ОКС 71.120.20;
ОКП 36 1100
Дата введения
1 января 2000 года
1. Разработан и внесен Техническим комитетом ТК 260 "Оборудование химическое и газонефтеперерабатывающее".
2. Утвержден и введен в действие Постановлением Госстандарта России от 6 мая 1999 г. N 159.
3. Введен впервые.
Настоящий стандарт устанавливает метод расчета на прочность аппаратов колонного типа, работающих под действием внутреннего избыточного или наружного давления, собственного веса, изгибающих моментов от ветровых нагрузок или сейсмических воздействий, а также изгибающих моментов, возникающих от действия эксцентрически приложенных весовых нагрузок.
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 14249-89. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность
ГОСТ Р 51273-99. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Определение расчетных усилий для аппаратов колонного типа от ветровых нагрузок и сейсмических воздействий.
3.1. При расчете аппарата проверяют следующие сечения:
- поперечное сечение корпуса в месте присоединения опорной обечайки (сечение В - В, рисунок 1), а также для аппарата переменного сечения - поперечные сечения корпуса, переменные по диаметру и/или толщине;
- поперечное сечение опорной обечайки в месте присоединения к корпусу (сечение Г - Г, рисунок 2);
- поперечное сечение опорной обечайки в местах расположения отверстий (сечение Д - Д, рисунок 2);
- поперечное сечение опорной обечайки в месте присоединения нижнего опорного кольца (сечение Е - Е, рисунок 2).
![]() ![]() ![]() 3.2. Условные обозначения и размерность величин, указанных в стандарте, приведены в Приложении А.
4.1. Расчетные давления
4.2. Нагрузки от собственного веса
При расчете должны быть учтены весовые нагрузки:
4.3. Расчетные изгибающие моменты
При расчете должны быть учтены изгибающие моменты:
--------------------------------
<*>
4.4. Снеговые нагрузки
При расчете аппарата колонного типа снеговые нагрузки не учитывают.
4.5. Температурные нагрузки
При наличии в элементах конструкции аппарата, включая его опорные части, значительных температурных перепадов следует дополнительно определять температурные напряжения.
Температурные напряжения определяют специальными методами расчета.
Размах приведенных напряжений, равный сумме всех действующих напряжений (включая температурные), определенный упругим расчетом, должен удовлетворять условию
, (1)где
4.6. Местные нагрузки
Расчет локальных напряжений в элементах аппарата от действия местных нагрузок, вызываемых присоединяемыми трубопроводами, площадками, кронштейнами и т.д. (сечения А - А, Б - Б, рисунок 1), производят по нормативной документации, утвержденной в установленном порядке.
4.7. Расчетная температура
Расчетную температуру устанавливают по ГОСТ 14249.
Расчетную температуру для условий испытания и монтажа принимают равной 20 °C.
Аппарат необходимо рассчитывать для трех расчетных условий:
- рабочее условие;
- условие испытания;
- условие монтажа.
Сочетание нагрузок для этих условий приведено в таблице 1.
Таблица 1
6.1. Стенка аппарата должна быть проверена на прочность и устойчивость.
Проверку прочности следует проводить для рабочего условия (
) и условия монтажа ( ).Проверку устойчивости следует проводить для рабочего условия (
) и условия испытания ( ).Проверку прочности и устойчивости для корпуса проводят в сечениях, указанных в разделе 3. Расчетные нагрузки F и изгибающие моменты M принимают по таблице 1.
6.2. Проверка прочности
6.2.1. Продольные напряжения
- на наветренной стороне по формуле
- на подветренной стороне по формуле
. (3)6.2.2. Кольцевые напряжения
. (4)6.2.3. Эквивалентные напряжения
- на наветренной стороне по формуле
; (5)- на подветренной стороне по формуле
. (6)6.2.4. Условия прочности следует проверять:
- на наветренной стороне по формуле
- на подветренной стороне по формуле
, (8)где
6.3. Проверка устойчивости
Проверку устойчивости для рабочих условий и условий испытания следует проводить по формуле
где F и M принимают по таблице 1, а [F] и [M] определяют по ГОСТ 14249.
6.3.2. Аппараты, работающие под наружным давлением
Проверку устойчивости для рабочих условий следует проводить по формуле
, (10)где p, F, M принимают по таблице 1, а [p], [F], [M] определяют по ГОСТ 14249.
Проверку устойчивости для условий испытания следует проводить в соответствии с требованиями 6.3.1.
7.1. Опорную обечайку проверяют на прочность и устойчивость для рабочего условия и условия испытания.
Проверку прочности и устойчивости проводят в сечениях Д - Д, Е - Е, Г - Г, указанных в разделе 3, по формулам (2) - (9). Расчетные нагрузки F и изгибающие моменты M принимают по таблице 1.
7.2. Проверку прочности сварного шва, соединяющего корпус аппарата с опорной обечайкой (сечение Г - Г, рисунок 2), следует проводить по формуле
, (11)где
7.3. Проверку устойчивости опорной обечайки в зоне отверстий (сечение Д - Д, рисунок 2) следует проводить по формуле
где [F], [M] определяют по ГОСТ 14249;
- коэффициенты, определяемые соответственно по формулам: , (13)где
- соответственно площадь, наименьший момент сопротивления и координата центра тяжести наиболее ослабленного поперечного сечения.Примечание. Отверстия диаметром менее 0,04
8.1. Расчет элементов опорного узла (рисунок 3) следует проводить для рабочего условия и условия испытания.
![]() ![]() ![]() Расчетные нагрузки F и изгибающие моменты M принимают по таблице 1 для сечения Е - Е.
8.2. Толщину нижнего опорного кольца
, (14)где
; (15)![]() 8.3. Ширину нижнего опорного кольца
, (16)где
8.4. Толщину верхнего опорного кольца
, (17)где
; (18)![]() При наличии усиливающей пластины толщиной
, (19)(формула (19) в ред. Изменения N 1, утв. Приказом Ростехрегулирования от 17.02.2006 N 10-ст)
где
. (20)![]() 8.5. Толщину ребра
, (21) /2,0 - для опорного узла исполнений 1 и 3 (рисунок 3);
\1,0 - для опорного узла исполнения 2 (рисунок 3).
Ребра конструкции с соотношением
необходимо проверять на устойчивость.8.6. Проверку прочности опорной обечайки в зоне верхнего опорного кольца следует проводить по формуле
, (22)где
(23) /0, при N <=
K = {
\-0,002
, при N > /
\
- для опорного узла исполнения 3 (рисунок 3).![]() 9.1. Расчет анкерных болтов необходимо проводить для рабочих условий и условий монтажа.
В случае, когда
, диаметр и количество болтов принимают конструктивно.Величины M и F принимают по таблице 1 для соответствующих условий.
(п. 9.1 в ред. Изменения N 1, утв. Приказом Ростехрегулирования от 17.02.2006 N 10-ст)
9.2. Внутренний диаметр резьбы
, (24)(формула (24) в ред. Изменения N 1, утв. Приказом Ростехрегулирования от 17.02.2006 N 10-ст)
где
. (25)(формула (25) в ред. Изменения N 1, утв. Приказом Ростехрегулирования от 17.02.2006 N 10-ст)
![]() (в ред. Изменения N 1, утв. Приказом Ростехрегулирования от 17.02.2006 N 10-ст)
(обязательное)
A - площадь наиболее ослабленного поперечного сечения опорной обечайки, мм2 (см2)
a - катет сварного шва в месте приварки опорной обечайки, мм (см)
c - сумма всех прибавок к расчетной толщине, мм (см)
d - диаметр окружности вписанной в шестигранник гайки анкерного болта, мм (см)
e - расстояние от оси анкерного болта до опорной обечайки (рисунок 3), мм (см)
F - осевое сжимающее усилие, Н (кгс)
[F] - допускаемое осевое сжимающее усилие, Н (кгс)
H - общая высота аппарата от поверхности земли (рисунок 1), мм (см)
h - высота опорного узла (рисунок 3), мм (см)
M - расчетный изгибающий момент, Н·мм (кгс·см)
[M] - допускаемый изгибающий момент, Н·мм (кгс·см)
n - число анкерных болтов
p - расчетное давление (внутреннее избыточное давление, наружное давление со знаком "минус" или пробное давление испытания), МПа (кгс/см2)
[p] - допускаемое наружное давление, МПа (кгс/см2)
W - наименьший момент сопротивления наиболее ослабленного сечения опорной обечайки, мм3 (см3)
(рекомендуемое)
ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ 20 °C
Вернуться в "Каталог нормативных документов"
Источник информации: https://internet-law.ru/documents/prod/gost-r_gosudarstvennyj-standart/13/gost_48704.html
На правах рекламы:
|