"ГОСТ Р 51967-2002. Государственный стандарт Российской Федерации. Круги полировальные. Технические условия"
(принят и введен в действие Постановлением Госстандарта России от 04.12.2002 N 443-ст)

1. Разработан ОАО "Научно-производственный комплекс "Абразивы и шлифование".

Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 95 "Инструмент".

2. Принят и введен в действие Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 4 декабря 2002 г. N 443-ст.

3. Раздел 1, пункты 4.2, 4.9 и 4.12 соответствуют требованиям международного стандарта ИСО 525-99 "Продукция абразивная. Основные положения".

Пункты 4.2, 4.9 и 4.12 соответствуют европейскому стандарту ЕН 12413-99 "Требования безопасности для абразивной продукции на связке".

4. Введен впервые.

Настоящий стандарт распространяется на полировальные круги на бакелитовой (B), вулканитовой (R) и глифталевой (BE) связках.

Требования, изложенные в разделах 4 - 7 (кроме 4.2, 4.13, 5.2, 5.3), являются обязательными, остальные - рекомендуемыми.

Обязательные требования, обеспечивающие безопасность жизни и здоровья граждан, изложены в 4.12.

Стандарт может быть использован для целей сертификации полировальных кругов.

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.3.028-82. Система стандартов безопасности труда. Процессы обработки абразивным и эльборовым инструментом. Требования безопасности

ГОСТ 15.309-98. Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ 3060-86. Круги шлифовальные. Допустимые неуравновешенные массы и метод их измерения

ГОСТ 3647-80. Материалы шлифовальные. Классификация. Зернистость и зерновой состав. Методы контроля

ГОСТ 5950-73. Прутки и полосы из инструментальной легированной стали. Технические условия

ГОСТ 18118-79. Инструмент абразивный. Измерение твердости пескоструйным методом

ГОСТ 19265-73. Полосы и прутки из быстрорежущей стали. Технические условия

ГОСТ 25961-83. Инструмент абразивный. Акустический метод контроля физико-механических свойств

ГОСТ 27595-88. Материалы шлифовальные и инструменты абразивные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 30513-97. Инструмент абразивный и алмазный. Методы испытаний на безопасность

ГОСТ Р 12.4.026-2001. Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний.

3.1. Размеры кругов должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 1.

3.2. Круги с D = 80 и 250 мм и T = 3,2 мм; с D = 300 мм и T = 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 25,0; 32,0 мм следует изготовлять без посадочного отверстия.

Пример условного обозначения полировального круга с наружным диаметром D = 200 мм, высотой T = 20,0 мм, диаметром посадочного отверстия H = 32 мм, из нормального электрокорунда марки 14A, зернистостью 25-Н, степенью твердости M, на вулканитовой связке R с предельной рабочей скоростью 25 м/с, 2-го класса неуравновешенности:

4.1. Круги следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

4.2. Круги могут быть изготовлены из электрокорундовых (A) и (или) карбидкремниевых (C) материалов зернистостями 40-Н-M5 (F40 - F1200) по ГОСТ 3647.

4.3. Точность изготовления кругов должна соответствовать нормам, указанным в таблице 2.

4.4. Допуски формы и расположения поверхностей <*> должны соответствовать нормам, указанным в таблице 3.

--------------------------------

<*> До 1 января 2005 г.

4.5. Допуски радиального и торцового биений <**> круга должны соответствовать указанным в таблице 4.

4.6. Допуск выпуклости плоскостей круга <**> не должен превышать допуска неравномерности высоты круга.

--------------------------------

<**> С 1 января 2005 г.

4.7. Круги не должны иметь трещин и расслоений.

4.8. Повреждения кромок не допускаются длиной и шириной более 3 мм в количестве более двух - для кругов диаметрами до 400 мм; длиной более 5 мм шириной более 3 мм в количестве более четырех - для кругов диаметрами свыше 400 мм.

4.9. Круги следует изготовлять следующих степеней твердости:

J, K, M, N, O, P, Q - для кругов на глифталевой связке;

K - для кругов на бакелитовой связке;

K, M, N, O, P, Q - для кругов на вулканитовой связке.

Примечания

1. Степени твердости кругов на вулканитовой связке - по техническому документу, утвержденному в установленном порядке.

2. Обозначения степеней твердости по настоящему стандарту и применявшиеся ранее приведены в Приложении А.

4.10. Круги на вулканитовой связке следует изготовлять со звуковым индексом (ЗИ) 21 - 31.

4.11. Круги следует изготовлять классов неуравновешенности 1 - 4 по ГОСТ 3060.

4.12. Предельная рабочая скорость должна быть, м/с:

25, 32, 40 - для кругов на вулканитовой и бакелитовой связках;

25, 32, 40, 50 - для кругов на глифталевой связке.

Требования безопасности по ГОСТ 12.3.028 и ГОСТ 30513.

4.13. Параметры шероховатости обработанной поверхности указаны в таблице 5.

4.14. На этикетке круга должны быть четко нанесены:

- товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;

- страна-изготовитель, юридический адрес;

- условное обозначение круга (для D < 300 мм допускается не наносить класс неуравновешенности, обозначение стандарта);

- номер партии или дата выпуска (месяц и год);

- штамп ОТК;

- знак соответствия для сертифицированной продукции;

- область применения круга;

- предельная частота вращения круга, ;

- знаки безопасности М01, М04 по ГОСТ Р 12.4.026;

- штриховой код (при наличии).

Примечания

1. До 1 января 2005 г. допускается наносить сведения по 4.12 на торцовую поверхность круга.

2. В условном обозначении круга допускается использовать обозначение зернистости по ГОСТ 3647, приложение 6.

3. Интервал звуковых индексов следует наносить в количестве не более трех.

4. Номер партии или дату выпуска, а также штамп ОТК допускается наносить на индивидуальную упаковку.

4.15. Круги с D <= 750 мм упаковывают в картонные коробки. В коробку упаковывают круги одного размера, одной характеристики и одной партии.

Круги с D > 750 мм упаковывают в деревянную обрешетку. При этом стопка кругов предварительно обертывается полиэтиленовой пленкой.

Допускается упаковывать круги в термоусадочную пленку.

4.16. На коробку или обрешетку должна быть наклеена этикетка, содержащая:

- товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;

- страну-изготовитель, юридический адрес;

- условное обозначение круга;

- дату изготовления;

- штамп ОТК.

5.1. Для контроля соответствия кругов требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемочный контроль и периодические испытания по ГОСТ 15.309.

5.2. Объем выборки при приемочном контроле: 4.7, 4.8 - 100%; 3.1, 4.3 - 4.6, 4.9 - 4.11 - 10% от партии, но не менее 5 шт., 4.12 - 1% от партии, но не менее 3 шт. - для кругов с рабочей скоростью до 32 м/с, 5% от партии, но не менее 5 шт. - для кругов с рабочей скоростью свыше 32 м/с.

5.3. Объем периодических испытаний по 4.13 - не менее 5 шт. от партии, не реже одного раза в год.

6.1. Контроль размеров следует проводить с применением универсальных средств измерений.

6.2. Твердость кругов на глифталевой и бакелитовой связках следует контролировать по ГОСТ 18118, при этом глубины лунок должны соответствовать значениям, указанным в таблице 6.

6.3. Контроль твердости кругов на вулканитовой связке - по техническому документу, утвержденному в установленном порядке.

6.4. Контроль звуковых индексов - по ГОСТ 25961.

6.5. Контроль неуравновешенности кругов - по ГОСТ 3060.

Примечание. Контроль неуравновешенности кругов с D <= 250 мм допускается не проводить.

6.6. Испытания кругов на механическую прочность - по ГОСТ 12.3.028 и ГОСТ 30513.

7.1. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 27595.