"ГОСТ Р 70737-2023. Национальный стандарт Российской Федерации. Трубы для трубопроводов. Общие технические условия"
(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 26.04.2023 N 275-ст)

PSL	Состояние поставки	Группа прочности <a>, <b>
PSL-1	В состоянии после прокатки, прокатки с нормализацией, нормализации или формообразования с нормализацией	L175 или A25
		L175P или A25P
		L210 или A
	В состоянии после прокатки, прокатки с нормализацией, термомеханической прокатки, термомеханического формообразования, формообразования с нормализацией, нормализации, нормализации и отпуска или, если согласовано, закалки и отпуска - только для бесшовных труб (SMLS)	L245 или B
	В состоянии после прокатки, прокатки с нормализацией, термомеханической прокатки, термомеханического формообразования, формообразования с нормализацией, нормализации, нормализации и отпуска или закалки и отпуска	L290 или X42
		L320 или X46
		L360 или X52
		L390 или X56
		L415 или X60
		L450 или X65
		L485 или X70
PSL-2	В состоянии после прокатки	L245R или BR
		L290R или X42R
	В состоянии после прокатки с нормализацией, формообразования с нормализацией, нормализации или нормализации и отпуска	L245N или BN
		L290N или X42N
		L320N или X46N
		L360N или X52N
		L390N или X56N
		L415N или X60N
	В состоянии после закалки и отпуска	L245Q или BQ
		L290Q или X42Q
		L320Q или X46Q
		L360Q или X52Q
		L390Q или X56Q
		L415Q или X60Q
		L450Q или X65Q
		L485Q или X70Q
		L555Q или X80Q
		L625Q или X90Q <c>
		L690Q или X100Q <c>
	В состоянии после термомеханической прокатки или термомеханического формообразования	L245M или BM
		L290M или X42M
		L320M или X46M
		L360M или X52M
		L390M или X56M
		L415M или X60M
		L450M или X65M
		L485M или X70M
		L555M или X80M
	В состоянии после термомеханической прокатки	L625M или X90M
		L690M или X100M
		L830M или X120M
<a> Для промежуточных групп прочности обозначение должно быть в одном из следующих форматов: 1 Буква L, за ней заданный минимальный предел текучести в МПа, а для труб уровня PSL-2 - буква, обозначающая состояние поставки (R, N, Q или M). 2 Буква X, за которой следует двух- или трехразрядное число, равное заданному минимальному пределу текучести в 1000 фунтов/квадратный дюйм, округленному до целого числа, а для труб уровня PSL-2 - буква, обозначающая состояние поставки (R, N, Q или M). <b> Буквы R, N, Q, M для уровня PSL-2 относятся к состоянию поставки труб. <c> Для бесшовных труб.

Тип труб или концов труб	Группа прочности труб уровня PSL-1 <a>					Группа прочности труб уровня PSL-2 <a>
	L175 или A25 <b>	L175P или A25P <b>	L210 или A	L245 или B	от L290 или X42 до L485 или X70	от L245 или B до L555 или X80	более L555 или X80 и до L690 или X100	более L690 или X100 и до L830 или X120
Тип труб
SMLS	X	X	X	X	X	X	X	-
CW	X	X	-	-	-	-	-	-
LFW	X	-	X	X	X	-	-	-
HFW	X	-	X	X	X	X	-	-
LW	-	-	-	-	X	-	-	-
SAWL <c>	-	-	X	X	X	X	X	X
SAWH <d>	-	-	X	X	X	X	X	X
COWL <c>	-	-	X	X	X	X	-	-
COWH <d>	-	-	X	X	X	X	-	-
Тип концов труб
Раструбные концы <e>	X	-	X	X	X	-	-	-
Концы без резьбы	X	-	X	X	X	X	X	X
Концы без резьбы для специальных муфт	X	-	X	X	-	-	-	-
Нарезные концы <f>	X	X	X	X	-	-	-	-
<a> По согласованию поставляют трубы промежуточных групп прочности выше L290 или X42. <b> Трубы групп прочности L175, L175P, A25 и A25P поставляют наружным диаметром D <= 141,3 мм (5,563 дюйма). <c> По согласованию трубы наружным диаметром D >= 914 мм (36,000 дюйма) поставляют с двумя швами. <d> Трубы со спиральным швом поставляют наружным диаметром D >= 114,3 мм (4,500 дюйма). <e> Трубы с раструбными концами поставляют наружным диаметром D <= 219,1 мм (8,625 дюйма) и с толщиной стенки t <= 3,6 мм (0,141 дюйма). <f> Трубы с нарезными концами поставляют наружным диаметром D <= 508 мм (20,000 дюйма), бесшовными (SMLS) и сварными с продольным сварным швом.

Тип труб	Исходная заготовка	Формообразование труб	Термообработка труб	Состояние поставки
SMLS	Слиток, блюм или заготовка	Прокатка	-	R
		Деформация с нормализацией	-	N
		Горячая деформация	Нормализация	N
			Закалка и отпуск	Q
		Горячая деформация и окончательная холодная обработка	Нормализация	N
			Закалка и отпуск	Q
HFW	Рулонный прокат, полученный прокаткой с нормализацией	Холодное формообразование	Термообработка <a> только зоны сварного соединения	N
	Рулонный прокат, полученный термомеханической прокаткой	Холодное формообразование	Термообработка <a> только зоны сварного соединения	M
			Термообработка <a> зоны сварного соединения и снятие напряжений для всей трубы	M
	Рулонный прокат в состоянии после прокатки или термомеханической прокатки	Холодное формообразование	Нормализация	N
			Закалка и отпуск	Q
		Холодное формообразование с последующим горячим редуцированием при контролируемой температуре, позволяющим обеспечить нормализованное состояние	-	N
		Холодное формообразование с последующим термомеханическим формообразованием трубы	-	M
SAW или COW	Рулонный или листовой прокат, подвергнутый нормализации или полученный прокаткой с нормализацией	Холодное формообразование	-	N
	В состоянии после прокатки, термомеханической прокатки, прокатки с нормализацией или нормализации	Холодное формообразование	Нормализация	N
	Рулонный или листовой прокат, полученный термомеханической прокаткой	Холодное формообразование	-	M
	Закаленный и отпущенный листовой прокат	Холодное формообразование	-	Q
	Рулонный или листовой прокат в состоянии после прокатки, термомеханической прокатки, прокатки с нормализацией или нормализации	Холодное формообразование	Закалка и отпуск	Q
	Рулонный или листовой прокат в состоянии после прокатки, термомеханической прокатки, прокатки с нормализацией или нормализации	Формообразование с нормализацией	-	N
<a> Применяемая термообработка указана в 8.8.

Группа прочности	Массовая доля элемента по анализу плавки и изделия <a>, <g>, %
	C, не более <b>	Mn, не более <b>	P		S, не более	V, не более	Nb, не более	Ti, не более
			не менее	не более
Бесшовные трубы
L175 или A25	0,21	0,60	-	0,030	0,030	-	-	-
L175P или A25P	0,21	0,60	0,045	0,080	0,030	-	-	-
L210 или A	0,22	0,90	-	0,030	0,030	-	-	-
L245 или B	0,28	1,20	-	0,030	0,030	<c>, <d>	<c>, <d>	<d>
L290 или X42	0,28	1,30	-	0,030	0,030	<d>	<d>	<d>
L320 или X46	0,28	1,40	-	0,030	0,030	<d>	<d>	<d>
L360 или X52	0,28	1,40	-	0,030	0,030	<d>	<d>	<d>
L390 или X56	0,28	1,40	-	0,030	0,030	<d>	<d>	<d>
L415 или X60	0,28 <e>	1,40 <e>	-	0,030	0,030	<f>	<f>	<f>
L450 или X65	0,28 <e>	1,40 <e>	-	0,030	0,030	<f>	<f>	<f>
L485 или X70	0,28 <e>	1,40 <e>	-	0,030	0,030	<f>	<f>	<f>
Сварные трубы
L175 или A25	0,21	0,60	-	0,030	0,030	-	-	-
L175P или A25P	0,21	0,60	0,05	0,080	0,030	-	-	-
L210 или A	0,22	0,90	-	0,030	0,030	-	-	-
L245 или B	0,26	1,20	-	0,030	0,030	<c>, <d>	<c>, <d>	<d>
L290 или X42	0,26	1,30	-	0,030	0,030	<d>	<d>	<d>
L320 или X46	0,26	1,40	-	0,030	0,030	<d>	<d>	<d>
L360 или X52	0,26	1,40	-	0,030	0,030	<d>	<d>	<d>
L390 или X56	0,26	1,40	-	0,030	0,030	<d>	<d>	<d>
L415 или X60	0,26 <e>	1,40 <e>	-	0,030	0,030	<f>	<f>	<f>
L450 или X65	0,26 <e>	1,45 <e>	-	0,030	0,030	<f>	<f>	<f>
L485 или X70	0,26 <e>	1,65 <e>	-	0,030	0,030	<f>	<f>	<f>
<a> Cu <= 0,50%; Ni <= 0,50%; Cr <= 0,50%; Mo <= 0,15%. <b> Для каждого уменьшения массовой доли углерода на 0,01% ниже установленной максимальной массовой доли допускается увеличение массовой доли марганца на 0,05% по сравнению с установленной максимальной массовой долей, но не более 1,65% для групп прочности от L245 или B до L360 или X52 включительно; не более 1,75% для групп прочности от L360 или X52 до L485 или X70; и не более 2,00% для групп прочности L485 или X70. <c> Если не согласовано иное, то Nb + V <= 0,06%. <d> Nb + V + Ti <= 0,15%. <e> Если не согласовано иное. <f> Если не согласовано иное, то Nb + V + Ti <= 0,15%. <g> Не допускается преднамеренное добавление бора, а остаточная массовая доля бора должна быть B <= 0,001%.

Группа прочности	Массовая доля элементов по анализу плавки и изделия, %, не более									Углеродный эквивалент <a>, %, не более
	C <b>	Si	Mn <b>	P	S	V	Nb	Ti	Другие	CEIIW	CEPcm
Бесшовные и сварные трубы
L245R или BR	0,24	0,40	1,20	0,025	0,015	<c>	<c>	0,04	<e>, <l>	0,43	0,25
L290R или X42R	0,24	0,40	1,20	0,025	0,015	0,06	0,05	0,04	<e>, <l>	0,43	0,25
L245 или BN	0,24	0,40	1,20	0,025	0,015	<c>	<c>	0,04	<e>, <l>	0,43	0,25
L290N или X42N	0,24	0,40	1,20	0,025	0,015	0,06	0,05	0,04	<e>, <l>	0,43	0,25
L320N или X46N	0,24	0,40	1,40	0,025	0,015	0,07	0,05	0,04	<d>, <e>, <l>	0,43	0,25
L360N или X52N	0,24	0,45	1,40	0,025	0,015	0,10	0,05	0,04	<d>, <e>, <l>	0,43	0,25
L390N или X56N	0,24	0,45	1,40	0,025	0,015	0,10 <f>	0,05	0,04	<d>, <e>, <l>	0,43	0,25
L415N или X60N	0,24 <f>	0,45 <f>	1,40 <f>	0,025	0,015	0,10 <f>	0,05 <f>	0,04 <f>	<g>, <h>, <l>	По согласованию
L245Q или BQ	0,18	0,45	1,40	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	<e>, <l>	0,43	0,25
L290Q или X42Q	0,18	0,45	1,40	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	<e>, <l>	0,43	0,25
L320Q или X46Q	0,18	0,45	1,40	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	<e>, <l>	0,43	0,25
L360Q или X52Q	0,18	0,45	1,50	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	<e>, <l>	0,43	0,25
L390Q или X56Q	0,18	0,45	1,50	0,025	0,015	0,07	0,05	0,04	<d>, <e>, <l>	0,43	0,25
L415Q или X60Q	0,18 <f>	0,45 <f>	1,70 <f>	0,025	0,015	<g>	<g>	<g>	<h>, <l>	0,43	0,25
L450Q или X65Q	0,18 <f>	0,45 <f>	1,70 <f>	0,025	0,015	<g>	<g>	<g>	<h>, <l>	0,43	0,25
L485Q или X70Q	0,18 <f>	0,45 <f>	1,80 <f>	0,025	0,015	<g>	<g>	<g>	<h>, <l>	0,43	0,25
L555Q или X80Q	0,18 <f>	0,45 <f>	1,90 <f>	0,025	0,015	<g>	<g>	<g>	<i>, <j>	По согласованию
L625Q или X90Q	0,16 <f>	0,45 <f>	1,90	0,020	0,010	<g>	<g>	<g>	<j>, <k>	По согласованию
L690Q или X100Q	0,16 <f>	0,45 <f>	1,90	0,020	0,010	<g>	<g>	<g>	<j>, <k>	По согласованию
Сварные трубы
L245M или BM	0,22	0,45	1,20	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	<e>, <l>	0,43	0,25
L290M или X42M	0,22	0,45	1,30	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	<e>, <l>	0,43	0,25
L320M или X46M	0,22	0,45	1,30	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	<e>, <l>	0,43	0,25
L360M или X52M	0,22	0,45	1,40	0,025	0,015	<d>	<d>	<d>	<e>, <l>	0,43	0,25
L390M или X56M	0,22	0,45	1,40	0,025	0,015	<d>	<d>	<d>	<e>, <l>	0,43	0,25
L415M или X60M	0,12 <f>	0,45 <f>	1,60 <f>	0,025	0,015	<g>	<g>	<g>	<h>, <l>	0,43	0,25
L450M или X65M	0,12 <f>	0,45 <f>	1,60 <f>	0,025	0,015	<g>	<g>	<g>	<h>, <l>	0,43	0,25
L485M или X70M	0,12 <f>	0,45 <f>	1,70 <f>	0,025	0,015	<g>	<g>	<g>	<h>, <l>	0,43	0,25
L555M или X80M	0,12 <f>	0,45 <f>	1,85 <f>	0,025	0,015	<g>	<g>	<g>	<i>, <l>	0,43 <f>	0,25
L625M или X90M	0,10	0,55 <f>	2,10 <f>	0,020	0,010	<g>	<g>	<g>	<i>, <l>	-	0,25
L690M или X100M	0,10	0,55 <f>	2,10 <f>	0,020	0,010	<g>	<g>	<g>	<i>, <j>		0,25
L830M или X120M	0,10	0,55 <f>	2,10 <f>	0,020	0,010	<g>	<g>	<g>	<i>, <j>		0,25
<a> По анализу изделия. Для бесшовных труб с толщиной стенки t > 20,0 мм (0,787 дюйма) предельные значения CE должны быть согласованы. Предельное значение CEIIW применяют, если массовая доля C > 0,12%; предельное значение CEPcm применяют, если массовая доля C <= 0,12%. <b> Для каждого уменьшения массовой доли углерода на 0,01% ниже установленной максимальной массовой доли допускается увеличение массовой доли марганца на 0,05% по сравнению с установленной максимальной массовой долей, но не более 1,65% для групп прочности от L245 или B, но до L360 или X52 включительно; не более 1,75% для групп прочности выше L360 или X52, но до L485 или X70; не более 2,0% для групп прочности от L485 или X70, но до L555 или X80 включительно; и не более 2,20% для групп прочности выше L555 или X80. <c> Если не согласовано иное, то Nb + V <= 0,06%. <d> Nb + V + Ti <= 0,15%. <e> Если не согласовано иное, Cu <= 0,50%, Ni <= 0,30%, Cr <= 0,30% и Mo <= 0,15%. <f> Если не согласовано иное. <g> Если не согласовано иное, то Nb + V + Ti <= 0,15%. <h> Если не согласовано иное, то Cu <= 0,50%, Ni <= 0,50%, Cr <= 0,50% и Mo <= 0,50%. <i> Если не согласовано иное, то Cu <= 0,50%, Ni <= 1,00%, Cr <= 0,50% и Mo <= 0,50%. <j> Не более 0,0040% для бора. <k> Если не согласовано иное, то Cu <= 0,50%, Ni <= 1,00%, Cr <= 0,55%, Mo <= 0,80%. <l> Для труб всех групп прочности, кроме тех, к которым относится сноска <j>, если не согласовано иное, не допускается преднамеренное добавление бора, а остаточная массовая доля бора должна быть B <= 0,001%.

Группа прочности	Тело бесшовной или сварной трубы			Сварной шов труб EW, LW, SAW и COW
	Предел текучести <a> Rt0,5, МПа (фунты на квадратный дюйм), не менее	Предел прочности <a> Rm, МПа (фунты на квадратный дюйм), не менее	Относительное удлинение на длине 50 мм Af, %, не менее	Предел прочности <b> Rm, МПа (фунты на квадратный дюйм), не менее
L175 или A25	175 (25 400)	310 (45 000)	<c>	310 (45 000)
L175P или A25P	175 (25 400)	310 (45 000)	<c>	310 (45 000)
L210 или A	210 (30 500)	335 (48 600)	<c>	335 (48 600)
L245 или B	245 (35 500)	415 (60 200)	<c>	415 (60 200)
L290 или X42	290 (42 100)	415 (60 200)	<c>	415 (60 200)
L320 или X46	320 (46 400)	435 (63 100)	<c>	435 (63 100)
L360 или X52	360 (52 200)	460 (66 700)	<c>	460 (66 700)
L390 или X56	390 (56 600)	490 (71 100)	<c>	490 (71 100)
L415 или X60	415 (60 200)	520 (75 400)	<c>	520 (75 400)
L450 или X65	450 (65 300)	535 (77 600)	<c>	535 (77 600)
L485 или X70	485 (70 300)	570 (82 700)	<c>	570 (82 700)
<a> Для промежуточных групп прочности разность между заданным минимальным пределом прочности и заданным минимальным пределом текучести для тела трубы должна быть равна разности для следующей более высокой группы прочности, указанной в настоящей таблице. <b> Для промежуточных групп прочности заданный минимальный предел прочности для сварного шва должен быть равен минимальному пределу прочности для тела трубы, определенному в соответствии со сноской <a>. <c> Установленное минимальное относительное удлинение Af, % (с округлением до целого числа) должно быть рассчитано по следующей формуле: где C - 1940 для расчетов с применением единиц СИ и 625 000 для расчетов с применением единиц USC; AXC - применяемая для расчета площадь поперечного сечения образца для испытания на растяжение, мм2 (квадратные дюймы): - для цилиндрических образцов: 130 мм2 (0,20 квадратного дюйма) - для образцов диаметром 12,7 мм (0,500 дюйма) и 8,9 мм (0,350 дюйма); и 65 мм2 (0,10 квадратного дюйма) - для образцов диаметром 6,4 мм (0,250 дюйма); - для образцов полного сечения: меньшее из следующих значений a) 485 мм2 (0,75 квадратного дюйма) или b) площади поперечного сечения образца, рассчитанной по наружному диаметру и толщине стенки трубы и округленной до 10 мм2 (0,01 квадратного дюйма); - для образцов в виде полосы: меньшее из следующих значений a) 485 мм2 (0,75 квадратного дюйма) или b) площади поперечного сечения образца, рассчитанной по ширине образца и толщине стенки трубы и округленной до 10 мм2 (0,01 квадратного дюйма); U - заданный минимальный предел прочности, МПа (фунты на квадратный дюйм).

Группа прочности	Тело бесшовной или сварной трубы						Сварной шов труб HFW, SAW и COW
	Предел текучести <a> Rt0,5, МПа (фунты на квадратный дюйм)		Предел прочности <a> Rm, МПа (фунты на квадратный дюйм)		Отношение <a>, <c> Rt0,5/Rm	Относительное удлинение на длине 50 мм (2 дюйма) Af, %	Предел прочности <d> Rm, МПа (фунты на квадратный дюйм)
	не менее	не более	не менее	не более	не более	не менее	не менее
L245R или BR L245N или BN L245Q или BQ L245M или BM	245 (35 500)	450 (65 300) <e>	415 (60 200)	655 (95 000)	0,93	<f>	415 (60 200)
L290R или X42R L290N или X42N L290Q или X42Q L290M или X42M	290 (42 100)	495 (71 800)	415 (60 200)	655 (95 000)	0,93	<f>	415 (60 200)
L320N или X46N L320Q или X46Q L320M или X46M	320 (46 400)	525 (76 100)	435 (63 100)	655 (95 000)	0,93	<f>	435 (63 100)
L360N или X52N L360Q или X52Q L360M или X52M	360 (52 200)	530 (76 900)	460 (66 700)	760 (110 200)	0,93	<f>	460 (66 700)
L390N или X56N L390Q или X56Q L390M или X56M	390 (56 600)	545 (79 000)	490 (71 100)	760 (110 200)	0,93	<f>	490 (71 100)
L415N или X60N L415Q или X60Q L415M или X60M	415 (60 200)	565 (81 900)	520 (75 400)	760 (110 200)	0,93	<f>	520 (75 400)
L450Q или X65Q L450M или X65M	450 (65 300)	600 (87 000)	535 (77 600)	760 (110 200)	0,93	<f>	535 (77 600)
L485Q или X70Q L485M или X70M	485 (70 300)	635 (92 100)	570 (82 700)	760 (110 200)	0,93	<f>	570 (82 700)
L555Q или X80Q L555M или X80M	555 (80 500)	705 (102 300)	625 (90 600)	825 (119 700)	0,93	<f>	625 (90 600)
L625M или X90M	625 (90 600)	775 (112 400)	695 (100 800)	915 (132 700)	0,95	<f>	695 (100 800)
L625Q или X90Q	625 (90 600)	775 (112 400)	695 (100 800)	915 (132 700)	0,97 <g>	<f>	-
L690M или X100M	690 (100 100) <b>	840 (121 800) <b>	760 (110 200)	990 (143 600)	0,97 <h>	<f>	760 (110 200)
L690Q или X100Q	690 (100 100) <b>	840 (121 800) <b>	760 (110 200)	990 (143 600)	0,97 <h>	<f>	-
L830M или X120M	830 (120 400) <b>	1050 (152 300) <b>	915 (132 700)	1145 (166 100)	0,99 <h>	<f>	915 (132 700)
<a> Для промежуточных групп прочности разность между заданным максимальным и заданным минимальным пределами текучести должна быть равна разности для следующей более высокой группы, указанной в настоящей таблице; а разность между заданными минимальным пределом прочности и пределом текучести для тела трубы должна быть равна разности для следующей более высокой группы, указанной в настоящей таблице. Для промежуточных групп прочности L320 или X46 и ниже предел прочности не должен превышать 655 МПа (95 000 фунтов на квадратный дюйм). Для промежуточных групп прочности выше L320 или X46 и до L555 или X80 предел прочности не должен превышать 760 МПа (110 200 фунтов на квадратный дюйм). Для промежуточных групп прочности выше L555 или X80 максимальный допустимый предел прочности должен быть определен интерполяцией. Полученное расчетное значение должно быть округлено до 5 МПа (100 фунтов на квадратный дюйм). <b> Для групп прочности выше L625 или X90 применяют RP0,2. <c> Настоящее предельное значение применимо для труб наружным диаметром > 323,9 мм (12,750 дюйма). <d> Для промежуточных групп прочности заданный минимальный предел прочности при растяжении для сварного шва должен быть равен заданному минимальному пределу прочности для тела трубы, определенному в соответствии со сноской <a>. <e> Предел текучести, определенный на образцах, вырезанных в продольном направлении, не должен превышать 495 МПа (71 800 фунтов на квадратный дюйм). <f> Установленное минимальное относительное удлинение, %, должно быть рассчитано по следующей формуле где C - 1940 для расчетов с применением единиц СИ и 625 000 для расчетов с применением единиц USC; AXC - применяемая для расчета площадь поперечного сечения образца для испытания на растяжение, мм2 (квадратные дюймы): - для цилиндрических образцов: 130 мм2 (0,20 квадратного дюйма) - для образцов диаметром 12,7 мм (0,500 дюйма) и 8,9 мм (0,350 дюйма); и 65 мм2 (0,10 квадратного дюйма) - для образцов диаметром 6,4 мм (0,250 дюйма); - для образцов полного сечения: меньшее из следующих значений a) 485 мм2 (0,75 квадратного дюйма) или b) площади поперечного сечения образца, рассчитанной по наружному диаметру и толщине стенки трубы и округленной до 10 мм2 (0,01 квадратного дюйма); - для образцов в виде полосы: меньшее из следующих значений a) 485 мм2 (0,75 квадратного дюйма) или b) площади поперечного сечения образца, рассчитанной по ширине образца и толщине стенки трубы и округленной до 10 мм2 (0,01 квадратного дюйма); U - установленный минимальный предел прочности, МПа (фунты на квадратный дюйм). <g> По согласованию может быть установлено меньшее отношение Rt0,5/Rm. <h> Для групп прочности выше L625 или X90 применяют RP0,2/Rm. По согласованию может быть установлено меньшее отношение RP0,2/Rm.

Наружный диаметр D, мм (дюймы)	Работа удара образца с V-образным надрезом (CVN) полного размера Kv, Дж (фут·фунт-силы), не менее
	Группа прочности
	до L415 включ. или X60	св. L415 или X60 до L450 включ. или X65	св. L450 или X65 до L485 включ. или X70	св. L485 или X70 до L555 включ. или X80	св. L555 или X80 до L625 включ. или X90	св. L625 или X90 до L690 включ. или X100	св. L690 или X100 до L830 включ. или X120
До 508 (20,000) включ.	27 (20)	27 (20)	27 (20)	40 (30)	40 (30)	40 (30)	40 (30)
Св. 508 (20,000) до 762 (30,000) включ.	27 (20)	27 (20)	27 (20)	40 (30)	40 (30)	40 (30)	40 (30)
Св. 762 (30,000) до 914 (36,000) включ.	40 (30)	40 (30)	40 (30)	40 (30)	40 (30)	54 (40)	54 (40)
Св. 914 (36,000) до 1219 (48,000) включ.	40 (30)	40 (30)	40 (30)	40 (30)	40 (30)	54 (40)	68 (50)
Св. 1219 (48,000) до 1422 (56,000) включ.	40 (30)	54 (40)	54 (40)	54 (40)	54 (40)	68 (50)	81 (60)
Св. 1422 (56,000) до 2134 (84,000) включ.	40 (30)	54 (40)	68 (50)	68 (50)	81 (60)	95 (70)	108 (80)

Наружный диаметр D	Толщина стенки t
	Специальная облегченная труба <a>	Обычная труба
От 10,3 (0,405) до 13,7 (0,540) включ.	-	От 1,7 (0,068) до 2,4 (0,094) включ.
Св. 13,7 (0,540) до 17,1 (0,675) включ.	-	От 2,2 (0,088) до 3,0 (0,118) включ.
Св. 17,1 (0,675) до 21,3 (0,840) включ.	-	От 2,3 (0,091) до 3,2 (0,125) включ.
Св. 21,3 (0,840) до 26,7 (1,050) включ.	-	От 2,1 (0,083) до 7,5 (0,294) включ.
Св. 26,7 (1,050) до 33,4 (1,315) включ.	-	От 2,1 (0,083) до 7,8 (0,308) включ.
Св. 33,4 (1,315) до 48,3 (1,900) включ.	-	От 2,1 (0,083) до 10,0 (0,394) включ.
Св. 48,3 (1,900) до 60,3 (2,375) включ.	-	От 2,1 (0,083) до 12,5 (0,492) включ.
Св. 60,3 (2,375) до 73,0 (2,875) включ.	От 2,1 (0,083) до 3,6 (0,141) включ.	Св. 3,6 (0,141) до 14,2 (0,559) включ.
Св. 73,0 (2,875) до 88,9 (3,500) включ.	От 2,1 (0,083) до 3,6 (0,141) включ.	Св. 3,6 (0,141) до 20,0 (0,787) включ.
Св. 88,9 (3,500) до 101,6 (4,000) включ.	От 2,1 (0,083) до 4,0 (0,156) включ.	Св. 4,0 (0,156) до 22,0 (0,866) включ.
Св. 101,6 (4,000) до 168,3 (6,625) включ.	От 2,1 (0,083) до 4,0 (0,156) включ.	Св. 4,0 (0,156) до 25,0 (0,984) включ.
Св. 168,3 (6,625) до 219,1 (8,625) включ.	От 2,1 (0,083) до 4,0 (0,156) включ.	Св. 4,0 (0,156) до 40,0 (1,575) включ.
Св. 219,1 (8,625) до 273,1 (10,750) включ.	От 3,2 (0,125) до 4,0 (0,156) включ.	Св. 4,0 (0,156) до 40,0 (1,575) включ.
Св. 273,1 (10,750) до 323,9 (12,750) включ.	От 3,6 (0,141) до 5,2 (0,203) включ.	Св. 5,2 (0,203) до 45,0 (1,771) включ.
Св. 323,9 (12,750) до 355,6 (14,000) включ.	От 4,0 (0,156) до 5,6 (0,219) включ.	Св. 5,6 (0,219) до 45,0 (1,771) включ.
Св. 355,6 (14,000) до 457,0 (18,000) включ.	От 4,5 (0,177) до 7,1 (0,281) включ.	Св. 7,1 (0,281) до 45,0 (1,771) включ.
Св. 457,0 (18,000) до 559,0 (22,000) включ.	От 4,8 (0,188) до 7,1 (0,281) включ.	Св. 7,1 (0,281) до 45,0 (1,771) включ.
Св. 559,0 (22,000) до 711,0 (28,000) включ.	От 5,6 (0,219) до 7,1 (0,281) включ.	Св. 7,1 (0,281) до 45,0 (1,771) включ.
Св. 711,0 (28,000) до 864,0 (34,000) включ.	От 5,6 (0,219) до 7,1 (0,281) включ.	Св. 7,1 (0,281) до 52,0 (2,050) включ.
Св. 864,0 (34,000) до 965,0 (38,000) включ.	-	От 5,6 (0,219) до 52,0 (2,050) включ.
Св. 965,0 (38,000) до 1422,0 (56,000) включ.	-	От 6,4 (0,250) до 52,0 (2,050) включ.
Св. 1422,0 (56,000) до 1829,0 (72,000) включ.	-	От 9,5 (0,375) до 52,0 (2,050) включ.
Св. 1829,0 (72,000) до 2134,0 (84,000) включ.	-	От 10,3 (0,406) до 52,0 (2,050) включ.
<a> Трубы, имеющие такое сочетание наружного диаметра и толщины стенки, называют специальными облегченными трубами. Трубы, имеющие другие сочетания, указанные в настоящей таблице, называют обычными трубами. Примечание - Стандартизованные значения наружного диаметра и толщины стенки труб приведены в ИСО 4200 [7] и ASME B36.10M [8].

Наружный диаметр D	Предельное отклонение диаметра <d>				Овальность
	труб, кроме концов <a>		концов труб <a>, <b>, <c>		труб, кроме концов <a>	концов труб <b>, <c>
	Бесшовные трубы	Сварные трубы	Бесшовные трубы	Сварные трубы
До 60,3 (2,375)	+0,4 (0,016) -0,8 (0,031)		+0,4 (0,016) -0,8 (0,031)		1,2 (0,048)	0,9 (0,036)
От 60,3 (2,375) до 168,3 (6,625) включ.	+/- 0,0075D		+1,6 (0,063) -0,4 (0,016)		0,020D для D/t <= 75; по согласованию для D/t > 75	0,015D для D/t <= 75; по согласованию для D/t > 75
Св. 168,3 (6,625) до 610 (24,000) включ.	+/- 0,0075D	+/- 0,0075D, но не более +/- 3,2 (0,125)	+/- 0,005D, но не более +/- 1,6 (0,063)		0,020D	0,015D
Св. 610 (24,000) до 1422 (56,000) включ.	+/- 0,01D	+/- 0,005D, но не более +/- 4,0 (0,160)	+/- 2,0 (0,079)	+/- 1,6 (0,063)	0,015D, но не более 15 (0,6) для D/t <= 75; по согласованию для D/t > 75	0,01D, но не более 13 (0,5) для D/t <= 75; по согласованию для D/t > 75
Св. 1422 (56,000)	По согласованию
<a> Конец трубы - это участок длиной 100 мм (4,0 дюйма) от каждого торца трубы. <b> Для бесшовных труб (SMLS) предельные отклонения применимы для труб толщиной стенки t <= 25,0 мм (0,984 дюйма), предельные отклонения для труб с большей толщиной стенки должны быть согласованы. <c> Для экспандированных труб наружным диаметром D >= 219,1 мм (8,625 дюйма) и неэкспандированных труб предельные отклонения диаметра и овальность могут быть определены по расчетному внутреннему диаметру (наружный диаметр минус двойная толщина стенки) или по измеренному внутреннему диаметру вместо наружного диаметра (10.2.8.3). <d> Для определения соответствия предельным отклонениям диаметр трубы определяют как частное от деления длины окружности трубы в любой плоскости на число .

Толщина стенки t	Предельное отклонение <a>
Бесшовные трубы (SMLS) <b>
До 4,0 (0,157) включ.	+0,6 (0,024) -0,5 (0,020)
Св. 4,0 (0,157) до 25,0 (0,984)	+0,150 -0,125
От 25,0 (0,984)	+3,7 (0,146) или +0,1, в зависимости от того, какое значение больше -3,0 (0,120) или -0,1, в зависимости от того, какое значение больше
Сварные трубы <c>, <d>
До 5,0 (0,197) включ.	+/- 0,5 (0,020)
Св. 5,0 (0,197) до 15,0 (0,591)	+/- 0,1
От 15,0 (0,591)	+/- 1,5 (0,060)
<a> Если в заказе на поставку указано минусовое предельное отклонение толщины стенки менее установленного в настоящей таблице, плюсовое предельное отклонение должно быть увеличено настолько, чтобы сохранить неизменным поле допуска. <b> Для труб наружным диаметром D >= 355,6 мм (14,000 дюйма) и толщиной стенки t >= 25,0 мм (0,984 дюйма) допускается локальное превышение предельных отклонений толщины стенки сверх установленного плюсового предельного отклонения толщины стенки на 0,05t при условии, что не будет превышено плюсовое предельное отклонение массы (9.14). <c> Плюсовое отклонение толщины стенки не применимо к зоне сварного соединения. <d> Дополнительные ограничения приведены в 9.13.2.

Обозначение интервала длин	Минимальная длина	Минимальная средняя длина для каждой позиции заказа	Максимальная длина
Трубы с резьбой и муфтами
6 (20)	4,88 (16,0)	5,33 (17,5)	6,86 (22,5)
9 (30)	4,11 (13,5)	8,00 (26,2)	10,29 (33,8)
12 (40)	6,71 (22,0)	10,67 (35,0)	13,72 (45,0)
Трубы с концами без резьбы
6 (20)	2,74 (9,0)	5,33 (17,5)	6,86 (22,5)
9 (30)	4,11 (13,5)	8,00 (26,2)	10,29 (33,8)
12 (40)	4,27 (14,0)	10,67 (35,0)	13,72 (45,0)
15 (50)	5,33 (17,5)	13,35 (43,8)	16,76 (55,0)
18 (60)	6,40 (21,0)	16,00 (52,5)	19,81 (65,0)
24 (80)	8,53 (28,0)	21,34 (70,0)	25,91 (85,0)

Толщина стенки t, мм (дюймы)	Максимальный угол фаски, град
До 10,5 (0,413)	7,0
От 10,5 (0,413) до 14,0 (0,551)	9,5
От 14,0 (0,551) до 17,0 (0,669)	11,0
От 17,0 (0,669)	14,0

Толщина стенки t	Максимальное допустимое радиальное смещение кромок <a>
До 15,0 (0,590) включ.	1,5 (0,060)
Св. 15,0 (0,590) до 25,0 (0,984) включ.	0,1
Св. 25,0 (0,984)	2,5 (0,098)
<a> Настоящие ограничения применимы к стыковым сварным швам рулонного или листового проката.

Толщина стенки t	Максимальная допустимая глубина углубления <a>
До 4,0 (0,156) включ.	0,1
Св. 4,0 (0,156) до 8,0 (0,312) включ.	0,4 (0,016)
Св. 8,0 (0,312)	0,05
<a> Глубину углубления определяют как разность между толщиной стенки на расстоянии примерно 25 мм (1 дюйм) от линии сварного шва и минимальной толщиной стенки в месте удаления грата.

Толщина стенки t	Высота валика сварного шва <a>, не более
	внутреннего	наружного
До 13,0 (0,512) включ.	3,5 (0,138)	3,5 (0,138)
Св. 13,0 (0,512)	3,5 (0,138)	4,5 (0,177)
<a> Изготовитель может уменьшить высоту валиков сварных швов, превышающую допустимую, путем механической абразивной зачистки.

N	Вид контроля	Тип трубы	Периодичность контроля <e>
1	Анализ плавки	Все трубы	Один анализ на плавку стали
2	Анализ изделия	SMLS, CW, LFW, HFW, LW, SAW, COW	Два анализа на плавку стали (отобранные от разных изделий)
3	Испытание на растяжение тела сварных труб наружным диаметром D <= 48,3 мм (1,900 дюйма) группы прочности L175 или A25	CW, LFW или HFW	Одно испытание на контролируемую партию <e> труб массой не более 25 т (28 коротких тонн)
4	Испытание на растяжение тела сварных труб наружным диаметром D <= 48,3 мм (1,900 дюйма) группы прочности L175P или A25P	CW
5	Испытание на растяжение тела сварных труб наружным диаметром D > 48,3 мм (1,900 дюйма) группы прочности L175 или A25	CW, LFW или HFW	Одно испытание на контролируемую партию труб массой не более 50 т (55 коротких тонн)
6	Испытание на растяжение тела сварных труб наружным диаметром D > 48,3 мм (1,900 дюйма) группы прочности L175P или A25P	CW
7	Испытание на растяжение тела бесшовных труб	SMLS	Одно испытание на контролируемую партию труб с одинаковым коэффициентом холодного экспандирования <a>
8	Испытание на растяжение тела сварных труб группы прочности L175 или A25 и выше	LFW, HFW, LW, SAW или COW
9	Испытание на растяжение продольного или спирального сварного шва сварных труб наружным диаметром D >= 219,1 мм (8,625 дюйма)	LFW, HFW, LW, SAW или COW	Одно испытание на контролируемую партию труб с одинаковым коэффициентом холодного экспандирования <a>, <b>, <c>
10	Испытание на растяжение стыкового сварного шва концов рулонного или листового проката для труб наружным диаметром D >= 219,1 мм (8,625 дюйма)	SAWH или COWH	Не менее одного испытания на 50 стыковых сварных швов концов рулонного или листового проката для труб с одинаковым коэффициентом холодного экспандирования <a>, <c>, <d>
11	Испытание на загиб продольного сварного шва сварных труб наружным диаметром D <= 48,3 мм (1,900 дюйма) групп прочности L175 или A25 и L175P или A25P	CW, LFW, HFW	Одно испытание на контролируемую партию труб массой не более 25 т (28 коротких тонн)
12	Испытание на загиб продольного сварного шва сварных труб наружным диаметром 48,3 мм (1,900 дюйма) < D <= 60,3 мм (2,375 дюйма) групп прочности L175 или A25 и L175P или A25P	CW, LFW, HFW	Одно испытание на контролируемую партию труб массой не более 50 т (55 коротких тонн)
13	Испытание на направленный загиб продольного или спирального сварного шва сварных труб	SAW или COW	Одно испытание на контролируемую партию не более 50 труб одной группы прочности
14	Испытание на направленный загиб стыкового сварного шва концов рулонного или листового проката	SAWH или COWH	Не менее одного испытания на 50 стыковых сварных швов концов рулонного или листового проката для труб с одинаковым коэффициентом холодного экспандирования <a>, <c>, <d>
15	Испытание на направленный загиб продольного сварного шва сварных труб наружным диаметром D >= 323,9 мм (12,750 дюйма)	LW	Одно испытание на контролируемую партию не более 50 труб одной группы прочности
16	Испытание сварных труб на сплющивание	CW, LFW, HFW или LW	Как показано на рисунке 6
17	Контроль твердости участков повышенной твердости сварных труб холодного формообразования	LFW, HFW, LW, SAW или COW	Любой участок повышенной твердости размером более 50 мм (2,0 дюйма) в любом направлении
18	Гидростатическое испытание	SMLS, CW, LFW, HFW, LW, SAW или COW	Каждая труба
19	Макрографический контроль продольного или спирального сварного шва сварных труб	SAW или COW	Не менее одного испытания в смену плюс испытание при любом изменении размера труб в течение рабочей смены или, если применимы положения 10.2.5.2, в начале производства каждого сочетания наружного диаметра и толщины стенки
20	Металлографический контроль продольного сварного шва сварных труб	LFW или HFW, кроме труб после нормализации всего тела трубы	Не менее одного испытания в смену плюс испытание при любом изменении группы прочности, наружного диаметра или толщины стенки, плюс одно испытание в случае значительных отклонений условий термообработки
21	Визуальный контроль	SMLS, CW, LFW, HFW, LW, SAW или COW	Каждая труба, кроме предусмотренного в 10.2.7.2
22	Измерение диаметра и овальности труб	SMLS, CW, LFW, HFW, LW, SAW или COW	Не менее одного испытания каждые 4 ч рабочей смены плюс испытание при любом изменении размера труб в течение рабочей смены
23	Измерение толщины стенки	Все трубы	Каждая труба (10.2.8.5)
24	Контроль других размеров	SMLS, CW, LFW, HFW, LW, SAW или COW	Контроль с условиями проведения по выбору изготовителя
25	Взвешивание труб наружным диаметром D < 141,3 мм (5,563 дюйма)	SMLS, CW, LFW, HFW, LW, SAW или COW	Каждая труба или каждая партия, по выбору изготовителя
26	Взвешивание труб наружным диаметром D >= 141,3 мм (5,563 дюйма)	SMLS, CW, LFW, HFW, LW, SAW или COW	Каждая труба
27	Измерение длины	SMLS, CW, LFW, HFW, LW, SAW или COW	Каждая труба, кроме труб, изготовленных мерными длинами с точностью до 30 мм (0,1 фута), которые нет необходимости измерять по отдельности при условии, что точность длины проверяют каждые 4 ч рабочей смены
28	Неразрушающий контроль	SMLS, CW, LFW, HFW, LW, SAW или COW	В соответствии с приложением E
<a> Коэффициент холодного экспандирования (если применяется), установленный изготовителем и рассчитанный по указанному наружному диаметру или окружности до и после экспандирования. Увеличение или уменьшение коэффициента холодного экспандирования более чем на 0,002 требует формирования новой контролируемой партии. <b> На трубах с двумя продольными сварными швами подвергают контролю оба шва трубы, представляющей контролируемую партию. <c> Один раз в неделю должно быть проведено испытание не менее одной трубы с каждой сварочной установки. <d> Применимо только к готовым трубам со спиральным сварным швом, имеющим стыковые сварные швы концов рулонного или листового проката. <e> Определение термина "контролируемая партия" - см. 3.1.60.

N	Вид контроля	Тип трубы	Периодичность контроля <e>
1	Анализ плавки	Все трубы	Один анализ на плавку стали
2	Анализ изделия	SMLS, HFW, SAW или COW	Два анализа на плавку стали (отобранных от разных изделий)
3	Испытание на растяжение тела трубы наружным диаметром D <= 141,3 мм (5,563 дюйма)	SMLS, HFW, SAW или COW	Одно испытание на контролируемую партию не более 400 труб с одинаковым коэффициентом холодного экспандирования <a>
4	Испытание на растяжение тела трубы наружным диаметром 141,3 мм (5,563 дюйма) < D <= 323,9 мм (12,750 дюйма)	SMLS, HFW, SAW или COW	Одно испытание на контролируемую партию не более 200 труб с одинаковым коэффициентом холодного экспандирования <a>
5	Испытание на растяжение тела трубы наружным диаметром D > 323,9 мм (12,750 дюйма)	SMLS, HFW, SAW или COW	Одно испытание на контролируемую партию не более 100 труб с одинаковым коэффициентом холодного экспандирования <a>
6	Испытание на растяжение продольного или спирального сварного шва сварных труб наружным диаметром 219,1 мм (8,625 дюйма) <= D <= 323,9 мм (12,750 дюйма)	HFW, SAW или COW	Одно испытание на контролируемую партию не более 200 труб с одинаковым коэффициентом холодного экспандирования <a>, <b>, <c>
7	Испытание на растяжение продольного или спирального сварного шва сварных труб наружным диаметром D > 323,9 мм (12,750 дюйма)	HFW, SAW или COW	Одно испытание на контролируемую партию не более 100 труб с одинаковым коэффициентом холодного экспандирования <a>, <b>, <c>
8	Испытание на растяжение стыкового сварного шва концов рулонного или листового проката для труб наружным диаметром D >= 219,1 мм (8,625 дюйма)	SAWH или COWH	Одно испытание на контролируемую партию с одинаковым коэффициентом холодного экспандирования <a>, <b>, <c>
9	Испытание на ударный изгиб образца с V-образным надрезом (CVN) от тела труб наружным диаметром и толщиной стенки, указанными в таблице 22	SMLS, HFW, SAW или COW	Одно испытание на контролируемую партию труб с одинаковым коэффициентом холодного экспандирования <a>
10	Если согласовано, испытание на ударный изгиб образца с V-образным надрезом (CVN) с продольным сварным швом от сварных труб наружным диаметром и толщиной стенки, указанными в таблице 22	HFW	Одно испытание на контролируемую партию труб с одинаковым коэффициентом холодного экспандирования <a>, <b>
11	Испытание на ударный изгиб образца с V-образным надрезом (CVN) с продольным или спиральным сварным швом от сварных труб наружным диаметром и толщиной стенки, указанными в таблице 22	SAW или COW	Одно испытание на контролируемую партию труб с одинаковым коэффициентом холодного экспандирования <a>, <b>, <c>
12	Испытание на ударный изгиб образца с V-образным надрезом (CVN) со стыковым сварным швом концов рулонного или листового проката от сварных труб наружным диаметром и толщиной стенки, указанными в таблице 22	SAWH или COWH	Не менее одного испытания на 50 стыковых сварных швов концов рулонного или листового проката для труб с одинаковым коэффициентом холодного экспандирования <a>, <b>, <c>
13	Если согласовано, испытание падающим грузом (DWT) тела сварных труб наружным диаметром D >= 508 мм (20,000 дюйма)	HFW, SAW или COW	Одно испытание на контролируемую партию труб с одинаковым коэффициентом холодного экспандирования <a>
14	Испытание на направленный загиб продольного или спирального сварного шва сварных труб	SAW или COW	Одно испытание на контролируемую партию не более 50 труб с одинаковым коэффициентом холодного экспандирования <a>
15	Испытание на направленный загиб стыкового сварного шва концов рулонного или листового проката	SAWH или COWH	Не менее одного испытания на 50 стыковых сварных швов концов рулонного или листового проката для труб с одинаковым коэффициентом холодного экспандирования <a>, <b>, <d>
16	Испытание сварной трубы на сплющивание	HFW	Как показано на рисунке 6
17	Контроль твердости участков повышенной твердости сварных труб холодного формообразования	HFW, SAW или COW	Любой участок повышенной твердости размером более 50 мм (2,0 дюйма) в любом направлении
18	Гидростатическое испытание	SMLS, HFW, SAW или COW	Каждая труба
19	Макрографический контроль продольного или спирального сварного шва сварной трубы	SAW или COW	He менее одного испытания в смену плюс испытание при любом изменении размера труб в течение рабочей смены или, если применимы положения 10.2.5.3 или 10.2.5.4, в начале производства каждого сочетания наружного диаметра и толщины стенки
20	Металлографический контроль (или, по выбору, контроль твердости вместо металлографического контроля) продольного сварного шва сварной трубы	HFW, кроме труб после нормализации всего тела трубы	Не менее одного испытания в смену плюс испытание при любом изменении группы прочности, наружного диаметра или толщины стенки, плюс одно испытание в случае значительных отклонений условий термообработки
21	Визуальный контроль	SMLS, HFW, SAW или COW	Каждая труба, кроме предусмотренного в 10.2.7.2
22	Измерение диаметра и овальности труб	SMLS, HFW, SAW или COW	Не менее одного испытания каждые 4 ч рабочей смены плюс испытание при любом изменении размера труб в течение рабочей смены
23	Измерение толщины стенки	Все трубы	Каждая труба (10.2.8.5)
24	Контроль других размеров	SMLS, HFW, SAW или COW	Контроль с условиями проведения по выбору изготовителя
25	Взвешивание труб наружным диаметром D < 141,3 мм (5,563 дюйма)	SMLS, HFW, SAW или COW	Каждая труба или каждая партия, по выбору изготовителя
26	Взвешивание труб наружным диаметром D >= 141,3 мм (5,563 дюйма)	SMLS, HFW, SAW или COW	Каждая труба
27	Измерение длины	SMLS, HFW, SAW или COW	Каждая труба, кроме труб, изготовленных мерными длинами с точностью до 30 мм, которые нет необходимости измерять по отдельности при условии, что точность длины проверяют каждые 4 ч рабочей смены
28	Неразрушающий контроль	SMLS, HFW, SAW или COW	В соответствии с приложением E
<a> Коэффициент холодного экспандирования (если применяется), установленный изготовителем и рассчитанный по указанному наружному диаметру или окружности до и после экспандирования. Увеличение или уменьшение коэффициента холодного экспандирования более чем на 0,002 требует формирования новой контролируемой партии. <b> Не менее одного раза в неделю должно быть проведено испытание для труб, изготовляемых на каждой сварочной установке. <c> На трубах с двумя продольными швами должны быть испытаны оба шва трубы, представляющей контролируемую партию. <d> Применимо только к готовым трубам со спиральным сварным швом, имеющим стыковые сварные швы концов рулонного или листового проката. <e> Определение термина "контролируемая партия" - см. 3.1.60.

Тип труб	Расположение пробы	Вид испытания	Ориентация, расположение и количество образцов от пробы <a>
			Наружный диаметр D, мм (дюймы)
			до 219,1 (8,625)	от 219,1 (8,625) до 323,9 (12,750)	от 323,9 (12,750) до 508,0 (20,000)	от 508,0 (20,000)
SMLS нехолодноэкспандированные (рисунок 5 a)	Тело трубы	Растяжение	1L <b>	1L	1L	1L
SMLS холодноэкспандированные (рисунок 5 a)	Тело трубы	Растяжение	1L <b>	1T <c>	1T <c>	1T <c>
CW (рисунок 5 b)	Тело трубы	Растяжение	1L90 <b>	-	-	-
	Тело трубы и сварной шов	Загиб	1 <e>	-	-	-
	Тело трубы и сварной шов	Сплющивание	Как показано на рисунке 6
LW (рисунок 5 b)	Тело трубы	Растяжение	1L90 <b>	1T180 <c>	1T180 <c>	1T180 <c>
	Сварной шов	Растяжение	-	1W	1W	1W
	Сварной шов	Направленный загиб	-	-	2W	2W
	Тело трубы и сварной шов	Сплющивание	Как показано на рисунке 6
LFW или HFW (рисунок 5 b)	Тело трубы	Растяжение	1L90 <b>	1T180 <c>	1T180 <c>	1T180 <c>
	Сварной шов	Растяжение	-	1W	1W	1W
	Тело трубы и сварной шов	Загиб	1 <e>	-	-	-
	Тело трубы и сварной шов	Сплющивание	Как показано на рисунке 6
SAWL или COWL (рисунок 5 b)	Тело трубы	Растяжение	1L90 <b>	1T180 <c>	1T180 <c>	1T180 <c>
	Сварной шов	Растяжение	-	1W	1W	1W <d>
	Сварной шов	Направленный загиб	2W	2W	2W	2W <d>
SAWH или COWH (рисунок 5 c)	Тело трубы	Растяжение	1L <b>	1T <c>	1T <c>	1T <c>
	Сварной шов	Растяжение	-	1W	1W	1W
	Сварной шов	Направленный загиб	2W	2W	2W	2W
SAWH или COWH (рисунок 5 c)	Стыковой сварной шов концов рулонного или листового проката	Направленный загиб	2WS	2WS	2WS	2WS
<a> Обозначения, применяемые для указания ориентации и расположения проб и образцов для испытаний, - см. рисунок 5. <b> Изготовитель по своему выбору может применять продольные образцы полного сечения. <c> Если согласовано, для определения предела текучести в поперечном направлении допускается применять кольцевые образцы, подвергаемые испытанию на раздачу на гидравлической установке в соответствии с АСТМ A370. <d> На трубах с двумя продольными сварными швами испытанию должны быть подвергнуты оба шва трубы, представляющей контролируемую партию. <e> Испытания ограничивают трубами наружным диаметром D <= 60,3 мм (2,375 дюйма).

Тип труб	Расположение пробы	Вид испытания	Ориентация, расположение и количество образцов от пробы <a>
			Наружный диаметр D, мм (дюймы)
			до 219,1 (8,625)	от 219,1 (8,625) до 323,9 (12,750)	от 323,9 (12,750) до 508,0 (20,000)	от 508,0 (20,000)
SMLS нехолодноэкспандированные (рисунок 5 a)	Тело трубы	Растяжение	1L <b>	1L <c>, <d>	1L <c>, <d>	1L <c>, <d>
		Ударный изгиб (CVN)	3T	3T	3T	3T
SMLS холодноэкспандированные (рисунок 5 a)	Тело трубы	Растяжение	1L <b>	1T <d>	1T <d>	1T <d>
		Ударный изгиб (CVN)	3T	3T	3T	3T
HFW (рисунок 5 b)	Тело трубы	Растяжение	1L90 <b>	1T180 <d>	1T180 <d>	1T180 <d>
		Ударный изгиб (CVN)	3T90	3T90	3T90	3T90
		Падающим грузом (DWT)	-	-	-	2T90
	Сварной шов	Растяжение	-	1W	1W	1W
		Ударный изгиб (CVN)	3W	3W	3W	3W
	Тело трубы и сварной шов	Сплющивание	Как показано на рисунке 6
SAWL или COWL (рисунок 5 b)	Тело трубы	Растяжение	1L90 <b>	1T180 <d>	1T180 <d>	1T180 <d>
		Ударный изгиб (CVN)	3T90	3T90	3T90	3T90
		Падающим грузом (DWT)	-	-	-	2T90
	Сварной шов	Растяжение	-	1W	1W	1W <e>
		Ударный изгиб (CVN)	3W и 3HAZ	3W и 3HAZ	3W и 3HAZ	3W <e> и 3HAZ <e>
		Направленный загиб	2W <f>	2W <f>	2W <f>	2W <e>, <f>
SAWH или COWH (рисунок 5 c)	Тело трубы	Растяжение	1L <b>	1T <d>	1T <d>	1T <d>
		Ударный изгиб (CVN)	3T	3T	3T	3T
		Падающим грузом (DWT)	-	-	-	2T
SAWH или COWH (рисунок 5 c)	Сварной шов	Растяжение	-	1W	1W	1W
		Ударный изгиб (CVN)	3W и 3HAZ	3W и 3HAZ	3W и 3HAZ	3W и 3HAZ
		Направленный загиб	2W <f>	2W <f>	2W <f>	2W <f>
	Стыковой сварной шов концов рулонного или листового проката	Растяжение	-	1WS	1WS	1WS
		Ударный изгиб (CVN)	3WS и 3HAZ	3WS и 3HAZ	3WS и 3HAZ	3WS и 3HAZ
		Направленный загиб	2WS <f>	2WS <f>	2WS <f>	2WS <f>
<a> Обозначения, применяемые для указания ориентации и расположения проб и образцов для испытаний, - см. рисунок 5. <b> Изготовитель по своему выбору может применять продольные образцы полного сечения. <c> Если согласовано, допускается применение поперечных образцов. <d> Если согласовано, для определения предела текучести в поперечном направлении допускается применять кольцевые образцы, подвергаемые испытанию на раздачу на гидравлической установке в соответствии с АСТМ A370. <e> На трубах с двумя продольными сварными швами испытанию должны быть подвергнуты оба шва трубы, представляющей контролируемую партию. <f> Для труб толщиной стенки t > 19,0 мм (0,748 дюйма) образцы для испытаний могут быть подвергнуты механической обработке для получения прямоугольного поперечного сечения образцов толщиной 18,0 мм (0,709 дюйма).

Наружный диаметр D	Толщина стенки t
	Диаметр образца для испытаний в пределах расчетной длины
	12,7 (0,500)	8,9 (0,350)	6,4 (0,250) <a>
219,1 (8,625) до 273,1 (10,750)	-	От 28,1 (1,106)	До 28,1 (1,106)
273,1 (10,750) до 323,9 (12,750)	От 36,1 (1,421)	25,5 (1,004) до 36,1 (1,421)	До 25,5 (1,004)
323,9 (12,750) до 355,6 (14,000)	От 33,5 (1,319)	23,9 (0,941) до 33,5 (1,319)	До 23,9 (0,941)
355,6 (14,000) до 406,4 (16,000)	От 32,3 (1,272)	23,2 (0,913) до 32,3 (1,272)	До 23,2 (0,913)
406,4 (16,000) до 457 (18,000)	От 30,9 (1,217)	22,2 (0,874) до 30,9 (1,217)	До 22,2 (0,874)
457 (18,000) до 508 (20,000)	От 29,7 (1,169)	21,5 (0,846) до 29,7 (1,169)	До 21,5 (0,846)
508 (20,000) до 559 (22,000)	От 28,8 (1,134)	21,0 (0,827) до 28,8 (1,134)	До 21,0 (0,827)
559 (22,000) до 610 (24,000)	От 28,1 (1,106)	20,5 (0,807) до 28,1 (1,106)	До 20,5 (0,807)
610 (24,000) до 660 (26,000)	От 27,5 (1,083)	20,1 (0,791) до 27,5 (1,083)	До 20,1 (0,791)
660 (26,000) до 711 (28,000)	От 27,0 (1,063)	19,8 (0,780) до 27,0 (1,063)	До 19,8 (0,780)
711 (28,000) до 762 (30,000)	От 26,5 (1,043)	19,5 (0,768) до 26,5 (1,043)	До 19,5 (0,768)
762 (30,000) до 813 (32,000)	От 26,2 (1,031)	19,3 (0,760) до 26,2 (1,031)	До 19,3 (0,760)
813 (32,000) до 864 (34,000)	От 25,8 (1,016)	19,1 (0,753) до 25,8 (1,016)	До 19,1 (0,753)
864 (34,000) до 914 (36,000)	От 25,5 (1,004)	18,9 (0,744) до 25,5 (1,004)	До 18,9 (0,744)
914 (36,000) до 965 (38,000)	От 25,3 (0,996)	18,7 (0,736) до 25,3 (0,996)	До 18,7 (0,736)
965 (38,000) до 1016 (40,000)	От 25,1 (0,988)	18,6 (0,732) до 25,1 (0,988)	До 18,6 (0,732)
1016 (40,000) до 1067 (42,000)	От 24,9 (0,980)	18,5 (0,728) до 24,9 (0,980)	До 18,5 (0,728)
1067 (42,000) до 1118 (44,000)	От 24,7 (0,972)	18,3 (0,720) до 24,7 (0,972)	До 18,3 (0,720)
1118 (44,000) до 1168 (46,000)	От 24,5 (0,965)	18,2 (0,717) до 24,5 (0,965)	До 18,2 (0,717)
1168 (46,000) до 1219 (48,000)	От 24,4 (0,961)	18,1 (0,713) до 24,4 (0,961)	До 18,1 (0,713)
1219 (48,000) до 1321 (52,000)	От 24,2 (0,953)	18,1 (0,713) до 24,2 (0,953)	До 18,1 (0,713)
1321 (52,000) до 1422 (56,000)	От 24,0 (0,945)	17,9 (0,705) до 24,0 (0,945)	До 17,9 (0,705)
1422 (56,000) до 1524 (60,000)	От 23,8 (0,937)	17,8 (0,701) до 23,8 (0,937)	До 17,8 (0,701)
1524 (60,000) до 1626 (64,000)	От 23,6 (0,929)	17,6 (0,693) до 23,6 (0,929)	До 17,6 (0,693)
1626 (64,000) до 1727 (68,000)	От 23,4 (0,921)	17,5 (0,689) до 23,4 (0,921)	До 17,5 (0,689)
1727 (68,000) до 1829 (72,000)	От 23,3 (0,917)	17,4 (0,685) до 23,3 (0,917)	До 17,4 (0,685)
1829 (72,000) до 1930 (76,000)	От 23,1 (0,909)	17,4 (0,685) до 23,1 (0,909)	До 17,4 (0,685)
1930 (76,000) до 2134 (84,000)	От 23,0 (0,906)	17,3 (0,681) до 23,0 (0,906)	До 17,3 (0,681)
От 2134 (84,000)	От 22,9 (0,902)	17,2 (0,677) до 22,9 (0,902)	До 17,2 (0,677)
<a> Для испытаний труб размерами, недостаточными для изготовления образцов диаметром 6,4 мм (0,250 дюйма), цилиндрические образцы не применяют.

Наружный диаметр D	Толщина стенки t
	Размер и ориентация образцов CVN
	полного размера <a>	3/4 <a>	2/3 <a>	1/2 <a>
114,3 (4,500) до 141,3 (5,563)	От 12,6 (0,495)	11,3 (0,445) до 12,6 (0,495)	10,9 (0,429) до 11,3 (0,445)	10,1 (0,396) до 10,9 (0,429)
141,3 (5,563) до 168,3 (6,625)	От 11,9 (0,469)	9,8 (0,387) до 11,9 (0,469)	9,4 (0,370) до 9,8 (0,387)	8,6 (0,338) до 9,4 (0,370)
168,3 (6,625) до 219,1 (8,625)	От 11,7 (0,460)	9,2 (0,361) до 11,7 (0,460)	8,5 (0,333) до 9,2 (0,361)	7,6 (0,301) до 8,6 (0,333)
219,1 (8,625) до 273,1 (10,750)	От 11,4 (0,449)	8,9 (0,350) до 11,4 (0,449)	8,1 (0,317) до 8,9 (0,350)	6,5 (0,257) до 8,1 (0,317)
273,1 (10,750) до 323,9 (12,750)	От 11,2 (0,442)	8,7 (0,343) до 11,2 (0,442)	7,9 (0,310) до 8,7 (0,343)	6,2 (0,245) до 7,9 (0,310)
323,9 (12,750) до 355,6 (14,000)	От 11,1 (0,438)	8,6 (0,339) до 11,1 (0,438)	7,8 (0,306) до 8,6 (0,339)	6,1 (0,241) до 7,8 (0,306)
355,6 (14,000) до 406,4 (16,000)	От 11,1 (0,436)	8,6 (0,337) до 11,1 (0,436)	7,7 (0,304) до 8,6 (0,337)	6,1 (0,239) до 7,7 (0,304)
От 406,4 (16,000)	От 11,0 (0,433)	8,5 (0,334) до 11,0 (0,433)	7,7 (0,301) до 8,5 (0,334)	6,0 (0,236) до 7,7 (0,301)
<a> Образцы для испытаний из невыпрямленных проб, перпендикулярных к оси трубы или сварного шва, что применимо. Примечания 1 Размеры образцов из невыпрямленных проб, перпендикулярных к оси трубы или сварного шва, что применимо (раздел P.8 приложения P). 2 Для обеих систем единиц каждое из заданных значений толщины стенки вычисляют напрямую (то есть преобразование между системами единиц отсутствует).

Группа прочности	Коэффициент деформации <a>
L210 или A	0,1650
L245 или B	0,1375
L290 или X42	0,1375
L320 или X46	0,1325
L360 или X52	0,1250
L390 или X56	0,1175
L415 или X60	0,1125
L450 или X65	0,1100
L485 или X70	0,1025
L555 или X80	0,0950
L625 или X90	0,0850
L690 или X100	0,0800
L830 или X120	0,0675
<a> Для промежуточных групп прочности значения коэффициента деформации могут быть получены интерполяцией, основанной на заданном минимальном пределе прочности, с округлением интерполированного значения до ближайшего кратного 0,0025.

	Размеры в миллиметрах (дюймах)
-------------------------------- <a> Обозначение в соответствии с API 5L и API 5CT [21].
1 - ролик; B = Agb + 2t + 3,2 мм (0,125 дюйма)
b - регулируемый тип	c - охватывающий тип

Наружный диаметр D, мм (дюймы)	Толщина стенки t, мм (дюймы)	Испытательное давление, МПа (фунты на квадратный дюйм), не менее
		Группа прочности
		L175 или A25	L175P или A25P	L210 или A	L245 или B
10,3 (0,405)	1,7 (0,068)	4,8 (700)	4,8 (700)	4,8 (700)	4,8 (700)
13,7 (0,540)	2,2 (0,088)	4,8 (700)	4,8 (700)	4,8 (700)	4,8 (700)
17,1 (0,675)	2,3 (0,091)	4,8 (700)	4,8 (700)	4,8 (700)	4,8 (700)
21,3 (0,840)	2,8 (0,109)	4,8 (700)	4,8 (700)	4,8 (700)	4,8 (700)
26,7 (1,050)	2,9 (0,113)	4,8 (700)	4,8 (700)	4,8 (700)	4,8 (700)
33,4 (1,315)	3,4 (0,133)	4,8 (700)	4,8 (700)	4,8 (700)	4,8 (700)
42,2 (1,660)	3,6 (0,140)	6,9 (1000)	6,9 (1000)	6,9 (1000)	6,9 (1000)
48,3 (1,900)	3,7 (0,145)	6,9 (1000)	6,9 (1000)	6,9 (1000)	6,9 (1000)
60,3 (2,375)	3,9 (0,154)	6,9 (1000)	6,9 (1000)	6,9 (1000)	6,9 (1000)
73,0 (2,875)	5,2 (0,203)	6,9 (1000)	6,9 (1000)	6,9 (1000)	6,9 (1000)
88,9 (3,500)	5,5 (0,216)	6,9 (1000)	6,9 (1000)	6,9 (1000)	6,9 (1000)
101,6 (4,000)	5,7 (0,226)	8,3 (1200)	8,3 (1200)	8,3 (1200)	9,0 (1300)
114,3 (4,500)	6,0 (0,237)	8,3 (1200)	8,3 (1200)	8,3 (1200)	9,0 (1300)
141,3 (5,563)	6,6 (0,258)	8,3 (1200)	8,3 (1200)	8,3 (1200)	9,0 (1300)
168,3 (6,625)	7,1 (0,280)	<a>	<a>	8,3 (1200)	9,0 (1300)
219,1 (8,625)	7,0 (0,277)	<a>	<a>	7,9 (1160)	9,2 (1350)
219,1 (8,625)	8,2 (0,258)	<a>	<a>	9,3 (1340)	10,8 (1570)
273,1 (10,750)	7,1 (0,280)	<a>	<a>	6,5 (940)	7,5 (1090)
273,1 (10,750)	7,8 (0,307)	<a>	<a>	7,1 (1030)	8,3 (1200)
273,1 (10,750)	9,3 (0,365)	<a>	<a>	8,5 (1220)	9,8 (1430)
323,9 (12,750)	8,4 (0,330)	<a>	<a>	6,4 (930)	7,5 (1090)
323,9 (12,750)	9,5 (0,375)	<a>	<a>	7,3 (1060)	8,5 (1240)
355,6 (14,000)	9,5 (0,375)	<a>	<a>	6,6 (960)	7,7 (1130)
406,4 (16,000)	9,5 (0,375)	<a>	<a>	5,8 (840)	6,8 (980)
457 (18,000)	9,5 (0,375)	<a>	<a>	5,2 (750)	6,0 (880)
508 (20,000)	9,5 (0,375)	<a>	<a>	4,6 (680)	5,4 (790)
<a> Не применимо.

Наружный диаметр D, мм (дюймы)	Толщина стенки t, мм (дюймы)	Испытательное давление, МПа (фунты на квадратный дюйм), не менее
		Группа прочности
		L175 или A25	L175P или A25P	L210 или A	L245 или B
10,3 (0,405)	2,4 (0,095)	5,9 (850)	5,9 (850)	5,9 (850)	5,9 (850)
13,7 (0,540)	3,0 (0,119)	5,9 (850)	5,9 (850)	5,9 (850)	5,9 (850)
17,1 (0,675)	3,2 (0,126)	5,9 (850)	5,9 (850)	5,9 (850)	5,9 (850)
21,3 (0,840)	3,7 (0,147)	5,9 (850)	5,9 (850)	5,9 (850)	5,9 (850)
26,7 (1,050)	3,9 (0,154)	5,9 (850)	5,9 (850)	5,9 (850)	5,9 (850)
33,4 (1,315)	4,5 (0,179)	5,9 (850)	5,9 (850)	5,9 (850)	5,9 (850)
42,2 (1,660)	4,9 (0,191)	9,0 (1300)	9,0 (1300)	10,3 (1500)	11,0 (1600)
48,3 (1,900)	5,1 (0,200)	9,0 (1300)	9,0 (1300)	10,3 (1500)	11,0 (1600)
60,3 (2,375)	5,5 (0,218)	9,0 (1300)	9,0 (1300)	17,0 (2470)	17,0 (2470)
73,0 (2,875)	7,0 (0,276)	9,0 (1300)	9,0 (1300)	17,0 (2470)	17,0 (2470)
88,9 (3,500)	7,6 (0,300)	9,0 (1300)	9,0 (1300)	17,0 (2470)	17,0 (2470)
101,6 (4,000)	8,1 (0,318)	11,7 (1700)	11,7 (1700)	19,0 (2760)	19,0 (2760)
114,3 (4,500)	8,6 (0,337)	11,7 (1700)	11,7 (1700)	18,7 (2700)	19,0 (2760)
141,3 (5,563)	9,5 (0,375)	11,7 (1700)	11,7 (1700)	16,7 (2430)	19,0 (2760)
168,3 (6,625)	11,0 (0,432)	<a>	<a>	16,2 (2350)	18,9 (2740)
219,1 (8,625)	12,7 (0,500)	<a>	<a>	14,4 (2090)	16,8 (2430)
273,1 (10,750)	12,7 (0,500)	<a>	<a>	11,6 (1670)	13,4 (1950)
323,9 (12,375)	12,7 (0,500)	<a>	<a>	9,7 (1410)	11,3 (1650)
<a> Не применимо.

Группа прочности	Наружный диаметр D, мм (дюймы)	Процент от установленного минимального предела текучести для определения S, %
		Стандартное испытательное давление	Альтернативное испытательное давление
L175 или A25	До 141,3 (5,563) включ.	60 <a>	75 <a>
L175P или A25P	До 141,3 (5,563) включ.	60 <a>	75 <a>
L210 или A	Любой	60 <a>	75 <a>
L245 или B	Любой	60 <a>	75 <a>
L290 или X42 до L830 или X120	До 141,3 (5,563) включ.	60 <b>	75 <c>
	Св. 141,3 (5,563) до 219,1 (8,625) включ.	75 <b>	75 <c>
	Св. 219,1 (8,625) до 508,0 (20,000)	85 <b>	85 <c>
	От 508,0 (20,000) и более	90 <b>	90 <c>
<a> Для наружного диаметра D <= 88,9 мм (3,500 дюйма) не является обязательным испытательное давление, превышающее 17,0 МПа (2470 фунтов на квадратный дюйм); для наружного диаметра D > 88,9 мм (3500 дюйма) - испытательное давление, превышающее 19,0 МПа (2760 фунтов на квадратный дюйм). <b> Не является обязательным испытательное давление, превышающее 20,5 МПа (2970 фунтов на квадратный дюйм). <c> Для наружного диаметра D <= 406,4 мм (16,000 дюйма) не является обязательным испытательное давление, превышающее 50,0 МПа (7260 фунтов на квадратный дюйм); для наружного диаметра D > 406,4 мм (16,000 дюйма) - испытательное давление, превышающее 25,0 МПа (3630 фунтов на квадратный дюйм).

Группа прочности	Цвет краски
L320 или X46	Черный
L360 или X52	Зеленый
L390 или X56	Синий
L415 или X60	Красный
L450 или X65	Белый
L485 или X70	Пурпурно-фиолетовый
L555 или X80	Желтый

Группа прочности	Размер <a>, мм (дюймы)
	ra <b>	rb <b>	Agb <b>	B <b>
До L290 включ. или X42	3,0t	4,0t + 1,6 (0,063)	6,0t	8,0t + 3,2 (0,125)
L320 или X46	3,5t	4,5t + 1,6 (0,063)	7,0t	9,0t + 3,2 (0,125)
L360 или X52	4,0t	5,0t + 1,6 (0,063)	8,0t	10,0t + 3,2 (0,125)
L390 или X56	4,0t	5,0t + 1,6 (0,063)	8,0t	10,0t + 3,2 (0,125)
L415 или X60	4,5t	5,5t + 1,6 (0,063)	9,0t	11,0t + 3,2 (0,125)
L450 или X65	4,5t	5,5t + 1,6 (0,063)	9,0t	11,0t + 3,2 (0,125)
L485 или X70	5,0t	6,0t + 1,6 (0,063)	10,0t	12,0t + 3,2 (0,125)
L555 или X80	5,0t	6,0t + 1,6 (0,063)	10,0t	12,0t + 3,2 (0,125)
L620 или X90	5,5t	6,5t + 1,6 (0,063)	11,0t	13,0t + 3,2 (0,125)
L690 или X100	6,0t	7,0t + 1,6 (0,063)	12,0t	14,0t + 3,2 (0,125)
L830 или X120	7,0t	8,0t + 1,6 (0,063)	14,0t	16,0t + 3,2 (0,125)
<a> Для промежуточных групп прочности принимают размеры для ближайшей более низкой группы прочности или определяют интерполяцией. <b> ra, rb, Agb, B показаны на рисунке 9.

Тип сварного шва	Метод неразрушающего контроля <a>
	электромагнитный	ультразвуковой	рентгенографический
EW	Один из методов или их сочетание		Не применим
LW	Не применим	Требуется	Не применим
SAW	Не применим	Требуется <b>	Если согласовано
COW	Не применим	Требуется	Не применим
Стыковой сварной шов концов рулонного или листового проката	Не применим	Требуется <b>	Если согласовано
<a> Сварной шов на концах труб может потребовать дополнительного контроля (E.3.2). <b> Требуется, если изготовителем и заказчиком не согласована замена на рентгенографический контроль.

Тип труб	Метод неразрушающего контроля
	электромагнитный	ультразвуковой	магнитопорошковый (круговым полем)
Трубы уровня PSL-2 любой группы прочности	Требуется один из методов или их сочетание
Трубы уровня PSL-1 группы прочности L245 или B после закалки и отпуска	Требуется один из методов или их сочетание
Трубы уровня PSL-1 всех групп прочности, кроме указанных выше	Если согласовано, требуется один из методов или их сочетание

Толщина сварного шва <a>, мм (дюймы)	Существенный диаметр проволоки, мм (дюймы)	Комплект проволоки типа FE	Номер проволоки
До 8 (0,3) включ.	0,16 (0,006)	W10 - W16	14
Св. 8 (0,3) до 11 (0,4) включ.	0,20 (0,008)	W10 - W16	13
Св. 11 (0,4) до 14 (0,6) включ.	0,25 (0,010)	W10 - W16 или W6 - W12	12
Св. 14 (0,6) до 18 (0,7) включ.	0,32 (0,013)	W10 - W16 или W6 - W12	11
Св. 18 (0,7) до 25 (1,0) включ.	0,40 (0,016)	W10 - W16 или W6 - W12	10
Св. 25 (1,0) до 32 (1,2) включ.	0,50 (0,020)	W6 - W12	9
Св. 32 (1,2) до 41 (1,6) включ.	0,63 (0,025)	W6 - W12	8
Св. 41 (1,6) до 50 (2,0) включ.	0,80 (0,032)	W6 - W12	7
Св. 50 (2,0)	1,00 (0,039)	W6 - W12	6
<a> Толщина сварного шва равна сумме толщины стенки и приблизительной высоты усиления шва.

Толщина сварного шва <a>, мм (дюймы)	Существенный диаметр проволоки, мм (дюймы)	Комплект проволоки	Номер проволоки
До 8 (0,3) включ.	0,16 (0,006)	A	4
Св. 8 (0,3) до 11 (0,4) включ.	0,20 (0,008)	A	5
Св. 11 (0,4) до 14 (0,6) включ.	0,25 (0,010)	A или B	6
Св. 14 (0,6) до 18 (0,7) включ.	0,33 (0,013)	B	7
Св. 18 (0,7) до 25 (1,0) включ.	0,41 (0,016)	B	8
Св. 25 (1,0) до 32 (1,2) включ.	0,51 (0,020)	B	9
Св. 32 (1,2) до 41 (1,6) включ.	0,64 (0,025)	B	10
Св. 41 (1,6) до 50 (2,0) включ.	0,81 (0,030)	B или C	11
Св. 50 (2,0)	1,02 (0,040)	C	12
<a> Толщина шва равна сумме толщины стенки и приблизительной высоты усиления сварного шва.

Максимальный размер, мм (дюймы)	Минимальное расстояние между несовершенствами, мм (дюймы)	Максимальное число несовершенств на любом участке сварного шва длиной 150 мм (6,0 дюйма)	Максимальная суммарная длина несовершенств на любом участке сварного шва длиной 150 мм (6,0 дюйма), мм (дюймы)
1,6 (0,063) x 13 (0,50)	150 (6,0)	1	13 (0,50)
1,6 (0,063) x 6,4 (0,25)	75 (3,0)	2	13 (0,50)
1,6 (0,063) x 3,2 (0,125)	50 (2,0)	3	13 (0,50)

Размер несовершенства, мм (дюймы)	Размер соседнего несовершенства, мм (дюймы)	Минимальное расстояние между несовершенствами, мм (дюймы)	Максимальное число несовершенств на любом участке сварного шва длиной 150 мм (6,0 дюйма)	Максимальная сумма диаметров несовершенств на любом участке сварного шва длиной 150 мм (6,0 дюйма), мм (дюймы)
3,2 (0,125) <a>	3,2 (0,125) <a>	50 (2,0)	2	6,4 (0,25)
3,2 (0,125) <a>	1,6 (0,063)	25 (1,0)	Различное	6,4 (0,25)
3,2 (0,125) <a>	0,8 (0,031)	13 (0,5)	Различное	6,4 (0,25)
3,2 (0,125) <a>	0,4 (0,016)	9,5 (0,4)	Различное	6,4 (0,25)
1,6 (0,063)	1,6 (0,063)	13 (0,5)	4	6,4 (0,25)
1,6 (0,063)	0,8 (0,031)	9,5 (0,4)	Различное	6,4 (0,25)
1,6 (0,063)	0,4 (0,016)	6,4 (0,25)	Различное	6,4 (0,25)
0,8 (0,031)	0,8 (0,031)	6,4 (0,25) <b>	8	6,4 (0,25)
0,8 (0,031)	0,4 (0,016)	4,8 (0,188)	Различное	6,4 (0,25)
0,4 (0,016)	0,4 (0,016)	3,2 (0,125)	16	6,4 (0,25)
<a> 2,4 мм (0,094 дюйма) - для труб толщиной стенки t <= 6,4 мм (0,250 дюйма). <b> Два несовершенства наружным диаметром не более 0,8 мм (0,031 дюйма) могут быть расположены на расстоянии одного наружного диаметра друг от друга при условии, что расстояние от них до любого другого несовершенства будет не менее 13 мм (0,5 дюйма).

Объект контроля	Искусственный дефект <a>
	Размещение надреза		Ориентация надреза		Размеры надреза			Диаметр радиального сверленого отверстия <b>, мм (дюймы)
	на наружной поверхности	на внутренней поверхности	продольная	поперечная	глубина <c>, %	длина <d>, мм (дюймы), не более	ширина, мм (дюймы), не более
Шов EW	<e>, <l>	<e>, <l>	<e>, <l>	<f>	10,0	50 (2,0)	1,0 (0,040)	3,2 (0,125) <l>
Шов LW	<e>	<e>	<e>	<f>	5,0 <g>	50 (2,0)	1,0 (0,040)	1,6 (0,063) <g>
Шов SAW <h>	<e>	<e>	<e>	<i>	5,0 <g>	50 (2,0)	1,0 (0,040)	1,6 (0,063) <g>
Шов COW <h>	<e>	<e>	<e>	<i>	5,0 <g>	50 (2,0)	1,0 (0,040)	1,6 (0,063) <g>
Стыковой сварной шов концов рулонного или листового проката <h>	<e>	<e>	<e>	<i>	5,0 <g>	50 (2,0)	1,0 (0,040)	1,6 (0,063) <g>
Стыковой шов трубы <h>	<e>	<e>	<e>	<i>	5,0 <g>	50 (2,0)	1,0 (0,040)	1,6 (0,063) <g>
Бесшовные (SMLS) трубы уровня PSL-2	<e>	<e>	<j>	<f>	12,5	50 (2,0)	1,0 (0,040)	3,2 (0,125)
Бесшовные (SMLS) трубы уровня PSL-1 после закалки и отпуска	<k>	<k>	<j>	<f>	12,5	50 (2,0)	1,0 (0,040)	3,2 (0,125)
Остальные бесшовные (SMLS) трубы уровня PSL-1	<k>	<f>	<j>	<f>	12,5	50 (2,0)	1,0 (0,040)	3,2 (0,125)
<a> Искусственные дефекты необязательно располагать в сварном шве. <b> Диаметр сверленого отверстия принимают равным диаметру стандартного сверла. Сверленое отверстие не требуется, если для установления уровня отбраковки применим надрез. <c> Глубина надреза указана в процентах от толщины стенки. Глубина необязательно должна быть менее 0,3 мм (0,012 дюйма). Предельное отклонение глубины надреза - +/- 15% от заданной глубины надреза или +/- 0,05 мм (0,002 дюйма), что более. <d> Длина надреза полной глубины. <e> Требуется, если для установления уровня отбраковки применим надрез. <f> Не требуется. <g> По выбору изготовителя может быть применим надрез N10 или отверстие наружным диаметром 3,2 мм (0,125 дюйма) (применимые допустимые пределы - см. таблицу E.8). <h> По выбору изготовителя для швов SAW и COW уровень отбраковки может быть установлен по надрезам или радиальным сверленым отверстиям, расположенным в кромке шва. <i> Требуется поперечный надрез или радиальное сверленое отверстие диаметром 1,6 мм (0,063 дюйма). <j> По выбору изготовителя надрезы могут быть ориентированы под углом для выявления предполагаемых дефектов. <k> Требуется для труб наружным диаметром D >= 60,3 мм (2,375 дюйма), если для установления уровня отбраковки применим надрез. <l> Если согласовано, стандартный образец должен иметь надрезы на наружной и внутренней поверхностях и радиальное сверленое отверстие. Примечания 1 Надрезы могут иметь прямоугольный или U-образный профиль. 2 Для электромагнитного контроля может потребоваться стандартный образец с надрезами на наружной и внутренней поверхностях или радиальным сверленым отверстием (E.5.3.4).

Объект контроля	Тип надреза	Диаметр отверстия, мм (дюймы)	Уровень приемки <a>, %, не более
SAW, COW, LW или ремонтный шов	N5	1,6 (0,063)	100
	N10	3,2 (0,125)	33
Электросварные швы	N10	3,2 (0,125)	100
Бесшовные (SMLS) трубы	N12,5	3,2 (0,125)	100
<a> В процентах от показания, вызванного искусственным дефектом. Уровень отбраковки (E.5.3) не должен превышать соответствующий уровень приемки.

Наружный диаметр трубы D	Размеры муфты				Расчетная масса муфты, кг (фунт)
	Наружный <a> диаметр W <b>	Минимальная длина NL <b>	Наружный диаметр шейки Q <b>	Ширина упорного торца <b>
10,3 (0,405)	14,3 (0,563)	27,0 (1,063)	11,9 (0,468)	0,8 (0,031)	0,02 (0,04)
13,7 (0,540)	18,3 (0,719)	41,3 (1,625)	15,3 (0,603)	0,8 (0,031)	0,04 (0,09)
17,1 (0,675)	22,2 (0,875)	41,3 (1,625)	18,8 (0,738)	0,8 (0,031)	0,06 (0,13)
21,3 (0,840)	27,0 (1,063)	54,0 (2,125)	22,9 (0,903)	1,6 (0,063)	0,11 (0,24)
26,7 (1,050)	33,4 (1,313)	54,0 (2,125)	28,3 (1,113)	1,6 (0,063)	0,15 (0,34)
33,4 (1,315)	40,0 (1,576)	66,7 (2,625)	35,0 (1,378)	2,4 (0,093)	0,25 (0,54)
42,2 (1,660)	52,2 (2,054)	69,8 (2,750)	43,8 (1,723)	2,4 (0,093)	0,47 (1,03)
48,3 (1,900)	55,9 (2,200)	69,8 (2,750)	49,9 (1,963)	2,4 (0,093)	0,41 (0,90)
60,3 (2,375)	73,0 (2,875)	73,0 (2,875)	62,7 (2,469)	3,2 (0,125)	0,84 (1,86)
73,0 (2,875)	85,7 (3,375)	104,8 (4,125)	75,4 (2,969)	4,8 (0,188)	1,48 (3,27)
88,9 (3,500)	101,6 (4,000)	108,0 (4,250)	91,3 (3,594)	4,8 (0,188)	1,86 (4,09)
101,6 (4,000)	117,5 (4,625)	111,1 (4,375)	104,0 (4,094)	4,8 (0,188)	2,69 (5,92)
114,3 (4,500)	132,1 (5,200)	114,3 (4,500)	116,7 (4,594)	6,4 (0,250)	3,45 (7,60)
141,3 (5,563)	159,9 (6,296)	117,5 (4,625)	143,7 (5,657)	6,4 (0,250)	4,53 (9,99)
168,3 (6,625)	187,7 (7,390)	123,8 (4,875)	170,7 (6,719)	6,4 (0,250)	5,87 (12,93)
219,1 (8,625)	244,5 (9,625)	133,4 (5,250)	221,5 (8,719)	6,4 (0,250)	10,52 (23,20)
273,1 (10,750)	298,4 (11,750)	146,0 (5,750)	275,4 (10,844)	9,5 (0,375)	14,32 (31,58)
323,9 (12,750)	355,6 (14,000)	155,6 (6,125)	326,2 (12,844)	9,5 (0,375)	22,37 (49,32)
355,6 (14,000)	381,0 (15,000)	161,9 (6,375)	358,0 (14,094)	9,5 (0,375)	20,81 (45,88)
406,4 (16,000)	431,8 (17,000)	171,4 (6,750)	408,8 (16,094)	9,5 (0,375)	23,35 (55,89)
457 (18,000)	482,6 (19,000)	181,0 (7,125)	459,6 (18,094)	9,5 (0,375)	30,20 (66,61)
508 (20,000)	533,4 (21,000)	193,7 (7,625)	510,4 (20,094)	9,5 (0,375)	36,03 (79,45)
<a> Предельные отклонения наружного диаметра муфты - +/- 0,01W. <b> Символы оставлены на основании их длительного использования в API 5L [17] и API 5CT [21].

Наружный диаметр D, мм (дюймы)	Минимальная работа удара (CVN) при испытании образцов полного размера KV, Дж (фут·фунт-силы)
	Группа прочности
	не выше L245 или B	выше L245 или B, но не выше L290 или X42	выше L290 или X42, но не выше L360 или X52	выше L360 или X52, но не выше L415 или X60	выше L415 или X60, но не выше L450 или X65	выше L450 или X65, но не выше L485 или X70	выше L485 или X70, но не выше L555 или X80
До 508 (20,000) включ.	40 (30)	40 (30)	40 (30)	40 (30)	40 (30)	40 (30)	80 (59)
Св. 508 (20,000) до 610 (24,000) включ.	40 (30)	40 (30)	40 (30)	40 (30)	40 (30)	41 (30)	80 (59)
Св. 610 (24,000) до 711 (28,000) включ.	40 (30)	40 (30)	40 (30)	40 (30)	40 (30)	45 (33)	80 (59)
Св. 711 (28,000) до 813 (32,000) включ.	40 (30)	40 (30)	40 (30)	40 (30)	40 (30)	48 (35)	80 (59)
Св. 813 (32,000) до 914 (36,000) включ.	40 (30)	40 (30)	40 (30)	40 (30)	40 (30)	51 (38)	80 (59)
Св. 914 (36,000) до 1016 (40,000) включ.	40 (30)	40 (30)	40 (30)	40 (30)	40 (30)	53 (39)	80 (59)
Св. 1016 (40,000) до 1118 (44,000) включ.	40 (30)	40 (30)	40 (30)	40 (30)	42 (31)	56 (41)	82 (60)
Св. 1118 (44,000) до 1219 (48,000) включ.	40 (30)	40 (30)	40 (30)	40 (30)	43 (32)	58 (43)	87 (64)
Св. 1219 (48,000) до 1422 (56,000) включ.	40 (30)	42 (31)	42 (31)	42 (31)	47 (35)	63 (46)	96 (71)

Наружный диаметр D, мм (дюймы)	Минимальная работа удара (CVN) при испытании образцов полного размера KV, Дж (фут·фунт-силы)
	Группа прочности
	не выше L245 или B	выше L245 или B, но не выше L290 или X42	выше L290 или X42, но не выше L360 или X52	выше L360 или X52, но не выше L415 или X60	выше L415 или X60, но не выше L450 или X65	выше L450 или X65, но не выше L485 или X70	выше L485 или X70, но не выше L555 или X80
До 508 (20,000) включ.	40 (30)	40 (30)	40 (30)	40 (30)	40 (30)	46 (34)	80 (59)
Св. 508 (20,000) до 610 (24,000) включ.	40 (30)	40 (30)	40 (30)	40 (30)	40 (30)	50 (37)	80 (59)
Св. 610 (24,000) до 711 (28,000) включ.	40 (30)	40 (30)	40 (30)	40 (30)	41 (30)	55 (41)	80 (59)
Св. 711 (28,000) до 813 (32,000) включ.	40 (30)	40 (30)	40 (30)	40 (30)	43 (32)	58 (43)	83 (61)
Св. 813 (32,000) до 914 (36,000) включ.	40 (30)	40 (30)	40 (30)	41 (30)	46 (34)	62 (46)	90 (66)
Св. 914 (36,000) до 1016 (40,000) включ.	40 (30)	40 (30)	40 (30)	44 (32)	48 (35)	65 (48)	96 (71)
Св. 1016 (40,000) до 1118 (44,000) включ.	40 (30)	40 (30)	40 (30)	46 (34)	51 (38)	68 (50)	102 (75)
Св. 1118 (44,000) до 1219 (48,000) включ.	40 (30)	40 (30)	40 (30)	48 (35)	53 (39)	71 (52)	108 (80)
Св. 1219 (48,000) до 1422 (56,000) включ.	40 (30)	42 (31)	42 (31)	51 (38)	57 (42)	77 (57)	120 (89)

Наружный диаметр D, мм (дюймы)	Минимальная работа удара (CVN) при испытании образцов полного размера KV, Дж (фут·фунт-силы)
	Группа прочности
	не выше L245 или B	выше L245 или B, но не выше L290 или X42	выше L290 или X42, но не выше L360 или X52	выше L360 или X52, но не выше L415 или X60	выше L415 или X60, но не выше L450 или X65	выше L450 или X65, но не выше L485 или X70	выше L485 или X70, но не выше L555 или X80
До 508 (20,000) включ.	40 (30)	40 (30)	40 (30)	40 (30)	41 (30)	55 (41)	80 (59)
Св. 508 (20,000) до 610 (24,000) включ.	40 (30)	40 (30)	40 (30)	40 (30)	45 (33)	60 (44)	84 (62)
Св. 610 (24,000) до 711 (28,000) включ.	40 (30)	40 (30)	40 (30)	43 (32)	49 (36)	65 (48)	93 (69)
Св. 711 (28,000) до 813 (32,000) включ.	40 (30)	40 (30)	40 (30)	46 (34)	52 (38)	68 (50)	102 (75)
Св. 813 (32,000) до 914 (36,000) включ.	40 (30)	40 (30)	40 (30)	49 (36)	55 (41)	73 (54)	110 (81)
Св. 914 (36,000) до 1016 (40,000) включ.	40 (30)	40 (30)	42 (31)	52 (38)	58 (43)	77 (57)	118 (87)
Св. 1016 (40,000) до 1118 (44,000) включ.	40 (30)	40 (30)	44 (32)	54 (40)	61 (45)	81 (60)	125 (92)
Св. 1118 (44,000) до 1219 (48,000) включ.	40 (30)	40 (30)	46 (34)	56 (41)	64 (47)	84 (62)	133 (98)
Св. 1219 (48,000) до 1422 (56,000) включ.	40 (30)	42 (31)	49 (36)	61 (45)	69 (51)	91 (67)	148 (109)

Группа прочности	Массовая доля элементов по анализу плавки и изделия, %, не более									Углеродный эквивалент <a>, %, не более
	C <b>	Si	Mn <b>	P	S	V	Nb	Ti	Прочие <c>, <d>	CEIIW	CEPcm
Бесшовные и сварные трубы
L245NS или BNS	0,14	0,40	1,35	0,020	0,003 <e>	f	f	0,04	<g>	0,36	0,19 <h>
L290NS или X42NS	0,14	0,40	1,35	0,020	0,003 <e>	0,05	0,05	0,04	-	0,36	0,19 <h>
L320NS или X46NS	0,14	0,40	1,40	0,020	0,003 <e>	0,07	0,05	0,04	<g>	0,38	0,20 <h>
L360NS или X52NS	0,16	0,45	1,65	0,020	0,003 <e>	0,10	0,05	0,04	<g>	0,43	0,22 <h>
L245QS или BQS	0,14	0,40	1,35	0,020	0,003 <e>	0,04	0,04	0,04	-	0,34	0,19 <h>
L290QS или X42QS	0,14	0,40	1,35	0,020	0,003 <e>	0,04	0,04	0,04	-	0,34	0,19 <h>
L320QS или X46QS	0,15	0,45	1,40	0,020	0,003 <e>	0,05	0,05	0,04	-	0,36	0,20 <h>
L360QS или X52QS	0,16	0,45	1,65	0,020	0,003 <e>	0,07	0,05	0,04	<g>	0,39	0,20 <h>
L390QS или X56QS	0,16	0,45	1,65	0,020	0,003 <e>	0,07	0,05	0,04	<g>	0,40	0,21 <h>
L415QS или X60QS	0,16	0,45	1,65	0,020	0,003 <e>	0,08	0,05	0,04	<g>, <i>, <k>	0,41	0,22 <h>
L450QS или X65QS	0,16	0,45	1,65	0,020	0,003 <e>	0,09	0,05	0,06	<g>, <i>, <k>	0,42	0,22 <h>
L485QS или X70QS	0,16	0,45	1,65	0,020	0,003 <e>	0,09	0,05	0,06	<g>, <i>, <k>	0,42	0,22 <h>
Сварные трубы
L245MS или BMS	0,10	0,40	1,25	0,020	0,002 <e>	0,04	0,04	0,04	-	-	0,19
L290MS или X42MS	0,10	0,40	1,25	0,020	0,002 <e>	0,04	0,04	0,04	-	-	0,19
L320MS или X46MS	0,10	0,45	1,35	0,020	0,002 <e>	0,05	0,05	0,04	-	-	0,20
L360MS или X52MS	0,10	0,45	1,45	0,020	0,002 <e>	0,05	0,06	0,04	-	-	0,20
L390MS или X56MS	0,10	0,45	1,45	0,020	0,002 <e>	0,06	0,08	0,04	<g>	-	0,21
L415MS или X60MS	0,10	0,45	1,45	0,020	0,002 <e>	0,08	0,08	0,06	<g>, <i>	-	0,21
L450MS или X65MS	0,10	0,45	1,60	0,020	0,002 <e>	0,10	0,08	0,06	<g>, <i>, <j>	-	0,22
L485MS или X70MS	0,10	0,45	1,60	0,020	0,002 <e>	0,10	0,08	0,06	<g>, <i>, <j>	-	0,22
<a> По анализу изделия (9.2.4 и 9.2.5). Предельное значение CEIIW применяют, если массовая доля C > 0,12%, предельное значение CEPcm применяют, если массовая доля C <= 0,12%. <b> Для каждого уменьшения массовой доли углерода на 0,01% ниже установленной максимальной массовой доли допускается увеличение массовой доли марганца на 0,05% по сравнению с установленной максимальной массовой долей, но не более чем на 0,20%. <c> Общая массовая доля Al <= 0,060%, N <= 0,012%, Al/N >= 2:1 (не применимо к сталям, раскисленным или обработанным титаном); Cu <= 0,35% (если согласовано, Cu <= 0,10%); Ni <= 0,30%; Cr <= 0,30%; Mo <= 0,15%; B <= 0,0005%. <d> Если не согласовано иное, для сварных труб при намеренном добавлении, Ca/S >= 1,5, если S > 0,0015%. Для бесшовных (SMLS) и сварных труб массовая доля Ca <= 0,006%. <e> Максимальный предел массовой доли S может быть увеличен до 0,008% включительно для бесшовных (SMLS) труб и, если согласовано, до 0,006% включительно для сварных труб. При такой повышенной массовой доле S для сварных труб может быть согласовано пониженное отношение Ca/S. <f> Если не согласовано иное, то Nb + V <= 0,06%. <g> Nb + V + Ti <= 0,15%. <h> Для бесшовных (SMLS) труб указанное значение CEPcm может быть увеличено на 0,03%. <i> Если согласовано, Mo <= 0,35%. <j> Если согласовано, Cr <= 0,45%. <k> Если согласовано, Cr <= 0,45% и Ni <= 0,50%.

Группа прочности	Тело бесшовных и сварных труб						Сварной шов труб HFW и SAW
	Предел текучести <a> Rt0,5, МПа (фунты на квадратный дюйм)		Предел прочности <a> Rm, МПа (фунты на квадратный дюйм)		Отношение <b> Rt0,5/Rm	Удлинение на длине 50 мм Af, %	Предел прочности <c> Rm, МПа (фунты на квадратный дюйм)
	не менее	не более	не менее	не более	не более	не менее	не менее
L245NS или BNS L245QS или BQS L245MS или BMS	245 (35 500)	450 (65 300) <d>	415 (60 200)	655 (95 000)	0,93	<e>	415 (60 200)
L290NS или X42NS L290QS или X42QS L290MS или X42MS	290 (42 100)	495 (71 800)	415 (60 200)	655 (95 000)	0,93	<e>	415 (60 200)
L320NS или X46NS L320QS или X46QS L320MS или X46MS	320 (46 400)	525 (76 100)	435 (63 100)	655 (95 000)	0,93	<e>	435 (63 100)
L360NS или X52NS L360QS или X52QS L360MS или X52MS	360 (52 200)	530 (76 900)	460 (66 700)	760 (110 200)	0,93	<e>	460 (66 700)
L390QS или X56QS L390MS или X56MS	390 (56 600)	545 (79 000)	490 (71 100)	760 (110 200)	0,93	<e>	490 (71 100)
L415QS или X60QS L415MS или X60MS	415 (60 200)	565 (81 900)	520 (75 400)	760 (110 200)	0,93	<e>	520 (75 400)
L450QS или X65QS L450MS или X65MS	450 (65 300)	600 (87 000)	535 (77 600)	760 (110 200)	0,93	<e>	535 (77 600)
L485QS или X70QS L485MS или X70MS	485 (70 300)	635 (92 100)	570 (82 700)	760 (110 200)	0,93	<e>	570 (82 700)
<a> Для промежуточных групп прочности разность между заданными максимальным и минимальным пределами текучести должна быть равна разности для следующей более высокой группы прочности, а разность между заданным минимальным пределом прочности и заданным минимальным пределом текучести должна быть равна разности для следующей более высокой группы прочности, указанной в настоящей таблице. Предел прочности промежуточных групп прочности не должен превышать 760 МПа (110 200 фунтов на квадратный дюйм). <b> Применимы для труб наружным диаметром D > 323,9 мм (12,750 дюйма). <c> Для промежуточных групп прочности заданный минимальный предел прочности сварного шва должен быть равен минимальному пределу прочности тела трубы с учетом сноски <a>. <d> Предел текучести, определенный на образцах, вырезанных в продольном направлении, не должен превышать 495 МПа (71 800 фунтов на квадратный дюйм). <e> Установленное минимальное удлинение Af на длине 50 мм или 2 дюйма, %, должно быть рассчитано по следующей формуле с округлением до целого значения: где C = 1940 для расчетов с использованием единиц СИ и 625 000 для расчетов с использованием единиц USC; AXC - площадь поперечного сечения образца для испытания на растяжение, мм2: - для заготовок для испытаний с круглым поперечным сечением: 130 мм2 (0,20 квадратного дюйма) для заготовок диаметром 12,7 мм (0,500 дюйма) и 8,9 мм (0,350 дюйма) - и 65 мм2 (0,10 квадратного дюйма) для заготовок диаметром 6,4 мм (0,250 дюйма); - для полноразмерных заготовок для испытаний меньшее из: a) 485 мм2 (0,75 квадратного дюйма) и b) площади поперечного сечения образцы для испытаний, полученной с использованием наружного диаметра и толщины стенки трубы, округленной до ближайших 10 мм2 (0,01 квадратного дюйма); - для заготовок для испытаний в виде полосы меньшее из: a) 485 мм2 (0,75 квадратного дюйма) и b) площади поперечного сечения образцы для испытаний, полученной с использованием заданной ширины изделия, подлежащего испытанию, и заданной толщины стенки трубы, округленной до ближайших 10 мм2 (0,01 квадратного дюйма); U - установленный минимальный предел прочности, МПа (фунты на квадратный дюйм).

Вид контроля	Тип труб	Периодичность контроля
Контроль твердости труб D < 508 мм (20,000 дюйма)	SMLS, HFW, SAWL или SAWH	Одно испытание от партии не более 100 труб с одинаковым коэффициентом холодного экспандирования <a>
Контроль твердости труб D >= 508 мм (20,000 дюйма)	SMLS, HFW, SAWL или SAWH	Одно испытание от партии не более 50 труб с одинаковым коэффициентом холодного экспандирования <a>
Контроль твердости участков повышенной твердости сварных труб	HFW, SAWL или SAWH	Каждый участок повышенной твердости, обнаруженный на наружной или внутренней поверхностях трубы
Если согласовано, контроль твердости продольного или спирального сварного шва	HFW, SAWL или SAWH	Как указано в заказе на поставку
Диаметр и овальность труб D <= 168,3 мм (6,625 дюйма)	SMLS, HFW, SAWL или SAWH	Одно испытание от партии не более 100 труб
Диаметр и овальность труб D > 168,3 мм (6,625 дюйма)	SMLS, HFW, SAWL или SAWH	Одно испытание от партии не более 20 труб
Неразрушающий контроль	SMLS, HFW, SAWL или SAWH	В соответствии с приложением K
Испытание стойкости к водородному растрескиванию (HIC)	SMLS, HFW, SAWL или SAWH	Одно испытание от каждой из первых трех плавок, в дальнейшем не менее одного испытания на каждых 10 плавках
Если согласовано, испытание стойкости к сульфидному растрескиванию под напряжением (SSC)	SMLS, HFW, SAWL или SAWH	Одно испытание от каждой трубы, отобранной для аттестации технологии производства
<a> Коэффициент холодного экспандирования, устанавливаемый изготовителем и рассчитываемый по указанному наружному диаметру или длине окружности до и после экспандирования. Увеличение или уменьшение коэффициента холодного экспандирования более чем на 0,002 требует формирования новой контролируемой партии.

Тип труб	Расположение пробы	Ориентация, расположение и количество образцов от пробы <a>
		Наружный диаметр D, мм (дюймы)
		до 508 (20,000)	от 508 (20,000)
SMLS <b> (рисунок 5 a)	Тело трубы	1T	1T
SAWL (рисунок 5 b)	Сварной шов	1W	1W <c>
SAWH (рисунок 5 c)	Сварной шов	1W	1W
SAWH (рисунок 5 c)	Стыковой сварной шов концов рулонного или листового проката	1WS	1WS
HFW (рисунок 5 b)	Сварной шов	1W	1W
<a> Обозначения, применяемые для указания ориентации и расположения проб и образцов для испытаний, - см. рисунок 5. <b> Распространяется на холодноэкспандированные и неэкспандированные бесшовные (SMLS) трубы. <c> Для труб с двумя продольными сварными швами испытанию должны быть подвергнуты оба шва трубы, представляющей контролируемую партию.

Наружный диаметр D, мм (дюймы)	Толщина стенки t, мм (дюймы)	Расчетный внутренний диаметр d, мм (дюймы)	Группа прочности	Масса на единицу длины , кг/м (фунты на фут)	Испытательное гидростатическое давление, МПа (фунты на квадратный дюйм), не менее
60,3 (2,375)	4,8 (0,188)	50,7 (1,999)	L390 или X56	6,57 (4,40)	49,2 (7140)
73,0 (2,875)	11,1 (0,438)	50,8 (1,999)	L390 или X56	16,94 (11,41)	68,9 (9990)
73,0 (2,875)	5,5 (0,216)	62,0 (2,443)	L390 или X56	9,16 (6,14)	46,5 (6740)
88,9 (3,500)	13,5 (0,530)	61,9 (2,440)	L390 или X56	25,10 (16,83)	68,9 (9990)
101,6 (4,000)	19,1 (0,750)	63,4 (2,500)	L415 или X60	38,86 (26,06)	68,9 (9990)
101,6 (4,000)	12,7 (0,500)	76,2 (3,000)	L290 или X42	27,84 (18,71)	57,9 (8400)
101,6 (4,000)	12,7 (0,500)	76,2 (3,000)	L415 или X60	27,84 (18,71)	68,9 (9990)
101,6 (4,000)	6,4 (0,250)	88,8 (3,500)	L485 или X70	15,02 (10,02)	48,6 (7050)
114,3 (4,500)	19,1 (0,750)	66,1 (3,000)	L360 или X52	44,84 (30,07)	68,9 (9990)
114,3 (4,500)	7,1 (0,281)	100,1 (3,938)	L485 или X70	18,77 (12,67)	48,0 (6960)

Наружный диаметр трубы D, мм (дюймы)	Размер оправки, мм (дюймы)
	длина	диаметр
До 88,9 (3,500)	1066 (42)	d - 2,4 (0,093)
От 88,9 (3,500)	1066 (42)	d - 3,2 (0,125)
Примечание - d - расчетный внутренний диаметр трубы (таблица I.1).

Группа прочности	Массовая доля элементов по анализу плавки и изделия, %, не более									Углеродный эквивалент <a>, %, не более
	C <b>	Si	Mn <b>	P	S	V	Nb	Ti	Прочие <c>	CEIIW	CEPcm
Бесшовные и сварные трубы
L245NO или BNO	0,14	0,40	1,35	0,020	0,010	<d>	<d>	0,04	<e>, <f>	0,36	0,19 <g>
L290NO или X42NO	0,14	0,40	1,35	0,020	0,010	0,05	0,05	0,04	<f>	0,36	0,19 <g>
L320NO или X46NO	0,14	0,40	1,40	0,020	0,010	0,07	0,05	0,04	<e>, <f>	0,38	0,20 <g>
L360NO или X52NO	0,16	0,45	1,65	0,020	0,010	0,10	0,05	0,04	<e>	0,43	0,22 <g>
L245QO или BQO	0,14	0,40	1,35	0,020	0,010	0,04	0,04	0,04	<f>	0,34	0,19 <g>
L290QO или X42QO	0,14	0,40	1,35	0,020	0,010	0,04	0,04	0,04	<f>	0,34	0,19 <g>
L320Q или X46QO	0,15	0,45	1,40	0,020	0,010	0,05	0,05	0,04	<f>	0,36	0,20 <g>
L360QO или X52QO	0,16	0,45	1,65	0,020	0,010	0,07	0,05	0,04	<e>, <h>	0,39	0,20 <g>
L390QO или X56QO	0,16	0,45	1,65	0,020	0,010	0,07	0,05	0,04	<e>, <h>	0,40	0,21 <g>
L415QO или X60QO	0,16	0,45	1,65	0,020	0,010	0,08	0,05	0,04	<e>, <h>	0,41	0,22 <g>
L450QO или X65QO	0,16	0,45	1,65	0,020	0,010	0,09	0,05	0,06	<e>, <h>	0,42	0,22 <g>
L485QO или X70QO	0,17	0,45	1,75	0,020	0,010	0,10	0,05	0,06	<e>, <h>	0,42	0,23 <g>
L555QO или X80QO	0,17	0,45	1,85	0,020	0,010	0,10	0,06	0,06	<e>, <h>	По согласованию
L625QO или X90QO	0,14	0,45	1,85	0,020	0,010	0,10	0,06	0,06	<e>, <i>	По согласованию
L690QO или X100QO	0,14	0,45	1,85	0,020	0,010	0,10	0,06	0,06	<e>, <i>	По согласованию
Сварные трубы
L245MO или BMO	0,12	0,40	1,25	0,020	0,010	0,04	0,04	0,04	<f>	-	0,19
L290MO или X42MO	0,12	0,40	1,35	0,020	0,010	0,04	0,04	0,04	<f>	-	0,19
L320MO или X46MO	0,12	0,45	1,35	0,020	0,010	0,05	0,05	0,04	<f>	-	0,20
L360MO или X52MO	0,12	0,45	1,65	0,020	0,010	0,05	0,05	0,04	<e>, <h>	-	0,20
L390MO или X56MO	0,12	0,45	1,65	0,020	0,010	0,06	0,08	0,04	<e>, <h>	-	0,21
L415MO или X60MO	0,12	0,45	1,65	0,020	0,010	0,08	0,08	0,06	<e>, <h>	-	0,21
L450MO или X65MO	0,12	0,45	1,65	0,020	0,010	0,10	0,08	0,06	<e>, <h>	-	0,22
L485MO или X70MO	0,12	0,45	1,75	0,020	0,010	0,10	0,08	0,06	<e>, <h>	-	0,22
L555MO или X80MO	0,12	0,45	1,85	0,020	0,010	0,10	0,08	0,06	<e>, <h>	-	0,24
<a> По анализу изделия (9.2.4 и 9.2.5). Предельное значение CEIIW применяют, если массовая доля C > 0,12%, предельное значение CEPcm применяют, если массовая доля C <= 0,12%. <b> Для каждого уменьшения массовой доли углерода на 0,01% ниже установленной максимальной массовой доли допускается увеличение массовой доли марганца на 0,05% по сравнению с установленной максимальной массовой долей, но не более 0,20%, а для групп прочности L625 или X90 и выше - не более 2,20%. <c> Общая массовая доля Al <= 0,060%, N <= 0,012%, Al/N >= 2:1 (не применимо к сталям, раскисленным или обработанным титаном). <d> Если не согласовано иное, то Nb + V <= 0,06%. <e> Nb + V + Ti <= 0,15%. <f> Cu <= 0,35%, Ni <= 0,30%, Cr <= 0,30%, Mo <= 0,10%, B <= 0,0005%. <g> Для бесшовных (SMLS) труб указанное значение может быть увеличено на 0,03%, но должно быть не более 0,25%. <h> Cu <= 0,50%, Ni <= 0,50%, Cr <= 0,50%, Mo <= 0,50%, B <= 0,0005%. <i> Cu <= 0,50%, Ni <= 0,60%, Cr <= 0,55%, Mo <= 0,80%, B <= 0,0005%.

Группа прочности	Тело бесшовных и сварных труб						Сварной шов труб HFW и SAW
	Предел текучести <a> Rt0,5, МПа (фунты на квадратный дюйм)		Предел прочности <a> Rm, МПа (фунты на квадратный дюйм)		Отношение <a>, <c> Rt0,5/Rm	Относительное удлинение (на 50 мм или 2 дюйма) Af, %	Предел прочности <d> Rm, МПа (фунты на квадратный дюйм)
	не менее	не более	не менее	не более	не более	не менее	не менее
L245NO или BNO L245QO или BQO L245MO или BMO	245 (35 500)	450 (65 300) <e>	415 (60 200)	655 (95 000)	0,93	<f>	415 (60 200)
L290NO или X42NO L290QO или X42QO L290MO или X42MO	290 (42 100)	495 (71 800)	415 (60 200)	655 (95 000)	0,93	<f>	415 (60 200)
L320NO или X46NO L320QO или X46QO L320MO или X46MO	320 (46 400)	520 (75 000)	435 (63 100)	655 (95 000)	0,93	<f>	435 (63 100)
L360NO или X52NO L360QO или X52QO L360MO или X52MO	360 (52 200)	525 (76 000)	460 (66 700)	760 (110 200)	0,93	<f>	460 (66 700)
L390QO или X56QO L390MO или X56MO	390 (56 600)	540 (78 300)	490 (71 100)	760 (110 200)	0,93	<f>	490 (71 100)
L415QO или X60QO L415MO или X60MO	415 (60 200)	565 (81 900)	520 (75 400)	760 (110 200)	0,93	<f>	520 (75 400)
L450QO или X65QO L450MO или X65MO	450 (65 300)	570 (82 700)	535 (77 600)	760 (110 200)	0,93	<f>	535 (77 600)
L485QO или X70QO L485MO или X70MO	485 (70 300)	605 (87 700)	570 (82 700)	760 (110 200)	0,93	<f>	570 (82 700)
L555QO или X80QO L555MO или X80MO	555 (80 500)	675 (97 900)	625 (90 600)	825 (119 700)	0,93	<f>	625 (90 600)
L625QO или X90QO	625 (90 600)	745 (108 000)	695 (100 800)	895 (129 800) <b>	0,97 <h>	<f>	-
L690QO или X100QO	690 (100 100) <g>	810 (117 500) <g>	760 (110 200)	960 (139 200) <b>	0,97 <i>	<f>	-
<a> Для промежуточных групп прочности разность между заданными максимальным и минимальным пределом текучести должна быть равна разности для следующей более высокой группы прочности, а разность между заданным минимальным пределом прочности и заданным минимальным пределом текучести должна быть равна разности для следующей более высокой группы прочности, указанной в настоящей таблице. Для промежуточных групп прочности вплоть до группы прочности L320 или X46 предел прочности должен быть <= 655 МПа (95 000 фунтов на квадратный дюйм). Для промежуточных групп прочности, более высоких, чем L320 или X46, предел прочности должен быть <= 760 МПа (110 200 фунтов на квадратный дюйм). Для промежуточных групп прочности, более высоких, чем L555 или X80, максимально допустимый предел прочности должен быть определен путем интерполяции. Для системы СИ рассчитанное значение должно быть округлено до ближайших 5 МПа. Для системы USC рассчитанное значение должно быть округлено до ближайших 100 фунтов на квадратный дюйм. <b> Если согласовано, для групп прочности L555 или X80 может быть установлено более жесткое ограничение максимального предела прочности. <c> Применимы для труб наружным диаметром D > 323,9 мм (12,750 дюйма). <d> Для промежуточных групп прочности заданный минимальный предел прочности сварного шва должен быть равен минимальному пределу прочности тела трубы с учетом сноски <a>. <e> Предел текучести, определенный на образцах, вырезанных в продольном направлении, не должен превышать 495 МПа (71 800 фунтов на квадратный дюйм). <f> Установленное минимальное удлинение Af, на 50 мм (2 дюйма), %, должно быть рассчитано по следующей формуле с округлением до целого значения где C = 1940 для расчетов с использованием единиц СИ и 625 000 для расчетов с использованием единиц USC; AXC - площадь поперечного сечения образца для испытания на растяжение, мм2: - для заготовок для испытаний с круглым поперечным сечением: 130 мм2 (0,20 квадратного дюйма) для заготовок диаметром 12,7 мм (0,500 дюйма) и 8,9 мм (0,350 дюйма); и 65 мм2 (0,10 квадратного дюйма) для заготовок диаметром 6,4 мм (0,250 дюйма); - для полноразмерных заготовок для испытаний меньшее из: a) 485 мм2 (0,75 квадратного дюйма) и b) площади поперечного сечения образцы для испытаний, полученной с использованием заданного наружного диаметра и заданной толщины стенки трубы, округленной до ближайших 10 мм2 (0,01 квадратного дюйма); - для заготовок для испытаний в виде полосы меньшее из: a) 485 мм2 (0,75 квадратного дюйма) и b) площади поперечного сечения образцы для испытаний, полученной с использованием заданной ширины изделия, подлежащего испытанию, и заданной толщины стенки трубы, округленной до ближайших 10 мм2 (0,01 квадратного дюйма); U - установленный минимальный предел прочности, МПа (фунты на квадратный дюйм). <g> Для групп прочности выше L625QO или X90QO применяется RP0,2. <h> Если согласовано, для групп прочности L625 или X90 могут быть установлены пониженные значения Rt0,5/Rm. <i> Для групп прочности L625 или X90 применяется RP0,2/Rm. Если согласовано, могут быть установлены пониженные значения RP0,2/Rm.

Наружный диаметр D, мм (дюймы)	Отклонения наружного диаметра <d>, мм (дюймы)				Овальность
	труб, кроме концов <a>		концов труб <a>, <b>, <c>		труб, кроме концов <a>	концов труб <a>, <b>, <c>
	Бесшовные трубы (SMLS)	Сварные трубы	Бесшовные трубы (SMLS)	Сварные трубы
До 60,3 (2,375)	+/- 0,5 (0,020) или +/- 0,0075D, что больше	+/- 0,5 (0,020) или +/- 0,0075D, что больше, но не более +/- 3,2 (0,125)	+/- 0,5 (0,020) или +/- 0,005D, что больше, но не более +/- 1,6 (0,063)		0,9 (0,036)	0,6 (0,024)
От 60,3 (2,375) до 610,0 (24,000) включ.					0,015D, для D/t <= 75 и, если согласовано, для D/t > 75	0,01D, для D/t <= 75 и, если согласовано, для D/t > 75
Св. 610,0 (24,000) до 1422,0 (56,000) включ.	+/- 0,01D	+/- 0,005D, но не более +/- 4,0 (0,160)	+/- 2,0 (0,079)	+/- 1,6 (0,063)	0,1D, но не более 10 (0,4), для D/t <= 75 и, если согласовано, для D/t > 75	0,0075D, но не более 8 (0,3), для D/t <= 75 и, если согласовано, для D/t > 75
Св. 1422,0 (56,000)	По согласованию
<a> Конец трубы - это участок длиной 100 мм (4,0 дюйма) от каждого торца трубы. <b> Для бесшовных труб предельные отклонения применимы для толщины стенки t <= 25,0 мм (0,984 дюйма), предельные отклонения для труб с большей толщиной стенки должны быть согласованы. <c> Для труб наружным диаметром D >= 219,1 мм (8,625 дюйма) предельные отклонения диаметра и овальность могут быть установлены по расчетному внутреннему диаметру (наружный диаметр минус двойная толщина стенки) или по измеренному внутреннему диаметру вместо наружного диаметра (10.2.8.3). <d> Для определения соответствия предельным отклонениям диаметра диаметр трубы определяют как частное от деления длины окружности трубы в любой плоскости на число .

Толщина стенки t, мм (дюймы)	Предельное отклонение <a>, мм (дюймы)
Бесшовные (SMLS) трубы
До 4,0 (0,157)	+0,6 (0,024) >= 0,5 (0,020)
От 4,0 (0,157) до 10,0 (0,394)	+0,150t -0,125t
От 10,0 (0,394) до 25,0 (0,984)	+0,125t -0,125t
От 25,0 (0,984)	+3,7 (0,146) или +0,1t, что больше <b> -3,0 (0,120) или -0,1t, что больше <b>
Трубы HFW <c>, <d>
До 6,0 (0,236) включ.	+/- 0,4 (0,016)
Св. 6,0 (0,236) до 15,0 (0,591) включ.	+/- 0,7 (0,028)
Св. 15,0 (0,591)	+/- 1,0 (0,039)
Трубы SAW <c>, <d>
До 6,0 (0,236) включ.	+/- 0,5 (0,020)
Св. 6,0 (0,236) до 10,0 (0,394) включ.	+/- 0,7 (0,028)
Св. 10,0 (0,394) до 20,0 (0,787) включ.	+/- 1,0 (0,039)
Св. 20,0 (0,787)	+1,5 (0,060) -1,0 (0,039)
<a> Если в заказе на поставку указано меньшее минусовое отклонение толщины стенки, чем установленное в настоящей таблице, то плюсовое отклонение толщины стенки должно быть увеличено настолько, чтобы сохранить неизменным допустимое поле отклонений. <b> Для труб наружным диаметром D >= 355,6 мм (14,000 дюйма) и толщиной стенки t >= 25 мм (0,984 дюйма) предельные отклонения не должны превышать +/- 12,5%. <c> Плюсовое отклонение толщины стенки не применимо к зоне сварного соединения. <d> Дополнительные ограничения приведены в 9.13.2 и J.7.2.

Толщина стенки t, мм (дюймы)	Допустимое радиальное смещение кромок <a>, мм (дюймы), не более
До 13,0 (0,512) включ.	1,3 (0,051)
Св. 13,0 (0,512) до 20,0 (0,787) включ.	0,1t
Св. 20,0 (0,787)	2,0 (0,079)
<a> Также применимо к стыковым сварным швам концов рулонного или листового проката.

N	Вид контроля	Тип труб	Периодичность контроля
1	Испытание на растяжение тела труб наружным диаметром D < 508 мм (20,000 дюйма)	SMLS, HFW или SAW	Одно испытание от партии не более 100 труб с одинаковым коэффициентом холодного экспандирования <a>
2	Испытание на растяжение тела труб наружным диаметром D >= 508 мм (20,000 дюйма)	SMLS, HFW или SAW	Одно испытание от партии не более 50 труб с одинаковым коэффициентом холодного экспандирования <a>
3	Испытание на растяжение продольного или спирального шва сварных труб наружным диаметром 219,1 мм <= D < 508 мм (20,000 дюйма)	HFW или SAW	Одно испытание от партии не более 100 труб с одинаковым коэффициентом холодного экспандирования <a>, <b>
4	Испытание на растяжение продольного или спирального шва сварных труб наружным диаметром D >= 508 мм (20,000 дюйма)	HFW или SAW	Одно испытание от партии не более 50 труб с одинаковым коэффициентом холодного экспандирования <a>, <b>, <c>
5	Испытание на растяжение стыкового сварного шва концов рулонного или листового проката на трубах SAW наружным диаметром D >= 219,1 мм (8,625 дюйма)	SAWH	Одно испытание от партии не более 50 труб с одинаковым коэффициентом холодного экспандирования <a>, <b>, <d>
6	Испытание на ударный изгиб (CVN) тела труб наружным диаметром с 114,3 мм (4,500 дюйма) <= D < 508 мм (20,000 дюйма) и с толщиной стенки, указанной в таблице 22	SMLS, HFW или SAW	Одно испытание от партии не более 100 труб с одинаковым коэффициентом холодного экспандирования <a>
7	Испытание на ударный изгиб (CVN) тела труб наружным диаметром D >= 508 мм (20,000 дюйма) и с толщиной стенки, указанной в таблице 22	SMLS, HFW или SAW	Одно испытание от партии не более 50 труб с одинаковым коэффициентом холодного экспандирования <a>
8	Испытание на ударный изгиб (CVN) продольного или спирального шва сварных труб наружным диаметром 114,3 мм (4,500 дюйма) <= D < 508 мм (20,000 дюйма) и с толщиной стенки, указанной в таблице 22	HFW или SAW	Одно испытание от партии не более 100 труб с одинаковым коэффициентом холодного экспандирования <a>, <b>
9	Испытание на ударный изгиб (CVN) продольного или спирального шва сварных труб наружным диаметром D >= 508 мм (20,000 дюйма) и с толщиной стенки, указанной в таблице 22	HFW или SAW	Одно испытание от партии не более 50 труб с одинаковым коэффициентом холодного экспандирования <a>, <b>, <c>
10	Испытание на ударный изгиб (CVN) стыкового сварного шва концов рулонного или листового проката на трубах наружным диаметром D >= 114,3 мм (4,500 дюйма) и с толщиной стенки, указанной в таблице 22	SAWH	Одно испытание от партии не более 50 труб с одинаковым коэффициентом холодного экспандирования <a>, <b>, <d>
11	Если согласовано: контроль твердости тела трубы, продольного или спирального шва и зоны термического влияния сварных труб	HFW, SAW или SMLS	По согласованию
12	Диаметр и овальность труб наружным диаметром D <= 168,3 мм (6,625 дюйма)	SMLS, HFW или SAW	Одно испытание от партии не более 100 труб
13	Диаметр и овальность труб наружным диаметром D > 168,3 мм (6,625 дюйма)	SMLS, HFW или SAW	Одно испытание от партии не более 20 труб
14	Неразрушающий контроль	SMLS, HFW или SAW	В соответствии с приложением K
15	Если согласовано, только для информации, испытание на раскрытие в вершине трещины (CTOD труб группы прочности L360 или X52 и выше)	SAW	Одно испытание, только при аттестации технологии производства труб
<a> Коэффициент холодного экспандирования, установленный изготовителем и рассчитанный по наружному диаметру или длине окружности до и после экспандирования. Увеличение или уменьшение коэффициента холодного экспандирования более чем на 0,002 требует формирования новой контролируемой партии. <b> Дополнительно, не менее одного раза в неделю должно быть проведено испытание для труб, изготовляемых на каждой сварочной установке. <c> На трубах с двумя продольными швами должны быть испытаны оба шва трубы, представляющей контролируемую партию. <d> Применимо только к готовым трубам со спиральным швом, имеющим стыковые сварные швы концов рулонного или листового проката.

Тип труб	Расположение пробы	Вид испытания	Ориентация, расположение и количество образцов от пробы <a>
			Наружный диаметр D, мм (дюймы)
			до 219,1 (8,625)	от 219,1 (8,625) до 508,0 (20,000)	от 508,0 (20,000)
Бесшовные (SMLS), неэкспандированные (рисунок 5 a)	Тело трубы	Растяжение	1L <b>	1L	1L
		Ударный изгиб (CVN)	3T	3T	3T
		Контроль твердости	1T	1T	1T
Бесшовные (SMLS), холодноэкспандированные (рисунок 5 a)	Тело трубы	Растяжение	1L <b>	1T <c>	1T <c>
		Ударный изгиб (CVN)	3T	3T	3T
		Контроль твердости	1T	1T	1T
HFW (рисунок 5 b)	Тело трубы	Растяжение	1L90 <b>	1T180 <c>, <d>	1T180 <c>, <d>
		Ударный изгиб (CVN)	3T90	3T90	3T90
	Сварной шов	Растяжение	-	1W	1W
		Ударный изгиб (CVN)	3W	3W	3W
		Контроль твердости	1W	1W	1W
	Тело трубы и сварной шов	Сплющивание	Как показано на рисунке 6
SAWL (рисунок 5 b)	Тело трубы	Растяжение	1L90 <b>	1T180 <c>, <d>	1T180 <c>, <d>
		Ударный изгиб (CVN)	3T90	3T90	3T90
	Сварной шов	Растяжение	-	1W	1W <e>
		Ударный изгиб (CVN)	3W и 3HAZ	3W и 3HAZ	3W <e> и 3HAZ <e>
		Направленный загиб	2W	2W	2W <e>
		Контроль твердости	1W	1W	1W <e>
SAWH (рисунок 5 c)	Тело трубы	Растяжение	1L <b>	1T <c>	1T <c>
		Ударный изгиб (CVN)	3T	3T	3T
	Сварной шов	Растяжение	-	1W	1W
		Ударный изгиб (CVN)	3W и 3HAZ	3W и 3HAZ	3W и 3HAZ
		Направленный загиб	2W	2W	2W
		Контроль твердости	1W	1W	1W
SAWH (рисунок 5 c)	Стыковой сварной шов концов рулонного или листового проката	Растяжение	-	1WS	1WS
		Ударный изгиб (CVN)	3WS и 3HAZ	3WS и 3HAZ	3WS и 3HAZ
		Направленный загиб	2WS	2WS	2WS
		Контроль твердости	1WS	1WS	1WS
<a> Обозначения, применяемые для указания ориентации и расположения проб и образцов для испытаний, - см. рисунок 5. <b> По выбору изготовителя допускается применять продольные образцы полного сечения. <c> Если согласовано, для определения предела текучести в поперечном направлении допускается применять кольцевые образцы для гидравлического испытания на раздачу, соответствующие АСТМ A370. <d> Для глубоководных трубопроводов может быть указано проведение дополнительных испытаний, требования и периодичность которых должны быть согласованы. <e> На трубах с двумя продольными швами должны быть испытаны оба шва трубы, представляющей партию.

Условия эксплуатации	Максимальный размер отдельного несовершенства		Минимальный размер несовершенства, принимаемого во внимание			Максимальная плотность расслоений <a>
	Площадь, мм2 (квадратные дюймы)	Длина, мм (дюймы)	Площадь, мм2 (квадратные дюймы)	Длина, мм (дюймы)	Ширина, мм (дюймы)
Тело трубы (или тело рулонного и листового проката)
Морские условия	1000 (1,6)	Не установлена	300 (0,5)	35 (1,4)	8 (0,3)	10 [на 1,0 м2 (3,3 фута2) x x 1,0 м2 (3,3 фута2)] <b>
Кислые среды	500 (0,8)		150 (0,2)	15 (0,6)	8 (0,3)	10 [на 500 мм2 (1,6 фута2) x x 500 мм2 (1,6 фута2)] <c>
Кислые среды, если согласовано	100 (0,16)		30 (0,05)	5 (0,2)	5 (0,2)	5 [на 500 мм2 (1,6 фута2) x 500 мм2 (1,6 фута2)] <c>
Кромки рулонного и листового проката или участки вблизи сварного шва <d>
Морские условия или кислые среды	100 (0,16)	20 (0,8)	-	10 (0,4)	-	3 [на 1,0 м длины (3,3 фута)]
<a> Число несовершенств размером менее максимального и более минимального размера несовершенства. <b> На 1,0 м2 (10,8 квадратного фута) для труб диаметром D < 323,9 мм (12,375 дюйма) и рулонного и листового проката шириной менее 1000 мм (39,4 дюйма). <c> На 0,25 м2 (2,7 квадратного фута) для труб диаметром D < 168,3 мм (6,625 дюйма) и рулонного и листового проката шириной менее 500 мм (19,7 дюйма). <d> Максимальная площадь несовершенств вблизи кромок представляет собой максимальную длину несовершенств, измеренную в направлении, параллельном кромке изделия, и в поперечном направлении. Несовершенство считают недопустимым, если его длина и в продольном, и в поперечном направлениях превышает максимальный размер несовершенства. Примечания 1 Несовершенство считают превышающим минимальный размер, если все его размеры - площадь, длина и ширина - превышают указанные для тела трубы (тела листового или рулонного проката). 2 При оценке размера несовершенства соседние несовершенства, расстояние между которыми менее наименьшей из двух меньших осей несовершенств, должны считаться одним несовершенством.

Обозначение сталей по настоящему стандарту	Номер стали по ЕН 10027-2 [22]
Группа прочности уровня PSL-1 по таблице 4 <a>
L175	1.8700
L175P	1.8707
L210	1.8713
L245	1.8723
L290	1.8728
L320	1.8729
L360	1.8730
L390	1.8724
L415	1.8725
L450	1.8726
L485	1.8727
Группа прочности уровня PSL-2 по таблице 5 <a>
L245R	1.8788
L290R	1.8789
L245N	1.8790
L290N	1.8791
L320N	1.8792
L360N	1.8793
L390N	1.8970
L415N	1.8736
L245Q	1.8737
L290Q	1.8738
L320Q	1.8739
L360Q	1.8741
L390Q	1.8740
L415Q	1.8742
L450Q	1.8743
L485Q	1.8744
L555Q	1.8745
L245M	1.8746
L290M	1.8747
L320M	1.8748
L360M	1.8749
L390M	1.8971
L415M	1.8752
L450M	1.8754
L485M	1.8756
L555M	1.8758
L625M	1.8753
L690M	1.8979
L830M	1.8755
Группа прочности уровня PSL-2 для кислых сред по таблице H.1 (приложение H) <a>
L245NS	1.1020
L290NS	1.1021
L320NS	1.1022
L360NS	1.8757
L245QS	1.1025
L290QS	1.1026
L320QS	1.1027
L360QS	1.8759
L390QS	1.8760
L415QS	1.8761
L450QS	1.8762
L485QS	1.8763
L245MS	1.1030
L290MS	1.1031
L320MS	1.1032
L360MS	1.1033
L390MS	1.1034
L415MS	1.8766
L450MS	1.8767
L485MS	1.8768
Группа прочности уровня PSL-2 для морских условий по таблице J.1 (приложение J) <a>
L245NO	1.1040
L290NO	1.1041
L320NO	1.1042
L360NO	1.8778
L245QO	1.1045
L290QO	1.1046
L320QO	1.1047
L360QO	1.8771
L390QO	1.8772
L415QO	1.8773
L450QO	1.8774
L485QO	1.8775
L555QO	1.8776
L245MO	1.1050
L290MO	1.1051
L320MO	1.1052
L360MO	1.8781
L390MO	1.8782
L415MO	1.8783
L450MO	1.8784
L485MO	1.8785
L555MO	1.8786
L625QO	1.8777
L690QO	1.8779
<a> Номера таблиц - только для настоящего стандарта.

Группа прочности	Массовая доля по анализу плавки и изделия, %, не более									Углеродный эквивалент <a>, %, не более
	C <b>	Si	Mn <b>	P	S	V	Nb	Ti	Другие <c>	CEIIW	CEPcm
SMLS и сварная труба
L245NP или BNP	0,14	0,40	1,35	0,020	0,010	<d>	<d>	0,04	<e>, <f>	0,36	0,19 <g>
L290NP или X42NP	0,14	0,40	1,35	0,020	0,010	0,05	0,05	0,04	<f>	0,36	0,19 <g>
L320NP или X46NP	0,14	0,40	1,40	0,020	0,010	0,07	0,05	0,04	<e>, <f>	0,38	0,20 <g>
L360NP или X52NP	0,16	0,45	1,65	0,020	0,010	0,10	0,05	0,04	<e>, <h>	0,43	0,22 <g>
L245QP или BQP	0,14	0,40	1,35	0,020	0,010	0,04	0,04	0,04	<f>	0,34	0,19 <g>
L290QP или X42QP	0,14	0,40	1,35	0,020	0,010	0,04	0,04	0,04	<f>	0,34	0,19 <g>
L320QP или X46QP	0,15	0,45	1,40	0,020	0,010	0,05	0,05	0,04	<f>	0,36	0,20 <g>
L360QP или X52QP	0,16	0,45	1,65	0,020	0,010	0,07	0,05	0,04	<e>, <h>	0,39	0,20 <g>
L390QP или X56QP	0,16	0,45	1,65	0,020	0,010	0,07	0,05	0,04	<e>, <h>	0,40	0,21 <g>
L415QP или X60QP	0,16	0,45	1,65	0,020	0,010	0,08	0,05	0,04	<e>, <h>	0,41	0,22 <g>
L450QP или X65QP	0,16	0,45	1,65	0,020	0,010	0,09	0,05	0,06	<e>, <h>	0,42	0,22 <g>
L485QP или X70QP	0,17	0,45	1,75	0,020	0,010	0,10	0,05	0,06	<e>, <h>	0,42	0,23 <g>
L555QP или X80QP	0,17	0,45	1,85	0,020	0,010	0,10	0,06	0,06	<e>, <h>	По согласованию
Сварная труба
L245MP или BMP	0,12	0,40	1,25	0,020	0,010	0,04	0,04	0,04	<f>	-	0,19
L290MP или X42MP	0,12	0,40	1,35	0,020	0,010	0,04	0,04	0,04	<f>	-	0,19
L320MP или X46MP	0,12	0,45	1,35	0,020	0,010	0,05	0,05	0,04	<f>	-	0,20
L360MP или X52MP	0,12	0,45	1,65	0,020	0,010	0,05	0,05	0,04	<e>, <h>	-	0,20
L390MP или X56MP	0,12	0,45	1,65	0,020	0,010	0,06	0,08	0,04	<e>, <h>	-	0,21
L415MP или X60MP	0,12	0,45	1,65	0,020	0,010	0,08	0,08	0,06	<e>, <h>	-	0,21
L450MP или X65MP	0,12	0,45	1,65	0,020	0,010	0,10	0,08	0,06	<e>, <h>	-	0,22
L485MP или X70MP	0,12	0,45	1,75	0,020	0,010	0,10	0,08	0,06	<e>, <h>	-	0,22
L555MP или X80MP	0,12	0,45	1,85	0,020	0,010	0,10	0,08	0,06	<e>, <h>	-	0,24
<a> На основании анализа изделия (9.2.4 и 9.2.5); предельные значения CEIIW применяют, если массовая доля углерода превышает 0,12%, предельные значения CEPcm применяют, если массовая доля углерода менее или равна 0,12%. <b> Для каждого уменьшения на 0,01% от указанной минимальной массовой доли углерода допускается увеличение на 0,05% выше указанной максимальной массовой доли марганца, но не более 0,20%. <c> Al <= 0,060%; N <= 0,012%; Al/N >= 2:1 (не применяется к раскисленной титаном стали или обработанной титаном стали). <d> Если не согласовано иное, сумма концентраций ниобия и ванадия должна быть <= 0,06%. <e> Сумма массовых долей ниобия, ванадия и титана должна быть <= 0,15%. <f> Cu <= 0,35%; Ni <= 0,30%; Cr <= 0,30%; Mo <= 0,10%; B <= 0,0005%. <g> Для (SMLS) труб указанные значения увеличены на 0,03%, но не более 0,25%. <h> Cu <= 0,50%; Ni <= 0,50%; Cr <= 0,50%; Mo <= 0,50%; B <= 0,0005%.

Наружный диаметр D, мм (дюймы)	Предельные отклонения диаметра <d>, мм (дюймы)				Допуски на овальность, мм (дюймы)
	труб, кроме концов <a>		концов труб <a>, <b>, <c>		труб, кроме концов <a>	концов труб <a>, <b>, <c>
	SMLS-трубы	Сварные трубы	SMLS-трубы	Сварные трубы
До 60,3 (2,375)	+/- 0,5 (0,020) или +/- 0,0075D, в зависимости от того, что больше	+/- 0,5 (0,020) или +/- 0,00750, в зависимости от того, что больше, но не более +/- 3,2 (0,125)	+/- 0,5 (0,020) или +/- 0,005D, в зависимости от того, что больше, но не более +/- 1,6 (0,063)		0,9 (0,036)	0,6 (0,024)
От 60,3 (2,375) до 610 (24,000)					0,015D	0,01D
Св. 610 (24,000) до 1422 (56,000)	+/- 0,01D	+/- 0,005D, но не более +/- 4,0 (0,160)	+/- 2,0 (0,079)	+/- 1,6 (0,063)	0,01D, но не более 10 (0,4), для D/t <= 75	0,0075D, но не более 5 (0,2), для D/t <= 75
					По согласованию для D/t > 75	По согласованию для D/t > 75
Св. 1422 (56,000)	По согласованию
<a> Конец трубы включает длину 100 мм (4,0 дюйма) от каждого торца трубы. <b> Для SMLS труб предельные отклонения применимы для t <= 25,0 мм (0,984 дюйма), предельные отклонения для труб с большей толщиной стенки должны быть согласованы. <c> Для трубы наружным диаметром D >= 219,1 мм (8,625 дюйма) предельные отклонения наружного диаметра и допуск на овальность могут быть определены по расчетному внутреннему диаметру (заданный наружный диаметр минус двойная заданная толщина стенки) или по измеренному внутреннему диаметру, вместо заданного наружного диаметра (см. 10.2.8.3). <d> Для определения соответствия предельным отклонениям наружного диаметра, диаметр трубы определяют как частное от деления длины окружности трубы в любой плоскости на число .

Толщина стенки t, мм (дюймы)	Предельные отклонения <a>, мм (дюймы)
Бесшовные трубы SMLS
До 4,0 (0,157)	+0,6 (0,024) -0,5 (0,020)
От 4,0 (0,157) до 10,0 (0,394)	+0,15t -0,125t
От 10,0 (0,394) до 25,0 (0,984)	+0,125t -0,125t
От 25,0 (0,984)	+3,7 (0,146) или +0,1t, в зависимости от того, что больше <b> -3,0 (0,120) или -0,1t, в зависимости от того, что больше <b>
HFW-трубы <c>, <d>
До 6,0 (0,236) включ.	+/- 0,4 (0,016)
Св. 6,0 (0,236) до 15,0 (0,591) включ.	+/- 0,7 (0,028)
Св. 15,0 (0,591)	+/- 1,0 (0,039)
SAW-трубы <c>, <d>
До 6,0 (0,236) включ.	+/- 0,5 (0,020)
Св. 6,0 (0,236) до 10,0 (0,394) включ.	+/- 0,7 (0,028)
Св. 10,0 (0,394) до 20,0 (0,787) включ.	+/- 1,0 (0,039)
Св. 20,0 (0,787)	+1,5 (0,060) -1,0 (0,039)
<a> Если в заказе указано минусовое предельное отклонение для толщины стенки менее установленного в настоящей таблице, плюсовое предельное отклонение толщины стенки должно быть увеличено на величину, достаточную для того, чтобы сохранить неизменным поле допуска. <b> Для трубы наружным диаметром D > 355,6 мм (14,000 дюйма) и t > 25,0 мм (0,984 дюйма) предельное отклонение +/- 12,5%. <c> Плюсовое предельное отклонение толщины стенки не применимо к зоне сварного шва. <d> Дополнительные ограничения приведены в 9.13.2.

Толщина стенки t, мм (дюймы)	Допуски на эксцентриситет, мм (дюймы)
Бесшовные трубы SMLS
До 4,0 (0,157)	+1,0 (0,040)
От 4,0 (0,157) до 10,0 (0,394)	0,22t
От 10,0 (0,394) до 25,0 (0,984)	0,2t

Толщина стенки t, мм (дюйм)	Максимально допустимое радиальное смещение <a>, мм (дюймы)
До 13,0 (0,512) включ.	1,3 (0,051)
Св. 13,0 (0,512) до 20,0 (0,787) включ.	0,1t
Св. 20,0 (0,787)	2,0 (0,079)
<a> Настоящие ограничения применимы также к сварным швам концов полос/листов.

N	Вид контроля	Тип трубы	Периодичность контроля
1	Испытание на растяжение тела труб для труб наружным диаметром D < 508 мм (20,000 дюйма)	SMLS, HFW, SAWL или SAWH	Один раз на контролируемую партию, не превышающую 100 отрезков труб с одинаковым коэффициентом холодного экспандирования <a>, <e>
2	Испытание на растяжение тела труб для труб наружным диаметром D >= 508 мм (20,000 дюйма)	SMLS, HFW, SAWL или SAWH	Один раз на контролируемую партию, не превышающую 50 отрезков труб с одинаковым коэффициентом холодного экспандирования <a>, <e>
3	Испытание на растяжение продольного или спирального сварного шва для сварных труб наружным диаметром 219,1 мм (8,625 дюйма) >= D < 508 мм (20,000 дюйма)	HFW, SAWL или SAWH	Один раз на контролируемую партию, не превышающую 100 длин труб с одинаковым коэффициентом холодного экспандирования <a>, <b>
4	Испытание на растяжение продольного или спирального сварного шва для сварных труб наружным диаметром D >= 508 мм (20,000 дюйма)	HFW, SAWL или SAWH	Один раз на контролируемую партию, не превышающую 50 отрезков труб с одинаковым коэффициентом холодного экспандирования <a>, <b>, <c>
5	Испытание на растяжение сварного шва концов полосы/листа SAW труб наружным диаметром D >= 219,1 мм (8,625 дюйма)	SAWH	Один раз на контролируемую партию, не превышающую 50 отрезков труб с одинаковым коэффициентом холодного экспандирования <a>, <b>, <d>
6	CVN-испытание на ударный изгиб тела труб наружным диаметром 114,3 мм (4,500 дюйма) <= D < 508 мм (20,000 дюйма) и толщиной стенки, как указано в таблице 22	SMLS, HFW, SAWL или SAWH	Один раз на контролируемую партию, не превышающую 100 отрезков труб с одинаковым коэффициентом холодного экспандирования <a>
7	CVN-испытание на ударный изгиб тела труб наружным диаметром D >= 508 мм (20,000 дюйма) и толщиной стенки, как указано в таблице 22	SMLS, HFW, SAWL или SAWH	Один раз на контролируемую партию, не превышающую 50 отрезков труб из стали одной плавки и с одинаковым коэффициентом холодного экспандирования <a>
8	CVN-испытание на ударный изгиб продольного и спирального сварного шва сварных труб наружным диаметром 114,3 мм (4,500 дюйма) <= D < 508 мм (20,000 дюйма) и толщиной стенки, как указано в таблице 22	HFW, SAWL или SAWH	Один раз на контролируемую партию, не превышающую 100 отрезков труб с одинаковым коэффициентом холодного экспандирования <a>, <b>
9	CVN-испытание на ударный изгиб продольного и спирального сварного шва сварных труб наружным диаметром D >= 508 мм (20,000 дюйма) и толщиной стенки, как указано в таблице 22	HFW, SAWL или SAWH	Один раз на контролируемую партию, не превышающую 50 отрезков труб с одинаковым коэффициентом холодного экспандирования <a>, <b>, <c>
10	CVN-испытание на ударный изгиб концевого сварного шва рулонного/листового проката для сварных труб наружным диаметром D >= 114,3 мм (4,500 дюйма) и толщиной стенки, как указано в таблице 22	SAWH	Один раз на контролируемую партию, не превышающую 50 отрезков труб с одинаковым коэффициентом холодного экспандирования <a>, <b>, <d>
11	Если согласовано, контроль твердости тела труб и продольного или спирального сварного шва и HAZ для сварных труб	SMLS, HFW, SAWL или SAWH	По согласованию
12	Наружный диаметр концов труб и овальность концов	SMLS, SAWL или SAWH	Каждая труба
13	Заострение конца трубы	SAWL или SAWH	Каждая труба
14	Диаметр концов труб, овальность концов труб и заострение концов труб	HFW	Две трубы на рулон
15	Диаметр и овальность тела труб наружным диаметром D <= 168,3 мм (6,625 дюйма)	SMLS, HFW, SAWL или SAWH	Один раз на контролируемую партию, не превышающую 100 отрезков труб
16	Диаметр и овальность тела труб наружным диаметром D > 168,3 мм (6,625 дюйма)	SMLS, HFW, SAWL или SAWH	Один раз на контролируемую партию, не превышающую 20 отрезков труб
17	Неразрушающий контроль	SMLS, HFW, SAWL или SAWH	В соответствии с приложением K
18	Если согласовано, только в информационных целях, CTOD-испытания для труб групп прочности стали от L360 или X52	SAWL или SAWH	Один раз; только для аттестации процедуры производства
<a> Коэффициент холодного экспандирования определяется изготовителем и рассчитывается с применением наружного диаметра или окружности до экспандирования и после. Увеличение или уменьшение коэффициента холодного экспандирования более чем на 0,002 требует формирования новой контролируемой партии. <b> Труба, производимая каждой сварочной установкой, должна быть испытана не реже одного раза в неделю. <c> Для труб с двумя швами должны быть испытаны оба продольных шва в трубе, представляющей контролируемую партию. <d> Применяют только к готовой сварной трубе со спиральным швом, имеющей стыковые сварные швы рулонного/листового проката. <e> Когда требованиями таблицы N.7 необходимо более одной ориентации образца с указанной периодичностью, должно быть проверено по одному образцу каждой ориентации.

Тип трубы	Местоположение пробы	Вид испытания	Количество, ориентация и расположение образцов от пробы <a>
			Наружный диаметр D, мм (дюймы)
			До 219,1 (8,625)	От 219,1 (8,625) до 508 (20,000)	Св. 508 (20,000)
SMLS, не расширяемая в холодном состоянии (рисунок 5 a)	Тело трубы	На растяжение	1L <b>, <d>	1L <d>	1L <d>
		CVN	3T	3T	3T
		На твердость	1T	1T	1T
SMLS, расширяемая в холодном состоянии (рисунок 5 a)	Тело трубы	На растяжение	1L <b>, <d>	1L и 1T <c>	1L и 1T <c>
		CVN	3T	3T	3T
		На твердость	1T	1T	1T
HFW (рисунок 5 b)	Тело трубы	На растяжение	1L90 <b>, <d>	1L90 и 1T180 <c>	1L90 и 1T180 <c>
		CVN	3T90	3T90	3T90
	Сварной шов	На растяжение	-	1W	1W
		CVN	3W	3W	3W
		На твердость	1W	1W	1W
	Тело трубы и сварной шов	На сплющивание	Как показано на рисунке 6
SAWL (рисунок 5 b)	Тело трубы	На растяжение	1L90 <b>, <d>	1L 90 и 1T180 <c>	1L90 и 1T180 <c>
		CVN	3T90	3T90	3T90
	Сварной шов	На растяжение	-	1W	1W <e>
		CVN	3W и 3HAZ	3W и 3HAZ	3W <e> и 3HAZ <e>
		На направленный загиб	2W	2W	2W <e>
		На твердость	1W	1W	1W <e>
SAWH (рисунок 5 c)	Тело трубы	На растяжение	1L <b>, <d>	1L и 1T	1L и 1T <c>
		CVN	3T	3T	3T
	Сварной шов	На растяжение	-	1W	1W
		CVN	3W и 3HAZ	3W и 3HAZ	3W и 3HAZ
		На направленный загиб	2W	2W	2W
		На твердость	1W	1W	1W
	Сварной шов концов полосы/листа	На растяжение	-	1WS	1WS
		CVN	3WS и 3HAZ	3WS и 3HAZ	3WS и 3HAZ
		На направленный загиб	2WS	2WS	2WS
		На твердость	1WS	1WS	1WS
<a> Объяснение символов, используемых для обозначения ориентации и местоположения, приведено на рисунке 5. <b> По выбору изготовителя возможно использование заготовки для испытаний полного сечения. <c> Если согласовано, для определения поперечного предела текучести при гидравлическом испытании с кольцевым расширением в соответствии с АСТМ A370 возможно отбирать кольцевые образцы для испытаний. <d> Если согласовано испытание на продольное растяжение в состаренном состоянии, должны быть отобраны два образца, один состаренный и один несостаренный; несостаренный образец должен быть подвергнут испытанию на соответствие требованиям, изложенным в основном тексте настоящего стандарта. <e> Для трубы с двойным швом должны быть подвергнуты испытанию оба продольных сварных шва в трубе, выбранной для представления партии для испытаний.

ИС NORMPROD: примечание. В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: пункт [76] отсутствует.

ИС NORMPROD: примечание. В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: пункт [74] отсутствует.

ИС NORMPROD: примечание. В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: пункт [75] отсутствует.

ИС NORMPROD: примечание. В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: пункты [82] - [87] отсутствуют.

ИС NORMPROD: примечание. В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: пункт [66] отсутствует.

ИС NORMPROD: примечание. В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: пункт [67] отсутствует.

Число витков резьбы на длине 25,4 мм (витков на дюйм)	Срез по впадинам профиля трубопроводной резьбы fm, мм (дюймы)	Высота треугольной резьбы с полным профилем H, мм (дюймы)
27	0,031 (0,0012)	0,815 (0,0321)
18	0,046 (0,0018)	1,222 (0,0481)
14	0,061 (0,0024)	1,572 (0,0619)
111/2	0,074 (0,0029)	1,913 (0,0753)
8	0,014 (0,0041)	2,784 (0,1082)

ИС NORMPROD: примечание. В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: пункт [69] отсутствует.

ИС NORMPROD: примечание. В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: пункт [70] отсутствует.

ИС NORMPROD: примечание. В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: пункт [71] отсутствует.

ИС NORMPROD: примечание. В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: пункт [72] отсутствует.

ИС NORMPROD: примечание. В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: пункт [148] отсутствует.

Обозначение международного стандарта, документа	Степень соответствия	Обозначение и наименование соответствующего национального, межгосударственного стандарта
API RP 5A3	-	<*>
API RP 5L3	-	<*>
API Spec 5B	-	<*>
API 5T1	-	<*>
ASNT SNT-TC-1A	-	<*>
ASTM A370	-	<*>
ASTM A435	-	<*>
ASTM A578	-	<*>
ASTM A751	-	<*>
ASTM A941	-	<*>
ASTM A956	-	<*>
ASTM A1038	-	<*>
ASTM E18	-	<*>
ASTM E92	-	<*>
ASTM E94	-	<*>
ASTM E110	-	<*>
ASTM E114	-	<*>
ASTM E164	-	<*>
ASTM E165	-	<*>
ASTM E213	-	<*>
ASTM E273	-	<*>
ASTM E309	-	<*>
ASTM E570	-	<*>
ASTM E587	-	<*>
ASTM E709	-	<*>
ASTM E747	-	<*>
ASTM E1806	-	<*>
ASTM E1815-08	-	<*>
ASTM E1820	-	<*>
ASTM E2033	-	<*>
ASTM E2698	-	<*>
ASTM G39	-	<*>
BS 7448-1	-	<*>
EN 10168	-	<*>
EN 10204:2004	-	<*>
ISO 148-1	IDT	ГОСТ Р ИСО 148-1-2013 "Материалы металлические. Испытание на ударный изгиб на маятниковом копре по Шарпи. Часть 1. Метод испытания"
ISO 404	-	<*>
ISO 2566-1	IDT	ГОСТ Р ИСО 2566-1-2009 "Сталь. Перевод значений относительного удлинения. Часть 1. Сталь углеродистая и низколегированная"
ISO 4885	-	<*>
ISO 5173	-	<*>
ISO 6506-1	-	<*>
ISO 6506-2	-	<*>
ISO 6506-3	-	<*>
ISO 6506-4	-	<*>
ISO 6507-1	IDT	ГОСТ Р ИСО 6507-1-2007 "Металлы и сплавы. Измерение твердости по Виккерсу. Часть 1. Метод измерения"
ISO 6507-2		ГОСТ Р 8.695-2009 (ИСО 6507-2:2005) "Государственная система обеспечения единства измерений. Металлы и сплавы. Измерения твердости по Виккерсу. Часть 2. Поверка и калибровка твердомеров"
ISO 6507-3		ГОСТ Р 8.747-2011 (ИСО 6507-3:2005) "Государственная система обеспечения единства измерений. Металлы и сплавы. Измерение твердости по Виккерсу. Часть 3. Калибровка эталонных мер твердости"
ISO 6507-4		ГОСТ Р ИСО 6507-4-2009 "Государственная система обеспечения единства измерений. Металлы и сплавы. Измерения твердости по Виккерсу. Часть 4. Таблицы определения твердости"
ISO 6508-1	-	<*>
ISO 6508-2	-	<*>
ISO 6508-3	-	<*>
ISO 6892-1	-	<*>
ISO 6929	-	<*>
ISO 7539-2	MOD	ГОСТ 9.901.2-89 (ИСО 7539-2-89) "Единая система защиты от коррозии и старения. Металлы и сплавы. Испытания на коррозионное растрескивание образцов в виде изогнутого бруса"
ISO 8491	-	<*>
ISO 8492	-	<*>
ISO 8501-1	IDT	ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 "Подготовка стальной поверхности перед нанесением лакокрасочных материалов и относящихся к ним продуктов. Визуальная оценка чистоты поверхности. Часть 1. Степень окисления и степени подготовки непокрытой стальной поверхности и стальной поверхности после полного удаления прежних покрытий"
ISO 9712	IDT	ГОСТ Р ИСО 9712-2019 "Контроль неразрушающий. Квалификация и сертификация персонала"
ISO 9769	-	<*>
ISO 10474:1991	-	<*>
ISO 10893-2	IDT	ГОСТ Р ИСО 10893-2-2016 "Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 2. Автоматизированный контроль вихретоковым методом для обнаружения дефектов"
ISO 10893-3	IDT	ГОСТ Р ИСО 10893-3-2016 "Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 3. Автоматизированный контроль методом рассеяния магнитного потока по всей поверхности труб из ферромагнитной стали для обнаружения продольных и (или) поперечных дефектов"
ISO 10893-4	IDT	ГОСТ ISO 10893-4-2017 "Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 4. Контроль методом проникающих веществ для обнаружения поверхностных дефектов"
ISO 10893-5	IDT	ГОСТ Р ИСО 10893-5-2016 "Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 5. Магнитопорошковый контроль труб из ферромагнитной стали для обнаружения поверхностных дефектов"
ISO 10893-6	IDT	ГОСТ ISO 10893-6-2021 "Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 6. Радиографический контроль сварных швов для обнаружения дефектов"
ISO 10893-7	IDT	ГОСТ ISO 10893-7-2021 "Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 7. Цифровой радиографический контроль сварных швов для обнаружения дефектов"
ISO 10893-8	IDT	ГОСТ ISO 10893-8-2017 "Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 8. Ультразвуковой метод автоматизированного контроля для обнаружения расслоений"
ISO 10893-9	IDT	ГОСТ Р ИСО 10893-9-2016 "Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 9. Ультразвуковой метод автоматизированного контроля расслоений в рулонах/листах для производства сварных труб"
ISO 10893-10	IDT	ГОСТ ISO 10893-10-2017 "Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 10. Ультразвуковой метод автоматизированного контроля для обнаружения продольных и (или) поперечных дефектов по всей поверхности"
ISO 10893-11	IDT	ГОСТ Р ИСО 10893-11-2016 "Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 11. Ультразвуковой метод автоматизированного контроля сварных швов для обнаружения продольных и (или) поперечных дефектов"
ISO 10893-12	IDT	ГОСТ ISO 10893-12-2017 "Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 12. Ультразвуковой метод автоматизированного контроля толщины стенки по всей окружности"
ISO 11484	IDT	ГОСТ Р ИСО 11484-2014 "Изделия стальные. Система оценки работодателем квалификации персонала, осуществляющего неразрушающий контроль"
ISO 11699-1:2008	-	<*>
ISO 12135	-	<*>
ISO 12737	-	<*>
ISO 13678	IDT	ГОСТ ISO 13678-2022 "Трубы обсадные, насосно-компрессорные, трубопроводные и элементы бурильных колонн для нефтяной и газовой промышленности. Оценка и испытание резьбовых смазок"
ISO 14284	-	<*>
ISO 15653	-	<*>
ISO 19232-1:2004	-	<*>
ISO 80000-1:2009/Cor. 1:2011	-	<*>
NACE TM0177	-	<*>
NACE TM0284	-	<*>
<*> Соответствующий межгосударственный (национальный) стандарт отсутствует. До его принятия рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта/документа. Примечание - В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов: - IDT - идентичные стандарты; - MOD - модифицированные стандарты.

[1]	ASTM E29-04 <15>, Standard Practice for Using Significant Digits in Test Data to Determine Conformance with Specifications (Стандартное практическое руководство по применению значащих цифр в данных испытаниях для определения соответствия спецификациям)
[2]	ISO/TS 29001 <16>, Petroleum, petrochemical and natural gas industries - Sector-specific quality management systems - Requirements for product and service supply organizations (Нефтяная, нефтехимическая и газовая промышленности. Системы управления качеством, специфические для каждого сектора. Требования, предъявляемые к организациям, поставляющим изделия и услуги)
[3]	API Specification Q1, Specification for Quality Programs for the Petroleum and Natural Gas Industry (Спецификация на программы качества для нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности)
[4]	ISO 9001, Quality management systems - Requirements (Системы управления качеством. Требования)
[5]	ISO 11961, Petroleum and natural gas industries - Steel pipes for use as drill pipe - Specification (Нефтяная и газовая промышленности. Стальные трубы, используемые в качестве бурильных труб. Спецификация)
[6]	ISO 11960, Petroleum and natural gas industries - Steel pipes for use as casing ortubing for wells (Нефтяная и газовая промышленности. Стальные трубы, используемые в качестве обсадных и насосно-компрессорных труб для скважин)
[7]	ISO 4200, Plain end steel tubes, welded and seamless - General tables of dimensions and masses per unit length (Стальные трубы с гладкими концами, сварные и бесшовные. Общие таблицы размеров и масс на единицу длины)
[8]	ASME B36.10M <17>, Welded and Seamless Wrought Steel Pipe (Сварная и бесшовная трубы из кованой стали)
[9]	ISO 6761, Steel tubes - Preparation of ends of tubes and fittings for welding (Стальные трубы. Подготовка концов труб и фитингов для сварки)
[10]	Re G., Pistone G., Vogt G., Demofonti G. and Jones G.G. <18> EPRG Recommendation for Crack Arrest Toughness in Gas Transmission Pipelines - 3R International 10 - 11/1995, pp. 607 - 611 (Рекомендации EPRG по вязкости остановки трещины в газопроводах. 3R international 10 - 11/1995, стр. 607 - 611)
[11]	Dawson J. and Pistone G. Probabilistic Evaluation of the Safety Embodied in the EPRG Recommendations for Shear Arrest Toughness - 3R International, 10 - 11/1998, pp. 728 - 733 (Вероятностная оценка безопасности рекомендаций EPRG по вязкости остановки трещины. 3R international, 10 - 11/1998, стр. 728 - 733)
[12]	Eiber R.J., Bubenik T.A. and Maxey W.A. <19> Fracture Control Technology for Natural Gas Pipelines, NG-18 Report No: 208, PR-3-9113, December 1993 (Технология контроля разрушения газопроводов, NG-18, отчет N 208, PR-3-9113, декабрь 1993)
[13]	Eiber R.J., Leis B., Carlson L., Horner N. and Gilroy-Scott A. Full Scale Tests Confirm Pipe Toughness for North American Pipeline, Oil & Gas Journal, 97 (45), November 8, 1999 (Полномасштабные испытания, подтверждающие высокую вязкость северо-американского нефтепровода, Oil & Gas Journal, 97 (45), 8.11.1999)
[14]	American Iron and Steel Institute. <20> Running Shear Fractures in Line Pipe: Subcommittee Summary Report of AISI Committee of Large Diameter Line Pipe Producers, September 1, 1974 (Американский институт черной металлургии. Распространяющиеся сдвиговые изломы в магистральной трубе: итоговый отчет подкомитета Комитета AISI изготовителей магистральных труб больших диаметров, 1 сентября, 1974 г.)
[15]	EFC Publication 16 <21>, Guidelines on Materials Requirements for Carbon and Low Alloy Steels for H2S-containing Environments in Oil and Gas Production (EFC Публикация 16. Требования к углеродистым и низколегированным сталям для работы в средах, содержащих сероводород, в нефтегазовой отрасли)
[16]	DNV-OS-F101 <22>, Submarine pipeline systems (Подводные трубопроводные системы)
[17]	API Specification 5L, 43rd Edition, March 2004, Specification for Line Pipe (API Specification 5L, Технические условия на трубы для трубопроводов)
[18]	API Recommended practice 5L1, Railroad transportation of line pipe (Рекомендуемое практическое руководство API 5L1. Железнодорожная транспортировка магистральной трубы)
[19]	API Recommended Practice 5LW, Recommended Practice for Transportation of Line Pipe on Barges and Marine Vessels (Рекомендуемое практическое руководство API 5LW, Рекомендуемое практическое руководство по транспортировке магистральной трубы на баржах и морских судах)
[20]	NACE MR0175 <23>/ИСО 15156-1, Petroleum and Natural Gas Industries - Materials for Use in H2S-containing Environments in Oil and Gas Production - Part 1: General Principles for Selection of Cracking-resistant Materials (Нефтяная и газовая промышленность. Материалы, используемые при производства нефти и газа в среде, содержащей H2S. Часть 1. Общие принципы отбора стойких к растрескиванию материалов)
[21]	API Specification 5CT, Casing and Tubing (Обсадные и насосно-компрессорные трубы. Технические условия)
[22]	EN 10027-2 <24>, Designation systems for steels - Part 2: Numerical system (Системы обозначений стали. Часть 2. Системы нумерации)
[23]	ISO 15614-1, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 1: Arc and gas welding of steels and arc welding of nickel and nickel alloys (Спецификация и аттестация процедур сварки металлических материалов. Испытание процедуры сварки. Часть 1. Дуговая и газовая сварка стали и дуговая сварка никеля и никелевых сплавов)
[24]	EN 287-1, Approval testing of welders - Fusion welding - Part 1: Steels (Аттестационные испытания сварщиков. Сварка плавлением. Часть 1. Стали)
[25]	ISO 9606-1, Approval testing of welders - Fusion welding - Part 1: Steels (Аттестационные испытания сварщиков. Сварка плавлением. Часть 1. Стали)
[26]	ASME Section IX, ASME Boiler and Pressure Vessel Code - Section IX: Welding and Brazing Qualifications (ASME Раздел IX. Код ASME по котлам и сосудам под давлением. Раздел IX. Аттестации сварки и пайки)
[27]	Thomas W.H., Wilder A.B. and Clinedinst WO. Development of Requirements for Transverse Ductility of Welded Pipe, presented at the June 1967 API Standardization Conference (Разработка требований по поперечной пластичности сварной трубы, представленных в июне 1967 г. на API конференции по стандартизации)
[28]	EN 473, Non-destructive testing - Qualification and certification of NDT personnel - General principles (Неразрушающий контроль. Аттестация и сертификация NDT персонала. Общие принципы)
[29]	ISO 15156-2:2003, Petroleum and natural gas industries - Materials for use in H2S-containing environments in oil and gas production - Part 2: Cracking-resistant carbon and low alloy steels, and the use of cast irons (Нефтяная и газовая промышленности. Материалы для использования в содержащих H2S средах при добыче нефти и газа. Часть 2. Стойкие к растрескиванию углеродистые и низколегированные стали и использование чугунного литья)
[30]	API Technical Report 5C3, Calculating performance properties of pipe used as casing or tubing (Вычисление эксплуатационных свойств трубы, используемой в качестве обсадной или лифтовой трубы)
[31]	API Circular PS-1340, Report of meetings of the API committee on standardization of tubular goods at the 1967 Midyear Standardization Conference (Отчет о совещаниях API Комитета по стандартизации трубных изделий на среднегодовой конференции по стандартизации в 1967 г.)
[32]	API Circular PS-1360, Report of Meetings of the API Committee on Standardization of Tubular Goods at the 1968 Standardization Conference (Отчет о совещаниях API Комитета по стандартизации трубных изделий на конференции по стандартизации в 1968 г.)
[33]	API Circular PS-1440, Report of Meetings of the API Committee on Standardization of Tubular Goods at the 1972 Standardization Conference (Отчет о совещаниях API Комитета по стандартизации трубных изделий на конференции по стандартизации в 1972 г.)

УДК 621.64:006.354	ОКС 77.140.01
Ключевые слова: нефтяная и газовая промышленность, стальные трубы, требование к технологии производства труб, размер, химический состав, испытания, контроль, маркировка, условия поставки