"ГОСТ Р 71495-2024. Национальный стандарт Российской Федерации. Трубы обсадные и щелевые фильтры из непластифицированного поливинилхлорида. Технические условия"
(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 11.07.2024 N 914-ст)

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью "Трубэксперт" (ООО "Трубэксперт"), Обществом с ограниченной ответственностью "Яртруба" (ООО "Яртруба"), Обществом с ограниченной ответственностью "КОРМЕЛЛ-Развитие" (ООО "КОРМЕЛЛ-Развитие"), Акционерным обществом "ХЕМКОР" (АО "ХЕМКОР"), Обществом с ограниченной ответственностью "ОптиПластик" (ООО "ОптиПластик"), Ассоциацией производителей трубопроводных систем (АПТС)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 241 "Трубы, фитинги и другие изделия из пластмасс, методы испытаний"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11 июля 2024 г. N 914-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Настоящий стандарт распространяется на обсадные трубы (далее - трубы) и щелевые фильтры (далее - фильтры), изготовленные из непластифицированного поливинилхлорида (НПВХ). Трубы и фильтры применяют при бурении для укрепления стенок водозаборных скважин, при строительстве гидротехнических сооружений, добыче подземных вод хозяйственно-питьевого и технического назначения, а также для транспортирования растворов, к которым НПВХ химически стоек.

Трубы предназначены для предотвращения осыпания грунта, защиты от размывания, плывунов в скважине при строительстве или проведении инженерно-геологических работ. Фильтры для скважин используют для защиты воды от твердых частиц, взвесей и примесей, а также обеспечения дополнительной защиты ствола обсадной колонны от обрушения.

Рабочая температура транспортируемой среды - от 0 °C до плюс 60 °C.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ 12.1.004 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.044 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 12.3.030 Система стандартов безопасности труда. Переработка пластических масс. Требования безопасности

ГОСТ 166 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 4647 Пластмассы. Метод определения ударной вязкости по Шарпи

ГОСТ 6211 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная коническая

ГОСТ 9038 Меры длины концевые плоскопараллельные. Технические условия

ГОСТ 9550 Пластмассы. Методы определения модуля упругости при растяжении, сжатии и изгибе

ГОСТ 10708 Копры маятниковые. Технические условия

ГОСТ 11262 (ISO 527-2:2012) Пластмассы. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 14040 Поливинилхлорид и сополимеры винилхлорида. Метод определения числа вязкости разбавленных растворов и значения K

ГОСТ 14192 Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 21650 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 22235 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ

ГОСТ 26277 (ISO 2818:2018) Пластмассы. Общие требования к изготовлению образцов для испытания способом механической обработки

ГОСТ 26653 Подготовка генеральных грузов к транспортированию. Общие требования

ГОСТ ISO 1167-1 Трубы, соединительные детали и узлы соединений из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Определение стойкости к внутреннему давлению. Часть 1. Общий метод

ГОСТ ISO 1167-4 Трубы, соединительные детали и узлы соединений из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Определение стойкости к внутреннему давлению. Часть 4. Подготовка узлов соединений

ГОСТ Р 54475-2011 Трубы полимерные со структурированной стенкой и фасонные части к ним для систем наружной канализации. Технические условия

ГОСТ Р 58577 Правила установления нормативов допустимых выбросов загрязняющих веществ проектируемыми и действующими хозяйствующими субъектами и методы определения этих нормативов

ГОСТ Р ИСО 3126 Трубопроводы из пластмасс. Пластмассовые элементы трубопровода. Определение размеров

СП 399.1325800 Системы водоснабжения и канализации наружные из полимерных материалов. Правила проектирования и монтажа

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов (сводов правил) в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. Сведения о действии сводов правил целесообразно проверить в Федеральном информационном фонде стандартов.

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1

3.2 длина резьбы: Длина участка изделия, на котором образована резьба, включая сбег резьбы и заходную фаску.

3.3 коническая резьба: Один или несколько равномерно расположенных выступов резьбы постоянного сечения, образованных на боковой поверхности прямого кругового конуса.

3.4 мера обсадной колонны: Совокупность длин труб и используемой технологической оснастки, составленная в порядке, соответствующем очередности сборки и спуску в скважину.

3.5 номинальный наружный диаметр d, мм: Условное обозначение размера, соответствующее минимальному среднему наружному диаметру.

3.6 номинальная толщина стенки e, мм: Условное обозначение размера, соответствующее минимальной толщине стенки в любой точке по окружности трубы или фильтра.

3.7 обсадная колонна: Конструкция, состоящая из последовательно скрученных труб, фильтра и заглушки, устанавливаемая при бурении в вертикальное отверстие для поддержания стенок скважины и предотвращения осыпания грунта.

3.8 обсадная труба: Труба, опускаемая в скважину с целью укрепления ее стенок.

3.9 овальность: Разность между измеренным максимальным и минимальным наружными диаметрами в одном и том же поперечном сечении трубы или фильтра.

3.10 резьбовое соединение: Соединение двух изделий с помощью резьбы, в котором одно из изделий имеет наружную резьбу, другое - внутреннюю.

3.11 ручное свинчивание: Свинчивание резьбового соединения усилием одного человека без применения специального механизма или муфтонаверточного станка.

3.12 скважина: Вертикальная или наклонная горная выработка круглого сечения глубиной, в несколько раз превышающей ее диаметр.

3.13 технологическая заглушка: Приспособление, предназначенное для защиты торцов труб, резьбы и внутренней части трубы от повреждений и инородных предметов, а также для глушения нижней части обсадной колонны.

3.14 трапецеидальная резьба: Коническая резьба, предназначенная для соединения нарезных труб и муфт к ним, исходный профиль которой представляет собой трапецию, угол наклона одной из боковых сторон (несущей) которой меньше, чем угол наклона другой стороны (угол трения).

3.15 уплотнительное кольцо: Полимерное уплотнение, предназначенное для защиты трубы в месте ввода от попадания влаги или загрязняющих веществ и обеспечения герметичности резьбового соединения.

3.16 щелевой фильтр: Труба, имеющая прорези, предназначенная для предотвращения попадания внутрь колонны твердых частиц из водоносного горизонта.

4.1.1 Трубы и фильтры должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и быть изготовлены по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

Трубы и фильтры для хозяйственно-питьевого назначения должны соответствовать Единым санитарно-эпидемиологическим требованиям к продукции, подлежащей санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю) [1].

4.1.2 Трубы изготавливают двух видов:

- с раструбом: один конец (с раструбом) с внутренней резьбой, другой - гладкий, с наружной резьбой;

- без раструба: с увеличенной толщиной стенки с внутренней и наружной резьбой. Конструкция и размеры труб и фильтров без раструба должны быть установлены в нормативной документации изготовителя.

4.1.3 Трубы изготавливают со следующими видами резьбы:

- трубная (R/Rp2) в соответствии с ГОСТ 6211;

- трапецеидальная (TR) в соответствии с приложением А;

- коническая упорная (K) в соответствии с приложением Б. Допускаются иные размеры труб по нормативной документации изготовителя и/или по согласованию с потребителем.

4.1.4 Размеры и конструкция уплотнительного кольца должны обеспечивать герметичность резьбового соединения. Допускаются иные способы герметизации резьбового соединения при условии обеспечения требуемого уровня герметичности.

4.2.1 Труба и фильтр в сборе представлены на рисунке 1.

Примечание - Количество щелей определяется конструкцией.

4.2.2 Размеры труб и фильтров с трубной резьбой с указанием их массы должны соответствовать значениям, представленным в таблицах 1 - 2.

4.2.3 Размеры труб и фильтров с трапецеидальной резьбой с указанием их массы должны соответствовать значениям, представленным в таблицах 3 - 4.

4.2.4 Размеры труб и фильтров с упорной конической резьбой с указанием их массы должны соответствовать указанным в таблицах 5 - 6.

4.2.5 Трубы и фильтры изготавливают в прямых отрезках эффективной длиной от 1 до 4 м кратностью 1 м, с предельным отклонением +/- 10 мм. По согласованию с потребителем допускается изготовление труб и фильтров другой эффективной длины и без фаски.

4.2.6 Рекомендации по подбору фильтра представлены в приложении В.

4.3.1 Условное обозначение трубы состоит из слов "труба обсадная", сокращенного наименования материала (непластифицированный поливинилхлорид - НПВХ, непластифицированный поливинилхлорид с модификатором ударной прочности - НПВХ-М), тире, наличия раструба "Р", тире, типа резьбы, номинального наружного диаметра, "x", номинальной толщины стенки, назначения трубы: хозяйственно-питьевого назначения обозначают словом "питьевая", в остальных случаях - "техническая", обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений

Труба из НПВХ без раструба с трапецеидальной резьбой, номинальным наружным диаметром 165 мм, номинальной толщиной стенки 7,5 мм, хозяйственно-питьевого назначения:

Труба из НПВХ с раструбом с трапецеидальной резьбой, номинальным наружным диаметром 125 мм, номинальной толщиной стенки 5,0 мм, технического назначения:

Труба из НПВХ-М с раструбом с конической упорной резьбой, номинальным наружным диаметром 90 мм, номинальной толщиной стенки 8,0 мм, хозяйственно-питьевого назначения:

Труба из НПВХ с раструбом с трубной резьбой, номинальным наружным диаметром 60 мм, номинальной толщиной стенки 4,0 мм, хозяйственно-питьевого назначения:

4.3.2 Условное обозначение фильтра состоит из слова "фильтр", сокращенного наименования материала (НПВХ или НПВХ-М), тире, наличия раструба "Р", тире, типа резьбы, номинального наружного диаметра, "x", номинальной толщины стенки, знака дроби, ширины щели, назначения трубы: хозяйственно-питьевого назначения обозначают словом "питьевой", в остальных случаях - "технический", обозначения настоящего стандарта.

Условное обозначение фильтра из НПВХ без раструба с трапецеидальной резьбой, номинальным наружным диаметром 125 мм, номинальной толщиной стенки 7,5 мм с шириной щелей 2,0 мм, хозяйственно-питьевого назначения:

Трубы и фильтры должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 7.

5.2.1 Трубы и фильтры должны быть изготовлены из композиции на основе суспензионного поливинилхлорида со значением K не менее 66, определенным по ГОСТ 14040.

5.2.2 Допускается изготавливать трубы и фильтры с использованием вторичного сырья той же композиции в количестве не более 10%, образующегося при собственном производстве труб и фильтров по настоящему стандарту для труб хозяйственно-питьевого назначения.

Для труб и фильтров технического назначения допускается применение до 100% вторичного сырья, образующегося при собственном производстве труб и фильтров по настоящему стандарту.

Использование вторичного сырья со сторонних площадок не допускается.

5.2.3 В комплект поставки могут входить уплотнительные кольца, виды которых определяет производитель по согласованию с потребителем. Характеристики уплотнительных колец должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации на эти изделия.

5.3.1 Маркировку наносят на поверхность трубы методом цветной печати или иным способом, обеспечивающим ее сохранность в процессе транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации и не ухудшающим качество изделия.

Каждая труба должна иметь маркировку, которую наносят с интервалом не более 1,5 м.

Маркировка содержит:

- наименование и/или товарный знак изготовителя;

- условное обозначение изделия;

- дату изготовления (месяц, год).

Допускается в маркировку включать дополнительную информацию, например номер партии, номер линии, номер смены, место изготовления.

Цвет маркировки должен отличаться от цвета трубы при нанесении методом цветной печати. Размер шрифта и качество нанесения маркировки должны обеспечивать ее разборчивость без применения увеличительных приборов.

Примечание - Изготовитель не несет ответственности за маркировку, ставшую неразборчивой в результате следующих действий при монтаже и эксплуатации: окрашивание, зачистка поверхности или применение моющих средств, за исключением согласованных или установленных изготовителем.

5.3.2 Маркировку на фильтр наносят в виде ярлыка. Ярлыком должен быть снабжен каждый фильтр.

Маркировка содержит:

- наименование и/или товарный знак изготовителя;

- условное обозначение изделия;

- дату изготовления (число, месяц, год).

Допускается в маркировку включать дополнительную информацию, например номер партии, номер линии, номер смены, место изготовления. На фильтре допускается наличие остаточной маркировки трубы, из которой он был изготовлен.

5.4.1 Упаковка должна обеспечивать сохранность труб и фильтров и безопасность погрузочно-разгрузочных работ.

По согласованию с потребителем для предотвращения повреждения резьбы при транспортировании торцы могут быть защищены технологическими заглушками. Допускается использовать другой упаковочный материал, обеспечивающий сохранность резьбы.

5.4.2 Трубы и фильтры связывают в пакеты массой до 2 т не менее чем в двух местах при длине труб до 3 м включительно и не менее чем в трех местах при длине труб более 3 м.

Пакеты скрепляют средствами по ГОСТ 21650 или другими, которые обеспечивают надежность крепления и не ухудшают качество поверхности.

По согласованию с потребителем допускается проводить отгрузку без формирования пакетов.

5.4.3 На каждое грузовое место наносят транспортную маркировку по ГОСТ 14192, закрепляют ярлык, содержащий следующую информацию:

- наименование изготовителя;

- условное обозначение;

- номер партии и/или дату изготовления;

- количество изделий в упаковке.

6.1 Трубы и фильтры относят к группе "трудногорючие" по ГОСТ 12.1.044, температура воспламенения материала труб - не ниже 300 °C.

6.2 В условиях хранения и эксплуатации трубы и фильтры не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают при непосредственном контакте вредного действия на организм человека, работа с ними не требует применения специальных средств индивидуальной защиты.

6.3 Трубы и фильтры стойки к деструкции в атмосферных условиях при соблюдении условий эксплуатации. Применительно к использованию, транспортированию и хранению специальные требования к охране окружающей среды не применяют.

6.4 Основные требования безопасности технологического процесса при производстве труб и фильтров должны соответствовать ГОСТ 12.3.030.

Предельно допустимые концентрации основных продуктов термоокислительной деструкции в воздухе рабочей зоны производственных помещений и класс опасности по ГОСТ 12.1.005 приведены в таблице 8.

С целью предотвращения загрязнения атмосферы в процессе производства труб и фильтров необходимо выполнять требования ГОСТ Р 58577.

6.5 При производстве труб и фильтров следует соблюдать требования пожарной безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004. В случае пожара тушение труб и фильтров проводят огнетушащими составами (средствами), двуокисью углерода, огнетушащими порошками, распыленной водой со смачивателями, кошмой, песком. Для защиты от токсичных продуктов горения применяют изолирующие или фильтрующие противогазы марки М или БКФ.

6.6 Образующиеся при производстве труб и фильтров твердые возвратные технологические отходы подлежат переработке с последующим применением на производстве. Невозвратные отходы (не подлежащие переработке) требуют обращения в установленном порядке.

7.1 Трубы и фильтры принимают партиями. Партией считают количество труб или фильтров одного номинального размера и номинальной толщины стенки, изготовленных из композиции одного рецептурного состава на одной технологической линии (включая все необходимые стадии производства) в установившемся технологическом режиме, сдаваемых одновременно и сопровождаемых одним документом о качестве (паспортом). Размер партии устанавливает изготовитель, но не более 10 000 шт.

7.2 Документ о качестве должен содержать:

- полное наименование изготовителя;

- товарный знак изготовителя (при наличии);

- местонахождение (юридический и фактический адрес) предприятия-изготовителя;

- условное обозначение;

- номер партии и дату изготовления;

- размер партии в штуках;

- условия хранения и гарантийный срок;

- результаты испытаний и/или подтверждение о соответствии качества труб требованиям настоящего стандарта;

- дату выдачи документа о качестве;

- подпись ответственного лица с указанием ФИО и должности.

7.3 Для определения соответствия качества труб и фильтров требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

Трубы и фильтры отбирают в виде проб - отрезков труб длиной, достаточной для получения образцов, в количестве, установленном методом испытания. Отбор проб проводят методом случайной выборки. Допускается у изготовителя формировать объем выборки равномерно в процессе производства.

Для проведения испытаний труб и фильтров (кроме приемо-сдаточных) выбирают по одному типовому представителю от каждой группы в соответствии с таблицей 9.

7.3.1 При постановке на производство и/или изменении процесса производства проводят типовые испытания в соответствии с таблицей 10.

При получении неудовлетворительных результатов типовых испытаний проводят повторные испытания по показателю несоответствия на удвоенном количестве образцов, изготовленных из проб, отобранных от той же партии. При неудовлетворительных результатах повторных типовых испытаний продукцию считают не соответствующей требованиям настоящего стандарта.

7.3.2 Приемо-сдаточные испытания проводят на каждой партии в соответствии с таблицей 10.

Для проведения испытаний от партии отбирают пробы методом случайной выборки в виде отрезков труб в количестве, указанном в таблице 10. Длина пробы зависит от количества образцов для каждого вида испытаний. Допускается формировать объем выборки равномерно в процессе производства.

При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний проводят повторные испытания по показателю несоответствия на удвоенном количестве образцов, изготовленных из проб, отобранных от той же партии. В случае получения неудовлетворительных результатов повторных испытаний партию бракуют.

7.3.3 Для контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения ее выпуска проводят периодические испытания в соответствии с таблицей 10.

Периодические испытания проводят на выборке, отобранной от партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания. Длина пробы зависит от количества образцов для каждого вида испытаний.

При получении положительных результатов периодических испытаний качество труб и фильтров контролируемого периода считается подтвержденным до получения результатов очередных (последующих) периодических испытаний.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проводят повторные испытания по показателю несоответствия на удвоенном количестве образцов, изготовленных из проб, отобранных от той же партии. В случае получения неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний партию бракуют.

Выпуск продукции может быть продолжен после выявления и устранения причин, приведших к несоответствию, и получения положительного результата испытаний по данному показателю.

Испытания труб проводят не ранее, чем через 8 ч после изготовления, включая время кондиционирования. Кондиционирование образцов проводят при температуре (21 +/- 5) °C, если иное не указано в методе испытаний.

Результаты испытаний труб распространяют на фильтры.

8.2 Внешний вид поверхности определяют визуально без применения увеличительных приборов.

В целях контроля качества в процессе производства допускается внешний вид проверять сравнением контролируемого изделия с образцом-эталоном, утвержденным в установленном порядке. Порядок оформления и утверждения контрольных образцов внешнего вида - в соответствии с приложением Г.

8.3 Размеры определяют по ГОСТ Р ИСО 3126. Полученные значения должны соответствовать указанным в таблицах 1, 3 и 5. Овальность определяют после экструзии.

8.3.1 Размеры определяют при температуре (23 +/- 5) °C. Перед испытанием образцы выдерживают при указанной температуре в течение не менее 2 ч.

8.3.2 Применяемые средства измерений должны обеспечивать необходимую точность и диапазон измерений и поверяться в установленном порядке.

8.3.3 Диаметр и толщину стенки определяют до нанесения резьбы.

8.3.4 Средний внутренний и наружный диаметры резьбы определяют в двух сечениях на первом-втором от торца витке резьбы штангенциркулем по ГОСТ 166 или иными средствами при условии обеспечения необходимой точности измерения. Полученные значения среднего внутреннего и наружного диаметра должны соответствовать значениям, указанным в технологической карте, составленной в соответствии с чертежом на резьбу.

8.3.5 Требуемые размеры щелей обеспечиваются применяемым оборудованием.

8.4 Качество резьбы определяют визуально.

Для определения параметров резьбы, а также точности нарезки и состояния элементов резьбового соединения следует использовать резьбомер.

8.5 Предел текучести при растяжении определяют по ГОСТ 11262 со следующими уточнениями:

- тип образца - 2;

- подготовка образцов: образцы изготавливают из полосы, вырезанной вдоль образующей пробы, отобранной по 7.3, методом механической обработки согласно ГОСТ 26277. Допускается для проб номинальной толщиной до 10 мм включительно вырубать образцы штампом-просечкой. В случае разногласий образцы изготавливают методом механической обработки.

Перед изготовлением образца полосу, вырезанную из пробы, распрямляют, нагревая при температуре 125 °C - 130 °C в течение времени из расчета не менее 2 мин на 1 мм толщины, после чего помещают между двумя металлическими пластинами и прикладывают нагрузку 0,5 - 1 кгс/см. При использовании штампа-просечки его подогревают при указанной температуре. Толщина образца должна быть равна толщине стенки трубы:

- испытание проводят на трех образцах;

- перед испытанием образцы кондиционируют в воздушной среде при температуре (23 +/- 2) °C в течение не менее 2 ч;

- скорость раздвижения зажимов - (25 +/- 2) мм/мин;

- при расчете используют минимальную площадь поперечного сечения образца;

- за результат испытания принимают минимальное полученное значение, округленное до трех значащих цифр.

8.6 Модуль упругости при изгибе определяют по ГОСТ 9550 метод A со следующими уточнениями:

- размеры образца: длина (80 +/- 2) мм, ширина - (10,0 +/- 0,2) мм, толщина - (4,0 +/- 0,2) мм;

- количество образцов - 3 шт.;

- скорость деформации - 2 мм/мин;

- расстояние между опорами - 60 мм.

8.7 Ударную вязкость по Шарпи без надреза определяют по ГОСТ 4647 с использованием маятникового копра по ГОСТ 10708 с номинальным значением потенциальной энергии маятника 15 и 50 Дж.

Испытание проводят на 10 образцах в виде брусков, изготовленных из трех проб. Образцы изготавливают механическим способом в продольном направлении, при этом кромки должны быть ровными и не иметь сколов, трещин, заусенцев. Размеры образцов должны соответствовать значениям, указанным в таблице 11.

Перед испытанием образцы кондиционируют при температуре (23 +/- 5) °C при толщине стенки трубы e <= 8,6 мм - не менее 60 мин в воздушной среде, при толщине стенки трубы e > 8,6 - не менее 120 мин в воздушной среде.

Образец помещают на опоры маятникового копра и наносят удар по наружной поверхности трубы.

Если при испытании разрушается более одного образца, дополнительно испытывают 20 образцов, изготовленных из трех проб.

За результат испытания принимают отношение количества разрушившихся образцов к общему количеству испытанных образцов, выраженное в процентах.

8.8 Ударную вязкость по Шарпи на образцах с надрезом определяют по ГОСТ 4647 со следующими уточнениями:

- тип образца - 2;

- тип надреза - B;

- удар - плашмя;

- энергия маятника - 15 Дж;

- количество образцов - 5 шт.

8.9 Ударную прочность падающим грузом определяют по ГОСТ Р 54475-2011 (пункт 8.6) со следующими уточнениями:

- образцами являются отрезки труб длиной (200 +/- 10) мм, торцы которых отрезаны ровно и перпендикулярно оси трубы, без сколов и трещин. Маркировочные полосы не наносят;

- перед испытанием образцы кондиционируют в воздушной среде при температуре минус (23 +/- 2) °C в течение не менее 2 ч;

- каждый образец подвергают одному удару;

- испытание проводят на десяти образцах;

- высота падения груза - 2000 мм;

- массу бойка выбирают в соответствии с таблицей 12;

- за результат испытания принимают отношение количества разрушившихся образцов к общему количеству испытанных образцов, выраженное в процентах. За положительный результат принимают величину не выше 10%.

8.10 Для подтверждения герметичности проводят гидравлические испытания на образце резьбового соединения по ГОСТ ISO 1167-1.

Образец для испытания представляет собой резьбовое соединение, включающее два отрезка трубы с внутренней и наружной резьбой, свободная длина образца для испытания должна быть не менее 1 м. Подготовку образца для испытания проводят по ГОСТ ISO 1167-4 и согласно инструкции изготовителя. Наличие или отсутствие уплотнительного кольца или иного средства герметизации должно быть отражено в протоколе испытания, смазку не применяют. Отбор проб для подготовки образца проводят методом случайной выборки.

Испытание проводят на одном образце резьбового соединения с применением уплотнительного кольца или иного средства герметизации. Среда испытания - "вода в воде". Применяют заглушки типа B. Перед началом испытания подготовленный образец кондиционируют в водной среде при температуре (20 +/- 2) °C в течение не менее 2 ч. Затем образец нагружают внутренним давлением 1 МПа (10 бар) и выдерживают в течение не менее 1 ч.

За положительный результат испытания принимают отсутствие протечек.

Трубы и фильтры, особенно резьбовые соединения, имеют высокую точность изготовления и требуют бережного обращения. При транспортировании, выполнении погрузочно-разгрузочных операций и хранении для защиты резьбы рекомендуется использовать технологические заглушки или иной защитный материал.

9.1.1 Трубы и фильтры транспортируют любым видом транспорта в соответствии с ГОСТ 26653, ГОСТ 22235, нормативно-правовыми актами и правилами перевозки грузов, а также техническими условиями погрузки и крепления грузов, действующими на соответствующем виде транспорта.

9.1.2 При транспортировании железнодорожным транспортом масса пакета должна быть не более 1,25 т. При погрузке на платформы рекомендуется:

- применять деревянные прокладки, уложенные поперек платформы, для обеспечения надлежащей опоры для труб и возможности их захвата при разгрузке;

- не допускать загрязнения труб и фильтров;

- если пол платформы неровный, положить под прокладки клинья и выровнять поверхность прокладок;

- для предотвращения перемещения надежно закрепить трубы и фильтры, правильно переложив их прокладками.

9.1.3 При транспортировании водным видом транспорта должно быть обеспечено надлежащее проведение погрузки и разгрузки судов. Необходимо применять средства крепления труб и фильтров, предохраняющие их от перемещения во время крена судна, соприкосновения с трюмной водой и расположения рядом с вредными химическими и другими веществами. Недопустимы протаскивание труб и фильтров волоком по штабелю, зацепления технологических заглушек при их наличии, а также удары о края люков или поручней судна.

9.1.4 При транспортировании автомобильным видом транспорта рекомендуется:

- укладывать трубы и фильтры на прокладки и привязывать их к прокладкам стропами. Длинномерные отрезки при перевозке необходимо дополнительно перевязать приблизительно посередине длины. Рекомендуется периодически подтягивать скрепляющие стропы, которые могут ослабнуть в результате осадки груза;

- не допускать загрязнения труб и фильтров;

- не допускать перегружать машину для исключения аварийных ситуаций и повреждения труб и фильтров в пути.

9.1.5 При транспортировании труб и фильтров воздушным видом транспорта рекомендуется:

- подготовку труб и фильтров к перевозке вертолетом производить на площадке, оборудованной грузоподъемным механизмом с динамометром;

- перевозить трубы и фильтры только упакованными во взвешенных пакетах, соблюдая порядок подвешивания пакета труб к вертолету и его отцепки.

9.2.1 При погрузке и разгрузке труб и фильтров запрещается сбрасывать их с высоты и перетаскивать волоком или иным способом, приводящим к их повреждению.

9.2.2 При разгрузке труб и фильтров вручную рекомендуется использовать канатные петли. Скатывать трубы и фильтры необходимо по направляющим параллельно штабелю, не допуская слишком быстрого перемещения и соударения концов отрезков, которые могут привести к повреждению резьбы даже при наличии технологических заглушек.

9.2.3 При использовании подъемных кранов для погрузки-разгрузки длинномерных отрезков рекомендуется применять широкозахватные траверсы со стропами в соответствии с утвержденными схемами строповки.

9.2.4 Не рекомендуется разгружать трубы и фильтры на грунт, рельсы, стальной или бетонный пол.

Трубы и фильтры следует хранить в складских помещениях или на специально подготовленных складских площадках. На буровой площадке должен быть организован специальный участок для складирования труб. При хранении труб и фильтров должны соблюдаться следующие рекомендации:

- первый ряд труб рекомендуется размещать на высоте, достаточной для проведения погрузочно-разгрузочных работ;

- необходимо укладывать трубы и фильтры на опоры таким образом, чтобы избежать прогиба или повреждения резьбы. Опоры располагают на одном уровне и поддерживают их стойками, способными выдерживать полную нагрузку штабеля без оседания;

- для предотвращения прогиба труб и фильтров в штабеле следует укладывать между рядами не менее трех прокладок, размещая их под прямым углом к трубам, непосредственно над прокладками и опорами предыдущих рядов труб;

- рекомендуется ограничить высоту штабеля труб на стеллаже - не более 3 м.

Условия хранения труб и фильтров по ГОСТ 15150-69 (раздел 10), в условиях 5 (ОЖ4) (навесы). Допускается хранение труб и фильтров в условиях 8 (ОЖ3) (открытые площадки) сроком не более 6 мес.

10.1.1 Подготовку труб и фильтров к спуску в скважину проводят на трубных базах или специальных площадках.

10.1.2 При подготовке труб и фильтров для свинчивания в обсадную колонну рекомендуется выполнять следующие основные действия:

- провести оценку внешнего вида труб/фильтров с целью выявления отклонения от оси, наличия вмятин и повреждений наружной поверхности. Трубы и фильтры со значительными повреждениями должны быть отложены до принятия решения об их пригодности;

- скомплектовать трубы/фильтры по размерам и типам соединений, уложить их на стеллажи с учетом очередности спуска труб в скважину (по плану работ). Если трубу не удается идентифицировать по размеру и типу резьбового соединения, то ее следует отложить;

- снять технологические заглушки или иной защитный материал с концов труб/фильтров при их наличии. Заглушки следует снимать специальным ключом усилием одного человека;

- осмотреть резьбу, при этом трубы и фильтры с повреждениями резьбы к спуску не допускаются;

- измерить длину каждого отрезка для составления плана на спуск (мера обсадной колонны). При расчете общей длины обсадной колонны необходимо учитывать уменьшение длины труб при свинчивании;

- провести шаблонирование труб и фильтров по всей длине;

- повторно установить чистые технологические заглушки на трубы и фильтры или защитить резьбу иными способами.

10.2.1 Монтаж труб и фильтров производят согласно СП 399.1325800.

10.2.2 Все работы по сборке обсадной колонны следует проводить по утвержденному плану работ, составленному в соответствии с рабочим проектом. В плане работ необходимо указать очередность спуска труб в скважину. Сборка должна быть выполнена квалифицированным персоналом, прошедшим обучение.

10.2.3 Перед спуском должна быть проверена соосность оси трубы и оси скважины.

10.2.4 Для герметизации ствола скважины применяют уплотнительное кольцо. Герметичность соединения достигается за счет сжатия уплотнительного кольца между стенками труб. Уплотнительное кольцо позволяет частично компенсировать несовпадение осей соединяемых частей.

При монтаже с использованием уплотнительного кольца необходимо очистить торцы от загрязнений (песка, грязи, пыли).

10.2.5 В качестве герметика резьбовых соединений возможно применение клеев с различным сроком схватывания. Применение клеев позволяет получить абсолютно герметичную по всей длине эксплуатационную обсадную колонну. Предпочтительно применять клеи с длительным сроком отверждения, позволяющие производить подъем колонны из скважины с раскручиванием труб. Такие трубы после очистки резьбовых соединений допускается использовать повторно. Перед нанесением клея резьбовые поверхности обязательно очищают от грязи и вытирают насухо.

Работы по склеиванию следует производить при температуре наружного воздуха от 5 °C до 35 °C. Место работы должно быть защищено от воздействия атмосферных осадков и пыли.

10.2.6 Для свинчивания труб и фильтров допускается использовать механические ручные ключи, но предпочтительнее использовать ременные инструменты, изготовленные из синтетических материалов. Перетягивать резьбу после характерного щелчка, свидетельствующего о полном сопряжении резьбовых поверхностей, категорически запрещено. Спуск в скважину проводят с применением инструмента, исключающего возникновение микротрещин или разрушений в трубах/фильтрах в процессе их свинчивания.

10.2.7 Обсадную колонну устанавливают на глубину до 100 м без снижения эксплуатационных характеристик.

10.2.8 Обсадную колонну, предназначенную для системы хозяйственно-питьевого водоснабжения, по окончании монтажа необходимо промыть водой до тех пор, пока в воде на выходе из системы не останется механических взвесей.

10.2.9 Жесткость обсадной колонны может быть увеличена за счет заполнения пространства между обсадной колонной и наружным диаметром отверстия скважины высококачественным бетоном (бентонитом). Сверху обсадную колонну закрывают оголовком, обеспечивающим герметичность, необходимую для работы насоса.

11.1 Изготовитель гарантирует соответствие труб и фильтров требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения, транспортирования, монтажа и эксплуатации.

11.2 Гарантийный срок - 5 лет со дня изготовления при условии соблюдения правил хранения, монтажа и эксплуатации.

11.3 Расчетный срок службы (срок эксплуатации) не менее 50 лет.

А.1 Размеры и профиль трапецеидальной резьбы для труб и фильтров номинальным наружным диаметром от 88 до 225 мм включительно указаны на рисунке А.1 и в таблице А.1. По согласованию возможно изготовление труб без фаски и канавки под уплотнительное кольцо, в этом случае для обеспечения герметичности применяют иные средства герметизации.

А.2 Размеры и профиль трапецеидальной резьбы для труб и фильтров номинальным наружным диаметром от 280 до 450 мм включительно указаны на рисунке А.2 и в таблице А.2.

Б.1 Размеры и профиль упорной конической резьбы для труб и фильтров приведены на рисунке Б.1 и в таблице Б.1.

В.1 Длина фильтра зависит от состава водоносных грунтов, мощности и условий залегания исследуемых горизонтов, назначения исследований.

В.2 Размеры проходных щелей фильтров подбирают с учетом гранулометрического состава пород и химического состава подземных вод.

В.3 Длину фильтрующей части измеряют с использованием концевой меры по ГОСТ 9038 или иными средствами измерения, обеспечивающими необходимую точность и диапазон измерения.

В.4 Водопропускную способность фильтра рассчитывают по формуле

где f - водопропускная способность фильтра, м³/сут;

U_ф - допустимая входная скорость фильтрации воды, м/сут;

F - рабочая площадь фильтра, м².

В.5 Рабочую площадь фильтра F определяют по формуле

где d - наружный диаметр фильтра, мм;

l₄ - длина фильтрующей части, м.

За рабочую площадь F следует принимать всю наружную поверхность фильтра, если скважность каркаса составляет более 25%, в остальных случаях - площадь щелей поверхности.

В.6 Допустимую входную скорость фильтрации воды рассчитывают по формуле

где K - коэффициент фильтрации водоносных грунтов, м/сут, ориентировочные значения которого приведены в таблице В.1.

В.7 Наружный диаметр фильтра рассчитывают по формуле

где d - наружный диаметр фильтра, мм;

l₄ - длина фильтрующей части, м;

f - водопропускная способность фильтра, м³/сут;

U_ф - допустимая входная скорость фильтрации воды, м/сут.

Г.1 Контрольный образец представляет собой один или несколько отрезков труб, но не более пяти, одного номинального наружного диаметра и номинальной толщины стенки, длиной не менее 300 мм с нанесенной на одном из них маркировкой, пронумерованных и отобранных от одной серийной партии труб или фильтров, изготовленной в соответствии с требованиями настоящего стандарта. Образцы отрезают перпендикулярно к оси трубы или фильтра.

Г.2 Контрольные образцы внешнего вида поверхности трубы или фильтра оформляют на один типовой представитель от каждой группы труб или фильтров по диаметрам согласно 7.3.

Г.3 К каждому контрольному образцу прикрепляют опломбированный ярлык, в котором указывают:

- условное обозначение;

- наименование предприятия-изготовителя;

- гриф утверждения контрольного образца руководителем предприятия-изготовителя, заверенный круглой печатью с указанием даты утверждения.

Г.4 При внесении изменений в показатель 1 таблицы 7 контрольные образцы внешнего вида поверхности подлежат переутверждению.

Г.5 Контрольные образцы внешнего вида поверхности хранят на предприятии-изготовителе.