Основные ссылки

На правах рекламы:

Произвольная ссылка:

Описание

Источник публикации

М.: Стандартинформ, 2014

Примечание к документу

Документ утратил силу с 01.06.2021 в связи с изданием Приказа Росстандарта от 08.04.2021 N 193-ст. Взамен введен в действие ГОСТ 34287-2017.

Отдельные положения данного документа включены в Перечень международных и региональных (межгосударственных) стандартов, а в случае их отсутствия - национальных (государственных) стандартов, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований технического регламента Таможенного союза "О безопасности машин и оборудования" (ТР ТС 010/2011) (Решение Коллегии Евразийской экономической комиссии от 09.03.2021 N 28).

Документ введен в действие с 01.02.2014.

Название документа

"ГОСТ Р 55510-2013. Национальный стандарт Российской Федерации. Арматура трубопроводная. Приводы вращательного действия. Присоединительные размеры"

(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 20.08.2013 N 529-ст)

"ГОСТ Р 55510-2013. Национальный стандарт Российской Федерации. Арматура трубопроводная. Приводы вращательного действия. Присоединительные размеры"
(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 20.08.2013 N 529-ст)

Оглавление

ГОСТ Р 55510-2013. Национальный стандарт Российской Федерации. Арматура трубопроводная. Приводы вращательного действия. Присоединительные размеры

Предисловие

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Типы присоединений

5 Обозначение типов присоединений

Приложение А. Присоединительные размеры многооборотных приводов для типов присоединений МЧ, МК, АЧ, АК, Б, в, г, Д

Библиография

Утвержден и введен в действие

Приказом Федерального

агентства по техническому

регулированию и метрологии

от 20 августа 2013 г. N 529-ст

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

АРМАТУРА ТРУБОПРОВОДНАЯ

ПРИВОДЫ ВРАЩАТЕЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ

ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ

Pipeline valves. Drives of rotary action.

The connecting dimensions

ISO 5210

Industrial valves - Multi-turn valve actuator attachments

(NEQ)

ISO 5211

Industrial valves - Part-turn valve actuator attachments

(NEQ)

ГОСТ Р 55510-2013

ОКС 23.060.01

Дата введения

1 февраля 2014 года

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом "Научно-производственная фирма "Центральное конструкторское бюро арматуростроения" (ЗАО "НПФ "ЦКБА") на основе СТ ЦКБА 062-2009 "Арматура трубопроводная. Приводы вращательного движения. Присоединительные размеры"

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 259 "Трубопроводная арматура и сильфоны"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 августа 2013 г. N 529-ст.

4 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих международных стандартов:

ИСО 5210 "Арматура трубопроводная. Присоединительные размеры многооборотных приводов" (ISO 5210 Industrial valves - Multi-turn valve actuator attachments", NEQ);

ИСО 5211 "Арматура трубопроводная. Присоединительные размеры неполноповоротных приводов" (ISO 5211 "Industrial valves - Part-turn valve actuator attachments", NEQ)

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru).

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на приводы и исполнительные механизмы вращательного действия (далее - приводы) (многооборотные и неполноповоротные, электрические, пневматические, гидравлические, а также редукторы) и устанавливает типы присоединений приводов к трубопроводной арматуре, присоединительные размеры приводов и размеры ответных присоединений управляемой ими трубопроводной арматуры.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 52720-2007 Арматура трубопроводная. Термины и определения

ГОСТ 22042-76 Шпильки для деталей с гладкими отверстиями. Класс точности B. Конструкция и размеры

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1

привод: Устройство для управления арматурой, предназначенное для перемещения запирающего элемента, а также для создания, в случае необходимости, усилия для обеспечения требуемой герметичности затвора.

[ГОСТ Р 52720, статья 7.14]

3.2

исполнительный механизм: Устройство для управления арматурой, предназначенное для перемещения регулирующего элемента в соответствии с командной информацией, поступающей от внешнего источника энергии.

[ГОСТ Р 52720, статья 7.15]

3.3 многооборотный привод: Устройство, сообщающее арматуре крутящий момент, достаточный как минимум для одного оборота. Может обладать способностью выдерживать осевую нагрузку [1].

3.4 неполноповоротный привод: Устройство, передающее крутящий момент при повороте его выходного элемента на один оборот или менее, не обладающий способностью выдерживать осевую нагрузку [2].

3.5 редуктор: Механизм, предназначенный для уменьшения крутящего момента, необходимого для управления трубопроводной арматурой [2].

3.6 усилие осевое: Осевая сила, передающаяся через фланцы и соединения [1].

3.7 момент крутящий: Момент вращения, передаваемый через фланцы и соединения [1].

3.8 трубопроводная арматура (арматура): Техническое устройство, устанавливаемое на трубопроводах и емкостях, предназначенное для управления потоком рабочей среды путем изменения площади проходного сечения.

4 Типы присоединений

4.1 Схема присоединения привода к арматуре приведена на рисунке 1.


а) Соединение привода непосредственно с арматурой		б) Соединение привода с арматурой через переходник или редуктор

1 - привод для управления арматурой; 2 - опорная поверхность

непосредственно на приводе, арматуре, на переходнике

или редукторе; 3 - трубопроводная арматура;

4 - переходник или редуктор

Рисунок 1 - Схема присоединения привода к арматуре

4.2 Классификация типов присоединений

4.2.1 Устанавливаются три группы типов присоединений:

- типы присоединений МЧ, МК, АЧ, АК, Б, В, Г, Д многооборотных приводов;

- типы присоединений F07 - F40 многооборотных приводов;

- типы присоединений F03 - F60 неполноповоротных приводов.

4.2.2 Типы присоединений приводов к арматуре в зависимости от максимальных крутящих моментов и максимальных осевых усилий приведены в таблице 1.

Таблица 1

Типы присоединений приводов

Тип присоединения	Рисунки	Крутящие моменты и осевые усилия
		для многооборотных приводов		для неполноповоротных приводов
		максимальный крутящий момент, M_{кр. max}, Н·м	максимальное осевое усилие, Q_max, кН	максимальный крутящий момент, M_{кр. max}, Н·м
МЧ	А.1, А.2	25	-	-
МК	А.3, А.4	25
АЧ	А.5, А.6	100
АК	А.7, А.8	100
Б	А.9, А.10	400
В	А.11, А.12	1000
Г	А.11, А.12	2500
Д	А.13, А.14	10000
F03	2, 3	-	-	32
F04				63
F05				125
F07		40	20	250
F10		100	40	500
F12		250	70	1000
F14		400	100	2000
F16		700	150	4000
F25		1200	200	8000
F30		2500	325	16000
F35		5000	700	32000
F40		10000	1100	63000
F48		-	-	125000
F60		-	-	250000
Примечания 1 Типы присоединений F07 - F40 для многооборотных приводов соответствуют [1]. 2 Типы присоединений F03 - F60 для неполноповоротных приводов соответствуют [2].

4.3 Присоединения типов МЧ, МК, АЧ, АК, Б, В, Г, Д многооборотных приводов

4.3.1 Присоединительные размеры многооборотных приводов для типов присоединений МЧ, МК, АЧ, АК, Б, В, Г, Д приведены в приложении А на рисунках А.1, А.3, А.5, А.7, А.9, А.11, А.13.

4.3.2 Ответные присоединения трубопроводной арматуры под многооборотные приводы для типов присоединений МЧ, МК, АЧ, АК, Б, В, Г, Д приведены в приложении А на рисунках А.2, А.4, А.6, А.8, А.10, А.12, А.14.

4.3.3 Типы присоединений МК, АК, Б, В, Г, Д выполнены в виде кулачков. Типы присоединений МЧ, АЧ выполнены с квадратными головками.

4.4 Присоединения типов F03 - F60

4.4.1 Присоединительные размеры для типов присоединений F03 - F60 приведены на рисунке 2 и в таблице 2.

Примечание - Отверстия диаметром d₄ в зависимости от толщины фланца могут быть выполнены сквозными.

Рисунок 2 - Присоединения типов F03 - F60

Таблица 2

Размеры присоединений типов F03 - F60

Размеры в миллиметрах

Типы присоединений	d₁	d₂f8	d₃	d₄	h₁_max	h₂_min	Количество шпилек (болтов), n
F03	46	25	36	М5	3	8	4
F04	54	30	42	М5	3	8	4
F05	65	35	50	М6	3	9	4
F07	90	55	70	М8	3	12	4
F10	125	70	102	М10	3	15	4
F12	150	85	125	М12	3	18	4
F14	175	100	140	М16	4	24	4
F16	210	130	165	М20	5	30	4
F25	300	200	254	М16	5	24	8
F30	350	230	298	М20	5	30	8
F35	415	260	356	М30	5	45	8
F40	475	300	406	М36	8	54	8
F48	560	370	483	М36	8	54	12
F60	686	470	603	М36	8	54	20

4.4.2 Расположение отверстий на фланцах крепления приводов для типов присоединений F03 - F60 должно соответствовать рисунку 3 и таблице 3.

Рисунок 3 - Расположение отверстий

для типов присоединений F03 - F60

Таблица 3

Расположение отверстий для типов присоединений F03 - F60

Типы присоединений
F03 - F16	45°
F25 - F40	22,5°
F48	15°
F60	9°

4.4.3 Крепление присоединительных фланцев привода и арматуры должно осуществляться шпильками или болтами. Для болтового соединения или использования шпилек по ГОСТ 22042 диаметр сквозного отверстия должен обеспечивать применение болтов или шпилек с диаметром резьбы в соответствии с рисунком 2.

4.4.4 При выборе размеров и материалов присоединительных фланцев в каждом конкретном случае необходимо учитывать также дополнительные моменты и усилия, которые возможны на деталях арматуры вследствие инерции или других факторов.

4.4.5 Опорная поверхность арматуры должна иметь проточку, соответствующую диаметру d₂.

4.4.6 Минимальные величины размера h₂ применяют к фланцам из материала с условным пределом текучести R_P_0,2 >= 200 МПа.

4.4.7 Размер d₁ должен быть рассчитан таким образом, чтобы было обеспечено достаточное место для гаек и головок болтов. Это место определяют как радиус от центра отверстия под шпильку (болт) как минимум (d₁ - d₃)/2. В других местах форму фланцев и конструкцию монтажных поверхностей привода и арматуры определяет разработчик.

4.5 Присоединения типов F07 - F40 для многооборотных приводов

4.5.1 Приведенные в таблице 1 крутящие моменты и осевые нагрузки для типов присоединений F07 - F40 многооборотных приводов установлены для следующих условий:

- предел текучести - материала шпилек (болтов) 628 МПа;

- значения напряжения в шпильках (болтах), учитывающие только нагрузку от привода, - не более 200 МПа;

- нагрузки от затяжки шпилек (болтов) и других факторов в расчет не принимаются;

- коэффициент трения между установочными фланцами - 0,3.

Изменения вышеперечисленных параметров приводят к изменению значений передаваемого крутящего момента и осевой нагрузки.

4.5.2 Подвижные детали многооборотных приводов в зависимости от передачи крутящего момента и осевого усилия делят на группы:

- группа A - детали, передающие крутящий момент и осевое усилие;

- группа B - детали, передающие только крутящий момент.

4.5.2.1 Размеры деталей группы A должны соответствовать рисункам 4, 5 и таблице 4.

Примечание - d₅ > 1,05·d₆ или d₅ > 1,05·d_x.

Рисунок 4 - Ведущая подвижная деталь группы A


Примечание - Размер d₅ должен обеспечить достаточное место для выдвижного невращающегося штока или для любого другого устройства, ограничивающего движение штока арматуры вниз.		Примечание - Размер d₅ должен обеспечить достаточное место для приспособлений, фиксирующих невыдвижной вращающийся шпиндель и принимающих на себя осевое усилие.
а) Выдвижной невращающийся шток		б) Невыдвижной вращающийся шпиндель

Рисунок 5 - Ведомые подвижные детали группы A

Таблица 4

Размеры подвижных деталей группы A

Размеры в миллиметрах

Размеры	Размеры для типов присоединений
Размеры	F07	F10	F12	F14	F16	F25	F30	F35	F40
d₆ <*>	20	28	32	36	44	60	80	100	120
d_x <*>	26	40	48	55	75	85	100	150	175
I_1min	25	40	48	55	70	90	110	150	180
h_3max	60	80	95	110	135	150	175	250	325
<*> Ведущая подвижная деталь должна соответствовать ведомой детали с диаметром до d₆. При отсутствии требований заказчика допускается соответствие ведущей детали ведомой детали с диаметром до d_x.

4.5.2.2 Размеры деталей группы B должны соответствовать рисункам 6, 7 и таблице 5.

Рисунок 6 - Ведущие подвижные детали группы B

Примечание - Для нормальной работы ведущей и ведомой подвижных деталей необходимо ограничить длину ведомой подвижной детали l₃ над опорной поверхностью для обеспечения необходимого зазора между этими деталями.

Рисунок 7 - Ведомые подвижные детали, группа B

Таблица 5

Размеры подвижных деталей группы B

Размеры в миллиметрах

Размеры	Размеры для типов присоединений
Размеры	F07	F10	F12	F14	F16	F25	F30	F35	F40
d_5min	22	30	35	40	50	65	85	110	130
d₇H9	28	42	50	60	80	100	120	160	180
d₁₀H9 <*>	16	20	25	30	40	50	60	80	100
d_y_max	25	35	40	45	60	75	90	120	160
h_4max	3	3	3	4	5	5	5	5	8
l_2min	35	45	55	65	80	110	120	180	200
<> Ведущая подвижная деталь должна соответствовать ведомой детали с диаметром до d₁₀. Допускается соответствие ведущей подвижной детали ведомой подвижной детали с диаметром до d_y. Примечание - Тип B1: d = d₇H9; тип B2: d = d₇_max; тип B3: d = d₁₀H9; тип B4: d = d*_y_max.

4.6 Присоединения типов F03 - F60 для неполноповоротных приводов

4.6.1 Приведенные в таблице 1 крутящие моменты для типов присоединений F03 - F60 неполноповоротных приводов установлены для следующих условий:

- значения напряжения в шпильках (болтах) - при нагрузке не более 290 МПа;

- коэффициент трения между монтажными (опорными) поверхностями - 0,2.

Изменения этих параметров приводят к изменениям значений передаваемого крутящего момента.

Выбор типа присоединения для конкретных приводов должен производиться с учетом дополнительных крутящих моментов, которые могут возникнуть вследствие динамических нагрузок или других факторов.

Для нормальной работы ведущей и ведомой подвижных деталей необходимо ограничить длину ведомой подвижной детали над опорной поверхностью для обеспечения необходимого зазора между этими деталями.

4.6.2 Присоединения неполноповоротных приводов выполняют с помощью следующих конструктивных элементов:

- одной или двух шпонок;

- параллельной или диагональной квадратной головки;

- лысок.

4.6.2.1 Размеры и крутящие моменты для валов с одной или двумя шпонками приведены на рисунке 8 и в таблице 6.

1 - поверхность взаимодействия

Рисунок 8 - Передача крутящего момента через шпонку

Таблица 6

Размеры и крутящие моменты для шпоночного соединения

Размеры в миллиметрах

Тип присоединения

Максимальный крутящий момент, M_кр.max, Н·м

h_4max <5>

I_5min

d₇H9 <2>

F05

125

3,0

18 <1>

F07

250

3,0

22 <1>

F10

500

3,0

28 <1>

F12

1000

3,0

36 <1>

F14

2000

5,0

48 <1>

F16

4000

5,0

60 <1>

F25

8000

5,0

110

72 <1>

100

F30

16000

5,0

130

98 <1>

100

120

F35

32000

5,0

180

160

F40

63000

8,0

200

180

F48

125000

8,0

250

220

F60

250000

8,0

310

280

ИС NORMPROD: примечание.

В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: сноска <3> отсутствует.

Максимальный крутящий момент, M_кр.max, Н·м <3>

125

250

500

1000

1500

2000

3000

4000

8000

12000

16000

<4>

<1> Предпочтительные размеры.

<2> Для фланцев типа F30 приведенные значения d₇ являются максимальными и допускаются любые значения до этого максимума (см. <3> Для типов присоединений F05 - F30 приведены максимальные крутящие моменты для максимально допустимых напряжений кручения деталей привода 280 МПа при максимальном напряжении сжатия шпонки 350 МПа и эффективной длине шпонки (l₅ - h₄).

<4> Максимальный крутящий момент следует определять расчетом.

<5> h_4min = 0,5 мм.

Одну шпонку применяют для диаметра вала до 98 мм.

Размеры шпонок должны соответствовать указанным в стандарте на шпонки.

Шпоночная канавка на ведущем валу должна соответствовать положению шпонки на валу (шпинделе) арматуры согласно рисункам 9 или 10.


1 - направление открытия; 2, 3 - шпонка
Рисунок 9 - Положение одной шпонки на шпинделе закрытой арматуры		Рисунок 10 - Положение двух шпонок на шпинделе закрытой арматуры

4.6.2.2 Размеры и крутящие моменты для приводов под валы с параллельной диагональной квадратной головкой приведены на рисунках 11 и 12 и в таблице 7.


1 - поверхность взаимодействия
Рисунок 11 - Соединение с параллельной квадратной головкой		Рисунок 12 - Соединение с диагональной квадратной головкой

Таблица 7

Размеры и крутящие моменты для соединений

с параллельной или диагональной квадратной головкой

Размеры в миллиметрах

Тип присоединения	Максимальный крутящий момент, M_кр.max, Н·м	h_4max <*>	SH11
F03	32	1,5	9	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
F04	63	1,5	9	11 <**>	-	-	-	-	-	-	-	-	-
F05	125	3,0	9	11	14 <**>	-	-	-	-	-	-	-	-
F07	250	3,0	-	11	14	17 <**>	-	-	-	-	-	-	-
F10	500	3,0	-	-	14	17	19	22 <**>	-	-	-	-	-
F12	1000	3,0	-	-	-	17	19	22	27 <**>	-	-	-	-
F14	2000	5,0	-	-	-	-	-	22	27	36 <**>	-	-	-
F16	4000	5,0	-	-	-	-	-	-	27	36	46 <**>	-	-
F25	8000	5,0	-	-	-	-	-	-	-	36	46	55 <**>	-
F30	16000	5,0	-	-	-	-	-	-	-	-	46	55	75,0 <**>
d_8min			12,1	14,1	18,1	22,2	25,2	28,2	36,2	48,2	60,2	72,2	98,2
d_9max			9,5	11,6	14,7	17,9	20,0	23,1	28,4	38,0	48,5	57,9	79,1
l_5min			10,0	12,0	16,0	19,0	21,0	24,0	29,0	38,0	48,0	57,0	77,0
Максимальный крутящий момент, M_кр.max, Н·м <***>			32,0	63,0	125,0	250,0	350,0	500,0	1000,0	2000,0	4000,0	8000,0	16000,0
<> h_4min = 0,5 мм. <> Предпочтительные размеры. <**> Максимальный крутящий момент приведен для максимально допустимых напряжений кручения деталей привода 280 МПа.

Положение параллельной или диагональной квадратной головки на закрытой арматуре должно соответствовать рисункам 13 и 14.


1 - направление открытия
Рисунок 13 - Положение параллельной квадратной головки на закрытой арматуре		Рисунок 14 - Положение диагональной квадратной головки на закрытой арматуре

4.6.2.3 Размеры и крутящие моменты для соединений с лысками приведены на рисунке 15 и в таблице 8.

1 - поверхность взаимодействия

Рисунок 15 - Соединения с лысками

Таблица 8

Размеры и крутящие моменты для соединений с лысками

Размеры в миллиметрах

Тип присоединения	Максимальный крутящий момент, M_кр.max, Н·м	h_4max <*>	SH11
F03	32	1,5	9	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
F04	63	1,5	9	11 <**>	-	-	-	-	-	-	-	-	-
F05	125	3,0	9	11	14 <**>	-	-	-	-	-	-	-	-
F07	250	3,0	-	11	14	17 <**>	-	-	-	-	-	-	-
F10	500	3,0	-	-	14	17	19	22 <**>	-	-	-	-	-
F12	1000	3,0	-	-	-	17	19	22	27 <**>	-	-	-	-
F14	2000	5,0	-	-	-	-	-	22	27	36 <**>	-	-	-
F16	4000	5,0	-	-	-	-	-	-	27	36	46 <**>	-	-
F25	8000	5,0	-	-	-	-	-	-	-	36	46	55 <**>	-
F30	16000	5,0	-	-	-	-	-	-	-	-	46	55	75 <**>
d_8min			12,1	14,1	18,1	22,2	25,2	28,2	36,2	48,2	60,2	72,2	98,2
l_5min			16	19	25	30	34	39	48	64	82	99	135
Максимальный крутящий момент, M_кр.max, Н·м <***>			32	63	125	250	350	500	1000	2000	4000	8000	16000
<> h_4min = 0,5 мм. <> Предпочтительные размеры. <**> Максимальный крутящий момент приведен для максимально допустимых напряжений кручения деталей привода 280 МПа.

Положение плоской головки на закрытой арматуре должно соответствовать рисунку 16.

1 - направление открытия

Рисунок 16 - Положение соединения с лысками

на закрытой арматуре

5 Обозначение типов присоединений

5.1 Присоединения типов МЧ, МК, АЧ, АК, Б, В, Г, Д многооборотных приводов

5.1.1 Для обозначения типа присоединений в документации привода и в заказной документации указывают тип присоединения и номер настоящего стандарта.

Пример - Тип присоединения АЧ ГОСТ Р 55510.

5.2 Присоединения типов F07 - F40 для многооборотных приводов

5.2.1 Для обозначения типа присоединений многооборотных приводов в документации привода и в заказной документации указывают:

- тип присоединения;

- обозначение многооборотного привода - M;

- номер настоящего стандарта (или стандарта [1]).

Пример - Тип присоединения F16M ГОСТ Р 55510.

5.3 Присоединения типов F03 - F60 для неполноповоротных приводов

5.3.1 Для обозначения типа присоединений неполноповоротных приводов в документации привода и в заказной документации указывают:

- тип присоединения - в соответствии с таблицей 1;

- обозначение неполноповоротного привода - P;

- наличие втулки:

а) Y - с втулкой;

б) N - без втулки;

- конструктивные элементы присоединений:

а) V - с одной шпонкой;

б) W - с двумя шпонками;

в) L - с параллельной квадратной головкой;

г) D - с диагональной квадратной головкой;

д) H - с лысками;

- размеры конструктивных элементов присоединений (в миллиметрах);

а) размер d₇ - для приводов со шпонкой (таблица 6 и рисунок 8);

б) размер S - для приводов с квадратной головкой (таблица 7 и рисунки 11, 12) или с лысками (таблица 8 и рисунок 15);

- номер настоящего стандарта (или стандарта [2]).

Пример - Тип присоединения F16P-Y-V-18 ГОСТ Р 55510.

Приложение А

(обязательное)

ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ МНОГООБОРОТНЫХ ПРИВОДОВ

ДЛЯ ТИПОВ ПРИСОЕДИНЕНИЙ МЧ, МК, АЧ, АК, Б, В, Г, Д

Рисунок А.1 - Присоединение привода типа МЧ

Рисунок А.2 - Ответное присоединение

трубопроводной арматуры типа МЧ

Рисунок А.3 - Присоединение привода типа МК

Рисунок А.4 - Ответное присоединение

трубопроводной арматуры типа МК

Рисунок А.5 - Присоединение привода типа АЧ

d, мм
под болты	под шпильки
	М12

Рисунок А.6 - Ответное присоединение

трубопроводной арматуры типа АЧ

Рисунок А.7 - Присоединение привода типа АК

d, мм
под болты	под шпильки
	М12

Рисунок А.8 - Ответное присоединение

трубопроводной арматуры типа АК

Рисунок А.9 - Присоединение привода типа Б

d, мм
под болты	под шпильки
	М12

Рисунок А.10 - Ответное присоединение

трубопроводной арматуры типа Б

Размеры в миллиметрах

Тип	D	D₁	D₂	D₃	L	R	h	Количество шпонок, шт.
В	220 +/- 0,5	84	70	155H11	200	22	10^+1,0	1
Г	330 +/- 0,3	148	120	240H11	285	26	12^+1,0	2

Рисунок А.11 - Присоединение привода типов В и Г

Размеры в миллиметрах

Тип	D	D₁	D₂	D₃	L	R	C	C₁
В	220 +/- 0,5	84	70	155d11	200	22	10 min	20_-0,3
Г	330 +/- 0,3	148	120	240d11	285	26	12 min	22_-0,3

Рисунок А.12 - Ответное присоединение

трубопроводной арматуры типов В и Г

Рисунок А.13 - Присоединение привода типа Д

Рисунок А.14 - Ответное присоединение

трубопроводной арматуры типа Д

БИБЛИОГРАФИЯ

[1]	ИСО 5210:1991	Арматура трубопроводная. Присоединительные размеры многооборотных приводов (Industrial valves. Multi-turn valve actuator attachments)
[2]	ИСО 5211:2001	Арматура трубопроводная. Присоединительные размеры неполноповоротных приводов (Industrial valves. Part-turn actuator attachment)

УДК 001.4:621.643.4:006.354	ОКС 23.060.01	ОКП
Ключевые слова: арматура трубопроводная, приводы, типы присоединений, размеры

Вернуться в "Каталог нормативных документов"

Источник информации: https://internet-law.ru/documents/prod/gost-r_gosudarstvennyj-standart/11/gost_35606.html

На эту страницу сайта можно сделать ссылку:

На правах рекламы:

Разработка сайта
ArtStyle Group

Полное меню

Основные ссылки

Вернуться в "Каталог нормативных документов"