"Типовые нормативы численности рабочих, нормы обслуживания оборудования и нормы выработки основных цехов масложировой промышленности"
(утв. Минпищепромом СССР 25.07.1979)

Настоящие типовые нормативы и нормы разработаны Всесоюзным научно-исследовательским институтом жиров при участии отраслевой нормативно-исследовательской лаборатории по труду при Донецком маргариновом заводе.

Данные типовые нормативы и нормы предназначаются для работников, занимающихся нормированием труда рабочих в маслодобывающем, рафинационном, гидрогенизационном, маргариновом, мыловаренном и расщепительно-глицериновом производствах.

Нормативы и нормы, помещенные в данном сборнике, разработаны взамен нормативов и норм, приведенных в "Сборнике типовых нормативов численности рабочих, норм времени обслуживания оборудования и норм выработки для основных цехов масложировой промышленности", изданном в 1971 году.

При разработке настоящего сборника были использованы методические и руководящие материалы:

- "Основные методические положения по нормированию труда рабочих в народном хозяйстве", М., НИИ труда, 1978;

- "Методические положения по нормированию труда рабочих масложировой промышленности", Л., ВНИИЖ, 1977;

- "Единый тарифно-квалификационный справочник профессий рабочих, занятых в масложировом производстве МПП СССР", Л., 1972, вып. 1, 2, 4, 24, 51, 52, 55, 26, 32;

- "Сборник инструктивных и нормативных материалов по учету производства, планированию, калькулированию себестоимости продукции, нормированию расхода сырья и материалов и производительности оборудования в масложировой промышленности", Л., ВНИИЖ, 1966;

- "Сборник типовых нормативов численности рабочих, норм времени обслуживания оборудования и норм выработки для основных цехов масложировой промышленности", Л., ВНИИЖ, 1971;

- материалы специальных исследований по затратам и организации труда, проведенных сотрудниками лаборатории НОТ ВНИИЖа и НИЛТ на предприятиях масложировой промышленности.

При расчете нормативов и норм было предусмотрено:

- полное использование производственной мощности оборудования;

- оснащение рабочих мест типовым оборудованием и необходимым инструментом;

- выпуск продукции, отвечающей требованиям действующих технических условий и ГОСТам;

- выполнение работы рабочими соответствующей квалификации;

- использование в работе сырья и материалов, отвечающих требованиям технологических инструкций и стандартов;

- нормальные условия труда, соответствующие правилам техники безопасности и производственной санитарии.

Нормативы численности рабочих рассчитаны на основе норм обслуживания технологического оборудования. В зависимости от количества технологического оборудования на предприятии и величины нормы обслуживания определяется сменная численность рабочих для каждой профессии.

Для расчета нормы обслуживания технологического оборудования использована следующая формула:

где:

- норма обслуживания технологического оборудования (в единицах оборудования);

- продолжительность рабочей смены, мин.;

- норма времени обслуживания единицы оборудования, мин.

Норма времени обслуживания единицы оборудования определяется по формуле:

где:

- норма времени обслуживания единицы оборудования, чел.-мин.;

- оперативное время на единицу оборудования, чел.-мин.;

- подготовительно-заключительное время на единицу оборудования, чел.-мин.;

- время обслуживания рабочего места на единицу оборудования, чел.-мин.;

- время на отдых и личные надобности на единицу оборудования, чел.-мин.

Нормативы времени обслуживания единицы оборудования по категориям затрат рабочего времени устанавливались на основе фотохронометражных наблюдений, проведенных на базовых предприятиях сотрудниками лаборатории НОТ ВНИИЖа и НИЛТ отрасли.

Время на отдых и личные надобности определено специальными исследованиями с инструментальными замерами по каждой профессии рабочих по методике НИИ труда.

Для определения нормативов численности рабочих на каждую технологическую схему, в зависимости от количества установленного ведущего оборудования, рассчитывается комплект необходимого технологического оборудования. Явочное количество рабочих данной профессии в смену (нормативы численности) определено путем деления количества оборудования в комплекте на норму обслуживания по данному виду оборудования.

Расчет нормативов численности рабочих произведен по следующей формуле:

где:

- нормативы численности; ч

- количество оборудования по видам;

- нормы обслуживания по каждому виду оборудования.

Пример расчета нормативов численности рабочих.

Требуется рассчитать нормативы численности рабочих подготовительного цеха маслоэкстракционного завода, перерабатывающего подсолнечные семена по технологической схеме форпрессование - экстракция. Мощность завода по переработке семян 720 т в сутки (2 экстракционных установки НД-1250 производительностью 360 т семян в сутки каждая).

В соответствии с утвержденными нормами производительности технологического оборудования предприятий масложировой промышленности рассчитывается необходимый комплект оборудования для данного завода путем деления суточной его производительности на норму производительности для каждого вида оборудования. Например, для определения необходимого количества сепараторов типа ЗСМ-50 производительностью 250 т/сут. потребуется 3 сепаратора (720 т : 250 = 3). Таким же способом определяются комплекты и для других видов оборудования.

Для обеспечения нормального хода технологического процесса заводу потребуется: 3 сепаратора ЗСМ - 50,15 бичевых рушек, 12 аспирационных веек, 9 пятивальцевых станков.

Затем определяется норма обслуживания путем деления сменного времени на норму времени обслуживания единицы оборудования (в нашем примере с сепараторами она равна 94 минутам, см. таблицу 9, п. 1), норма обслуживания будет равна 480 : 94 = 5,1 сепаратора. Норма обслуживания для всего комплекта этого оборудования соответственно будет 5,18, 16,11.

Затем рассчитываются нормативы численности рабочих по формуле:

Как видно из расчета, при работе 2 экстракционных установок НД-1250 в подготовительном цехе, исходя из затрат труда, требуется 3 человека в смену.

Аналогично рассчитаны нормативы численности по всем производственным участкам (цехам) и по всем видам производства.

Иногда нормативы численности рабочих, обслуживающих оборудование, отклоняются от расчетных норм обслуживания. Это происходит в тех случаях, когда производственная мощность заводов невелика и количество отдельных видов оборудования меньше, чем предусмотрено нормами обслуживания, а совмещение профессий невозможно или оборудование расположено в разных помещениях и по условиям техники безопасности там нельзя находиться одному человеку.

Например, норма обслуживания для сепараторщика - 5 сепараторов, но производительность сепараторов ЗСМ-50 такая, что достаточно 3 сепараторов для обеспечения правильного режима работы. В данном случае, несмотря на то, что сепараторщик может обслужить большее количество сепараторов, нормативами численности рабочих предусматривается один сепараторщик в смену.

Суточная явочная численность рабочих определяется как произведение сменной явочной численности на количество смен.

При расчете нормативов численности рабочих на участках с ручными и машинно-ручными работами (упаковка маргариновой продукции и мыла, подготовка тары и т.п.) использованы типовые нормативы времени на машинно-ручные и ручные работы, предназначенные для определения норм выработки (табл. 23).

Эти нормативы времени разработаны по следующей схеме:

Затраты оперативного времени даны в абсолютных величинах (в минутах), а затраты подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места, времени на отдых и личные надобности - в относительных величинах (в % от оперативного времени).

Пример расчета нормы выработки укладчика-упаковщика по укладке мыла в ящики с вакуум-сушильной установки при производстве хозяйственного мыла.

Требуется определить дневную норму выработки укладчика-упаковщика по укладке мыла в ящики и количество укладчиков по укладке мыла на одну вакуум-сушильную установку.

Согласно нормативам (табл. 36) затраты времени на укладку одной тонны мыла в ящики составляют: оперативное время 54 минуты, подготовительно-заключительное время и время обслуживания рабочего места 4,3%, время на отдых и личные надобности 5,8%, что в сумме равно 10,1% от оперативного времени.

В абсолютных величинах подготовительно-заключительное время, время обслуживания рабочего места, время на отдых и личные надобности составит:

Норма времени на укладку одной тонны мыла составит: 54 + 5,45 = 59,45 чел.-мин.

Дневная норма выработки одного укладчика-упаковщика будет: 480 : 59,45 = 8 тонн.

Производительность одной вакуум-сушильной установки составляет 16 тонн мыла за смену (8 часов). Для укладки мыла с одной вакуум-сушильной установки потребуется:

16 : 8 = 2 укладчика-упаковщика в смену.

Метод расчета норм выработки рабочих по другим профессиям представлен в разделах по видам производств.

В некоторых таблицах нормативов численности рабочих помещены величины меньше единицы, которые показывают неполную загрузку рабочего. В этих случаях рекомендуется совмещение профессий, т.е. выполнение данной работы поручается опытному рабочему смежной профессии, способному выполнить эту работу по совместительству. Если же по условиям размещения оборудования нет возможности осуществить совмещение (оборудование разрознено, находится в разных помещениях или на больших расстояниях одно от другого), то для этой работы следует использовать полную штатную единицу.

В том случае, когда на предприятиях тот или иной вид оборудования, участок или рабочее место обслуживается меньшим числом рабочих, чем это предусмотрено данными нормативами численности, и при этом задания выполняются без нарушения требований технологического режима и правил техники безопасности, сохраняется действующая на предприятии норма.

Тарификация работ в настоящем сборнике нормативов и норм произведена в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником рабочих (выпуск 1, 2, 55, 51, 52, 4, 26, 32, 24) утвержденным Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы от 19 августа 1969 г. N 324.

Технологический процесс получения масла по своей структуре разделяется на три процесса, непосредственно связанных между собой в непрерывном потоке производства: подготовка семян и ядра, прессование и экстракция.

Мощность потока на маслоэкстракционных заводах определяется производительностью экстракционной линии, на прессовых заводах - производительностью экспеллера.

Нормативы численности рабочих, обслуживающих оборудование маслодобывающего производства, разработаны с учетом непрерывной рабочей недели с 8-часовой рабочей сменой (четырехбригадный график) применительно к следующим технологическим схемам.

1) При переработке семян подсолнечника:

а) форпрессование - экстракция на экстракторах НД-1250, НД-1000 и МЭЗ;

б) двукратное прессование на форпрессах и экспеллерах.

2) При переработке семян хлопчатника:

а) форпрессование - экстракция на экстракторах НД-1000, НД-1250 и МЭЗ;

б) двукратное прессование на форпрессах и экспеллерах;

в) однократное прессование на экспеллерах МП-21.

3) При переработке семян льна:

а) форпрессование - экстракция на экстракторах НД-1000;

б) двукратное прессование на форпрессах и экспеллерах.

4) При переработке семян сои - экстракция сырого лепестка на экстракторах НД-1250 и НД-1000.

Нормативы численности рабочих дифференцированы в зависимости от производственной мощности заводов.

При расчете нормативов маслозаводы группировали следующим образом:

1) экстракционные заводы, перерабатывающие семена подсолнечника, - с 1 и 2 экстракторами НД-1250; с 1 и 2 экстракторами НД-1000; с 1, 2 и 3 экстракторами МЭЗ;

2) экстракционные заводы, перерабатывающие семена хлопчатника, - с 1, 2, 3 и 4 экстракторами НД-1000; с 1, 2 и 3 экстракторами НД-1250; с 1 и 2 экстракторами МЭЗ;

3) экстракционные заводы, перерабатывающие семена льна, - с 1 и 2 экстракторами НД-1000;

4) экстракционные заводы, перерабатывающие семена сои, - с 1, 2, 3 и 4 экстракторами НД-1000; с 1, 2 и 3 экстракторами НД-1250;

5) прессовые заводы, перерабатывающие семена подсолнечника, хлопчатника и льна, - с 4, 6, 8, 10 и 12 экспеллерами.

Норма выработки в маслодобывающем производстве должна устанавливаться одна для всей бригады (бригад) рабочих, занятых выполнением комплексов операций этого потока производства, в тоннах выработанного кондиционного масла за смену.

В основу расчета норм принимаются:

- нормы производительности ведущего оборудования;

- выход масла в % к массе семян.

Для установления норм производительности ведущего оборудования используются нормы производительности технологического оборудования, утвержденные Министерством пищевой промышленности СССР от 08.06.66. Эти нормы определены в тоннах перерабатываемых семян.

Ведущим участком (цехом), по которому определены данные нормы, является:

для прессового завода - прессовый цех, а в нем ведущим оборудованием - прессы окончательного отжима масла;

для экстракционного завода - экстракционный цех, а в нем ведущим оборудованием - экстракционная установка.

При определении норм выработки для рабочих маслодобывающих заводов необходимо учитывать влияние на количество вырабатываемого масла масличности семян. Расчет нормы должен строиться на основе плановой масличности семян. Если же фактическая масличность семян будет отклоняться от плановой в сторону повышения или понижения более чем на 0,2% и это отклонение окажется устойчивым, то необходимо вносить в установленную норму поправку.

При неустойчивости показателя масличности семян поправку нормы выработки целесообразно делать исходя из среднемесячной фактической масличности.

Нормы выработки для рабочих основного производства маслодобывающих заводов рассчитываются по следующей формуле:

где:

Н - количество единиц ведущего оборудования на потоке;

М - производительность ведущего оборудования (в т семян в сутки);

- выход масла в % к массе семян;

С - число семян в сутки.

Для корректировки нормы выработки, в связи с изменением масличности семян, применяется следующая формула:

где:

- скорректированная норма выработки;

- установленная норма выработки;

К - масса перерабатываемых в смену семян, при расчете нормы;

- фактическая масличность семян в % к массе семян;

- масличность семян (плановая), принятая при расчете установленной нормы выработки.

Например, при расчете нормы выработки для одной экстракционной установки НД-1250 масса перерабатываемых семян была равна 120 т в смену, масличность семян - 45%.

Бригадная норма выработки была установлена в размере:

Фактическая масличность семян была 48%. Следовательно, норма выработки должна быть скорректирована:

Норму выработки на производство растительного масла, в зависимости от масличности семян, предприятию устанавливает производственное или промышленное объединение (управление).

При расчете нормативов численности рабочих, норм времени и норм обслуживания оборудования рафинационных цехов (отделений, участков) маслодобывающего, гидрогенизационного и маргаринового производств цехи (отделения, участки) сгруппированы в следующие группы:

первая - с суточной производительностью до 90 т жира;

вторая - с суточной производительностью от 90 до 150 т масла;

третья - с суточной производительностью от 150 до 200 т масла;

четвертая - с суточной производительностью от 200 до 250 т масла;

пятая - с суточной производительностью от 250 до 300 т масла;

шестая - с суточной производительностью свыше 300 т масла.

Нормативы численности рабочих, нормы времени и нормы обслуживания рассчитаны: для гидратации масла на установках непрерывной гидратации с разделением фаз в отстойниках или с разделением фаз на сепараторах. Для рафинации масел и жиров: для линий непрерывной рафинации - с применением сепараторов типа "Де-Лаваль", Шарплесс и др. Для установок с периодическим методом: 1) с использованием растворов щелочи средней концентрации с последующим отделением соапстока путем отстаивания; 2) способом нейтрализации жирных кислот с растворением мыла в водно-солевой среде; 3) способом эмульгирования с отделением соапстока в отстойниках периодического действия или сепараторах (рафинация хлопкового масла).

Режим работы рафинационного производства - непрерывная рабочая неделя с 8-часовым рабочим днем (четырехбригадный график).

Нормативы численности рабочих, обслуживающих оборудование моечно-разливочных линий, и нормы выработки разработаны с учетом мощности ведущего оборудования.

Нормативы численности и нормы выработки установлены для 3 типов моечно-разливочных линий с фасовкой масла в бутылки емкостью 0,4 и 0,5 л.

Нормы выработки установлены на одну линию и выражены количеством бутылок, наполненных маслом и переданных на склад готовой продукции за 8-часовую смену.

При расчете нормативов численности рабочих гидрогенизационные заводы (цехи) сгруппированы так же, как и в рафинационном производстве, в шесть групп с суточной производительностью: до 90 т, от 90 до 150, от 150 до 200, от 200 до 250, от 250 до 800 и свыше 800 т саломаса в сутки.

Нормы обслуживания для гидрогенизационного производства рассчитаны на основное оборудование - автоклавы, батарею автоклавов (колонны), конверторы, водородные печи, электролизеры и др.

Режим работы гидрогенизационного производства - непрерывная рабочая неделя с 8-часовым рабочим днем (четырехбригадный график).

Нормативы численности рабочих и нормы обслуживания оборудования маргаринового производства рассчитаны на следующие типовые технологические схемы:

1) производство маргарина и кухонных жиров на поточных линиях непрерывного действия с вытеснительными охладителями;

2) производство маргарина на агрегате "холодильный барабан - вакуум-комплектор";

3) производство кухонных жиров на аппаратах ТОМ-3, НДУ.

Нормативы численности рабочих, нормы времени и нормы обслуживания технологического оборудования маргаринового производства установлены для следующих режимов работы: двухсменная работа при 8-часовом рабочем дне с двумя общими выходными днями - для маргаринового цеха, и трехсменная работа с 8-часовой рабочей сменой, с общими выходными днями - для участка подготовки молока.

Мойка технологического оборудования производится в ночную смену. Для разборки и сборки оборудования назначается дежурный слесарь-наладчик.

--------------------------------

<*> Приемщик-сдатчик назначается и работает только в дневную смену.