"ГОСТ Р 70719-2023. Национальный стандарт Российской Федерации. Ресурсосбережение. Обращение с отходами. Методические рекомендации по подготовке альтернативного топлива из твердых коммунальных отходов. Основные требования"
(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 10.04.2023 N 216-ст)

1 РАЗРАБОТАН Публично-правовой компанией "Российский экологический оператор" совместно с Федеральным государственным автономным учреждением "Научно-исследовательский институт "Центр экологической промышленной политики" (ФГАУ "НИИ "ЦЭПП")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 231 "Отходы и вторичные ресурсы"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 апреля 2023 г. N 216-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Одним из методов утилизации ТКО является производство твердого топлива из твердых коммунальных отходов (ТКО). Твердое топливо из ТКО используется в качестве полного или частичного замещения основного вида топлива, например, для цементной промышленности, в энергетических установках.

В настоящем стандарте объектом стандартизации является обращение с ТКО, предметом стандартизации является ресурсосбережение, аспектом стандартизации является методология обработки утилизации.

Настоящий стандарт разработан с учетом минимальных необходимых требований, обеспечивающих:

- обработку ТКО, которые образуются при раздельном или совместном накоплении;

- выделение из ТКО максимально возможного количества видов вторичных ресурсов, в том числе органических фракций твердых коммунальных отходов пригодных для дальнейшей утилизации;

- совмещение на создаваемом предприятии технологических линий обработки твердых коммунальных отходов и утилизации их компонентов;

- применение наилучших доступных технологий в области обращения с твердыми коммунальными отходами;

- максимального вовлечения отходов в хозяйственный оборот.

Настоящий стандарт распространяется на пригодные для подготовки альтернативного топлива фракции ТКО, образовавшиеся после извлечения из них максимально возможного количества вторичных ресурсов на объектах обработки ТКО - остатки сортировки ТКО (коды ФККО 7 41 119 11 72 4 и 7 41 119 12 72 5, отнесенные к ТКО в соответствии с [1]), а также на некоторые прочие неопасные отходы, добавляемые в вышеназванные фракции ТКО для повышения калорийности топлива и представляющие собой вторичные энергетические ресурсы (шины, пластики, отходы дерева и др.) и устанавливает методологию применения технологий их обработки в целях подготовки к дальнейшей утилизации.

Настоящий стандарт не распространяется на приготовление альтернативного топлива из отходов, отличных от ТКО, если в их состав не входят фракции ТКО, образовавшиеся после извлечения из них максимально возможного количества вторичных ресурсов на объектах обработки ТКО.

Настоящий стандарт предназначен для применения на добровольной основе юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями, проектирующими, эксплуатирующими, реконструирующими, осуществляющими вывод из эксплуатации объектов обработки, утилизации, обезвреживания, размещения ТКО, а также федеральными органами исполнительной власти и органами исполнительной власти субъектов Российской Федерации.

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

2.1

2.2

2.3

2.4

2.5

2.6

2.7

2.8 негорючие фракции остатков сортировки ТКО: Отходы, образующиеся в процессе приготовления альтернативного топлива из ТКО из остатков сортировки ТКО.

2.9

Технологические решения подготовки альтернативного топлива можно разделить на две обобщенные категории:

1) ориентированные на выборку вторичных ресурсов - при котором осуществляется ручной или автоматический отбор полезных фракций, а из остатков после сортировки ТКО приготавливается альтернативное топливо;

2) ориентированные на приготовление альтернативного топлива из ТКО (АТ ТКО) - при котором поток смешанных ТКО измельчается, после чего проходит обработку, в ходе которой удаляются черные и цветные металлы, а также негорючие фракции остатков сортировки ТКО - камни, стекло, керамика - остальное, включая органические фракции ТКО, направляются на приготовление АТ ТКО.

Технологические решения первой категории более соответствуют принципам экономики замкнутого цикла, т.к. дольше сохраняют ценность вторичных ресурсов в хозяйственном обороте. Они включают в себя два комплекта оборудования: сортировки ТКО и последующего производства альтернативного топлива.

Технологические решения второй категории меньше соответствуют принципам экономики замкнутого цикла, так как вместо переработки без потери качества сырья, происходит переработка с потерей качества сырья - преобразованием в топливо.

Если в технологических решениях первой категории измельчение отходов происходит только на этапе производства альтернативного топлива, уже после этапа сортировки ТКО, то в технологических решениях второй категории измельчение отходов происходит сразу за этапом разрывания пакетов. В дальнейшем из измельченной массы извлекают черные и цветные металлы, а также негорючие фракции остатков сортировки ТКО.

Как следствие, извлеченными оказываются высоколиквидные фракции - черные и цветные металлы - все прочие преобразуются в альтернативное топливо. С одной стороны, это повышает качество и калорийность топлива, с другой - увеличивает выход приготовленного альтернативного топлива в расчете на одну тонну входящего потока ТКО того же морфологического состава. Но полезные качества преобразуемых в альтернативное топливо пластиков, картона, бумаги, дерева и текстиля утрачиваются безвозвратно.

Технологический процесс получения альтернативного топлива состоит из следующих операций:

а) первичное дробление. Сырье, представляющее из себя остатки сортировки после мусоросортировочного комплекса, освобожденное от черных и цветных металлов, посредством цепного подающего конвейера загружаются в измельчитель первичного дробления с целью гомогенизации поступающих материалов разного размера для эффективности работы последующего оборудования и с целью уменьшения влажности. Также в первичный шредер направляются древесные отходы с площадки разборки крупногабаритных отходов.

После первичного измельчителя устанавливается магнитный сепаратор, для извлечения остаточных черных металлов;

б) разделение легких и тяжелых фракций. Далее измельченная фракция последовательно перемещается транспортером на воздушный сепаратор. Легкая фракция выдувается воздушным сепаратором и направляется на участок оптико-механической сортировки для отделения хлорсодержащих материалов. Тяжелые отходы, непригодные для производства АТ ТКО, просыпаются на конвейер и далее поступают в контейнер для сбора хвостов;

в) отбор хлорсодержащих компонентов. Узел оптико-механической сортировки состоит из разгонного конвейера, выравнивающего проходящий поток отходов, и оптического сепаратора, отбирающего хлорсодержащие материалы из общего объема ТКО. Поток, освобожденный от хлорсодержащих компонентов, ленточным конвейером подается во второй шредер для измельчения до фракции 20 - 25 мм. Хлорсодержащие компоненты ТКО поступают в контейнер для сбора "хвостов";

г) повторное измельчение. Шредер повторного измельчения массы устанавливается в конце технологической линии в целях удаления влажности и достижения требуемого размера топливной фракции 20 - 25 мм.

В результате получается относительно однородная масса альтернативного топлива, годная для использования в цементных печах.

Подготовленное сырье поступает на склад готовой продукции для хранения и подготовки для дальнейшего транспортирования на объект утилизации;

д) подготовка "хвостов" для размещения на полигоне. Остатки сортировки ("хвосты") запрессовываются стационарным пресс-компактором с целью их подготовки к транспортированию на объекты размещения отходов.

Сырье, представляющее из себя смешанные ТКО измельчаются на первичном шредере до размера менее 90 мм, с целью гомогенизации поступающих материалов разного размера для эффективности работы последующего оборудования и с целью уменьшения влажности.

Измельченный материал направляется на цепной конвейер и транспортируется на сортировочное (сепарационное) оборудование. Магнитный сепаратор производит извлечение черных металлов.

Материал, освобожденный от черных металлов, направляется на сепаратор мелкой фракции (роторный сепаратор, либо барабанный грохот), для извлечения фракции меньше 12 мм, состоящей в основном из инертных материалов - песка, стекла, керамики и пр.

Эта фракция транспортируется непосредственно в бункере или контейнере.

Поток материала, освобожденный от мелких фракций, направляется на сепаратор цветных металлов (вихретоковый сепаратор), который извлекает немагнитные цветные металлы (алюминий, медь и т.д.).

Далее материал направляется на воздушный сепаратор. Легкая фракция выдувается воздушным сепаратором и направляется на производство альтернативного топлива. Тяжелые отходы "хвосты", непригодные для производства топлива, просыпаются на конвейер и далее поступают в контейнер для сбора "хвостов".

Скорость сепарации между тяжелой и легкой фракцией может регулироваться скоростью воздушного потока сепаратора. Это позволяет регулировать качество топлива, например, в случае вариации сырья.

Извлеченные на воздушном сепараторе компоненты, состоящие в основном из бумаги, картона, текстиля и пластика, фольги и пр. являются альтернативным топливом.

При наличии потребности полученное альтернативное топливо направляется на шредер повторного измельчения, в целях удаления влажности и достижения требуемого размера топливной фракции 20 - 25 мм.

Остатки производства альтернативного топлива запрессовываются стационарным пресс-компактором с целью их подготовки к транспортированию на объекты размещения отходов.

Методы и технологии подготовки альтернативного топлива из ТКО зависят от типа объектов применения альтернативного топлива: цементные производства - мокрые и сухие печи, металлургические производства, энергетика с применением твердого альтернативного топлива в гранулах, а также при газификации с последующим участием в технологических процессах того или иного объекта.

В таблицах 1 - 5 представлены ориентировочные параметры альтернативного топлива для разных типов объектов применения.

Подача альтернативного топлива осуществляется различными способами в зависимости от объекта применения АТ ТКО:

а) цементные печи при "сухом" способе - подача альтернативного топлива пневмотранспортом в декарбонизатор;

б) цементные печи при "мокром" способе - подача альтернативного топлива пневмотранспортом на главную горелку;

в) металлургия, доменные печи - подача гранул альтернативного топлива пневмотранспортом на фурмы;

г) энергетика твердотопливная - подача гранул альтернативного топлива в топку вместе с твердым топливом;

д) энергетика газовая - подача альтернативного топлива в газификатор, с последующей подачей синтез-газа в топку.

Примечание - В зависимости от морфологического состава входящего материала, объем производства RDF-топлива может составлять до 60% от входящего потока.

А.1 Технологический процесс получения RDF состоит из приведенных в А.1.1 - А.1.5.

А.1.1 Первичное дробление. Сырье, представляющее из себя остатки сортировки после мусоросортировочного комплекса, освобожденное от черных и цветных металлов, посредством цепного подающего конвейера загружаются в шредер первичного дробления с целью гомогенизации поступающих материалов разного размера для эффективности работы последующего оборудования и с целью уменьшения влажности. Также в первичный шредер направляются древесные отходы с площадки разборки крупногабаритных отходов.

А.1.2 Разделение легких и тяжелых фракций. Далее измельченная фракция последовательно перемещается транспортером на воздушный сепаратор. Легкая фракция выдувается воздушным сепаратором и направляется на участок оптико-механической сортировки для отделения хлорсодержащих материалов. Тяжелые отходы "хвосты", непригодные для производства RDF-топлива, просыпаются на конвейер и далее поступают в контейнер для сбора "хвостов".

А.1.3 Отбор хлорсодержащих компонентов. Узел оптико-механической сортировки состоит из разгонного конвейера, выравнивающий проходящий поток отходов и оптического сепаратора, отбирающего хлорсодержащие материалы из общего объема ТКО. Поток, освобожденный от хлорсодержащих компонентов, ленточным конвейером подается во второй шредер для измельчения до фракции 20 - 25 мм. Хлорсодержащие компоненты ТКО поступают в контейнер для сбора "хвостов".

А.1.4 Повторное измельчение. Шредер повторного измельчения массы устанавливается в конце технологической линии в целях удаления влажности и достижения требуемого размера топливной фракции 20 - 25 мм.

В результате получается относительно однородная масса альтернативного топлива, годная для использования в цементных печах.

Подготовленное сырье поступает на склад готовой продукции для хранения и подготовки для дальнейшего транспортирования на объект утилизации.

А.1.4.1 Характеристики RDF-топлива

В состав RDF входят высококалорийные компоненты отходов: пластик, бумага, картон, текстиль, резина, кожа, дерево, полимеры, синтетические волокна и пр. Исключение составляют: стекло, камни, металлы и хлорсодержащие материалы.

Теплотворная способность топлива RDF составляет (20 000 +/- 2000) кДж/кг.

Величина зерна RDF составляет ~ 20 - 25 мм.

Содержание опасных составляющих в топливе, таких как хлор, кадмий, ртуть и др., строго контролируется и не превышает допустимых норм.

RDF можно использовать в качестве основного или дополнительного топлива в печах цементных заводов, ТЭЦ, металлургических печах, котельных. Альтернативное топливо используется в качестве замены традиционным видам топлива и позволяет существенно уменьшить объем фракций для размещения на полигоне.

А.1.5 Подготовка "хвостов" для размещения на полигоне. Остатки сортировки "хвосты" запрессовываются стационарным пресс-компактором с целью их подготовки к транспортированию на объекты размещения отходов.