"ГОСТ Р 58136-2018 (EN 10270-1:2011). Национальный стандарт Российской Федерации. Проволока стальная для механических пружин. Проволока стальная холоднотянутая патентированная пружинная из нелегированной стали"
(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 13.06.2018 N 331-ст)

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации материалов и технологий" (ФГУП "ВНИИ СМТ") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 146 "Метизы"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 июня 2018 г. N 331-ст

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к европейскому стандарту ЕН 10270-1:2011+A1:2017 "Проволока стальная для механических пружин. Часть 1. Патентированная холоднотянутая пружинная проволока из нелегированной стали" (EN 10270-1:2011+A1:2017 "Steel wire for mechanical springs - Part 1: Patented cold drawn unalloyed spring steel wire", MOD) путем изменения отдельных фраз (слов, значений показателей, ссылок), которые выделены в тексте курсивом.

Внесение указанных технических отклонений направлено на учет особенностей объекта стандартизации, характерных для Российской Федерации, и целесообразность использования ссылочных национальных и межгосударственных стандартов вместо ссылочных международных стандартов.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5).

Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном европейском стандарте, приведены в приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Настоящий стандарт является составной частью комплекса стандартов под общим названием "Проволока стальная для механических пружин", в который входят:

- ГОСТ Р 58136-2018 (EN 10270-1:2011) "Проволока стальная для механических пружин. Проволока стальная холоднотянутая патентированная пружинная из нелегированной стали";

- ГОСТ Р 58126-2018 (EN 10270-2:2011) "Проволока стальная для механических пружин. Проволока стальная пружинная закаленная в масле и отпущенная";

- ГОСТ Р 58127-2018 (EN 10270-3:2011) "Проволока стальная для механических пружин. Проволока пружинная из нержавеющей стали".

1.1 Настоящий стандарт распространяется на стальную холоднотянутую патентированную проволоку круглого сечения из нелегированной стали, предназначенную для изготовления механических пружин, эксплуатируемых в статическом и динамическом режимах.

1.2 Кроме положений настоящего стандарта следует применять общие технические требования к поставкам, установленные в действующих нормативных документах <*>.

--------------------------------

<*> См. [1].

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ 33439 Металлопродукция из черных металлов и сплавов на железоникелевой и никелевой основе. Термины и определения по термической обработке

ГОСТ Р ИСО 14284 (ИСО 14284:1996) Сталь и чугун. Отбор и подготовка образцов для определения химического состава

ГОСТ Р 53845 (ИСО 377:1997) Прокат стальной. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

ГОСТ Р 58078 (EN 10244-2:2009) Проволока стальная и изделия из нее. Покрытия из цветных металлов на стальной проволоке. Покрытия из цинка и цинковых сплавов

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3.1 патентированная холоднотянутая проволока (patented cold drawn wire): Проволока, полученная методом холодного волочения исходного материала, который подвергают соответствующей термической обработке (патентированию) в соответствии с ГОСТ 33439, позволяющей материалу приобрести микроструктуру, способствующую дальнейшей прокатке или волочению.

Выбор класса пружинной проволоки зависит от уровня напряжений, который она будет испытывать при эксплуатации, и режима работы. Если пружина предназначена для работы при статических нагрузках или нечастых динамических нагрузках, используют класс проволоки для статического режима (S). Для работы в режиме частых или практически постоянных динамических нагрузок, а также если требуется пружина с малым числом витков или стабильным радиусом витка, используют класс проволоки для динамического режима (D). В зависимости от уровня выдерживаемых нагрузок производимая пружинная проволока делится на три класса: с низким, средним или высоким уровнем временного сопротивления.

Классы пружинной проволоки приведены в таблице 1.

Заказчик при оформлении запроса или заказа должен указать продукцию и следующую информацию:

a) требуемое количество;

b) единица измерения стальной пружинной проволоки или резка на мерные длины;

c) обозначение настоящего стандарта;

d) класс пружинной проволоки в соответствии с таблицами 1 и 2;

e) номинальный диаметр проволоки в соответствии с таблицей 3 и, при делении заказанной проволоки на мерные длины, длина и допускаемое отклонение по длине в соответствии с таблицей 7;

f) обозначение покрытия и способ обработки поверхности;

g) условие поставки и масса единицы продукции в соответствии с 6.2;

h) тип документа о приемочном контроле;

j) другие требования.

Пример - Проволока стальная холоднотянутая патентированная пружинная закаленная массой 5 т, класса SM, номинальным диаметром 2,50 мм, с фосфатным покрытием поверхности (ph), в катушках массой приблизительно по 300 кг; тип документа о приемочном контроле рекомендуется указывать в соответствии с нормативными документами <*>:

Проволока стальная пружинная 5 т по ГОСТ Р 58136-2018 - SM-2,50 ph в катушках по 300 кг.

--------------------------------

<*> См. также [2].

Проволоку стальную пружинную изготавливают из стали <*> с учетом следующих дополнений:

a) для проволоки классов: SL, SM и SH <**>;

b) для проволоки классов: DM и DH <***>.

--------------------------------

<*> См. [3].

<**> См. [4].

<***> См. [5].

Химический состав стали по анализу плавки должен соответствовать таблице 2. В проволоке допускаются отклонения по химическому составу от норм, приведенных в таблице 2 <*4>.

--------------------------------

<*4> См. [4] и [5].

Между изготовителем и заказчиком может быть согласована добавка микролегирующих элементов.

Примечание - Для проволоки определенных диаметров предъявляют особые требования к остаточному содержанию элементов. По этой причине не приведены данные по хрому, никелю, молибдену, олову и т.д., содержание которых может быть согласовано между заказчиком и поставщиком с учетом их производственных условий. То же касается содержания алюминия.

Проволоку поставляют следующими единицами упаковки: в свернутом виде - в мотках (единичные мотки, комплекты на стойках или на поддонах), катушками или в выпрямленном виде. Если при оформлении заказа не согласовано иное, то проволоку поставляют в свернутом виде. Выпрямленную проволоку поставляют в виде связок.

Проволоку поставляют с фосфатным покрытием (ph) (проволока сухого или мокрого волочения), с медным покрытием (cu), с покрытием из цинка (Z) или сплава цинк/алюминий (ZA).

По согласованию изготовителя с заказчиком допускаются другие специальные покрытия проволоки. Способы обработки поверхности проволоки приведены в приложении A.

Если в заказе не установлен особый способ обработки поверхности, то способ обработки устанавливает изготовитель.

По требованию заказчика при всех способах обработки поверхности проволоки допускается проводить обработку проволоки маслом.

Временное сопротивление и уменьшение площади сечения после разрушения для проволоки различных классов должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 3. Уменьшение площади сечения после разрушения определяют для проволоки диаметром 0,80 мм и более.

Отклонение временного сопротивления проволоки в одной единице упаковки не должно превышать значений, приведенных в таблице 4.

Требования применимы к единицам упаковки, масса которых не превышает значения 250·d или максимального значения 1000 кг.

По согласованию изготовителя с заказчиком допускается поставка единицы упаковки проволоки, свернутой витками, большей массы.

Испытание завиванием проводят для проволоки классов DM, SH и DH диаметром до 0,70 мм включительно с целью оценки равномерности состояния и поведения проволоки при сворачивании ее в спираль, а также для оценки качества поверхности.

При испытании, проведение которого описано в 7.4.3, образец должен показать отсутствие дефектов поверхности в виде шелушения или трещин, постоянный наклон витков после завивания и удовлетворительное постоянство диаметра проволоки в разных направлениях.

Примечание - Целесообразность проведения испытания завиванием не является общепризнанной, но оно сохранено в стандарте, поскольку дает возможность обнаружить наличие внутренних напряжений. При получении неудовлетворительных результатов испытания проволоку, от которой отобраны образцы, не бракуют, но изготовитель и заказчик должны установить причины неудовлетворительных результатов испытания.

Испытание на скручивание проводят для оценки способности проволоки к деформации, а также для оценки поведения проволоки и качества поверхности при изломе. Испытанию подвергают проволоку всех классов номинальным диаметром от 0,70 до 10 мм. Минимальное число скручиваний указано в таблице 3, и для проволоки диаметром до 7,00 мм включительно это число является обязательным. Для проволоки большего диаметра значение минимального числа скручиваний является ориентировочным.

При проведении испытания по 7.4.5 требуемое число скручиваний должно быть достигнуто прежде, чем испытуемый образец разрушится. Разрушение образца должно происходить в плоскости, перпендикулярной оси проволоки <*>.

--------------------------------

<*> См. [6].

Трещины или надломы, возникающие при раскручивании проволоки после испытания в силу ее упругости ("вторичные" повреждения), во внимание не принимают. Деформация образца должна быть равномерной, наклон витков у двух разных образцов может быть неодинаковым. При испытании скручиванием проволоки класса DH на поверхности проволоки после испытания не должно быть повреждений, видимых невооруженным глазом (допускаются нарушения только типа 1a).

Испытание навивкой в соответствии с 7.4.4 применяют к проволоке диаметром равным или менее 3,00 мм. Проволока не должна иметь следов разрушения после наматывания восьми плотных витков на сердечник, диаметр которого равен диаметру проволоки.

По требованию заказчика испытанию на изгиб может быть подвергнута проволока диаметром более 3,00 мм. Образец должен выдерживать испытание без выявления каких-либо следов разрушения.

Примечание - В некоторых случаях в результате приложения изгибающих нагрузок материал существенно деформируется. Примерами являются выпрямление пружин с помощью жестких захватов, изогнутые участки пружины и т.д. В этих случаях испытание на изгиб проводят на образцах, находящихся в состоянии, близком к условиям эксплуатации.

Отдельная упаковка проволоки должна представлять собой единую длинномерную проволоку одной плавки. Для проволоки классов DM и DH допускаются только сварные швы, сделанные перед последней термической обработкой. Другие сварные швы не допускаются или, по согласованию между изготовителем и заказчиком, должны быть надлежащим образом промаркированы.

Для проволоки классов SL, SM, SH допускаются сварные швы в процессе последней термической обработки. В других случаях наличие сварных швов и способ их обработки, в зависимости от диаметра проволоки и ее назначения, являются предметом согласования между изготовителем и заказчиком.

Если при оформлении заказа не указано иное, внутренний диаметр проволочного мотка должен быть не менее диаметра, указанного в таблице 5.

Проволоку укладывают равномерно. Если при оформлении заказа не указано иное, то диаметр витка проволоки, поставляемой в мотках, может увеличиваться при удалении обвязки мотка. Если же наблюдается обратный эффект, то витки проволоки не должны стягиваться до внутреннего диаметра укладки, меньшего, чем диаметр, согласованный между изготовителем и заказчиком. Расширение витков должно быть приблизительно одинаковым внутри одной единицы продукции, а также во всех единицах продукции, относящихся к одной партии.

Проволоку укладывают плотно. Для проволоки диаметром 5,00 мм и менее данное требование выполнимо при соблюдении следующих условий.

Отдельный виток проволоки, взятый из мотка или катушки, находящейся в свободно подвешенном состоянии, может показать осевое смещение концов витка (f_a) в соответствии с рисунком 1. Смещение f_a не должно превышать значения, которое рассчитывают по следующей формуле:

где f_a - осевое смещение витка, мм;

W - диаметр витка в свободном состоянии, мм;

d - диаметр проволоки, мм.

При необходимости, на этапе оформления заказа между изготовителем и заказчиком могут быть согласованы другие методы испытания укладки проволоки <*>.

6.7.1 Поверхность проволоки должна быть гладкой. На поверхности проволоки не должно быть плен, трещин, закатов, волосовин, ржавчины и других дефектов, которые могут отрицательно сказаться при применении проволоки.

6.7.2 Испытания качества поверхности в соответствии с 7.4.7 и 7.4.8 проводят только для проволоки, предназначенной для изготовления пружин, эксплуатируемых в динамическом режиме (DM и DH) <*>.

Испытания проводят по действующим нормативным документам <*>:

- радиальная глубина трещин и других дефектов поверхности не должна превышать 1% номинального диаметра проволоки;

- при осмотре поперечного среза пружинной проволоки классов DM и DH не должно наблюдаться сплошного обезуглероженного слоя по всему сечению. Частичное обезуглероживание, характеризуемое структурой феррита, наблюдающейся в количествах больших, чем в основной части среза или в центре среза, не должно иметь радиальную глубину, превышающую 1,5% номинального диаметра проволоки.

--------------------------------

<*> См. [6].

6.7.3 Если пружинная проволока имеет покрытие из цинка или сплава цинк/алюминий, масса покрытия должна удовлетворять требованиям, предъявляемым к минимальной массе покрытия, приведенным в таблице 6.

Другие значения могут быть согласованы между изготовителем и заказчиком в соответствии со второй сноской таблицы 6. Адгезию покрытия определяют испытанием навивкой в соответствии с 7.4.11 согласно ГОСТ Р 58078.

Примечание - Процесс нанесения покрытия может менять свойства проволоки. По этой причине пластичность и прочность проволоки могут понизиться настолько, что стальная пружинная проволока с цинковым покрытием может не обеспечить такое же число скручиваний или такую же устойчивость в динамичных условиях эксплуатации (DM и DH), как соответствующая проволока без покрытия.

a) Свернутая в моток проволока. Допускаемые отклонения диаметра приведены в таблице 3. Данные приведены в соответствии с действующими нормативными документами <*>.

1) T5 для диаметров менее 0,80 мм;

2) T4 для диаметров от 0,80 до 10,00 мм включительно;

3) T3 для диаметров более 10,00 мм.

Допуски, отличные от приведенных в таблице 3, должны быть согласованы при оформлении заказа между изготовителем и заказчиком.

b) Длинномерная резаная проволока.

Требования к допускаемым отклонениям длины и к кривизне установлены в нормативных документах <*>. Отклонения от номинальной длины должны быть только в сторону увеличения, оставаясь при этом в том же диапазоне допускаемых отклонений, которые приведены в таблице 7.

--------------------------------

<*> См. [7].

Диапазон допускаемых отклонений диаметра проволоки после выпрямления должен быть расширен, чтобы учесть изменение поперечного сечения проволоки в процессе выпрямления. Приемлемые допускаемые отклонения приведены в таблице 8.

Разница между максимальным и минимальным диаметрами проволоки, измеренными в одном поперечном сечении, должна составлять не более 50% общего допускаемого отклонения, указанного в таблице 3.

Проволока должна поставляться после прохождения установленных испытаний <*> в сопровождении соответствующих документов о приемочном контроле <**>, согласовываемых между изготовителем и заказчиком при оформлении заказа.

--------------------------------

<*> См. [1].

<**> См. [2].

Документы о приемочном контроле должны содержать следующую информацию:

- химический состав плавки;

- результаты определения временного сопротивления ( и Z);

- результаты испытания на скручивание (N_t);

- номинальный диаметр проволоки;

- массу покрытия (при наличии);

- результаты прочих согласованных испытаний.

Испытания, их объем и ссылки на методы испытаний приведены в таблице 10.

Отбор образцов и подготовку образцов для испытаний проводят в соответствии с ГОСТ Р 53845 и ГОСТ Р ИСО 14284. Образцы для проведения испытаний отбирают с концов проволоки.

Если при оформлении заказа между изготовителем и заказчиком не согласовано иное, то выбор физических и химических методов анализа проволоки осуществляет изготовитель.

При возникновении спорных ситуаций испытания проволоки проводят в лаборатории, согласованной обеими заинтересованными сторонами. Методы испытаний согласовывают, по возможности, в соответствии с действующими нормативными документами <***>.

--------------------------------

<***> См. [8].

Испытание на растяжение проводят в соответствии с ГОСТ 1497 на образцах с полным поперечным сечением проволоки. Для определения временного сопротивления используют площадь сечения, основанную на номинальном диаметре сечения проволоки.

Испытание завиванием проводят следующим образом. Испытуемый образец (образец проволоки длиной приблизительно 500 мм) плотно наматывают на сердечник, применяя равномерное усилие. Диаметр сердечника должен быть в 3 - 3,5 раза больше номинального диаметра проволоки, но не менее 1,00 мм. Плотные витки получившейся пружины растягивают с таким усилием, чтобы после его снятия длина растянутой пружины составляла тройную длину первоначальной пружины.

В условиях испытания проверяют качество поверхности проволоки, равномерность шага пружинных витков, а также вид каждого отдельного витка.

Проводят испытание навивкой <*>. Проволоку восемь раз навивают на сердечник, диаметр которого равен диаметру проволоки.

--------------------------------

<*> См. [6].

Для проведения испытания на скручивание образец проволоки закрепляют в соосных зажимах машины таким образом, чтобы ось проволоки располагалась на одной прямой с осями самих зажимов. Образец проволоки во время испытания должен оставаться прямым. Один из зажимов машины вращается с постоянной скоростью до тех пор, пока испытуемый образец не разрушится. Скорости вращения устанавливаются в зависимости от диаметра проволоки <*>. Машину оборудуют счетчиком, который определяет число полных оборотов вращающегося зажима. Расстояние между зажимами должно быть в 100 раз больше диаметра проволоки или не более 300 мм.

При испытании на изгиб образец проволоки сгибают до U-образной формы вокруг сердечника диаметром до двух диаметров проволоки, если диаметр проволоки от 3,00 до 6,50 мм включительно, или до трех диаметров проволоки, если диаметр проволоки более 6,50 мм. Проволоку считают удовлетворяющей требованиям настоящего стандарта, если она выдерживает изгибающие нагрузки через сердечник меньшего диаметра, чем установлено стандартом. При проведении испытания проволока должна иметь возможность свободно сжиматься и растягиваться в продольном направлении.

Контроль качества поверхности на наличие дефектов проводят на образцах проволоки, отрезанных от концов упаковочной единицы продукции после глубокого травления или на микросрезах. Для проволоки диаметром менее 2,00 мм при оформлении заказа может быть согласована проверка поверхности с помощью микроскопа сразу после последней термической обработки проволоки.

Проверку поверхности с глубоким травлением проводят по нормативным документам <*>.

--------------------------------

<*> См. [6].

Между изготовителем и заказчиком может быть согласован метод испытания с помощью вихревых токов, если чувствительность данного метода стороны признали приемлемой.

При возникновении спорных ситуаций преимущество имеют результаты измерений, проведенных на микросрезах.

Степень обезуглероживания определяют металлографическим исследованием среза образца после травления <**>. Анализ проводят с помощью микроскопа с увеличением в 200 раз. За глубину обезуглероживания принимают среднеарифметическое значение результатов 8 измерений, проведенных на концах четырех диаметров, расположенных под углом 45° друг к другу. Отсчет глубины следует начинать от зоны максимального обезуглероживания (от края среза), избегая при этом дефектных зон. Измерения, проведенные в местах с дефектами поверхности, при вычислении среднеарифметического значения не учитывают.

--------------------------------

<**> См. [9].

Для проволоки диаметром менее 2,00 мм при оформлении заказа может быть согласовано проведение испытания сразу после последней термической обработки проволоки.

Диаметр проволоки измеряют с помощью ограничительных калибров, микрометра или любым другим подходящим способом. Овальность определяют, как разницу между максимальным и минимальным диаметрами, измеренными на любом одном поперечном сечении проволоки. При измерениях проволоки диаметром менее 0,65 мм результаты единичных измерений следует считать условными (см. A.3), поскольку они находятся на пределе технических возможностей измерительных инструментов.

Массу покрытия из цинка или сплава цинк/алюминий определяют в соответствии с ГОСТ Р 58078 объемным или гравиметрическим методом.

Испытание на сцепление покрытия из цинка или сплава цинк/алюминий для проволоки диаметром до 5 мм включительно проводят в соответствии с ГОСТ Р 58078 методом навивки на сердечник диаметром в три раза больше диаметра проволоки.

Проводят повторные испытания <*>.

--------------------------------

<*> См. [1].

Каждая проволока должна иметь маркировку и сопровождаться документом для однозначной идентификации и установления соответствия документу о приемочном контроле. Материал этикетки должен быть прочным и выдерживать контакт с маслом. Информация на этикетках должна соответствовать таблице 9. По согласованию изготовителя с заказчиком допускается внесение дополнительной информации.

Упаковка должна обеспечивать защиту проволоки от механических повреждений и/или загрязнений при транспортировании.

Холоднотянутая пружинная проволока, как правило, формируется путем волочения. Различают следующие методы волочения:

a) сухое волочение (d) - волочение через смазку в виде порошка, например, мыльный порошок, стеараты или другие подобные вещества;

b) волочение со смазкой пастами (ps) - волочение через высоковязкие смазки на основе минеральных масел, синтетические парафины или другие подобные вещества;

c) волочение, обеспечивающее высокое качество поверхности проволоки (gr): волочение через рапсовое масло, маловязкие минеральные масла или другие подобные вещества;

d) мокрое волочение (w) - волочение через водную эмульсию смазочного вещества или через масляную эмульсию;

e) волочение с обработкой поверхности раствором (l) - волочение через водные растворы с добавлением или без добавления солей металлов.

Поверхность пружинной проволоки обычно имеет покрытие, облегчающее волочение проволоки и изготовление пружин. В редких случаях изготавливают проволоку без покрытия. Основные виды поверхности следующие:

a) блестящая (b): без специальных покрытий поверхности: применены только стандартные покрытия из буры или извести;

b) фосфатное покрытие (ph): проволоку обрабатывают раствором фосфата для образования на поверхности слоя фосфата;

c) бурая (rd): поверхность с тонким медным покрытием, обычно конверсионным, т.е. химически связанным с основным металлом;

d) медное покрытие (cu): на поверхность нанесен равномерный значительный слой медного покрытия;

e) оцинкованная (Z): поверхность с цинковым покрытием;

f) покрытие из цинка/алюминия (ZA): поверхность с покрытием из сплава Zn95/Al5;

g) желтое покрытие (y): применяют только при волочении проволоки с обработкой растворами путем добавления в раствор смеси солей олова и меди;

h) белая (обработанная раствором) (wh): применяют при волочении проволоки с обработкой растворами путем добавления в раствор солей олова.

Если отсутствуют особые условия волочения, то аббревиатуру, обозначающую состояние поверхности проволоки в соответствии с A.1.2, вписывают в обозначение проволоки непосредственно после ее диаметра.

Пример - Пружинная проволока диаметром 2,5 мм с фосфатным покрытием: 2,5 ph.

В зависимости от диаметра проволоку изготавливают методом сухого волочения (d) или мокрого волочения (w).

При иных условиях волочения или в случаях, когда заказчик настаивает на определенном состоянии поверхности при мокром или сухом волочении, в обозначение проволоки вводят комбинацию аббревиатур, состоящую из обозначения обработки поверхности и следующего за ним обозначения условий волочения.

Модуль продольной упругости пружинной проволоки принимают равным 206 ГПа, а модуль упругости при сдвиге - 81,5 ГПа.

За исключением особых случаев, плотность материала стальной проволоки принимают равной 7,85 кг/дм³.

Для обеспечения требуемой точности измерений, точность измерительного инструмента должна быть в 10 раз выше допускаемых отклонений измеряемых параметров.

Для измерения диаметров менее 0,65 мм промышленность измерительных инструментов не выпускает. Тем не менее, в связи с зависимостью характеристик пружин от реального диаметра проволоки установлены допуски на диаметры 3; 5 и 8 мкм. По этой причине следует предпринимать все возможные меры, чтобы сохранять постоянными те параметры, которые влияют на точность измерений - температуру, чистоту поверхности и пр. При этом результат каждого такого измерения следует считать условным. Практика показывает, что, производя несколько измерений вместо одного, можно получить значение измеряемой величины с достаточной точностью.

Если для пружинной проволоки, предназначенной для работы в статическом режиме, отсутствуют данные о временном сопротивлении в таблице 3 (проволока меньших диаметров), то временное сопротивление вычисляют по следующей формуле:

a) для проволоки класса SL:

где d - диаметр проволоки, мм;

- среднее значение временного сопротивления, МПа;

b) для проволоки класса SM:

где d - диаметр проволоки, мм;

- среднее значение временного сопротивления, МПа.

Диапазон значений временного сопротивления аналогичен диапазону для проволоки класса DH того же диаметра по таблице 3.

Диапазон временного сопротивления проволоки класса DM такой же, как для проволоки класса SM. Для проволоки класса SH применяют диапазон временного сопротивления проволоки класса DH.

В таблице A.1 приведена информация об использовании стальной пружинной проволоки разных классов.