"ГОСТ Р 71375-2024. Национальный стандарт Российской Федерации. Вентиляция зданий. Эксплуатационные испытания оборудования для вентиляции жилых помещений. Испытание на определение рабочих характеристик механических приточных и вытяжных вентиляционных установок с воздуховодами, включая рекуперацию тепла"
(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 12.09.2024 N 1220-ст)

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным бюджетным учреждением "Российский институт стандартизации" (ФГБУ "Институт стандартизации")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 061 "Вентиляция и кондиционирование"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 сентября 2024 г. N 1220-ст

4 Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений стандарта ДИН ЕН 13141-7:2011 "Вентиляция зданий. Эксплуатационные испытания оборудования для вентиляции жилых помещений. Часть 7. Испытание на определение рабочих характеристик механических приточных и вытяжных вентиляционных установок с воздуховодами, включая рекуперацию тепла" [DIN EN 13141-7:2011 " von - von Bauteilen/Produkten die von Wohnungen - Teil 7: von mechanischen Zuluft- und Ablufteinheiten mit ( )", NEQ]

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Место в инженерном обеспечении зданий, на которое распространяется действие настоящего стандарта, приведено на рисунке ниже.

Настоящий стандарт устанавливает методы лабораторных испытаний и требования к испытаниям для определения аэродинамических, тепловых, акустических и электрических характеристик механических приточных и вытяжных вентиляционных установок <1> с воздуховодами, используемых для жилых помещений.

--------------------------------

<1> В настоящем стандарте для более понятного изложения текста применены также эквивалентные понятия "агрегат" и "вентиляционный агрегат".

Настоящий стандарт не распространяется на воздуховоды и арматуру вентиляционных систем.

Настоящий стандарт не рассматривает качество вентилируемого воздуха.

Настоящий стандарт применим к вентиляционным агрегатам, содержащим в своем составе следующие устройства и их комбинации:

- приточные и вытяжные вентиляторы;

- воздушные фильтры;

- теплообменники "воздух - воздух" и/или тепловой насос "воздух - воздух" для рекуперации тепла воздуха;

- системы управления и контроля.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 10921 Вентиляторы радиальные и осевые. Методы аэродинамических испытаний

ГОСТ 31338 (ISO 5135:2020) Акустика. Определение уровней звуковой мощности воздухораспределительного оборудования, демпферов и клапанов в реверберационном помещении

ГОСТ 31352 (ИСО 5136:2003) Шум машин. Определение уровней звуковой мощности, излучаемой в воздуховод вентиляторами и другими устройствами перемещения воздуха, методом измерительного воздуховода

ГОСТ 31353.2 (ИСО 13347-3:2004) Шум машин. Вентиляторы промышленные. Определение уровней звуковой мощности в лабораторных условиях. Часть 2. Реверберационный метод

ГОСТ 31353.3 (ИСО 13347-3:2004) Шум машин. Вентиляторы промышленные. Определение уровней звуковой мощности в лабораторных условиях. Часть 3. Метод охватывающей поверхности

ГОСТ 31353.4 (ИСО 13347-4:2004) Шум машин. Вентиляторы промышленные. Определение уровней звуковой мощности в лабораторных условиях. Часть 4. Метод звуковой интенсиметрии

ГОСТ ISO/IEC 17025-2019 Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий

ГОСТ Р 58541.2 Кондиционеры, агрегатированные охладители жидкости и тепловые насосы для обогрева и охлаждения помещений, технологические чиллеры с компрессорами с электроприводом. Часть 2. Условия испытаний

ГОСТ Р 58541.3 Кондиционеры, агрегатированные охладители жидкости и тепловые насосы для обогрева и охлаждения помещений, технологические чиллеры с компрессорами с электроприводом. Часть 3. Методы испытаний

ГОСТ Р 58541.4 Кондиционеры, агрегатированные охладители жидкости и тепловые насосы для обогрева и охлаждения помещений, технологические чиллеры с компрессорами с электроприводом. Часть 4. Требования

ГОСТ Р 70064.1 (ИСО 16890-1:2016) Фильтры очистки воздуха общего назначения. Часть 1. Технические характеристики, требования и система классификации, основанная на эффективности улавливания взвешенных частиц (ePM)

ГОСТ Р 70064.2 (ИСО 16890-2:2016) Фильтры очистки воздуха общего назначения. Часть 2. Определение фракционной эффективности и перепада давления

ГОСТ Р 70064.3 (ИСО 16890-3:2016) Фильтры очистки воздуха общего назначения. Часть 3. Определение зависимости пылезадерживающей способности и перепада давления от массы уловленной контрольной пыли

ГОСТ Р 70064.4 (ИСО 16890-4:2016) Фильтры очистки воздуха общего назначения. Часть 4. Метод кондиционирования для определения минимальной фракционной эффективности

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1

3.2

3.3 коэффициент передачи R_S (transfer ratio): Массовый коэффициент переноса отводимого воздуха в места, из которых происходит его отвод, что фактически является рециркуляцией из-за внутренних и/или внешних утечек в корпусе.

3.4

3.5 максимальный объемный расход воздуха при нулевом давлении q_vmax,0 (maximum air volume flow at zero pressure): Измеренный объемный расход воздуха, соответствующий максимально достижимой настройке вентилятора агрегата, при статическом давлении 0 Па.

3.6

3.7

3.8

3.9

Примечание - Для определения базового объемного расхода воздуха см. 7.2.2.3, таблица 9.

3.10 полное давление агрегата p_u (unit pressure): Повышение давления за счет работы вентиляционного агрегата, получаемое как разница между полным давлением на выходе из агрегата и на входе в нее.

3.11

3.12

3.13 давление при максимальном объемном расходе воздуха p_qvmax (pressure at maximum air volume flow): Внешний перепад статического давления при максимальном объемном расходе воздуха.

3.14 базовое давление p_ref (reference pressure): Внешний перепад статического давления при базовом объемном расходе воздуха.

3.15

3.16

Примечания

1 Под воздушными потоками подразумевают поток, направленный на удаление воздуха, и приточный поток.

2 Удельная влажность - это отношение массы водяного пара к массе сухого воздуха.

3.17

3.18

3.19 вентиляторный блок (ventilation unit): Блок оборудования, заключенный в единый корпус, который включает в себя как минимум вентилятор и который может также включать соединения с воздуховодами, фильтры, змеевики теплообмена, электронагреватель или другие компоненты обработки воздуха.

В настоящем стандарте применены следующие обозначения и сокращения:

c - концентрация индикаторного газа, ppm;

D - диаметр измерительного воздуховода (см. рисунок 2), м;

D_h2 - диаметр патрубка (см. рисунок 2), м;

D_i - отклонение от чистого коэффициента передачи рециркуляционного воздуха для конкретного момента времени;

L_i - коэффициент передачи рециркуляционного воздуха для конкретного момента времени;

L_W - уровень звуковой мощности, дБ;

L_WA - взвешенный по A уровень звуковой мощности, дБ;

L_W,global - общий уровень звуковой мощности, дБ;

L_W,single - уровень звуковой мощности для одного соединения воздуховода, дБ;

m - масса, кг;

N - количество идентичных соединений воздуховодов;

P_E - потребляемая электрическая мощность, Вт;

P_Emax - максимальная потребляемая электрическая мощность, Вт;

P_Eref - потребляемая электрическая мощность при базовом объемном расходе воздуха, Вт;

P_E,Te - потребляемая электрическая мощность в условиях испытаний, измеренная при плотности , Вт;

p - давление, Па;

p_qvmax - давление при максимальном объемном расходе воздуха, Па;

P_ref - базовое давление, Па;

p_s,ext - внешний перепад статического давления, Па;

p_s,ext,set - настраиваемый внешний перепад статического давления, Па;

p_s,ext,Te - внешний перепад статического давления в условиях испытаний, измеренный при плотности , Па;

p_u - полное давление агрегата, Па;

p_us - статическое давление агрегата, Па;

p_usTe - статическое давление агрегата в условиях испытаний, измеренное при плотности , Па

p₃ - статическое давление на стороне входа, Па;

p₄ - статическое давление на стороне выхода, Па;

q_m - массовый расход воздуха, кг/с^-1;

q_m,dry - массовый расход сухого воздуха, кг/с^-1;

q_m,moist - массовый расход влаги, кг/с^-1;

q_m,set - настраиваемый массовый расход воздуха, кг/с^-1;

q_m,Le - утечка на стороне удаляемого воздуха, кг/с^-1;

q_m,Ls - утечка на стороне приточного воздуха, кг/с^-1;

q_v - объемный расход воздуха, м³/с^-1;

q_ve - внешняя утечка, м³/с^-1;

q_ve,set - настраиваемый объемный расход, м³/с^-1;

q_vi - внутренняя утечка, м³/с^-1;

q_vmax - максимальный объемный расход воздуха, м³/с^-1;

q_vmax,d - заявленный максимальный объемный расход воздуха, м³/с^-1;

q_vmax,0 - максимальный объемный расход воздуха при нулевом давлении, м³/с^-1;

q_vmin,d - заявленный минимальный объемный расход воздуха, м³/с^-1;

q_vref - базовый объемный расход воздуха, м³/с^-1;

R_e - коэффициент передачи рециркуляционного воздуха в поток удаляемого воздуха, %;

R_e,i - расчетный коэффициент передачи рециркуляционного воздуха для конкретного момента времени в потоке удаляемого воздуха, %;

R_s - коэффициент передачи рециркуляционного воздуха в поток приточного воздуха, %;

R_s,i - расчетный коэффициент передачи рециркуляционного воздуха для конкретного момента времени, %;

v - измеренная скорость воздуха в воздуховодах (см. рисунок 2), м/с;

x - удельная влажность, кг водяного пара/кг сухого воздуха;

- температурный коэффициент;

- температурный коэффициент агрегата на стороне удаляемого воздуха;

- температурный коэффициент агрегата на стороне приточного воздуха;

- коэффициент влажности;

- коэффициент влажности агрегата на стороне удаляемого воздуха;

- коэффициент влажности агрегата на стороне приточного воздуха;

- температура воздуха, °C;

- температура по влажному термометру, °C;

- плотность воздуха при стандартных воздушных условиях (20 °C и 101 325 Па), кг/м³;

- плотность воздуха в испытательной камере, кг/м³;

COP - коэффициент энергоэффективности в режиме нагрева (coefficient of performance);

EER - коэффициент энергоэффективности в режиме охлаждения (energy efficiency ratio);

POM - потребляемая мощность в рабочем режиме (power input in operable mode);

PSM - потребляемая мощность в режиме ожидания (power input in standby mode).

Категории теплообменников установлены в таблице 1.

Для оценки тепловых характеристик аэродинамические характеристики, включая все утечки, должны быть подтверждены испытаниями, проведенными отдельно или совместно с испытанием тепловых характеристик (см. 7.3).

Следует подтвердить три аэродинамические характеристики (см. 7.2):

- внешнюю утечку или коэффициент передачи рециркуляционного воздуха в поток удаляемого воздуха R_e;

- внутреннюю утечку или коэффициент передачи рециркуляционного воздуха в поток приточного воздуха R_s;

- график (диаграмму) зависимости расхода/давления воздуха.

Другие характеристики, например байпасная утечка на фильтрах, не являются обязательными.

Испытания на определение тепловых характеристик не следует проводить с учетом неопределенностей измерений, когда утечки в соответствии с 7.2.1 слишком велики. Агрегаты должны соответствовать классу утечек, установленных в таблице 2.

Изготовитель должен предоставить следующую информацию:

а) обязательные позиции:

1) максимальный объемный расход воздуха,

2) минимальный объемный расход воздуха,

3) минимальную рабочую температуру наружного воздуха,

4) классы фильтров для приточного и вытяжного воздуха в соответствии с ГОСТ Р 70064.1, ГОСТ Р 70064.2, ГОСТ Р 70064.3, ГОСТ Р 70064.4,

5) возможности балансировки по объемному расходу,

6) функции защиты от замерзания и способы управления ими (при проведении испытаний для холодного климата),

7) категорию теплообменника,

8) регулировку очистки и/или настройки давления на рабочем колесе при рекуперации тепла для всех рабочих режимов,

9) номинальную скорость вращения рабочего колеса при рекуперации тепла;

б) дополнительные информационные позиции:

1) параметры управления и датчики,

2) типы вентиляторов и регулирование скорости,

3) возможность дистанционного управления,

4) руководство по монтажу.

Испытания следует проводить с агрегатом, содержащим все предусмотренные конструкцией компоненты для использования по назначению, которые устанавливают в соответствии с инструкциями по монтажу.

Массовые расходы воздуха q_m11 и q_m22 следует измерять в установившемся состоянии одновременно.

Перепад давления устанавливают в следующей пропорции: 1/3 на удаляемой и наружной стороне и 2/3 на приточной и вытяжной стороне.

Если достигнут класс внутренней и внешней утечки A2 или выше, считают, что q_m11 = q_m12 и q_m21 = q_m22.

Испытания проводят при напряжении в 230 В, которое следует поддерживать в течение всего испытания с точностью +/- 1%. Если при проведении испытаний агрегата требуется устройство регулирования напряжения (трансформатор), это устройство также должно быть поставлено с агрегатом или четко идентифицировано. При проведении расчетов следует учитывать потребляемую мощность такого устройства.

7.2.1.1 Общие положения

Существует два метода оценки утечек; испытание давлением и испытание индикаторным газом (см. приложения А и Б).

Метод испытания давлением применяют для классификации внешних и внутренних утечек теплообменника категории HRC1, а также внешних утечек теплообменников категории HRC3.

Метод испытания индикаторным газом применяют для классификации внешних и внутренних утечек теплообменника категории HRC3 с использованием камерного метода, а также внутренних утечек теплообменников категории HRC3 с использованием метода испытания индикаторным газом в воздуховоде.

Существует четыре класса утечек в зависимости от отношения утечки воздуха к базовому объемному расходу воздуха.

7.2.1.2 Метод испытания давлением (внутренняя и внешняя утечка) и классификация

Метод испытания давлением применяют для классификации утечек агрегатов с теплообменником категории HRC1, используя таблицу 3.

Внешнюю и внутреннюю утечки измеряют в соответствии с приложением А.

Во время испытаний давлением на внешние и внутренние утечки вентиляторы испытуемого агрегата следует отключить.

Внешнюю утечку (объемный расход) q_ve при повышенном и/или пониженном давлении 250 Па следует указывать в виде измеренного значения; значение по отношению к базовому объемному расходу воздуха агрегата, %, указывают в соответствии с таблицей 3.

На основании не менее трех точек, равномерно распределенных между 100 - 300 Па, результаты измерений следует представить в виде графика (диаграммы). Значение внешней утечки для 250 Па не допускается получать путем экстраполяции.

Необходимо приводить информацию о примененном повышенном или пониженном давлении. Если одно из этих испытаний не требуется (см. таблицу 4), в протоколе испытаний следует указать "не требуется".

Значение внутренней утечки (объемного расхода воздуха) q_vi при перепаде давления 100 Па указывают в виде измеренного значения; значение по отношению к базовому объемному расходу воздуха агрегата также указывают в процентах.

На основании точек измерений, равномерно распределенных между 50 - 200 Па, полученные результаты представляют в виде графика (диаграммы).

Значение внутренней утечки при 100 Па не допускается получать путем экстраполяции.

7.2.1.3 Метод испытания индикаторным газом

Метод испытания индикаторным газом применяют для классификации утечек теплообменников категории HRC3. Для этого существует два варианта (см. приложение Б):

- камерный метод с индикаторным газом (далее - камерный метод);

- метод испытания индикаторным газом в воздуховоде (далее - воздуховодный метод), определяющий внешнюю утечку при помощи создания давления с применением индикаторного газа внутри воздуховода.

В случае использования камерного метода с индикаторным газом применяют классификацию, установленную в таблице 5. В случае использования метода испытания индикаторным газом в воздуховоде применяют классификацию, установленную в таблице 6.

Камерный метод возможно использовать во всех случаях, в то время как воздуховодный метод применим только в случае, если агрегат относится к классу C1, C2 или C3 в соответствии с таблицей 6, что означает, что утечка через корпус незначительна.

Для коэффициента внутренней передачи от вытяжного воздуха к приточному расход воздуха следует измерять в соответствии с 7.2.2 при базовом объемном расходе воздуха.

Если в результате испытания одного агрегата получены разные классы, ему присваивают низший класс. Агрегату следует присваивать один класс утечки.

7.2.2.1 Общие положения

Для выбора подходящего агрегата необходимо знать его аэродинамические характеристики, для агрегатов с воздуховодами эти характеристики задают как зависимость объемного расхода от статического давления агрегата p_us.

Характеристики расхода/давления для приточного и вытяжного воздуха следует определять в соответствии с ГОСТ 10921 для стандартных воздушных условий (20 °C, 101 325 Па), при этом на характеристики сильно влияют условия выше по течению (профиль скорости, возможное наличие завихрений и т.д.). Условия ниже по течению обычно не влияют на работу агрегата, но характеристики воздушного потока после агрегата, особенно завихрения, могут влиять на потери в сети, и их следует учитывать при проектировании вентиляционной установки.

Для преобразования измеренных значений полного давления p_u, статического давления p_us, внешнего перепада статического давления p_s,ext и потребляемой электрической мощности P_E к стандартным условиям (20 °C, 101 325 Па) измеренные значения следует скорректировать по плотности воздуха в соответствии с упрощенным методом расчета для вентиляторов, обеспечивающих давление ниже 2000 Па с числом Маха менее 0,15 по ГОСТ 10921.

Полное давление p_u с учетом поправки рассчитывают по формуле

где p_u,Te - полное давление агрегата в условиях испытаний, измеренное при плотности ;

- плотность воздуха в испытательной камере;

- плотность воздуха при стандартных воздушных условиях (20 °C и 101 325 Па) - 1,2 кг/м³.

Статическое давление p_us с учетом поправки рассчитывают по формуле

где p_us,Te - статическое давление агрегата в условиях испытаний, измеренное при плотности .

Внешний перепад статического давления p_s,ext с учетом поправки рассчитывают по формуле

где p_s,ext,Te - перепад статического давления в установке в условиях испытаний, измеренный при плотности .

Потребляемую электрическую мощность P_E с учетом поправки рассчитывают по формуле

где P_E,Te - потребляемая электрическая мощность в условиях испытаний, измеренная при плотности .

Параметром, определяющим максимальный и базовый расход воздуха, является внешний перепад статического давления p_s,ext на выходе из агрегата и его входе. Данный параметр возможно получить непосредственно с помощью измерений или из построенного на основе проведенных измерений графика (диаграммы) статического давления p_us или полного давления p_u. Испытания следует проводить на испытательной установке категории D (воздуховоды на входе и выходе), как указано в таблице 7. Вентиляторы необходимо включить. Испытательная установка и условия испытаний должны соответствовать рисунку 1 для блока с одним входом/выходом или рисунку 3 для блока с несколькими входами/выходами. Если класс утечки A2 или выше, то допускается проводить измерения объемного расхода воздуха на стороне входа или на стороне выхода.

Для каждого графика (диаграммы) проводят измерения не менее чем в восьми равномерно распределенных точках. Для каждого вентилятора строят три графика (диаграммы) для минимальной, максимальной и промежуточной настройки, включающей контрольную точку. Если три графика (диаграммы) построить невозможно (например, из-за двухскоростного двигателя), допускается построить два графика (диаграммы).

Если применяют соединительный короб, его следует спроектировать и изготовить в соответствии с приложением В и описать в протоколе испытаний.

7.2.2.2 Определение максимального объемного расхода воздуха и соответствующего давления

Максимальный объемный расход воздуха и давление получают на основе построенного с помощью измерений графика (диаграммы) максимально достижимого объемного расхода/давления воздуха агрегата в соответствии с таблицей 8 (см. рисунки Г.1 и Г.2). Максимальный объемный расход воздуха q_vmax для соответствующего давления p_qvmax и максимальную потребляемую электрическую мощность P_Emax получают путем измерений либо методом интерполяции между измеренными точками.

Если заявленный максимальный объемный расход воздуха q_v,max,d равен измеренному максимальному объемному расходу воздуха с максимальным допуском - 3 м³/ч или 10%·q_vmax, то следует использовать заявленный максимальный объемный расход воздуха. В противном случае используют измеренный максимальный объемный расход воздуха.

7.2.2.3 Определение базового объемного расхода воздуха и базового давления

Базовое давление и базовый объемный расход воздуха определяют исходя из максимального объемного расхода воздуха и соответствующего давления, используя построенные на основе измерений графиков (диаграмм) зависимости объемного расхода/давления агрегата в соответствии с таблицей 9 (см. рисунок Д.1). Базовое давление p_ref получают либо путем измерений, либо путем интерполяции между измеренными точками при тех же настройках, которые соответствуют базовому расходу воздуха. Потребляемую электрическую мощность при базовом объемном расходе воздуха P_Eref получают либо путем измерений, либо путем интерполяции между измеренными точками.

Потребляемую электрическую мощность P_E агрегата определяют для стандартных воздушных условий (20 °C, 101 325 Па) для нескольких режимов по формуле (4).

В активном режиме агрегат подключают к источнику питания и обеспечивают его работу по назначению со всеми необходимыми настройками.

Потребляемую электрическую мощность P_E измеряют в соответствии с 7.2.2 или 7.3.7. Если агрегат содержит тепловой насос, то потребляемая электрическая мощность обычно включает в себя потребляемую мощность вентиляторов, компрессоров (нагрева и/или охлаждения), системы управления, электронагревателя (если имеется) и т.д.

Потребляемую электрическую мощность P_E следует измерять во время испытаний, установленных в 7.3.5 и 7.3.6, и регистрировать.

Если проводят испытание по 7.3.7 для агрегата, включающего тепловые насосы, потребляемую электрическую мощность P_E измеряют в соответствии с ГОСТ Р 58541.3 и регистрируют.

Если имеется режим ожидания, в котором вентиляторы не работают, а активны только компоненты управления (необходимые для работы внутреннего или внешнего блока), то потребляемую мощность следует также измерить и для данного режима.

Характеристики байпасной утечки на фильтре определяют визуальным осмотром, включающим в себя проверку:

- конструкции воздушных фильтров и рамок фильтров, которые должны обеспечивать простоту сборки и плотную посадку;

- вероятности нарушения герметичности под воздействием влаги (используемые материалы не должны быть подвержены такого рода воздействию, например металлический, пластиковый или пропитанный влагоотталкивающим составом картонный каркас).

Агрегаты с теплообменником "воздух - воздух" испытывают в соответствии с 7.3.5 и 7.3.6, а агрегаты, включающие тепловой насос, который использует наружный и удаляемый воздух, - в соответствии с 7.3.7. Если блок содержит обе эти позиции, его следует испытать:

- с теплообменником "воздух - воздух" по 7.3.5 и 7.3.6 (тепловой насос выключен);

- тепловым насосом в соответствии с 7.3.7, с теплообменником "воздух - воздух" внутри.

Примечание - Компоновки агрегатов приведены в приложении Е.

Для получения достоверных тепловых характеристик аэродинамические характеристики, включая все утечки, следует определить до или вместе с проведением испытаний для получения тепловых характеристик.

Для теплообменников категории HRC3 используют номинальную скорость вращения ротора, указанную изготовителем.

Для роторных теплообменников категории HRC3 сектор теплообмена должен быть чистым в соответствии с рекомендациями изготовителя.

Нагреватели в агрегате следует выключить во время испытаний, за исключением испытаний для холодного климата.

Если агрегат предназначен для работы при температуре наружного воздуха ниже минус 15 °C, то испытание для холодного климата проводят в соответствии с 7.3.3.2.

Во время теплового испытания объемный расход воздуха и внешний перепад статического давления p_s,ext следует измерять в соответствии с 7.2.2 для испытательной установки категории D при стандартных воздушных условиях (20 °C, 101 325 Па). При этом настраиваемый массовый расход воздуха q_m,set приводят во время измерений к соответствующему объемному расходу воздуха q_ve,set при плотности 1,2 кг/м³.

Для расчета настраиваемого внешнего перепада статического давления p_s,ext,set внешний перепад статического давления p_s,ext при стандартных воздушных условиях (20 °C, 101 325 Па) следует скорректировать по плотности воздуха.

Настраиваемый массовый расход воздуха q_m,set для стандартных воздушных условий рассчитывают по формуле

где q_ve,set - настраиваемый объемный расход (например, максимальный, базовый или минимальный расход воздуха);

- плотность 1,2 кг/м³, соответствующая воздуху при стандартных условиях (20 °C и 101 325 Па).

Настраиваемый внешний перепад статического давления p_s,ext,set для условий испытаний рассчитывают по формуле

где p_s,ext - внешний перепад статического давления;

- плотность 1,2 кг/м³, соответствующая воздуху при стандартных условиях (20 °C и 101 325 Па);

- плотность окружающего воздуха в испытательной камере.

Если настраиваемый массовый расход q_m,set не может быть достигнут при максимально возможной настройке агрегата, измерение проводят при максимально достижимом массовом расходе воздуха.

Температуру воздуха вокруг агрегата следует поддерживать на уровне температуры вытяжного воздуха по сухому термометру.

Температурные коэффициенты для приточного и вытяжного воздуха определяют для базового расхода и (необязательно) для минимального или максимального расхода воздуха. Полученные значения регистрируют.

Коэффициенты влажности для приточного и вытяжного воздуха измеряют для базового расхода и (необязательно) для минимального или максимального расхода воздуха. Полученные значения регистрируют и указывают для теплообменников категорий HRC1x и HRC3.

Примечание - Если коэффициенты для приточного и вытяжного воздуха сильно различаются, возможны несколько причин: мостик холода, утечка, потребляемая мощность вентилятора. Чтобы определить причину, сравнивают результаты испытаний с теплоизоляцией корпуса и без нее или используют индикаторный газ для определения утечек.

Не следует вносить поправку на соотношение температур для потребляемой мощности вентиляторов или других компонентов.

7.3.3.1 Стандартные испытания

Тепловые испытания следует проводить при температурных режимах стандартных испытаний в соответствии с типом и назначением рекуператора (см. таблицу 10). Точки испытаний:

- точка 1 - испытание сухим воздухом; следует проводить для всех агрегатов;

- точка 2 промежуточная (на образование конденсата) и является обязательной для агрегатов с теплообменниками категории HRC1x и HRC3 и необязательной для агрегатов категории HRC1a;

- точка 3 является дополнительной точкой, предназначенной для получения экстремальных условий образования конденсата.

7.3.3.2 Испытания для холодного климата (точка 4)

Температуру наружного воздуха постепенно снижают с 2 °C до минус 15 °C в течение не менее трех часов.

Испытание проводят в течение не менее 6 ч и не более 24 ч, начиная с момента, в котором расход воздуха стабилизируется.

Испытание считается успешным, если температуры и массовые расходы во время рабочих циклов стабилизируются без опасного обледенения агрегата.

После испытания для холодного климата агрегат осматривают визуально. Такую проверку проводят сразу после размораживания или других подобных действий. Результаты наблюдения регистрируют в протоколе испытаний в части влияния обледенения и конденсации на работу устройства рекуперации тепла и отвода конденсата.

В таблице 11 установлены температурные условия испытаний для холодного климата.

Температурные коэффициенты и коэффициенты влажности получают путем установления средних значений температур по сухому и влажному термометрам в секциях 11, 22, 21 и (необязательно) в секции 12 в случае определения температурного коэффициента удаляемого воздуха.

В каждом из воздуховодов, подсоединенных к агрегату, следует предусмотреть плоскость сечения воздуховода для измерения температуры воздуха:

- для диаметра, не превышающего 125 мм, - в трех точках, равномерно распределенных по сечению;

- диаметра более 125 мм - в пяти точках, равномерно распределенных по сечению.

Расстояние между блоком и измерительной плоскостью должно быть таким, чтобы изменение средней температуры воздуха в воздуховодах не превышало 0,1 К.

Неопределенности каждого измерения должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 12.

Результаты следует представить в соответствии с неопределенностями измерений.

Установившееся состояние считают достигнутым, когда все измеряемые величины остаются постоянными без необходимости изменения заданных характеристик в течение минимального периода времени 1 ч с учетом допустимых отклонений, установленных в таблице 13. Периодические колебания измеренных величин, вызванные срабатыванием устройств регулирования и контроля, допускаются при условии, что среднее значение таких колебаний не превышает допустимых отклонений, указанных в таблице 13.

Необходимо непрерывно записывать все значимые данные. В случае записывающих приборов, которые работают циклически, их следует отрегулировать таким образом, чтобы полная запись производилась не реже одного раза каждые 30 с.

Продолжительность измерений - не менее 30 мин.

Если имеет место неравенство q_m11 <= q_m22, то температурный коэффициент на стороне приточного воздуха рассчитывают по формуле

Если имеет место неравенство q_m11 > q_m22, то температурный коэффициент на стороне приточного воздуха следует скорректировать по формуле

Если имеет место неравенство q_m11 <= q_m22, то коэффициент влажности на стороне приточного воздуха рассчитывают по формуле

Если имеет место неравенство q_m11 > q_m22, то коэффициент влажности на стороне приточного воздуха следует скорректировать по формуле

Для сбалансированных агрегатов массовые расходы q_m11 (вытяжной воздух) и q_m22 (приточный воздух) не должны различаться более чем на 3% по отношению к расходу вытяжного воздуха q_m11 или 3,6 кг/ч. При превышении этого предела агрегат считают несбалансированным и информацию о дисбалансе отражают в протоколе испытаний.

Если имеет место неравенство q_m21 <= q_m12, то температурный коэффициент на стороне удаляемого воздуха рассчитывают по формуле

Если имеет место неравенство q_m21 > q_m12, то температурный коэффициент на стороне удаляемого воздуха следует скорректировать по формуле

Если имеет место неравенство q_m21 <= q_m12, то коэффициент влажности на стороне удаляемого воздуха рассчитывают по формуле

Если имеет место неравенство q_m21 > q_m12, то коэффициент влажности на стороне удаляемого воздуха следует скорректировать по формуле

Для сбалансированных агрегатов массовые расходы q_m11 (вытяжной воздух) и q_m22 (приточный воздух) не должны различаться более чем на 3% по отношению к расходу вытяжного воздуха q_m11 или 3,6 кг/ч. При превышении этого предела агрегат считают несбалансированным и информацию о дисбалансе отражают в протоколе испытаний.

Если в систему входит тепловой насос, испытания на определение рабочих характеристик состоят из определения теплопроизводительности и COP теплового насоса, которые определяют в соответствии с ГОСТ Р 58541.2, ГОСТ Р 58541.3, ГОСТ Р 58541.4.

Испытания проводят в соответствии с температурными условиями, установленными в таблице 14. Температурные условия, указанные в таблице 14, неприменимы для определения значений расхода воздуха.

Для теплового насоса с реверсивным циклом следует определить холодопроизводительность и EER для температурных условий, установленных в таблице 15.

Для условий эксплуатации испытания проводят в соответствии с 7.3.2 для базового расхода воздуха и (необязательно) для минимального или максимального расхода воздуха. Полученные значения регистрируют.

Характеристики нагрева и/или охлаждения определяют в соответствии с методами и процедурами испытаний, установленными в ГОСТ Р 58541.3.

Если система включает теплообменник-рекуператор "воздух - воздух" и тепловой насос, который использует наружный и удаляемый воздух, эксплуатационные испытания проводят по 7.3.5, 7.3.6 при выключенном тепловом насосе и 7.3.7, при этом температурные условия определяют на входах комбинированной системы в режиме нагрева и охлаждения, где это применимо.

Если система предназначена для работы путем смешения вытяжного воздуха и дополнительного наружного воздуха в испарителе с соотношением, указанным изготовителем, то следует провести дополнительные испытания для определения характеристик системы при такой конфигурации работы. Данные эксплуатационные испытания следует проводить в соответствии с 7.3.7 и при дополнительном расходе наружного воздуха, указанном изготовителем. В таблицах 14 и 15 установлены температурные условия на входе в комбинированную систему.

Потребляемую электрическую мощность и расходы воздуха измеряют и регистрируют.

Испытания на определение акустических характеристик включают в себя измерение шума, излучаемого через корпус, и уровня звуковой мощности в местах соединений воздуховодов и агрегата.

Для агрегатов, включающих тепловой насос, все компоненты, необходимые для рекуперации тепла, должны функционировать во время акустических испытаний. В настоящем стандарте для агрегатов с тепловым насосом рассмотрены акустические испытания вентиляционной части агрегата. Если в агрегате существует возможность регулировки объемного расхода воздуха, то при проведении акустических испытаний вентиляционной части его не следует регулировать.

Акустические измерения следует выполнять в соответствии с техническими методами, описанными в ГОСТ 31353.2, ГОСТ 31353.3, ГОСТ 31353.4.

Агрегат устанавливают согласно инструкциям изготовителя.

Для снижения звуковой мощности, излучаемой воздуховодами, следует использовать только жесткие воздуховоды.

Необходимо обеспечить, чтобы шум, излучаемый воздуховодами, не влиял на измерение шума, излучаемого устройством. Если излучение воздуховода слишком велико, используют звукоизолированные воздуховоды.

Лабораторные устройства управления расходом воздуха не должны создавать помехи акустическим измерениям.

Уровни звуковой мощности следует определять как минимум при базовом объемном расходе воздуха и базовом давлении. В протокол испытаний включают следующие данные:

- уровень звуковой мощности L_W;

- взвешенный по A уровень звуковой мощности L_WA;

- уровни звуковой мощности в октавных полосах частот от 125 до 8000 Гц;

- объемный расход воздуха q_v (требуемый расход воздуха можно создать, например, с помощью изменения скорости вращения вентилятора);

- внешний перепад статического давления p_s,ext.

Пример испытательной установки приведен на рисунке 3.

Акустические измерения следует выполнять по ГОСТ 31338 путем идентификации входного/выходного блока как оконечного блока или воздуховода по ГОСТ 31352.

Согласно ГОСТ 31338 коррекцию на конец воздуховода следует применять к уровням звуковой мощности, измеренным на выходе из воздуховода (в реверберационном помещении), для определения уровней звуковой мощности на каждом соединении воздуховода и агрегата.

Лабораторные устройства управления расходом воздуха не должны создавать помехи акустическим измерениям.

Звукоизолирующий материал не должен находиться внутри воздуховода, в котором проводят измерения.

Агрегат устанавливают согласно инструкциям изготовителя.

Уровни звуковой мощности на каждом соединении воздуховода с агрегатом следует определять при базовом объемном расходе воздуха и базовом давлении. Соединительные воздуховоды должны быть жесткими и звукоизолированными для ограничения потерь при передаче. В протокол испытаний включают следующие данные:

- уровень звуковой мощности L_W;

- взвешенный по A уровень звуковой мощности L_WA;

- уровни звуковой мощности в октавных полосах частот от 125 до 8000 Гц;

- объемный расход воздуха q_v (требуемый расход воздуха можно создать, например, с помощью изменения скорости вращения вентилятора);

- давление p.

На рисунке 4 приведен пример испытательной установки с использованием реверберационной камеры.

Для агрегатов с двумя входами/выходами выполняют по одному измерению для входа и выхода для всех соединений с воздуховодами. Затем рассчитывают уровень звуковой мощности на каждом соединении воздуховода, используя полученные результаты и предполагая, что соединения (входы/выходы) эквивалентны.

Для блоков с несколькими входами/выходами (более двух) следует провести одно испытание для входа/выхода.

Пример испытательной установки для агрегата с несколькими входами/выходами показан на рисунке 5.

Независимо от количества выходных (входных) отверстий, если их диаметр идентичен, уровень звуковой мощности одиночного соединения воздуховода L_W,single следует рассчитывать из общего уровня звуковой мощности L_W,global для одинаковых соединений (количества N) воздуховодов по формуле

Поправку на конец воздуховода следует применять с использованием единственного выхода/входа, выходящего в реверберационную камеру, а не суммы всех входов/выходов.

Протокол испытаний должен соответствовать ГОСТ ISO/IEC 17025-2019 (пункт 7.8.2 и подпункт 7.8.3.1), где изложено общее содержание протокола испытаний.

Примечание - Это относится к общему содержанию протокола испытаний, например к названию лаборатории, идентификации используемого метода испытаний, возможным дополнениям или отклонениям от метода испытаний, дате отчета и результатам испытаний.

Технические характеристики испытуемого образца следует представить в виде следующих характеристик:

- заявленный максимальный объемный расход воздуха q_v,max,d;

- базовый объемный расход воздуха q_v,ref;

- заявленный минимальный объемный расход воздуха: q_vmin,d;

- класс фильтра в соответствии с ГОСТ Р 70064.1, ГОСТ Р 70064.2, ГОСТ Р 70064.3, ГОСТ Р 70064.4.

Утечки оборудования, определенные по 7.2.1, представляют следующим образом:

а) для теплообменника категории HRC1:

1) внешняя утечка q_ve,

2) внешняя утечка/базовый расход q_ve/q_vref,

3) внутренняя утечка q_vi,

4) внутренняя утечка/базовый расход q_vi/q_vref,

5) график (диаграмма) зависимости внешней утечки и давления,

6) график (диаграмма) зависимости внутренней утечки и давления,

7) класс утечки;

б) для теплообменника категории HRC3, испытанного с использованием метода испытания индикаторным газом в воздуховоде:

1) внешняя утечка q_ve,

2) внешняя утечка/базовый расход q_ve/q_vref,

3) график (диаграмма) зависимости внешней утечки от давления,

4) коэффициент передачи рециркуляционного воздуха в поток приточного воздуха R_s,

5) класс утечки;

в) для теплообменника категории HRC3, испытанного методом индикаторного газа:

1) коэффициент передачи рециркуляционного воздуха в поток приточного воздуха R_s,

2) класс утечки.

График (диаграмма) зависимости внешней утечки и давления, определенный по 7.2.2 для приточного и вытяжного воздуха, для каждого применяемого электрического напряжения и для каждой настройки включает в себя:

- внешний перепад статического давления p_s,ext;

- объемный расход воздуха q_v.

Для одного и того же электрического напряжения результаты, полученные при разных настройках, следует изобразить в виде кривых на одном графике.

Необходимо дать описание соединительного короба, если он был использован при проведении испытаний.

Тепловые характеристики указывают по ГОСТ Р 58541.4.

Если испытуемый агрегат содержит рекуператор тепла, это следует указать в протоколе испытаний.

Температурные коэффициенты указывают для каждой рабочей точки в соответствии с 7.3.5, 7.3.6 и 7.3.7 как минимум с тремя значащими цифрами:

- температуры , , , ;

- коэффициенты смешения паров x₁₁, x₂₂, x₁₂, x₂₁;

- массовый расход q_m11, q_m22, q_m12, q_m21;

- температурный коэффициент для приточного воздуха без конденсации;

- температурный коэффициент для вытяжного воздуха без конденсации;

- температурный коэффициент для приточного воздуха с конденсацией;

- температурный коэффициент для вытяжного воздуха с конденсацией.

Для холодного климата может быть предоставлена следующая дополнительная информация:

- температурный коэффициент для приточного воздуха (необязательно);

- температурный коэффициент для вытяжного воздуха (необязательно).

Для испытаний в холодном климате в протоколе испытаний следует отметить наблюдения относительно влияния обледенения и конденсации на работу устройства рекуперации тепла и выхода конденсата.

Температурные коэффициенты указывают вместе с классом утечки агрегата (см. 7.2.1).

Для каждой рабочей точки следует зарегистрировать всю существенную информацию (например, расход воздуха, давления, значения влажности, температуры и т.д.).

После оценки шума, излучаемого через корпус агрегатом в соответствии с 7.4.2, представление результатов включает в себя:

- метод испытания;

- объемный расход воздуха q_v;

- внешний перепад статического давления p_s,ext;

- уровни звуковой мощности L_W в октавных полосах частот от 125 до 8000 Гц;

- взвешенный по A уровень звуковой мощности L_WA.

Для уровня звуковой мощности в соединениях воздуховодов с агрегатом в соответствии с 7.4.3 представление результатов включает в себя:

- метод испытания;

- объемный расход воздуха q_v;

- внешний перепад статического давления p_s,ext;

и для каждого типа соединения воздуховодов:

- уровни звуковой мощности L_W в октавных полосах частот от 125 до 8000 Гц;

- взвешенный по A уровень звуковой мощности L_WA.

Для потребляемой электроэнергии указывают следующие данные:

- перечень основных электрических компонентов агрегата;

- базовый объемный расход воздуха q_vref;

- базовое давление p_ref;

- общую потребляемую мощность P_E;

- удельную потребляемую электрическую мощность в контрольной точке P_E/qv;

- PSM;

- POM.

Испытание на внешнюю утечку проводят путем перекрытия и герметизации всех воздуховодов и подключения вентилятора к сторонам приточного и вытяжного воздуха рекуперационного устройства, как показано на рисунке А.1.

Статическое давление корпуса принимают за среднее значение двух сторон (приточного и вытяжного воздуха). Таким образом, штуцеры для измерения статического давления располагают на заглушках каждой стороны и подключают к прибору для измерения давления. Внешние утечки при повышенном и пониженном давлении в корпусе определяют с помощью приборов для измерения расхода воздуха.

Точность измеренных значений следует поддерживать в пределах +/- 5% для расхода и +/- 3% для статического давления рекуперационного устройства.

Испытание на внутреннюю утечку проводят путем перекрытия и герметизации всех воздуховодов и подключения приточного вентилятора к стороне удаляемого воздуха и одного вытяжного вентилятора к стороне приточного воздуха рекуперационного устройства, как показано на рисунке В.2. Повышенное давление на стороне удаляемого воздуха определяют с помощью отвода для измерения статического давления в заглушке при давлении 0 Па на соответствующем отводе на стороне приточного воздуха. Внутреннюю утечку определяют с помощью прибора для измерения расхода воздуха, подключенного к стороне приточного воздуха.

Точность измеренных значений следует поддерживать в пределах +/- 5% для расхода и +/- 3% для статического давления рекуперационного устройства.

На рисунке Б.3 показаны пути рециркуляции (внешняя утечка и внутренняя утечка). В настоящем стандарте рассмотрены два метода испытаний индикаторным газом:

- камерный метод с индикаторным газом (камерный метод) (см. рисунок Б.1 и рисунок Б.2);

- метод испытания индикаторным газом в воздуховоде (воздуховодный метод) (см. рисунок Б.4): данный метод применяют вместо камерного метода, если утечка в корпусе незначительна (т.е. не превышает 2%, что подтверждено испытанием на утечку давлением).

Формулы (Б.1) и (Б.2) применимы независимо от метода испытаний (камерный или воздуховодный).

Могут быть выполнены два испытания, которые определяют коэффициент передачи рециркуляционного воздуха для каждого из двух потоков: для притока воздуха (испытание 1) и удаления воздуха (испытание 2). Испытание 1 считают обязательным для измерения утечки в приточном воздухе. Испытание 2 считают необязательным.

Б.1.1 В ходе испытания 1 непрерывный поток инертного индикаторного газа подают в зону в месте входа вытяжного воздуха. Следует обеспечить фактическое отсутствие индикаторного газа в наружном воздухе. Коэффициент передачи рециркуляционного воздуха в поток приточного воздуха рассчитывают по формуле

Б.1.2 В ходе испытания 2 непрерывный поток инертного индикаторного газа подают в месте входа наружного воздуха. Следует обеспечить фактическое отсутствие индикаторного газа в вытяжном воздухе. Коэффициент передачи рециркуляционного воздуха в поток удаляемого воздуха рассчитывают по формуле

В испытании 2 концентрация индикаторного газа в месте входа наружного воздуха должна быть такой же, что и для места входа вытяжного воздуха (испытание 1).

Испытания с индикаторным газом следует выполнять при базовом расходе и базовом давлении после того, как сбалансируются расходы для притока/вытяжки.

Примечание - Требуемый расход воздуха можно создать, например, с помощью изменения скорости вращения вентилятора.

Перед проведением измерений должно пройти достаточное время для достижения установившегося состояния.

Следует измерить расход воздуха, перепад давления, потребляемую мощность, напряжение электропитания и концентрацию индикаторного газа.

Отбор проб осуществляют через запланированные промежутки времени в соответствии с принятой в испытательной лаборатории процедурой.

Необходимо принять меры, чтобы не допустить разбавления концентрации индикаторного газа в месте отбора проб.

Ниже установлены необязательные испытания для определения коэффициента передачи во время некоторых конкретных циклов, таких как обледенение.

Во время тепловых испытаний (в зависимости от особенностей цикла разморозки) или испытаний при низких расходах коэффициент передачи для конкретного момента времени может отличаться от значения, измеренного во время испытания индикаторным газом. При условии, что массовый расход измеряется во всех четырех воздуховодах агрегата, данный коэффициент передачи определяют с помощью формул, установленных ниже.

Коэффициент передачи L_i для конкретного момента времени (только для агрегатов с воздуховодами) рассчитывают по формуле

При определении массового расхода сухого воздуха следует учитывать коэффициент смешения паров x, и его рассчитывают по формуле

Отклонение от чистого коэффициента передачи рециркуляционного воздуха для конкретного момента времени D_i, измеренного при испытании с индикаторным газом, определяют по формуле

Объемный расход приточного воздуха для конкретного момента времени определяют по формуле

Испытание 1.

Дверь в испытательную камеру с воздушными условиями наружного воздуха оставляют открытой. Воздуховод с достаточно большим диаметром отверстия (или сформированным конусом) улавливает струю, выходящую из конца приточного воздуховода. Конус не соединен напрямую с концом приточного воздуховода. Расход вытяжного воздуха устанавливают с помощью регулируемого вентилятора таким образом, чтобы он был лишь немного больше, чем расход в приточном потоке, тем самым сводя к минимуму рассеивание приточного воздуха в помещение с индикаторным газом. Таким образом, получается два отдельных контура движения воздуха.

Испытание 2.

Дверь в испытательную камеру с воздушными условиями удаляемого воздуха оставляют открытой. Вытяжной конус перемещается для улавливания потока удаляемого воздуховода. Конфигурация оборудования зеркальна по отношению к испытанию 1 (см. рисунок Б.2).

На рисунке Б.3 представлена схема испытательной установки типа "восьмерка.

На рисунке Б.4 представлена схема испытательной установки для метода испытания индикаторным газом в воздуховоде.

Настоящее приложение распространяется на вентиляционные агрегаты с несколькими выходящими из него патрубками для одного воздушного потока.

Этот тип агрегата представляет собой вентилятор, установленный внутри корпуса, к которому подведено несколько впускных или выпускных отверстий (все с воздуховодами) и только один выпускной (для удаляемого воздуха) или впускной патрубок (для наружного воздуха).

Вентиляционные агрегаты с несколькими патрубками испытывают с использованием испытательной установки категории D по ГОСТ 10921. Следует использовать компоновку, показанную на рисунке В.1, или соединительный короб, описанный на рисунке В.2.

Особое внимание следует уделить минимизации утечек воздуха в соединительном коробе.

Поскольку конечного пользователя может ввести в заблуждение, если заявленный максимальный расход воздуха ниже базового расхода воздуха, определение максимального расхода воздуха может быть адаптировано в конкретных случаях с учетом категории агрегата по ГОСТ 10921 и диапазона статического давления.

Когда внешний перепад статического давления при 70% от максимального объемного расхода воздуха при нулевом давлении q_vmax,0 превышает 100 Па, тогда q_vmax представляет собой расход воздуха, полученный при максимальной настройке для 100 Па [см. рисунок Г.1 а)]. Когда внешний перепад статического давления при 0,7q_vmax,0 меньше 100 Па, то q_vmax заявляют при том же расходе воздуха, что и 0,7q_vmax,0 при максимальной настройке [см. рисунок Г.1 б)].

Если невозможно сбалансировать вентиляционный агрегат путем изменения скорости вращения вентилятора, его следует сбалансировать по внешнему давлению, как показано на рисунке Г.2. Поэтому q_vmax при соответствующем давлении p_qvmax следует регулировать на вентиляторе с более низким достижимым давлением при максимальной настройке. Давление на вентиляторе с более высоким достижимым давлением является результатом балансировки расходов воздуха.

Для агрегатов с воздуховодами базовое давление следует определять следующим образом (см. примеры на рисунке Д.1):

а) оценивают максимальный объемный расход воздуха и давление p_qvmax в соответствии с приложением Г;

б) определяют по графику зависимости расхода и давления точку 70%-ного максимального расхода (являющуюся q_vref) и давления 0,5p_qvmax (точка 2);

в) если график работы вентилятора пересекает точку 2 (см. рисунок Д.1, а), то базовое давление p_ref соответствует 0,5p_qvmax;

г) если ни один из графиков работы вентилятора не пересекает точку 2 (q_vref/0,5p_qvmax), следующая более высокая достижимая точка на графике работы вентилятора определяет базовое давление p_ref при q_vref (точка 3, см. рисунок Д.1 б).

Примечание - Пояснение к рисункам - см. перечисления а) - г) приложения Д.

На рисунках Е.1 - Е.4 приведены примеры возможных компоновок рекуператора тепла и/или тепловых насосов для категории теплообменников HRC1.