"ГОСТ Р 71638-2024. Национальный стандарт Российской Федерации. Подложки из неорганических диэлектриков. Метод определения предела прочности"
(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 01.10.2024 N 1331-ст)

1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом "Российский научно-исследовательский институт "Электронстандарт" (АО "РНИИ "Электронстандарт")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 303 "Электронная компонентная база, материалы и оборудование"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 1 октября 2024 г. N 1331-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Настоящий стандарт распространяется на подложки из ситалла и керамики с номинальными размерами 60 x 48 x 1 мм; 60 x 48 x 0,6 мм (далее - подложки) и устанавливает метод определения предела прочности при центрально-симметричном изгибе.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 8.423 Государственная система обеспечения единства измерений. Секундомеры механические. Методы и средства поверки

ГОСТ 6507 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 21515 Материалы диэлектрические. Термины и определения

ГОСТ 28840 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования

ГОСТ Р 71073 Материалы стеклокристаллические. Термины и определения

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 21515, ГОСТ Р 71073.

4.1 Метод основан на нагружении подложки равномерно возрастающей нагрузкой, приложенной к центру подложки, и измерении значений нагрузки, разрушающей подложку.

4.2 Измерения проводят в нормальных климатических условиях если другие условия не установлены в технических условиях (ТУ) на конкретные типы подложек:

- температура воздуха - от 15 °C до 35 °C;

- относительная влажность воздуха - от 45% до 80%;

- атмосферное давление - от 86 до 106 кПа (от 645 до 795 мм рт. ст).

При температуре выше 30 °C относительная влажность не должна быть более 70%.

Для проведения испытания следует применять:

- разрывную машину с наибольшей предельной нагрузкой 500 Н (50 кгс) по ГОСТ 28840;

- приспособление к разрывной машине, обеспечивающее приложение нагрузки к центру образца через стержень, имеющий конец в форме полусферы с радиусом кривизны (1,0 +/- 0,2) мм;

- приспособление, имеющее сферические опоры, которое поддерживает образец в трех точках, расположенных симметрично через 120° +/- 2° по окружности диаметром (20 +/- 0,2) мм;

- секундомер по ГОСТ 8.423;

- микрометр с ценой деления 0,01 мм с пределами измерения от 0 до 25 мм по ГОСТ 6507.

6.1 Образцы для испытания должны соответствовать требованиям, установленным в ТУ на подложки.

6.2 Для испытания отбирают образцы подложек в количестве n, указанном в ТУ на проверяемые подложки для определения предела прочности.

7.1 Подготавливают разрывную машину к работе в соответствии с эксплуатационной документацией, прилагаемой к разрывной машине.

7.2 Устанавливают скорость возрастания нагрузки, равной 60 - 120 Н/мин (6 - 12 кгс/мин). Для этого лимб вариатора разрывной машины ставят в положение, при котором значение нагрузки на образец, равное 60 - 120 Н (6 - 12 кгс), достигается в течение (1,0 +/- 0,1) мин при измерении по секундомеру.

Скорость возрастания нагрузки устанавливают один раз перед началом измерений на разрывной машине.

7.3 Измеряют микрометром толщину подложки в центральной части.

8.1 Устанавливает образец на опоры нагружающего приспособления и вдвигают его так, чтобы образец касался задних упоров, и нагрузка через стержень приспособления прикладывалась к центру образца.

Подложки с односторонней полировкой устанавливают на опоры полированной поверхностью вверх.

8.2 Включают рабочий ход разрывной машины, нагружая образец равномерно возрастающей нагрузкой до его разрушения.

Отсчитывают значение разрушающей нагрузки по шкале разрывной машины с точностью до одного деления шкалы. Если шкала разрывной машины проградуирована в килограмм-силе, проводят пересчет в ньютоны (1 Н ~ 0,1 кгс) и записывают это значение.

8.3 Включают обратный ход разрывной машины, возвращая нагружающее приспособление в исходное положение.

8.4 Удаляют разрушенный образец с нагружающего приспособления.

8.5 Повторяют операции, указанные в 8.1 - 8.4 для каждого из образцов.

9.1 Предел прочности каждого образца , МПа (1 МПа ~ 0,1 кгс/мм²), вычисляют по формуле

где F_i - разрушающая нагрузка для каждого образца, Н;

M_i - множитель, значения которого приведены в таблице А.1, мм².

9.2 Среднее значение предела прочности , МПа, вычисляют по формуле

где n - число испытанных образцов, шт.

9.3 Определяют доверительный интервал , в котором с вероятностью 0,95 находится среднее значение предела прочности подложек в партии. Для этого половину длины доверительного интервала , МПа, вычисляют по формуле

где t_0,95 - коэффициент, значения которого приведены в таблице Б.1;

S - оценка среднего квадратического отклонения результата измерения, МПа, вычисляемая по формуле

9.4 Толерантный (допустимый) нижний предел , МПа, выше которого с вероятностью 0,95 находятся значения предела прочности не менее чем 95% подложек в партии, вычисляют по формуле

где K - коэффициент, значения которого приведены в таблице В.1.

9.5 Пример записи результатов испытания при числе испытанных образцов 20 шт. приведен в приложении Г.

Г.1 Дата испытания - __________.

Подложка из ситалла СТ50-1

Размер подложки 60 x 48 мм

Примечание - Подложка испытывалась шлифованной поверхностью вниз.