"РД 50-585-85. Методические указания. Система разработки и постановки продукции на производство. Порядок постановки изделий на серийное ремонтное производство"
(утв. Постановлением Госстандарта СССР от 19.12.1985 N 4266)

Разработаны Государственным комитетом СССР по стандартам.

Внесены Техническим управлением Государственного комитета СССР по стандартам.

Начальник Технического управления М.А. Довбенко.

Утверждены Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 декабря 1985 г. N 4266.

Настоящие Методические указания устанавливают порядок подготовки конструкторской документации для ремонта, подготовки и освоения серийного ремонтного производства.

Методические указания распространяются на ремонт изделий производственно-технического назначения, разработанных по ГОСТ 15.001-73, проводимый ремонтными предприятиями, товарной продукцией которых являются отремонтированные изделия.

Методические указания не распространяются на ремонт изделий, применяемых для нужд Министерства обороны СССР, а также на ремонт судов, приемку которых осуществляют государственные комиссии.

Основные термины, применяемые в стандарте, и пояснения к ним приведены в справочном Приложении 1.

1.1. Постановку на ремонтное производство проводят для организации и отработки технологического процесса серийного ремонта изделий в заданных объемах.

1.2. Постановка на ремонтное производство должна обеспечить готовность производства к серийному выпуску отремонтированных изделий со стабильными показателями качества, установленными в нормативно-технической документации.

1.3. Министерства и подведомственные им объединения, предприятия, организации в зависимости от участия в организации ремонтного производства могут выполнять функции производителя ремонта, разработчика ремонтной конструкторской (далее - ремонтной) документации, заказчика (основного потребителя) продукции и потребителя отремонтированных изделий или совмещать некоторые из них.

1.3.1. Производитель ремонта разрабатывает комплекс мероприятий по постановке изделий на ремонтное производство, в соответствии с которыми подготавливает и осваивает производство; проводит ремонт и испытания установочной ремонтной серии, обеспечивая при этом отработку технологического процесса для последующего ремонта изделий по технической документации, утвержденной в установленном порядке, на основе оптимальных экономически обоснованных методов технологической подготовки производства; обеспечивает своевременное освоение ремонта изделий в планируемых объемах; проводит мероприятия по повышению качества отремонтированных изделий.

При наличии нескольких предприятий, проводящих ремонт данного изделия или его составных частей, головной производитель ремонта выполняет функции, установленные для производителя ремонта применительно к изделию в целом; координирует работу производителей ремонта составных частей изделия; обеспечивает технической документацией для ремонта предприятия-дублеры.

1.3.2. Разработчик ремонтной документации на основе анализа эксплуатации (испытаний) изделия, а также изучения отечественного и зарубежного опыта эксплуатации и ремонта аналогичных изделий, современных научно-технических достижений в области восстановления работоспособности изношенных изделий и их элементов подготовляет необходимый комплект конструкторской документации для ремонта; отрабатывает ремонтную документацию по результатам опытного ремонта, согласовывает, утверждает и передает ее производителю ремонта в установленном порядке; осуществляет авторский надзор при освоении ремонтного производства; отвечает за установление в ремонтной документации норм и требований, обеспечивающих заданные показатели качества отремонтированных изделий.

1.3.3. Заказчик (основной потребитель) продукции согласовывает решение о постановке изделий на ремонтное производство; согласовывает техническое задание на разработку ремонтной документации и сам комплект документации; участвует в приемке отремонтированного опытного образца (опытной партии) и установочной ремонтной серии.

1.3.4. Потребитель отремонтированных изделий в соответствии с установленными требованиями осуществляет сдачу изделий в ремонт; обеспечивает эксплуатацию отремонтированных изделий с наиболее полным использованием их технических возможностей; организует учет фактических данных по работе отремонтированных изделий и направляет анализ этих данных производителю ремонта.

1.4. Основанием для постановки изделий на серийное ремонтное производство является решение, форма которого приведена в рекомендуемом Приложении 2.

Решение подготовляет предприятие - производитель ремонта и согласовывает его с заказчиком (основным потребителем) и организацией (предприятием) - держателем подлинников ремонтной документации при ее наличии в части подтверждения получения документации.

Решение утверждает вышестоящая организация предприятия - производителя ремонта.

Разногласия, возникающие между предприятиями (организациями) при согласовании решения, а также при передаче учтенных копий конструкторской документации, на изделие и ремонтной документации решают министерства по подчиненности этих предприятий (организаций).

Решение о постановке на серийное ремонтное производство допускается не составлять, если оно организуется на основании соответствующего директивного документа правительственного органа.

1.5. Постановка изделий на ремонтное производство в общем случае включает:

подготовку конструкторской документации для ремонта;

подготовку ремонтного производства;

освоение ремонтного производства.

2.1. Подготовку конструкторской документации для ремонта проводят, если она не была разработана на стадии разработки изделия.

Подготовка конструкторской документации для ремонта включает:

разработку ремонтной документации;

комплектование конструкторской документации для ремонта.

2.2. Разработка ремонтной документации проводится предприятием (организацией), установленным в решении о постановке на серийное производство, и в общем случае включает:

разработку, согласование и утверждение технического задания на разработку ремонтной документации;

разработку ремонтной документации.

2.3. Техническое задание является исходным документом для разработки ремонтной документации. Допускается не разрабатывать техническое задание на разработку ремонтной документации, если необходимая информация содержится в соответствующих стандартах, согласованных с заказчиком.

2.4. Техническое задание на ремонтные документы разрабатывает разработчик ремонтных документов и согласовывает:

с заказчиком;

с производителем ремонта;

с разработчиком изделия, если он не разрабатывает ремонтные документы.

Порядок построения, изложения и оформления технического задания приведен в рекомендуемом Приложении 3.

2.5. Разработку ремонтной документации осуществляют в соответствии с ГОСТ 2.602-68 и ГОСТ 2.609-79.

2.6. Ремонтная документация должна быть откорректирована по результатам приемочных испытаний отремонтированного опытного образца (опытной партии), проводимых в соответствии с ГОСТ 20831-75, согласована и утверждена в соответствии с ГОСТ 2.609-79.

2.7. Технической документации допускается присваивать литеру "РА" при условии проведения предприятием - производителем ремонта работ по освоению ремонтного производства одновременно с проведением опытного ремонта. Такое решение должно быть отражено в протоколе приемочных испытаний отремонтированных изделий.

3.1. Подготовку и освоение ремонтного производства осуществляют в соответствии с планом мероприятий, разработанным и утвержденным в соответствии с решением о постановке изделия на ремонтное производство.

3.2. Разработку технологической документации для ремонта осуществляет в соответствии со стандартами Единой системы технологической документации (ЕСТД) организация (предприятие) - разработчик ремонтной документации, предприятие - производитель ремонта или другая организация, указанная в решении о постановке изделия на ремонтное производство.

3.3. Подготовка ремонтного производства включает технологическую подготовку, осуществляемую в соответствии со стандартами Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП), и другие мероприятия, обеспечивающие освоение ремонтного производства.

3.4. Освоение ремонтного производства включает отработку и проверку технологического процесса и практическое овладение способами ремонта изделий в соответствии с установленными в ремонтной документации требованиями в условиях реального ремонтного производства.

3.5. Для определения готовности ремонтного производства к серийному ремонту на основе отработанного производственного процесса, обеспечивающего стабильное качество отремонтированных изделий, проводят квалификационные испытания изделий установочной ремонтной серии.

Необходимость проведения таких испытаний должна быть указана в протоколе приемочных испытаний отремонтированного опытного образца (опытной партии).

3.6. Испытаниям подвергаются образцы из установочной ремонтной серии, прошедшие приемо-сдаточные испытания в соответствии с ГОСТ 20831-75.

3.7. Испытания установочной ремонтной серии проводит производитель ремонта при участии, при необходимости, разработчика ремонтной документации и заказчика (основного потребителя).

3.8. Результаты испытаний отражают в акте приемки установочной ремонтной серии в соответствии с рекомендуемым Приложением 4.

Технической документации (конструкторской и технологической), после внесения в нее необходимых уточнений, присваивают литеру "РА".

Утвержденный акт приемки, подтверждающий положительные результаты и выполнение рекомендаций комиссии, является основанием считать постановку изделия на серийное ремонтное производство законченной.

1. Техническое задание должно состоять из следующих разделов:

общие сведения;

требования к исходному состоянию изделий, подлежащих ремонту;

технические требования к ремонту;

экономические показатели;

требования к конструкторской документации для ремонта.

2. В разделе "Общие сведения" указывают объект и вид ремонта, основание для разработки ремонтной документации, сроки разработки, источники разработки, включая перечень конкретных документов, на основе которых должны разрабатываться ремонтные документы, а также предприятие-изготовитель и производитель ремонта.

3. В разделе "Требования к исходному состоянию изделий, подлежащих ремонту" указывают комплектность изделия и его составных частей, ограничения неисправностей, способы транспортирования изделия к месту расположения предприятия - производителя ремонта и другие требования.

4. В разделе "Технические требования к ремонту" в общем случае указывают требования к:

надежности отремонтированного изделия;

технологичности и метрологическому обеспечению;

модернизации изделия при проведении ремонта;

унификации;

безопасности ремонта;

запасным частям и материалам;

маркировке и упаковке;

транспортированию и хранению

и другие требования.

Изложение указанных требований может быть оформлено в виде подразделов.

5. В разделе "Экономические показатели" указывают ориентировочную эффективность и предполагаемую стоимость ремонта.

6. В разделе "Требования к конструкторской документации для ремонта" указывают комплектность документации, перечень документов, подлежащих согласованию, и перечень организаций, с которыми следует согласовывать эту документацию, необходимость проведения экспертизы ремонтных документов и место ее проведения, а также порядок ее приемки.

7. В приложениях к техническому заданию при необходимости приводятся чертежи, схемы, описания, обоснования, расчеты и другие документы, которые должны быть использованы при ремонте изделий.

8. Техническое задание оформляют в соответствии с общими требованиями к текстовым конструкторским документам по ГОСТ 2.105-79, на листах формата А4 по ГОСТ 9327-60, как правило, без рамки, основной надписи и дополнительных граф к ней. Номера листов (страниц) проставляют в верхней части листа (над текстом).