"ГОСТ Р 53803-2025. Национальный стандарт Российской Федерации. Катанка медная для электротехнических целей. Технические условия"
(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 10.04.2025 N 278-ст)

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом "Всероссийский научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт кабельной промышленности" (ОАО "ВНИИКП")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 046 "Кабельные изделия"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 апреля 2025 г. N 278-ст

4 ВЗАМЕН ГОСТ Р 53803-2010

Настоящий стандарт распространяется на медную катанку (далее - катанка), предназначенную для изготовления проволоки и другой продукции электротехнического назначения.

Стандарт устанавливает требования к химическому составу, размерам, механическим и электрическим свойствам катанки и методы испытаний.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 15.309 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ 83 Реактивы. Натрий углекислый. Технические условия

ГОСТ 166 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 859 Медь. Марки

ГОСТ 1012 Бензины авиационные. Технические условия

ГОСТ 1497 Металлы. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ 1545 Проволока. Метод испытания на скручивание

ГОСТ 2603 Реактивы. Ацетон. Технические условия

ГОСТ 2768 Ацетон технический. Технические условия

ГОСТ 4204 Реактивы. Кислота серная. Технические условия

ГОСТ 4381 Микрометры рычажные. Общие технические условия

ГОСТ 6507 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7229 Кабели, провода и шнуры. Метод определения электрического сопротивления токопроводящих жил и проводников

ГОСТ 9717.2 Медь. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотографической регистрацией спектра

ГОСТ 9717.3 Медь. Метод спектрального анализа по оксидным стандартным образцам

ГОСТ 13938.11 Медь. Метод определения массовой доли мышьяка

ГОСТ 13938.13 Медь. Методы определения кислорода

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 18690 Кабели, провода, шнуры и кабельная арматура. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 24047 Полуфабрикаты из цветных металлов и их сплавов. Отбор проб для испытания на растяжение

ГОСТ 24048 Медь. Методы определения стойкости против водородной хрупкости

ГОСТ 24231 Цветные металлы и сплавы. Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализа

ГОСТ 26877 Металлопродукция. Методы измерений отклонений формы

ГОСТ 27981.1 Медь высокой чистоты. Методы атомно-спектрального анализа

ГОСТ 27981.2 Медь высокой чистоты. Метод химико-атомно-эмиссионного анализа

ГОСТ 27981.5 Медь высокой чистоты. Фотометрические методы анализа

ГОСТ 28106-2015 Катоды медные. Отбор и подготовка проб и образцов для определения удельного электрического сопротивления

ГОСТ 28498 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ 28515 Медь. Метод испытания проб на удлинение спирали

ГОСТ 31382 Медь. Методы анализа

ГОСТ 32597 Медь и медные сплавы. Виды дефектов заготовок и полуфабрикатов

ГОСТ OIML R 76-1 Государственная система обеспечения единства измерений. Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания

ГОСТ Р 8.563 Государственная система обеспечения единства измерений. Методики (методы) измерений

ГОСТ Р 58144 Вода дистиллированная. Технические условия

СТ СЭВ 543 Числа. Правила записи и округления

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 катанка: Заготовка с поперечным круглым сечением, постоянным по всей длине, свернутая в бухту, изготавливаемая методом непрерывного литья или вытяжки из расплава, или совмещенных процессов непрерывного литья и прокатки <1>.

--------------------------------

<1> Допускается применение других методов изготовления катанки, обеспечивающих ее соответствие требованиям настоящего стандарта.

3.2 номинальный диаметр: Устанавливаемое нормативным документом или обозначаемое значение измеряемого диаметра катанки без учета допусков.

3.3 овальность (отклонение от круглой формы): Половина разности наибольшего и наименьшего значений диаметров, измеренных в одном поперечном сечении, перпендикулярном к оси катанки.

3.4 бухта: Длинномерный отрезок катанки, намотанный в серию непрерывных витков.

4.1 По настоящему стандарту катанку изготавливают следующих марок:

- марки, изготовленные из катодной меди М00к по ГОСТ 859: КМ00, КМ00б и КМ00бч;

- марки, изготовленные из меди, за исключением тех, которые выполнены из катодной меди М00к: КМ0, КМ0б, КМ0ор <2>, КМ1ор;

--------------------------------

<2> Марка катанки КМ0ор аналогична марке TZ1 стандарта [1].

- марки, изготовленные из меди с легированием серебром (серебросодержащая катанка): CuAg0,04, CuAg0,07, CuAg0,10, CuAg0,04P, CuAg0,07P, CuAg0,10P, CuAg0,04б, CuAg0,07б, CuAg0,10б.

Буквенные символы обозначают:

- б - бескислородная;

- бч - бескислородная особочистая;

- ор - огневого рафинирования;

- P - фосфористая.

Соответствие марок катанки по настоящему стандарту и стандарту [2] приведено в приложении А.

4.2 Номинальные диаметры катанки и предельные отклонения от них должны соответствовать указанным в таблице 1.

4.3 Овальность катанки не должна превышать отклонения от номинального диаметра.

Условное обозначение катанки должно включать наименование "Катанка медная", марку катанки, номинальный диаметр катанки в миллиметрах и обозначение настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений:

Катанка марки КМ00б, номинальным диаметром 12,7 мм:

Катанка марки CuAg0,07P номинальным диаметром 8,0 мм:

Катанку производят в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

Катанка должна быть изготовлена из меди такого качества и чистоты, которые обеспечивают свойства и характеристики катанки, установленные настоящим стандартом и позволяющие использовать катанку по ее назначению.

Химический состав катанки должен соответствовать значениям, указанным в таблицах 2 - 4.

При оформлении документации допускается указывать массовую долю примесей в граммах на тонну (частях на миллион, ppm).

5.3.1 Катанка по всей длине должна иметь чистую, ровную и гладкую поверхность.

На поверхности катанки не допускаются раковины, риски, вмятины, царапины, забоины и другие поверхностные дефекты по ГОСТ 32597, глубина которых при контрольной зачистке превышает 0,2 мм. Допускаемые дефекты не должны препятствовать дальнейшей переработке катанки.

На поверхности катанки допускаются следы (пятна) защитного покрытия, не препятствующие дальнейшей переработке катанки.

5.3.2 У катанки, за исключением бескислородной, диаметром до 18,0 мм включительно допускается окисленность поверхности (толщина окисной пленки) не более 1·10^-7 м ( <1>) - при электрохимическом методе измерения или не более 0,01% - при весовом методе измерения. На поверхности катанки диаметром свыше 18,0 мм окисленность не нормируется.

--------------------------------

<1> - ангстрем.

5.3.3 Окисленность поверхности бескислородной катанки не нормируется.

5.4.1 Удельное электрическое сопротивление постоянному току катанки или протянутой из катанки и отожженной проволоки, приведенное к 20 °C, должно соответствовать значениям, указанным в таблице 5.

5.4.2 Удельное электрическое сопротивление бескислородной катанки определяется на протянутой из катанки и отожженной проволоке.

По согласованию между заказчиком (потребителем) и изготовителем (поставщиком) допускается определять удельное электрическое сопротивление непосредственно на образцах бескислородной катанки или на протянутой из бескислородной катанки проволоке согласованных диаметров и режимов отжига.

5.5.1 Временное сопротивление катанки всех марок диаметром до 18 мм включительно должно быть не менее 160 МПа.

Временное сопротивление катанки диаметром свыше 18 мм устанавливается по согласованию между изготовителем и заказчиком (потребителем).

5.5.2 Относительное удлинение после разрыва катанки всех марок должно быть не менее 35%.

5.5.3 Катанка всех марок должна выдерживать испытание на скручивание с последующим раскручиванием без разрушения и появления дефектов литья и прокатки, глубина которых при контрольной зачистке превышает 0,2 мм. Число скручиваний указано в таблице 6.

5.5.4 Катанка всех марок должна выдерживать испытание на скручивание в одну сторону. Число скручиваний в одну сторону до полного разрушения указано в таблице 6.

5.5.5 Заказчик (потребитель) имеет право устанавливать дополнительные требования к катанке, в том числе указанные в 5.5.5.1 - 5.5.5.3.

5.5.5.1 Катанка марки КМ00 должна иметь величину удлинения спирали не менее 350 мм.

5.5.5.2 Катанка марки КМ00 диаметром 8,0 мм при ускоренных испытаниях на способность к отжигу (AR-тест <1>) должна иметь относительное удлинение после разрыва (значение AR) не менее 20%.

--------------------------------

<1> См. [2].

При значениях AR менее 20% либо при разногласиях с заказчиком (потребителем) проводят испытания на удлинение спирали.

5.5.5.3 Бескислородная катанка всех марок должна выдержать испытания на стойкость против водородной хрупкости.

5.6.1 Маркировка катанки должна соответствовать требованиям ГОСТ 18690 с дополнениями по настоящему стандарту.

5.6.2 К каждой бухте катанки должен быть прикреплен ярлык, на котором должны быть указаны:

- наименование или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

- наименование страны-изготовителя;

- условное обозначение катанки;

- дата изготовления (год, месяц, число);

- номер партии;

- номер бухты;

- масса нетто бухты, кг;

- масса брутто бухты, кг;

- знак соответствия (при наличии сертификата);

На ярлыке должен быть проставлен штамп технического контроля.

5.7.1 Упаковка катанки должна соответствовать требованиям ГОСТ 18690 с дополнениями по настоящему стандарту.

5.7.2 Катанку поставляют в бухтах одним отрезком без применения сварки. Минимальная масса нетто одной бухты составляет 500 кг. Поставка катанки массой менее 500 кг допускается по согласованию между заказчиком (потребителем) и изготовителем (поставщиком).

5.7.3 Катанка должна быть намотана в бухты без перепутывания, перехлестывания витков, препятствующих свободной размотке при ее переработке. Плотность намотки должна обеспечивать целостность бухт при упаковывании и транспортировании.

5.7.4 Необходимо оставлять свободным нижний конец катанки для обеспечения непрерывности при ее переработке. Длину свободного конца катанки устанавливают при оформлении заказа.

5.7.5 Каждая бухта катанки должна быть перевязана стальной упаковочной лентой или лентой из других материалов, пригодных для данного применения, не менее чем в трех местах, равномерно распределенных по окружности, для обеспечения целостности бухт.

5.7.6 Катанка должна быть упакована. Упаковка катанки должна защищать ее от загрязнения и атмосферных осадков.

5.7.7 По согласованию с заказчиком (потребителем) катанка может поставляться без упаковки.

5.7.8 По согласованию между заказчиком (потребителем) и изготовителем (поставщиком) могут быть установлены дополнительные требования к упаковке.

6.1 Правила приемки катанки должны соответствовать ГОСТ 15.309 и требованиям настоящего раздела.

6.2 Соответствие катанки техническим требованиям настоящего стандарта должно быть проверено путем проведения приемо-сдаточных испытаний.

6.3 Катанку принимают партиями. Партия должна состоять из катанки одной марки, одного диаметра, полученной в объеме сменной выработки при непрерывном литье или вытяжке из расплава, или в объеме выработки с плавки, полученной за цикл полунепрерывного литья и прокатки.

6.4 Приемо-сдаточные испытания проводят в объеме технических требований и в объемах выборки, указанных в таблице 7.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, указанных в 4.2, 5.2, 5.3.2, 5.4.1, 5.5.1 - 5.5.4, 5.5.5.1 - 5.5.5.3, по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию. После устранения причин дефектов и получения удовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний на удвоенной выборке приемку возобновляют.

По результатам испытаний на поставляемую партию оформляют документ о качестве, содержащий:

- наименование или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

- наименование страны-изготовителя;

- юридический адрес изготовителя и (или) продавца;

- условное обозначение катанки;

- номер партии;

- номер бухты;

- результаты механических испытаний;

- результаты электрических испытаний;

- химический состав;

- массу нетто каждой бухты;

- массу брутто каждой бухты;

- дату изготовления (число, месяц, год);

- гарантийный срок хранения катанки.

Документ о качестве каждой поставляемой партии должен быть подписан уполномоченным представителем изготовителя.

7.1 Все испытания и измерения проводят в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150-69 (пункт 3.15) или в условиях испытаний, указанных в соответствующих стандартах на методы испытаний и измерений.

7.2 Определение диаметра катанки (см. 4.2) проводят на прямолинейных участках катанки на расстоянии не менее 200 мм от начала или конца бухты. Измерения выполняют измерительным инструментом (штангенциркулем или микрометром) с погрешностью не более 0,05 мм. При этом определяют наибольший и наименьший размеры в каждом поперечном сечении.

При возникновении разногласий измерение диаметра катанки выполняют микрометром по ГОСТ 6507.

7.3 Овальность катанки (см. 4.3) определяют по ГОСТ 26877.

7.4 Для определения химического состава катанки (см. 5.2) от каждой отобранной бухты отрезают по одному образцу.

Отбор и подготовку проб для химического анализа проводят по ГОСТ 24231.

Определение химического состава (см. 5.2) проводят по ГОСТ 9717.2, ГОСТ 9717.3, ГОСТ 13938.11, ГОСТ 13938.13, ГОСТ 27981.1, ГОСТ 27981.2, ГОСТ 27981.5, ГОСТ 31382.

Допускается применение других методов определения химического состава, аттестованных в установленном порядке, в соответствии с требованиями ГОСТ Р 8.563.

При возникновении разногласий в определении химического состава анализы проводят по ГОСТ 13938.11, ГОСТ 13938.13, ГОСТ 27981.1, ГОСТ 27981.2, ГОСТ 27981.5, ГОСТ 31382.

7.5 Качество поверхности катанки (см. 5.3.1) проверяют внешним осмотром наружных витков без применения увеличительных приборов.

Дефекты, обнаруженные на катанке, зачищают по плоскости на длине не менее 8 мм до исчезновения дефекта. За глубину дефекта принимают разность между диаметром катанки, измеренным рядом с зачищенным местом, и диаметром катанки в месте, где проводилась зачистка.

7.6 Окисленность поверхности катанки (см. 5.3.2) определяют на образце катанки массой от 0,1 до 0,2 кг, отобранном от наружного витка бухты, весовым методом по приложению Б или на образце катанки длиной от 100 до 200 мм, отобранном от конца бухты, электрохимическим методом по приложению В.

При возникновении разногласий в определении окисленности поверхности катанки проверку проводят весовым методом.

7.7 Определение удельного электрического сопротивления (см. 5.4.1, 5.4.2)

При выполнении измерений применяют:

- линейку по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм;

- микрометр по ГОСТ 4381 с ценой деления не более 0,01 мм или штангенциркуль по ГОСТ 166 с ценой деления не более 0,01 мм;

- весы лабораторные высокого класса точности по ГОСТ OIML R 76-1.

Удельное электрическое сопротивление определяют по ГОСТ 7229 на одном образце.

Фактическую площадь поперечного сечения S, мм², для расчета удельного электрического сопротивления рассчитывают по формуле

где m - масса образца, г;

8,89 - принятая плотность меди при 20 °C, г/см³;

L - длина образца, мм.

При возникновении разногласий между изготовителем (поставщиком) и заказчиком (потребителем) или в случае несоответствия полученных результатов требованиям данного стандарта по удельному электрическому сопротивлению (см. 5.5), удельное электрическое сопротивление определяют на протянутой и отожженной проволоке в соответствии с ГОСТ 28106-2015 (пункты 5.3 и 5.4).

Расчет фактической площади поперечного сечения проволоки осуществляют по формуле (1).

7.8 Испытание катанки на растяжение (временное сопротивление и относительное удлинение после разрыва) (см. 5.6.1 и 5.6.2) проводят по ГОСТ 1497 на образце с расчетной длиной 200 мм, отобранном на расстоянии не менее 0,2 м от конца бухты. Скорость растяжения должна быть не более 100 мм/мин. Длину образца до и после разрыва измеряют с погрешностью не более +/- 0,1 мм штангенциркулем по ГОСТ 166 с ценой деления не более 0,1 мм. Допускается использовать испытательные машины с автоматическим определением относительного удлинения после разрыва.

Отбор образцов проводят по ГОСТ 24047.

7.9 Испытания на скручивание с раскручиванием (см. 5.5.3) и скручивание в одну сторону (см. 5.5.4) проводят на образцах катанки номинальным диаметром: до 10 мм включительно - по ГОСТ 1545, свыше 10 мм - по технической документации, утвержденной в установленном порядке. Для каждого испытания применяют отдельный образец.

Образцы отбирают на расстоянии не менее 0,2 м от конца бухты. Длина испытуемой части (расстояние между захватами машины) должна составлять (300 +/- 5) мм.

Испытание на скручивание в одну сторону проводят до полного поперечного разрушения образца.

7.10 Испытание катанки марки КМ00 на удлинение спирали (см. 5.5.5.1) проводят по ГОСТ 28515.

7.11 Проведение ускоренного испытания катанки марки КМ00 на способность к отжигу (AR-тест) (см. 5.5.5.2) - см. приложение Б [2].

7.12 Испытание на стойкость против водородной хрупкости (см. 5.5.5.3) проводят по ГОСТ 24048.

7.13 Результаты измерений округляют в соответствии с требованиями СТ СЭВ 543.

7.14 Допускается применение других методов измерений, не уступающих по точности указанным в настоящем стандарте. Допускается применение других средств измерений, вспомогательных устройств, обеспечивающих проведение измерений.

При возникновении разногласий в оценке качества катанки между изготовителем и заказчиком (потребителем) измерения проводят методами, указанными в настоящем стандарте.

7.15 Массу нетто и массу брутто бухты (см. 5.7.2) определяют взвешиванием на весах для статического взвешивания среднего класса точности по ГОСТ OIML R 76-1.

7.16 Проверку маркировки (см. 5.6) и упаковки (см. 5.7) проводят внешним осмотром.

8.1 Транспортирование и хранение катанки должны соответствовать ГОСТ 18690.

Условия транспортирования и хранения катанки в части воздействия климатических факторов внешней среды должны соответствовать условиям 5 (ОЖ4) по ГОСТ 15150.

8.2 Катанку транспортируют на деревянных или металлических поддонах, обеспечивающих сохранность формы бухты при транспортировании.

8.3 Катанку транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. По согласованию между заказчиком (потребителем) и изготовителем (поставщиком) допускается транспортировать катанку в открытых транспортных средствах, а также транспортировать катанку различных марок и диаметров совместно.

8.4 Катанка должна храниться в закрытых помещениях в условиях, исключающих механическое повреждение, загрязнение, воздействие влаги и химически активных веществ. Допускается хранение катанки на открытых площадках при выполнении требований 5.7.6.

9.1 Изготовитель гарантирует соответствие катанки требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил и условий транспортирования, хранения и переработки.

9.2 Гарантийный срок хранения катанки - три месяца с даты изготовления, но не менее одного месяца с даты отгрузки потребителю.

9.3 По истечении гарантийного срока хранения катанка перед применением должна быть проверена на соответствие требованиям настоящего стандарта и при соответствии может быть использована заказчиком (потребителем) по назначению.

При выполнении измерений применяют следующие средства измерений:

- термометр жидкостный стеклянный по ГОСТ 28498;

- весы высокого класса точности по ГОСТ OIML R 76-1;

- секундомер с погрешностью измерений не более +/- 1 с.

При выполнении измерений применяют следующие материалы и растворы:

- ацетон по ГОСТ 2603 или по ГОСТ 2768;

- бензин по ГОСТ 1012;

- кислоту серную по ГОСТ 4204, 8 - 10%-ный по массе раствор;

- воду дистиллированную по ГОСТ Р 58144.

Образцы катанки промывают в теплой технической воде (температура - не ниже 40 °C), сушат и протирают ветошью насухо с последующим обезжириванием растворителем (ацетоном или бензином) и взвешивают на весах с точностью до 0,001 г.

После взвешивания образцы подвергают травлению в растворе серной кислоты в течение 15 мин. Температура травильного раствора должна быть от 70 °C до 80 °C.

После травления образцы промывают сначала технической водой, а затем ополаскивают погружением в дистиллированную воду, сушат и взвешивают на тех же весах с точностью до 0,001 г.

Окисленность поверхности a, %, определяют по формуле

где m₁ - масса образца до травления, г;

m₂ - масса образца после травления, г.

Метод предназначен для определения окисленности (толщины окисной пленки на поверхности) образцов медной катанки.

Метод основан на электролитическом восстановлении двух видов оксидов - окиси меди (CuO) и закиси меди (Cu₂O) с применением цифровых определителей оксидов меди, позволяющих определять толщину окисной пленки в диапазоне от 0,1·10^-7 до 2·10^-7 м (от 100 до ).

Образец катанки длиной 100 - 200 мм опускают в сосуд с 0,1 молярным раствором натрия углекислого по ГОСТ 83 в дистиллированной воде по ГОСТ Р 58144, где находятся электрод сравнения и измерительная ячейка цифрового определителя окисленности поверхности.

Измерение окисленности (толщины окисной пленки) цифровой определитель выполняет автоматически.