Ведение и регулирование технологического режима.

Прием речной или промышленной воды на осветление, подщелачивание, коагулирование, фильтрование, хлорирование.

Получение механически чистой промышленной воды. Приготовление растворов. Переключение смесителей и фильтров на регенерацию и в работу. Наблюдение за работой оборудования, аппаратов и качеством осветленной воды. Отбор проб, проведение анализов воды.

Проведение мелкого ремонта, прием оборудования из ремонта.

Содержание работающего и резервного оборудования в рабочем состоянии. Смазка и обтирка насосов. Пуск и остановка оборудования.

Ведение сменного журнала. Заправка контрольно-измерительных приборов чернилами. Замена и подпись картограмм на приборах. Поддержание чистоты на рабочих местах.

Контрольно-измерительными приборами контролируются: давление, расход, уровень и температура воды; путем анализов - щелочность, жесткость, окисляемость воды, концентрация известкового молока.

Ведение и регулирование технологического режима. Прием речной воды, осветление коагуляцией с подщелачиванием, удаление взвесей на механических фильтрах горячего и холодного потоков.

Откачка осветленной воды потребителям и в отделение ионообменного умягчения.

Получение умягченной воды на ионообменных фильтрах: получение кислой воды и откачка ее потребителям; получение умягченной натриевой воды, смешение горячих потоков, приготовление H-Na катионированной воды холодного потока. Дегазация от углекислоты горячего и холодного потоков. Откачка дегазированной воды потребителям и подача ее на вторую ступень Na-катионирования, обескислороживание воды, откачка обескислороженной воды потребителям.

Приготовление реагентов и растворов для регенерации: загрузка сырья, приготовление и откачка растворов щелочи, серной кислоты, известкового молока и сернокислого алюминия, нейтрализация кислых стоков.

Промывка фильтров, осветлителей, регенерация ионообменных смол, чистка аппаратов для приема растворов.

Загрузка глинозема, растворение его, перемешивание и откачка.

Приготовление реагентов: извести, кальцинированной соды, едкой щелочи.

Контроль за качеством осветленной, фильтрованной, умягченной воды и нейтрализацией стоков, определение концентрации растворов.

Отбор проб и проведение анализов.

Проведение мелкого ремонта оборудования и прием оборудования из ремонта. Содержание работающего и резервного оборудования в рабочем состоянии. Смазка и обтирка всего оборудования.

Пуск и остановка оборудования. Ведение сменного журнала. Заправка контрольно-измерительных приборов чернилами. Замена и подпись картограмм на приборах.

Поддержание чистоты на рабочих местах.

Контрольно-измерительными приборами контролируются: давление, расход, уровень и температура воды; путем анализов - щелочность, жесткость, окисляемость воды. Открытие и закрытие задвижек диаметром свыше 400 мм - электрифицировано.

Загрузка глинозема в баки производится электротельфером.

Ведение и регулирование технологического режима. Пуск и остановка обслуживаемого оборудования.

Получение обессоленной фильтрованной воды; водород-катионирование в фильтрах I ступени, анионирование на низкоосновном анионите в фильтрах I ступени, водород-катионирование в фильтрах II ступени, удаление свободной углекислоты в декарбонизаторе, анионирование на высокоосновном анионите в фильтрах II ступени, водород-катионирование в фильтрах III ступени (для полного обескремнивания). Откачка обессоленной воды потребителям. Приготовление реагентов и растворов щелочи, соли, кислоты для регенерации фильтров. Периодическая регенерация истощенных материалов с помощью гидроэлеватора.

Загрузка соли в баки. Отбор проб и проведение анализов.

Проведение мелкого ремонта оборудования и прием оборудования из ремонта. Содержание работающего и резервного оборудования в рабочем состоянии. Смазка и обтирка всего оборудования.

Ведение сменного журнала, заправка контрольно-измерительных приборов чернилами. Замена и подпись картограмм на приборах.

Поддержание чистоты на рабочих местах.

Контрольно-измерительными приборами контролируются: давление, расход, уровень и температура воды; путем анализов - щелочность, жесткость, окисляемость воды.

Открытие и закрытие задвижек диаметром свыше 400 мм - электрифицировано.

Регенерация истощенных материалов производится с помощью гидроэлеватора.

Ведение технологического процесса хлорирования промышленной и питьевой воды.

Наблюдение за работой оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры и своевременной перезарядкой баллонов.

Обработка воды хлором, аммиаком, гексаметафосфатом натрия и подача ее потребителям. Подноска реагентов на расстояние до 50 м. Хранение реагентов и ведение учета их расхода в установленном порядке.

Отбор проб и проведение анализов воды на остаточность хлора.

Смазка, чистка и обтирка работающего и резервного оборудования. Проведение мелкого ремонта оборудования и прием его из ремонта. Пуск и остановка оборудования.

Ведение сменного журнала, запись результатов анализов и показаний контрольно-измерительных приборов.

Заправка контрольно-измерительных приборов чернилами.

Замена и подпись картограмм на приборах.

Поддержание чистоты на рабочих местах.

Работа по обработке воды хлором и аммиаком производится в противогазе.

Перемещение баллонов с жидким хлором со склада в хлораторную производится электротельфером.

Контрольно-измерительными приборами контролируются параметры: давление, уровень воды в дозирующих бачках, расход хлора.

Примечания: 1. Хлораторная, в которой работают не более двух хлораторов и расположенная в одном здании с насосной станцией, обслуживается машинистом насосной станции.

2. Стабилизационная установка производительностью до 400 м³ в сутки и расходом реагентов до 300 кг в сутки, расположенная в одном здании с насосной, обслуживается машинистом насосной станции.

Ведение технологического процесса нейтрализации сточных вод СЖК. Проверка кислотности поступающих стоков и работы системы аэрации. Наблюдение за процессом нейтрализации и откачкой щелочи. Дренирование раствора из растворных баков после нейтрализации. Переключение линий откачки стоков и сточной воды, мешалок и шламовых ям.

Разбивка камней извести. Загрузка известегасилки, заполнение мешалок и творильных ям.

Откачка раствора гашеной извести, шлама и стоков воды. Дозировка известкового молока из растворных баков и регулирование барботажа стоков.

Смазка и обтирка насосов и другого оборудования. Пуск и остановка оборудования.

Промывка творильных ям и шламовой линии.

Проведение мелкого ремонта и прием оборудования из ремонта.

Обогрев дренажей и линий в зимнее время.

Ведение сменного журнала и запись результатов анализов.

Заправка контрольно-измерительных приборов чернилами, замена и подпись картограмм.

Поддержание чистоты на рабочих местах.

Откачка шлама производится гидроэлеватором, загрузка извести в известегасилку - грейферным краном.

Ведение технологического режима нейтрализации. Прием сточных вод, загрязненных органическими веществами, цианидами и нерастворимыми минеральными солями. Прием и транспортировка реагентов: извести, сажи, жидкого хлора и других.

Дробление и гашение извести, приготовление известкового молока необходимой концентрации, очистка его от механических примесей. Получение гипохлорита кальция газообразного хлора и других. Обработка концентрированных органических стоков, содержащих цианистые соединения, известковым молоком. Очистка и осветление стоков от содержащихся в них нерастворимых минеральных солей и сажи, окисление цианидов гипохлоритом кальция, испарение жидкого хлора.

Наблюдение за уровнями в отстойниках, баках и температурой сточных вод. Отбор проб и проведение анализов на определение жесткости, остаточного хлора и цианидов.

Пуск, остановка и переключение оборудования, наблюдение за работой оборудования. Проверка трубопроводов на герметичность и проходимость. Выгрузка шлама и промывка системы осветленной водой, продувка воздухом. Проведение мелкого ремонта, прием оборудования из ремонта. Смазка и обтирка оборудования.

Ведение сменного журнала и запись результатов анализов. Заправка контрольно-измерительных приборов чернилами, смена и подпись картограмм.

Поддержание связи с обслуживающим персоналом всех отделений цеха нейтрализации.

Поддержание чистоты на рабочих местах.

Контролируются приборами КИП: давление, уровень, расход, концентрация, температура воды и реагентов.

Контроль за работой насосов, электродвигателей и другого оборудования. Наблюдение за качеством перекачки сбрасываемых органических, нефтехимзагрязненных и фекальных стоков, за исправным состоянием арматуры и оборудования. Отбор проб (совместно с дублером) и проведение анализов. Периодическое откачивание скопившейся воды из насосной. Пуск и остановка насосов.

Проведение мелкого ремонта и прием оборудования из ремонта. Содержание работающего и резервного оборудования в исправном состоянии. Смазка и обтирка оборудования.

Ведение эксплуатационного журнала и запись показаний приборов. Заправка контрольно-измерительных приборов чернилами. Замена и подпись картограмм на приборах.

Поддержание чистоты на рабочем месте.

Пуск и остановка насосов производится автоматически в зависимости от уровня стоков в зуммерах. При отказе автоматики пуск и остановка насосов производится нажатием кнопки на щите управления. Открытие и закрытие задвижек осуществляется автоматически и вручную.

Контрольно-измерительными приборами контролируются параметры: давление стоков, нагрузка на электродвигателях.

Примечания: 1. Нормативы данного параграфа относятся только к тем насосным, которые удалены от очистных сооружений, блоков оборотной воды и насосных станций II и III подъемов более 1000 м. Насосные, расположенные до 1000 м, обслуживаются штатом работников вышеуказанных объектов.

2. При полной автоматизации насосной станции ее обслуживание вменяется в обязанность слесаря-трубопроводчика (дежурного).

Контроль за работой насосов, электродвигателей и другого оборудования. Наблюдение за качеством перекачки сбрасываемых хозяйственно-бытовых стоков, за исправным состоянием арматуры и оборудования. Отбор проб и проведение анализов. Периодическое откачивание скопившейся воды из насосной. Пуск и остановка насосов.

Сортировка уловленных отбросов, дробление их. Наблюдение за работой механических решеток и дробилок.

Проведение мелкого ремонта и прием оборудования из ремонта. Смазка и обтирка оборудования.

Ведение эксплуатационного журнала и запись показаний приборов. Заправка контрольно-измерительных приборов чернилами. Замена и подпись картограмм на приборах.

Поддержание чистоты на рабочем месте.

Пуск и остановка насосов производится автоматически в зависимости от уровня стоков в зуммерах. При отказе автоматики пуск и остановка насосов производится нажатием кнопки на щите управления. Открытие и закрытие задвижек осуществляется автоматически и вручную.

Примечания: 1. Нормативы данного параграфа относятся только к тем насосным, которые удалены от очистных сооружений, блоков оборотной воды и насосных станций II и III подъемов более 1000 м. Насосные, расположенные до 1000 м, обслуживаются штатом работников вышеуказанных объектов.

2. При полной автоматизации насосной станции ее обслуживание вменяется в обязанность слесаря-трубопроводчика (дежурного).

Контроль за работой насосов, приемных резервуаров. Наблюдение за качеством перекачки сырого и сброженного осадка, за исправным состоянием арматуры и оборудования. Отбор проб и проведение анализов.

Периодическое откачивание скопившейся воды из насосной. Пуск и остановка насосов.

Перекачка на метантенки осадка. Перекачка сброженного осадка на иловые поля.

Проведение мелкого ремонта и прием оборудования из ремонта. Смазка и обтирка оборудования.

Ведение эксплуатационного журнала и запись показаний приборов. Заправка контрольно-измерительных приборов чернилами. Замена и подпись картограмм на приборах.

Поддержание чистоты на рабочем месте.

Пуск и остановка насосов производится автоматически в зависимости от уровня стоков в зуммерах. При отказе автоматики пуск и остановка насосов производится нажатием кнопки на щите управления.

Открытие и закрытие задвижек осуществляется автоматически и вручную.

Примечания: 1. Нормативы данного параграфа относятся только к тем насосным станциям, которые удалены от очистных сооружений на расстоянии более 1000 м.

2. При полной автоматизации насосной станции ее обслуживание вменяется в обязанность слесаря-трубопроводчика (дежурного).

Ведение технологического процесса очистки стоков. Выполнение необходимых переключений. Контроль за работой оборудования очистных сооружений. Регулирование уровней на нефтеловушках, прудах-усреднителях, аварийных амбарах и работы всего оборудования. Наблюдение за очисткой стоков, откачкой очищенных стоков на завод и сбрасываемых в водоем. Наблюдение за работой насосов и фильтров. Промывка и переключение секций фильтров. Подготовка фильтров к регенерации и ремонту.

Откачка ила и воды. Откачка нефти в разделочные резервуары и сырьевой парк завода.

Хлорирование фекальных стоков. Отбор проб и ведение регулярных замеров.

Смазка и обтирка работающего и резервного оборудования. Чистка песколовок.

Проведение мелкого ремонта оборудования и арматуры. Прием оборудования из ремонта. Содержание резервного оборудования в рабочем состоянии.

Ведение эксплуатационного журнала и журнала замера резервуаров.

Заправка контрольно-измерительных приборов чернилами, замена и подпись картограмм на приборах.

Поддержание чистоты на рабочих местах.

Автоматически регулируются: перекачка стоков, откачка нефтепродукта и воды, температура, давление, уровни нефтепродукта и воды в резервуарах, включение и выключение насосов, сбор нефти в нефтеловушках и прудах, регулируется расход подаваемой воды на фильтрацию и промывной воды на промывку фильтров.

Контролируется количество перекачиваемых стоков: на биологическую очистку, откачиваемых в оборотную систему завода и сбрасываемых в водоем.

Очистка песколовок от песка производится гидроэлеваторами.

Густая нефть на нефтеловушках и прудах-усреднителях подгоняется скребковыми транспортерами.

Загрузка кварцевых фильтров песком производится при помощи электротали.

На центральной галерее кварцевых фильтров для обслуживания гидрозатворов применяются электротали.

Песколовки, нефтеловушки, парафиноловушки, пруды-усреднители, хлораторная, аварийные амбары, резервуары для сбора нефти, насосы, песковые и иловые площадки.

Примечания: 1. На доочистные сооружения, состоящие из одного, 4 - 8-секционного фильтра, норматив устанавливается - один помощник оператора.

2. При наличии на предприятии производства синтетических жирных кислот норматив увеличивается на одного помощника оператора.

3. На очистные сооружения, состоящие из нефтеловушки, насосной станции и резервуара для сбора нефти, норматив устанавливается - один оператор.

4. Если блоки очистных сооружений стоков ЭЛОУ и промышленных стоков расположены один от другого на расстоянии более 1000 м, норматив увеличивается на одного помощника оператора.

5. На очистные сооружения, состоящие из 3 блоков промышленных стоков и стоков ЭЛОУ, расположенных один от другого на расстоянии более 1500 м, норматив устанавливается на каждый блок - 3 человека: оператор - 1, помощник товарного оператора - 1, помощник оператора - 1.

6. На очистные сооружения, которые в своем составе имеют воздушные компрессорные для насыщения сточных вод кислородом, норматив увеличивается на одного машиниста компрессорной станции на каждую компрессорную.

Ведение технологического процесса механической и биологической очистки хозяйственно-фекальных и химически загрязненных стоков. Выполнение необходимых переключений.

Контроль за работой очистных сооружений: песколовок, механических решеток, отстойников, транспортеров, насосных, вентиляционных установок, первичных отстойников, подводящих и отводящих лотков. Наблюдение за герметичностью линий, запорной арматурой, интенсивностью аэрации в аэротенке-смесителе.

Полное удаление активного ила из ячеек вторичного отстойника и вывода избыточного ила в илоуплотнитель. Хлорирование.

Наблюдение за работой и исправным состоянием дренажной сети, колодцев, решеток, илопроводов, илоскребов, илососов, иловыми и песковыми площадками, насосов и воздуходувок.

Чистка лотков, песколовок. Обслуживание иловых и песковых площадок. Отбор проб и проведение анализов. Запись показаний режимов в рабочий журнал.

Проведение мелкого ремонта. Смазка и обтирка работающего и резервного оборудования.

Поддержание чистоты на рабочих местах.

Автоматически регулируются: перекачка стоков, откачка воды, уровни в резервуарах, расход воздуха, активного ила, температура в метантенках, включение и выключение насосов. Контролируются: давление, температура и количество стоков, перекачиваемых на биологическую очистку, откачиваемых в оборотную систему и сбрасываемых в водоем.

Очистка песколовок от песка производится гидроэлеваторами.

Открытие и закрытие задвижек песколовок - дистанционное. Удаление ила из отстойников и чистка переливных порогов отстойников от водорослей - механизировано.

Примечание. При наличии на предприятии двух - трех технологических цепочек очистных сооружений норматив увеличивается на одного аппаратчика (бригадира) в смену.

Ведение технологического режима биохимической очистки. Хлорирование. Регулирование наполнения приемных резервуаров. Отбор проб. Подготовка раствора биогентов и их дозировка. Контроль за работой оборудования.

Чистка песколовок, аэротенков или аэрофильтров, сборных желобов и биокоагуляторов. Сбор ила с первичных и вторичных отстойников и его откачка. Чистка оросителей фильтров. Регенерация гравия. Циркуляция ила в метантенках и откачка ила из метантенков на иловые площадки. Обслуживание иловых и фекальных площадок. Пуск и остановка оборудования. Проведение мелкого ремонта и прием оборудования из ремонта. Смазка и обтирка работающего и резервного оборудования. Содержание резервного оборудования в рабочем состоянии.

Ведение эксплуатационного журнала и запись показаний приборов. Заправка контрольно-измерительных приборов чернилами. Замена и подпись картограмм на приборах.

Поддержание чистоты на рабочих местах.

Открытие и закрытие запорной арматуры и напорных приспособлений электрифицировано.

Автоматически регулируются: расход воздуха, активного ила, сырого осадка, температура в метантенках, уровни в резервуарах.

Очистка песколовок от песка производится гидроэлеватором, а подача песка на пескоплощадку - транспортером или по трубопроводу.

Примечание. При отсутствии на биологической станции реагентного хозяйства или хлораторной норматив уменьшается на одного оператора очистных сооружений.

Обеспечение водой технологических установок и других объектов. Обслуживание сетей водоснабжения и канализации завода, арматуры на трубопроводах и в колодцах, противопожарных гидрантов.

Оперативное переключение системы водоснабжения на технологических установках.

Контроль за качеством и количеством сбрасываемых вод в канализацию, за расходом воды на установках, за наполнением противопожарных водоемов.

Проверка состояния арматуры на трубопроводах водоснабжения и канализации, донных клапанов у холодильников, кранов питьевой воды, вентиляционных установок и систем кондиционирования центрального отопления.

Отбор проб сточных вод с установок. Замер температуры воды и проверка давления воды в водопроводах на выкиде.

Регулирование подачи воды на технологические установки, устранение утечки воды и парения на отопительных линиях.

Участие в ремонтных работах сетей водоснабжения и канализации, чистка колодцев, ремонт арматуры.

Смазка задвижек и пожарных гидрантов.

Снятие показаний расходомеров на установках. Запись работы в журнал за смену.

Трубопроводы: водоснабжения и канализации; арматуры на трубопроводах и в колодцах; контрольно-измерительные приборы по учету расхода воды на установках; противопожарные водоемы и гидранты.

Примечание. На новостроящихся нефтеперерабатывающих предприятиях нормативы устанавливаются на ту часть проектного числа технологических установок, для которых уже введены в действие трубопроводы водоснабжения и канализации.

Ведение технологического процесса очистки конденсата. Равномерное регулирование перекачки конденсата на центральную конденсатную станцию или ТЭЦ. Дренирование нефтепродуктов из отстойников. Наблюдение за качеством поступающего конденсата и принятие мер для ликвидации порчи конденсата. Промывка и регенерация фильтров.

Ведение технологического процесса установок высокой и низкой гидравлики. Поддержание и регулирование давления на установках. Поддержание нормального уровня воды в баке обратной гидравлики. Распределение высокой гидравлики по цехам-потребителям. Ведение технологического процесса вакуумной установки, поддержание заданного вакуума в системе, откачка воды из вакуум-рессиверов.

Ведение технологического процесса подогрева воды для хозяйственных нужд завода. Распределение горячей воды потребителям.

Содержание работающего и резервного оборудования в рабочем состоянии. Проведение мелкого ремонта и прием оборудования из ремонта. Смазка и обтирка насосов, редукторов и другого оборудования. Наблюдение за работой оборудования и аппаратов. Пуск и остановка насосов.

Отбор проб и проведение анализов на щелочность, кислотность, жесткость и замасленность конденсата.

Ведение сменного журнала и суточной ведомости.

Заправка контрольно-измерительных приборов чернилами и подпись картограмм на приборах.

Поддержание чистоты в насосной и на аппаратном дворе

Расход конденсата регулируется по импульсу от уровнемера. Пуск и остановка насосов - от уровня конденсата в емкостях отстоя.

Контролируются приборами параметры: давление, уровень, температура и расход пара, конденсата и воды.

1. Конденсатное хозяйство: насосы, фильтры (механические, сетчатые), сборные емкости (баки, отстойники, резервуары), вентиляторы, теплообменники, маслоотделители, сепараторы, котлы-утилизаторы.

2. Установки низкой и высокой гидравлики: насосы, баки, гидропневматические аккумуляторы, компрессоры.

3. Установки горячей воды: бойлеры, насосы, сборные баки, коллекторы.

Примечания: 1. Независимо от количества работающих насосов и фильтров центральная конденсатная станция, которая непосредственно откачивает конденсат на ТЭЦ, обслуживается одним оператором по очистке конденсата (машинист теплового пункта).

2. В случаях, когда промежуточная конденсатная станция расположена вне территории предприятия на расстоянии свыше 1600 м, норматив устанавливается - один оператор по очистке конденсата (машинист теплового пункта).

3. При наличии на предприятии автоматических промежуточных конденсатных станций или одного - двух тепловых пунктов их обслуживание входит в обязанности слесарей-трубопроводчиков цеха паровоздухоснабжения (дежурных).

4. При наличии на предприятии установки высокой и низкой гидравлики норматив увеличивается на одного машиниста теплового пункта.

5. Работы по загрузке и выгрузке фильтров кварцевым песком или углем в нормативах не учтены.

Взвешивание реактивов и их приготовление. Ежечасный отбор проб конденсата с конденсатопроводов, идущих с установок, конденсатопровода, идущего на ТЭЦ, и из емкостей сбора конденсата на центральной конденсатной станции. Один раз в смену отбор пробы киповского воздуха. Проведение анализа конденсата на жесткость, кислотность, щелочность, содержание масла, железа, солей кремния, аммиака, свободного, органического и неорганического хлора, фосфатов и киповского воздуха на влажность. Мытье посуды после анализов. Запись анализов в журнал. Включение и выключение лабораторного оборудования и его обтирка. Соблюдение чистоты в лаборатории.

Приготовление растворов и индикаторов для анализов. Снабжение химическими реактивами, индикаторами и растворами лаборатории цеха паровоздухоснабжения и конденсатных станций. Контроль за работой дежурных лаборантов и операторов по очистке конденсата. Проведение сложных анализов.

Оформление требований на химические реактивы, индикаторы, посуду и т.д.

Примечание. При отсутствии в штате нефтеперерабатывающего завода дневного лаборанта химические реактивы, индикаторы и растворы операторам по очистке конденсата выдает дежурный лаборант.

В стадии эксперимента на Омском нефтеперерабатывающем заводе установлен автоматический прибор для определения нефтепродукта в конденсате.

Примечания: 1. На нефтеперерабатывающих предприятиях с количеством технологических установок менее 30 анализы конденсата и воздуха выполняют лаборанты центральной заводской лаборатории.

2. На технологических установках отбор проб конденсата производит обслуживающий персонал установок, а доставляет в лабораторию цеха паровоздухоснабжения - пробоотборщик предприятия.

Обслуживание межцеховых коммуникаций трубопроводов с паром, конденсатом, воздухом и теплофикационных сетей. Осмотр состояния опор подвижных и неподвижных трубопроводов.

Проверка состояния обогрева пароспутников, арматуры, работы конденсатных дренажей и конденсатных горшков. Открытие и закрытие задвижек на трубопроводах и в колодцах.

Наблюдение за качеством конденсата, при необходимости отбор проб конденсата и проведение анализов. Обслуживание конденсатных станций. Устранение причин порчи конденсата. Отключение и включение паровых, воздушных, теплофикационных линий по указанию начальника смены. Перевод снабжения паром установок завода с низким давлением на более высокие и наоборот.

Осуществление контроля за возвратом конденсата, потреблением пара и воздуха цехами завода.

Устранение причин, мешающих нормальному обеспечению технологических установок и других объектов паром, воздухом.

Регулирование давления и температуры горячей воды и пара отдельных потребителей.

Проведение мелкого ремонта на закрепленном участке.

Запись показаний приборов КИП в сменный журнал. Заправка контрольно-измерительных приборов чернилами, замена и подпись картограмм на приборах.

Трубопроводы: воздушные, паровые, конденсатные, теплофикационные, пароспутники. Арматура на трубопроводах и в колодцах. Контрольно-измерительные приборы по учету расхода пара и возврата конденсата, конденсатные дренажи и горшки.

Примечания: 1. На новостроящихся нефтеперерабатывающих предприятиях нормативы устанавливаются на ту часть проектного числа технологических установок, для которых уже введены в действие трубопроводы: паровые, воздушные, конденсатные и пароспутники.

2. На обслуживание эстакады трубопроводов от ТЭЦ до завода, находящейся на балансе предприятия, нормативы численности слесарей-трубопроводчиков цеха паровоздухоснабжения (дежурных) увеличиваются:

а) при расстоянии от 3000 до 5000 м - один человек;

б) при расстоянии от 5001 м и более - два человека.

3. На обслуживание теплотуннелей протяженностью до 3600 м от ТЭЦ до предприятия, находящейся на балансе завода, норматив численности увеличивается на одного слесаря-трубопроводчика (дежурного).