3.1. Шаровые шарниры АТС должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и конструкторской документации (КД), утвержденной в установленном порядке.
3.2. Шаровые шарниры должны иметь маркировку в соответствии с требованиями ГОСТ 26828 и КД.
3.3. Шаровые шарниры не должны иметь забоин, вмятин, трещин, коррозии, следов черноты на обработанных поверхностях.
3.4. Шаровые шарниры, не отвечающие требованиям, указанным в 3.2 и 3.3, к испытаниям не допускают.
4.1. Для проведения испытаний предъявляют:
- полный комплект КД, включающий спецификации, сборочные чертежи и чертежи деталей;
- технические условия на конкретные изделия (ТУ) или техническое описание;
- технологическую документацию на основные детали (шаровые пальцы, корпуса шарниров, рулевых тяг, наконечников тяг и др.).
Испытаниям подвергают три образца, кроме того три образца хранят в качестве контрольных для проведения повторных испытаний (в случае необходимости).
4.2. На соответствие требованиям КД проверяют следующие параметры.
4.2.1. Для шарового шарнира в сборе:
- габаритные и установочные размеры;
- максимальный угол качания пальца шарнира;
- резьбу, соединяющую шарнир с другими узлами;
- момент сопротивления при качании пальца <*>;
- силу вырыва шарового пальца из корпуса шарнира <*>;
- силы выдавливания в сторону завальцовки, если шарнир завальцован или закрыт заглушкой со стопорным кольцом <*>;
- остаточную деформацию вкладыша при нагружении его осевой силой (только для шаровых шарниров с полимерными вкладышами);
- качество термообработки и прочностные свойства шарового пальца и вкладыша по 4.2.2 и 4.2.3.
--------------------------------
4.2.2. Для шарового пальца:
- геометрические размеры, влияющие на качество соединения с другими деталями и прочностные качества пальца (диаметры стержня и шейки, длина стержня);
- качество термообработки, твердость поверхностного слоя и сердцевины;
- прочность шарового пальца, отсутствие трещин после деформации.
- геометрические размеры сопряженных поверхностей;
- качество термообработки, твердость поверхностного слоя <*>.
--------------------------------
<*> Для металлических вкладышей шарниров.
4.2.4. Для наконечника рулевой тяги и для рулевой тяги:
- габаритные размеры;
- резьбу;
- вязкость материала стержня, отсутствие трещин после изгиба стержня на 90° с радиусом изгиба 3d < R < 5d (для тяг и наконечников, длины которых более 10d (где d - диаметр стержня).
4.2.5. Другие детали шаровых шарниров проверяют на соответствие требованиям КД.
4.2.6. Если при визуальном осмотре деталей обнаруживают несоответствие требованиям КД (например, низкая чистота поверхности, подрезы, забоины и вмятины на резьбе и т.п.), то всю партию бракуют.
4.3. Средства измерения - штангенциркуль, микрометры (второго класса), резьбовые калибры.
4.4. Угол качания пальца шарового шарнира в сборе
Угол качания пальца шарового шарнира в сборе измеряют вручную (точность измерения +/- 1°).
Угол качания должен находиться в пределах, установленных КД.
Средство измерения - градуированный сектор.
4.5. Определение моментов сопротивления
Определение моментов сопротивления при вращении и качании пальца в корпусе проводят определением минимальной силы, необходимой для вращения или качания пальца, приложенной на определенном плече [точность измерения +/- 1 Н x м (+/- 0,1 кгс x м)].
Момент сопротивления при вращении и качании пальца должен находиться в пределах, установленных КД. Значение момента, возникающего в начале движения, не учитывают.
Средство измерения - динамометрический ключ или динамометр растяжения, при известном значении плеча приложения силы.
4.6. Определение силы вырыва (выдавливания) шарового пальца из корпуса
Корпус устанавливают и закрепляют в жестком приспособлении. Усилие прикладывают к шаровому пальцу вдоль оси пальца.
Испытание проводят на разрывной машине (прессе), обеспечивающей максимальную силу 294 кН (30000 кгс) и оборудованной силоизмерительным устройством, фиксирующим силу вырыва (выдавливания) пальца. В ходе испытаний силу определяют с точностью +/- 491 Н (50 кгс).
Сила вырыва (выдавливания) шарового пальца из корпуса шарнира должна быть не менее указанной в КД.
При отсутствии требований в КД руководствуются данными, приведенными в Приложении А. Ими пользуются также, если уровень требований КД ниже уровня требований Приложения А.
4.7. Определение качества термообработки шарового пальца
На прессе Роквелла проверяют твердость шарового пальца в местах, подвергшихся термообработке.
Твердость должна соответствовать указанной в КД.
4.8. Определение прочности шарового пальца
У шаровых пальцев проверяют ударную прочность на стенде копрового типа или специальном ударном устройстве, обеспечивающем энергию удара, указанную в КД.
Если энергия удара в КД не указана, то руководствуются данными, приведенными в Приложении Б (с погрешностью +/- 5%).
При деформации пальца после одного удара более 3,5 мм палец бракуют.
При деформации от одного удара менее 1,5 мм число ударов не ограничивают.
При деформации в пределах от 1,5 до 3,5 мм пальца и появлении трещин на изгибаемой поверхности палец бракуют.
У пальцев, диаметр которых превышает 45 мм, прочность оценивают проверкой соответствия пальца требованиям КД (размеры, материал, термообработка).
Средство измерения - штангенциркуль (второго класса).
4.9. Определение остаточной деформации полимерных вкладышей
После приложения к шаровому пальцу минимально допустимых по КД или Приложению А сил выдавливания или вырыва из шарнира извлекают вкладыши, у которых определяют остаточную деформацию. Максимально допустимая остаточная деформация не должна превышать 0,6 мм, если иное не оговорено в ТУ.
Средство измерения - штангенциркуль (второго класса).
4.10. Геометрические размеры рулевых тяг и их наконечников проверяют с помощью линейки, штангенциркуля; резьбы - с помощью резьбовых калибров.
4.11. Вязкость материала тяг и наконечников тяг проверяют, выгибая их на угол 90° +/- 5° на механическом прессе или другом устройстве. Радиус изгиба должен быть в пределах от трех до пяти диаметров стержня. Трещины в месте изгиба, определяемые без специальных приспособлений, не допускаются.
По результатам испытаний шаровых шарниров и их деталей составляют протокол, форма которого приведена в Приложении В.
(справочное)
И СИЛЫ ВЫДАВЛИВАНИЯ ПАЛЬЦА ИЗ КОРПУСА ШАРНИРА
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? Назначение ? Диаметр шарового ? Значение силы, Н (кгс), ?
? шарнира ? пальца, мм ? не менее ?
? ? ????????????????????????????
? ? ? вырыва ?выдавливания?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? Шарниры шаровые ? До 21 ? 9810 (1000) ?13734 (1400)?
?(пальцы) подвески?Св. 21 " 25 включ. ?14715 (1500) ?20601 (2100)?
? ? " 25 " 29 " ?20601 (2100) ?29450 (3000)?
? ? " 29 " 33 " ?28450 (2900) ?39240 (4000)?
? ? " 33 " 37 " ?39240 (4000) ?53955 (5500)?
? ? " 37 ?53955 (5500) ?74556 (7600)?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? Шарниры рулевых ? До 21 ? 9810 (1000) ?11772 (1200)?
? тяг и их ?Св. 21 " 24 включ. ?14715 (1500) ?18639 (1900)?
? наконечников ? " 24 " 27 " ?19620 (2000) ?24525 (2500)?
? ? " 27 " 30 " ?24525 (2500) ?30411 (3100)?
? ? " 30 " 33 " ?29430 (3000) ?36297 (3700)?
? ? " 33 " 36 " ?39240 (4000) ?49050 (5000)?
? ? " 36 " 39 " ?51012 (5200) ?63765 (6500)?
? ? " 39 ?65730 (6700) ?82404 (8400)?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
(справочное)
ШАРОВЫХ ШАРНИРОВ ПОДВЕСКИ, РУЛЕВЫХ ТЯГ И ИХ НАКОНЕЧНИКОВ
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? Диаметр шарового ? Энергия удара, ? Изгиб пальца, ?
? пальца, мм ? Н x м (кгс x м) ? мм ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? До 21 ? 108 (11) ? От 1,0 до 3,0 ?
?Св. 21 " 25 включ. ? ? " 1,0 " 2,5 ?
? " 25 " 29 " ? ? " 1,0 " 2,0 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
?Св. 29 до 33 включ.? 157 (16) ? От 1,5 до 3,0 ?
? " 33 " 37 " ? 196 (20) ? " 1,0 " 3,0 ?
? " 37 " 45 " ? 294 (30) ? " 0,5 " 3,0 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
(рекомендуемое)
ФОРМА ПРОТОКОЛА ИСПЫТАНИЙ
УТВЕРЖДАЮ
Руководитель испытательной лаборатории
______________ _____________________
личная подпись расшифровка подписи
"___" ________________ 200_ г.
1. Организация, представившая образцы ________________________
2. Объект испытаний __________________________________________
(наименование и обозначение изделия)
3. Дата поступления образцов на испытания ____________________
4. Количество образцов _______________________________________
5. Результаты контроля внешнего вида _________________________
6. Результаты испытаний
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? Наименование параметра ?Требования ?Результаты?
? ? по КД, ?испытаний ?
? ?ГОСТ Р ____? ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
?6.1. Изделие в сборе ? ? ?
?6.1.1. Габаритные и установочные размеры,? ? ?
?мм: ? ? ?
?............................. ? ? ?
?............................. ? ? ?
?............................. ? ? ?
?6.1.2. Максимальный угол качания пальца, ? ? ?
?град ? ? ?
?6.1.3. Момент сопротивления, Н x м ? ? ?
?(кгс x м): ? ? ?
?- при вращении пальца; ? ? ?
?- при качании пальца ? ? ?
?6.1.4. Сила вырыва пальца из корпуса, ? ? ?
?Н (кгс) ? ? ?
?6.1.5. Сила выдавливания пальца ? ? ?
?из корпуса, Н (кгс) ? ? ?
?6.1.6. Остаточная деформация полимерного ? ? ?
?вкладыша, мм ? ? ?
?6.1.7. Вязкость материала стержня рулевой? ? ?
?тяги или наконечника ? ? ?
?6.2. Палец шаровой ? ? ?
?6.2.1. Геометрические размеры, мм: ? ? ?
?.............................. ? ? ?
?.............................. ? ? ?
?.............................. ? ? ?
?6.2.2. Качество термообработки ? ? ?
?(твердость HRC) ? ? ?
?6.2.3. Прочность: ? ? ?
?- остаточная деформация (изгиб) после ? ? ?
?нагрузки, мм ? ? ?
?6.3. Вкладыш (сухарь) ? ? ?
?6.3.1. Геометрические размеры, мм: ? ? ?
?............................. ? ? ?
?............................. ? ? ?
?............................. ? ? ?
?6.3.2. Качество термообработки ? ? ?
?(твердость HRC) <*> ? ? ?
?6.3.3. Деформация и разрушение ? ? ?
?под нагрузкой <**> ? ? ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? <*> Для металлических вкладышей. ?
? <**> Для неметаллических вкладышей. ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
7. Заключение
______________________________________________________________
______________________________________________________________
Испытания провел ______________ ________________________
личная подпись расшифровка подписи
"___" "_____________" 200__ г.
Вернуться в "Каталог нормативных документов"
Источник информации: https://internet-law.ru/documents/prod/gost-r_gosudarstvennyj-standart/10/gost_44185.html
На правах рекламы:
|