"ГОСТ Р ИСО 4210-8-2023. Национальный стандарт Российской Федерации. Велосипеды. Требования безопасности для велосипедов. Часть 8. Методы испытаний педалей и системы привода"
(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 04.05.2023 N 293-ст)

1 ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью "ПРОФИТЕСТ" (ООО "ПРОФИТЕСТ") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 059 "Внедорожная техника"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 4 мая 2023 г. N 293-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 4210-8:2014 "Велосипеды. Требования безопасности для велосипедов. Часть 8. Методы испытаний педалей и системы привода" (ISO 4210-8:2014 "Cycles - Safety requirements for bicycles. Part 8: Pedal and drive system test methods", IDT).

Международный стандарт разработан Техническим комитетом ТК 149 "Велосипеды" Международной организации по стандартизации (ИСО).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Международный стандарт разработан в связи с ростом спроса во всем мире и с целью гарантировать, что велосипеды, изготовленные в соответствии с настоящим стандартом, будут настолько безопасными, насколько это практически возможно. Испытания разработаны для обеспечения прочности и долговечности отдельных деталей, а также велосипеда в целом, с требованием высокого качества на протяжении всего жизненного цикла и учета аспектов безопасности, начиная со стадии проектирования. Область применения стандарта ограничена соображениями безопасности. В частности избегают стандартизации компонентов. Если велосипед предназначен для использования на дорогах общего пользования, применяют национальные правила.

Серия стандартов ИСО 4210 состоит из следующих частей под общим названием "Велосипеды. Требования безопасности для велосипедов":

- Часть 1. Термины и определения;

- Часть 2. Требования к городским, трекинговым (гибридным), подростковым, горным и гоночным велосипедам;

- Часть 3. Общие методы испытаний;

- Часть 4. Методы испытаний тормозной системы;

- Часть 5. Методы испытаний рулевого управления;

- Часть 6. Методы испытаний рамы и вилки;

- Часть 7. Методы испытаний колес и ободов;

- Часть 8. Методы испытаний педалей и системы привода;

- Часть 9. Методы испытаний седла и подседельного штыря.

Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний педалей и системы привода для ИСО 4210-2.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты [для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения)]:

ISO 4210-1, Cycles - Safety requirements for bicycles - Part 1: Terms and definitions (Велосипеды. Требования безопасности для велосипедов. Часть 1. Термины и определения)

ISO 4210-3:2014, Cycles - Safety requirements for bicycles - Part 3: Common test methods (Велосипеды. Требования безопасности для велосипедов. Часть 3. Общие методы испытаний)

IEC 60529:2001, Degrees of protection provided by enclosures (IP code) [Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP)]

В настоящем стандарте применены термины по ИСО 4210-1.

Надежно ввинчивают ось педали в подходящую жесткую опору так, чтобы ось была горизонтальна, как показано на рисунке 1, и прикладывают к центру педали направленное вертикально вниз усилие 1500 Н в течение 1 мин, как показано на рисунке 1. Снимают усилие и осматривают педальный узел и ось педали.

Надежно ввинчивают ось педали в подходящую жесткую опору так, чтобы ось была горизонтальна, как показано на рисунке 3, и сбрасывают в центр педали ударник, конструкция которого показана на рисунке 2, массой 15 кг с высоты 400 мм. Ширина ударника должна быть больше, чем ширина подошвы педали.

Примечание - См. ИСО 4210-3:2014, приложение B.

Надежно ввинчивают ось педали в резьбовое отверстие вращающегося испытательного валика, как показано на рисунке 4, и подвешивают массу M в центре ширины педали с помощью натяжной пружины на каждую педаль. Назначение пружин - свести к минимуму колебание нагрузки. Значения масс указаны в таблице 1.

Вращают вал со скоростью, не превышающей 100 мин^-1, до достижения 100000 оборотов. Если педаль имеет две поверхности опоры, следует после достижения 50000 оборотов перевернуть педаль на 180°.

4.4.1.1 Общие требования

Проводят статическое испытание системы привода на прочность, используя раму в сборе с педалями, системой привода, задним колесом в сборе и, в соответствующем случае, с механизмом переключения передач. Закрепляют раму так, чтобы ее центральная плоскость была вертикальной, а обод заднего колеса был зафиксирован от проворота.

4.4.1.2 Односкоростная система

Повернув шатун педали, находящейся со стороны, противоположной системе привода, в переднее положение, прикладывают вертикально вниз в направлении центра педали с неведущей стороны усилие F₁, постепенно увеличивая его до величины 1500 Н. Сохраняют воздействие усилия в течение 1 мин.

В том случае, когда система проявляет признаки текучести или приводные звездочки при затяжке позволяют поворот шатуна под нагрузкой от горизонтального положения на угол, превышающий 30°, прекращают воздействие усилия, возвращают шатун в горизонтальное или в некоторое иное положение выше горизонтального для оценки деформации от текучести или смещения, а затем повторяют испытание.

После завершения испытания на стороне, противоположной расположению привода, повторяют испытание на стороне расположения привода, повернув шатун в переднее положение и прикладывая усилие к педали со стороны расположения привода.

4.4.1.3 Многоскоростная система

a) Проводят испытание, описанное в 4.4.1.2, для трансмиссии, корректно отрегулированной для работы на высшей передаче.

b) Проводят испытание, в целом, как описано в 4.4.1.2, для трансмиссии, корректно отрегулированной для работы на низшей передаче, однако в соответствующих случаях, при приложении максимального усилия F₁, скорректированного в соответствии с конкретным передаточным отношением. Таким образом:

Максимальное усилие F₁ является функцией наименьшего передаточного отношения

где F₁ - усилие, приложенное к педали, Н;

N_c - количество зубьев на самой маленькой звездочке цепи (передней);

N_s - количество зубьев на самой большой звездочке цепи (задней).

Если отношение N_c/N_s равно или больше 1, усилие F₁ должно составлять 1500 Н, однако, когда отношение N_c/N_s меньше 1, усилие F₁ должно быть снижено пропорционально наименьшему передаточному отношению. Тогда

Полностью изготовленный образец (с зубьями, если предусмотрены) должен быть направлен на кондиционирование путем распыления воды в течение 10 мин, эквивалентное IPX4, так как описано в МЭК 60529:2001, пункт 14.2.4. Приложение нагрузки производится через 20 мин после кондиционирования.

a) Если система привода односкоростная, проводят испытания, как описано в 4.4.1.2.

b) Если система привода многоскоростная, проводят испытания, как описано в 4.4.1.3.

Составляют схему с двумя приводными шкивами, аналогичными показанным на рисунке 5. По крайней мере один из шкивов должен иметь возможность свободного вращения. Постепенно увеличивают растягивающую нагрузку на ремень, пока она не достигнет 4000 Н.

Примечание - 4000 Н составляет растягивающую нагрузку внутри ремня и требует усилия F 8000 Н для достижения указанной нагрузки.

Для горных велосипедов определены два типа испытаний на усталость: первое испытание с шатунами, расположенными под углом 45° к горизонтали, чтобы имитировать силы, возникающие при нажатии на педали, и второе испытание с шатунами, расположенными под углом 30° к горизонтали, что как было выяснено, имитирует силы, возникающие из-за велосипедиста, стоящего на педалях во время спуска с холма. Два испытания должны проводиться на отдельных сборках.

Устанавливают узел из двух имитаторов оси педали, шатуна ведущей и неприводной стороны, комплекта звездочек цепи колесная пара (или другого приводного элемента) и оси каретки, установленной на ее заводском комплекте, подшипников в приспособлении с корпусами подшипников, представляющими нижнюю каретку (как показано на рисунке 6). Наклоняют шатуны на 45° к горизонтали.

--------------------------------

<*> От наружной поверхности шатуна.

Предотвращают вращение, поместив приводную цепь подходящей длины вокруг самой большой или единственной звездочки и надежно закрепив цепь в подходящей опоре, или для любого другого типа трансмиссии (например, ременной или с помощью приводного вала), закрепив первую ступень трансмиссии.

Примечание - Допускается установка шатуна неприводной стороны в любом из двух положений, показанных на рисунке 6, при условии, что испытательное усилие прикладывается в соответствующем направлении, как указано в следующем параграфе.

Прикладывают повторяющиеся вертикальные динамические усилия F₂ поочередно к имитатору оси педали каждого шатуна приводной и неприводной стороны на расстоянии 65 мм от внешней поверхности каждого шатуна (как показано в таблице 2 и на рисунке 6) для создания испытательных циклов в количестве C (где один испытательный цикл состоит из приложения двух усилий). Усилие на шатуне приводной стороны должно быть направлено вниз, а на шатуне неприводной стороны должно быть направлено вверх для шатуна, направленного назад, или вниз для шатуна, направленного вперед. Во время приложения этих испытательных усилий необходимо убедиться, что усилие на имитаторе оси педали упало до 5% или меньше пикового усилия перед началом приложения испытательного усилия к другому имитатору оси педали. Максимальная частота приложения усилий поддерживается, как указано в ИСО 4210-3:2014, подраздел 4.5.

Устанавливают узел из двух имитаторов оси педали, шатуна ведущей и неприводной стороны, комплекта звездочек цепи колесная пара (или другого приводного элемента) и оси каретки, установленной на ее заводском комплекте подшипников в приспособлении с корпусами подшипников, представляющими нижнюю каретку (как показано на рисунке 7). Наклоняют шатуны на 30° к горизонтали, как показано на рисунке 7. Ограничивают перемещение шатуна на неприводной стороне установленным на основании испытательной машины устройством, закрепленным на оси педали на расстоянии 65 мм от внешней поверхности шатуна.

--------------------------------

<*> От наружной поверхности шатуна.

Прикладывают повторяющееся, направленное вертикально вниз динамическое усилие 1800 Н к оси педали приводной стороны на расстоянии 65 мм от внешней поверхности каждого шатуна (как показано на рисунке 7) для создания 50000 испытательных циклов. Максимальная частота приложения усилий должна поддерживаться, как указано в ИСО 4210-3:2014, подраздел 4.5.