"ГОСТ Р ИСО 4136-2024. Национальный стандарт Российской Федерации. Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Испытание на поперечное растяжение"
(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 12.11.2024 N 1646-ст)

1 ПОДГОТОВЛЕН Саморегулируемой организацией Ассоциация "Национальное Агентство Контроля Сварки" (СРО Ассоциация "НАКС") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 "Сварка и родственные процессы"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 ноября 2024 г. N 1646-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 4136:2022 "Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Испытание на поперечное растяжение" (ISO 4136:2022 "Destructive tests on welds in metallic materials - Transverse tensile test", IDT).

Международный стандарт разработан подкомитетом ПК 5 "Испытания и контроль сварных швов" Технического комитета ИСО/ТК 44 "Сварка и родственные процессы".

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные, межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВЗАМЕН ГОСТ Р ИСО 4136-2009

Настоящий стандарт устанавливает размеры образца для испытаний и порядок проведения испытаний на поперечное растяжение с целью определения предела прочности при растяжении и места разрушения стыкового сварного соединения.

Настоящий стандарт распространяется на сварные стыковые соединения металлических материалов всех видов продукции.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты [для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения)]:

ISO 4063, Welding and allied processes - Nomenclature of processes and reference numbers (Сварка и родственные процессы. Перечень и условные обозначения процессов)

ISO 6892-1, Metallic materials - Tensile testing - Part 1: Method of test at room temperature (Материалы металлические. Испытание на растяжение. Часть 1. Метод испытания при комнатной температуре)

ISO 6892-2, Metallic materials - Tensile testing - Part 2: Method of test at elevated temperature (Материалы металлические. Испытание на растяжение. Часть 2. Метод испытания при повышенной температуре)

В настоящем стандарте отсутствуют термины и определения.

ИСО и МЭК поддерживают терминологические базы данных для использования в стандартизации по следующим адресам:

- платформа онлайн-просмотра ИСО, доступная по адресу: /template/go.php?url=https://www.iso.org/obp;

- Электропедия МЭК, доступная по адресу: /template/go.php?url=https://www.electropedia.org/.

В таблице 1 приведены обозначения, применяемые для испытаний на поперечное растяжение. Данные обозначения применены на рисунках 1 - 4.

Нарастающее растягивающее усилие непрерывно прикладывают до тех пор, пока не произойдет разрушение образца для испытаний, вырезанного поперек сварного соединения.

Испытание проводят при температуре окружающей среды от 10 °C до 35 °C, если не указано иное. Испытания в контролируемых условиях проводят при температуре (23 +/- 5) °C.

Температура испытания должна быть зарегистрирована.

Для конкретных пунктов настоящего стандарта применяют общие принципы ИСО 6892-1 и ИСО 6892-2, если не указано иное.

Образец для испытания вырезают поперек сварного соединения таким образом, чтобы после механической обработки ось сварного шва оставалась по середине рабочей зоны образца для испытания.

Для труб малого диаметра испытание может быть проведено на целой трубе (см. рисунок 3). Если отсутствуют иные указания в стандартах или не достигнуто соглашение сторонами договора, то малыми диаметрами считают D <= 50 мм.

Каждую заготовку для определения ее точного расположения необходимо разметить на производственном изделии или на том соединении, из которого она будет вырезана.

При наличии требований в соответствующем стандарте на продукцию указывают направление обработки (например, прокатки, экструзии).

Каждый образец для испытания необходимо разметить на той заготовке, из которой он будет вырезан, для установления его точного расположения.

После вырезки из заготовки каждый образец для испытания маркируют.

Термическую обработку сварного соединения или образца для испытания не проводят, если она не указана или не установлена соответствующим стандартом на продукцию, относящимся к испытуемому сварному соединению. Подробную информацию о термической обработке вносят в протокол испытания. Если имеет место процесс естественного старения алюминиевых сплавов, то регистрируют время между сваркой и испытанием.

Наличие водорода в металле шва черных металлов может негативно влиять на результаты испытаний и может потребоваться соответствующая термическая обработка для снижения содержания водорода.

Механические и термические процессы, применяемые для вырезки образцов для испытания, не должны изменять свойств образца.

Рубку не применяют при толщине более 8 мм. Если для вырезки образца для испытания из сваренных листов или заготовки применяют термическую или иные виды резки, которые влияют на поверхность реза, то рез выполняют на расстоянии не менее 8 мм от поверхности рабочей части образца. Термическую резку не применяют для резки в направлении, параллельном поверхности сваренных листов или заготовки.

Рубку и термическую резку исключают и используют только механическую обработку (например, распиловку, гидроабразивную резку или фрезерование).

Применяют допуски для плоских образцов и труб, установленные в ИСО 6892-1 и ИСО 6892-2.

Толщина образца для испытания t_s должна быть равна толщине основного металла вблизи сварного соединения [см. рисунок 1 a)]. Если соответствующий стандарт на продукцию требует проведения испытания металла всей толщины более 30 мм, то вырезают несколько образцов для испытания, чтобы перекрыть всю толщину соединения [см. рисунок 1 b)]. В таких случаях расположение образца для испытаний по толщине сварного соединения должно быть идентифицировано.

Примечание - Заготовки могут перекрывать друг друга.

6.5.3.1 Листы и трубы

Толщина образца для испытания должна быть одинаковой вдоль всей длины рабочей части L_c. Форма и размеры должны соответствовать приведенным в таблице 2 со ссылкой на условные обозначения согласно рисунку 2.

Для образцов для испытаний, вырезанных механическим способом из трубы, может потребоваться сплющивание зажимаемых концов. Это сплющивание и возможное изменение толщины не должны затрагивать длину рабочей части образца для испытания L_c.

6.5.3.2 Полное сечение трубы

Размеры образцов для испытания полного сечения труб показаны на рисунке 3.

6.5.3.3 Сплошные сечения

Размеры образца для испытания сплошного сечения согласовываются сторонами договора. Если требуется механическая обработка цилиндрических образцов для испытаний, размеры должны соответствовать требованиям ИСО 6892-1 и ИСО 6892-2, за исключением того, что длина рабочей части образца для испытания L_c должна быть не менее L_s + 60 мм, как показано на рисунке 4.

Информация относительно алюминия, меди и их сплавов приведена в сноске <b> к таблице 2.

Заключительные этапы подготовки выполняют механической обработкой или шлифованием, соблюдая соответствующие меры безопасности во избежание поверхностного деформационного упрочнения или чрезмерного нагрева материала. На поверхностях не допускаются царапины и риски поперек рабочей части образца на длине L_c, исключая подрезы, которые не допускается удалять, если иное не установлено соответствующим стандартом на продукцию.

Поверхности образца для испытания подвергают механической обработке таким образом, чтобы была удалена выпуклость с лицевой стороны и корня шва, если иное не установлено соответствующим стандартом на продукцию. Если не установлено иное, выпуклость корня шва не удаляют внутри образцов труб полного сечения.

Образец для испытаний нагружают постепенно и непрерывно в соответствии с ИСО 6892-1 и ИСО 6892-2. В большинстве случаев определяют только усилие и место разрушения. В этих случаях следует применять все варианты по ИСО 6892-1 и ИСО 6892-2.

Если требуется определить другие характеристики (для которых необходимо измерить удлинение), следует точно указать положение экстензометра в соответствии с задачей.

Начальную площадь поперечного сечения рабочей части образца S₀ определяют в соответствии с ИСО 6892-1.

Результаты испытаний устанавливают в соответствии с ИСО 6892-1 и ИСО 6892-2.

Место разрушения должно быть обозначено и запротоколировано.

При необходимости, сторона образца для испытания может быть протравлена для определения расположения сварного шва.

После разрушения образца для испытаний поверхность разрушения осматривают и регистрируют наличие любых дефектов, которые могут негативно повлиять на испытание, включая их вид, размер и количество. При наличии газовых пор их регистрируют, но учитывают как дефекты только в центральных областях.

Протокол испытания дополнительно к информации, приведенной в ИСО 6892-1 и ИСО 6892-2, должен содержать следующую информацию:

- ссылку на настоящий стандарт (ИСО 4136:2022);

- тип, размеры и расположение образца для испытания, при необходимости эскиз (см. рисунок 1);

- температуру испытания, если она выходит за пределы температуры окружающей среды;

- термическую обработку, если проводилась;

- место разрушения;

- виды и размеры выявленных дефектов.

Пример типового протокола испытания приведен в приложении А.