"ГОСТ Р 53525-2009 (ИСО 14731:2006). Национальный стандарт Российской Федерации. Координация в сварке. Задачи и обязанности"
(утв. и введен в действие Приказом Ростехрегулирования от 15.12.2009 N 785-ст)

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения".

1. Подготовлен Федеральным государственным учреждением "Научно-учебный центр "Сварка и контроль" при МГТУ им. Н.Э. Баумана (ФГУ НУЦСК при МГТУ им. Н.Э. Баумана), Национальным агентством контроля и сварки (НАКС) и Донским государственным техническим университетом на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4.

2. Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 "Сварка и родственные процессы".

3. Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2009 г. N 785-ст.

4. Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 14731:2006 "Координация в сварке. Задачи и обязанности" (ISO 14731:2006 "Welding coordination - Tasks and responsibilities", MOD) путем изменения ссылок, которые выделены в тексте курсивом, исключения библиографии, внесения дополнительных пунктов и абзацев, которые выделены путем заключения их в рамки из тонких линий, а информация с объяснением причин включения этих положений приведена после соответствующих абзацев в виде примечаний.

Внесение указанных технических отклонений направлено на учет потребностей национальной экономики Российской Федерации и вызвано целесообразностью использования ссылочных национальных и межгосударственных стандартов вместо ссылочных международных стандартов.

5. Введен впервые.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.

Международный стандарт ИСО 14731 был подготовлен Техническим комитетом СЕН/ТК 121 "Сварка" Европейского комитета по стандартизации (СЕН) в сотрудничестве с подкомитетом ПК 11 "Квалификационные требования к персоналу, осуществляющему сварку и родственные процессы" Технического комитета ИСО/ТК 44 "Сварка и родственные процессы" в соответствии с Соглашением о техническом сотрудничестве между ИСО и СЕН (Венское соглашение).

Сварка является специальным процессом, который требует координации действий при сварке, чтобы обеспечить уверенность в качестве производства и надежности эксплуатации сварных изделий. Задачи и обязанности персонала, осуществляющего относящиеся к сварке действия (например, планирование, выполнение, надзор, проверка), должны быть четко определены.

Настоящий стандарт устанавливает связанные с качеством обязанности и задачи, которые составляют координацию в сварке.

Координация в сварке в производственных организациях может осуществляться одним или несколькими лицами.

Требования к координации в сварке могут указываться изготовителем в контракте или применяемом стандарте на продукцию.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р ИСО 3834-1-2007. Требования к качеству выполнения сварки плавлением металлических материалов. Часть 1. Критерии выбора соответствующего уровня требований (ИСО 3834-1:2005, IDT)

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1. Изготовитель (manufacturer): лицо или организация, ответственная за сварочное производство.

3.2. Координация в сварке (welding coordination): координация всех относящихся к сварке действий при производстве изделий.

3.3. Координатор сварки (welding coordinator): лицо, ответственное и компетентное для выполнения координации в сварке.

Примечание. Для различных задач может потребоваться назначение разных координаторов сварки.

3.4. Контроль сварки (welding inspection): согласованная оценка относящихся к сварке вопросов, исходя из наблюдений и мнений, полученных при измерениях или испытаниях.

Примечание. Контроль сварки является частью координации в сварке.

4.1. Задачи, относящиеся к качеству

Приложение B следует использовать в качестве руководства для распределения относящихся к качеству задач и обязанностей между персоналом, осуществляющим координацию при сварке. Для специального применения оно может быть дополнено. Не все пункты необходимо применять ко всем производственным организациям или системам, содержащим требования к качеству. Их выбор должен соответствовать обстоятельствам. Например, при отсутствии разрушающих или неразрушающих испытаний по B.14, перечисления b) и c), не применяют.

4.2. Детализация задач и обязанностей

Задачи координатора сварки должны быть отобраны из соответствующей части ГОСТ Р ИСО 3834 согласно критериям, установленным в ГОСТ Р ИСО 3834-1 (см. Приложение B).

Каждое отдельное действие в Приложении B может быть связано с такими задачами и обязанностями, как:

- детализация и подготовка;

- управление;

- осмотр, контроль или освидетельствование.

Если координация в сварке выполняется более чем одним лицом, задачи и обязанности должны быть четко установлены таким образом, чтобы ответственность была однозначно определена и лица аттестовывались для каждой отдельной задачи координации в сварке.

Ответственность за координацию в сварке лежит исключительно на изготовителе.

Изготовитель должен назначать по крайней мере одного ответственного координатора сварки.

Координацию в сварке допускается осуществлять по субконтракту. Однако ответственность остается за изготовителем.

5.1. Общие положения

Для персонала, осуществляющего координацию в сварке, требуется описание работы, которое должно включать в себя задачи и обязанности.

5.2. Задачи

Для идентификации задач, поручаемых персоналу, осуществляющему координацию в сварке, см. 4.2 и Приложение B.

5.3. Обязанности

Обязанностями персонала, осуществляющего координацию в сварке, являются:

- установление должностей и обязанностей персонала, осуществляющего координацию в сварке;

- согласование документов, которые требуются для выполнения порученных задач, например технических требований к процедурам и отчетов о проведении надзора, подписью от имени организации-изготовителя соответственно мере предоставленных полномочий;

- выполнение порученных задач соответственно мере предоставленных полномочий.

6.1. Общие требования к знаниям персонала, выполняющего координацию в сварке

Координаторы сварки должны обладать способностью проявлять соответствующие технические знания для обеспечения удовлетворительного выполнения всех порученных задач.

Следует рассматривать следующие факторы:

- общие технические знания;

- специальные технические знания по сварке и родственным процессам, относящиеся к порученным задачам, которые достигаются сочетанием теоретических знаний, тренировки и/или опыта.

Требуемые производственный опыт, образование и технические знания должны устанавливаться организацией-изготовителем и зависеть от порученных задач и обязанностей.

6.2. Специфические требования к знаниям персонала, выполняющего координацию в сварке

A.1. Международный институт сварки (IIW) подготовил на добровольной основе рекомендации по минимальным требованиям к образованию, проверке и квалификации персонала, осуществляющего координацию в сварке.

Рекомендации приведены в следующих документах:

- Международный инженер по сварке (IWE), Doc. IAB-002-2000/EWF-409;

- Международный технолог по сварке (IWT), Doc. IAB-003-2000/EWF-410;

- Международный специалист по сварке (IWS), Doc. IAB-004-2000/EWF-411.

B.1. Анализ требований

При анализе требований следует рассматривать:

a) стандарт на продукцию, который должен быть применен совместно с дополнительными требованиями;

b) способность изготовителя удовлетворять предписанным требованиям.

B.2. Технический анализ

При техническом анализе следует рассматривать:

a) технические условия на основной материал(ы) и свойства сварного соединения;

b) расположение сварного соединения по чертежу;

c) качество и приемочные требования к сварным швам;

d) местоположение, доступность подхода и последовательность выполнения сварных швов, включая доступность для осмотра и проведения неразрушающих испытаний;

e) другие требования к сварке, например к испытаниям партий расходуемых сварочных материалов, содержанию феррита в металле сварного шва, старению, содержанию водорода, к остающейся подкладке, применению проковки, отделке поверхности, форме сварного шва;

f) форму и размеры кромок свариваемого соединения и выполненного сварного шва.

B.3. Субконтракт

Следует рассматривать пригодность субподрядчика для выполнения сварки.

B.4. Сварочный персонал

Следует рассматривать квалификацию сварщиков и сварочных операторов, паяльщиков и операторов пайки.

B.5. Оборудование

Следует рассматривать:

a) пригодность сварочного и связанного с ним оборудования;

b) питание оборудования и вспомогательных устройств, идентификацию и управление;

c) оборудование для персональной защиты и другое оборудование, непосредственно связанное с производственным процессом, обеспечивающее безопасность;

d) техническое обслуживание оборудования;

e) верификацию и валидацию оборудования.

B.6. Производственное планирование

Следует рассматривать:

a) ссылку на соответствующие технические требования к сварке и родственным процессам;

b) последовательность выполнения сварных швов;

c) условия внешней среды (например, защиту от ветра, температуры и дождя);

d) распределение квалифицированного персонала;

e) оборудование для предварительного нагрева и термической обработки после сварки, включая индикаторы температуры;

f) средства для испытаний продукции.

B.7. Аттестация процедур сварки

Следует рассматривать метод и область аттестации.

B.8. Технические требования к процедуре сварки

Следует рассматривать область аттестации.

B.9. Рабочие инструкции

Следует рассматривать опубликование и применение рабочих инструкций.

B.10. Сварочные материалы

Следует рассматривать:

a) совместимость;

b) условия поставки;

c) дополнительные требования в технических условиях на покупные сварочные материалы, включая тип документа, удостоверяющего их проверку;

d) хранение и обслуживание сварочных материалов.

B.11. Основные материалы

Следует рассматривать:

a) дополнительные требования в технических условиях на покупные материалы, включая тип документа, удостоверяющего их проверку;

b) хранение основного материала и обращение с ним;

c) прослеживаемость.

B.12. Проверки и испытания до сварки

Следует рассматривать:

a) соответствие и законность действия квалификационных сертификатов сварщиков и сварочных операторов;

b) пригодность технических требований к процедуре сварки;

c) идентификацию основного материала;

d) идентификацию сварочных материалов;

e) подготовку кромок свариваемых соединений (например, форму и размеры);

f) сборку, зажатие и прихватку;

g) специальные требования в технических требованиях к процедуре сварки (например, предотвращающие деформации);

h) пригодность условий выполнения сварки, включая внешнюю среду.

B.13. Проверки и испытания во время сварки

Следует рассматривать:

a) существенные параметры сварки (например, сварочный ток, напряжение дуги и скорость сварки);

b) температуру предварительного нагрева и перед выполнением очередного прохода;

c) зачистку и форму валиков и слоев металла сварного шва;

d) разделку обратной стороны сварного шва;

e) последовательность выполнения сварки;

f) правильное использование сварочных материалов;

g) контроль деформации;

h) промежуточные проверки (например, проверку размеров).

B.14. Проверки и испытания после сварки

Следует рассматривать:

a) применение внешнего осмотра (для проверки выполнения всех сварных швов, их размеров, формы);

b) применение неразрушающих испытаний;

c) применение разрушающих испытаний;

d) отклонения формы и размеров конструкции;

e) результаты и протоколы выполнения процедуры после сварки (например, термической обработки после сварки, старения).

B.15. Термическая обработка после сварки

Следует рассматривать характеристики в соответствии с техническими требованиями.

B.16. Несоответствия и корректирующие действия

Следует рассматривать необходимые меры и действия (например, исправление сварных швов, повторную оценку исправленных сварных швов, корректирующие действия).

B.17. Калибровка и валидация оборудования для измерений, проверки и испытаний

Следует рассматривать необходимые методы и действия.

B.18. Идентификация и прослеживаемость

Следует рассматривать:

a) идентификацию производственных планов;

b) идентификацию установленных бланков;

c) идентификацию мест расположения сварных швов в конструкции;

d) идентификацию процедур неразрушающего контроля и персонала;

e) идентификацию сварочных материалов (например, обозначений, торговой марки, изготовителя расходуемых сварочных материалов, номеров партий или плавок);

f) идентификацию и/или прослеживаемость основного материала (например, типа, номера плавки);

g) идентификацию мест исправлений;

h) идентификацию мест установки временных приспособлений;

i) прослеживаемость полностью механизированных и автоматических установок для выполнения определенных сварных швов;

j) прослеживаемость сварщиков и сварочных операторов, которые должны выполнять определенные сварные швы;

k) прослеживаемость технических требований к процедуре сварки определенных швов.

B.19. Записи о качестве

Следует рассматривать составление и сохранение необходимых записей (включая действия по субконтракту).