5.1.5 Масса полупары обуви должна быть не более массы образца-эталона, умноженной на коэффициент 1,08.
5.1.6 Пороки обуви
- сваливание строчки с края деталей, пропуск стежков длиной более 10 мм при условии повторного крепления;
- смещение строчки длиной более 2 мм на длине шва более 70 мм, по канту и заднему наружному ремню на длине шва более 100 мм;
- неутянутая строчка длиной более 5 мм без просечения материала;
- совпадение строчек без просечения материала длиной более 10 мм;
- отклонение от оси симметрии союзок, носков, жестких формообразующих носков, передних краев берцев, задних наружных ремней, блочек более 4 мм;
- закрашивание снятого шершеванием лицевого слоя материала верха: на голенищах по линии заднего наружного ремня и фигурного задника более 4 мм, на союзках по всему периметру более 2 мм;
- разная длина крыльев задника более 5 мм;
- разная высота сапог более 8 мм, полусапог и ботинок, задинок и задников более 5 мм;
- складки внутри обуви;
- отставание подкладки от задника;
- деформация и вылегание формообразующего носка и задника;
- раковины, пузыри на поверхности подошв, наружных задников, каблуков общей площадью более 2 см2;
- недолив на поверхности наружных задников, подошв и каблуков общей площадью более 1 см2;
- заусенцы между подошвой и затяжной кромкой толщиной более 1 мм;
- расщелины между деталями низа;
- сквозные повреждения деталей верха и низа обуви;
- отставание подошвы клеевого и литьевого методов крепления из полиуретана, термополиуретана, поливинилхлорида, термоэластопласта, термопластичной резины от материала верха обуви глубиной более 2 мм.
5.1.6.3 Пороки кожи:
- сильно выраженная отдушистость и стяжка лица в союзках, нижних частях берец, голенищ и задних наружных ремней;
- сильно выраженная жилистость в союзках, нижних частях голенищ и берцев;
- сильно выраженная воротистость в передней части союзок;
- сильно выраженные роговины;
- трещины;
- царапины, задевающие дерму кожи, длиной более 20 мм;
- свищи незаросшие и заросшие ломающиеся;
- осыпание покрывной пленки.
5.1.6.4 Пороки текстильных материалов, превышающие допустимое количество и размеры, установлены в ГОСТ 19196 и ГОСТ 25506.
Пороки трикотажного полотна:
- расслаивание трикотажного полотна;
- необразованный петельный столбик;
- следы от вязальной иглы;
- деформированная петля;
- затяжка;
- полосатость;
- прессовая петля.
5.1.6.5 Пороки искусственных и синтетических кож, превышающие допустимое количество и размеры, установлены в ГОСТ 26094 и ГОСТ 28144.
5.2 Требования к материалам
5.2.1.1 Кожи:
а) кожа из шкур крупного рогатого скота должна соответствовать следующим требованиям:
1) предел прочности при растяжении, 10 МПа (Н/мм2) не менее:
- для кож толщиной 1,41 - 1,6 мм - 1,3 МПа (13 Н/мм2),
- кож толщиной свыше 1,6 мм - 1,5 МПа (15 Н/мм2);
2) удлинение при напряжении 10 МПа - 25% - 55%;
3) адгезия покрывной пленки, не менее - 2 Н/10 мм;
4) устойчивость покрытия к многократному изгибу в сухом состоянии после 50 000 циклов и в мокром состоянии после 20 000 циклов - отсутствие нарушения покрытия;
б) кожа из спилка - по ГОСТ 1838 (из бахтармяного спилка);
в) юфть для верха обуви - по ГОСТ 485 (в т.ч. термоустойчивая).
5.2.1.2 Искусственные и синтетические кожи:
- кожа синтетическая на нетканой основе для верха обуви - по ГОСТ 28144.
5.2.1.3 Текстильные материалы:
- обувные ткани - по документации изготовителя;
- трикотажные полотна для деталей верха обуви, соответствующие требованиям таблицы 2.
5.2.2 Внутренние детали верха
5.2.2.1 Подкладка:
- кожа из спилка - по ГОСТ 1838 (из бахтармяного спилка);
- кожа для подкладки обуви - по ГОСТ 940;
- натуральный мех - по ГОСТ 4661;
- искусственный мех для обуви - по ГОСТ 28755;
- ткани для подкладки обуви - по ГОСТ 19196;
- шерстяные и полушерстяные ткани - по ГОСТ 19196 и ГОСТ 27542;
- трикотажное полотно - по документации изготовителя.
5.2.2.2 Задние внутренние ремни, карманы задников:
- кожа для подкладки обуви - по ГОСТ 940;
- кожа из спилка - по ГОСТ 1838 (из бахтармяного спилка);
- отходы от основного и дополнительного кроя кожи - по документации изготовителя;
- куски кожевенные - по документации изготовителя;
- искусственная кожа для кармана задника - по документации изготовителя.
5.2.2.3 Штаферки, подблочники, подкрючечники:
- кожа для подкладки обуви - по ГОСТ 940;
- отходы от основного и дополнительного кроя кожи по документации изготовителя;
- штаферочная тесьма для штаферки - по документации изготовителя;
- эластичная кожа для верха обуви - по документации изготовителя;
- искусственная кожа для штаферки - по документации изготовителя.
5.2.2.4 Вкладная стелька:
- кожа для подкладки обуви - по ГОСТ 940;
- картон - по ГОСТ 9542 или по документации изготовителя;
- кожа для низа обуви из бахтармяного спилка - по документации изготовителя;
- шпальт кож для низа обуви - по документации изготовителя;
- формованные стельки из вспененных материалов - по документации изготовителя;
- вспененные стелечные материалы - по документации изготовителя;
- нетканые формуемые стелечные материалы - по документации изготовителя;
- готовые стельки и детали стелечные из полиуретана - по документации изготовителя.
5.2.2.5 Вкладная стелька для обуви, предназначенной для эксплуатации в условиях пониженных температур (первый слой - к ноге):
- натуральный мех - по ГОСТ 4661 или по документации изготовителя;
- искусственный мех для обуви - по ГОСТ 28755 или по документации изготовителя;
- шерстяные и полушерстяные ткани - по ГОСТ 19196 или по документации изготовителя;
- шинельное сукно - по ГОСТ 27542 или по документации изготовителя;
- войлок - по документации изготовителя;
- формованные стельки из вспененных материалов, в том числе дублированные утеплителями, - по документации изготовителя.
5.2.2.6 Вкладная стелька для обуви, предназначенной для эксплуатации в условиях пониженных температур (второй слой - для дублирования):
- картон - по ГОСТ 9542 или по документации изготовителя;
- кожа для низа обуви из бахтармяного спилка - по документации изготовителя;
- шпальт кож для низа обуви - по документации изготовителя;
- вспененные стелечные материалы - по документации изготовителя;
- нетканые формуемые стелечные материалы - по документации изготовителя;
- готовые стельки и детали стелечные из полиуретана - по документации изготовителя.
5.2.3 Промежуточные детали верха
5.2.3.1 Формообразующий носок:
- термопластичный материал для формообразующих носков и задников - по документации изготовителя;
- полимерные композитные материалы - по документации изготовителя.
5.2.3.2 Задники сапог, полусапог и ботинок, в т.ч. двухслойные (мягкий и жесткий пласты):
- термопластичный материал для формообразующих носков и задников - по документации изготовителя.
5.2.4 Наружные детали низа (подошва, каблук)
5.2.4.1 Формованные подошвы - по документации изготовителя.
5.2.4.2 Резиновые формованные и штампованные износоустойчивые пластины и детали для низа обуви - по ГОСТ 10124 (непористые) и ГОСТ 12632 (пористые) или по документации изготовителя.
5.2.4.3 Полиуретан, термополиуретан, поливинилхлорид, термоэластопласт, этиленвинилацетат (ЭВА), нитрильная резина - по документации изготовителя.
5.2.5 Внутренние детали низа
Основная стелька и второй слой комбинированной стельки:
- картон - по ГОСТ 9542 или по документации изготовителя;
- нетканый стелечный материал - по документации изготовителя;
- стелечные искусственные материалы - по документации изготовителя;
- жесткие прокладочные материалы - по документации изготовителя.
5.2.6.1 Геленок:
- металл, пластмассы и синтетические материалы для деталей низа обуви.
5.2.6.2 Простилка:
- картон - по ГОСТ 9542 или по документации изготовителя;
- отходы кожи, текстильных материалов, войлока, картона, шпальт кож, бересты;
- отходы искусственной кожи (кроме литьевого метода крепления и прессовой вулканизации).
5.2.7 По согласованию с заказчиком обувь может иметь световозвращающие элементы.
5.2.8 Допускается применение материалов, изготовленных по другим документам по стандартизации, не уступающих по показателям качества и безопасности материалам по 5.2.1 - 5.2.6, а также обеспечивающих соответствие обуви требованиям настоящего стандарта.
5.3 Маркировка
5.3.1 Маркировка должна соответствовать требованиям [1].
5.3.2 Обозначение защитных свойств обуви должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.103.
5.4 Упаковка
Упаковка должна соответствовать требованиям [2].
6.1 Специальная обувь не должна являться источником возникновения опасных или вредных факторов. Специальная обувь должна соответствовать санитарно-химическим, органолептическим и токсиколого-гигиеническим показателям, установленным [1].
6.2 Производство обуви не должно оказывать вредного воздействия на работающих при выполнении работ и представлять опасность для окружающей среды.
6.3 Условия производства - в соответствии с требованиями СП 60.13330 и [3].
6.4 Требования пожарной безопасности должны соответствовать ГОСТ 12.1.004.
6.5 Допустимый уровень шума при производстве обуви - в соответствии с требованиями [4].
6.6 Оптимальные показатели микроклимата производственного помещения должны соответствовать категории работ средней тяжести П-а по ГОСТ 12.1.005 и [4].
6.7 Уровень вибрации в производственном помещении должен находиться в пределах норм согласно ГОСТ 12.1.012 и [4].
6.8 Производственное помещение следует обеспечить местной и общей приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, освещением согласно СП 52.13330.
6.9 Требования к рабочему месту при выполнении работ должны соответствовать ГОСТ 12.2.032 и ГОСТ 12.2.033.
6.10 Обслуживающий персонал должен быть соответственно подготовлен и должен пройти инструктаж по технике безопасности.
6.11 При производстве обуви не допускаются выбросы вредных веществ в атмосферную среду.
Правила приемки обуви - по ГОСТ 9289.
8.1 Методы контроля обуви
8.1.1 Отбор образцов - по ГОСТ 9289.
8.1.2 Определение прочности ниточных швов соединения деталей верха - по ГОСТ 9290.
8.1.3 Определение прочности крепления подошв - по ГОСТ 9292, определение прочности крепления деталей низа - по ГОСТ 9134.
8.1.4 Определение прочности крепления каблука - по ГОСТ 9136.
8.1.5 Определение остаточной деформации формообразующего носка и задника - по ГОСТ 9135.
8.1.6 Определение гибкости - по ГОСТ 9718.
8.1.7 Определение массы - по ГОСТ 28735.
8.2 Методы контроля материалов
8.2.1 Для кожи
8.2.1.1 Определение предела прочности - по ГОСТ ISO 3376, ГОСТ 938.11.
8.2.1.2 Определение удлинения при напряжении - по ГОСТ 938.11.
8.2.1.3 Определение адгезии покрывной пленки - по ГОСТ ISO 11644.
8.2.1.4 Определение устойчивости покрытия к многократному изгибу - по ГОСТ ISO 5402-1.
8.2.2 Для трикотажных полотен
8.2.2.1 Определение поверхностной плотности - по ГОСТ 8845.
8.2.2.2 Определение нагрузки при раздире - по ГОСТ ISO 4674-1.
8.2.2.3 Определение разрывной нагрузки и удлинения при разрыве - по ГОСТ 8847.
8.2.2.4 Определение устойчивости к истиранию - по ГОСТ 12739.
8.2.2.5 Определение воздухопроницаемости - по ГОСТ 12088.
Транспортирование и хранение - по ГОСТ Р 57838.
10.1 Обувь необходимо выдавать в эксплуатацию по назначению, размеру и полноте.
10.2 После окончания работы обувь очищают от загрязнений без повреждения материала верха и низа, протирают и оставляют в вентилируемом помещении в раскрытом и расправленном виде для проветривания на расстоянии не менее 0,5 м от обогревательных приборов.
10.3 Не допускается чистить обувь органическими растворителями.
10.4 Обувь с верхом из кожи систематически, не реже одного раза в неделю, смазывают обувным кремом.
11.1 Изготовитель гарантирует соответствие обуви требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
11.2 Гарантийный срок эксплуатации специальной обуви - 70 дней с даты выдачи ее работнику.
Вернуться в "Каталог нормативных документов"
Источник информации: https://internet-law.ru/documents/prod/gost-r_gosudarstvennyj-standart/17/gost_30408.html
На правах рекламы:
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||