"ГОСТ Р 70434-2022. Национальный стандарт Российской Федерации. Материалы полимерные профилированные гибкие защитные и дренажные. Общие технические условия"
(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 25.10.2022 N 1182-ст)

1 РАЗРАБОТАН Национальным кровельным союзом (НКС) и Обществом с ограниченной ответственностью "ТехноНИКОЛЬ-Строительные Системы" (ООО "ТехноНИКОЛЬ-Строительные Системы")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 144 "Строительные материалы и изделия"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 октября 2022 г. N 1182-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Настоящий стандарт распространяется на полимерные профилированные гибкие защитные и дренажные материалы, предназначенные для применения в гражданском, промышленном, дорожном, экологическом строительстве для защиты гидроизоляции от механических воздействий, капиллярной отсечки и дренирования, определяет требования к продукции и методам испытаний, а также оценку соответствия продукции в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 166 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 2678 Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний

ГОСТ 8026 Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 28840 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования

ГОСТ 30244 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

ГОСТ 30402 Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость

ГОСТ 31899-2 (EN 12311-2:2000) Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие полимерные (термопластичные или эластомерные). Метод определения деформативно-прочностных свойств

ГОСТ 32804 (EN 13251-2:2000) Материалы геосинтетические для фундаментов, опор и земляных работ. Общие технические требования

ГОСТ EN 1107-2 Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие полимерные (термопластичные или эластомерные). Метод определения изменения линейных размеров

ГОСТ EN 1849-2 Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие полимерные (термопластичные или эластомерные). Методы определения толщины и массы на единицу площади

ГОСТ EN 1850-2 Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие полимерные (термопластичные или эластомерные). Метод определения видимых дефектов

ГОСТ EN 13416 Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие битумосодержащие и полимерные (термопластичные или эластомерные). Правила отбора образцов

ГОСТ Р 56582 (EN 1848-2:2001) Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие полимерные (термопластичные и эластомерные). Методы определения длины, ширины, прямолинейности и плоскостности

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3.1 В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 полимерный профилированный материал; ППМ: Материал, предназначенный для защиты гидроизоляции фундаментов, подземных частей зданий и сооружений, а также для дренирования, поставляемый в рулонах или матах.

Примечание - Дренирующая способность обеспечивается за счет выступов на поверхности материала.

3.1.2 геотекстильный материал (геотекстиль): Рулонный водопроницаемый синтетический текстильный материал, используемый в контакте с грунтом.

3.1.3 дренирование: Сбор и отвод грунтовых вод в плоскости полимерного профилированного материала.

3.1.4

3.1.5

3.1.6

3.1.7 деформация образца : Отношение уменьшения толщины образца к его первоначальной высоте d₀, измеренное по направлению нагрузки при давлении 5 кПа.

Примечание - Деформация выражается в процентах.

3.1.8 кратковременная прочность на сжатие : Отношение максимальной нагрузки сжатия F_max,r к приведенной площади образца A₀.

Примечание - Максимальная нагрузка сжатия F_max,r достигается при напряжении (разрушающей нагрузке) менее 1 МПа.

3.1.9 приведенная площадь образца: Проекция площади образца на горизонтальную плоскость.

3.2 В настоящем стандарте применены следующие обозначения:

d - высота образца (ППМ);

F - сила, Н (кгс);

F_N - перпендикулярно (нормально) приложенная сила;

X - перемещение;

X_m - перемещение, соответствующее максимальной силе;

- деформация при максимальном сжимающем напряжении;

- деформация при сжимающем напряжении 1 МПа.

ППМ подразделяют:

- по функциональному назначению - на защитные, дренажные, защитно-дренажные, дренажно-накопительные;

- по составу - на однослойные и многослойные;

- по форме выпуска - на рулоны и листы.

5.1 В том случае, если предельные отклонения характеристик установлены в настоящем стандарте, производитель может не декларировать эти предельные отклонения.

5.2 Первичные типовые испытания и текущего контроля готовой продукции на предприятии проводят в соответствии с приложением А.

5.3 Испытания материалов для определения характеристик, указанных в настоящем стандарте, проводимые с любой целью, кроме первичных типовых испытаний и текущего контроля готовой продукции на предприятии, должны быть начаты не позднее 1 мес после отгрузки продукции с предприятия.

Полотно материала не должно иметь видимых дефектов.

Примечание - Допускается изготовление ППМ, продольная кромка которого не содержит отформованных выступов, что не является дефектом.

6.2.1 Длина и ширина изделия, а также предельные отклонения от номинальных размеров должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.

6.2.2 Изменение линейных размеров при нагревании в течение 6 ч при температуре 80 °C - не более 2%.

6.2.3 Равномерность расположения выступов и их форма должны соответствовать нормативным документам производителя.

6.3.1 Высота и масса ППМ должны соответствовать ДЗП.

Примечание - Под высотой ППМ (рисунок 1) следует понимать общую толщину материала, включая высоту выступов, профилированное основание и дополнительные слои при их наличии.

6.3.2 Декларируемые предельные отклонения по высоте и массе на единицу площади должны соответствовать данным, приведенным в таблице 2.

Максимальная сила растяжения (в продольном и поперечном направлениях) и относительное удлинение при максимальной силе растяжения должны соответствовать ПЗП.

Гибкость при пониженной температуре должна быть не выше ПЗП этой температуры.

Прочность на сжатие должна быть не ниже ПЗП.

Для материалов определяют следующие показатели пожарной опасности:

- группа горючести;

- группа воспламеняемости.

В соответствии с действующим законодательством перечень показателей пожарной опасности может быть изменен.

Применяют геотекстиль по ГОСТ 32804.

Определение видимых дефектов производят согласно требованиям ГОСТ EN 1850-2.

7.2.1 Длину, ширину и прямолинейность по длине рулона определяют по ГОСТ Р 56582.

7.2.2 Изменение линейных размеров при нагревании в течение 6 ч при температуре 80 °C определяют по ГОСТ EN 1107-2.

7.3.1 Высоту ППМ d измеряют линейкой по ГОСТ 8026 или штангенциркулем по ГОСТ 166.

7.3.2 Массу ППМ на единицу площади определяют в соответствии с ГОСТ EN 1849-2.

Деформативно-прочностные характеристики ППМ определяют в соответствии с методом A по ГОСТ 31899-2.

Испытания на гибкость при пониженных температурах проводят на брусе радиусом 25 мм по ГОСТ 2678.

Кратковременную прочность на сжатие определяют в соответствии с приложением Б.

Для материалов определяют следующие показатели пожарной опасности:

- группа горючести - по ГОСТ 30244;

- группа воспламеняемости - по ГОСТ 30402.

Оценку соответствия ППМ требованиям настоящего стандарта и заявленным значениям характеристик подтверждают:

- результатами первичных испытаний образцов;

- контролем производственного процесса на предприятии, включая контроль готовой продукции, осуществляемый производителем продукции.

Для проведения испытаний ППМ могут быть сгруппированы, если предполагается, что результаты по одной или нескольким характеристикам одного ППМ в пределах одной группы являются репрезентативными для всех ППМ в пределах этой группы.

Испытания опытных образцов продукции для определения ее соответствия установленным настоящим стандартом требованиям проводит производитель перед первым размещением продукции на рынке.

Испытания опытных образцов проводят:

- при внедрении в производство нового вида продукции;

- переходе на новый метод изготовления продукции, который может повлиять на значения заявленных показателей;

- замене применяемых сырьевых компонентов или их поставщиков;

- внесении любых изменений в технологию изготовления, которые могут повлиять на значение показателей.

Выборку проводят в соответствии с требованиями ГОСТ EN 13416. Для оценки соответствия продукции требованиям настоящего стандарта должно быть проведено не менее одного испытания для определения всех показателей в соответствии с таблицей 1.

8.4.1 Характеристики ППМ, для которых производитель указывает показатели, следует проверять в рамках внутреннего заводского контроля. Контроль продукта осуществляют либо непосредственным проведением испытания, либо косвенной проверкой. Частота испытаний должна быть указана в системе внутреннего заводского контроля производителя.

8.4.2 Минимальная частота проведения испытаний готовой продукции приведена в приложении А.

9.1 В техническом листе на ППМ указывают декларируемые и предельные значения его характеристик, установленные производителем, в соответствии с методами испытаний, приведенными в настоящем стандарте.

9.2 Технический лист должен содержать следующую информацию:

- номер и дату выдачи документа о качестве;

- наименование и адрес предприятия-изготовителя (допускается указание товарного знака предприятия-изготовителя);

- полное наименование продукции (включая условное обозначение);

- обозначение настоящего стандарта;

- знак обращения на рынке и соответствия согласно действующему законодательству;

- декларируемые производителем характеристики ППМ;

- информацию для потребителя (например, ограничения, касающиеся применения и хранения материала, техники безопасности при его укладке и эксплуатации);

- иную информацию по решению производителя.

9.3 Паспорт качества на партию должен содержать следующую информацию:

- номер и дату выдачи паспорта качества;

- наименование и адрес предприятия-изготовителя (допускается указание товарного знака предприятия-изготовителя);

- полное наименование ППМ (включая условное обозначение);

- обозначение настоящего стандарта;

- номер партии и дату изготовления;

- знак обращения на рынке и соответствия согласно действующему законодательству;

- результаты испытаний ППМ согласно требованиям настоящего стандарта с указанием методов испытаний.

При поставке ППМ на каждом рулоне или упаковке должны быть указаны следующие данные:

- дата изготовления или идентификационный номер;

- торговое название изделия;

- длина и ширина полотна;

- масса изделия;

- иная информация по решению производителя.

Особенности маркировки должны быть приведены в нормативных документах производителя на конкретный вид материала.

ППМ может иметь индивидуальную упаковку либо может поставляться без упаковки.

Транспортирование и хранение ППМ осуществляют в соответствии с требованиями и указаниями производителя.

ППМ подвергают приемо-сдаточным (по партиям) и периодическим испытаниям. Периодичность испытаний ППМ приведена в таблице А.1.

В испытательной машине по ГОСТ 28840 формируется сжимающее усилие с заданной скоростью перемещения, перпендикулярное по направлению к квадратному или прямоугольному испытательному образцу. После этого регистрируется максимальное напряжение, выдерживаемое испытуемым образцом.

Когда значение максимального напряжения составляет менее 1 МПа, оно обозначается как кратковременная прочность на сжатие , и регистрируется соответствующая деформация. Если до достижения 1 МПа не наблюдается разрушение образца, то рассчитывают и регистрируют деформацию при сжимающем напряжении 1 МПа.

Деформация образца допускается в диапазоне 75% - 95% от начальной высоты профилированной мембраны и зависит от наибольшей предельной нагрузки, кН, разных типов испытательного оборудования.

Машина для испытания на сжатие по ГОСТ 28840, оснащенная двумя жесткими плоскопараллельными нагрузочными пластинами с гладкими поверхностями и минимальной длиной стороны, равной длине стороны испытуемого образца. Одна из пластин должна быть жестко закреплена и неподвижна. Вторая, подвижная, пластина должна перемещаться с постоянной скоростью перемещения в соответствии с Б.3.

Устройство для измерения перемещений, установленное на испытательной машине, которое позволяет непрерывно измерять смещение подвижной сжимающей пластины с точностью до +/- 5% или +/- 0,1 мм, в зависимости от наименьшего значения из данных показателей.

Датчик устанавливают на одной из пластин машины для измерения силы, создаваемой обратной реакцией образца на пластины. Собственная деформация датчика во время измерения должна быть незначительной по сравнению с измеряемой, или, если это не так, она должна быть учтена при расчете.

Датчик должен обеспечивать непрерывное измерение силы с точностью +/- 1%.

Устройство для одновременной регистрации силы F и перемещения X, которое отображает график кривой F как функцию X или как зависимость напряжения от деформации.

Образцы для испытаний должны соответствовать следующим критериям:

а) образцы должны быть прямоугольной или квадратной формы и иметь минимальный размер 100 x 100 мм;

б) если образец структурирован таким образом, что сжимающее напряжение прикладывают только в определенных точках или областях, то по меньшей мере три из этих точек или областей должны быть покрыты сжимающей пластиной в обоих направлениях согласно рисунку Б.1.

Образцы не должны быть уложены в несколько слоев для получения большей толщины при испытании.

Образцы должны быть отобраны таким образом, чтобы их основание было перпендикулярно направлению сжатия изделия при его предполагаемом использовании. Образец должен быть отобран теми методами, которые не изменяют его структуру по отношению к структуре исходного материала.

Необходимо использовать не менее пяти испытуемых образцов. Для каждого испытания требуется новый тестовый образец.

Испытательные образцы должны быть выдержаны и испытаны при температуре (20 +/- 2) °C при относительной влажности (65 +/- 5)%.

Образцы можно считать выдержанными, если изменение массы при последовательных взвешиваниях, производимых с интервалом не менее 2 ч, не превышает 0,25% массы испытуемого образца.

Испытуемый образец помещают по центру между двумя сжимающими пластинами испытательного оборудования. Прикладывают усилие предварительной нагрузки (5 +/- 0,5) кПа. Образец сжимают подвижной пластиной с постоянной скоростью перемещения 0,1d₀ мм/мин (+/- 25%), где d₀ - начальная высота испытуемого образца. Сжатие продолжают до тех пор, пока образец не будет продавлен (разрушен), либо до тех пор, пока не будет достигнуто заданное сжимающее напряжение.

По результатам измерений рассчитывают кривые зависимости силы от перемещения или кривые зависимости напряжения от деформации. Пример стандартных кривых представлен на рисунке Б.2.

Б.6.1 Результаты испытаний представляют собой усредненные значения измерений, выраженные в трехзначных числах.

В зависимости от характера деформации рассчитывают и или при давлении 1 МПа.

Б.6.2.1 Кратковременная прочность на сжатие

Кратковременную прочность на сжатие , кПа, рассчитывают по уравнению

где F_max,r - максимальная нагрузка сжатия, Н или кгс;

A₀ - начальная площадь поперечного сечения образца, м².

Для изделий с отдельными (дискретными) точками нагружения [рисунок Б.1б)] напряжение на 1 м² рассчитывают по формуле

где F - сила, Н (кгс);

N_u - количество опорных точек (продольное и поперечное направление) на 1 м² (с точностью до трехзначных цифр);

N_S - количество опорных точек в испытательном образце.

Б.6.2.2 Продавливание

Начальное значение деформации при продавливании устанавливают при предварительной нагрузке .

Деформацию при сжатии , %, рассчитывают по формуле

где X_max - перемещение подвижной пластины, соответствующее максимальной силе, мм;

d₀ - начальная (измеренная) высота образца, мм.

Б.6.2.3 Деформация при напряжении 1 МПа

Деформацию , %, при напряжении 1 МПа рассчитывают по формуле

где X_1,0 - перемещение, соответствующие напряжению 1 МПа, мм;

d₀ - начальная высота образца, мм.

Протокол испытаний должен содержать следующую информацию:

а) ссылку на настоящий стандарт;

б) идентификацию образца;

в) аппроксимацию;

г) дату проведения испытания;

д) размеры и количество образцов;

е) результаты отдельных испытаний и средние значения прочности на сжатие и соответствующего удлинения или сжатия при напряжении 1 МПа;

ж) все отклонения от настоящего стандарта;

и) любые события, которые могли повлиять на результаты.