"Отраслевые нормативы времени на операции подготовительно-раскройного производства при изготовлении пальто, костюмов, курток, платьев, сорочек и производственной одежды"
(утв. Минлегпромом СССР 16.05.1987)

Отраслевые нормативы времени операции подготовительно-раскройного производства разработаны сектором экономики Челябинского филиала Центрального научно-исследовательского института швейной промышленности (ЦНИИШП) и сектором организации, нормирования труда и заработной платы ЦНИИШПа под методическим руководством отдела научного анализа и разработки промышленных нормативов по труду Центра НОТ легкой промышленности ЦНИИТЭИлегпрома.

В качестве соисполнителей в работе принимали участие Тираспольское ПШО имени 40-летия ВЛКСМ, Кишиневская швейная фабрика имени XXIII съезда КПСС, Киевское ПШО "Украина", Горьковское ПШО "Маяк", Донецкое ПШО "Донбасс", Уфимское ПШО "Мир", Ивановское ПШО, Челябинское ПШО "Одежда", Кустанайская швейная фабрика "Большевичка", Минское ПШО имени Н.К. Крупской, Минское ПШО "Комсомолка", Гомельское ПШО "Комнитерн", Ленинградское ПШО "Большевичка", Ленинградское ПШО имени М.М. Володарского, Новосибирское ПШО имени ЦК Союза швейников, Хабаровское ПШО "Восток", Винницкое ПШО "Подолье", Расейнское ПШО "Шатрия", Орловское ПШО "Радуга", Пензенское ПШО, Магнитогорская швейная фабрика имени XXV съезда КПСС, Свердловское ПШО "Спорт".

Отраслевые нормативы времени рассмотрены отделом научного анализа и разработки промышленных нормативов по труду Центра НОТ легкой промышленности ЦНИИТЭИлегпрома, одобрены Управлением организации труда, заработной платы и рабочих кадров и Управлением развития швейной промышленности Минлегпрома СССР, являются обязательными при нормировании труда рабочих, занятых на операциях подготовительно-раскройного производства швейной промышленности, и вводятся в действие одновременно с введением новых тарифных ставок и должностных окладов работников в соответствии с приказом Министерства легкой промышленности СССР от 05.11.87 N 376.

Если действующие на предприятии нормы времени и период введения отраслевых нормативов времени окажутся ниже норм, рассчитанных по данным отраслевым нормативам времени, то предприятие обязано применять действующие у него нормы времени.

В случае, когда на предприятии имеется оборудование или вырабатывается ассортимент, не предусмотренные отраслевыми нормативами времени, нормативы времени утверждаются Министерствам легкой промышленности СССР по представлению министерств легкой промышленности союзных республик.

К представляемым проектам нормативов времени должны быть приложены нормировочные расчеты с обоснованием технологических параметров, а также данные о действующих на предприятии нормах времени и фактическом времени.

Отраслевые нормативы времени предназначены для нормирования труда рабочих подготовительно-раскройного производства, занятых раскроем пальто, костюмов, платьев, сорочек, плащей, курток и производственной одежды.

В основу разработанных нормативов времени положены "Отраслевые нормативы времени на основные операции раскроя пальто, костюмов, платьев, сорочек" и "Отраслевые типовые нормы времени на операции подготовительно-раскройного производства швейной промышленности (дополнение к ранее разработанным)".

При разработке нормативов были использованы фотохронометражные наблюдения, фотографии рабочего дня предприятий, анализ действующих норм времени.

Нормативы времени являются основой для установления технически обоснованных норм времени на организационные операции.

По данным нормативам норма времени складывается из времени основной, вспомогательной работы, времени на подготовительно-заключительную работу и обслуживание рабочего места, времени на отдых и личные надобности.

Имеющиеся в сборнике таблицы нормативов времени позволяют определить все перечисленные составляющие элементы нормы времени.

Расчетная норма времени на выполнение операции определяется по формуле

где t_ов - оперативное время (основное и вспомогательное);

- время подготовительно-заключительной работы и обслуживания рабочего места в процентах от оперативного времени;

- время на отдых и личные надобности в процентах от оперативного времени.

В случае, когда для отдельных видов работ нельзя применять имеющиеся значения последние могут быть установлены предприятием по следующей зависимости:

где

Т_пз.об - установленное фотохронометражным наблюдением время подготовительно-заключительной работы и обслуживания рабочего места в течение смены, с;

Т_см - продолжительность смены, с;

Т_отл - время регламентированных перерывов на отдых и личные надобности в течение смены.

Каждый из разделов сборника содержит:

технические условия;

классификацию затрат рабочего времени исполнителя;

характеристику применяемого оборудования;

организацию труда;

нормативную часть.

Все нормативы времени на операции подготовительно-раскройного производства разработаны с учетом группировки материалов, приведенной в табл. 1, и среднего количества метров в куске материала, приведенного в табл. 2.

При выполнении операции следует: исправность вагона или контейнера и правильность их опломбирования проверить осмотром внешнего вида и сверкой оттиска печати на вагоне или контейнере с оттиском в сопроводительном документе. В случае установления фактов их неисправности или несоответствия маркировки транспортным документам потребовать от представителей железной дороги проверки груза путем перевешивания, пересчета количества мест, перемены нарушенных товарных ярлыков. Правильность первичной упаковки проверить по соответствующим стандартам.

Количественный прием поступивших материалов производить одновременно со вскрытием товарных единиц (вагона, контейнера, кипы, ящика).

Прием товаров от органов транспорта и связи по количеству осуществляется в соответствии с правилами, действующими на транспорте и в органах связи. Количественный прием материала производить не позднее чем через 10 дней с момента поступления на склад получателя, или с момента его получения при доставке его поставщикам, или при вызове его работниками швейного предприятия со склада поставщика. В районах Крайнего Севера, отдаленных районах и районах досрочного завоза прием продукции производственно-технического назначения производится не позднее чем через 30 дней с момента ее поступления на склад получателя.

Следить за укладкой кусков материала штабелем по партиям, назначению материала, ярлыками наружу с соблюдением ширины проходов между рядами штабелей, установленной правилами техники безопасности, производственной санитарии, с учетом используемого подъемно-транспортного оборудования.

Отпуск материала в производство производить по графику подачи или указанию диспетчерской.

Норма времени на выполнение операции: "Прием материала и отпуск его в производство" включает время на приемы основной, вспомогательной, подготовительно-заключительной работы, обслуживания рабочего места, на отдых и личные надобности рабочего.

К основному времени относится время на выполнение приемов: проверить соответствие товарных мест (кип, ящиков, тюков) сопроводительному документу при поступлении контейнера с материалом, упакованным в тару, и расписаться в приеме материала; проверить соответствие количества, целостности, наличия ярлыков, хазовых концов, артикулов и метража кусков материала, прибывшего в первичной упаковке, сопроводительному документу и расписаться в приеме материала; сверить фактическое наличие кусков и артикулов материала с кипной картой при вскрытии кипы; заполнить в требуемом количестве экземпляров акт приема материала; записать принятое количество кусков и ярлычный метраж материала по артикулам в картотеку или книгу учета; отметить в картотеке (книге учета) отпуск материала по артикулам в производство или на сторону; заполнить промерочную ведомость реквизитами кусков поставщика (ярлычный номер, ярлычный метраж).

К вспомогательному времени относится время на выполнение приемов: подойти к контейнеру или отойти от него, проверить исправность контейнера; указать в акте приема время доставки контейнера; взять на поступившую партию материала транспортный документ (счет-фактуру, спецификацию и т.д.) или отложить его; ознакомиться с заданием на подготовку материала к производству; перейти на расстояние до 100 м между складами.

К подготовительно-заключительному времени относится время на выполнение приемов: подготовить рабочее место, приготовить инструмент для вскрытия ящиков и кип и бланки документации, получить производственный инструктаж, заточить карандаш, убрать рабочее место.

Рабочим местом приемщика-сдатчика является стол с выдвижными ящиками для хранения мелких принадлежностей и бланков. На столе находятся: картотека с бланками для записи поступления и отпуска материала в производство по артикулам, счетная машина, карандаши, резинка, ручка.

Нормативы основного времени на выполнение операции "Прием материала и отпуск его в производство" приведены в табл. 3 по группам материалов.

Нормативы вспомогательного времени приведены в табл. 4.

Нормативы подготовительного заключительного времени, времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности рабочего приведены в табл. 57.

Нормативы основного времени разработаны с учетом среднего количества метров в куске материала (см. табл. 2).

При выполнении операции следует:

разбраковку материалов всех видов производить на механизированных браковочных станках с кнопочным управлением, приспособлением для обратного движения материала и устройством, обеспечивающим две - три скорости движения;

отмечать каждый порок мелом на костюмных, пальтовых и подкладочных материалах с лица и изнанки, на бельевых и платьевых материалах на кромке напротив места расположения порока прикреплять или нашивать полоску из отходов материала;

при разбраковке ворсовых материалов устанавливать и отмечать стрелкой на обоих концах куска направление ворса;

при наличии в куске отрезов сопоставлять рисунок в отрезах, выявлять разнооттеночность и устанавливать возможность раскроя отрезов куска для одного изделия, в случае невозможности соединения в двух отрезах одного куска - на концах отрезов отмечать мелом "одновременно раскраивать";

все материалы (кроме ворсовых) промерять, начиная с внутреннего конца куска, чтобы ярлык текстильной фабрики после намотки в рулон был снаружи; ворсовые материалы с начесом и направленным тематическим рисунком промеряются и наматываются на рулон так, чтобы ворс и рисунок во всех кусках был направлен в одну сторону (к наружному концу куска);

в процессе промера левый край расправленного полотна материала совмещать с ограничителем, закрепленным на нулевом делении измерительной линейки; резко зауженные участки измеряют дополнительно, делая соответствующие отметки в паспорте куска; при определении ширины материал измеряют вместе с кромкой; фактической шириной шерстяных и шелковых платьевых, сорочечных и подкладочных материалов, всех хлопчатобумажных считать наименьшую из встречающихся в куске при повторении ее не менее двух - трех раз на протяжении 40 м;

при промере куска материала (с кромками), на котором можно выделить заутюженный участок, рассматривать кусок как условно разрезанный на два участка, каждый из которых имеет свою ширину;

при колебаниях ширины по всей длине куска, превышающих 1 см, фактическую ширину материала устанавливать по наименьшей плюс 1 см;

ширину прорезиненных материалов, дублированного одежного материала, водонепроницаемых утепленных материалов устанавливать согласно указаниям для соответствующего вида волокон.

Норма времени на выполнение операции "Контроль качества, промер длины и ширины материала" включает время на приемы основной, вспомогательной, подготовительно-заключительной работы, обслуживания рабочего места, на отдых и личные надобности рабочего.

К основному времени относится время на выполнение приемов: проконтролировать качество, промерить длину и ширину материала во время движения материала на станке, отметить пороки материала, определить разнооттеночность визуально.

К вспомогательному времени относится время на выполнение приемов: взять рулон материала со стеллажа, с пола, надеть на стержень и установить на станке; развязать тесьму, связывающую рулон материала; повернуть рулон материала по ворсу; заправить конец материала в станок и расправить материал; намотать конец материала на вал станка; сложить бланки паспортов кусков с копировальной бумагой; перевести стрелку счетчика в исходное положение; включить или выключить станок; заполнить паспорт куска материала; заполнить промерочную ведомость; установить правильность присвоенного на текстильной фабрике сорта куска материала, зафиксировать это в документе; прикрепить паспорт к рулону материала; взять или отложить ножницы; отрезать образец материала и приклеить к паспорту куска; заполнить навесной талон реквизитами куска материала; пришить навесной талон; записать мелом на куске материала все реквизиты; взять или отложить штамп; замаркировать концы куска; завязать тесьмой рулон материала; снять рулон материала со станка и отложить на стеллаж, на пол; обернуть в бумагу рулоны светлых тонов материала; убрать бумагу, полиэтиленовый мешок после каждого рулона материала; контроль точности показаний счетчика.

К подтотовительно-заключительному времени относится время на выполнение приемов: подготовить рабочее место; получить производственный инструктаж; заточить мел или карандаш; получить бланки документации; убрать рабочее место.

Нормативы времени на операцию "Контроль качества, промер длины и ширины материала" разработаны с учетом использования следующего оборудования:

промерочно-разбраковочных машин БМП-2 - для материалов шириной до 1200 мм, БМП-3 - для материалов шириной 1500 мм;

промерочно-разбраковочной машины РС-4б для разбраковки синтетических тканей с пленочным покрытием.

Контроль качества материала с одновременным промером длины и ширины материала осуществляется одним (узкие материалы) или двумя рабочими (широкие материалы).

Данные проверки качества материала и промера длины и ширины записываются в промерочную ведомость и в паспорт куска.

Для улучшения качества разбраковки материала станок размещается экраном к окну, выходящему на северную сторону во избежание попадания прямых солнечных лучей. При недостаточном естественном освещении и в вечернее время экран станка освещается люминесцентными лампами.

На предприятиях, где швейные изделия изготовляются из материалов разных расцветок и рисунков, рекомендуется просмотр материала с рисунком и ярких расцветок чередовать с просмотром гладкокрашеных материалов темных, спокойных тонов, чтобы не утомлять зрение работницы.

Поверхность разбраковочного стола должна быть полированной, чтобы материал свободно скользил по нему, в противном случае материал будет вытягиваться.

Нормативы основного времени на операции "Контроль качества, промер длины и ширины материала" приведены в табл. 5 в зависимости от скорости движения материала на промерочно-разбраковочном станке.

Нормативы вспомогательного времени приведены в табл. 6 по приемам вспомогательной работы.

Нормативы подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места, времени на отдых и личные надобности приведены в табл. 57 и 58.

При выполнении операции "Расчет куска материала" для настилов следует руководствоваться суточным заданием и графиком раскроя, согласованными с расчетом серий, картами норм расхода, паспортами кусков материала и вспомогательными таблицами.

Материалы для настилов необходимо подбирать в ассортименте, предусмотренном конфекционными картами. В случае отсутствия для данной модели материала указанных в конфекционной карте артикула или расцветки подбор материала в настилы необходимо согласовывать с конфекционером. Нельзя допускать попадания в расчет одного настила разнородных материалов (из разных волокон, с ворсом или без ворса, гладкокрашеных и набивных материалов, имеющих рисунок разного характера и размера). Для настилов, включенных в одну карту расчета, необходимо подбирать куски материала одной ширины; если нет достаточного количества материала одной ширины, то объединять в одном расчете материалы разных артикулов, допущенных для изготовления данного изделия, с целью раскроя этих материалов не только в одной карте расчета, но и в одном настиле.

Расчет кусков материалов необходимо вести в соответствии с "Инструкцией по нормированию расхода материалов в массовом производстве швейных изделий".

Раскрой изделий и один комплект лекал (от общего количества изделий) допускается в количестве, не превышающем указанное в табл. 7.

--------------------------------

<*> "Инструкция по нормированию расхода материалов в массовом производстве швейных изделий".

Примечания: 1. Норматив раскроя материалов по однокомплектным раскладкам для костюмов и комбинезонов из материала шириной более 110 см составляет 20%.

2. При расчете материала к длине рамки раскладки прибавить припуски, запуски на потери по длине настила, которые не должны превышать величин, указанных в табл. 8.

Расчет материала следует выполнять так, чтобы после раскроя не образовалось нерациональных остатков материала. Нормативы маломерных остатков материалов от настилов приведены в табл. 9.

--------------------------------

<*> "Инструкция по нормированию расхода материалов в массовом производстве швейных изделий".

Норма времени на выполнение операции "Расчет куска материала" включает время на приемы основной, вспомогательной, подготовительно-заключительной работы, обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности.

К основному времени относится время на выполнение приемов: рассчитать кусок материала согласно длинам настилов, одновременно записывая результат расчета; подсчитать количество полотен материала в настилах, пересчитать рулон материала, подвести итог расчета в карте расчета.

К вспомогательному времени относится время на выполнение приемов: ознакомиться с заданием, взять карандаш, записать исходные данные в карте расчета (наименование изделия, артикул и ширину материала, размер, рост, полноту изделия и т.д.), подобрать паспорта кусков требуемых артикулов материалов одной ширины, включить или выключить машину, взять расчетные вспомогательные таблицы (при отсутствии машины), отметить в журнале учета серий рассчитанное количество единиц по размерам и ростам изделий, отнести и принести карту расчета.

К подготовительно-заключительному времени относится время на выполнение приемов: подготовить рабочее место, заточить карандаш, получить производственный инструктаж, убрать рабочее место.

Для расчета кусков материалов применяют электронно-бухгалтерскую машину "Искра-555, электронно-клавишные вычислительные машины "Электроника" или ЭМРТ-2.

Рабочим местом комплектовщика материалов является стол с выдвижными ящиками для хранения мелких принадлежностей, бланков; на нем находятся картотека с картами норм расхода, картотека с паспортами кусков материалов, машина, карандаш, резинка.

Счетное оборудование и техдокументация должны быть расположены таким образом, чтобы ими было удобно пользоваться.

Нормативы основного времени на операцию "Расчет куска материала" определяются по табл. 10 в зависимости от группы материала.

Нормативы вспомогательного времени определяются по табл. 11.

Нормативы подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места, времени на отдых и личные надобности рабочего определяются по табл. 57 и 58.

Карта раскроя предназначена для оформления отпуска материалов в раскройный цех, учета фактического расхода материалов на раскрой изделий, выявления результатов раскроя, оформления возврата остатков материала от раскроя, учета выработки и сдачи кроя на склад. Карту раскроя выписывают в одном экземпляре. Накладные на отпуск материала в раскройный цех, на сдачу концевых остатков и кроя швейных изделий и кладовую выписывают в двух экземплярах.

В карте указываются номер настила, количество полотен по каждому настилу согласно произведенному расчету кусков, расход материала на задание по каждому настилу и в целом по карте, метод настилания.

На основании накладных, имеющихся в карте раскроя, производится выдача материала в раскройный цех.

Карты раскроя выписываются отдельно по материалам верха, подкладки и приклада.

Заполнение карты раскроя производится согласно "Руководству по первичному учету производства на предприятиях швейной промышленности".

Норма времени на выполнение операции "Выписка карт раскроя" включает время на приемы основной, вспомогательной, подготовительно-заключительной работы и время на обслуживание рабочего места.

К основному времени относится время на заполнение карты раскроя: проставить наименование изделия, наименование материала, сочетание размеров и ростов по каждому настилу, количество полотен материала по каждому настилу, метод настиланий, спецификацию кусков материала, отпускаемых в раскройный цех.

Вспомогательное время включает время на выполнение приемов: подсчитать количество заполненных карт раскроя; скрепить карты раскроя, найти шифр изделия по журналу и записать номер карты раскроя в журнале, передать карты раскроя на подпись мастеру подготовительного цеха.

К подготовительно-заключительному времени относится время на выполнение приемов: подготовить рабочее место, заточить карандаш, получить производственный инструктаж, убрать рабочее место.

Рабочим местом комплектовщика материала является конторский стол с выдвижными ящиками для хранения мелких канцелярских принадлежностей и бланков.

Основное время на выписку карт раскроя определяют по табл. 12.

Вспомогательное время определяют по табл. 13.

Подготовительно-заключительное время, время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности рабочего определяют по табл. 57 и 58.

При выполнении операции следует: подбор рассчитанных кусков материала производить по графику раскроя, составленному в соответствии с производственной программой предприятия или на основании указаний диспетчерской; подбор кусков материала производить на весь расчет; куски материала, на которых были изготовлены зарисовки для настилов данной карты расчета, укладывать вместе с остальными рулонами указанной карты на стеллаж или в емкости средств транспортировки.

Норма времени на выполнение операции "Подбор кусков материала в настилы для подачи в раскройный цех" включает время на приемы основной, вспомогательной, подготовительно-заключительной работы и время на обслуживание рабочего места.

К основному времени относится время на выполнение приемов: проверить соответствие первого экземпляра паспорта куска материала второму экземпляру, прикрепленному к куску при поштучном хранении кусков в стеллажах; проверить наличие всех кусков данной карты; вынуть из ячейки стеллажа транспортное средство для последующей подачи в раскройный цех <*>.

--------------------------------

<*> На фабриках, выпускающих верхнюю одежду, эти операции могут выполнить транспортные рабочие.

Ко вспомогательному времени относится время на выполнение приемов: ознакомиться с заданием (картой расчета, картой раскроя); взять экземпляры паспортов кусков материала; подойти к месту хранения материала, подойти к транспортному средству, подвести транспортное средство к стеллажу. Найти рулон материала на стеллажах, вложить карту раскроя в подобранную партию материала; отмотать от рулона и отрезать необходимое количество материала приклада; записать выполненную работу.

К подготовительно-заключительному времени относится время на выполнение приемов: получить производственный инструктаж, проверить исправность транспортного оборудования, заточить карандаш, подготовить и убрать рабочее место.

Нормы времени на операцию "Подбор кусков материала в настилы для подачи в раскройный цех" разработаны с учетом следующего оборудования:

тележки-накопителя, входящей в комплект оборудования для хранения разбракованного материала;

тележки-подъемника для на хождения и перемещения рулонов материала;

конвейера для хранения и транспортировки материала;

многоярусных стеллажей для хранения материала, обслуживаемых двухъярусным напольным штабелером.

Нормативы основного времени приведены в табл. 14, вспомогательного времени - в табл. 15, подготовительно-заключительного времени и времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности - в табл. 57 и 58.

--------------------------------

<*> Время дано на рулон материала.

При выполнении операции ширину рамки раскладки отмечать по краям материала по линии, параллельной основе материала. Уменьшение ширины рамки раскладки по сравнению с шириной материала не должно превышать нормативов потерь материала на кромку. Отметка рамки раскладки должна быть выполнена под прямым углом.

Не допускать отклонений нити основы или утка свыше лимитов, установленных соответствующими техническими условиями, использовать разрешаемые приставки и клинья.

Распределение лекал в раскладке должно обеспечивать свободное рассекание настила на части и выкраивание деталей швейного изделия стационарной ленточной машиной.

Правильность расположения деталей по отношению к направлению нитей основы материала следует установить, измерив расстояние от линии направления нити основы на лекале до края рамки раскладки.

При обведении раскладки лекал необходимо придерживаться установленной толщины линии обведения и соблюдать совпадение внутренней стороны линии обведения с контурами.

Норма времени на выполнение операции "Выполнение раскладки лекал" включает время основной, вспомогательной, подготовительно-заключительной работы, обслуживания рабочего места, отдыха и личных надобностей рабочего.

К основному времени относится время на выполнение приемов: разложить лекала в рамке раскладки, обвести контуры лекал, снять следы мела или карандаша с линии обводки контуров лекал, написать размеры на деталях, обозначить надсечки.

Вспомогательное время включает время на выполнение приемов: ознакомиться с заданием; подойти к рулону бумаги на расстояние до 10 м, отмотать от него несколько метров, отрезать, поднести к столу; расстелить бумагу на столе; поднести рулон материала к столу на расстояние до 10 м; расстелить материал на столе; взять рулон материала, надеть на стержень и установить в гнездо кронштейна; разрезать тесьму, связывающую рулон материала; проутюжить замины материала; снять рулон материала с кронштейна и отложить; склеить бумагу для раскладки, отметить на бумаге ширину раскладки и ее длину согласно норме расхода материала, обрезать излишки бумаги по ширине; отметить на полотне материала длину и ширину рамки раскладки; подобрать и привести лекала, взять зарисовки экспериментального цеха и найти нужную, проверить направление ворса или рисунка материала, проверить комплектность деталей швейного изделия в раскладке лекал; собрать, связать, отнести комплект лекал на расстояние до 10 м; отрезать раскладку от рулона материала; заполнить паспорт-талон, прикрепить паспорт-талон или карту раскроя к раскладке; сложить раскладку и отложить; перейти на другую сторону стола; записать выполненную работу.

К подготовительно-заключительному времени относится время на выполнение приемов: подготовить рабочее место, заточить мел или карандаш, получить производственный инструктаж, убрать рабочее место.

"Выполнение раскладки лекал производится на столах длиной не менее 5 м, шириной до 1,8 м, высота стола - 0,85 - 0,87 м.

Комплекты лекал хранят на одно- или двухъярусных металлических кронштейнах-транспортерах конструкции КБ Московского производственного швейного объединения "Вымпел".

Рабочее место должно быть оборудовано ящиком для хранения рулетки, сантиметра, угольника, карандаша, мела, рейсшины.

Основание стола не должно мешать продвижению рабочего вокруг стола. Крышка его должна быть равной, чтобы в любом месте стола можно было рейсшиной провести прямую линию под прямым углом к краю стола. Поверхность крышки должна быть гладкой.

Рабочей должен быть обеспечен необходимыми стандартами, техническими условиями, техническими нормами расхода материала на обрабатываемые швейные изделия.

Инструмент и приспособления должны быть размещены таким образом, чтобы рабочему было удобно ими пользоваться.

На лекалах деталей швейного изделия должны быть нанесены линии, показывающие направление нитей основы, и линии допустимых отклонений. На одной из деталей комплекта лекал должен быть перечень (наименование, число) деталей, на всех деталях должны быть проставлены размеры, номер модели, назначение материала.

Кронштейн-транспортер для хранения лекал должен находиться на расстоянии не более 5 - 10 м от стола рабочего.

Основное время на выполнение раскладок лекал с учетом сложности ее изготовления и назначения материала определяют по табл. 17, вспомогательное - по табл. 18.

Сложность выполнения раскладки определяют по табл. 16, а группировку материалов - по табл. 1.

При определении оперативного времени на данную операцию следует учитывать время на проверку качества в размере 10% от суммы основного и вспомогательного времени.

--------------------------------

<*> Время дано на выполнение раскладки лекал на один комплект деталей швейного изделия.

<**> Время дано на выполнение раскладки одной детали приклада:

Примечания: 1. Норматив времени на операцию "Выполнение раскладки лекал" на материалах в полоску увеличивается на 15%, в клетку на 30%.

2. Норматив времени на операцию "Выполнение раскладки лекал" на материалах с подбором рисунка увеличивается на 5%.

3. Норматив времени на операцию "Выполнение раскладки лекал" без зарисовки экспериментального цеха увеличивается на 30%.

4. Норматив основного времени на выполнение раскладки деталей пальто, костюмов, брюк, платьев и юбок из шерстяных материалов дан при настилании материала лицом к лицу, на платья и сорочки из шелковых, хлопчатобумажных материалов - лицом вниз.

5. Норматив основного времени на выполнение раскладки деталей пальто, костюмов, брюк, платьев и юбок из шерстяных тканей при настилании материала лицом вниз увеличивается на 10%.

6. Норматив основного времени дан на все материалы приклада в целом на комплект деталей изделия (на пачку), условно выкраиваемых из одного и того же материала. В тех случаях, когда раскладка лекал деталей приклада производится на разном материале, например, на коленкоре и на флизелине, норматив основного времени берут пропорционально суммарной длине контуров деталей той части детали комплекта, которая размещается на данном материале.

Примечания: 1. Норматив времени на приемы вспомогательной работы дан на все материалы приклада в целом на комплект деталей изделия (на пачку), условно выкраиваемых из одного и того же материала. В случаях, когда раскладка деталей приклада производится на разных материалах, например, на коленкоре и на флизелине, норматив времени на приемы вспомогательной работы берут пропорционально числу деталей той части деталей комплекта, которая размещается на данном материале.

2. В соответствии с числом комплектов деталей изделий детского ассортимента по отношению к числу комплектов деталей соответствующих изделий взрослого ассортимента в рамке раскладки вспомогательное время на операцию для изделий детского ассортимента составит, %:

3. В соответствии с числом комплектов деталей брюк по отношению к числу комплектов деталей костюма в рамке раскладки вспомогательное время на операцию для брюк составит по назначению материала, %:

--------------------------------

<*> Время на выполнение раскладки лекал на брюки берется в процентах от времени раскладки лекал на костюм.

Нормативы времени разработаны при условии настилания полотен материала двумя рабочими.

Настилание полотен материала должно производиться согласно данным карты расчета.

При настилании полотен материала должны быть выполнены следующие требования:

полотна материала должны иметь равномерное натяжение без перекосов и складок;

отрезать полотна материала следует по ровной линии перпендикулярно кромке; линия отреза должна быть ровной, т.е. целостность материала около линии отреза не должна быть нарушена;

кромки всех полотен материала с равняемой стороны настила должны точно совпадать по всей его длине;

материалы ворсовые и с рисунком, направленным в одну сторону, должны настилаться с соблюдением одинакового направления ворса или рисунка;

не должны превышаться установленные нормативы потерь при настилании полотен материала;

недопустимо попадание текстильных пороков, влияющих на оценку качества продукции, на ответственные и видимые части деталей швейного изделия;

высота настила по числу полотен материала должна соответствовать установленной по расчету и карте раскроя.

Норма времени на выполнение операции "Настилание полотен материала" включает время на приемы основной, вспомогательной, подготовительно-заключительной работы, обслуживания рабочего места, отдых и личные надобности рабочего.

К основному времени относится время на выполнение приемов: взять конец полотна материала, настелить полотно материала, расправить настеленное полотно материала, положить конец полотна материала под зажимную линейку, размотать рулон, взять зарисовку или трафарет и наложить на выполненный настил, отрезать полотно от рулона материала.

К вспомогательному времени относится время на выполнение приемов: ознакомиться с заданием (метод настилания, число настилов в карте расчета, последовательность настилания и т.д.), проверить по карте расчета количество зарисовок и размерные признаки при предварительном нарезании полотен материала; суммировать норму нескольких зарисовок для ступенчатого настилания; поднести рулон материала к столу на расстояние до 10 м; подвезти тележку с предварительно нарезанными полотнами к столу на расстояние до 10 м; взять два предварительно нарезанных полотна с тележки и поднести к настилочному столу; отобрать из общего количества нужный рулон материала для данного настила; отметить в карте расчета последовательность настилания рулонов материала; подобрать зарисовку, трафарет для данного настила; взять и развязать трафарет; отрезать зарисовку от рулона материала; смотать конец рулона материала; подойти к рулону бумаги, отмотать от него несколько метров, отрезать и поднести к настилочному столу; расстелить лист бумаги на настилочном столе; склеить узкую бумагу по всей длине зарисовки; обрезать излишки бумаги по краям зарисовки; отметить длину настила на столе (при наличии на его крышке вмонтированных измерительных линеек); взять сантиметр или рулетку и отметить длину настила на столе; расстелить на столе зарисовку, трафарет и отметить мелом длину настила и его секций; сверить соответствие ширины материала ширине зарисовки (взять начало первого рулона из партии для очередного настилания, наложить на зарисовку по ее ширине, проверить соответствие ширины), отложить зарисовку; снять со стола и отложить зарисовку, трафарет; взять зарисовку и наложить на настил; взять заколки и закрепить зарисовку с настилом; подвесить зарисовку над столом, закрепить ее зажимами; установить прижимную линейку на втором конце настила; привернуть струбцину; включить транспортер для подачи люльки перед загрузкой стола с механизированной подачей рулонов материала; загрузить рулон материала в люльку транспортера стола с механизированной подачей рулонов материала; проставить номер люльки в карте расчета; проставить номера гнезд элеватора-накопителя на паспортах кусков материала в соответствии с картой расчета; вызвать первую люльку согласно карте расчета; включить элеватор, подогнать нужный номер гнезда для установки рулона материала, одновременно сверяя номер рулона материала с записью номера гнезда в карте расчета, выключить элеватор; найти нужный рулон материала в многоярусном кронштейне; взять нужный рулон материала, надеть на металлический стержень и установить в гнездо кронштейна; взять металлический стержень с рулоном материала и установить в гнездо кронштейна настилочного стола или многоярусного кронштейна; разрезать кромку, связывающую рулон материала; снять зажим (кольцо) с рулона материала; отрезать (оторвать) паспорт от рулона материала, вызвать очередную люльку стола с механизированной подачей рулона материала при настилании, уложить торцевой срез рулона материала в равнитель каретки и зажать конец полотна; закрепить зажимами равняющую сторону настила; взять сантиметр или рулетку и измерить ширину материала в зауженном участке полотна; проверить направление ворса или рисунка в рулоне материала; надсечь и оторвать полоску материала в начале рулона для выравнивания нитей утка; отрезать полоску материала в начале рулона для выравнивания нитей утка; проутюжить утюгом замины материала; отмотать кусок от рулона материала, имеющего рисунок, направленный в одну сторону; переложить настил кусочками материала или кромкой для последующего деления настила по его высоте; переложить настил бумагой для последующего деления настила по высоте; взять груз и положить на настил, снять и отложить груз; подсчитать в настиле число полотен материала; наложить зарисовку на полотно материала с текстильным пороком, выявить размещение порока на детали изделия и снять зарисовку; перенести текстильный порок на верхнее полотно настила; зафиксировать мелками пороки в настиле; зафиксировать полосками бумаги разрезы на настиле и отметить на верхнем полотне материала линии разрезов; снять с настила и отложить полотно материала с текстильными пороками, недопустимыми в готовом изделии; взять тампон и припудрить трафарет; снять рулон со стержня и отложить; принести зажимы, закрепить конец рулона материала зажимом; написать на рулоне материала оставшийся в нем метраж или номер настила; написать на верхнем полотне настеленного артикула материала его номер (при использовании в одном настиле нескольких артикулов материалов); заполнить контрольный талон с указанием номера раскладки, модели, размеро-роста; написать количество единиц на верхнем полотне (для дублирования); написать на полотне материала номер настила, модели, карты раскроя, размеро-роста для раскроя полотна с текстильными пороками; свернуть, связать и отложить трафарет; уравнять края настила (подправить настил); включить механизм движения съемной платформы стола, отправить стол с настилом, дождаться подхода свободной платформы стола; подтянуть настил материала на другой конец настилочного стола; отвернуть и переместить прижимную линейку на втором конце настила; отвернуть струбцину и отложить; высвободить настил из-под концевой линейки первого конца настила и переместить настил вдоль настилочного стола; перейти к другому столу на расстояние до 10 м; измерить, сложить, подписать и отложить остатки материала; отнести остатки материала на расстояние до 10 м; записать результат работы в карту раскроя.

К подготовительно-заключительному времени относится время на выполнение приемов: подготовить рабочее место, заточить мел или карандаш, получить производственный инструктаж; сменить лезвие в рубанке, убрать рабочее место.

Нормативы времени на ручное настилание материалов разработаны при использовании настилочного стола в комплекте с оборудованием, применяемым для обработки настилов:

концевой линейкой типа КЛ-1 Полтавского завода швейного оборудования для отрезания полотен материала от рулона при настилании;

прижимными линейками типов ЛП-1300, ЛП-1600 Полтавского завода швейного оборудования для зажима второго конца настилов шириной соответственно 1300 и 1600 мм;

механической передвижной линейкой типа МЛ-1 Полтавского завода швейного оборудования для ручного закрепления начала полотна смежного настила, механического отрезания полотен и удержания отрезных концов в настиле от смещения при ручном выполнении настилов высотой до 150 мм;

зажимами типов 3-40 и 3-70 Полтавского завода швейного оборудования для зажимов секций и частей рассеченных настилов соответственно 40 и 70 мм;

надсекатели типа П-1 Полтавского завода швейного оборудования для выполнения надсечек в деталях кроя, вырезанных из настилов высотой до 50 мм.

У торца стола устанавливается передвижной многоярусный кронштейн для хранения и подачи материала карты расчета на настилочный стол.

Настилание полотен материала производится на столах длиной до 20000 мм, шириной до 1800 мм. Конструкция стола должна предусматривать возможность установления концевой линейки для первого конца настила, прижимной линейки для второго конца настила и передвижных секционных манжет при выполнении настила секциями.

По всей длине стола вдоль его краев должны быть вмонтированы ленты с сантиметровыми делениями.

Рабочая поверхность стола должна иметь гладкое твердое износоустойчивое покрытие (например, эпоксидной смолой).

Основное время на "Настилание полотен материала" определяют по табл. 22, рекомендуемое число полотен материалов в настилах при раскрое деталей - по табл. 20, среднее количество метров в куске по видам материалов - по табл. 2.

Средний процент полотен материала с текстильными пороками приведен в табл. 21.

Для определения вспомогательного времени на единицу швейного изделия необходимо время на один случай разделить соответственно на количество единиц швейного изделия в настиле, рулоне, карте расчета (табл. 23).

При определении оперативного времени на операцию "Настилание полотен материала" следует учитывать время на проверку качества выполнения данной операции в размере 10% от суммы основного и вспомогательного времени.

Время на подготовительно-заключительную работу, обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности рабочего определяют по табл. 57.

--------------------------------

<*> Отраслевые типовые нормы времени и нормативы времени на работы подготовительно-раскройного производства при изготовлении головных уборов.

При определении общего времени на основную работу следует норматив времени на 1 м умножить на количество метров в каждом настиле.

Для определения вспомогательного времени на 1 м настила необходимо время на случай разделить соответственно на количество метров в настиле, рулоне, карте расчета.

Если прием вспомогательной работы повторяется в настиле несколько раз, то время на 1 м настила определяется делением общего времени на метраж настила, рулона.

Время на подготовительно-заключительную работу, обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности рабочего по основным операциям раскройного производства определяется по табл. 57 и 58.