1. В настоящем отделе приведены сметные нормы затрат по кузнечно-прессовому оборудованию, которое в соответствии с ГОСТ 7600-85Е, техническими условиями на изготовление и поставку оборудования и руководствами по эксплуатации конкретных моделей требует выполнения пусконаладочных работ для ввода его в эксплуатацию.
2. В нормах учтены затраты на:
подготовительные работы, в том числе: организационную и инженерную подготовку работ; изучение проектной и ознакомление с технической документацией; внешний осмотр и проверку качества монтажа оборудования с составлением ведомости дефектов; проверку условий работы с точки зрения соблюдения правил техники безопасности; проверку наличия масла и его соответствия сертификату; проверку герметичности системы воздуховода; комплектование рабочего места оргоснасткой, слесарным и контрольно-измерительным инструментом, испытательной аппаратурой; составление акта о приемке пресса в наладку и графика пусконаладочных работ;
наладочные работы, в том числе:
проверку и регулировку зазоров между направляющими ползуна и станины;
регулировку параллельности плоскости ползуна относительно плоскости стола, перпендикулярности хода ползуна к столу; проверку и регулировку работы механизма регулировки высоты межштампового пространства; проверку работы тормоза маховика;
регулировку и проверку срабатывания блокирующих устройств при минимальных давлениях воздуха и масла; проверку срабатывания электроблокировок;
регулировку и проверку срабатывания блокирующих устройств при минимальном объеме рабочей жидкости в гидросистеме и засоренных фильтрах;
проверку работы системы управления на четкость выполнения исполнительными механизмами заданных команд, устранение выявленных дефектов;
комплексное опробование оборудования, в том числе:
испытание оборудования на холостом ходу для проверки температуры нагрева масла, подшипников и направляющих; проверку срабатывания предохранителей в режиме "Перегрузка"; проверку и настройку работы в автоматическом режиме на холостых ходах; установку и крепление штампа, проверку точности установки; регулировку хода верхних и нижних выталкивателей;
настройку и испытание оборудования под нагрузкой с изготовлением партии деталей и проверкой их качества; инструктаж обслуживающего персонала заказчика по правилам работы на прессе; сдачу оборудования в эксплуатацию на устойчивых паспортных режимах с обеспечением точности обработки деталей в соответствии с ТУ и оформление акта приемки-сдачи оборудования заказчику;
составление технического отчета.
3. Нормы настоящего отдела разработаны, исходя из условия выполнения пусконаладочных работ звеном (бригадой) следующего квалификационного состава:
* Не включенное в сборник серийно изготавливаемое кузнечно-прессовое оборудование без средств механизации и программного управления (однокривошипные прессы с усилием до 1600 кН, ножницы листовые с толщиной реза до 6,3 мм, пресс-ножницы комбинированные, молоты ковочные пневматические с массой подающих частей до 1000 кг, вальцы ковочные усилием до 800 кН и оборудование, поставляемое заказчику в собранном виде) не требует выполнения пусконаладочных работ при вводе его в эксплуатацию.
закрытые простого действия
Измеритель: шт.
Пресс механический однокривошипный закрытый простого
действия, усилие, кН:
05-01-001-1 3150, масса 30,3 т
05-01-001-2 6300, масса 58 т
05-01-001-3 8000, масса 110 т
05-01-001-4 10000, масса 77,9 т
05-01-001-5 16000, масса 141,5 т
действия и обрезные
Измеритель: шт.
Пресс механический однокривошипный закрытый:
05-01-002-1 двойного действия, усилие 3150/2000 кН, масса
58,1 т
05-01-002-2 двойного действия, усилие 6300/400 кН, масса
115 т
05-01-002-3 обрезной, усилие 6300 кН, масса 57,6 т
простого действия
Измеритель: шт.
Пресс механический двухкривошипный закрытый
простого действия, усилие, кН:
05-01-003-1 5000, масса 76 т
05-01-003-2 8000, масса 84,5 т
простого действия
Измеритель: шт.
Пресс механический двухкривошипный открытый
простого действия, усилие, кН:
05-01-004-1 1600, масса 26,16 т
05-01-004-2 2500, масса 34 т
05-01-004-3 6300, масса 106,25 т
Измеритель: шт.
Пресс механический кривошипный горячештамповочный:
05-01-005-1 усилие 40000 кН, масса 361,4 т
05-01-005-2 усилие 40000 кН, масса 380 т
05-01-005-3 двойного действия, усилие 8000/8000 кН, масса 167 т
горячештамповочные специальные
Измеритель: шт.
Пресс механический кривошипный специальный, усилие,
кН:
05-01-006-1 10000, масса 62,8 т
05-01-006-2 16000, масса 115,8 т
05-01-006-3 25000, масса 189,8 т
05-01-006-4 63000, масса 576,5 т
Измеритель: шт.
Пресс механический четырехкривошипный закрытый
05-01-007-1 простого действия, усилие 5000 кН, масса 185 т
05-01-007-2 двойного действия, усилие 6300/4000 кН, масса 269 т
Измеритель: шт.
Пресс механический кривошипно-коленный чеканочный,
усилие, кН:
05-01-008-1 25000, масса 124,2 т
05-01-008-2 40000, масса 240 т
Измеритель: шт.
Пресс гидравлический штамповочный, усилие, кН:
05-01-013-1 6300, масса 101 т
05-01-013-2 12500, масса 205 т
Измеритель: шт.
Пресс гидравлический листоштамповочный:
05-01-014-1 простого действия, усилие 2500 кН, рамный, масса
30,8 т
05-01-014-2 простого действия, усилие 6300 кН, с механизмами
загрузки и выгрузки, масса 86 т
05-01-014-3 двойного действия, усилие 8000 кН, масса 280 т
05-01-014-4 двойного действия, усилие 16000 кН, масса 594,4 т
05-01-014-5 двойного действия, усилие вытяжной траверсы -
16000 кН, прижимной - 10000 кН, масса 600 т
отбортовочные с ЧПУ
Измеритель: шт.
Пресс гидравлический листоштамповочный одностоечный
отбортовочный с ЧПУ, усилие, кН:
05-01-015-1 4000, масса 82 т
05-01-015-2 8000, масса 180 т
05-01-015-3 12500, масса 320 т
Измеритель: шт.
05-01-016-1 Пресс гидравлический насадочный, усилие 6300 кН,
масса 31,9 т
Измеритель: шт.
Пресс гидравлический этажный для:
05-01-017-1 дверных полотен, этажей - 12, усилие 4000 кН, масса
57 т
05-01-017-2 листовых пластиков, этажей - 11, усилие 20000 кН,
масса 96,6 т
05-01-017-3 листовых пластиков, этажей - 11, усилие 20000 кН,
масса 80 т, специальный
05-01-017-4 древесно-слоистых пластиков, усилие 25000 кН, масса
137 т
05-01-017-5 древесно-стружечных плит, этажей - 2, усилие
100000 кН, масса 850 т
05-01-017-6 склеивания огнезащищенных плит, с ЧПУ, специальный,
количество этажей - 20, усилие 16000 кН, масса 150 т
Измеритель: шт.
Пресс гидравлический для пластмасс, усилие, кН:
05-01-018-1 6300, усилие выталкивателя 1000 кН, масса 33,5 т
05-01-018-2 31500, усилие выталкивателя 4000 кН, масса 270 т
Измеритель: шт.
Пресс гидравлический ковочный, усилие, кН:
05-01-019-1 6300, масса 1730 т
05-01-019-2 18500, масса 282 т
05-01-019-3 20000, масса 340 т
Измеритель: шт.
Пресс гидравлический для пакетирования:
05-01-020-1 хлопка, усилие 5000 кН, масса 46 т
05-01-020-2 хлопка-волокна, кассетный, усилие 6300 кН, масса 55 т
05-01-020-3 легковесных стальных отходов и лома, усилие 2500,
масса 70 т
Измеритель: шт.
05-01-021-1 Пресс гидравлический для брикетирования древесных
опилок, усилие 16000 кН, масса 56 т
Измеритель: шт.
Пресс гидравлический:
05-01-022-1 специальный для вулканизации резинотканевых лент,
усилие 50000 кН, масса 290 т
05-01-022-2 специальный для вулканизации диафрагмы, усилие
10000 кН, масса 65,2 т
05-01-022-3 вулканизационный, усилие 12500 кН, масса 66 т
рельефных полостей
Измеритель: шт.
05-01-023-1 Пресс гидравлический для холодного выдавливания
рельефных полостей, усилие 2500 кН, масса 27 т
безоблойной штамповки
Измеритель: шт.
05-01-024-1 Пресс гидравлический многоплунжерный для безоблойной
штамповки, усилие 40000 кН, масса 396,4 т
с механизмами загрузки и выгрузки
Измеритель: шт.
05-01-025-1 Пресс гидравлический с нижним вытяжным ползуном с
механизмами загрузки и выгрузки, усилие 10000 кН,
масса 115 т
Измеритель: шт.
05-01-026-1 Пресс гидравлический для закалки листа, усилие
5000 кН, масса 70 т
Измеритель: шт.
05-01-027-1 Пресс гидравлический листогибочный с ЧПУ, усилие
2500 кН, масса 21,1 т
Измеритель: шт.
05-01-028-1 Пресс гидравлический вытяжной, усилие 4000 кН, масса
86,7 т
с вакуумированием массы
Измеритель: шт.
05-01-029-1 Пресс гидравлический электродный с вакуумированием
массы, усилие 16000 кН, масса 310 т
для прессования абразивов
Измеритель: шт.
05-01-030-1 Пресс гидравлический специальный для прессования
абразивов, усилие 6300 кН, масса 23 т
Измеритель: шт.
05-01-031-1 Пресс гидравлический для дробления чугунного лома,
усилие 4000 кН, масса 57 т
ГИБОЧНЫЕ И РАДИАЛЬНО-ОБЖИМНЫЕ
Измеритель: шт.
05-01-036-1 Машина горизонтально-ковочная автоматизированная,
усилие 8000 кН, масса 87,2 т
разъемом матриц
Измеритель: шт.
Машина горизонтально-ковочная с вертикальным
разъемом матриц, усилие, кН:
05-01-037-1 2500, масса 22,3 т
05-01-037-2 4000, масса 36 т
05-01-037-3 12500, масса 128 т
Измеритель: шт.
05-01-038-1 Машина трубогибочная с гидроприводом, наибольший
диаметр трубы 250 мм, масса 30 т
Измеритель: шт.
Машина листогибочная четырехвалковая:
05-01-039-1 лист 3150 х 25 мм, масса 44,5 т
05-01-039-2 наибольшая ширина листа 3150 мм, масса 58 т
Измеритель: шт.
Машина радиально-обжимная с ЦПУ, усилие, кН:
05-01-040-1 1600, горизонтальная, максимальный диаметр
обрабатываемой заготовки 50 мм, масса 44 т
05-01-040-2 4000, максимальный диаметр обрабатываемой заготовки
50 мм, масса 160 т
Измеритель: шт.
Молот:
05-01-045-1 паровоздушный, штамповочный, энергия удара 80 кДж,
общая масса 80 т
05-01-045-2 паровоздушный, ковочный, двойного арочного типа,
энергия удара 50 кДж, масса 30 т
05-01-045-3 воздушный, листоштамповочный с контейнером для
штамповки эластичной средой, общая масса 22 т
Измеритель: шт.
Автомат холодноштамповочный для:
05-01-050-1 гаек М12, пятипозиционный, масса 22 т
05-01-050-2 гаек М20, многопозиционный, масса 48 т
05-01-050-3 крепежных изделий стержневого типа,
четырехпозиционный, наибольший диаметр стержня 12 мм,
усилие 1250 кН, масса 23,5 т
05-01-050-4 стержневых изделий, многопозиционный, наибольший
диаметр заготовки 32 мм, усилие 4000 кН, масса 84 т
Измеритель: шт.
Автомат горячештамповочный гаечный, наибольший
диаметр резьбы гайки, мм:
05-01-051-1 48, многопозиционный, усилие 8000 кН, масса 105 т
05-01-051-2 72, четырехпозиционный, усилие 12500 кН, масса 165 т
Измеритель: шт.
05-01-052-1 Автомат для чистовой вырубки, усилие 6300 кН,
обрабатываемая лента толщиной 16 мм, шириной 450 мм,
масса 31 т
Измеритель: шт.
Автомат гидравлический для допрессовки и объемной
калибровки:
05-01-053-1 порошковых изделий, усилие 6300 кН, масса 58 т
05-01-053-2 изделий наибольшего диаметра в плане 250 мм, усилие
10000 кН, масса 80 т
термопластичных материалов
Измеритель: шт.
Машина для литья под давлением термопластичных
материалов однопозиционная, усилие запирания
инструмента, кН:
05-01-058-1 6300, наибольший объем вспрыска за цикл 2500 см3,
масса 28,9 т
05-01-058-2 10000, наибольший объем вспрыска за цикл 5000 см3,
масса 45 т
Измеритель: шт.
Ножницы гидравлические:
05-01-063-1 листовые с наклонным ножом, с ЧПУ, наибольшая толщина
разрезаемого листа 32 мм, масса 30 т
05-01-063-2 закрытые, наибольший размер разрезаемой полосы:
ширина 700 мм, толщина 80 мм, усилие 6300 кН,
масса 120 т
1. Нормами настоящего отдела учтены затраты на:
подготовительные работы - организационную и инженерную подготовку работ; анализ проектной документации, изучение технической документации; внешний осмотр и проверку качества монтажа станка с составлением ведомости дефектов и выдачей рекомендаций по их устранению; проверку условий работы с точки зрения соблюдения правил техники безопасности; проверку наличия масла и смазочно-охлаждающей жидкости; комплектование рабочего места необходимым инструментом, аппаратурой, приборами и материалами; проверку подсоединения заземления, наличия перемычек и заземления между узлами станка и заземляющим контуром; оформление акта о приемке-сдаче станка в наладку и составление графика пусконаладочных работ;
наладочные работы - проверку механической части станка до подачи питания; проверку затяжки крепежа, перемещения механизмов станка вручную, регулировку зазоров в подвижных соединениях, проверку наличия смазки в точках смазки, плавности перемещения ограждения, натяжения ремней привода главного движения, регулирования ходов винтов подач; проверку механической части станка при подаче питания; проверку функционирования системы смазки, срабатывания конечных выключателей и блокировок, переключения чисел оборотов шпинделя и чисел оборотов по указанным диапазонам, работоспособности резцедержателя, револьверной головки на точность позиционирования; проверку комплекса "станок-УЧПУ" или "станок-УЦИ" в ручном и автоматическом режиме;
комплексное опробование станка - проверку работы станка на холостом ходу, взаимодействия всех механизмов, устройств и систем на безотказность работы, отсутствие сбоев и точность прихода исполнительных органов в контрольные точки; испытание оборудования под нагрузкой: обработку, контроль, введение коррекции и повторную обработку деталей-образцов предприятия-изготовителя, проверку точности обработки деталей-образцов на соответствие нормам точности, указанным в ТУ; обработку партии деталей и проверку их качества. Окончанием пусконаладочных работ является сдача станка в эксплуатацию на устойчивых паспортных режимах с обеспечением точности деталей в соответствии с ТУ;
составление технического отчета - подготовку технического отчета о проведенных пусконаладочных работах; к техническому отчету прилагаются оформленные в установленном порядке протоколы испытаний и акты.
2. Нормы затрат труда рассчитаны, исходя из следующего состава звена (бригады) исполнителей пусконаладочных работ:
Станки токарно-револьверные
Измеритель: шт.
Станок токарно-револьверный, класс точности П, модель:
05-02-001-1 11Б40ПФ4, тип УЧПУ-2Р32, наибольший диаметр
обрабатываемого прутка 40 мм
05-02-001-2 1325Ф30-01, тип УЧПУ-НЦ-31, наибольший диаметр
обрабатываемого прутка 25 мм
05-02-001-3 1В340Ф30, 1В340РМ, тип УЧПУ-НЦ-31, наибольший
диаметр обрабатываемого прутка 40 мм
05-02-001-4 1Е365ПФ30, тип УЧПУ-НЦ-31, наибольший диаметр
обрабатываемого прутка 65 мм
05-02-001-5 1П426ДФ3, тип УЧПУ-2У22, наибольший диаметр
обрабатываемого прутка 65 мм
Станки токарно-универсальные
Измеритель: шт.
Станок токарный, модель:
05-02-002-1 16А20Ф3С15, класс точности П, тип УЧПУ-НЦ-31,
наибольший диаметр обрабатываемой детали 320 мм,
расстояние между центрами 710 мм
05-02-002-2 16Б16Т1, класс точности Н, тип УЧПУ-НЦ-31,
наибольший диаметр обрабатываемой детали 320 мм,
расстояние между центрами 710 мм
05-02-002-3 16Б16Т1С1, класс точности Н, тип УЧПУ-НЦ-31,
наибольший диаметр обрабатываемой детали 320 мм,
расстояние между центрами 750 мм
05-02-002-4 16Б16Ф3-31, класс точности Н, тип УЧПУ-2У22,
наибольший диаметр обрабатываемой детали 320 мм,
расстояние между центрами 750 мм
05-02-002-5 16И05АФ10, класс точности А, тип УЧПУ-"ЛЮМО-61",
наибольший диаметр обрабатываемой детали 250 мм,
расстояние между центрами 500 мм
05-02-002-6 16К20Т1, класс точности П, тип УЧПУ-НЦ-31,
наибольший диаметр обрабатываемой детали 500 мм,
расстояние между центрами 1000 мм
05-02-002-7 16К20Т1-02, класс точности П, 16К30Ф30, класс
точности Н, тип УЧПУ-НЦ-31, наибольший диаметр
обрабатываемой детали 400 - 630 мм, расстояние между
центрами 1000 - 1400 мм
05-02-002-8 16К30Ф305, класс точности П, тип УЧПУ-НЦ-31,
наибольший диаметр обрабатываемой детали 630 мм,
расстояние между центрами 1400 мм
05-02-002-9 16М30Ф33, класс точности П, тип УЧПУ-2Р22
05-02-002-10 16А20Ф3С15, 16А20Ф3С39, класс точности П, тип
УЧПУ-НЦ-31, наибольший диаметр обрабатываемой
детали 320 мм, расстояние между центрами 710 мм
05-02-002-11 16А20Ф3РМ132, 16А20Ф3С32, класс точности П, тип
УЧПУ-2Р22, наибольший диаметр обрабатываемой детали
320 - 400 мм, расстояние между центрами 500 - 750 мм
Полуавтоматы токарные
Измеритель: шт.
Полуавтомат токарный, модель:
05-02-003-1 1700Ф30, класс точности П, тип УЧПУ-НЦ-31
05-02-003-2 1734Ф3, класс точности П, 1751Ф3, класс точности Н,
тип УЧПУ- Н55-1, наибольший диаметр обрабатываемого
изделия 320; 500 мм
05-02-003-3 1А734Ф3; 1А751Ф3, класс точности Н, тип УЧПУ-2С85-62,
наибольший диаметр обрабатываемого изделия 320;
500 мм
05-02-003-4 1750РФ3, класс точности П, тип УЧПУ-CNС645,
наибольший диаметр обрабатываемого изделия 630 мм
05-02-003-5 1П756ДФ311; 1П756Ф401, класс точности П, тип
УЧПУ-НЦ-80-31, наибольший диаметр обрабатываемого
изделия 500 мм
05-02-003-6 1П756Ф321, класс точности П, тип УЧПУ-НЦ-31,
наибольший диаметр обрабатываемого изделия 500 мм
05-02-003-7 1716ПФ3С5, класс точности П, тип УЧПУ-НЦ-80-31,
наибольший диаметр обрабатываемого изделия 250 мм
05-02-003-8 РТ755Ф341, класс точности Н, тип УЧПУ-НЦ-31,
наибольший диаметр обрабатываемого изделия 1000 мм
05-02-003-9 ТЛ-1000, класс точности П, тип УЧПУ-2Р32М,
наибольший диаметр обрабатываемого изделия 1000 мм
Станки токарно-карусельные
Измеритель: шт.
Станок токарно-карусельный, модель:
05-02-004-1 1512Ф3-471; 1516Ф3-471, класс точности Н, тип
УЧПУ-Н55-2, наибольший диаметр 1250 - 1600 мм и
наибольшая высота обрабатываемого изделия 1000 мм
05-02-004-2 1А512МФ3-473; 1А516МФ3-473, класс точности П, тип
УЧПУ-"РАЗМЕР-4", наибольший диаметр 1450 - 1800 мм и
наибольшая высота обрабатываемого изделия 1000 мм
05-02-004-3 15132Ф3-271; 1516Ф3-271, класс точности Н, тип
УЧПУ-Н55-2, наибольший диаметр 1250 - 1600 мм и
наибольшая высота обрабатываемого изделия 1000 мм
05-02-004-4 1А525МФ3-483, 1А532ЛМФ3-483, класс точности П, тип
УЧПУ-2С85, наибольший диаметр 2500 мм и наибольшая
высота обрабатываемого изделия 1600 мм
Станки вертикально-сверлильные
Измеритель: шт.
Станок вертикально-сверлильный, модель:
05-02-005-1 2Р135Ф-1; 2С150ПМФ4, класс точности Н, тип
УЧПУ-2П32-3; 2С42-65, наибольший диаметр сверления
35 - 50 мм
05-02-005-2 ОФ-101АФ2, класс точности П, тип УЧПУ-"Ритм-2",
наибольший диаметр сверления 0,4 - 3 мм
05-02-005-3 ГДВ400ПМ1Ф4, класс точности П, тип УЧПУ-2С42-65,
наибольший диаметр сверления 25 мм
Станки горизонтально-многоцелевые
Измеритель: шт.
Станок горизонтально-многоцелевой, модель:
05-02-006-1 2202ВМФ4; 2204ВМ1Ф4, класс точности В, тип
УЧПУ-2С42-65, рабочая поверхность стола 250 х 320;
400 х 500 мм
05-02-006-2 2254ВМФ4,класс точности В, тип УЧПУ-2С42-65, рабочая
поверхность стола 400 х 500 мм
05-02-006-3 ИР200, класс точности П, тип УЧПУ-CNC, рабочая
поверхность стола 200 х 200 мм
05-02-006-4 ИС500, класс точности П, тип УЧПУ-Фанук-6М5, рабочая
поверхность стола 500 х 500 мм
Станки радиально-сверлильные
Измеритель: шт.
05-02-007-1 Станок радиально-сверлильный, модель 2А55НФ2, класс
точности Н, тип УЧПУ-2У32, наибольший диаметр
сверления 500 мм, вылет шпинделя 1600 мм
Станки координатно-расточные
Измеритель: шт.
Станок координатно-расточной, класс точности А,
модель:
05-02-008-1 2Е450АМФ4; 2Е450АФ30, тип УЧПУ-2С42-65, рабочая
поверхность стола 630 х 1120 мм
05-02-008-2 24К40СФ4; 24640АФ401, тип УЧПУ-TNC150B, рабочая
поверхность стола 400 х 630; 630 х 1120 мм
05-02-008-3 2Д450АФ2, тип УЧПУ-1П32, рабочая поверхность
стола 630 х 1120 мм
Прочие сверлильные станки
Измеритель: шт.
05-02-009-1 Станок сверлильный специальный, модель КД-42, класс
точности Н, тип УЧПУ-2П22-1, диаметр сверления
0,5 - 2 мм
05-02-009-2 Станок горизонтально-расточный, модель 2АВ22Ф2-1,
класс точности Н, тип УЧПУ-2П62-ЗИ, диаметр
шпинделя 110 мм
Станки круглошлифовальные
Измеритель: шт.
Станок круглошлифовальный, модель:
05-02-010-1 3М151Ф2 и 3М153ДФ2, класс точности П, тип УЧПУ-ХШ9М,
наибольший диаметр и длина шлифуемого изделия
200 - 140 мм; 700 - 500 мм
05-02-010-2 3М227ВФ2, класс точности А, тип УЧПУ-1П1-1,
наибольший диаметр и длина шлифуемого изделия 200 мм;
200 мм
Станки плоскошлифовальные
Измеритель: шт.
Станок плоскошлифовальный, класс точности В,
модель:
05-02-011-1 3Д711ВФ11, тип УЧПУ-У37-807, размеры рабочей
поверхности стола 200 х 600 мм
05-02-011-2 3Д711АФ11, тип УЧПУ-У37-807, рабочая поверхность стола
200 х 630 мм
05-02-011-3 3Д721ВФ3-1, тип УЧПУ-2С42-65, рабочая поверхность
стола 320 х 630 мм
05-02-011-4 3Л723АФ2И, тип УЧПУ-К-524, рабочая поверхность стола
400 х 1250 мм
Станки вертикально-фрезерные
Измеритель: шт.
Станок вертикально-фрезерный, класс точности Н,
модель:
05-02-012-1 6РМ11МФ3-1, тип УЧПУ-2Р32, размеры рабочей
поверхности стола 250 х 1000 мм
05-02-012-2 6Т12Ф20; 6Т13ФЗ-1; 6Т13Ф20-1, тип УЧПУ-К-524; 2С42-61;
"ЛЮМО-1",размеры рабочей поверхности стола
320 х 1250; 400 х 1600 мм
05-02-012-3 6Д12Ф20, тип УЧПУ-К-524, размеры рабочей поверхности
стола 320 х 1250 мм
05-02-012-4 ЛФ260МФ3, тип УЧПУ-2С85, размеры рабочей поверхности
стола 250 х 630 мм
05-02-012-5 65А60Ф4-11, тип УЧПУ-2С42-65, размеры рабочей
поверхности стола 630 х 2000 мм
05-02-012-6 65А80Ф4, тип УЧПУ-2У32, размеры рабочей поверхности
стола 800 х 1250 мм
Станки горизонтально-фрезерные и продольно-фрезерные
Измеритель: шт.
Станок:
05-02-013-1 горизонтально-фрезерный, модель 6Д82ШФ20, класс
точности П, тип УЧПУ-"ЛЮМО-61А", размеры рабочей
поверхности стола 320 х 1250 мм
05-02-013-2 продольно-фрезерный, модель 6М610Ф3-1, класс точности
Н, тип УЧПУ-Н55-2, размеры рабочей поверхности стола
1000 х 1660 мм
Станки широкоуниверсальные
Измеритель: шт.
Станок широкоуниверсальный, класс точности П,
модель:
05-02-014-1 6Б76ПФ2, тип УЧПУ-"Размер-2М-1200", рабочая
поверхность стола 250 х 630 мм
05-02-014-2 6720ВФ2; 67К20ПФ20; 67К25ПФ2-0, тип УЧПУ-УЦИ-524;
ОСУ-4; "ЛЮМО-61", рабочая поверхность стола 200 х 500;
250 х 630 мм
05-02-014-3 6725ПФ2, тип УЧПУ-ОСУ-4, размеры рабочей поверхности
стола 250 х 630 мм
ИНДИКАЦИЕЙ (УЦИ)
Станки горизонтально-расточные
Измеритель: шт.
05-02-020-1 Станок горизонтально-расточный, модель 2Н636ГФ1 и
2Н637ГФ1, класс точности Н, тип УЦИ-"Размер-2М-1104",
диаметр шпинделя 125 - 160 мм, размеры рабочей
поверхности стола 1600 х 1800 мм
Станки координатно-расточные
Измеритель: шт.
Станок координатно-расточный, класс точности А,
модель:
05-02-021-1 2431СФ10, тип УЦИ-"Искра", размеры рабочей поверхности
стола 250 х 360 мм
05-02-021-2 2455АФ1, тип УЦИ-"Размер-2М-1104", размеры рабочей
поверхности стола 630 х 900 мм
05-02-021-3 2Е45ОАФ1-1, тип УЦИ-"Размер-2М-1104", размеры рабочей
поверхности стола 630 х 1200 мм
Станки плоскошлифовальные
Измеритель: шт.
05-02-022-1 Станок плоскошлифовальный, модель 3Л74Ф10, класс
точности В, тип УЦИ-Ф5290, размеры шлифуемого изделия
630 х 350 мм
Станки круглошлифовальные
Измеритель: шт.
Станок круглошлифовальный, класс точности А, модель:
05-02-023-1 3У10МАФ10, тип УЦИ-К-525, наибольший диаметр
обрабатываемого изделия 100 мм
05-02-023-2 3М162МВФ2, тип УЦИ-ХШ-9-11, наибольший диаметр
обрабатываемого изделия 280 мм
Станки координатно-шлифовальные
Измеритель: шт.
05-02-024-1 Станок координатно-шлифовальный, модель 3289АФ1, тип
УЦИ-"Размер-2М-1104", размеры рабочей
поверхности стола 630 х 900 мм
Станки карусельно-шлифовальные
Измеритель: шт.
Станок карусельно-шлифовальный, класс точности А, тип
УЦИ-"Размер-2М-1104", модель:
05-02-025-1 3Н763Ф1, диаметр стола 1600 мм; высота изделия 600 мм
05-02-025-2 3Н764Ф1, диаметр стола 2500 мм; высота изделия 800 мм
Станки фрезерные
Измеритель: шт.
Станок вертикально-фрезерный, класс точности Н, тип
УЦИ-Ф5147, размеры рабочей поверхности стола
630 х 1600 мм, модель:
05-02-026-1 6560Ф1
05-02-026-2 65А60Ф1
Станок продольно-фрезерный, класс точности Н,
тип УЦИ-"Размер-2М-1104", размеры рабочей
поверхности стола 1000 х 3150 мм, модель:
05-02-026-3 6М610Ф1
05-02-026-4 6М310Ф1
СВЫШЕ 100 Т С УЦИ
Станки токарные
Измеритель: шт.
Станок, класс точности Н, тип УЦИ-"Размер-2М-1104":
05-02-035-1 токарно-винторезный, модель 1А670Ф1, масса 117,7 т
05-02-035-2 токарно-карусельный, модель 1540Ф1, наибольший
диаметр изделия 4000 мм, масса 105 т
Станки фрезерные
Измеритель: шт.
05-02-036-1 Станок фрезерный, модель 6640, класс точности Н,
тип УЦИ-12П13-430, размеры рабочей поверхности
стола 4000 х 12000 мм, масса 620 т
Вернуться в "Каталог нормативных документов"
Источник информации: https://internet-law.ru/documents/prod/gesnp_gosudarstvennye-elementnye-smetnye-normy/0/gesnp_65604.html
На правах рекламы:
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||