"ГОСТ Р 55649-2013. Национальный стандарт Российской Федерации. Изоляторы секционные для контактной сети железных дорог. Общие технические условия"
(утв. Приказом Росстандарта от 25.10.2013 N 1198-ст)

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом "Научно-исследовательский институт железнодорожного транспорта" (ОАО "ВНИИЖТ")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 45 "Железнодорожный транспорт"

3 УТВЕРЖДЕН Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 октября 2013 г. N 1198-ст

4 Настоящий стандарт может быть применен на добровольной основе для соблюдения требований технических регламентов "О безопасности инфраструктуры железнодорожного транспорта" и "О безопасности высокоскоростного железнодорожного транспорта"

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (Раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)

Настоящий стандарт распространяется на секционные изоляторы (далее - изоляторы), предназначенные:

- для секционирования контактных подвесок с одним и двумя контактными проводами на железнодорожном транспорте общего пользования, участках движения электроподвижного состава (ЭПС) со скоростью до 250 км/ч;

- для разделения и образования переключаемых секций контактной сети станций стыкования двух родов тока (переменного напряжением 25 кВ и постоянного - 3 кВ);

- для образования нейтральных вставок (25/25 и 25/3 кВ);

- для разделения фаз контактной сети переменного тока.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 55647-2013 Провода контактные из меди и ее сплавов для электрифицированных железных дорог. Технические условия

ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 9.307-89 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия цинковые горячие. Общие требования и методы контроля

ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ 434-78 Проволока прямоугольного сечения и шины медные для электротехнических целей. Технические условия

ГОСТ 1516.2-97 Электрооборудование и электроустановки переменного тока на напряжение 3 кВ и выше. Общие методы испытаний электрической прочности изоляции

ГОСТ 1583-93 Сплавы алюминиевые литейные. Технические условия

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузовой массы до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 5582-75 Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия

ГОСТ 7350-77 Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия

ГОСТ 10390-86 Электрооборудование на напряжение свыше 3 кВ. Методы испытаний внешней изоляции в загрязненном состоянии

ГОСТ 12393-77 Арматура контактной сети для электрифицированных железных дорог. Общие технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ 18620-86 Изделия электротехнические. Маркировка

ГОСТ 23216-78 Изделия электротехнические. Хранение, транспортирование, временная противокоррозионная защита, упаковка. Общие требования и методы испытаний

ГОСТ 27744-88 Изоляторы. Термины и определения

ГОСТ 28157-89 Пластмассы. Методы определения стойкости к горению

ГОСТ 28856-90 Изоляторы линейные подвесные стержневые полимерные. Общие технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 16504, ГОСТ 27744, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.2 изолирующий элемент секционного изолятора: Элемент, состоящий из изоляционной части и металлических оконцевателей, воспринимающий натяжение контактного провода и не допускающий скольжение (проход) по нему полозов токоприемника.

3.3 изолирующий скользун секционного изолятора: Изолирующий элемент, обеспечивающий скольжение (проход) по нему полозов токоприемника, с касанием его изоляционной части.

3.5 изоляционная часть изолирующего элемента, изолирующего скользуна: Часть изолирующего элемента, изолирующего скользуна, состоящая из электроизоляционного материала.

3.6 трекинг-эрозионная стойкость изолирующего элемента, изолирующего скользуна: Стойкость изолирующего элемента, изолирующего скользуна к воздействию поверхностных частичных разрядов, имитирующих разряды в условиях естественного загрязнения.

3.7 дугостойкость изолирующего элемента, изолирующего скользуна: Способность изолирующего элемента, скользуна выдерживать воздействие электрической дуги без ухудшения свойств.

3.8 износостойкость изолирующего скользуна секционного изолятора: Способность изолирующего скользуна противостоять износу его поверхности контактными вставками полозов токоприемников ЭПС.

3.9 металлический скользун секционного изолятора: Токопроводящий элемент изолятора, обеспечивающий скольжение (проход) по нему полозов токоприемников и непрерывность токосъема.

3.10 дугогасительное устройство секционного изолятора: Устройство, содержащее два электрода в виде рогов, расположенных в вертикальной плоскости или под углом до 15° на расстоянии друг от друга в зависимости от рабочего напряжения, предназначенное для гашения электрической дуги при ее возникновении.

3.11 дугогасительные рога секционного изолятора: Электроды в виде рогов, предназначенные для обеспечения движения образовавшейся электрической дуги в определенном направлении и ее гашения в дугогасительном устройстве изолятора.

3.12 дугоотводящие рога секционного изолятора: Электроды в виде укороченных рогов, предназначенные для отведения электрической дуги от оконцевателей изолирующих скользунов и растягивания дуги между ними и токоприемником при ее возникновении между изолятором и токоприемником.

3.13 воздушный зазор в устье дугогасительных устройств: Минимальное расстояние между дугогасительными рогами изолятора.

3.14 комбинированное дугогасительное устройство секционного изолятора: Устройство, состоящее из изолирующего участка с дугогасительными рогами и расположенного последовательно с ним изолирующего участка с дугоотводящими рогами, например, с двумя изолирующими участками 400 и 500 мм, соответственно.

3.15 воздушный промежуток между разнопотенциальными элементами секционного изолятора в поперечном направлении: Минимальное расстояние между частями секционного изолятора в поперечном направлении, имеющими разный потенциал.

3.16 погонная масса секционного изолятора: Масса погонного метра изолятора, определяемая, как отношение полной массы изолятора в килограммах к его длине в метрах.

3.17 секционный изолятор замкнутой конструкции: Изолятор, обеспечивающий непрерывное, прямолинейное скольжение полозов токоприемника без ударов и отрывов.

4.1 Тип изолятора определяется его назначением, конструктивным исполнением, максимальной скоростью прохода по нему токоприемников ЭПС, напряжением в контактной сети, количеством контактных проводов в подвеске и их сечением.

В конструктивном исполнении изоляторы могут быть малогабаритными (М), замкнутой конструкции (З) и для разделения фаз, систем тока, образования нейтральных вставок (Н). Схемы изоляторов приведены в Приложении А.

Изолятор может быть для одного или двух контактных проводов сечением 100, 120 или 150 мм².

4.2 Класс изолятора соответствует значению максимальной скорости прохода токоприемников ЭПС, допустимой для данного секционного изолятора: 250, 200, 160, 120 и 80 км/ч.

Погонная масса изоляторов не должна превышать 3, 5, 6, 7 и 9 кг/м для изоляторов классов 250, 200, 160, 120 и 80 км/ч соответственно.

4.3 Длина пути утечки изолирующих элементов, изолирующих скользунов изоляторов в зависимости от номинального напряжения в контактной сети должна быть не менее:

а) при напряжении 3 кВ:

- 450 мм - у изолирующих элементов,

- 900 мм - у изолирующих скользунов;

б) при напряжении 25 кВ:

- 1000 мм - у изолирующих элементов,

- 1300 мм - у изолирующих скользунов;

в) при напряжении 25/25 кВ и 25/3 кВ и для образования нейтральных вставок:

- 4000 мм - у изолирующих скользунов в изоляторах для образования нейтральных вставок,

- 4400 мм - у изолирующих скользунов в изоляторах с заземленной на опору средней частью для разделения фаз.

4.4 Размеры паза под контактный провод, выполненного в оконцевателях изолирующих элементов, изолирующих скользунов должны соответствовать ГОСТ 12393. Размер по вертикали от нижней плоскости оконцевателя до устья паза должен соответствовать размерам стыкуемого контактного провода по ГОСТ Р 55647.

4.5 Условное обозначение изолятора должно состоять из букв и чисел, которые разделены дефисом и означают:

- первые две буквы - назначение изолятора (ИС - изолятор секционный), третья буква - конструктивное исполнение;

- первое число - класс изолятора;

- второе число - номинальное напряжение в секционируемых участках контактной сети, в киловольтах;

- третье число - конструктивное исполнение изолятора для одного или двух контактных проводов/сечение контактного провода;

- ТУ - обозначение технических условий на изоляторы конкретных типов.

5.1.1 Изоляторы изготавливают в климатическом исполнении УХЛ, категории размещения 1 по ГОСТ 15150.

5.1.2 При движении ЭПС со скоростью не менее 80 км/ч конструкция изолятора должна обеспечивать плавный проход токоприемников без ударов, отрывов и снижения контактного нажатия ниже 40 Н.

5.1.3 В изоляторах должны быть дугогасительные устройства. Размеры воздушных зазоров в устье дугогасительных устройств должны быть:

- (50 +/- 10) мм - при напряжении 3 кВ;

- (150 +/- 10) мм - при напряжении 25 кВ.

5.1.4 Изоляторы замкнутой конструкции с составными изолирующими скользунами (Рисунок А.2, Приложение А) изготавливают с комбинированными дугогасительными устройствами (Рисунок А.4, Приложение А).

Размер воздушного зазора в устье дугогасительных рогов комбинированных дугогасительных устройств должен быть (50 +/- 10) мм независимо от напряжения в контактной сети.

Расстояние между дугоотводящими рогами должно быть, мм, не менее:

- 150 - при напряжении 3 кВ постоянного тока;

- 300 - при напряжении 25; 25/25 и 25/3 кВ переменного тока.

В изоляторах для образования нейтральных вставок и разделения фаз, ускорения гашения электрической дуги и уменьшения длины изолятора следует применять комбинированные дугогасительные устройства с двумя последовательно расположенными парами дугогасительных устройств (Рисунок А.3, Приложение А).

5.1.5 Размеры воздушных промежутков между разнопотенциальными элементами изолятора в поперечном направлении должны быть, мм, не менее:

- 120 - при напряжении 3 кВ постоянного тока;

- 200 - при напряжении 25 кВ переменного тока.

5.1.6 В конструкции изоляторов с изолирующим элементом(ами) полоз токоприемника должен проходить по металлическим скользунам, не касаясь изолирующего элемента, нижняя поверхность оконцевателей изолирующего элемента должна быть выше плоскости скольжения полоза токоприемника на 3 - 5 мм.

5.1.7 В изоляторах с изолирующими скользунами, оборудованных комбинированным дугогашением, нижняя поверхность дугогасительных и дугоотводящих рогов должна быть выше плоскости скольжения полоза токоприемника на 1 - 3 мм.

5.2.1 Разрушающая механическая сила при растяжении соединения изолирующего элемента, изолирующего скользуна или изолятора с рабочим контактным проводом должна быть не менее 90% разрушающей механической силы контактного провода, для которого предназначен изолятор (см. Приложение Б).

5.2.2 Разрушающая механическая сила при растяжении изолирующего элемента, изолирующего скользуна изолятора должна быть не менее 120 кН.

5.2.3 Изолирующий элемент, изолирующий скользун изолятора должны выдерживать без повреждений воздействие в течение 1 мин растягивающей механической силы 60 кН.

5.3.1 Поверхность изоляционных частей изолирующего элемента, изолирующего скользуна не должна иметь раковин, вздутий, трещин, зазоров между элементами защитной оболочки и между защитной оболочкой и оконцевателями.

5.3.2 Изолирующие элементы, изолирующие скользуны должны выдерживать испытания на термомеханическую прочность по ГОСТ 28856.

5.3.3 Изолирующие элементы, изолирующие скользуны должны выдерживать напряжения, приведенные в Таблице 1.

5.3.4 Изолирующие элементы, изолирующие скользуны должны быть стойкими к проникновению влаги.

5.3.5 Изолирующие элементы, изолирующие скользуны должны быть трекинг-эрозионностойкими по ГОСТ 28856 в течение не менее 500 ч при удельной поверхностной проводимости слоя загрязнения (40 +/- 5) мкСм.

5.3.6 Изолирующие скользуны должны быть износостойкими при взаимодействии с токоприемниками и выдерживать не менее 5·10⁵ проходов токоприемника.

5.3.7 Изолирующие элементы, изолирующие скользуны должны быть стойкими к воздействию импульсов напряжения с крутым фронтом.

5.3.8 Металлические скользуны, соединяющие изолятор с рабочим контактным проводом, должны выдерживать механическую растягивающую силу без изгиба в вертикальной плоскости не менее 20, 24 и 30 кН для контактных проводов из меди и низколегированной меди сечением 100, 120 и 150 мм² соответственно; 24, 28 и 34 кН - для контактных проводов из бронзы сечением 100, 120, 150 мм² соответственно.

5.3.9 Полимерные материалы, используемые для изготовления защитной оболочки изолирующих элементов, изолирующих скользунов изоляторов, по стойкости к горению относят к категории ПВ-0 по ГОСТ 28157 (приложение 2).

5.4.1 Надежность изоляторов в течение всего срока службы определяют среднегодовым уровнем отказов, вероятностью безотказной работы и гамма-процентным сроком службы.

За отказ в нормальном эксплуатационном режиме принимают предельный износ деталей, разрушение изоляторов или снижение электрических свойств изолирующих элементов, изолирующих скользунов, приводящее к перекрытию при рабочем напряжении.

Среднегодовой уровень отказов выбирают из ряда: 0,000005; 0,000010; 0,000050; 0,000100.

Значение среднегодового уровня отказов должно быть указано в технических условиях на изоляторы конкретных типов. Вероятность безотказной работы P вычисляют по формуле

где t - время с начала эксплуатации, год;

A - среднегодовой уровень отказов, 1/год.

5.4.2 Гамма-процентный срок службы изоляторов с вероятностью 0,999 - не менее 20 лет.

5.5.1 Оконцеватели изолирующих элементов, изолирующих скользунов изоляторов должны быть изготовлены из коррозионно-стойких материалов.

5.5.2 Детали изоляторов, изготовленные из углеродистых сталей, должны быть оцинкованы горячим способом, толщина цинкового покрытия должна быть не менее 70 мкм. Покрытие должно соответствовать требованиям ГОСТ 9.307.

Допускается применять другое покрытие, обеспечивающее антикоррозионную защиту в течение не менее 20 лет.

Допускается применять детали из алюминиевых сплавов с временным сопротивлением разрыву не менее 350 Н/мм² по ГОСТ 1583, не подвергающихся при изготовлении пластической деформации.

5.5.3 Металлические скользуны изоляторов постоянного тока изготавливают из меди по ГОСТ 434, металлические скользуны изоляторов переменного тока - из коррозионно-стойкой стали по ГОСТ 5582 или ГОСТ 7350.

5.5.4 Сварные швы не должны иметь наплывов, прожогов, незаделанных кратеров, наружных трещин в околошовной зоне, выплесков, непроваров корня шва.

В комплект изоляторов входят:

- руководство по эксплуатации;

- паспорт по ГОСТ 2.601;

- сертификат соответствия;

- инструкция по сборке и монтажу изолятора (при его поставке в разобранном виде).

5.7.1 Маркировка изоляторов - по ГОСТ 18620 с нанесением следующей информации:

- условного обозначения изолятора;

- массы изолятора;

- месяца и года изготовления;

- товарного знака предприятия-изготовителя;

- обозначения ТУ.

Место и способ нанесения маркировки определяет изготовитель.

5.7.2 Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192.

5.8.1 Изоляторы должны быть упакованы по ГОСТ 23216.

5.8.2 Ящики должны соответствовать требованиям ГОСТ 2991.

5.8.3 Масса ящика с упакованными изоляторами должна быть не более 55 кг.

6.1.1 Изоляторы предъявляют к приемке партиями. Партия должна состоять из изоляторов одного типа, изготовленных по одному технологическому процессу. Размер партии - не более 100 шт.

6.1.2 Для проверки соответствия изоляторов требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

6.1.3 Отбор изоляторов для испытаний в целях подтверждения соответствия проводят методом "вслепую" по ГОСТ 18321 (подраздел 3.4) из партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания. Объем выборки - 1 секционный изолятор в сборе и 6 изолирующих элементов или изолирующих скользунов для испытаний по 7.1 (в части испытания одноминутным напряжением промышленной частоты под дождем в горизонтальном положении), 7.2 (в части определения длины пути утечки изолирующих элементов, изолирующих скользунов, размеров воздушных зазоров в устье дугогасительных устройств и размеров воздушных промежутков между разнопотенциальными элементами изолятора), 7.6 - 7.8.

6.2.1 Приемо-сдаточные испытания проводят по показателям в последовательности и объеме, указанным в Таблице 2.

Отбор изоляторов в выборку - методом "вслепую" по ГОСТ 18321.

6.2.2 Если в процессе испытаний будут получены отрицательные результаты по показателям 1 - 6, не прошедшие испытания изоляторы бракуют. Если в процессе испытаний будут получены отрицательные результаты по любому из показателей 7 - 10, повторные испытания по этому показателю проводят на удвоенном числе отобранных образцов. При отрицательных результатах повторных испытаний всю партию бракуют.

6.2.3 Результаты приемо-сдаточных испытаний оформляют протоколом.

6.3.1 Периодические испытания проводят не реже одного раза в три года на изоляторах, прошедших приемо-сдаточные испытания. Периодические испытания проводят по показателям и в объемах, указанных в таблице 3. Требования 5.4.1, 5.4.2 подтверждают оценкой распределения отказов изоляторов во времени в процессе эксплуатации (см. 7.16).

6.3.2 Испытания проводят на образцах, отобранных "вслепую" по ГОСТ 18321.

6.3.3 Если по одному из показателей обнаружен один дефектный образец, проводят повторные испытания на удвоенном числе образцов по показателю, по которому получен отрицательный результат.

При получении отрицательных результатов повторных испытаний на одном образце приемку и отгрузку изоляторов приостанавливают до выявления и устранения причин и получения положительных результатов испытаний.

6.3.4 Протоколы периодических испытаний предъявляют по требованию потребителя.

Типовые испытания проводят в случае изменения конструкции или технологического процесса изготовления изоляторов, а также в случае изменения применяемых материалов.

Типовые испытания проводят по показателям, на которые могут повлиять вносимые изменения, в соответствии с требованиями ГОСТ 15.309.

Протоколы типовых испытаний предъявляют по требованию потребителя.

7.1 Электрические испытания изолирующих элементов, изолирующих скользунов проводят по ГОСТ 1516.2.

Испытание напряжением промышленной частоты в загрязненном состоянии проводят по ГОСТ 10390.

7.2 Проверку качества поверхности изоляционной части изолирующих элементов, изолирующих скользунов, определение длины пути утечки изолирующих элементов, изолирующих скользунов, размеров воздушных зазоров в устье дугогасительных устройств и размеров воздушных промежутков между разнопотенциальными элементами изолятора, габаритных размеров, погонной массы изоляторов, испытания механической растягивающей силой, испытания на термомеханическую прочность, на трекинг-эррозионную стойкость проводят по ГОСТ 28856. Время испытаний на трекинг-эррозионную стойкость - 500 ч.

7.3 Проверку непрерывности, прямолинейности, отсутствия выступов, впадин и переломов траектории скольжения токоприемника по изолятору на стенде (в лабораторных условиях) выполняют с помощью деревянного бруска (длиной больше ширины изолятора), перемещая его по траектории движения токоприемника.

В условиях эксплуатации проверку плавности прохода токоприемника по изолятору, отсутствия ударов и отрывов определяют визуально.

Значение нажатия токоприемника при проходе по изолятору определяют с помощью датчиков "нажатия", установленных на полозе токоприемника. Частота измерений датчика 200 изм/сек, диапазон 0 - 400 Н.

7.4 Проверку размеров паза под контактный провод изолирующего элемента, изолирующего скользуна проводят проходным и непроходным калибрами. Основные размеры калибров устанавливают в технических условиях на изолирующие элементы, изолирующие скользуны конкретного типа.

7.5 Испытания изолирующих элементов, изолирующих скользунов растягивающей механической силой в течение 1 мин проводят на испытательной машине, создающей максимальное усилие не менее 100 кН.

К оконцевателям изолирующего элемента, изолирующего скользуна прикладывают растягивающую силу 60 кН в течение 1 мин.

Изолирующие элементы, изолирующие скользуны считают выдержавшими испытание, если не произошло разрушения каждого образца, смещения или деформации оконцевателей, не обнаружены трещины на оконцевателях или изоляционной части.

7.6 Испытание изолирующего элемента, изолирующего скользуна на прочность закрепления контактного провода в оконцевателе проводят по ГОСТ 12393.

Для испытания отбирают три образца изолирующих элементов, изолирующих скользунов с оконцевателями для контактного провода и три отрезка контактного провода соответствующего сечения. Контактный провод закрепляют в оконцевателе изолирующего элемента, изолирующего скользуна.

Изолирующие элементы, изолирующие скользуны считают выдержавшими испытания, если не произошло выскальзывания контактного провода из оконцевателей.

7.7 Испытание изолирующего элемента, изолирующего скользуна разрушающей механической силой при растяжении проводят на испытательной машине, создающей максимальное усилие не менее 200 кН.

Механическую растягивающую силу прикладывают к оконцевателям изолирующих элементов, изолирующих скользунов.

Изолирующие элементы, изолирующие скользуны считают выдержавшими испытания, если разрушающая механическая сила при растяжении превышает 120 кН.

7.8 Испытание узла соединения изолятора с рабочим контактным проводом разрушающей механической силой при растяжении проводят по ГОСТ 12393. Отрезок контактного провода соединяют с изолятором (при большой длине изолятора перед испытаниями он может быть разобран на две секции), в этом случае обе секции считают самостоятельными образцами для данного вида испытаний.

Изоляторы считают выдержавшими испытания, если механическая растягивающая сила, указанная в Приложении Б, достигнута без проскальзывания и обрыва контактного провода в соединении.

7.9 Проверка качества цинкового покрытия - по ГОСТ 9.307.

7.10 Испытания на стойкость к прониканию влаги проводят путем попеременной выдержки изоляторов в горячей и холодной воде:

После выдержки в воде изоляторы подвергают испытаниям импульсным напряжением с крутым фронтом.

7.11 Установка для испытания импульсным напряжением с крутым фронтом должна создавать импульс, амплитудное значение которого должно обеспечивать перекрытие изолятора на фронте импульса. При этом разрядное напряжение должно быть не менее 0,5 и не более 0,9 амплитудного значения импульса.

Крутизну фронта K, кВ/мкс, при испытаниях вычисляют по формуле

где U_p - разрядное напряжение, кВ;

T_c - предразрядное время, определяемое в соответствии с ГОСТ 1516.2.

Крутизна фронта должна быть не менее 1000 кВ/мкс.

Изоляторы считают выдержавшими испытания, если не произошло смещения оконцевателей, деформации или растрескивания защитной оболочки изоляционной части и они выдержали испытания импульсным напряжением с крутым фронтом.

7.12 Проверку размеров между плоскостью скольжения полоза токоприемника и оконцевателями изолирующих элементов или дугогасительных и дугоотводящих рогов изолятора проводят путем размещения изолятора на ровной горизонтальной площадке и измерения расстояния от поверхности площадки до нижней поверхности оконцевателей изолирующих элементов или дугогасительных и дугоотводящих рогов в вертикальной плоскости.

Изолятор считают выдержавшим испытания, если размеры соответствуют значениям по 5.1.6 и 5.1.7.

7.13 Испытания на износостойкость изолирующих скользунов проводят на стенде, имитирующем взаимодействие токоприемника с изолятором, или в условиях эксплуатации (изоляторы устанавливаются в рабочую контактную сеть), при этом регистрируют количество проходов токоприемника и значение износа изолирующего элемента.

Изолятор считают выдержавшим испытание, если максимальное число проходов токоприемника по изолятору 5·10⁵ достигнуто до предельного значения износа изолирующего скользуна (80% толщины стенки защитной оболочки изолирующего элемента, изолирующего скользуна).

7.14 Испытания по определению стойкости к горению полимерных материалов, применяемых для изготовления защитной оболочки изолирующих элементов и изолирующих скользунов изоляторов, проводят по ГОСТ 28157.

7.15 Проверку маркировки и качества сварных швов проводят внешним осмотром при нормальном освещении, визуально без применения увеличительных стекол, микроскопов и т.д.

7.16 Проверку показателей надежности проводят на основании оценки распределения отказов изоляторов во времени в процессе эксплуатации, путем аппроксимации фактического числа отказов по годам работы изоляторов по нарастающему итогу (не менее чем за четыре года) функцией вероятности безотказной работы.

8.1 Условия транспортирования изоляторов в части воздействия механических факторов - в соответствии с группой Ж по ГОСТ 23216.

8.2 Условия транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды - в соответствии с группой 8 по ГОСТ 15150.

8.3 Транспортирование изоляторов осуществляют любыми видами транспорта с учетом установленных требований в правилах перевозок, крепления и размещения грузов, действующими на транспорте данного вида.

8.4 Условия хранения изоляторов - в соответствии с группами условий хранения 3, 4, 5 по ГОСТ 15150.

9.1 Изготовитель гарантирует соответствие изоляторов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий их транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

9.2 Гарантийный срок эксплуатации изоляторов - не менее трех лет со дня ввода в эксплуатацию или шесть лет со дня отгрузки потребителю.

А.1 Схема малогабаритного изолятора

А.2 Схема изолятора замкнутой конструкции

А.3 Схема изолятора для разделения фаз, систем тока и для образования нейтральных вставок

А.4 Схема изолирующего скользуна с комбинированным дугогасительным устройством