"ГЭСНп-2001-06. Государственные элементные сметные нормы на пусконаладочные работы. ГЭСНп 81-04-06-2001. Сборник N 6. Холодильные и компрессорные установки (Переиздание 2008 г.)"
(рекомендованы к применению Постановлением Госстроя РФ от 13.11.2000 N 110)

ИС NORMPROD: примечание. В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: имеется в виду ГЭСНп, а не ГЭСН.

Номер этапа	Состав пусконаладочных работ	Процент от общей нормы по таблице
		06-01-001	06-01-002	06-01-003	06-01-004, 06-01-005
1	Изучение проекта и технической документации предприятия-изготовителя по эксплуатации и правилам техники безопасности. Проведение внешнего осмотра установки. Проверка качества и соответствия выполненных монтажных работ техническим требованиям, проверка комплектности оборудования, запасных частей, инструмента и приспособлений, правильности расстановки оборудования, подвода и наличия электроэнергии, водоснабжения, канализации и вентиляции. Проверка актов на выполненные работы и составление ведомости замечаний о несоответствии техническим требованиям	14	11	7	10
2	Проверка работоспособности холодильной установки и оборудования, осушка и очистка цеолитом, механическими фильтрами, вакуумирование и продувка. Проверка герметичности системы с выдержкой под давлением азота 18 ч. Зарядка машины маслом и хладоном (за исключением нормы 06-01-003-01)	-	17	29	25
3	Регулировка и проверка системы автоматического оттаивания, срабатывания приборов автоматики - реле давления хладона в системе, терморегулятора, термо- и водорегулирующих вентилей; реле времени на полное оттаивание испарителей с проверкой открытия и закрытия соленоидных вентилей в момент начала и окончания оттаивания тепловых защит	-	29	22	20
4	На машинах с воздушным охлаждением - проверка направления вращения электродвигателя, с водяным - регулировка подачи воды. Замена цеолита в штатных фильтрах осушителей и подшипников электродвигателей	-	-	7	6
5	Окончательная регулировка всей системы автоматичес- кого оттаивания. Составление акта и акта- рекламации при наличии заводских дефектов	-	-	7	4
6	Пуск с проверкой работы холодильной установки по достижении паспортных параметров и обеспечение контроля за температурой в охлаждаемом объеме и коэффициентом рабочего времени. Наблюдение за работой установки в течение 24 ч, выявление заводских дефектов и составление акта рекламации	77	34	19	28
7	Инструктаж заказчика по основным правилам техники безопасности эксплуатации холодиль- ного оборудования	7	7	7	5
8	Сдача холодильной установки в эксплуатацию. Составление акта и передача заказчику	2	2	2	2
	Итого:	100	100	100	100

Шифр таблицы или нормы	Доля, %, в общих затратах труда (норме)
	Инженер, категория		Рабочий 5 разряда
	II	III
06-01-001	-	100	-
06-01-002 - 003	-	50	50
06-01-004 - 005	50	-	50

Шифр таблицы или нормы	Доля, %, в общих затратах труда (норме)
	Ведущий инженер	Инженер, категория			Рабочий, разряд
		I	II	III	6	5	4
06-01-015-01 - 03, 06-01-017-01 - 03, 06-01-018-01 - 03, 06-01-020-01 - 03	-	-	25	25	-	25	25
06-01-015-04 - 08, 06-01-016-04 - 08, 06-01-017-04 - 08, 06-01-020-04 - 08	17	16	16	-	17	17	17
06-01-016-01 - 03	-	-	20	20	20	20	20
06-01-018-04 - 08	20	20	20	-	-	20	20
06-01-019-01 - 03	-	20	20	20	-	20	20
06-01-019-04 - 08	14	14	14	14	14	15	15

Шифр таблицы или нормы	Доля, %, в общих затратах труда (норме)
	Ведущий инженер	Инженер, категория			Рабочий, разряд
		I	II	III	5	4
06-01-030-01, 06-01-030-06 - 07, 06-01-030-11	-	-	33	33	-	34
06-01-030-02	-	25	25	25	-	25
06-01-030-03, 06-01-030-08 - 10, 06-01-030-12 - 14	25	25	25	-	-	25
06-01-030-04 - 05	20	20	20	-	20	20
06-01-031-01 - 02, 06-01-031-06 - 07, 06-01-031-11	-	-	20	40	20	20
06-01-031-03 - 05, 06-01-031-08 - 10, 06-01-031-12 - 14	17	17	17	17	16	16

Номер этапа	Состав пусконаладочных работ	Процент от общей нормы по таблице
		06-02-001	06-02-002
1	Ознакомление с составом проекта, анализ технологической части проекта и условий привязки к общезаводскому производству; изучение технической документации предприятий - изготовителей оборудования. Проверка соответствия предусмотренных проектом технологических и вспомогательных схем, основных характеристик оборудования техническим условиям. Составление и выдача заказчику замечаний по проекту и выполненным монтажным работам с рекомендациями по их устранению, контроль за устранением	7	7
2	Корректировка эксплуатационно-технической документации с учетом изменений, внесенных в проект в процессе строительства, а также опыта пуска аналогичного оборудования	3	4
3	Составление пусковой инструкции, программы и календарного графика проведения пусконаладочных работ и их согласование с заказчиком. Согласование сроков проведения монтажными организациями индивидуальных испытаний с календарным графиком работ. Ознакомление эксплуатационного персонала с пусковой инструкцией и программой проведения пусконаладочных работ, обучение его правилам технической эксплуатации и безопасному обслуживанию компрессорной установки	3	4
4	Проверка соответствия сдаточной документации, полученной от монтажных организаций, требованиям нормативной и технической документации. Осмотр смонтированного оборудования и проверка выполненных монтажных работ на соответствие требованиям инструкций предприятий-изготовителей. Выдача замечаний и контроль за их устранением	4	4
5	Проверка обеспеченности компрессорной установки инструментом, оснасткой, энергоснабжением, сырьем, реагентами, необходимыми для проведения пусконаладочных работ. Проверка работоспособности системы КИПиА, монтажа блокировки и аварийной сигнализации, вентиляции, наличия и правильности выполнения ограждений монтажных площадок. Выдача замечаний	4	4
6	Выполнение мероприятий по технике безопасности и охране труда, обеспечение производственной санитарии и пожарной безопасности, необходимых в период проведения пусконаладочных работ	3	3
7	Проверка и ведение химобработки, промывки, продувки и опрессовки коммуникаций и оборудования с промежуточным испытанием на плотность. Составление соответствующих актов	11	11
8	Подготовка к работе маслосистемы компрессора, наладка и регулировка реле осевого сдвига, систем защиты и сигнализации	-	5
9	Руководство снятием и установкой всасывающих клапанов цилиндров, снятием и установкой крышек рамы, направляющих крейцкопфов, проверка механизма движения и затяжки резьбовых соединений. Проверка состояния арматуры и герметичности масло- и водосистемы	5	-
10	Предпусковая проверка компрессорного и вспомогательного оборудования, холостая обкатка с последующей проверкой состояния подшипников, соединительных муфт, мультипликаторов, крейцкопфов, сальников и цилиндров	13	12
11	Наладка отдельных узлов и систем компрессорной установки при опробовании технологической линии на инертных средах и участие в продувке коммуникаций, фильтров, межступенчатых холодильников со снятием и установкой в проектное положение клапанов. Составление перечня выявленных дефектов оборудования, монтажных работ и контроль за их устранением	12	13
12	Пуск и наладка компрессорной установки на рабочих средах и на различных режимах, участие в работе по снятию и установке клапанов цилиндров с разборкой и сборкой коренных и шатунных подшипников, крейцкопфов, поршней, а также участие в разборке и сборке подшипников электродвигателей, корпусов компрессора, редуктора, проверка состояния шестеренчатого зацепления роторов и лабиринта уплотнений	8	7
13	Комплексная наладка компрессорной установки в составе технологической линии на рабочих средах с обеспечением проектных показателей	11	11
14	Обеспечение устойчивой непрерывной работы установки на проектном (паспортном) режиме в течение 48 или 72 ч в соответствии с заводской инструкцией. Сдача компрессорной установки в эксплуатацию	13	13
15	Составление технического отчета, сдача документации заказчику	3	3
	Итого:	100	100

Номер этапа	Состав пусконаладочных работ	Процент от общих затрат по норме
		06-02-003-01	06-02-003-02	06-02-003-03
1	Подготовка системы смазки механизма движения с разборкой и сборкой, механической очисткой, протравкой, промывкой, пассивацией, продувкой и промасливанием	6	9	11
2	Разборка и сборка с очисткой, промывкой и продувкой фильтров, маслохолодильника, сборника и картера до прокачки маслом и после со снятием и установкой крышек картера. Подготовка системы смазки цилиндра и сальников с промывкой лубрикатора, отсоединением, промывкой и подсоединением трубок	9	6	7
3	Разъединение и соединение полумуфт пускового маслонасоса, опробование электродвигателя и проверка центровки. Промывка маслосистемы маслом с установкой марлевых тампонов и сменой масла	8	11	12
4	Разборка и сборка после прокачки маслом редукционного и обратных клапанов, маслохолодиль- ника, маслонасоса, коренных и шатунных подшипников с очисткой, промывкой и продувкой	6	7	8
5	Снятие всасывающих клапанов цилиндров, снятие и установка крышек рамы и направляющих крейцкопфов, проверка механизма движения и затяжки резьбовых соединений. Проверка состояния запорно- регулирующей арматуры и герметичности масло- и водосистемы перед пуском	11	15	17
6	Продувка трубопроводов и аппаратов со снятием, перестановкой и установкой в проектное положение клапанов, снятием буферных емкостей и фильтров на газопроводе всасывания с установкой на месте	10	11	12
7	Контрольные работы в период обкатки под нагрузкой со снятием и установкой клапанов цилиндров, с разборкой и сборкой коренных и шатунных подшипников, шатунов и крейцкопфов со снятием и установкой крышек цилиндров с выемкой поршней и осмотром сальников, поверхности цилиндров, поршней и состояния колец после испытания под нагрузкой	40	34	25
8	Проверка затяжки резьбовых соединений, масляных зазоров в подшипниках со снятием и установкой крышек рамы и направляющих крейцкопфов. Замена масла	5	5	6
9	Пуск и заключительная обкатка компрессора	5	2	2
	Итого:	100	100	100

Номер этапа	Состав пусконаладочных работ	Процент от общих затрат по норме
		06-02- 003-04	06-02- 003-05	06-02- 003-06	06-02- 003-07
1	Подготовка маслосистемы к пуску компрессорного агрегата с разборкой трубопроводов, с механической очисткой, промывкой, протравкой, пассивацией и продувкой, промасливанием и сборкой	9	8	10	4
2	Промывка маслосистемы маслом с установкой марлевых тампонов и сменой масла, с разборкой, промывкой и продувкой маслофильтра, маслоохладителя и маслобака до прокачки маслом и после, перед заливкой чистого масла	7	6	7	6
3	Разборка и сборка после прокачки маслом редукционного и обратного клапанов, редуктора и подшипников компрессора и электродвигателя для очистки и промывки внутренних полостей. Очистка всасывающих газопроводов и камеры с фильтром	3	3	5	3
4	Проверка зазоров в подшипниках электродвигателя и компрессора и соответствия формулярным данным. Разъединение и соединение полумуфт пускового маслонасоса для опробования электродвигателя и проверки центровки. Проверка запорно-регулирующей арматуры	7	8	8	5
5	Вскрытие и закрытие корпусов компрессора с контролем состояния лабиринтных уплотнений и дисков роторов, с проверкой осевого сдвига и соответствия формулярным данным	8	12	13	8
6	Разборка соединительных муфт, проверка состояния зацепления, испытание электродвигателя на холостом ходу. Установка и снятие приспособлений для центровки валов, ротора электродвигателя, редуктора и роторов компрессора. Сборка муфт	10	11	10	6
7	Проверка и доводка подшипников редуктора, корпусов компрессора, электродвигателя и отдельных узлов компрессора в период пусконаладочных работ с неоднократной разборкой и сборкой подшипников компрессора и корпуса редуктора, с осмотром зубчатого зацепления после работы на холостом ходу и под нагрузкой	37	33	28	15
8	Проверка затяжки резьбовых соединений, разборка и сборка соединительных муфт с установкой и снятием приспособлений для проверки соосности валов и агрегатов компрессора. Осмотр состояния зубчатого сцепления по окончании пусконаладочных работ. Замена масла	12	13	12	6
9	Пуск и заключительная обкатка компрессора. Проверка состояния шестерен редуктора и подшипников корпуса компрессора и электродвигателя	7	6	7	3
10	Обезжиривание водными моющими растворами поверхностей компрессора и трубопроводов, соприкасающихся с кислородом	-	-	-	44
	Итого:	100	100	100	100

Шифр таблицы или нормы	Доля, %, в общих затратах труда (норме)
	Ведущий инженер	Инженер, категория			Техник I категории	Рабочий, разряд
		I	II	III		6	5	4	3
06-02-001-01 - 02	-	-	50	50	-	-	-	-	-
06-02-001-03	-	50	50	-	-	-	-	-	-
06-02-001-04	-	25	25	25	25	-	-	-	-
06-02-001-05, 06-02-001-08 - 09, 06-02-002-02, 06-02-002-04, 06-02-002-06, 06-02-002-08	-	34	33	33	-	-	-	-	-
06-02-001-06	-	33	33	-	34	-	-	-	-
06-02-001-07, 06-02-001-10 - 11, 06-02-002-03, 06-02-002-05	-	34	-	66	-	-	-	-	-
06-02-001-12 - 13	-	25	25	50	-	-	-	-	-
06-02-002-01	-	-	33	33	34	-	-	-	-
06-02-002-07, 06-02-002-09	25	25	25	25	-	-	-	-	-
06-02-003-01	-	-	-	-	-	34	33	33	-
06-02-003-02	-	-	-	-	-	20	20	40	20
06-02-003-03	-	-	-	-	-	16	16	51	17
06-02-003-04 - 05	-	-	-	-	-	25	-	25	50
06-02-003-06 - 07	-	-	-	-	-	16	16	34	34

Шифр таблицы или нормы	Доля, %, в общих затратах труда (норме)
	Ведущий инженер	Инженер, категория			Рабочий, разряд
		I	II	III	6	5	4
06-02-013-01 - 02, 06-02-014-01 - 02	-	-	20	20	20	20	20
06-02-013-03 - 04, 06-02-014-03, 06-02-017-02	-	16	16	17	17	17	17
06-02-015-01 - 02	-	33	33	-	-	34	-
06-02-015-03, 06-02-016-01 - 02	20	20	20	20	20	-	-
06-02-016-03 - 04	25	25	25	-	25	-	-
06-02-017-01, 06-02-017-04	-	-	25	25	25	25	-
06-02-017-03	-	20	20	20	20	20	-