"ГОСТ Р ИСО 6873-2020. Национальный стандарт Российской Федерации. Стоматология. Гипсовые материалы. Технические требования и методы испытаний"
(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 04.08.2020 N 456-ст)

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным бюджетным учреждением "Центральный научно-исследовательский институт стоматологии и челюстно-лицевой хирургии" Министерства здравоохранения Российской Федерации (ФГБУ "ЦНИИСиЧЛХ" Минздрава России) на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 279 "Стоматология"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 4 августа 2020 г. N 456-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 6873:2013 "Стоматология. Гипсовые материалы" (ISO 6873 "Dentistry - Gypsum products", IDT).

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Настоящий стандарт классифицирует стоматологические гипсовые материалы в зависимости от их назначения: для получения оттисков с твердых и мягких тканей полости рта, форм, слепков, штампиков, моделей, цоколей моделей и для фиксации моделей в артикуляторе.

Настоящий стандарт устанавливает технические требования и методы испытаний стоматологических гипсовых материалов.

Настоящий стандарт устанавливает требования к маркировке, упаковке и инструкции по применению.

Настоящий стандарт не применяется для стоматологических костных трансплантатов, состоящих из полугидрата сульфата кальция (или гипса).

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения).

ISO 1302, Geometrical Product Specifications (GPS) - Indication of surface texture in technical product documentation [Геометрические характеристики изделий (GPS). Индикация текстуры поверхности в технической документации на изделие]

ISO 1942, Dentistry - Vocabulary (Стоматология. Словарь)

ISO 3696:1987, Water for analytical laboratory use - Specification and test methods (Вода для аналитического лабораторного использования. Спецификация и методы испытаний)

ISO 8601, Data elements and interchange formats - Information interchange - Representation of dates and times (Элементы даты и форматы обмена. Обмен информацией. Представление дат и времен)

ISO 15223-1, Medical devices - Symbols to be used with medical device labels, labelling and information to be supplied - Part 1: General requirements (Медицинские изделия. Символы, используемые на этикетках, маркировке и в представляемой информации на медицинское изделие. Часть 1. Основные требования)

В настоящем стандарте применены термины по ISO 1942, а также следующий термин с соответствующим определением:

3.1 гипсовый материал (gypsum product): Стоматологический материал, состоящий из полугидрата сульфата кальция и любых необходимых модификаторов.

Примечание 1 - Краситель и ароматизатор, если применяются, также относятся к модификаторам.

Настоящий стандарт классифицирует стоматологические гипсовые материалы на пять типов следующим образом:

a) тип 1 - стоматологический гипсовый материал для оттисков;

b) тип 2 - стоматологический гипсовый материал для фиксации моделей в артикуляторе (класс 1) и для моделей (класс 2);

c) тип 3 - стоматологический высокопрочный гипсовый материал для моделей;

d) тип 4 - стоматологический сверхпрочный гипсовый материал (высокая прочность, низкое расширение) для моделей, штампиков, цоколей моделей, заготовок для CAD-/CAM-системы;

e) тип 5 - стоматологический сверхпрочный гипсовый материал (высокая прочность, высокое расширение) для моделей, если требуется высокое расширение для компенсации усадки материалов, применяемых на этапах изготовления стоматологических протезов.

Порошок должен быть без комков и посторонних включений. Испытания проводят по 7.1.

При замешивании по инструкции производителя гипсовый материал должен быть однородным.

При испытании по 7.2 при времени заливки 1,25 мин текучесть материалов типа 1 должна быть равна 70 мм или более.

При испытании по 7.3 время затвердевания гипсового материала типа 1 должно быть от 2,5 до 5,0 мин. Для остальных типов материала время затвердевания должно быть в пределах 20% от значения времени затвердевания, указанного производителем в h) 8.2.1 или в h) 8.2.2.

При испытании по 7.4 линейное расширение при затвердевании через 2 ч должно быть в пределах, указанных в таблице 1.

При испытании по 7.5 гипсовый материал для оттиска типа 1 должен разламываться на две части, которые при складывании принимают размер и форму начального образца.

При испытании по 7.6 значения прочности при сжатии должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.

Гипсовые материалы типов 1 и 2: при испытании по 7.7 должны воспроизводить канавку c, указанную на рисунке 6.

Гипсовые материалы типов 3, 4 и 5: при испытании по 7.7 должны воспроизводить канавку a, указанную на рисунке 6.

Образцы гипсового материала для испытаний должны быть отобраны от одной производственной партии, предназначенной для розничной продажи, с действующим сроком годности [см. перечисление b) 8.2.1 или b) 8.2.2]. Не используют порошок из предварительно открытых, поврежденных и разорванных контейнеров.

Подготовку к испытаниям и испытания стоматологического гипсового материала проводят при температуре окружающей среды (23 +/- 2) °C и относительной влажности воздуха (50 +/- 10)%. Аппаратура и инструменты, используемые для испытаний, должны быть сухие, чистые, без частиц гипса.

Перед началом испытаний следует выдержать гипсовый материал и испытательное оборудование при температуре испытания в течение времени, достаточного для достижения этой температуры.

Примечание - Рекомендуется минимальный срок выдержки 15 ч.

Смешивание компонентов проводят методом (ручным или механическим), указанным в инструкции производителя (см. 8.3), используя воду, соответствующую требованиям ИСО 3696, степень 3.

Проверку соответствия образцов требованиям 5.1, 5.5 и 5.7 проводят визуально при отсутствии указаний по 7.7. Проверку соответствия упаковки, маркировки и инструкции производителя проводят по разделу 8.

7.2.1.1 Цилиндрическая форма, чистая и сухая, длиной (50,0 +/- 0,1) мм и внутренним диаметром (35,0 +/- 0,1) мм, изготовленная из коррозионно-стойкого неабсорбирующего материала.

7.2.1.2 Стеклянная пластина, чистая, сухая и гладкая, с длиной боковых сторон не менее 100 мм.

7.2.1.3 Устройство для измерения в диапазоне от 35 до 100 мм с точностью до миллиметра наибольшего и наименьшего диаметров расплыва смеси.

Помещают стеклянную пластину на поверхность, свободную от вибрации. Устанавливают форму вертикально в центр пластины.

Добавляют (100 +/- 0,1) г испытуемого порошка к рекомендуемому производителем количеству воды с точностью 0,1 мл [см. ИСО 3696, степень 3] и смешивают согласно 6.3. Полностью заполняют форму и выравнивают уровень смеси с верхними краями формы.

Через промежуток времени 1,25 мин от начала смешивания вертикально поднимают форму с пластины со скоростью приблизительно 10 мм/с и дают смеси осесть или расплыться по пластине. Через 1 мин после поднятия формы измеряют больший и меньший диаметры осевшего материала с точностью до 1 мм. Записывают среднее арифметическое значение этих двух диаметров как значение текучести во время заливки.

Испытания проводят два раза. Если оба результата соответствуют требованиям 5.2, то гипсовый материал соответствует требованиям текучести.

Если результаты не удовлетворяют требованиям 5.2, то материал бракуют. Если один из двух результатов соответствует требованиям текучести, то испытания проводят еще три раза. Если среднее арифметическое значение результатов трех испытаний соответствует требованиям 5.2, то материал считают выдержавшим испытания; в противном случае материал бракуют.

7.3.1.1 Пенетрометр с иглой (см. рисунок 1), отвечающий следующим требованиям:

a) игла пенетрометра (1), длиной 50 мм, с круглым поперечным сечением диаметром (1,00 +/- 0,05) мм и с квадратным хвостовиком;

b) стержень (2) длиной около 270 мм и диаметром 10 мм;

c) дополнительный груз (компенсирующий) (3);

d) общая масса всех подвижных частей вместе со стержнем должна быть (300 +/- 1) г;

e) шкала (4), градуированная в миллиметрах;

f) основание - стеклянная пластина (5) размером приблизительно 100x100 мм.

7.3.1.2 Кольцевую форму, изготовленную из коррозионно-стойкого неабсорбирующего материала, применяют двух типов.

7.3.1.2.1 Большая коническая форма с внутренним верхним диаметром 70 мм и внутренним нижним диаметром 60 мм, высотой 40 мм.

7.3.1.2.2 Маленькая цилиндрическая форма с внутренним диаметром 20 мм и высотой 30 мм.

Примечание - Для экономного расходования материалов можно использовать маленькую форму вместо традиционной большой. Меньшая площадь формы позволяет сделать несколько индентаций (согласно 7.3.2), при этом следует уделять большее внимание времени первой индентации (относительно ожидаемого времени затвердевания).

7.3.1.2.3 Смазка для формы, например силиконовый аэрозоль или силиконовая смазка.

Смазывают тонким слоем смазки внутреннюю часть кольцевой формы. Помещают кольцевую форму на пластину - основание, располагая ее под иглой.

Смешивают гипсовый материал согласно 6.3, используя соответствующую массу порошка и объем воды [см. ИСО 3696, степень 3] для получения рабочей смеси, достаточной для заполнения формы. Порошок и жидкость должны быть смешаны в пропорции с точностью 0,5%.

Примечание 1 - При использовании большой формы к порошку массой 400 г добавляют рекомендованное производителем количество воды в смесительную чашку. При использовании маленькой формы к порошку массой 100 г добавляют рекомендуемое производителем количество воды.

Отмечают по секундомеру время смешивания, время его окончания и время всех последующих этапов испытаний.

Заполняют форму смесью с избытком и выравнивают поверхность образца с верхним краем формы.

Поднимают стержень с иглой выше поверхности смеси. Форму устанавливают под иглой таким образом, чтобы первую пенетрацию провести приблизительно на расстоянии 4 мм от стенки формы.

Приводят иглу в контакт с поверхностью смеси, устанавливают на шкале пенетрометра ноль и фиксируют это положение стопорным винтом. Удерживают иглу в контакте с поверхностью образца.

Примечание 2 - Для данной конструкции измерительная шкала прикреплена к стержню и движется (относительно фиксированного индикатора) вместе с ним, когда стержень поднимается или опускается. Фиксированное нулевое положение должно позволять поднимать иглу после пенетрации, очищать ее и опускать для следующей пенетрации и снятия показания.

Примечание 3 - Возможно применение другой конструкции, которая позволяет производить такое же движение между шкалой и индикатором для записи движения иглы.

Не менее чем за 1 - 2 мин до ожидаемого времени затвердевания, которое является временем затвердевания или средним значением диапазона времени затвердевания, указанного производителем в соответствии с перечислением h) 8.2.1 [или перечислением h) 8.2.2 в зависимости от упаковки, в которой выпускается продукт] осторожно освобождают стержень для пенетрации иглы в образец и записывают первое показание времени затвердения.

Примечание 4 - Для маленькой формы возможно максимум восемь пенетраций, для которых время между первым и последним показаниями составляет 1,75 мин. Испытатель должен рассмотреть, насколько соответствует этот промежуток времени для испытания продукта, даже если используется минимальное рекомендованное время затвердевания (т.е. за 1 мин до предполагаемого времени затвердевания).

Если это вызывает сомнения, рекомендуется использовать большую форму.

Примечание 5 - После проникновения иглы на глубину 3 мм ее можно извлечь для подготовки ко второй пенетрации.

Снимают второе и последующие показания с интервалами (15 +/- 1) с следующим образом:

a) поднимают стержень для удаления иглы из образца. Передвигают форму на новый участок пенетрации, отстоящий не менее 4 мм от стенки формы и участка предыдущей пенетрации;

b) очищают иглу после каждого погружения и опускают ее на поверхность образца;

c) в соответствующее время освобождают стержень и записывают время (как второе и последующие показания).

Погружение иглы для следующих измерений производят каждые 15 с, за это время проводят этапы по перечислениям a) и b) 7.3.2.

Примечание 6 - При снятии первого, второго и последующих показаний необязательно ждать пенетрации более 3 мм. При достижении этой глубины иглу можно извлекать для подготовки к снятию следующего показания;

d) записывают время затвердевания как общее время от начала смешивания до времени, когда игла впервые не может проникнуть в образец на глубину 2 мм.

7.3.3.1 Гипсовые материалы типа 1

Проводят испытание два раза. Если оба измерения соответствуют требованиям, приведенным в 5.3, то гипсовый материал соответствует требованию времени затвердевания. Если ни один из них не отвечает этим требованиям, гипсовый материал считают не прошедшим испытания. Если требованиям, приведенным в 5.3, соответствует только одно измерение, проводят еще три испытания. Если все три испытания соответствуют требованиям, приведенным в 5.3, гипсовый материал признают отвечающим требованию времени затвердевания. В противном случае гипсовый материал бракуют.

7.3.3.2 Гипсовые материалы типов 2, 3, 4 и 5

Проводят испытание два раза. Если оба измерения соответствуют требованиям, приведенным в 5.3, то гипсовый материал соответствует требованию времени затвердевания. Если ни один из них не отвечает этим требованиям, гипсовый материал считают не прошедшим испытания. Если требованиям, приведенным в 5.3, соответствует только одно измерение, проводят еще три испытания. Если все три испытания соответствуют требованиям, приведенным в 5.3, гипсовый материал признают отвечающим требованию времени затвердевания. В противном случае материал бракуют.

7.4.1.1 Экстензометр. Применяют два типа экстензометров, любой из которых можно использовать.

7.4.1.1.1 Желоб треугольного сечения (см. рисунки 2, 3 и 4), изготовленный из коррозионно-стойкого металла (такого как алюминий, нержавеющая сталь или латунь), для получения образца длиной (100,0 +/- 0,1) мм. Аппарат оснащен устройством для измерения изменения длины с точностью до 0,01 мм, оказывающим усилие на образец не более 0,8 Н.

Внутреннее сечение желоба должно иметь форму равнобедренного треугольника с углом 90° и внутренней длиной торца (30 +/- 1) мм.

Один конец желоба должен быть заблокирован неподвижной концевой вставкой, а другой конец представляет собой подвижную часть массой (200 +/- 10) г.

На внутренней части желоба обозначена горизонтальная линия - разметка на расстоянии (25 +/- 1) мм от дна для определения уровня заливки образца.

Примечание - Линия на расстоянии 25 мм от дна желоба, нанесенная на боковые стороны и концевые вставки желоба, не указана.

Примечание - На рисунке не показаны крепежные болты.

7.4.1.1.2 Желоб квадратного сечения (см. рисунок 5), изготовленный из нержавеющего металла (например, алюминия, нержавеющей стали или латуни) и обеспечивающий получение образца с длиной l₃ (100,0 +/- 0,1) мм. Аппарат оснащен устройством для измерения изменения длины с точностью 0,01 мм, усилие воздействия на образец не должно превышать 0,8 Н.

Внутреннее сечение желоба должно иметь форму квадрата глубиной l₁ и шириной l₂, равными (20,0 +/- 0,1) мм. Один конец желоба должен быть заблокирован неподвижной концевой вставкой, а другой конец закрыт подвижной концевой вставкой массой (95 +/- 5) г.

7.4.1.2 Пленка политетрафторэтиленовая (ПТФЭ) толщиной от 0,1 до 0,2 мм.

7.4.1.3 Смазка для формы

7.4.1.4 Измерительный инструмент для измерения длины не более 105 мм с точностью измерения 0,01 мм (например, компаратор, штангенциркуль или микрометр).

7.4.2.1 Желоб треугольного сечения

Стенки желоба полностью закрывают пленкой ПТФЭ.

Смазывают концевые вставки, контактирующие с испытуемым материалом.

Устанавливают подвижную концевую вставку на пленку ПТФЭ и регулируют ее положение таким образом, чтобы расстояние между вставками составляло (100,0 +/- 0,1) мм.

Закрепляют индикатор в опоре.

Добавляют в чашку порошка массой (200 +/- 1) г к рекомендуемому количеству воды [см. ИСО 3696, степень 3], взятому с точностью до 0,5 мл, и смешивают согласно 6.3.

Заливают смесь в желоб до уровня, отмеченного горизонтальной линией. Желоб накрывают пленкой ПТФЭ. Записывают показания индикатора с точностью до 0,01 мм, а также начальное показание за промежуток (60 +/- 1) с до времени затвердевания, определенного по 7.3.

Записывают второе показание через (120 +/- 1) мин от начала смешивания и определяют изменение длины с точностью 0,01 мм.

Подсчитывают линейное расширение при затвердевании как процент от первоначальной длины, округляя до 0,01%.

Удаляют образец из желоба и измеряют его длину с точностью 0,01 мм.

Вычитают изменение в длине из этого измерения для определения начальной длины. Проводят подсчет линейного расширения при затвердевании в процентах к первоначальной длине с точностью 0,01%.

Для гипсового материала типа 4 записывают третье показание индикатора через 24 ч +/- 5 мин от начала смешивания и подсчитывают линейное расширение при затвердевании, как описано выше. Образец для этого типа материала извлекают из желоба для измерения длины только спустя 24 ч.

Примечание - Если подвижная концевая вставка смещается при заполнении желоба материалом, используют зажим для предотвращения смещения, (см. рисунок 4). После заполнения желоба зажим сдвигают с желоба к неподвижной концевой вставке и извлекают из устройства.

7.4.2.2 Квадратный желоб

Застилают дно и боковые стенки желоба пленкой ПТФЭ.

Обрабатывают смазкой концевые вставки желоба, контактирующие с испытуемым гипсовым материалом.

Устанавливают подвижную концевую вставку в положение заданной длины (100,0 +/- 0,1) мм и фиксируют крепежными болтами. Закрепляют индикатор и устанавливают в нулевое положение.

Добавляют в чашку порошка массой (200 +/- 1) г к рекомендуемому количеству воды [см. ИСО 3696, степень 3], взятому с точностью до 0,5 мл, и смешивают согласно 6.3.

Заливают смесь в желоб, выравнивают уровень образца материала с краями формы. Желоб накрывают пленкой ПТФЭ. Освобождают крепежные болты. Записывают показания индикатора с точностью до 0,01 мм. Записывают начальное показание за промежуток (60 +/- 1) с до времени затвердевания согласно 7.3.

Проводят последующие процедуры согласно 7.4.2.1 после получения начального показания.

Испытания проводят два раза. Сравнивают линейное расширение при затвердевании, которое подсчитано (оба значения для гипсового материала типа 4) на соответствие требованиям, приведенным в таблице 1.

Если оба результата испытаний соответствуют требованиям, гипсовый материал соответствует требованию линейного расширения при затвердевании. Если ни один результат не соответствует, то гипсовый материал признают не соответствующим требованию линейного расширения при затвердевании. Если результат только одного испытания соответствует требованиям, приведенным в таблице 1, то испытание повторяют три раза. Если результаты трех дополнительных испытаний соответствуют требованиям, приведенным в таблице 1, то гипсовый материал отвечает требованиям линейного расширения при затвердевании. В противном случае материал бракуют.

Примечание - Для гипсового материала типа 4 соответствие определяют через 2 и 24 ч.

В смесительную чашку помещают порошок гипсового материала для получения оттиска типа 1 массой (100 +/- 1) г, добавляют рекомендуемое количество воды [см. ИСО 3696, степень 3] с точностью до 0,5 мл и смешивают согласно 6.3. Заливают смесь в форму для изготовления образца размерами 25 x 12 x 3 мм. Через 2 мин после окончания времени затвердевания, указанного изготовителем на упаковке [см. перечисление h) 8.2.1 или перечисление h) 8.2.2], разламывают образец руками на два кусочка, размером приблизительно 12 x 12 x 3 мм. Проводят испытание два раза.

Оценку результатов испытаний проводят согласно 5.5. Если оба результата соответствуют требованиям 5.5, то гипсовый материал считают выдержавшим испытания. Если ни один из результатов испытаний не соответствует указанным требованиям, то гипсовый материал бракуют. Если только один из результатов соответствует указанным требованиям, то испытания повторяют еще три раза. Если все три результата испытаний соответствуют требованиям 5.5, то гипсовый материал считают выдержавшим испытания, в противном случае его бракуют.

7.6.1.1 Чистые, сухие цилиндрические формы, изготовленные из неабсорбирующего коррозионно-стойкого материала для изготовления пяти образцов. Каждая форма должна иметь диаметр (20,0 +/- 0,2) мм и длину (40,0 +/- 0,4 мм).

7.6.1.2 Гладкие стеклянные пластины, число и размеры которых должны быть достаточными для покрытия верхней и нижней частей каждой формы.

7.6.1.3 Испытательная машина для испытания прочности при сжатии со скоростью нагружения (5 +/- 2) кН/мин.

Изготавливают и проводят испытания пяти образцов.

Добавляют порошок гипсового материала массой (200 +/- 1) г к рекомендуемому количеству дистиллированной воды [см. ИСО 3696, степень 3] с точностью 0,5 мл и смешивают согласно 6.3. При необходимости проводят повторное смешивание для получения образцов без дефектов. Заливают смесь в форму, удерживаемую на стеклянной пластине. Во время заполнения осторожно потряхивают форму не более 30 с, для того чтобы уменьшить образование воздушных пузырьков. До того как блеск полностью исчезнет с поверхности смеси, крепко прижимают вторую стеклянную пластину к верхней поверхности формы и выравнивают уровень образца с верхними краями формы. Через (45 +/- 1) мин от начала смешивания извлекают образцы из формы и оставляют их при температуре окружающей среды (23 +/- 2) °C и относительной влажности воздуха (50 +/- 10)%. По истечении (60 +/- 5) мин от начала смешивания проводят испытание пяти образцов на прочность при сжатии, используя испытательную машину, и записывают максимальную прилагаемую нагрузку F. Максимальную приложенную нагрузку используют для расчета значения прочности при сжатии S для всех испытанных образцов.

Примечание - Для определения минимальных требований к прочности при сжатии гипсовых материалов типа 4 и 5 требуются испытательные машины с усилием не более 11 кН.

Для каждого испытанного образца вычисляют прочность при сжатии S, МПа, по формуле

где F - максимальное значение нагрузки, Н.

Если четыре результата из пяти соответствуют требованиям прочности при сжатии (см. таблицу 1), то гипсовый материал считают выдержавшим испытание. Если только три из пяти образцов соответствуют требованиям, приведенным в таблице 1, то проводят вторую серию испытаний пяти образцов. Если все пять образцов второй серии отвечают требованиям прочности при сжатии, указанным в таблице 1, то гипсовый материал считают выдержавшим испытание, в противном случае его бракуют.

7.7.1.1 Испытательный блок с канавками, как показано на рисунках 6 и 7, изготовленный из закаленной нержавеющей стали (400 VHN).

Шероховатость поверхности и сторон канавок составляет N3 (Ra - 0,1 мкм) и для всех других поверхностей N5 (Ra - 0,4 мкм) согласно ИСО 1302. Максимальный радиус каждой из канавок должен быть 5 мкм.

7.7.1.2 Кольцевая форма соответствует приведенной на рисунке 8. Шероховатость поверхности составляет N5 (Ra - 0,4 мкм) согласно ИСО 1302.

7.7.1.3 Форма с разрезом согласно приведенной на рисунке 9. Шероховатость поверхности составляет N5 (Ra - 0,4 мкм) согласно ИСО 1302.

7.7.1.4 Стоматологический силиконовый дубликационный материал и инструкция по применению.

7.7.1.5 Плоская и гладкая металлическая или стеклянная пластина достаточного размера для размещения на ней кольцевой формы по 7.7.1.2.

7.7.1.6 Груз массой (1500 +/- 5) г.

7.7.1.7 Бинокулярный микроскоп в отраженном свете с увеличением от 4^x до 6^x и источником света, способным производить освещение под небольшим углом.

7.7.1.8 Порошок талька (тальк, порошок кристаллогидрата силиката магния), если требуется.

Разрез по A-A поверхности испытательного блока с канавками

7.7.2.1 Изготовление оттиска на испытательном блоке с канавками

Покрывают кольцевую форму смазкой. Перед использованием очищают поверхность испытательного блока с канавками специальным раствором, но не смазывают. Для предотвращения прилипания силиконового материала к испытательному блоку его слегка опудривают тальком. Сдувают избыток талька.

Устанавливают кольцевую форму на испытательный блок. Смешивают дубликационный материал в соответствии с инструкцией по применению и заполняют форму с небольшим избытком. После этого накрывают форму плоской пластиной и прикладывают груз массой (1500 +/- 5) г в течение (5 +/- 1) с.

Снимают груз и дают материалу затвердеть. Снимают пластину и отделяют форму от испытательного блока с минимальной деформацией.

Осматривают с помощью микроскопа, как отпечатались канавки на оттиске в виде линий. Оценивают, воспроизведены ли линии по всей длине между линиями d. Если линии воспроизведены нечетко, то повторяют изготовление образца до получения четкого оттиска.

Кольцевую форму вместе с оттиском помещают в разрезную форму. После промежутка времени, указанного производителем для заливки полученного оттиска гипсом, добавляют испытуемый гипсовый материал массой (200 +/- 1) г к рекомендуемому объему дистиллированной воды (ИСО 3696, степень 3) с точностью до 0,5 мл и смешивают согласно 6.3. Слегка потряхивая, наливают гипсовый материал на оттиск, заполняя полностью форму. Выдерживают залитую форму на воздухе в течение (60 +/- 1) мин при температуре (23 +/- 2) °C и относительной влажности (50 +/- 10)%.

Отделяют гипсовую модель от дубликационного материала и осматривают поверхность с канавками под микроскопом под небольшим углом освещения. Записывают состояние отпечатка с канавками.

Если соответствующие канавки воспроизведены полностью, то гипсовый материал соответствует требованиям воспроизведения деталей. Если канавки воспроизведены не полностью, то необходимо повторить это испытание два раза. Если в результате проведения повторных испытаний канавки воспроизведены полностью оба раза, то гипсовый материал соответствует требованиям воспроизведения деталей; если в результате одного из испытаний канавка на оттиске воспроизведена не полностью, то гипсовый материал не отвечает требованию воспроизведения деталей.

Гипсовый материал должен быть упакован в защитные влагонепроницаемые контейнеры, которые не загрязняют гипсовый материал и не изменяют его физические свойства.

На каждом контейнере должна быть четкая маркировка со следующей информацией:

a) торговая марка или название гипсового материала;

b) срок годности в соответствии ИСО 8601;

c) адрес и наименование предприятия-изготовителя или поставщика;

d) номер партии;

e) тип гипсового материала и (если применимо) класс в соответствии с разделом 4 и областью применения;

f) масса нетто, кг;

g) рекомендуемое соотношение воды/порошка, выраженное в миллилитрах на грамм;

h) время затвердевания;

i) линейное расширение при затвердевании;

j) цвет;

k) запах (при наличии);

l) условия хранения;

m) сообщение о том, что гипсовые материалы подвержены порче при атмосферном воздействии, особенно при высокой влажности.

Используемые графические символы должны соответствовать ИСО 15223-1.

Для материалов, поставляемых в индивидуальных пакетах (доза для одноразового использования), этикетка на каждом из пакетов должна содержать:

a) торговое или фирменное (заводское) название материала;

b) срок годности в соответствии с ИСО 8601;

c) адрес и наименование предприятия-изготовителя или поставщика;

d) номер партии;

e) тип материала и класс (если применимо) в соответствии с разделом 4 и его применение;

f) масса нетто, г;

g) необходимое количество жидкости, мл;

h) время затвердевания;

i) линейное расширение при затвердевании.

Инструкции по применению и использованию должны сопровождать каждую упаковку и включать следующую информацию:

a) рекомендуемое соотношение воды/порошка, выраженное в миллилитрах жидкости на граммы порошка;

b) рекомендуемый метод смешивания, включая рекомендуемое оборудование, время смешивания порошка гипсового материала и жидкости ручным или механическим шпателем;

c) рекомендованные производителем специальные методики работы или обработки.