"ГОСТ Р МЭК 60317-0-2-2022. Национальный стандарт Российской Федерации. Технические условия на обмоточные провода конкретных типов. Часть 0-2. Общие требования. Провод медный прямоугольный эмалированный"
(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 26.05.2022 N 398-ст)

1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом "Всероссийский научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт кабельной промышленности" (ОАО "ВНИИКП") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 046 "Кабельные изделия"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 мая 2022 г. N 398-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту МЭК 60317-0-2:2020 "Технические условия на конкретные типы обмоточных проводов. Часть 0-2. Общие требования. Провод медный прямоугольный эмалированный" (IEC 60317-0-2:2020 "Specifications for particular types of winding wires - Part 0-2: General requirements - Enamelled rectangular copper wire", IDT).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВЗАМЕН ГОСТ Р МЭК 60317-0-2-2013

Настоящий стандарт является частью серии стандартов МЭК 60317 на изолированные провода, используемые для обмоток электрооборудования. К стандартам, распространяющимся на изолированные провода, используемые для обмоток электрооборудования, относят стандарты следующих серий:

1) Обмоточные провода. Методы испытаний (МЭК 60851).

2) Технические условия на обмоточные провода конкретных типов (МЭК 60317).

3) Упаковка обмоточных проводов (МЭК 60264).

Настоящий стандарт устанавливает общие требования к эмалированным прямоугольным медным обмоточным проводам (далее - провода).

Диапазон номинальных размеров проволоки приведен в 4.1 и в соответствующем стандарте серии МЭК 60317, устанавливающем требования к проводам конкретных типов.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты [для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения к нему)]:

IEC 60172, Test procedure for the determination of the temperature index of enameled winding wires (Метод испытания по определению температурного индекса эмалированных обмоточных проводов)

IEC 60851 (all parts), Winding wires - Test methods [Обмоточные провода. Методы испытаний (все части)]

IEC 60851-3, Winding wires - Test methods - Part 3: - Mechanical properties (Обмоточные провода. Методы испытаний. Часть 3. Механические свойства)

ISO 3, Preferred numbers - Series of preferred numbers (Предпочтительные числа. Ряды предпочтительных чисел)

ISO 1190-1, Copper and copper alloys - Code of designation - Part 1: Designation of materials (Медь и медные сплавы. Код обозначения. Часть 1. Обозначение материалов)

ISO 6892-1:2016, Metallic materials - Tensile testing - Part 1: Method of test at room temperature (Материалы металлические. Испытание на растяжение. Часть 1. Метод испытания при комнатной температуре)

EN 1977, Copper and copper alloys - Copper drawing stock (wire rod) (Медь и медные сплавы. Медная заготовка для вытяжки)

ASTM B49, Standard Specification for Copper Rod for Electrical Purposes (Стандартная спецификация для медного стержня для электрических целей)

В настоящем стандарте применены термины по ИСО 6892-1:2016, а также следующие термины с соответствующими определениями.

ИСО и МЭК ведут терминологические базы данных для использования в стандартизации по следующим адресам:

- Электропедия МЭК: доступна на /template/go.php?url=https://www.electropedia.org/;

- платформа онлайн-просмотра ИСО: доступна на /template/go.php?url=https://www.iso.org/obp.

3.1.1 класс (class): Тепловая характеристика провода, определяемая температурным индексом и температурой теплового удара.

3.1.2 изолирующее покрытие (coating): Слой материала, который наносят на проволоку или провод соответствующими способами, а затем высушивают и/или спекают.

3.1.3 проволока (conductor): Металлический проводник после удаления изоляции.

3.1.4 трещина (crack): Разрыв в изоляции, через который видна проволока при установленном увеличении.

3.1.5 двойное покрытие (dual coating): Изоляция, состоящая из двух различных материалов, один из которых наносят в виде первичного, а другой - в виде вторичного покрытия.

3.1.6 эмалированный провод (enamelled wire): Провод с изоляцией из отвержденной смолы.

3.1.7 тип (grade): Градация толщины изоляции провода.

3.1.8 изоляция (insulation): Покрытие проволоки со специфической функцией выдерживать заданное электрическое напряжение.

3.1.9 номинальный размер проволоки (nominal conductor dimension): Обозначение размера проволоки по стандартам серии МЭК 60317.

3.1.10 нормальное зрение (normal vision): Зрение 20/20, при необходимости с корректирующими линзами.

3.1.11 обмоточный провод (winding wire): Провод, используемый для намотки катушек, создающих электромагнитное поле.

3.1.12 провод (wire): Металлическая проволока, покрытая изоляцией.

3.1.13 клеящий слой (bonding layer): Слой материала, который наносят на эмалированный провод для склеивания витков провода в обмотке.

Все методы испытаний проводов по настоящему стандарту приведены в стандартах серии МЭК 60851.

Номера разделов настоящего стандарта соответствуют номерам разделов на испытания в стандартах серии МЭК 60851.

При несоответствии между стандартами на методы испытаний и настоящим стандартом следует руководствоваться последним.

Если для проведения испытания не указан диапазон номинальных диаметров проволоки, то испытание относится ко всему диапазону номинальных диаметров проволоки данного провода, указанному в соответствующем стандарте серии МЭК 60317, устанавливающем частные требования к проводам конкретного типа.

Если не указано иное, то испытания проводят при температуре от 15 °C до 40 °C и относительной влажности воздуха от 25% до 75%. Перед началом измерений образцы предварительно выдерживают в этих условиях в течение времени, достаточного для стабилизации образцов.

Перед проведением испытаний провод освобождают от упаковки так, чтобы он не подвергался при этом натяжению и излишним изгибам. Перед каждым испытанием следует убедиться, что испытуемые образцы не имеют повреждений.

Если на провод дана ссылка на стандарт серии МЭК 60317, приведенный в разделе 2, то его обозначение должно состоять из следующих элементов:

- обозначение стандарта МЭК;

- номинальные размеры проволоки в миллиметрах (ширина и толщина);

- тип изоляции;

- номинальное минимальное (максимальное) значение предела прочности.

Пример обозначения - МЭК 60317-17 - 4,00 x 1,00 Тип 1 Rp_0,2 = 120 Н/мм².

Изоляционное покрытие должно быть гладким и сплошным, без царапин, пузырьков и любых посторонних включений, видимых при внешнем осмотре (без применения увеличительных приборов) провода, намотанного на катушки или барабаны, используемые при производстве.

Значения ширины и толщины проволоки провода, установленные в настоящем стандарте, соответствуют ряду R 20 по ИСО 3.

Предпочтительными размерами проволоки являются значения ширины и толщины, соответствующие ряду R 20.

Промежуточными размерами проволоки являются значения ширины и толщины, из которых одно соответствует ряду R 20, а другое - ряду R 40.

Настоящий стандарт распространяется на провода с проволокой номинальными размерами:

- ширина - от 2,00 до 31,50 мм включительно,

- толщина - от 0,80 до 10,00 мм включительно.

Отношение ширины к толщине должно быть в установленных пределах, при этом для дополнительных размеров не допускается сочетание обоих размеров по ряду R 40.

Отношение ширины к толщине должно быть не менее 1,4:1 и не более 8:1.

Действительные значения размеров проволоки приведены в таблице 2.

Номинальные сечения проволоки предпочтительных размеров приведены в таблице 2, номинальные сечения проволоки промежуточных размеров - в таблице А.1.

Размеры проволоки не должны выходить за предельные отклонения от номинальных размеров, приведенных в таблице 1.

Закругление должно плавно переходить в плоскую поверхность проволоки, не должно быть острых, зазубренных и выступающих краев. Проволока должна иметь радиус закругления углов, указанный в таблице 3. Отклонение значения радиуса закругления углов от установленного значения не должно быть более +/- 25%.

Удвоенная толщина изоляции по толщине и ширине должна соответствовать указанной в таблице 4.

Удвоенная толщина клеящего слоя обмоточных проводов типов 1B и 2B должна составлять (0,04 +/- 0,01) мм.

4.5.1.1 Номинальные наружные размеры провода без клеящего слоя

Номинальные наружные размеры провода определяют как сумму номинальных размеров проволоки и номинальной удвоенной толщины изоляции.

4.5.1.2 Номинальные наружные размеры провода с клеящим слоем

Номинальные наружные размеры провода определяют как сумму номинальных размеров проволоки, номинальной удвоенной толщины изоляции и номинальной удвоенной толщины клеящего слоя.

4.5.2.1 Минимальные наружные размеры провода без клеящего слоя

Минимальные наружные размеры провода определяют как сумму минимальных размеров проволоки и минимальной удвоенной толщины изоляции.

4.5.2.2 Минимальные наружные размеры провода с клеящим слоем

Минимальные наружные размеры провода определяют как сумму минимальных размеров проволоки, минимальной удвоенной толщины изоляции и минимальной удвоенной толщины клеящего слоя.

4.5.3.1 Максимальные наружные размеры провода без клеящего слоя

Максимальные наружные размеры провода определяют как сумму максимальных размеров проволоки и максимальной удвоенной толщины изоляции.

4.5.3.2 Максимальные наружные размеры провода с клеящим слоем

Максимальные наружные размеры провода определяют как сумму максимальных размеров проволоки, максимальной удвоенной толщины изоляции и максимальной удвоенной толщины клеящего слоя.

Используемая медная катанка должна соответствовать хотя бы одному из следующих стандартов: ЕН 1977, ИСО 1190-1 или АСТМ B49.

Электрическое сопротивление провода нормируют как электрическое сопротивление постоянному току при температуре 20 °C. Погрешность измерений электрического сопротивления не должна превышать 0,5%.

Максимальное значение электрического сопротивления не должно превышать значения, рассчитанного для минимального сечения проволоки по минимальной толщине и ширине, максимальному радиусу закругления и удельному сопротивлению, указанному в таблице 6.

Проводят одно измерение.

Относительное удлинение при разрыве, в процентах, измеряют в соответствии с ИСО 6892-1:2016 (раздел 20). Если номинальное значение предела прочности при растяжении (при пластической деформации) не установлено или требуемое значение составляет 80 Н/мм², то при измерениях используют предельные значения относительного удлинения при разрыве, указанные в таблице 5. В остальных случаях измерение проводят только для получения справочных данных.

Если номинальное значение предела прочности при растяжении указано, то измеренное значение предела прочности должно находиться в диапазоне значений, указанных в таблице 6.

Предел прочности при растяжении (при пластической деформации) измеряют для установленного значения относительного удлинения при разрыве, выраженного в процентах, методом по ИСО 6892-1:2016 (раздел 13); если не указано иное, то значение отклонения предела прочности при растяжении принимают равным 0,2% (Rp_0,2).

По требованию заказчика испытание проводят в соответствии с ИСО 6892-1:2016 (раздел 10). В остальных случаях испытание проводят в соответствии с МЭК 60851-3.

Упругость провода должна быть не более 5°.

В изоляции не должно быть трещин после изгиба провода широкой и узкой стороной вокруг стержня диаметром, указанным в таблице 7.

Провод растягивают на 15% или до предела прочности до меньшего из указанных значений. Участок, на котором допускается отслоение изоляции, должен быть менее одной ширины.

В изоляции не должно быть трещин после изгиба провода широкой стороной вокруг стержня диаметром, равным шестикратной толщине провода.

Минимальная температура теплового удара указана в соответствующем стандарте серии МЭК 60317, устанавливающем частные требования к проводам конкретного типа.

Метод испытаний находится на стадии рассмотрения.

Испытание не проводят.

При применении карандаша твердости H и стандартного растворителя изоляция не должна сниматься.

При испытании при комнатной температуре у четырех образцов из пяти не должно быть пробоя изоляции при напряжении, меньшем или равном указанному в таблице 8, напряжение пробоя пятого образца должно быть не менее 50% от указанного значения.

По требованию заказчика провод испытывают при повышенной температуре.

Значение повышенной температуры указано в соответствующем стандарте серии МЭК 60317, устанавливающем частные требования к проводам конкретного типа.

Испытание не проводят.

Если иное не оговорено между заказчиком и изготовителем, то испытание проводят по МЭК 60172.

По требованию заказчика изготовитель провода должен предоставить данные, подтверждающие, что провод соответствует требованиям по температурному индексу.

Примечания

1 Требования по температурному индексу, устанавливаемые по экстраполированному ресурсу 20 000 ч, относятся к некомпаундированному проводу, не находящемуся в составе изоляционной системы.

2 Температура в °C, соответствующая температурному индексу, не является рекомендуемой температурой эксплуатации провода; эта температура зависит от целого ряда факторов, в том числе от типа аппаратуры, в которой его применяют.

Испытание не проводят.

Испытание не проводят.

Требования приведены в соответствующем стандарте серии МЭК 60317, устанавливающем частные требования к проводам конкретного типа.

Требования приведены в соответствующем стандарте серии МЭК 60317, устанавливающем частные требования к проводам конкретного типа.

Требования приведены в соответствующем стандарте серии МЭК 60317, устанавливающем частные требования к проводам конкретного типа.

Испытание не проводят.

Испытание не проводят.

Следует учитывать, что вид упаковки в определенной степени влияет на параметры провода, в частности на упругость. Вид упаковки, например тип катушки, должен быть оговорен между заказчиком и изготовителем.

Провод должен быть ровно и плотно намотан на катушки или уложен в контейнеры. Если иное не оговорено между заказчиком и изготовителем, то провод на катушке или в контейнере должен быть поставлен одной длиной. Если между заказчиком и изготовителем достигнуто соглашение о поставке провода на катушке несколькими длинами, то в договоре оговаривают соответствующую маркировку на ярлыке и/или обозначение отдельных длин на упаковке.

При поставке провода в бухтах размеры и максимальная масса бухт должны быть оговорены между заказчиком и изготовителем. Также оговаривают дополнительные способы защиты бухт от повреждений.

По соглашению между заказчиком и изготовителем к каждой единице упаковки прикрепляют ярлык со следующими информационными данными:

a) наименование изготовителя и/или его товарный знак;

b) тип провода и изоляции или торговое наименование и/или обозначение стандарта МЭК;

c) наличие клеящего слоя;

d) номинальное значение предела прочности при растяжении;

e) масса провода, нетто;

f) номинальный размер (размеры) провода и тип изоляции;

g) дата изготовления.

В таблице А.1 приведены номинальные сечения проволоки предпочтительных и промежуточных размеров, из которых рекомендуется выбирать проволоку промежуточных размеров для технического применения.