"ГОСТ Р ИСО 10360-10-2024. Национальный стандарт Российской Федерации. Геометрические характеристики изделий. Приемочные и перепроверочные испытания координатно-измерительных систем (КИС). Часть 10. Лазерные трекеры"
(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 30.10.2024 N 1556-ст)

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным бюджетным учреждением "Всероссийский научно-исследовательский институт метрологической службы" (ФГБУ "ВНИИМС") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 053 "Основные нормы и правила по обеспечению единства измерений"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 октября 2024 г. N 1556-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 10360-10:2021 "Геометрические характеристики изделий (GPS). Приемочные и перепроверочные испытания координатно-измерительных систем (КИС). Часть 10. Лазерные трекеры" (ISO 10360-10:2021 "Geometrical product specifications (GPS) - Acceptance and reverification tests for coordinate measuring systems (CMS) - Part 10: Laser trackers", IDT).

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Международный стандарт ИСО 10360-10:2021 был подготовлен Техническим комитетом ИСО/ТК 213 "Размерные и геометрические требования к продукции и их проверка" в сотрудничестве с Техническим комитетом CEN/TC 290 "Размерные и геометрические требования к продукции и их проверка" Европейского комитета по стандартизации (CEN) в соответствии с Соглашением о техническом сотрудничестве между ИСО и CEN (Венское соглашение).

Это второе издание отменяет и заменяет первое издание ИСО 10360-10:2016, которое было технически пересмотрено.

Основные изменения по сравнению с предыдущим изданием заключаются в следующем:

- количество протестированных длин уменьшено;

- добавлены выбираемые пользователем позиции для двуликого тестирования;

- добавлено больше указаний по промежуточному тестированию;

- символ E_Uni заменен на E_Vol.

Список всех частей серии ИСО 10360 можно найти на веб-сайте ISO www.iso.org.

Настоящий стандарт содержит геометрические характеристики изделий (GPS) и должен рассматриваться как общий стандарт GPS (см. ИСО 14638). Он относится к звену F цепочек стандартов на размер, расстояние, радиус, угол, форму, ориентацию, положение и биение.

Матричная модель ISO/GPS, приведенная в стандарте ИСО 14638, дает обзор системы ISO/GPS, частью которой является настоящий стандарт. Основные правила ISO/GPS, приведенные в ИСО 8015, применяются к настоящему стандарту, а правила принятия решений по умолчанию, приведенные в ИСО 14253-1, применяются к требованиям, составленным в соответствии с настоящим стандартом, если не указано иное.

Целью настоящего стандарта является обеспечение четко определенной процедуры испытаний для: a) производителей лазерных трекеров, чтобы устанавливать требования по MPEs (пределу допускаемой погрешности), и b) обеспечения возможности проверки этих характеристик с использованием калиброванных, прослеживаемых мер длины, поверочных сфер и плоских пластин. Преимущества этих средств испытаний заключаются в том, что результат измерения напрямую прослеживается к единице длины метру и дает информацию о том, как лазерный трекер будет работать при аналогичных измерениях длины.

Настоящий стандарт отличается от части ИСО 10360-2, которая предназначена для КИМ, оснащенных щуповыми измерительными системами, тем, что ориентация мер длины выявляет различную геометрию прибора и источники погрешностей в приборе.

Настоящий стандарт устанавливает приемочные испытания для проверки работоспособности лазерного трекера путем измерения откалиброванных мер длины в соответствии с требованиями производителя. Он также устанавливает средства перепроверочных испытаний, которые позволяют пользователю периодически проверять работу лазерного трекера. Приемочные и перепроверочные испытания, приведенные в этой части стандарта, применимы только к лазерным трекерам, использующим светоотражатель в качестве ощупывающей системы. Лазерные трекеры, использующие интерферометрию (IFM), измерение абсолютного расстояния (ADM) или и то, и другое, могут быть также проверены с помощью этого стандарта. Настоящий стандарт также может использоваться при испытаниях и проверке сферических координатных систем измерения, использующих совместные мишени, такие как системы "лазерного радара".

Примечание - Системы, которые не отслеживают цель, такие как лазерные радарные системы, не будут проверяться на влияние ощупывания.

Настоящий стандарт не применяется явно к измерительным системам, которые не используют сферическую систему координат. Однако заинтересованные стороны могут применять этот стандарт к таким системам по взаимному согласию.

Стандарт определяет:

- требования к характеристикам, которые могут быть установлены производителем или пользователем лазерного трекера;

- способ проведения приемочных и перепроверочных испытаний для подтверждения заявленных требований;

- правила подтверждения соответствия;

- приложения, для которых могут использоваться приемочные и перепроверочные испытания.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты [для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения)].

ISO 10360-8:2013, Geometrical product specifications (GPS) - Acceptance and reverification tests for coordinate measuring systems (CMS) - Part 8: CMMs with optical distance sensors (Геометрические характеристики изделий (GPS). Приемочные и перепроверочные испытания координатно-измерительных систем (КИС). Часть 8. CMM с оптическими датчиками расстояния)

ISO 10360-9:2013, Geometrical product specifications (GPS) - Acceptance and reverification tests for coordinate measuring systems (CMS) - Part 9: CMMs with multiple probing systems (Геометрические характеристики изделий (GPS). Приемочные и перепроверочные испытания координатно-измерительных систем (КИС). Часть 9. CMM с несколькими системами ощупывания)

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями.

ИСО и МЭК ведут терминологические базы данных для использования в области стандартизации по следующим адресам:

- платформа онлайн-просмотра ИСО: доступна по адресу /template/go.php?url=https://www.iso.org/obp;

- Электропедия МЭК: доступна по адресу /template/go.php?url=https://www.electropedia.org/.

3.1 лазерный трекер (laser tracker): Координатная измерительная система, в которой за совместной целью (мишенью) следует лазерный луч и ее местоположение определяется расстоянием (дальностью) и двумя углами.

Примечания

1 Под двумя углами понимаются азимут (поворот вокруг вертикальной оси - базовой оси) и зенит (угол выше горизонтальной плоскости - перпендикуляр к базовой оси).

2 Следует соблюдать осторожность при использовании символов, связанных со сферическими системами координат, поскольку существуют различные соглашения. Например, описание сферической системы координат в ИСО 80000-2 использует символы по-другому и использует зенитный угол (от вертикали), а не высоту.

3 См. рисунок 1.

3.2 режим измерений интерферометром; режим IFM (interferometric measurement mode; IFM mode): Метод измерений, который использует лазерный интерферометр смещения, интегрированный в лазерный трекер (3.1), для определения расстояния (дальности) до цели.

Примечание - Интерферометры смещения могут определять только отклонения расстояния, и поэтому требуют знания опорного расстояния (например, начального положения).

3.3 режим измерений абсолютным дальномером; режим ADM (absolute distance measurement mode; ADM mode): Способ измерений, использующий аппаратуру, интегрированную в лазерный трекер (3.1) и рассчитывающую время распространения опорного сигнала, для определения расстояния (дальности) до цели.

Примечание - Время распространения несущего сигнала может включать в себя множество способов модуляции для вычисления расстояния до цели.

3.4 отражатель (Нрк. ретрорефлектор) (retroreflector): Пассивное устройство, предназначенное для возвращения луча параллельно направлению падения в диапазоне углов падения.

Примечания

1 Типичными светоотражающими элементами являются "кошачий глаз", "уголковый отражатель" и сферы из специального материала.

2 Светоотражатели являются совместными целями (мишенями).

3 Для некоторых систем, например лазерных радаров, совместной целью (мишенью) может служить такой отражатель, как полированная сфера.

3.5 сферический отражатель; SMR (spherically mounted retroreflector; SMR): Отражатель (3.4), установленный в сферический корпус.

Примечания

1 В случае открытого угла куба вершина обычно настраивается так, чтобы она совпадала с центром сферы.

2 Испытания в соответствии с этим стандартом обычно проводятся с помощью сферического отражателя света SMR.

3 См. рисунок 2.

3.6 комбинация щупа и светоотражателя; SRC (stylus and retroreflector combination; SRC): Щуповая система, которая определяет точку контакта используемого щупа сферического отражателя (3.4) с деталью, для определения базового местоположения щупа, и другие средства для нахождения единичного вектора ориентации щупа.

Примечания

1 Базой отсчета смещения кончика щупа L является центр светоотражателя.

2 См. рисунок 2.

3.7 комбинация оптического датчика расстояния и светоотражателя; ODR (optical distance sensor and retroreflector combination; ODR): Ощупывающая система, определяющая точку измерения с использованием оптического датчика расстояния при измерении детали, светоотражателя (3.4) для определения базового местоположения оптического датчика расстояния и других средств для нахождения ориентации оптического датчика расстояния.

3.8 гнездо (мишени) (target nest; nest): Устройство, предназначенное для многократного обнаружения SMR (3.5).

3.9 погрешность измерения длины (length measurement error); E_Vol:L:LT, E_Bi:L:LT: Погрешность показаний при выполнении однонаправленного (E_Vol:L:LT) или двунаправленного (E_Bi:L:LT) измерения расстояния от точки до точки калиброванной длины меры с помощью лазерного трекера при смещении наконечника щупа на величину L.

Примечание - E_Vol:0:LT и E_Bi:0:LT (часто используемые в этой части стандарта ИСО 10360) соответствуют обычному случаю отсутствия смещения наконечника щупа, так как оптический центр светоотражателя совпадает с физическим центром ощупывающей системы сферических светоотражателей (3.5).

3.10 материал с нормальным КТР (normal CTE material): Материал с коэффициентом теплового расширения (КТР) от 8 x 10^-6/°C до 13 x 10^-6/°C.

Примечание - В некоторых документах КТР может выражаться в единицах 1/К, что эквивалентно 1/°C.

[Источник: ИСО 10360-2:2009, 3.3, изменение - добавлено примечание]

3.11 погрешность формы, контактное измерение (probing form error); P_{Form.Sph.1x25:SMR:LT}: Погрешность показаний, в пределах которой диапазон гауссовых радиальных расстояний может быть определен аппроксимацией по методу наименьших квадратов, по меньшей мере, по 25 точкам, измеренным лазерным трекером (3.1) на сферической материальной мере стандартного размера.

Примечание - Выполняется только одна аппроксимация по методу наименьших квадратов, и каждая точка оценивается по ее расстоянию (радиусу) от этого центра аппроксимации.

3.12 погрешность размера, контактное измерение (probing size error); P_{Size.Sph.1x25:SMR:LT}: Погрешность диаметра материальной эталонной сферы, определяемая по методу наименьших квадратов по 25 точкам, измеренным лазерным трекером (3.1).

3.13 погрешность местоположения, двусторонняя two-face погрешность; погрешность погружения и реверса (location error; two-face error; plunge and reverse error); L_{Dia.2x1:P&R:LT}: Расстояние, перпендикулярное к траектории луча, при двух измерениях до стационарного отражателя (3.4), где второе измерение производится с помощью лазерного трекера (3.1), азимутальная ось которого повернута примерно на 180° относительно первого измерения и визирный угол лазерного трекера примерно остался таким же.

Примечания

1 Эта комбинация поворотов оси известна как "испытание на две грани" или "погружение и реверс" ("two-face измерение").

2 Во время этого испытания база лазерного трекера зафиксирована.

3.14 предел допускаемой погрешности измерения длины (maximum permissible error of length measurement); E_Vol:L:LT,MPE, E_Bi:L:LT,MPE: Наибольшее значение погрешности измерения длины (3.9); E_Bi:L:LT или E_Vol:L:LT, допускаемое техническими требованиями.

Примечание - E_Bi:0:LT,MPE и E_Uni:0:LT,MPE (часто используемые в этом стандарте) соответствуют обычному случаю отсутствия смещения наконечника щупа, поскольку оптический центр светоотражателя совпадает с физическим центром системы ощупывания для сферически монтируемых светоотражателей (3.5).

3.15 предел допускаемой погрешности формы, контактное измерение (maximum permissible error of probing form); P_{Form.Sph.1x25:SMR:LT,MPE}: Наибольшее значение погрешности формы при контактном измерении (3.11), P_{Form.Sph.1x25:SMR:LT}, и допускаемое техническими требованиями.

3.16 предел допускаемой погрешности размера, контактное измерение (maximum permissible error of probing size); P_{Size.Sph.1x25:SMR:LT,MPE}: Наибольшее значение погрешности размера (3.12), P_{Size.Sph.1x25:SMR:LT}, допускаемое техническими требованиями.

3.17 предел допускаемой погрешности определения местоположения (maximum permissible error of location); L_{Dia.2x1:P&R:LT,MPE}: Наибольшее значение погрешности определения местоположения, L_{Dia.2x1:P&R:LT}, допускаемое техническими требованиями.

3.18 нормальные условия измерений (rated operating condition): Рабочие условия во время измерений, которые должны быть соблюдены в соответствии с требованиями, для того, чтобы измерительный прибор или измерительная система работали в соответствии с проектом.

Примечания

1 Нормальные рабочие условия обычно задаются интервалами значений для измеряемой величины и для любой влияющей величины.

2 В рамках стандартов ИСО 10360 термин "в соответствии с проектом" в определении означает "в соответствии с MPEs".

3 Если нормальные условия эксплуатации не соблюдаются при испытании в соответствии с ИСО 10360, то соответствие или несоответствие техническим требованиям определить невозможно.

[ИСТОЧНИК: Руководство ИСО/МЭК 99:2007, 4.9 изменено - определение пересмотрено и добавлены примечания 2 и 3]

В настоящем стандарте используемые обозначения приведены в таблице 1.

Примечания

1 Для общего случая при измерении длины с SMR L будет равна 0 (например, E_Bi:0:LT).

2 Погрешности конкретных комбинаций датчиков при использовании мультисенсорных датчиков зависят от датчиков, поставляемых с системой лазерного слежения. Комбинация может быть явно зафиксирована в символе, например P_{Size.Sph.2x25:ODS,SMR:MPS.LT}, где символы, обозначающие датчики, перечислены в алфавитном порядке.

3 При использовании нескольких мультисенсорных датчиков, n (где n x 25) - количество задействованных датчиков (n >= 2).

Пределы допускаемых условий окружающей среды, таких как температурный режим, атмосферное давление, влажность и вибрация в месте эксплуатации или испытаний, влияющие на результаты измерений, определяет:

- изготовитель в случае приемочных испытаний;

- пользователь в случае перепроверочных испытаний.

В обоих случаях пользователь волен выбирать условия окружающей среды, при которых будут проводиться испытания в указанных пределах (форма 1 в приложении A является рекомендуемым методом определения этих условий).

Если пользователь желает, чтобы испытания проводились в условиях окружающей среды, отличных от условий окружающей среды испытательного полигона (например, при повышенной или пониженной температуре), то между сторонами должно быть достигнуто соглашение о том, кто несет расходы по кондиционированию окружающей среды.

Условия, установленные изготовителем для выполнения требований по MPE, должны быть указаны (как указано, например в спецификации).

Кроме того, лазерный трекер должен эксплуатироваться с использованием процедур, приведенных изготовителем в руководстве по эксплуатации при испытаниях, которые приведены в разделе 6. Конкретные области в руководстве производителя, которые необходимо соблюдать, включают:

a) циклы запуска/прогрева машины,

b) процедуры компенсации машины,

c) процедуры очистки светоотражателя и гнезд,

d) специализацию SMR или SRC,

e) местоположение, тип и количество датчиков окружающей среды (например, "метеостанция"), а также

f) расположение, тип, количество термодатчиков на детали,

g) стабильность и виброизоляцию при установке.

Следующие:

- приемочные испытания выполняются в соответствии с требованиями и процедурами изготовителя, соответствующими настоящему стандарту;

- перепроверочные испытания выполняются в соответствии с требованиями пользователя и процедурами изготовителя.

Если технические характеристики позволяют, лазерный трекер может быть испытан при ориентации, отличной от обычной вертикальной. В каждом случае азимут и визирные углы (вертикальный угол) будут ориентированы относительно трекера. Положение и ориентация мер длины относительно трекера должны быть четко определены до начала испытаний. В общем случае меры длины не вращаются вместе с трекером. Таким образом, положение датчика и мер будут поддерживать фиксированную связь относительно неподвижной оси лазерного трекера (то есть они будут вращаться вместе с лазерным трекером). Например, если трекер установлен с горизонтальной неподвижной осью, то направления "выше" и "ниже", описанные в таблицах 2 и 3, будут параллельны неподвижной оси.

Если при обработке результатов испытаний используется аппроксимация по методу наименьших квадратов (Гауссова), то она должна быть применена относительно всех результатов, если только явно не указаны ограничения на аппроксимацию.

Поскольку такие испытания могут быть выполнены быстро и сразу же выявят проблемы с геометрией лазерного трекера и его коррекцией, рекомендуется сначала выполнить их.

Принцип этой процедуры испытаний заключается в измерении размера и формы поверочной сферы с использованием 25 точек, ощупанных с помощью SMR, SRC или ODR. Дополнительную информацию об испытаниях с помощью датчиков SRC или ODR см. в приложении F или приложении G соответственно. Для определения погрешности формы и размера исследуется аппроксимация сферы по методу наименьших квадратов по результатам измерений 25 точек. Этот анализ выявляет погрешность формы P_{Form.Sph.1x25:SMR:LT} и погрешность размера P_{Size.Sph.1x25:SMR:LT}.

Примечания

1 Исследования погрешности P_{Form.Sph.1x25:SMR:LT} и P_{Size.Sph.1x25:SMR:LT} не применяются к лазерным радиолокационным системам.

2 Существуют процедуры, позволяющие выявить способность системы лазерного трекера находить отдельные точки в пространстве. Эти процедуры не предназначены для проверки каких-либо требований, предоставленных производителем SMR, хотя погрешности SMR повлияют на результаты испытаний.

3 При выполнении этого испытания при использовании сферического светоотражателя SMR повлиять на результаты испытаний могут три типа погрешностей, связанные с SMR. Если сфера, внутри которой установлен отражатель, имеет отклонение от круглости, это повлияет на результат испытания. Кроме того, если зеркальные поверхности, образующие отражатель, не являются взаимно ортогональными, или если точка пересечения их осей не совпадает с центром сферы, это также повлияет на результат испытаний.

Материальная мера, то есть поверочная сфера, должна иметь номинальный диаметр не менее 10 мм и не более 51 мм. Поверочная сфера должна быть откалибрована по размеру и форме.

Примечание - Возникают трудности при проведении измерения на небольших поверочных сферах из-за проблем с креплением сферы.

Установите поверочную сферу так, чтобы можно было ощупать всю полусферу. Когда для ощупывания используется установленный сферический отражатель (SMR), опора сферы должна быть ориентирована в сторону от трекера. Для SRC опора должна располагаться за пределами нормального направления ощупывания (см. рисунок 2).

Поверочная сфера должна быть закреплена таким образом, чтобы исключить влияние на погрешность результата измерения изгиба.

Измерьте и запишите результаты измерений 25 точек. Точки должны быть приблизительно равномерно распределены на поверочной полусфере. Их положение пользователь выбирает по своему усмотрению, и, если оно не указано, рекомендуется следующая схема ощупывания (см. рисунок 3):

- одна точка на полюсе сферы;

- четыре точки (равномерно расположенные) на 22,5° ниже полюса;

- восемь точек (равномерно расположенных) на 45° ниже полюса и повернутых на 22,5° относительно предыдущей группы;

- четыре точки (равномерно расположенные) на 67,5° ниже полюса и повернутые на 22,5° относительно предыдущей группы;

- восемь точек (равномерно расположенных) на 90° ниже полюса (т.е. на экваторе) и повернутых на 22,5° относительно предыдущей группы.

Примечание - Из-за ручного характера измерения точек с помощью лазерных трекеров не все рекомендуемые точки могут быть измерены.

Результаты этих испытаний могут сильно зависеть от расстояния отражателя (SMR) до лазерного трекера, особенно для датчиков SRC и ODR. Поэтому испытание должно проводиться на требуемых расстояниях от лазерного трекера, как указано в таблице 2.

6.2.4.1 Погрешности размера

Используя все 25 измерений, вычислите диаметр сферы по методу наименьших квадратов. Запишите диаметр этой сферы. Разница со знаком между этим диаметром и калиброванным диаметром поверочной сферы, то есть D_MEAS - D_REF, представляет собой погрешность измерения размера P_{Size.Sph.1x25xxx.LT} (где xxx заменяют SMR, SRC или ODR, в зависимости от обстоятельств).

6.2.4.2 Погрешности измерения формы

Для каждого из 25 измерений вычислите методом наименьших квадратов радиальное расстояние R как расстояние от центра сферы до точки измерения. Запишите диапазон этих значений, то есть R_max - R_min, как погрешность формы при ощупывании, P_{Form.Sph.1x25:xxx:LT} (где xxx заменяют на SMR, SRC или ODR, в зависимости от обстоятельств).

Принцип этой процедуры испытания заключается в определении геометрических погрешностей лазерного трекера путем двукратного измерения местоположения стационарного отражателя (SMR) в разных конфигурациях трекера. Эти конфигурации получаются путем 1) измерения в нормальном режиме, затем 2) в режиме поворота азимутальной оси примерно на 180°, а затем 3) изменения азимута и угла подъема (незначительно) для повторного захвата светоотражателя. Полученное в результате двух измерений расстояние до отражателя, перпендикулярное к лазерному лучу, дает результат испытания L_{Dia.2x1:P&R:LT}.

Оборудование для этого испытания представляет собой гнездо мишени, которое жестко устанавливается в положениях, указанных в таблице 3.

Примечание - Точки испытаний будут иметь одинаковое расположение и ориентацию по отношению к неподвижной оси трекера, если трекер не сориентирован вертикально.

Установите гнездо мишени так, чтобы гнездо и его опора не мешали наведению на отражатель. Гнездо мишени должно быть установлено жестко, чтобы свести к минимуму неопределенность в измерениях.

Поместите SMR в гнездо и определите его местоположение, используя два угла и расстояние. Поверните обе угловые оси трекера на соответствующие углы и повторно захватите отражатель. Измерьте это положение отражателя только по углам, используя значение расстояния из первого измерения.

Результаты этих испытаний могут сильно зависеть от расстояния поверочной сферы от лазерного трекера, а также от угловой ориентации трекера. Следовательно, эти испытания должны выполняться на двух расстояниях от лазерного трекера и в трех разных ориентациях, как указано в таблице 3. Расстояние от трекера - это расстояние по горизонтали между трекером и положением отражателя, а угол ориентации является номинальным азимутальным углом трекера при наведении на отражатель.

Результаты двухсторонних испытаний для повторных измерений в одном и том же гнезде SMR могут быть использованы для оценки повторяемости измерительной системы.

Вычислите погрешность местоположения, относящуюся к двум измеренным местоположениям. Расстояние между двумя местоположениями и есть погрешность местоположения, L_{Dia.2x1.P&R.LT}, если два измеренных местоположения обозначим (, , R₁) и (, , R₂) в сферических координатах, вычисленная погрешность местоположения, относящаяся к двум местоположениям, вычисляется как

- угол подъема первого местоположения в радианах;

- угол подъема второго местоположения в радианах;

- угол азимута первого местоположения в радианах;

- угол азимута второго местоположения в радианах;

R₁ - расстояние до первого местоположения.

и примерно равны, а и находятся на расстоянии примерно радиан (180 градусов) друг от друга. При вычислении погрешности местоположения используется только первое значение диапазона, R₁, поскольку этот тест не предназначен для выявления различий в значениях диапазона. Инструменты, использующие измерение диапазона ADM, будут сообщать второй диапазон, R₂, а инструментов, использующих измерение диапазона IFM, не будет.

Примечания

1 В настоящем стандарте угол подъема равен нулю по горизонтали.

2 Хотя углы и приблизительно равны, прибор может сообщать для них о существенно различающихся значениях (0,1 рад и - 0,1 рад), поскольку они появляются в разных местах на энкодере лазерного трекера.

3 Нижний индекс "Dia" в символе L_{Dia.2x1P&R:LT} относится к диаметру минимальной описывающей сферы, содержащей два указанных местоположения. Для двух местоположений этот диаметр представляет собой расстояние между соответствующими точками.

4 Значение, указанное в формуле (1), является приближением к фактическому расстоянию между местоположениями, но при этом применении разница незначительна.

Определение погрешностей измерения длины включает 41 позицию, которые описаны в таблице 4. Из этих позиций пользователь может свободно выбрать шесть.

Одна или несколько формул должны быть указаны изготовителем таким образом, чтобы MPE можно было однозначно определить для любого точечного измерения в измерительном объеме. Если приведено более одной формулы, то должно быть недвусмысленно указано, какая из формул должна использоваться. Вид формул - это выбор производителя. Все изготовители должны иметь средства определения MPEs для калиброванных эталонных мер длины, измеренных в положениях, описанных в таблице 4.

Примечания - См. приложение D для получения дополнительной информации относительно выбора формулы для MPE.

Для сравнения технических характеристик максимально допустимые погрешности MPE для позиций с 1 по 29 и 41 должны быть четко указаны в таблице, как это сделано в рисунке A.1 при расстояниях до трекера, указанных в таблице 4, и длине меры 2,75 м. В тех случаях, когда расстояние между мерой и трекером минимально, при расчете MPE должно использоваться расстояние 0,5 м.

При испытаниях калиброванные эталонные меры длины могут выбираться из диапазона длин (например, от 2,25 м до 2,75 м), указанных в таблице 4, и MPE, используемые для определения соответствия трекера, будут пересчитаны на основе фактической длины эталонной меры, используемой при испытании.

Погрешности измерения длины описывают модель поведения трехмерных отклонений длины при измерении лазерным трекером в заданном измерительном объеме. Такое отклоняющееся поведение вызвано суперпозицией различных отдельных отклонений, таких как нескомпенсированные систематические погрешности системы измерений длины и угловых датчиков, случайные отклонения при измерении, геометрические несовершенства осей вращения и/или ощупывающей системы. Поскольку поведение отклонений зависит, среди прочего, от режима работы, различные значения характеристик могут быть результатом различных режимов работы (интерферометрическое или абсолютное измерение расстояния, вертикальная или горизонтальная установка лазерного трекера, использование SMR, SRC или ODR). Если конкретный режим работы не указан в требованиях изготовителя, то эти требования применяются ко всем режимам работы, доступным пользователю. При наличии нескольких датчиков рекомендуется проводить испытания длины с помощью датчика SMR для определения погрешностей измерения длины. Затем рабочие характеристики других датчиков определяют в соответствии с процедурами, изложенными в приложении F и приложении G.

Примечание - Строки f и g требований (приложение A) являются примерами того, как завод-изготовитель может указать условия эксплуатации.

В большинстве случаев проверку длины выполняют только с помощью датчика SMR. Дополнительные испытания вспомогательных ощупывающих систем приведены в приложении F и приложении G. Если указаны как IFM, так и ADM, выполните подмножество из двух полных испытаний в соответствии с 6.4.4.2.

Калиброванная эталонная мера длины может быть реализована несколькими способами, включая масштабные стержни, целевые гнезда, установленные на стенах или в виде отдельно стоящих конструкций, использование системы "рельс-каретка", концевых мер длины, мер типа гантелей и т.д. В приложении B приводится подробная информация о характеристиках эталонных мер длины (т.е. E_Vol или E_Bi).

Лазерный трекер использует одну линейную ось и две поворотные оси для определения местоположения отражателя. Нормативные положения в таблице 4 включают испытания, охватывающие не менее 66% от указанных изготовителем диапазонов измерений линейной и двух угловых осей соответственно. Позиции 1 и 2 выполняют это для каждой поворотной оси отдельно, в то время как позиции 36 - 40 выполняют это для ранжированной (линейной) оси. Угловой диапазон измерения определяется как измеряемой мерой длины, так и расстоянием от лазерного трекера. Таким образом, можно получить множество угловых измерений, используя одну калиброванную эталонную меру длины. По этой причине исходные длины в положениях 1 - 29 таблицы 4 должны составлять от 2,25 м до 2,75 м.

Изготовитель должен указать верхний и, возможно, нижний пределы КТР калиброванной меры длины. Изготовитель должен указать максимально допустимую (k = 2) неопределенность U для КТР калиброванной меры длины. В случае, когда калиброванная мера длины представляет собой однонаправленную длину и другая информация соответствует описанной в приложении B, КТР относится к однонаправленной длине. По умолчанию для калиброванной меры длины используется нормальный КТР, если в требованиях производителя явно не указано иное.

Для калибровки мер длины может использоваться эталонный лазерный интерферометр. Лазерный интерферометр, имеющий коррекцию показателя преломления воздуха, имеет нулевой КТР . Следовательно, если он использует калиброванную меру длины, то считается, что эта мера длины сделана из материала с низким показателем КТР. Кроме того, если эталонный лазер имеет датчик температуры детали (материала), то КТР детали в программном обеспечении лазера должен быть установлен на 0. Если испытывается лазерный трекер с температурной компенсацией, то КТР детали в программном обеспечении лазерного трекера должен быть установлен на 0 при измерении этих эталонных мер длины.

Если материал калиброванной меры длины не относится к материалам с нормальным КТР, то соответствующие значения E_Uni:0:LT,MPE или E_Bi:0:LT,MPE обозначают звездочкой (*) и приводят пояснительную записку с указанием КТР меры.

Пример - E_{Vol:0:LT,MPE*} или E_Bi:0:LT,MPE*

* Мера длины - углеродное волокно с КТР не более 0,5 x 10^-6/°C и с расширенной неопределенностью (k = 2) U (КТР) не более 0,3 x 10^-6/°C.

В случае, когда по требованию изготовителя E_0,MPE КТР должно быть менее 2 x 10^-6/°C (таким образом, это ненормальный КТР), должно быть проведено дополнительное "испытание на синтетическую длину", как описано в приложении C.

Примечания

1 Из-за большого размера эталонных мер длины, необходимых для испытания лазерных трекеров, этот вариант с низким КТР обычно включают в требования к лазерным трекерам.

2 Из-за сложности использования больших эталонных мер длины, особенно в реальных условиях, неопределенность измерений очень важна для определения соответствия техническим требованиям.

6.4.4.1 Требуемые положения меры длины

Поместите калиброванную эталонную меру(ы) длины в местах и ориентации относительно лазерного трекера, описанных в таблице 4 и показанных на рисунке 4. Если в случае измерений с помощью IFM происходит разрыв луча во время измерения, его следует возобновить. В случае измерений с помощью ADM луч должен прерываться перед каждым измерением (на любом конце каждого измерения длины), заставляя лазерный трекер повторно устанавливать расстояние до отражателя как часть процесса измерения ADM. Каждая запись в таблице 4 должна иметь MPE, указанную изготовителем, которая применима к данной калиброванной эталонной мере длины в заданной ориентации и местоположении.

В таблице 4 исходная точка трекера находится на пересечении двух осей вращения, азимутальный угол имеет направление по часовой стрелке относительно вертикальной неподвижной оси трекера с азимутом 0°, установленным неподвижной базой трекера. Расстояние меры длины от исходной точки трекера показано как расстояние d на рисунке 4.

Примечание - Во многих случаях может быть проще переместить или переориентировать лазерный трекер, чем перемещать меру.

При испытании на дальность (длины от 36 до 40) каждая из пяти калиброванных эталонных длин определяется как расстояние между двумя точками, измеренными по одной линии с лазерным трекером (т.е. с конечными точками, имеющими примерно одинаковые азимут и углы подъема, как показано на рисунке D.2). Однако разрешается измерять первую точку вблизи лазерного трекера (например, менее чем в 1,5 м от лазерного трекера), а затем пять последовательных точек при увеличении расстояния, где все пять длин при испытаниях рассчитываются от общей первой точки. Например, если точки помечены как A (ближайшая) к F (самая дальняя), последовательность измерений, такая как (AB, AC, AD, AE, AF), является эталонными длинами, для которых определяется MPE. Тем не менее, последовательность измерений, такая как (A, B, C, D, E, F), разрешена для оценки дальномерных возможностей лазерного трекера, поскольку ожидается, что воспроизводимость при повторном измерении гнезда A будет мала по сравнению с погрешностями при измерении больших длин при испытании на дальность. Однако пользователь может потребовать, чтобы полная формальная процедура тестирования проводилась на каждой эталонной длине; при этом местоположение A повторяется пять раз (AB, AC, AD, AE, AF) или (AB, CA, AD, EA, AF). Распределение эталонных длин должно быть приблизительно равномерным, при этом наибольшая длина (AF) должна охватывать не менее 66% максимального диапазона измерения прибора, указанного изготовителем.

В некоторых случаях калиброванные меры длины, достаточные для охвата 66% диапазона измерений прибора, могут быть недоступны. В этих случаях обе стороны могут согласиться использовать другие средства для определения калиброванной длины испытания. Они могут включать меры длины, которые "притерты" вместе (т.е. перекрываются из конца в конец), чтобы сформировать более длинную калиброванную длину испытания, или калиброванные длины, полученные с помощью лазера, такие как те, которые состоят из линии гнезд, расстояние между которыми откалибровано с помощью эталонного интерферометра или с использованием мультилатерации. В таких случаях процедура должна быть задокументирована, а неопределенности, связанные с этими методами, должны быть тщательно проанализированы, поскольку они вносят вклад в неопределенность определения длины.

Испытатель должен проявлять особую осторожность, чтобы быть уверенным, что окружающая среда и конечные точки эталонной меры длины стабильны для измерения длин 36 - 40. Обычно эти длины устанавливают с помощью эталонного интерферометра, работающего в реальной воздушной среде. Изменчивость окружающей среды, а также неидеальность формы гнезда, в которое помещается отражатель интерферометра, могут вносить вклад в неопределенность измерений эталонной меры длины, которая влияет на неопределенность результата измерений длины.

6.4.4.2 Испытание лазерных трекеров с заданными режимами IFM и ADM

Лазерный трекер может иметь как режим IFM, так и режим ADM, установленный производителем. Как правило, основное различие в требованиях для этих двух режимов заключается в значениях MPE для диапазонов длин (длины от 36 до 40 из таблицы 4). В случаях, когда MPE одинаковы для двух режимов, допускается испытание всех длин в режиме ADM, за исключением длин 1, 2 и 36 - 40 в таблице 4, которые должны быть проверены в обоих режимах.

Если значения MPE, указанные в требованиях для измерений в режиме IFM, по абсолютной величине меньше, чем значения измерений в режиме ADM, также допускается проводить испытания только в режиме ADM, за исключением указанных выше длин испытаний (1, 2 и с 36 по 40).

Для каждого измерения определите погрешность измерения длины, E_Vol:0:LT или E_Bi:0:LT, путем получения разницы между указанным значением и калиброванным значением каждой меры длины. Показание конкретного измерения калиброванной меры длины может быть скорректировано лазерным трекером с учетом систематических или температурных погрешностей (включая тепловое расширение), если лазерный трекер имеет вспомогательные устройства для этой цели. Ручная корректировка результатов, полученных на выходе компьютера, для учета температурных или других поправок не допускается, если условия окружающей среды удовлетворяют условиям 5.1.

Для каждой измеренной длины рассчитайте соответствующее значение MPE (E_Vol:0:LT,MPE или E_Bi:0:L,MPE) на основе требований к MPE производителя.

Примечание - Требования производителя к MPE обычно задают формулой.

Характеристики ощупывающей системы лазерного трекера проверены, если

- погрешность формы при контактном измерении, P_{Form.Sph.x25:CMR:LT}, не превышает соответствующий предел допускаемой погрешности формы при контактном измерении, P_{Form.Sph.x25:CMR:LT,MPE}, заданный изготовителем и с учетом неопределенности измерений поверочной сферы,

и

- абсолютное значение погрешности длины при контактном измерении, P_{Size.Sph.1x25:SMR:LT}, не превышает соответствующий предел допускаемой погрешности длины, P_{Size.Sph.1x25:SMR:LT,MPE}, заданный изготовителем и с учетом неопределенности измерений эталонной величины.

Занести в протокол погрешность формы и погрешность длины, вызванные ощупыванием (с соответствующим знаком). Если какой-либо результат не удался, повторить измерение в этом положении три раза, пытаясь измерить 25 точек, использованных в неудачном испытании. Все три из этих повторных испытаний должны быть успешными. Самая большая из трех (по абсолютной величине) погрешность для этого испытания заносится в протокол (с соответствующим знаком в случае испытаний длины).

Работа лазерного трекера в режиме двустороннего измерения (погрешность местоположения) считается проверенной, если ни одна из погрешностей определения местоположения, L_{Dia.2x1:P&R:LT}, не превышает соответствующий предел допускаемой погрешности местоположения, L_{Dia.2x1P&R:LT,MPE}, заданный изготовителем с учетом неопределенности измерений эталонной величины.

Занести в протокол полученные погрешности определения местоположения. Если одно из двусторонних испытаний не пройдено, повторить измерение в этом положении три раза. Для этого испытания в протокол записывается самая большая (по абсолютной величине) погрешность из трех.

Характеристики измерения длины лазерного трекера проверены, если погрешность измерения длины (значения E_Vol:0:LT или E_Bi:0:LT) не превышает MPE измерения длины E_Vol:0:LT,MPE или E_Bi:0:LT,MPE, установленной изготовителем, с учетом неопределенности измерений эталонной меры длины.

Запишите погрешность формы при контактном измерении и погрешность измерения размера (с соответствующим знаком). Если какое-либо из пробных испытаний не удалось, повторите измерение в этом положении три раза, пытаясь повторить 25 точек измерения, использованных в неудачном тесте. Все три из этих повторных пробных испытаний необходимы для достижения успеха. Для этого испытания учитывается наибольшее (по абсолютному значению) значение погрешности из трех (с соответствующим знаком).

Как и в 7.1, но технические характеристики проверяет пользователь (в соответствии с процедурами производителя).

В договорной ситуации между производителем и пользователем, такой как описанная в контракте на закупку, контракте на техническое обслуживание, контракте на ремонт, контракте на реконструкцию или контракте на модернизацию, приемочные испытания, указанные в этом стандарте, могут использоваться в качестве испытания для проверки характеристик лазерного трекера, применяемого для измерения линейных размеров в соответствии с требованиями для указанных MPEs, E_Vol:0:LT,MPE или E_Bi:0:LT,MPE, P_{Form.Sph.1x25:SMR:LT,MPE}, P_{Size.Sph.1x25:SMR:LT,MPE} и L_{Dia.2x1:P&R:LT,MPE}, по согласованию с производителем и пользователем. Производителю разрешается указать подробные ограничения, применимые для E_Vol:0:LT,MPE или E_Bi:0:LT,MPE, P_{Size.Sph.1x25:SMR:LT,MPE} и L_{Dia.2x1:P&R:LT,MPE}. Если такие требования не указаны, E_Vol:0:LT,MPE или E_Bi:0:LT,MPE, P_{Form.Sph.1x25:SMR:LT,MPE}, P_{Size.Sph.1x25:SMR:LT,MPE} и L_{Dia.2x1:P&R:LT,MPE} применяют для любого местоположения и ориентации меры длины в измерительном объеме лазерного трекера.

Может оказаться полезным графическое представление результатов испытаний с представлением соответствующих значений MPE.

Во внутренней системе обеспечения качества в организации проверка характеристик, описанная в настоящем стандарте, может использоваться в качестве контрольных испытаний для перепроверки характеристик лазерного трекера, используемого для измерения линейных размеров в соответствии с требованиями для максимально допускаемых погрешностей, E_Vol:0:LT,MPE или E_Bi:0:LT,MPE, P_{Form.Sph.1x25:SMR:LT,MPE}, P_{Size.Sph.1x25:SMR:LT,MPE}, и L_{Dia.2x1:P&R:LT,MPE}, как указано пользователем. Пользователь может указать значения и указать подробные ограничения, применимые к E_Vol:0:LT,MPE или E_Bi:0:LT,MPE, P_{Form.Sph.1x25:SMR:LT,MPE}, P_{Size.Sph.1x25:SMR:LT,MPE} и L_{Dia.2x1:P&R:LT,MPE}.

Рекомендуется использовать 41 позицию из таблицы 4 в дополнение к пяти длинам испытаний, которые являются репрезентативными для нормальных измерений. Длины в таблице 4 представляют минимальный набор, выбранный для обнаружения геометрических погрешностей лазерного трекера (см. [11]).

Примечания

1 Испытатель учитывает неопределенность измерений меры в соответствии с ИСО 14253-1; соответственно, мера для перепроверочных испытаний (где пользователь обычно является испытателем) может иметь другой диапазон значений, чем при приемочных испытаниях.

2 Для приемочных испытаний приемочная зона (диапазон испытаний) определяется в соответствии с требованиями изготовителя. Для перепроверочных испытаний (контрольных испытаний) пределы погрешностей могут быть заданы из метрологических потребностей пользователя.

Может оказаться полезным графическое представление результатов испытаний по сравнению с соответствующими значениями MPE.

Во внутренней системе обеспечения качества в организации для обеспечения уверенности может периодически использоваться сокращенная проверка характеристик посредством выборочных измерений для подтверждения того, что лазерный трекер соответствует указанным требованиям в отношении MPEs, E_Vol:0:LT,MPE или E_Bi:0:LT,MPE, P_{Form.Sph.1x25:CM:LT,MPE}, P_{Size.Sph.1x25:CM:LT,MPE} и L_{Dia.2x1:P&R:LT,MPE}.

Объем проверки характеристик может быть уменьшен за счет использования меньшего количества измерений и различных положений меры длины; возможная реализация стратегии описана в приложении E.

Может оказаться полезным графическое представление результатов испытаний для сравнения соответствующих значений MPE.

Обозначения в разделе 4 не подходят для всех применений (например, в документации на продукт, на чертежах или в технических описаниях). В таблице 5 приведены соответствующие обозначения, которые также разрешены.

Проверьте, является ли длина меры двунаправленной (E[Bi:0:LT]).

Проверьте, определена ли длина меры как средняя арифметическая (E[Uni:0:LT]).

Проверьте, не соответствуют ли требования к трекеру, установленному в иной, чем вертикальная ориентация, базовой оси установки.

Примечание - Для объяснения E_Therm см. приложение C.

6.4 требует, чтобы значения MPE для мер длины 1 - 41 были указаны в таблице. Пример такой таблицы показан на рисунке A.1.

Для длин, требуемых этой частью стандарта ИСО 10360 в диапазоне от 2,25 м до 2,75 м, укажите значение MPE для 2,75 м.

Для длин, требуемых настоящим стандартом в диапазоне от 7 м до 9 м, укажите MPE для 9 м.

Проверьте, является ли длина меры двунаправленной (E[Bi:0:LT]).

Проверьте, определена ли длина меры как средняя арифметическая (E[Uni:0:LT]).

Проверьте, не соответствуют ли требования к трекеру, установленному в иной, чем вертикальная ориентация, базовой оси установки.

Длина 41 используется для испытаний на термокомпенсацию детали. Испытание выполняется на длине 15 м, и MPE должно соответствовать рассчитанному по формуле для длин от 1 до 35.

Измеряемая величина (при определении погрешности измерения длины) представляет собой расстояние от точки до точки в пространстве. Реализация этого измерения осуществляется с использованием калиброванных мер длины, где расстояние между двумя физическими точками можно проследить до единицы длины в системе СИ. Пример реализации этого приведен в таблице B.1. Различие между однонаправленными и двунаправленными длинами обсуждается в B.6.

Измеряемая величина - это длина материальных мер, таких как концевые меры длины, ступенчатые меры длины и стержни с шарами. Они могут быть такими же, как в ИСО 10360-2. Стержни с шарами и ступенчатые меры могут быть однонаправленными или двунаправленными по своей природе. Концевые меры длины всегда измеряются двунаправленным методом.

Измеряемая величина представляет собой расстояние между центрами сфер, установленных в гнездах.

Это однонаправленные меры длины. Следует обратить внимание, что использование гнезда может привести к тому, что центры сфер отклонятся от нейтральной оси меры длины.

Измеряемая величина представляет собой расстояние между центрами сфер, установленных в гнездах.

Это усредненные измерения, выполняемые на гнездах, установленных на постоянных или квазипостоянных основаниях или конструктивных элементах (например, стенах, столбах) здания, в котором происходит испытание.

Калибровка расстояний между гнездами часто выполняется с помощью независимо откалиброванного интерферометра. Для этой цели разрешается использовать интерферометр слежения.

Измеряемая величина представляет собой расстояние между двумя различными положениями единичной сферы, гнезда или концевой меры в разных точках вдоль рельса.

Эти измерения могут быть либо усредненными, либо двунаправленными, в зависимости от стратегии ощупывания и геометрии движущегося объекта.

Для определения погрешности измерения длины при испытаниях многих координатных измерительных систем используют двунаправленные меры длины. Поскольку использование длинных двунаправленных мер длины может быть как сложной, так и дорогостоящей задачей, принято использовать измерение расстояний от точки до точки с помощью однонаправленных мер длины, реализуемых как расстояние между гнездами.

Если изготовитель желает использовать составные меры длины, то следует использовать обозначение E_Vol:0:LT.

Оценка погрешности двунаправленного измерения длины (например, при использовании датчика SMR) может быть рассчитана по формуле (B.1)

По взаимному согласию могут быть использованы следующие неравенства, устанавливающие соответствие или несоответствие измерения длины требованиям двунаправленного измерения.

Если E_Bi:0:LT,MPE <= E_Vol:0:LT + P_{Size.Sph.1x25:SMR:LT} <= E_Bi:0:LT,MPE, то требования выполнены.

Если E_Vol:0:LT < -E_Bi:0:LT,MPE или E_Vol:0:LT > E_Bi:0:LT,MPE, то требования не выполнены.

Если пользователь не удовлетворен использованием этих неравенств, для испытаний следует применить двунаправленную меру длины.

Из-за большого размера деталей, измеряемых с помощью лазерных трекеров, правильная работа системы измерения и температурная компенсация измеряемой детали имеет решающее значение при точных измерениях.

Для этой цели измеряется "синтетическая" мера длины, которая номинально составляет 15 м. С помощью калиброванного эталонного интерферометра, имеющего прослеживаемость, который также может быть калиброванным интерферометром второго лазерного трекера, определяется длина между двумя целевыми гнездами. Температура воздуха, давление и влажность воздуха измеряются метеостанцией эталонного интерферометра и, таким образом, определяется показатель преломления воздуха и компенсируется показатель преломления на испытуемой мере длины. Результатом измерения является калиброванная длина L меры длины. Длина L теперь используется для расчета "синтетической" длины L_S, эквивалентной длине концевой меры длины с коэффициентом теплового расширения точно . Результатом этого расчета является то, что длина меры изменяется таким образом, чтобы она соответствовала мере длины с коэффициентом теплового расширения 11,5 x 10^-6/°C, как показано в формуле (C.1)

Температура T меры длины, необходимая для расчета, измеряется с помощью калиброванного на стальном образце термометра, а не с помощью какой-либо системы измерения температуры, поставляемой с лазерным трекером. Образец должен находиться в тепловом равновесии с окружающей средой, и испытание должно проводиться при температуре T на 1 °C больше, чем 20 °C, т.е. |T - 20 °C| > 1 °C. После этого "синтетическая" длина между двумя целевыми гнездами измеряется с помощью испытуемого лазерного трекера. Для этой цели рекомендуется установить лазерный трекер на небольшом расстоянии и непосредственно вдоль концевой меры (т.е. измерение выполняется радиально). Для меры длины необходимо ввести коэффициент теплового расширения . Для лазерного трекера поверочная мера длины как будто сделана из стали. Для компенсации теплового расширения поверочной меры длины измеряют температуру образца, достигшего теплового равновесия с окружающей средой, как указано выше, но на этот раз с помощью датчика трекера, чтобы получить температуру поверочной меры длины. Если испытываемый лазерный трекер не оснащен датчиком температуры детали, ручная компенсация измеренной длины L не допускается. Измерение "синтетической" длины с помощью лазерного трекера повторяется три раза с результатом L.

Погрешность E_Therm = (L - L_S) вычисляется для каждого из трех измерений. Ни одна из этих погрешностей при испытаниях не должна превышать E_Vol:0:LT,MPE для меры длины 15 м.

Если производитель не предоставляет программное обеспечение для лазерного трекера, он должен указать E_Vol:0:LT,MPE для тех программных систем сторонних производителей, с которыми его прибор может быть использован для компенсации температуры.

Погрешности, возникающие при использовании лазерных трекеров для измерения расстояний между точками, не приводят к простой линейной зависимости между измеренной длиной и погрешностью определения этой длины. По этой причине производителю разрешается указывать характеристику лазерного трекера, используя более сложную формулу. Составляющие погрешностей подсистемы и полученная в результате общая формула приведены в настоящем приложении.

Обозначения для предоставленных производителем технических характеристик (подсистем) лазерного трекера приведены в таблице D.1.

В таблице D.1 величина R относится к расстоянию между трекером и точкой в пространстве, у которой измеряется координата. Производитель трекера указывает номинальные условия (см. приложение A), в пределах которых выполняются требования к MPE. Соответственно, требования к подсистемам, как показано в таблице D.1, включают влияние допускаемых номинальных условий окружающей среды на погрешность измерений.

В некоторых случаях производитель может указать дополнительные требования к подсистемам, которые могут включать условия окружающей среды в качестве параметров в формулу для определения MPE. Требования e_IFM и e_ADM относятся к основным возможностям дальномерной системы, в то время как e_R0 и e_T относятся к геометрии сборки деталей лазерного трекера и качеству поворотных энкодеров (угловых датчиков).

Геометрическое расположение трекера, который измеряет координаты точек 1 и 2 для многих положений, описанных в разделе 6, таблицы 4 продемонстрировано на рисунке D.1; случай, когда трекер расположен на линии, определенной как опорная длина, показан на рисунке D.2. По этим координатам определяется опорная длина L.

MPE измерения длины задается изготовителем для приемочных и перепроверочных испытаний. Один из методов выражения MPE опорной длины L использован в формуле (D.5). В этой формуле величины, содержащие индексы 1 или 2, относятся к требованиям MPE при оценке для пары точек 1 и 2 (соответственно) для IFM или ADM таблицы D.1, в зависимости от того, используется IFM или ADM.

где - угол между линией, проведенной к первой точке меры, и перпендикуляром к мере длины;

- угол между линией, проведенной ко второй точке меры, и перпендикуляром к мере длины;

e₁ - составляющая погрешности, вызванная измеряемым расстоянием до первой точки;

e₂ - составляющая погрешности, вызванная измеряемым расстоянием до второй точки;

e_R0 - составляющая погрешности самого лазерного трекера;

e_T1 - составляющая поперечной погрешности для первой точки;

e_T2 - составляющая поперечной погрешности для второй точки.

Углы и положительны в направлениях, показанных на рисунке D.1 a), и отрицательны в противоположных направлениях, как для случая на рисунке D.1 b). Величины e₁, e₂, e_R0, e_T1 и e_T2 вычисляют по формулам (D.1) - (D.4), где величина R в формуле A + BR относится к расстоянию R₁ или R₂. Индекс 1 относится к расстоянию 1, а индекс 2 - к расстоянию 2. Например, e_T1 = A_T + R₁ x B_T, а e₁ - это e_IFM или e_ADM для расстояния 1.

Формула (D.5) показывает, что MPE не зависит от окружающей среды (например, связанной с температурой). Если значения MPE указаны таким образом, то значения MPE применяются к любой среде, удовлетворяющей нормальным условиям эксплуатации (например, раздел 5 и приложение A), при использовании разумной, надлежащей практики измерения (например, 5.2), формула MPE может быть выражена более сложным образом, показывая конкретную зависимость, связанную с температурой, но при испытаниях это потребует необходимости измерения температуры вдоль пути луча во время каждого измерения.

Особый случай - это когда трекер выставлен по эталонной длине. То есть в случае измерения, в котором лазерный трекер выставлен по точкам 1 и 2, как показано на рисунке D.2.

Точка 1 устанавливает один конец опорной длины для измерения лазерным трекером, а точка 2 - другой конец опорной длины. В этих условиях два результата измерения координат коррелируются, что позволяет переписать формулу (D.5) в формулу (D.6)

где A_mode - постоянная константа из формул (D.1) или (D.2);

B_mode - безразмерная константа из формул (D.1) или (D.2);

R₁ - расстояние до первой точки;

R₂ - расстояние до второй точки;

L - расстояние от первой точки до второй.

Примечание "mode" относится либо к IFM [формула (D.1)], либо к ADM [формула (D.2)] из таблицы D.1.

В формуле (D.6) длина равна расстоянию между конечными точками эталонной меры длины, другими словами, L = R₂ - R₁.

Другим частным случаем является двустороннее измерение. При этом измерении две точки измеряются в разных режимах (прицел спереди и прицел сзади, где прицел спереди - это нормальный режим измерения). Чтобы перевести лазерный трекер в режим заднего обзора, угол азимута изменяется примерно на 180°, а угол визирования изменяется так, чтобы направить лазерный луч обратно на цель. Поперечное расстояние, перпендикулярное к траектории луча, между координатами переднего и заднего обзора является погрешностью определения местоположения. Двустороннее испытание является сложной проверкой характеристик лазерного трекера, поскольку большинство поперечных ошибок лазерного трекера удваивается. MPE при двустороннем измерении (обозначают L_{Dia.2x1:P&R:LT,MPE}) равно удвоенному значению e_T1.

Промежуточное испытание предназначено для обеспечения надлежащего функционирования измерительной системы в промежутках между обычными калибровками. Процедуры промежуточных испытаний специально разработаны таким образом, чтобы быть чувствительными к изменениям в системе измерений, которые потенциально могут ухудшить технические характеристики до такой степени, что технические характеристики, заданные производителем, станут недействительными. Промежуточное испытание не является заменой обычной калибровки или компенсации погрешностей. Единственным наиболее эффективным промежуточным испытанием правильной работы и компенсации погрешностей лазерного трекера является испытание, описанное в 6.3. Выполнение дополнительных испытаний в этом пункте может дополнительно использоваться для обеспечения уверенности в работе лазерного трекера.

В этом приложении приводится промежуточное испытание для оценки характеристик лазерного трекера в полевых условиях. Это промежуточное испытание состоит из двух частей: первая часть (E.5.1) описывает процедуру оценки оптических и геометрических отклонений в лазерном трекере, в то время как вторая часть (E.5.2) описывает процедуру оценки погрешностей инклинометра в лазерном трекере. В зависимости от потребностей пользователя может быть выполнена одна или обе части.

Промежуточные испытания следует проводить в среде, аналогичной той, в которой прибор используется на практике. Если лазерный трекер используется в производственных условиях, где наблюдаются большие колебания температуры и влажности, промежуточные испытания следует проводить в аналогичных условиях. Это может включать в себя проведение промежуточных испытаний в цехе в разное время суток, чтобы гарантировать, что во время испытаний будет в достаточной степени отражен весь спектр применимых рабочих сред. Промежуточные испытания в цехе позволяют выявлять погрешности измерений, связанные с этой средой, и, следовательно, предоставлять пользователю информацию о точности используемого лазерного трекера.

Частота промежуточных испытаний является вопросом экономики и необходимости, т.е. период времени между промежуточными испытаниями должен быть выбран таким образом, чтобы он отвечал потребностям пользователя измерительной системы, не ставя под угрозу целостность выполняемых задач измерения. Это решение принимает пользователь. Лазерный трекер, находящийся в стабильной среде у одного пользователя, обычно нуждается в промежуточных испытаниях реже, чем тот, который часто транспортируется, используется несколькими операторами или в суровых условиях. На частоту испытаний также сильно влияет соотношение затрат на промежуточные испытания с последствиями принятия плохой детали или отклонения хорошей. Возможно, будет полезно рассмотреть промежуточный интервал испытаний в процентах от общего количества часов работы лазерного трекера. Некоторые пользователи с дорогостоящими и/или критически важными для безопасности деталями могут выбрать проведение ежедневных испытаний, в то время как другие пользователи, возможно, будут проводить испытания еженедельно или ежемесячно. Кроме того, промежуточные испытания следует проводить после любого значительного события, такого как воздействие на лазерный трекер чрезмерных вибраций или потенциального повреждения.

Двусторонние измерения являются быстрым и эффективным способом оценки состояния лазерного трекера и входят в обязательную часть оценки характеристик, как описано в 6.3. Они не требуют калиброванного артефакта и чувствительны к нескольким параметрам геометрии. В качестве общего руководства по наилучшей практике рекомендуется проводить двусторонние испытания в разных точках рабочего объема прибора на регулярной основе или до начала измерений. Такое двустороннее испытание позволяет судить о характеристиках лазерного трекера с минимальными затратами времени и усилий. Однако двусторонние тесты не чувствительны ко всем источникам погрешностей и поэтому не эквивалентны промежуточному испытанию, описанному в E.5, который включает как двусторонние испытания, так и тесты на измерение длины.

E.5.1.1 Введение

Промежуточные испытания на наличие геометрических погрешностей включают в себя двусторонние измерения и измерение длины, выполняемые мерами длины в разных положениях относительно лазерного трекера. Цель этого промежуточного испытания - оценить характеристики лазерного трекера при наличии геометрических или оптических отклонений, например возникающих из-за частой упаковки, транспортировки и распаковки лазерного трекера. Эти причины обычно влияют на геометрические параметры лазерного трекера, но не влияют на дальномер. Таким образом, калибровка эталонного артефакта (такого как шкала или набор фиксированных гнезд), используемого для этого испытания, может быть выполнена с использованием системы определения дальности испытываемого лазерного трекера, как описано в D.4. Дополнительную информацию об этом промежуточном испытании и источниках погрешностей, к которым чувствительны эти испытания, можно найти в справочнике [10].

Поскольку промежуточные и перепроверочные испытания лазерного трекера являются процедурами, выполняемыми пользователем лазерного трекера, пользователь может назначить другие требования к лазерному трекеру и правила принятия решений для перепроверочных и промежуточных испытаний, чем для приемочных испытаний. Таким образом, в соответствии с 8.3 может использоваться правило принятия и отклонения решений "простое принятие и отклонение" с индексом возможностей C_m, равным или превышающим 4. То есть расширенная неопределенность U калиброванной меры длины, используемой при промежуточном испытании, не должна превышать одной четверти MPE меры длины, описанных в E.5.1.2. Могут также использоваться другие правила принятия решений. Хотя пользователю разрешается указывать соответствующие значения MPE для этих испытаний, формулы MPE, указанные для оценки характеристик 6.2, могут учитываться при определении MPE и в промежуточных тестах.

E.5.1.2 Процедура

В целях иллюстрации здесь описана процедура промежуточного испытания с использованием шкалы с тремя гнездами, как показано на рисунке E.1; другие методы проведения испытаний кратко описаны в E.5.1.3. Шкала с тремя гнездами имеет одно гнездо (гнездо B), расположенное в центре шкалы, в то время как два других гнезда (гнезда A и C) расположены на концах. Длина шкалы, которая представляет собой расстояние от гнезда A до гнезда C, должна составлять не менее 2,25 м (в соответствии с 6.4.3).

Требования к процедуре испытания заключаются в следующем.

- Для каждой из пяти позиций на рисунке E.2 определяются три погрешности измерения длины. Одна погрешность измерения длины соответствует симметричной (относительно лазерного трекера) длине AC. Две погрешности измерения длины соответствуют асимметричным длинам AB и BC. Все погрешности измерения длины рассчитывают с использованием данных, полученных только с передней панели лазерного трекера.

- Для каждой из пяти позиций на рисунке E.2 определены три двусторонние погрешности (по одной в каждом гнезде).

На рисунке E.2 гнездо B расположено непосредственно перед лазерным трекером, так что линия, соединяющая лазерный трекер и гнездо B, ортогональна линии, соединяющей три гнезда A, B и C. Для всех положений длина AC должна составлять не менее 2,25 м, а длины AB и BC должны быть примерно равны. Для позиций 1, 2 и 3 гнезда A и C расположены по обе стороны гнезда B так, что гнезда A, B и C образуют горизонтальную линию. Для позиций 4 и 5 гнезда A и C расположены по обе стороны от гнезда B таким образом, чтобы гнезда A, B и C образовывали вертикальную линию.

Пять позиций процедуры промежуточного испытания приведены в следующем перечне. Азимутальные углы 0° и 90° в перечне (и на рисунке E.2) приведены только для справки, и допускается любая пара азимутальных углов, отличающихся на 90°.

1) Масштабный жезл в горизонтальной ориентации, гнездо B не менее чем на 0,5 м выше лазерного трекера и лазерный трекер на азимуте 0°, если трекер обращен к центру масштабного жезла, и расположено на расстоянии d (как можно ближе, предпочтительно 1 м) от жезла.

2) Масштабный жезл в горизонтальной ориентации, гнездо B на высоте лазерного трекера и лазерный трекер на азимуте 0°, когда он обращен к центру жезла, и расположен на расстоянии d (как можно ближе, предпочтительно 1 м) от жезла.

3) Масштабный жезл в горизонтальной ориентации, гнездо B на высоте лазерного трекера и лазерный трекер на азимуте 90°, когда он обращен к центру шкалы, и расположен на расстоянии d (как можно ближе, предпочтительно 1 м) от жезла.

4) Масштабный жезл в вертикальной ориентации, гнездо B на высоте лазерного трекера и лазерный трекер на азимуте 90°, когда он обращен к центру жезла, и расположен на расстоянии d (как можно ближе, предпочтительно 1 м) от жезла.

5) Масштабный жезл в вертикальной ориентации, гнездо B на высоте лазерного трекера и лазерный трекер размещены под любым азимутальным углом и на расстоянии, как определено пользователем. Как азимутальный угол, так и расстояние d должны отличаться от тех, которые используются в позиции 4.

При использовании масштабного жезла с тремя гнездами выгодно получать данные с обеих сторон лазерного трекера, чтобы все погрешности двустороннего измерения и измерения длины могли быть определены при одной установке. Таким образом, в каждом из пяти положений лазерный трекер измеряет местоположение каждого SMR спереди и сзади. Двусторонние погрешности вычисляют для каждого из гнезд A, B и C и для каждой из пяти позиций на рисунке E.2. Таким образом, всего вычисляют 15 двусторонних погрешностей. Погрешности измерения длины рассчитывают с использованием измерений, выполненных только спереди. Для каждой из пяти позиций получается одна погрешность измерения длины при измерении симметричной длины AC, в то время как две погрешности измерения длины получаются при измерении асимметричных длин AB и BC. Таким образом, всего вычисляют 15 погрешностей измерения длины. Все 15 двусторонних погрешностей и все 15 погрешностей измерения длины должны быть меньше, чем соответствующие значения MPE, указанные производителем. Погрешности, превышающие значения MPE, указывают на проблему либо с лазерным трекером, либо с настройкой артефакта (например, штатив, мера длины). Источник погрешности должен быть определен и устранен до использования лазерного трекера для измерений.

E.5.1.3 Альтернативные способы реализации промежуточного испытания для определения геометрических погрешностей

Хотя процедура промежуточного испытания для определения погрешностей геометрии лазерного трекера описана ранее с использованием шкалы с тремя гнездами, испытания могут быть выполнены и другими способами. Например, шкала с двумя гнездами длиной не менее 2,25 м может использоваться для задания симметричной и асимметричной длины для каждого из пяти положений путем перемещения лазерного трекера или шкалы. Набор гнезд, закрепленных на жесткой конструкции (например, на стене), где расстояние между гнездами было предварительно откалибровано, также может быть использован для промежуточных испытаний.

E.5.2.1 Введение

В этом пункте описана промежуточная процедура испытаний для определения характеристик датчика инклинометра лазерного трекера. Существует два режима, в которых инклинометры используются в лазерных трекерах. В первом и более распространенном режиме инклинометры используются для первого определения системы координат, определенной по силе тяжести, в которой выполняются все последующие измерения объекта испытаний. В этом режиме использования показания инклинометра не учитываются как часть каждого измерения координат объекта. Процедура для этого первого режима описана в E.5.2.3. Во втором режиме использования показания инклинометра учитываются как часть каждого измерения координат объекта, и измеренная координата преобразуется в систему координат, выровненную по вектору силы тяжести, на основе текущих измерений углов наклона. Процедура для второго режима описана в E.5.2.4. Когда промежуточное испытание для обоих режимов включает лазерный трекер и три стационарных гнезда, установленных на полу, возникают различия в процедуре испытаний. Настройка и процедуры испытаний описаны ниже.

Как упоминалось ранее в этом приложении, поскольку промежуточные и перепроверочные испытания лазерного трекера являются процедурами, установленными пользователем лазерного трекера, пользователь может выбрать любое правило принятия решений для перепроверочных и промежуточных испытаний. Неопределенность измерений инклинометра пренебрежимо мала, поскольку можно предположить, что три гнезда будут неподвижными в течение всего испытания.

E.5.2.2 Настройка

Настройка для обоих промежуточных испытаний для определения погрешностей инклинометра выглядит следующим образом. Два гнезда, A и B, расположены на полу на расстоянии 2d друг от друга, как показано на рисунке E.3. Значение расстояния d рекомендуется принимать не менее 1 м и не более 5 м. Лазерный трекер расположен на линии, соединяющей гнезда A и B, либо снаружи в положении 1, либо внутри в положении 2. Позиции 1 и 2 находятся на расстоянии d от гнезда A на линии, соединяющей гнезда A и B. Цель C расположена на полу так, чтобы AC был перпендикулярен к AB, а расстояние AC было равно 2d. Положения лазерного трекера не должны отклоняться от линии AB более чем на 0,1 м. Аналогично гнездо C не должно отклоняться от своего рекомендуемого местоположения (по оси X на рисунке E.3) более чем на 0,1 м.

E.5.2.3 Испытание инклинометра с помощью наклона лазерного трекера

Для первого режима использования инклинометра, как описано выше, процедура испытания включает измерение координат Z мишеней, распределенных на полу в системе координат, выровненной по гравитации. Затем лазерный трекер слегка наклоняется, строится новая система координат, выровненная по гравитации, и мишени снова измеряются. Координаты Z мишеней должны оставаться неизменными, если нет погрешности инклинометра. Чтобы определить величину погрешности инклинометра, разница в координатах Z до и после наклона преобразуется в единицы измерения угла и сравнивается с MPE, установленной производителем. Поскольку лазерный трекер наклонен на небольшую величину, находясь в одном и том же положении, ожидается, что погрешности измерения вертикального угла останутся постоянными до и после наклона; таким образом, различия в координатах Z могут быть полностью отнесены к погрешностям инклинометра.

Процедура испытания заключается в следующем:

1) Используя программное обеспечение, предоставленное производителем или третьей стороной, установите уровень так, чтобы ось Z системы координат лазерного трекера имела направление вектора силы тяжести. Для этого требуется измерение инклинометра с последующим преобразованием координат из базовой системы координат лазерного трекера в систему, ось Z которой совпадает с направлением силы тяжести.

2) Измерьте SMR, расположенные в гнездах A, B и C в системе координат уровня.

3) Измените систему координат так, чтобы начало координат находилось в гнезде A.

4) Поверните систему координат так, чтобы гнездо B лежало в плоскости YZ; убедитесь, что ось Z продолжает совпадать с направлением силы тяжести.

5) Запишите координату Z точек B и C, Z_B1 и Z_C1, измеренную лазерным трекером в системе координат, установленной на шаге 4.

6) Удерживая лазерный трекер в одном и том же месте, наклоните лазерный трекер на небольшую величину, чтобы показания инклинометра изменились на небольшую величину.

7) Установите новые показания уровня так, чтобы ось Z снова совпадала с направлением силы тяжести.

8 - 10) Повторите шаги 2 - 4.

11) Запишите координату Z точек B и C, Z_B2 и Z_C2, измеренную лазерным трекером в системе координат, установленной на шаге 4.

12) Вычислите погрешности и , определяемые как разница в координатах Z точек B и C до и после наклона, т.е. и .

13) Преобразуйте погрешности высоты Z в угловые единицы, и .

14) Сравните эти погрешности с указанными производителем MPEs для погрешности инклинометра в единицах угла. Лазерный трекер прошел испытания, если E_B < MPE и E_C < MPE.

Примечание - В каждом приведенном выше случае полученная система координат выровнена с направлением гравитации (ось Z), началом координат в точке A и точкой B в плоскости YZ (приблизительно по оси Y).

E.5.2.4 Испытание инклинометра, основанное на показаниях лазерного трекера

Второй метод использования инклинометра имеет дополнительный источник погрешностей, который зависит от расстояния до цели. Этот источник погрешностей может быть обнаружен путем измерения двух целей A и B изнутри линии AB и снова снаружи линии AB способом, аналогичным тому, который принят для оптических уровней. Однако, перемещая лазерный трекер из положения 1 в положение 2 (или наоборот), можно сверить любые погрешности инклинометра с погрешностями инкодера, измеряющего вертикальные углы. Поэтому следует иметь в виду, что MPE при испытаниях инклинометра на основе преобразования лазерного трекера может быть больше, чем MPE при испытаниях инклинометра на основе наклона лазерного трекера (см. E.5.2.3).

Процедура испытания заключается в следующем:

1) Используя программное обеспечение, предоставленное производителем или третьей стороной, установите рамку уровня так, чтобы ось Z системы координат лазерного трекера совпадала с направлением силы тяжести. Для этого требуется измерение инклинометра с последующим преобразованием координат из базовой системы координат лазерного трекера в систему, ось Z которой совпадает с направлением силы тяжести.

2) Измерьте SMR, расположенные в гнездах A, B и C в системе координат уровня.

3) Поверните систему координат так, чтобы начало координат находилось в гнезде A.

4) Поверните систему координат так, чтобы гнездо B лежало в плоскости YZ; убедитесь, что ось Z продолжает совпадать с направлением силы тяжести.

5) Запишите координату Z точек B и C, Z_B1 и Z_C1, измеренную лазерным трекером в системе координат, установленной на шаге 4.

6) Переместите лазерный трекер в положение 2, если он ранее находился в положении 1. Если лазерный трекер ранее находился в положении 2, переместите его в положение 1.

7) Используя программное обеспечение, предоставленное производителями или третьей стороной, установите рамку уровня так, чтобы ось Z системы координат лазерного трекера совпадала с направлением силы тяжести. Это требует измерения показаний инклинометра с последующим преобразованием координат из базовой системы координат лазерного трекера в ту, ось Z которой совпадает с направлением силы тяжести.

8 - 10) Повторите шаги 2 - 4.

11) Запишите координату Z точек B и C, Z_B3 и Z_C3, измеренную лазерным трекером в преобразованной системе координат.

12) Вычислите погрешности, и , определяемые как разность в координатах Z точек B и C, до и после наклона, т.е. и .

13) Преобразуйте погрешность высоты Z в угловые единицы, и .

14) Сравните эти погрешности с MPE, указанной производителем в единицах угла. Лазерный трекер прошел испытания, если E_B < MPE и E_C < MPE.

Примечание - В каждом приведенном выше случае полученная система координат выровнена с направлением гравитации (ось Z), началом координат в точке A и точкой B в плоскости YZ (приблизительно по оси Y).

E.5.2.5 Дополнительные примечания

Существует преимущество в выполнении испытания, описанного в E.5.2.4, для всех лазерных трекеров, независимо от метода использования инклинометра. Эксцентриситет датчика вертикального угла вдоль вертикальной оси не фиксируется с достаточной чувствительностью с помощью испытаний, описанных в E.5.2. Использование уровня при перемещении лазерного трекера из позиции 1 в позицию 2 позволяет выявить источник погрешностей со значительно большей чувствительностью. Однако, как упоминалось ранее, эти погрешности складываются с погрешностями инклинометра; и таким образом, возможность определения эксцентриситета датчика вертикального угла ограничена точностью инклинометра.

Существуют два метрологических результата, которые важны для обеспечения уверенности в измерениях, выполняемых с помощью комбинации щупа и отражателя (SRC). Первый из них - это проверка системы при использовании контактного метода измерения, а второй - проверка регистрации методом ощупывания по умолчанию в щуповой системе (SMR).

Методы, описанные в настоящем приложении, намеренно отражают другие части стандарта ИСО 10360 и предназначены для уточнения, а не изменения этих существующих методов.

Упрощенная компоновка, состоящая только из щупа и светоотражателя SRC, показана на рисунке F.1.

Испытание щупа для SRC следует из 6.2. Выполняют два испытания в местах, описанных в таблице 2. Значения для P_{Form.Sph.1x25:SRC:LT} и P_{Size.Sph.1x25:SRC:LT} найдены и сопоставлены с их соответствующими MPEs.

Различные ориентации SRC могут привести к тому, что щуп будет иметь одну и ту же точку измерения [C на рисунке 2 b)]. Это позволяет измерять одну точку с множеством различных ориентаций SRC. Проводят два испытания в местах, описанных в таблице 2.

Примечание - Ориентация SRC относится к крену, тангажу и рысканию SRC относительно входящего луча лазерного трекера - их не следует путать с азимутом (горизонтальным) и зенитом (вертикальным) углами лазерного трекера.

Для этого испытания используется гнездо подходящего размера для размещения щупа, используемого с SRC. Он жестко крепится так, чтобы диапазон ориентаций SRC мог измеряться лазерным трекером.

Для каждого из двух следующих местоположений с помощью SRC берутся пять точек измерения, как показано на рисунке F.2 (SRC). Дополнительные пять точек снимаются с помощью SRC, вращающегося в направлении лазерного трекера и от него (шаг SRC), и еще пять точек, полученных при вращении SRC вокруг вектора ориентации щупа (рыскание SRC). Положения отражателя должны широко охватывать диапазон, разрешенный гнездом для испытаний на крен, а также охватывать не менее 66% заявленного допустимого угла для светоотражателя (и вспомогательных компонентов, таких как светодиоды) при испытаниях на тангаж и рыскание.

Изготовитель может указать пределы крена при испытаниях, но они должны составлять не менее +/- 45°.

Все 15 точек измерения находятся физически в одном и том же местоположении. Проверяется способность прибора находить все точки в одном и том же месте. По этой причине вычисляется диаметр минимальной описывающей сферы, содержащей все измеренные точки. Диаметр этой сферы обозначен P_{Dia.15x1:SRC:LT}.

Учет погрешностей SRC для основного датчика SMR осуществляется по методу, описанному в ИСО 10360-9. Поверочная сфера измеряется как с помощью SRC, так и с помощью SMR, как показано на рисунке F.3. Измеряемые величины включают в себя погрешности формы системы при многократном ощупывании P_{Form.Sph.2x25::MPS.LT}, погрешности размера системы при многократном ощупывании P_{Size.Sph.2x25::MPS.LT} и значение местоположения системы при многократном ощупывании, L_{Dia.2x25::MPS.LT}. Измеренные значения сравниваются с требованиями, предоставленными производителем, P_{Form.Sph.2x25:LT,MPE}, P_{Size.Sph.2x25:LT,MPE} и L_{Dia.2x25::MPE.LT,MPE}, соответственно, для определения соответствия, как описано в ИСО 10360-9:2013, 7.1.

Примечания

1 Результаты могут быть выражены в виде P_{Size.Sph.2x25::SMR.SRC:MPS.LT}.

2 На рисунке F.3 показаны только некоторые из требуемых 25 точек ощупывания.

Доступны системы, которые собирают точки с помощью оптического датчика расстояния (см. рисунок G.1), где местоположение и ориентацию оптического датчика расстояния определяют с помощью лазерного трекера.

В соответствии с приложением E существует два типа погрешностей, подлежащих оценке: погрешность ощупывания и погрешность регистрации. Обозначения, связанные с испытаниями в настоящем приложении, приведены в таблице G.1.

Измерения выполняют в соответствии с ИСО 10360-8:2013, 6.2. Измеряемые величины включают погрешность формы при контактном измерении P_{Form.Sph.1x25::ODR.LT}, погрешность рассеяния при контактном измерении P_{Form.Sph.D95%:ODR.LT}, погрешность размера при контактном измерении P_{Size.Sph.1x25::ODR.LT} и погрешность размера при контактном измерении полная P_{Size.Sph.All::ODR.LT}. Измеренные значения сравнивают с требованиями, предоставленными производителем P_{Form.Sph.1x25::ODR.LT,MPE}, P_{Form.Sph.D95%::ODR.LT,MPE}, P_{Size.Sph.1x25::ODR.LT,MPE} и P_{Size.Sph.All::ODR.LT.MPE}, соответственно, для определения соответствия, как описано в ИСО 10360-8:2013, 7.1.

Если при нормальной эксплуатации допускается несколько ориентаций ODR, эти ориентации следует использовать при измерении поверочной сферы.

Примечание - Ориентация ODR относится к крену, тангажу и рысканию ODR относительно входящего луча лазерного трекера, их не следует путать с горизонтальным и вертикальным углами лазерного трекера.

Регистрацию ODR с основным датчиком SMR осуществляют по методу ИСО 10360-9:2013. Поверочная сфера измеряется как с помощью ODR, так и с помощью SMR (как показано на рисунке G.2.), и измеренные величины включают в себя погрешность формы, вызванной измерением мультисенсорным датчиком, P_{Form.Sph.2x25::MPS.LT}, погрешность размера, вызванной мультисенсорным датчиком, P_{Size.Sph.2x25::MPS,LT}, и значение погрешности местоположения, вызванной мультисенсорным датчиком, L_{Dia.2x25::MPS.LT}. Измеренные значения сравнивают с требованиями, предоставленными производителем, P_{Form.Sph.2x25::MPS.LT,MPE}, P_{Size.Sph.2x25::MPS.LT,MPE} и E_{Dia.2x25::MPS.LT,MPE}, соответственно, для определения соответствия, как описано в ИСО 10360-9:2013, 7.1.

Измерение формы плоской пластины выполняется в любом месте измеряемого объема. Измерения проводят в соответствии с ИСО 10360-8:2013, 6.4. При желании положение (2) плоской поверхности можно обеспечить, оставив плоскую пластину в положении (1) и изменив ориентацию сканера. Количественная оценка погрешности E_{Form.Pla.D95%:ODR} определяется и сравнивается с требованиями E_{Form.Pla.D95%:ODR,MPE}, предоставленными производителем для определения соответствия, как описано в ИСО 10360-8:2013, 7.1.

Для получения более подробной информации о модели матрицы GPS см. ИСО 14638.

Настоящий стандарт определяет приемочные испытания для проверки того, что характеристики лазерного трекера, используемого для измерения расстояний от точки до точки, соответствуют заявленным изготовителем. Он также определяет периодические испытания, которые позволяют пользователю периодически проверять характеристики лазерного трекера, используемого для измерения расстояний от точки до точки.

Настоящий стандарт является общим стандартом GPS, который влияет на звено цепи F цепей стандартов на размер, расстояние, радиус, угол, форму, ориентацию, местоположение и биение в общей матрице GPS, как графически показано в таблице H.1.

Соответствующие международные стандарты относятся к цепочкам стандартов, указанных в таблице H.1.