"ГОСТ Р 70042-2022. Национальный стандарт Российской Федерации. Кабели связи симметричные для сетей широкополосного доступа. Общие технические условия"
(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 23.03.2022 N 149-ст)

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом "Всероссийский научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт кабельной промышленности" (ОАО "ВНИИКП")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 046 "Кабельные изделия"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 23 марта 2022 г. N 149-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Настоящий стандарт распространяется на симметричные кабели связи для сетей широкополосного доступа (далее - кабели), предназначенные для эксплуатации в сетях широкополосного доступа в частотном диапазоне до 100 МГц с номинальным напряжением дистанционного питания до 145 и 225 В переменного тока частотой 50 Гц или напряжением до 200 и 315 В постоянного тока.

Настоящий стандарт устанавливает основные требования к конструкции и техническим характеристикам кабелей, их эксплуатационные свойства и методы испытаний.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.048 Единая система защиты от коррозии и старения. Изделия технические. Методы лабораторных испытаний на стойкость к воздействию плесневых грибов

ГОСТ 12.1.044-89 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 12.2.007.0 Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.14 Система стандартов безопасности труда. Кабели и кабельная арматура. Требования безопасности

ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ 20.57.406 Комплексная система контроля качества. Изделия электронной техники, квантовой электроники и электротехнические. Методы испытаний

ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 2405 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия

ГОСТ 2990 Кабели, провода и шнуры. Методы испытания напряжением

ГОСТ 3345 Кабели, провода и шнуры. Методы определения электрического сопротивления изоляции

ГОСТ 7006 Покровы защитные кабелей. Конструкция и типы, технические требования и методы испытаний

ГОСТ 7229 Кабели, провода и шнуры. Метод определения электрического сопротивления токопроводящих жил и проводников

ГОСТ 10446 Проволока. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 12177 Кабели, провода и шнуры. Методы проверки конструкции

ГОСТ 14192 Маркировка грузов

ГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15845 Изделия кабельные. Термины и определения

ГОСТ 18690 Кабели, провода, шнуры и кабельная арматура. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 23216 Изделия электротехнические. Хранение, транспортирование, временная противокоррозионная защита, упаковка. Общие требования и методы испытаний

ГОСТ 27893 Кабели связи. Методы испытаний

ГОСТ 31565 Кабельные изделия. Требования пожарной безопасности

ГОСТ IEC 60332-1-2 Испытания электрических и оптических кабелей в условиях воздействия пламени. Часть 1-2. Испытание на нераспространение горения одиночного вертикально расположенного изолированного провода или кабеля. Проведение испытания при воздействии пламенем газовой горелки мощностью 1 кВт с предварительным смешением газов

ГОСТ IEC 60332-2-2 Испытания электрических и оптических кабелей в условиях воздействия пламени. Часть 2-2. Испытание на нераспространение горения одиночного вертикально расположенного изолированного провода или кабеля небольших размеров. Проведение испытания диффузионным пламенем

ГОСТ IEC 60332-3-22 Испытания электрических и оптических кабелей в условиях воздействия пламени. Часть 3-22. Распространение пламени по вертикально расположенным пучкам проводов или кабелей. Категория A

ГОСТ IEC 60332-3-23 Испытания электрических и оптических кабелей в условиях воздействия пламени. Часть 3-23. Распространение пламени по вертикально расположенным пучкам проводов или кабелей. Категория B

ГОСТ IEC 60332-3-24 Испытания электрических и оптических кабелей в условиях воздействия пламени. Часть 3-24. Распространение пламени по вертикально расположенным пучкам проводов или кабелей. Категория C

ГОСТ IEC 60332-3-25 Испытания электрических и оптических кабелей в условиях воздействия пламени. Часть 3-25. Распространение пламени по вертикально расположенным пучкам проводов или кабелей. Категория D

ГОСТ IEC 60754-1 Испытания материалов конструкции кабелей при горении. Часть 1. Определение количества выделяемых газов галогенных кислот

ГОСТ IEC 60754-2 Испытания материалов конструкции кабелей при горении. Часть 2. Определение степени кислотности выделяемых газов измерением pH и удельной проводимости

ГОСТ IEC 60811-401 Кабели электрические и волоконно-оптические. Методы испытаний неметаллических материалов. Часть 401. Разные испытания. Методы теплового старения. Старение в термостате

ГОСТ IEC 60811-501 Кабели электрические и волоконно-оптические. Методы испытаний неметаллических материалов. Часть 501. Механические испытания. Испытания для определения механических свойств композиций изоляции и оболочек

ГОСТ IEC 60811-502 Кабели электрические и волоконно-оптические. Методы испытаний неметаллических материалов. Часть 502. Механические испытания. Испытание изоляции на усадку

ГОСТ IEC 60811-503 Кабели электрические и волоконно-оптические. Методы испытаний неметаллических материалов. Часть 503. Механические испытания. Испытание оболочек на усадку

ГОСТ IEC 60811-508 Кабели электрические и волоконно-оптические. Методы испытаний неметаллических материалов. Часть 508. Механические испытания. Испытание изоляции и оболочек под давлением при высокой температуре

ГОСТ IEC 61034-2 Измерение плотности дыма при горении кабелей в заданных условиях. Часть 2. Метод испытания и требования к нему

ГОСТ Р 8.568 Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения

ГОСТ Р 27.403 Надежность в технике. Планы испытаний для контроля вероятности безотказной работы

ГОСТ Р 53354 Кабели и их арматура. Испытания импульсным напряжением

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 15845, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 пористая изоляция (gas-injected cellular dielectric): Полувоздушная изоляция из пористого материала газового вспенивания, концентрично наложенная на токопроводящую жилу.

3.2 пленко-пористая изоляция (skin-foam insulation): Изоляция, состоящая из слоя пористого диэлектрика и одного или двух слоев сплошного диэлектрика.

3.3 металлополимерная лента (metalized tape): Полимерная лента, покрытая с одной или двух сторон слоем металла.

3.4 водоблокирующие материалы (water blocking materials): Синтетические материалы из сверхабсорбентных материалов.

3.5 переходное затухание на ближнем конце; NEXT (near-end crosstalk, NEXT): Разность между уровнем по мощности (напряжению) сигнала на ближнем конце влияющей пары и уровнем помехи на ближнем конце подверженной влиянию пары кабеля.

3.6 переходное затухание на дальнем конце; FEXT (far-end crosstalk, FEXT): Разность между уровнем по мощности (напряжению) сигнала на ближнем конце влияющей пары и уровнем помехи на дальнем конце подверженной влиянию пары кабеля.

3.7 защищенность на дальнем конце; EL FEXT (equal level far-end crosstalk, EL FEXT): Разность между уровнем по мощности (напряжению) сигнала на дальнем конце влияющей пары и уровнем помехи на дальнем конце подверженной влиянию пары кабеля.

3.8 переходное затухание суммарной мощности влияния на ближнем конце; PS NEXT (power sum near-end crosstalk, PS NEXT): Переходное затухание на ближнем конце суммарной мощности влияния всех влияющих пар кабеля на подверженную влиянию пару.

3.9 защищенность от суммарной мощности влияния на дальнем конце; PS EL FEXT (power sum equal level far-end crosstalk, PS EL FEXT): Защищенность на дальнем конце от суммарной мощности влияния всех влияющих пар кабеля на подверженную влиянию пару.

3.10 входное сопротивление Z_вх (input impedance): Комплексная величина, равная отношению амплитуды напряжения к амплитуде тока на входе пары кабеля.

3.11 волновое сопротивление Z_c (characteristic impedance): Среднее геометрическое значение модулей входных сопротивлений пары кабеля, измеренных в режимах холостого хода и короткого замыкания.

3.12 среднее волновое сопротивление (mean characteristic impedance): Асимптотическое значение волнового сопротивления на высоких частотах (~ 100 МГц), когда его мнимая часть (угол волнового сопротивления) незначительна.

3.13 затухание отражения; RL (return loss, RL): Разность между уровнем по напряжению (по мощности) гармонической падающей волны и суммарным уровнем волн, отраженных от всех неоднородностей волнового сопротивления при сопротивлениях генератора и нагрузки, равных номинальному волновому сопротивлению кабеля.

4.1 Кабели подразделяют:

а) по рабочему диапазону частот:

- до 30 МГц;

- до 60 МГц;

- до 100 МГц;

б) по напряжению дистанционного питания постоянного тока:

- до 200 В;

- до 315 В;

в) по типу скрутки элементов:

- парной скрутки;

- четверочной скрутки;

г) по типу изоляции токопроводящих жил:

- сплошной полиэтилен (П);

- пленко-пористый полиэтилен (Ппп);

д) по типу материала, который обеспечивает влагонепроницаемость сердечника (при наличии):

- гидрофобный заполнитель (З);

- водоблокирующие материалы (ВБ);

е) по типу экрана кабелей:

- алюмолавсановая лента (э);

- алюмополиэтиленовая лента (эп);

- утолщенная алюмополиэтиленовая лента (эпу);

ж) по материалу оболочки:

- светостабилизированный полиэтилен (Пс);

- поливинилхлоридный пластикат, в том числе пониженной пожарной опасности и пониженной горючести (В);

- полимерная композиция, не содержащая галогенов (П);

и) по конструкции брони:

- стальные или стальные оцинкованные ленты (Б);

- повив из стальных оцинкованных проволок (К);

- оплетка из стальных оцинкованных проволок (Оп);

- гофрированная из стальной ленты (Ст);

- гофрированная из сталеполимерной ленты (Стп);

к) по типу наружного покрова:

- защитный шланг из светостабилизированного полиэтилена (Пс);

- слой битума, синтетическая лента и защитный шланг из светостабилизированного полиэтилена (Шп);

- слой битума, синтетическая лента и защитный шланг из поливинилхлоридного пластиката, в том числе пониженной пожарной опасности и пониженной горючести (Шв);

- защитный шланг из полимерной композиции, не содержащей галогенов (П);

л) по наличию встроенного троса:

- без троса (без обозначения);

- с тросом (т);

м) по исполнению в части показателей пожарной безопасности:

- не распространяющие горение при одиночной прокладке (без обозначения);

- не распространяющие горение при групповой прокладке нг (A,B,C,D):

по категории A - нг(A);

по категории B - нг(B);

по категории C - нг(C);

по категории D - нг(D);

- не распространяющие горение при групповой прокладке, с пониженным дымо- и газовыделением нг (A,B,C,D)-LS:

по категории A - нг(A)-LS;

по категории B - нг(B)-LS;

по категории C - нг(C)-LS;

по категории D - нг(D)-LS;

- не распространяющие горение при групповой прокладке и не выделяющие коррозионно-активных газообразных продуктов при горении и тлении нг (A,B,C,D)-HF:

по категории A - нг(A)-HF;

по категории B - нг(B)-HF;

по категории C - нг(C)-HF;

по категории D - нг(D)-HF;

- не распространяющие горение при групповой прокладке с пониженным дымо- и газовыделением и с низкой токсичностью продуктов горения нг (A,B,C,D)-LSLTx:

по категории A - нг(A)-LSLTx;

по категории B - нг(B)-LSLTx;

по категории C - нг(C)-LSLTx;

по категории D - нг(D)-LSLTx.

4.2 Номинальный диаметр однопроволочных токопроводящих жил кабелей - 0,5, 0,6, 0,65, 0,8, 0,9 мм.

4.3 Число пар и четверок в кабелях должно быть от 1 до 300.

4.4 Обозначение марок кабелей связи симметричных (КСС), в зависимости от конструкции кабеля, состоит из буквенных символов, приведенных в 4.1.

4.5 В условное обозначение кабелей должны входить: марка кабеля, рабочий диапазон частот, число элементов и тип их скрутки, диаметр токопроводящих жил, номинальное напряжение постоянного тока, обозначение товарного знака (при наличии указывают перед обозначением марки кабеля или перед обозначением технических условий на кабель конкретной марки) и обозначение технических условий на кабель конкретной марки (через интервал).

Примеры условных обозначений:

Кабель марки КССПЗэпуПс с рабочим диапазоном частот до 30 МГц, парной скрутки, с числом пар 10, с токопроводящими жилами номинальным диаметром 0,50 мм, на номинальное напряжение 200 В постоянного тока:

Кабель марки КССПппэпВ с рабочим диапазоном частот до 60 МГц, четверочной скрутки, с числом четверок 25, с токопроводящими жилами номинальным диаметром 0,60 мм, на номинальное напряжение 315 В постоянного тока:

Кабель марки КССПВБэПнг(C)-HF с рабочим диапазоном частот до 100 МГц, парной скрутки, с числом пар 5, с токопроводящими жилами номинальным диаметром 0,8, на номинальное напряжение 200 В постоянного тока, с товарным знаком АБВ:

--------------------------------

<*> Обозначение технических условий (или нормативного документа) на кабель конкретной марки.

5.1.1 Кабели должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта и нормативного документа на кабели конкретных марок по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

5.1.2 Кабели должны соответствовать климатическим исполнениям УХЛ, Т и ТС, категории размещения 1 - 5 по ГОСТ 15150.

Категория размещения кабелей должна быть указана в нормативном документе на кабели конкретных марок.

5.2.1.1 Марки, конструкция и конструктивные размеры кабелей должны быть указаны в нормативном документе на кабели конкретных марок.

5.2.1.2 В таблицу (таблицы, текст) основных конструктивных размеров кабелей конкретных марок должны входить:

- номинальный диаметр токопроводящей жилы, мм;

- номинальная толщина изоляции, мм;

- номинальный диаметр по изоляции и его предельные отклонения, мм;

- минимальное значение коэффициента перекрытия сталеполимерных или стальных лент, %;

- номинальная толщина металлического слоя сталеполимерных лент, мм;

- номинальные толщины оболочки и защитного шланга, и номинальные диаметры по оболочке и защитному шлангу и их предельные отклонения, мм;

- номинальная толщина и число стальных и стальных оцинкованных лент, мм;

- номинальный диаметр проволок брони, мм;

- номинальный диаметр встроенного троса, номинальный диаметр изолированного троса и высота кабеля со встроенным тросом, мм.

5.2.1.3 Токопроводящие жилы должны быть однопроволочными из медной мягкой круглой проволоки.

5.2.1.4 Поверх токопроводящих жил должна быть концентрично наложена сплошная или пленко-пористая изоляция из полиэтилена.

Изоляция должна быть герметичной, без посторонних включений.

На наружной поверхности сплошной или пленко-пористой изоляции не должно быть вмятин, пузырей и трещин, выводящих диаметр по изоляции за предельные отклонения.

Тип изоляции должен быть указан в нормативном документе на кабели конкретных марок.

5.2.1.5 Изолированные жилы кабелей должны быть скручены в элементы (пары или четверки). В кабелях парной скрутки две изолированные жилы ("a" и "b") разного цвета должны быть скручены в пару. В кабелях четверочной скрутки четыре изолированные жилы ("a", "c", "b" и "d") разного цвета должны быть скручены в звездную четверку. В четверке две жилы, расположенные по диагонали ("a" и "b") и ("c" и "d"), образуют рабочую пару.

Расцветка изоляции жил должна соответствовать указанной в таблицах А.1 и А.2 приложения А.

Допускается в паре нанесение цвета изоляции жилы "b" на изоляцию жилы "a" в виде поперечной или спиральной, продольной сплошной или прерывистой одной или более полосы.

5.2.1.6 Пары (четверки) скручивают в элементарные пучки или сердечники с числом не более 10 пар (5 четверок). Допускается применять профильные элементы из полимерного материала для разделения скрученных пар кабеля.

Шаги скрутки пар (четверок) в элементарных пучках или сердечнике с числом не более 10 пар (5 четверок) должны быть различными.

Расцветка изоляции жил в каждом элементарном пучке или сердечнике, скрученном из пар (четверок) с числом не более 10 пар (5 четверок), должна соответствовать указанной в таблицах А.1 и А.2 приложения А.

На каждый элементарный пучок должна быть наложена скрепляющая обмотка из синтетических нитей или лент разного цвета.

5.2.1.7 Элементарные пучки скручивают в 25-парные пучки или главные 50-парные (25-четверочные) или 100-парные (50-четверочные) пучки или сердечники.

Допускается скрутка сердечника с другим числом пар (четверок).

Допускается скрутка 25-парного или 25-четверочного главного пучка или сердечника концентрическими повивами.

Система скрутки 25-парных и главных пучков и сердечника кабелей должна быть указана в нормативном документе на кабели конкретных марок.

Расцветка изоляции жил в каждом 25-парном пучке и 25-четверочном главном пучке или сердечнике кабелей повивной скрутки должна соответствовать указанной в таблицах А.3 и А.4 приложения А.

На каждый 25-парный пучок и главные пучки должна быть наложена скрепляющая обмотка из синтетических нитей или лент разного цвета.

Расцветка скрепляющих элементов элементарных пучков должна соответствовать указанной в таблице А.5 приложения А.

5.2.1.8 Главные или 25-парные пучки скручивают в сердечник кабеля.

Система скрутки сердечника кабелей должна быть указана в нормативном документе на кабели конкретных марок.

Расцветка скрепляющих элементов 25-парных и главных пучков должна соответствовать указанной в таблице А.6 приложения А.

Допускается применение заполнителей из полимерных материалов для придания кабелю практически круглой формы.

5.2.1.9 Сердечник кабелей, которые эксплуатируются в условиях повышенной влажности, должен содержать водоблокирующие материалы или гидрофобный заполнитель.

Гидрофобный заполнитель должен заполнять свободное пространство сердечника кабеля на протяжении всей строительной длины.

Материал и тип водоблокирующего материала и/или гидрофобного заполнителя должны быть указаны в нормативном документе на кабели конкретных марок.

Сердечник кабеля с водоблокирующими материалами и/или гидрофобным заполнителем должен быть влагонепроницаемым.

5.2.1.10 Поверх сердечника кабелей допускается наложение с перекрытием скрепляющей обмотки лентой из негигроскопичного материала.

5.2.1.11 Гидрофобный заполнитель не должен затемнять расцветки изоляции, иметь неприятный запах, а также быть токсичным и вредным для кожного покрова человека.

5.2.1.12 Гидрофобный заполнитель должен быть совместимым с полиэтиленовой изоляцией жил и полиэтиленовыми концентратами пигментов с учетом выполнения следующих требований:

а) относительное удлинение при разрыве изоляции жил после теплового воздействия в контакте с гидрофобным заполнителем должно быть не менее 200% для кабелей со сплошной изоляцией и не менее 100% для кабелей с пленко-пористой изоляцией;

б) изменение массы изоляции жил после теплового воздействия в контакте с гидрофобным заполнителем должно быть не более 15%;

в) изоляция жил не должна иметь трещин после теплового воздействия в контакте с гидрофобным заполнителем;

г) изоляция жил должна сохранять свой цвет после теплового воздействия в контакте с гидрофобным заполнителем.

5.2.1.13 Поверх скрученного и скрученного заполненного сердечника кабеля должна быть наложена поясная изоляция из полимерных лент и/или лент из водоблокирующего материала, и/или лент из комбинированных водоблокирующих материалов.

Для кабелей с гидрофобным заполнением сердечника допускается наложение экструдированной оболочки из полимерного материала.

Толщина экструдированной оболочки должна быть указана в нормативном документе на кабели конкретных марок.

Экструдированная оболочка должна быть сплошной.

Тип поясной изоляции должен быть указан в нормативном документе на кабели конкретных марок.

5.2.1.14 Поверх поясной изоляции кабелей с влагонепроницаемым сердечником должна быть наложена продольно или спирально лента из водоблокирующего материала. В кабелях с гидрофобным заполнением сердечника допускается наложение слоя гидрофобного заполнителя.

Промежуток между поясной изоляцией и экраном кабелей с водоблокирующими материалами и/или гидрофобным заполнителем должен быть влагонепроницаемым.

5.2.1.15 В кабелях поверх поясной изоляции или ленты из водоблокирующего материала или слоя гидрофобного заполнителя должен быть наложен общий экран из алюмолавсановой ленты или из алюмополиэтиленовой или утолщенной алюмополиэтиленовой ленты, гладкой или гофрированной.

Алюмолавсановую, алюмополиэтиленовую и утолщенную алюмополиэтиленовую ленты накладывают продольно или спирально с перекрытием не менее 15%.

Алюмолавсановую, алюмополиэтиленовую и утолщенную алюмополиэтиленовую ленты накладывают металлом внутрь.

Под экраном должна быть проложена контактная проволока из медной луженой проволоки номинальным диаметром 0,4 - 0,6 мм.

Номинальная толщина алюминиевого слоя утолщенной алюмополиэтиленовой ленты должна быть не менее 0,15 мм, алюмополиэтиленовой ленты - не менее 0,10 мм, алюмолавсановой ленты - не менее 0,02 мм.

Тип экрана должен быть указан в нормативном документе на кабели конкретных марок.

5.2.1.16 Поверх экрана кабелей должна быть наложена оболочка из светостабилизированного полиэтилена, или поливинилхлоридного пластиката, в том числе пониженной пожарной опасности и пониженной горючести, или полимерной композиции, не содержащей галогенов.

В кабелях с тросом оболочка должна быть наложена одновременно на сердечник кабеля и трос из металлических и неметаллических элементов.

На наружной поверхности оболочки не должно быть пор, трещин, раковин, вмятин, вздутий и наплывов, выводящих толщину оболочки за предельные отклонения.

Оболочка должна быть герметичной.

Материал и цвет оболочки должны быть указаны в нормативном документе на кабели конкретных марок.

Материал и конструкция троса должны быть указаны в нормативном документе на кабели конкретных марок.

Под оболочкой допускается прокладывать разрывающий кордель из негигроскопичного материала.

5.2.1.17 Поверх оболочки бронированных кабелей должна быть наложена броня одного из следующих типов:

- из стальных или стальных оцинкованных лент (Б);

- повив из стальных оцинкованных круглых проволок (К);

- оплетка из стальных оцинкованных проволок (Оп);

- гофрированная из стальной ленты (Ст);

- гофрированная из сталеполимерной ленты (Стп).

Поверх оболочки бронированных кабелей допускается наложение пластмассовых лент или лент крепированной кабельной бумаги, или полотна нетканого клееного, или лент из водоблокирующего материала.

Броня типов Б и К должна соответствовать ГОСТ 7006.

Гофрированная броня из стальной или сталеполимерной ленты должна быть наложена продольно с перекрытием не менее 10%.

Номинальная толщина гофрированной брони из стальной ленты - не менее 0,5 мм, из сталеполимерной ленты - не менее 0,25 мм.

Конструкция и тип брони должны быть указаны в нормативном документе на кабели конкретных марок.

5.2.1.18 В бронированных кабелях поверх брони должен быть наложен наружный покров одного из следующих типов:

- защитный шланг из светостабилизированного полиэтилена (Пс);

- слой битума, синтетическая лента и защитный шланг из светостабилизированного полиэтилена (Шп);

- слой битума, синтетическая лента, защитный шланг из поливинилхлоридного пластиката, в том числе пониженной пожарной опасности и пониженной горючести (Шв);

- защитный шланг из полимерной композиции, не содержащей галогенов (П).

Наружные покровы типов Шп и Шв должны соответствовать требованиям ГОСТ 7006.

Допускается наложение наружного покрова типа Шп без синтетической ленты.

В случае применения брони с цинковым покрытием в наружных покровах типов Шп и Шв слой битума, а также синтетическая лента не накладываются.

На наружной поверхности защитного шланга не должно быть вмятин, пор, трещин, раковин, вздутий и наплывов, выводящих толщину защитного шланга за минимальные, а диаметр кабеля за максимальные значения.

Защитный шланг кабелей должен быть герметичным.

Толщина защитного шланга и тип наружного покрова должны быть указаны в нормативном документе на кабели конкретных марок.

5.2.1.19 Строительная длина кабелей должна быть не менее 300 м.

По согласованию с заказчиком (потребителем) допускается поставка кабелей другими строительными длинами.

5.2.1.20 В кабеле не должно быть обрыва жил, экрана, контактной проволоки, брони, а также контактов между жилами, между жилами и экраном, между экраном и броней.

5.2.1.21 Расчетная масса 1 км кабелей должна быть указана в нормативном документе на кабели конкретных марок в качестве справочных данных.

5.2.1.22 Материалы, применяемые для изготовления кабелей, должны быть указаны в нормативном документе и/или в конструкторской документации (при ее наличии) на кабели конкретных марок.

5.2.2.1 Электрическое сопротивление токопроводящих жил постоянному току, пересчитанное на длину 1000 м и температуру 20 °C, должно соответствовать указанному в таблице 1.

5.2.2.2 Омическая асимметрия жил в рабочей паре должна быть не более 2%.

5.2.2.3 Кабели должны выдерживать испытательное напряжение в течение 1 мин приложенное:

а) между жилами рабочих пар 1000 В переменного тока частотой 50 Гц, или 1500 В постоянного тока;

б) между всеми жилами рабочих пар и экраном:

- для кабелей на напряжение до 315 В постоянного тока - 2000 В переменного тока частотой 50 Гц или 3000 В постоянного тока;

- для кабелей на напряжение до 200 В постоянного тока - 500 В переменного тока частотой 50 Гц или 750 В постоянного тока.

5.2.2.4 Электрическое сопротивление изоляции токопроводящих жил, пересчитанное на длину 1000 м и температуру 20 °C, должно быть не менее 5 ГОм.

5.2.2.5 Среднее значение рабочей емкости на частоте 0,8 или 1,0 кГц, пересчитанное на длину 1000 м, должно быть не более 55 нФ.

Максимальное значение рабочей емкости, пересчитанное на длину 1000 м, должно быть не более 58 нФ.

5.2.2.6 Емкостная асимметрия между любыми двумя парами на частоте 0,8 или 1,0 кГц, пересчитанная на длину 1000 м, должна быть не более 400 пФ.

5.2.2.7 Емкостная асимметрия пар по отношению к экрану, на частоте 0,8 или 1,0 кГц, пересчитанная на длину 1000 м, должна быть не более 1600 пФ.

5.2.2.8 Электрическое сопротивление экрана из утолщенной алюмополиэтиленовой ленты постоянному току R_э, Ом/км, пересчитанное на длину 1000 м и температуру 20 °C, должно быть не более значения, вычисляемого по формуле

где D - диаметр по экрану, мм.

5.2.2.9 Скорость распространения сигнала v_р, м/с, любой пары должна быть не менее 0,58c (где c - скорость света в вакууме) для всех частот от 1 МГц до максимальной заданной частоты.

5.2.2.10 Максимальная разность времен задержки сигнала , нс/100 м, между двумя любыми парами внутри элементарного пучка кабелей с рабочим диапазоном частот до 100 МГц должна быть менее 48 нс/100 м.

5.2.2.11 Коэффициент затухания , дБ/100 м, кабелей в диапазоне частот от 1,0 МГц до максимальной заданной частоты, пересчитанный на температуру 20 °C, должен быть не более вычисляемого по формуле

где a₁, b₁, c₁ - коэффициенты аппроксимации;

f - частота, МГц.

Коэффициенты аппроксимации должны соответствовать указанным в таблице 2.

Значения коэффициента затухания , дБ/100 м, на фиксированных частотах указаны в таблице 3.

5.2.2.12 Переходное затухание суммарной мощности влияния на ближнем конце, PS NEXT, дБ/100 м, в диапазоне частот от 1 МГц до максимальной заданной частоты, должно быть не менее вычисляемого по формуле (3), с использованием значения PS NEXT (1), указанного в таблице 4.

где f - частота, МГц.

Значения переходного затухания суммарной мощности влияния на ближнем конце PS NEXT на фиксированных частотах указаны в таблице 5.

5.2.2.13 Переходное затухание на ближнем конце, NEXT, дБ/100 м, в диапазоне частот от 1 МГц до максимальной заданной частоты, должно быть не менее определяемого по кривой, построенной по значениям, указанным в таблице 6.

5.2.2.14 Защищенность от суммарной мощности влияния на дальнем конце, PS ELFEXT, дБ/100 м, в диапазоне частот от 1 МГц до максимальной заданной частоты, должно быть не менее вычисляемого по формуле (4), с использованием значения PS ELFEXT (1), указанного в таблице 7.

где f - частота, МГц.

Значения защищенности от суммарной мощности влияния на дальнем конце PS ELFEXT на фиксированных частотах указаны в таблице 8.

5.2.2.15 Защищенность на дальнем конце, ELFEXT, дБ/100 м, в диапазоне частот от 1 МГц до максимальной заданной частоты, должно быть не менее определяемого по кривой, построенной по значениям, указанных в таблице 9.

5.2.2.16 Волновое сопротивление Z_c, Ом, кабелей в диапазоне частот от 1 МГц до максимальной заданной частоты должно составлять N +/- 15%, где N - номинальное значение, и обычно оно равно 100 Ом, 120 Ом или 135 Ом. Значение N должно быть указано в нормативном документе на кабели конкретных марок.

5.2.2.17 Затухание отражения RL, дБ, кабелей в диапазоне частот от 1 МГц до максимальной заданной частоты должно быть не менее определяемого по соответствующей формуле, указанной в таблице 10.

5.2.3.1 Относительное удлинение при разрыве изолированной токопроводящей жилы должно быть не менее 10%.

5.2.3.2 Усилие отслаивания алюминиевого слоя алюмополиэтиленовой и утолщенной алюмополиэтиленовой ленты и стального слоя сталеполимерной ленты от оболочки или защитного шланга из светостабилизированного полиэтилена кабелей должно быть не менее 9,8 Н (1 кгс).

5.2.3.3 Кабели должны быть стойкими к двукратной перемотке с барабана на барабан.

5.2.4.1 Кабели должны быть стойкими к воздействию повышенной температуры окружающей среды:

- до 60 °C - для кабелей в оболочке или защитном шланге из светостабилизированного полиэтилена без гидрофобного заполнителя;

- до 50 °C - для остальных кабелей.

5.2.4.2 Кабели должны быть стойкими к воздействию пониженной температуры окружающей среды:

а) в условиях фиксированного монтажа:

- до минус 60 °C - для кабелей в оболочке или защитном шланге из светостабилизированного полиэтилена, без гидрофобного заполнителя, и кабелей в оболочке или защитном шланге из полимерной композиции, не содержащей галогенов;

- до минус 50 °C - для кабелей в оболочке или защитном шланге из светостабилизированного полиэтилена с гидрофобным заполнением;

- до минус 40 °C - для остальных кабелей;

б) в условиях монтажных и эксплуатационных изгибов:

- до минус 10 °C - для кабелей в тропическом исполнении;

- до минус 15 °C - для остальных кабелей.

5.2.4.3 Кабели должны быть стойкими к воздействию повышенной относительной влажности воздуха до 98% при температуре до 35 °C.

5.2.4.4 Гидрофобный заполнитель не должен вытекать из сердечника кабеля при температуре до 50 °C.

5.2.4.5 Кабели, которые при эксплуатации подвергаются непосредственному воздействию солнечной радиации, должны быть стойкими к воздействию солнечного излучения.

5.2.4.6 Кабели тропического исполнения должны быть стойкими к воздействию плесневых грибов. Степень биологического обрастания грибами не должна превышать двух баллов по ГОСТ 9.048.

5.2.5.1 Физико-механические характеристики изоляции токопроводящих жил должны соответствовать указанным в таблице 11.

5.2.5.2 Физико-механические характеристики оболочки и защитного шланга должны соответствовать указанным в таблице 12.

5.2.5.3 Оболочка и защитный шланг кабелей из полимерной композиции, не содержащей галогенов, должны быть стойкими к продавливанию при высокой температуре. Глубина продавливания должна быть не более 50%.

5.2.6.1 Срок службы кабелей должен быть указан в нормативном документе на кабели конкретных марок, но не менее 20 лет. Фактический срок службы не ограничивается указанным сроком службы, а определяется техническим состоянием кабеля. Срок службы исчисляется с даты изготовления кабеля.

5.2.6.2 Срок сохраняемости кабелей должен быть указан в нормативном документе на кабели конкретных марок, но не менее 20 лет.

5.3.1 Маркировка кабелей должна соответствовать требованиям ГОСТ 18690 с дополнениями, изложенными в настоящем подразделе.

5.3.2 На наружной поверхности оболочки или защитного шланга кабеля с интервалом не более 1 м должна быть нанесена маркировка в виде надписи, выполненная печатным или лазерным способом, содержащая:

- наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя;

- обозначение марки кабеля;

- рабочий диапазон частот;

- число элементов и тип их скрутки, номинальный диаметр токопроводящих жил;

- номинальное напряжение постоянного тока;

- обозначение нормативного документа на кабели конкретных марок и обозначение настоящего стандарта;

- год изготовления кабеля;

- страну изготовления;

- мерные метки.

Мерные метки длины должны быть нанесены с точностью +/- 1%.

Допускается в содержании маркировки включать дополнительную информацию, указанную в нормативном документе на кабели конкретных марок.

Цвет цифр (букв) маркировки должен быть контрастным по отношению к цвету оболочки или защитного шланга.

Маркировка должна быть четкой и прочной.

5.3.3 На щеке барабана или на ярлыке, прикрепленном к барабану или катушке, или бухте должны быть указаны:

- товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

- условное обозначение кабеля, включая обозначение нормативного документа на кабели конкретных марок и обозначение настоящего стандарта;

- дата изготовления (месяц, год);

- масса кабеля брутто в килограммах (при поставке на барабанах или катушках);

- длина кабеля в метрах и число отрезков (при поставке на барабанах);

- номер партии или заводской номер барабана (при наличии нумерации);

- знаки соответствия.

Допускается включать дополнительную информацию, указанную в технической документации на кабели конкретных марок.

На ярлыке должно быть проставлено клеймо технического контроля и знак соответствия.

При поставке кабелей в страны с тропическим климатом на транспортной таре должен быть проставлен знак "Тропическая упаковка" по ГОСТ 14192.

5.4.1 Упаковка кабелей должна соответствовать ГОСТ 18690 с дополнениями, изложенными в настоящем подразделе.

5.4.2 Кабели должны быть намотаны на барабаны, или катушки, или смотаны в бухты, или упакованы в коробки. Масса коробки с кабелем или бухты не должна превышать 50 кг. Внутренний диаметр бухты или диаметр шейки барабана (катушки) должен быть указан в нормативном документе на кабели конкретных марок.

5.4.3 Концы кабеля, поставляемого на барабанах, или катушках, или в бухтах, должны быть защищены от проникновения влаги внутрь кабеля.

5.4.4 Этикетка (или паспорт) кабеля, содержащая указания по эксплуатации кабелей, должна быть защищена от влаги и прикреплена к щеке барабана или к бухте, или к катушке.

К каждому барабану с кабелем должен быть приложен протокол испытаний. В протоколе должен быть проставлен знак соответствия.

5.4.5 Допускается обшивка барабана с интервалом через одну доску, матами или древесно-волокнистыми плитами.

6.1 Кабели должны соответствовать требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.007.0 и ГОСТ 12.2.007.14.

Требования электрической безопасности обеспечиваются выполнением требований 5.2.1.4, 5.2.1.13, 5.2.1.15, 5.2.1.16, 5.2.1.17, 5.2.1.18, 5.2.2.1, 5.2.2.3, 5.2.2.4, 5.2.2.8.

6.3.1 Кабели в оболочке и/или защитном шланге из поливинилхлоридного пластиката не должны распространять горение при одиночной прокладке.

6.3.2 Кабели исполнений "нг(...)", "нг(...)-LS", "нг(...)-HF", "нг(...)-LSLTx" не должны распространять горение при групповой прокладке.

Категорию испытания (A, B, C или D) устанавливают в нормативном документе на кабели конкретных марок.

6.3.3 Дымообразование кабелей исполнения "нг(...)-LS" и "нг(...)-LSLTx" не должно приводить к снижению светопроницаемости в испытательной камере более чем на 50%, а кабелей исполнения "нг(...)-HF" - более чем на 40%.

6.3.4 Значения показателей коррозионной активности продуктов дымо- и газовыделения при горении и тлении полимерных материалов оболочки и/или защитного шланга кабелей из поливинилхлоридного пластиката пониженной пожарной опасности, поливинилхлоридного пластиката пониженной пожарной опасности и с низкой токсичностью продуктов горения и полимерной композиции, не содержащей галогенов, должны соответствовать указанным в таблице 13.

6.3.5 Значение эквивалентного показателя токсичности продуктов горения кабелей исполнений "нг(...)-LS", "нг(...)-HF" должно быть более 40 г/м³.

Значение эквивалентного показателя токсичности продуктов горения кабелей исполнения "нг(...)-LSLTx" должно быть более 120 г/м³.

6.4.1 Требования охраны окружающей среды обеспечиваются выполнением:

- общих требований безопасности по 6.1;

- требований электрической безопасности по 6.2;

- требований пожарной безопасности по 6.3.

6.4.2 Материалы конструкции кабелей при предельных температурах хранения и эксплуатации, установленных в нормативном документе на кабели конкретных марок, не должны выделять вредных продуктов в концентрациях, опасных для организма человека и загрязняющих окружающую среду.

Ликвидация выведенных из эксплуатации кабелей проводится в порядке, установленном в нормативном документе на кабели конкретных марок.

7.1.1 Правила приемки кабелей должны соответствовать ГОСТ 15.309, требованиям настоящего стандарта и нормативного документа на кабели конкретных марок.

7.1.2 Кабели, предъявляемые на испытания и приемку, должны быть укомплектованы в соответствие с требованиями нормативного документа на кабели конкретных марок.

7.1.3 При проведении испытаний необходимо соблюдать правила и инструкции по охране труда, а также выполнять требования нормативного документа, указанные в технической документации на кабели конкретных марок.

7.1.4 Средства измерений, применяемые при производстве, испытаниях и эксплуатации, должны быть утвержденного типа и поверены. Испытательное оборудование должно быть аттестовано в соответствии с ГОСТ Р 8.568.

Для проверки соответствия кабелей требованиям настоящего стандарта назначают следующие категории контрольных испытаний:

- приемо-сдаточные;

- периодические;

- типовые.

7.3.1 Кабели предъявляют к приемке партиями. За партию принимают кабели одной марки, одновременно предъявляемые к приемке. Минимальный объем партии кабеля - три барабана (катушки, бухты), максимальный - 40 барабанов (катушек, бухт) с кабелем.

Допускается приемка кабелей партиями меньшего объема.

Время выдержки кабелей после изготовления в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150 до предъявления к приемке должно быть не менее 16 ч.

7.3.2 Состав испытаний, деление состава испытаний на группы и порядок проведения испытаний в пределах каждой группы должны соответствовать указанным в таблице 14.

7.3.3 Проверку по группе С1 проводят по плану выборочного одноступенчатого контроля с приемочным числом С = 0.

Объем выборки от сдаваемой партии - 10%, но не менее трех барабанов (катушек, бухт) с кабелем.

Выборку составляют случайным отбором.

Проверку по группе С1 допускается проводить в процессе производства.

Проверку по группам С2 - С5, С7 и С8 проводят по плану сплошного контроля с приемочным числом С = 0 для групп С2 - С5 и С = 1 - для группы С7 и С8.

Проверку по группе С6 проводят по плану выборочного одноступенчатого контроля с объемом выборки не менее одного образца от партии с приемочным числом С = 0.

Проверку герметичности изоляции (5.2.1.4), оболочки (5.2.1.16) и защитного шланга (5.2.1.18) по группе С2, а также строительной длины (5.2.1.19) по группе С1 проводят в процессе производства.

7.3.4 При получении неудовлетворительных результатов приемки решение принимают по ГОСТ 15.309-98 (раздел 6).

7.4.1 Периодические испытания проводят не реже одного раза в год на кабелях, прошедших приемо-сдаточные испытания. Состав испытаний, деление состава испытаний на группы и порядок проведения испытаний в пределах каждой группы должны соответствовать указанным в таблице 15.

7.4.2 Испытания проводят по плану выборочного двухступенчатого контроля с объемом выборок n₁ = n₂ = 3 образца, с приемочным числом С₁ = 0 и браковочным числом С₂ = 2 для первой выборки и приемочным числом С₃ = 1 для суммарной (n₁ и n₂) выборки. В выборки для испытаний включают кабели любой марки.

Испытаниям подвергают образцы кабелей, взятые от разных строительных длин методом случайного отбора. При получении неудовлетворительного результата испытаний второй выборки приемку кабелей прекращают. После устранения причин дефектов и получения удовлетворительных результатов периодических испытаний на удвоенном количестве образцов приемку возобновляют.

7.4.3 Испытания по группам испытаний проводят на самостоятельных выборках.

7.5.1 Испытания проводят при изменении конструкции кабелей, замене материалов или при изменении технологических процессов по программе, утвержденной в соответствии с ГОСТ 15.309. По результатам испытаний, оформленных протоколом и актом, принимают решение о возможности и целесообразности внесения изменений в техническую документацию.

7.5.2 Соответствие кабелей требованиям 5.2.2.9; 5.2.4.3; 5.2.4.5; 5.2.4.6; 5.2.5.3; 6.3.4; 6.3.5 проверяют методами контроля по 8.3.8; 8.5.3; 8.5.5; 8.5.6; 8.6.5; 8.9.2.5; 8.9.2.6 соответственно.

Испытания проводят на типопредставителях кабелей. Результаты испытаний распространяют на всю группу кабелей, по которой проводили испытания.

8.1.1 Все испытания и измерения проводят в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150, если иное не указано при изложении конкретного метода.

8.1.2 Внешний осмотр проводят без применения увеличительных приборов.

8.1.3 Образцы кабелей при измерении электрических параметров должны быть расположены одним из следующих способов:

а) на диэлектрической поверхности не менее чем в 25 мм от проводящей поверхности;

б) в воздухе с минимальным расстоянием между витками 25 мм;

в) наматывают одним слоем открытой спирали на неметаллический барабан с расстоянием между витками не менее 25 мм.

Способы расположения а), б) и в) необязательны для экранированных кабелей.

Измеренные значения рабочей емкости, переходного затухания, волнового сопротивления и коэффициента затухания могут быть до 10% выше в случае, если измерения были проведены на кабеле, намотанном на барабан (катушку) или смотанном в бухту. Это происходит в результате плотной упаковки кабеля на барабане и в бухте и межвитковых эффектов. Упаковка в коробки также может отрицательно повлиять на затухание отражения, переходное затухание, волновое сопротивление при полном или частичном восстановлении параметров кабелей после смотки с барабанов (катушек), или из бухт или коробок.

При арбитражных проверках измерение электрических параметров кабелей должно быть выполнено на образце кабеля вне барабана (катушки), бухты, коробки.

Резисторы несимметричной цепи пары кабеля при измерении электрических параметров должны быть следующими:

- 0 Ом - для кабелей с отдельно экранированными элементами;

- 25 Ом - для кабелей с общим экраном;

- 45 - 50 Ом - для неэкранированных кабелей.

8.2.1 Проверку конструкции и конструктивных размеров кабелей, строительной длины (4.2; 4.3; 5.2.1.2 - 5.2.1.19) проводят по ГОСТ 12177 и внешним осмотром.

8.2.2 Проверку герметичности изоляции (5.2.1.4) проводят по ГОСТ 2990 испытанием на проход напряжением переменного тока номинальной частотой 50 Гц следующих пиковых значений: 4 кВ для сплошной изоляции; 2 кВ для пленко-пористой изоляции.

8.2.3 Проверку сплошности экструдированной оболочки (5.2.1.13) проводят внешним осмотром.

8.2.4 Проверку герметичности оболочки (5.2.1.16) и защитного шланга (5.2.1.18) кабелей проводят по ГОСТ 2990 испытанием на проход при пиковом напряжении 8 кВ переменного тока номинальной частотой 50 Гц, или импульсным напряжением 12 кВ с частотой следования импульсов 50 Гц по ГОСТ Р 53354.

8.2.5 Проверку отсутствия обрывов жил, экрана, контактной проволоки, брони, а также контактов между жилами, между жилами и экраном, между экраном и броней (5.2.1.20) проводят с помощью любого индикаторного прибора или сигнальной лампы при напряжении не более 42 В постоянного тока или не более 36 В переменного тока.

8.2.6 Испытание на влагонепроницаемость кабелей (5.2.1.9; 5.2.1.14) проводят по ГОСТ 27893 (метод 10-Б). Время испытания 3 сут. При этом присоединение одного конца кабеля к испытательному устройству должно быть выполнено таким образом, чтобы был свободный доступ воды под оболочку кабеля.

Кабели считают выдержавшими испытание, если на свободном конце кабеля не обнаружено просачивания воды.

8.2.7 Проверку совместимости изоляции жил с гидрофобным заполнением (5.2.1.12) проводят по методике, приведенной в приложении Б.

8.2.8 Проверку и испытания защитных покровов (5.2.1.17, 5.2.1.18) проводят по ГОСТ 7006.

8.3.1 Проверку электрического сопротивления токопроводящих жил (5.2.2.1) проводят по ГОСТ 7229.

8.3.2 Омическую асимметрию жил , %, в рабочей паре (5.2.2.2) определяют по результатам измерений электрического сопротивления токопроводящих жил по формуле

где R_m - максимальное из измеренных значений сопротивления жил в паре, Ом;

R_n - минимальное из измеренных значений сопротивления жил в паре, Ом.

8.3.3 Проверку электрического сопротивления изоляции жил (5.2.2.4) проводят по ГОСТ 3345.

8.3.4 Испытание напряжением (5.2.2.3) проводят по ГОСТ 2990.

8.3.5 Проверку рабочей емкости (5.2.2.5) проводят по ГОСТ 27893.

8.3.6 Проверку емкостной асимметрии пар , пФ/км, (5.2.2.6, 5.2.2.7) определяют по результатам измерения емкости одиночных жил в паре по ГОСТ 27893 (метод 3) по формуле

где C₁ - емкость между жилой "a" и жилой "b", соединенной со всеми остальными жилами и с экраном, и землей, пФ/км;

C₂ - емкость между жилой "b" и жилой "a", соединенной со всеми остальными жилами и с экраном, и землей, пФ/км.

8.3.7 Проверку электрического сопротивления экрана (5.2.2.8) проводят по ГОСТ 7229.

8.3.8 Скорость распространения сигнала (5.2.2.9) измеряют по схеме, приведенной на рисунке 1. Параметры симметрирующих трансформаторов приведены в приложении В.

В процессе измерений определяют частотный интервал , Гц, при котором фазы входного и выходного сигналов отличаются на рад.

Скорость распространения сигнала v_р, м/с, вычисляют по формуле

где L - длина кабеля, м.

8.3.9 Время задержки сигнала , нс/100 м, и разность времени задержки сигнала , нс/100 м, (5.2.2.10) определяют, исходя из измеренных значений скорости распространения сигнала, по формулам:

где - максимальное из измеренных значений скорости распространения сигнала в паре, м/с;

- минимальное из измеренных значений скорости распространения сигнала в паре, м/с.

8.3.10 Коэффициент затухания (5.2.2.11) измеряют по схеме, приведенной на рисунке 1.

Коэффициент затухания при температуре измерения , дБ/100 м, вычисляют по формуле

где P₀(U₀) - мощность (напряжение) сигнала на выходе генератора сигналов, Вт (В);

P₁(U₁) - мощность (напряжение) сигнала на входе приемника анализатора цепей или измерительного приемника, Вт (В).

Для получения коэффициента затухания , дБ/100 м, при температуре 20 °C измеренные значения при температуре T пересчитывают по формуле

где - температурный коэффициент затухания кабеля, % на один градус Цельсия;

T - температура окружающей среды при проведении измерения, °C.

Значения коэффициента указывают в нормативном документе на кабели конкретных марок.

8.3.11 Переходное затухание на ближнем конце NEXT (5.2.2.13) между парами кабеля определяют по схеме, приведенной на рисунке 2, на образцах кабеля длиной не менее 100 м.

Переходное затухание на ближнем конце NEXT, дБ, вычисляют по формуле

где P_1n(U_1n) - мощность (напряжение) сигнала на ближнем конце влияющей пары, Вт (В);

P_2n(U_2n) - мощность (напряжение) сигнала на ближнем конце подверженной влиянию пары, Вт (В);

Z₁ и Z₂ - номинальные волновые сопротивления влияющей и подверженной влиянию пары соответственно, Ом.

Для кабелей длиной более 100 м результаты измерений должны быть пересчитаны на длину 100 м по формуле

где NEXT₁₀₀ - переходное затухание на ближнем конце, пересчитанное на длину 100 м;

- затухание, измеренное на кабеле длиной L, дБ.

Переходное затухание суммарной мощности влияния на ближнем конце PS NEXT_j, дБ/100 м, (5.2.2.12) на j-ю пару, подверженную влиянию, определяют по формуле

где NEXT_i,j - переходное затухание на ближнем конце i-й пары на j-ю пару, дБ/100 м;

m - число пар в кабеле.

8.3.12 Защищенность на дальнем конце EL FEXT (5.2.2.15) между парами кабеля определяют по результатам измерения переходного затухания на дальнем конце FEXT между парами кабеля. Переходное затухание на дальнем конце определяют по схеме, приведенной на рисунке 3, на образцах кабелей длиной не менее 100 м, но не более 300 м.

Переходное затухание на дальнем конце FEXT, дБ, между парами кабеля вычисляют по формуле

где P_1n(U_1n) - мощность (напряжение) сигнала на ближнем конце влияющей пары, Вт (В);

P_2f(U_2f) - мощность (напряжение) сигнала на дальнем конце подверженной влиянию пары, Вт (В).

Защищенность на дальнем конце EL FEXT, дБ, вычисляют по формуле

где - затухание влияющей пары, дБ.

Для кабелей длиной более 100 м результаты измерений должны быть пересчитаны на длину 100 м по формуле

Защищенность от суммарной мощности влияния на дальнем конце PS EL FEXT_j, дБ/100 м, (5.2.2.14) на j-ю пару, подверженную влиянию, вычисляют по формуле

где EL FEXT_i,j - защищенность на дальнем конце при влиянии i-й пары на j-ю пару, дБ/100 м;

m - число пар в кабеле.

8.3.13 Определение волнового сопротивления (5.2.2.16) проводят с помощью анализатора цепей, оборудованного схемой для измерения параметров матрицы рассеяния (S-параметров) или измерения входных сопротивлений. Согласующий трансформатор должен иметь параметры, указанные в таблице В.1 (приложение В). Схема измерений приведена на рисунке 4.

Параметр S₁₁ пары кабеля измеряют, подсоединив пару к измерительному прибору через согласующий трансформатор при холостом ходе, при коротком замыкании на конце пары и при сопротивлении нагрузки Z_R.

Волновое сопротивление Z_c, Ом, при измерении входных сопротивлений определяют по формуле

где Z_к.з - входное сопротивление, измеренное в режиме короткого замыкания, Ом;

Z_х.х - входное сопротивление, измеренное в режиме холостого хода, Ом.

Входные сопротивления Z_к.з и Z_х.х, Ом, при измерении параметров матрицы рассеяния вычисляют по формулам:

где Z_R - сопротивление нагрузки, Ом;

S₁₁ - коэффициенты отражения, измеренные в режимах короткого замыкания и холостого хода.

Входное сопротивление при сопротивлении нагрузки, равном номинальному волновому сопротивлению, Z_вх.н, Ом, определяют непосредственно по результатам измерений параметра S₁₁ при сопротивлении нагрузки Z_R, равном номинальному волновому сопротивлению кабеля

Среднее волновое сопротивление , Ом, вычисляют по формуле

где - время задержки сигнала, с;

C - рабочая емкость образца кабеля, Ф.

8.3.14 Затухание отражения RL (5.2.2.17) определяют по схеме, приведенной на рисунке 4, при сопротивлении нагрузки Z_R, равном номинальному волновому сопротивлению кабеля.

Затухание отражения RL, дБ, вычисляют по формуле

где S₁₁ - коэффициент отражения, измеренный при сопротивлении нагрузки Z_R, равном номинальному волновому сопротивлению кабеля.

8.4.1 Определение относительного удлинения при разрыве изолированной токопроводящей жилы (5.2.3.1) проводят по ГОСТ 10446 на трех образцах изолированной жилы с начальной расчетной длиной 200 мм. За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов трех измерений.

8.4.2 Проверку усилия отслаивания алюминиевого слоя алюмополиэтиленовой ленты и стального слоя сталеполимерной ленты от оболочки или защитного шланга из светостабилизированного полиэтилена (5.2.3.2) проводят по ГОСТ 27893 (метод 9) на образцах шириной 10 мм.

8.4.3 Проверку стойкости кабелей к двухкратной перемотке (5.2.3.3) проводят следующим образом: кабели проверяют на соответствие требованиям 5.2.2.1 - 5.2.2.8, 5.2.2.10 - 5.2.2.15, 5.2.2.17.

Затем дважды перематывают кабель с барабана на барабан с шейкой номинальным диаметром равным:

- для небронированных кабелей - 20 максимальным наружным диаметрам;

- для бронированных кабелей - 24 максимальным наружным диаметрам.

Предельные отклонения от номинального диаметра шейки барабана - +/- 10%.

После этого кабели повторно проверяют на соответствие требованиям 5.2.2.1 - 5.2.2.8, 5.2.2.10 - 5.2.2.15, 5.2.2.17.

Кабели считают выдержавшими испытания, если все параметры соответствуют требованиям указанных пунктов, а при внешнем осмотре на наружной оболочке или защитном шланге не обнаружены трещины.

8.5.1 Испытание кабелей на воздействие повышенной температуры окружающей среды (5.2.4.1) проводят по ГОСТ 20.57.406 (метод 201-1.1) на образцах кабеля длиной не менее 1,0 м, смотанных в бухты внутренним радиусом, равным:

- для небронированных кабелей - 10 максимальным наружным диаметрам;

- для бронированных кабелей - 12 максимальным наружным диаметрам.

Образцы помещают в камеру тепла с заранее установленной температурой (60 +/- 2) °C для кабелей в оболочке или защитном шланге из светостабилизированного полиэтилена без гидрофобного заполнителя, (50 +/- 2) °C для остальных кабелей и выдерживают при этой температуре в течение (2,0 +/- 0,1) ч.

После извлечения образцов из камеры и выдержки в нормальных климатических условиях в течение не менее 2 ч проводят внешний осмотр образцов на отсутствие трещин и испытывают напряжением по 5.2.2.3. Кабели считают выдержавшими испытание, если на поверхности образцов, прошедших испытание, не обнаружены трещины и образцы соответствуют требованиям 5.2.2.3.

8.5.2 Испытание кабелей на воздействие пониженной температуры окружающей среды (5.2.4.2) проводят по ГОСТ 20.57.406 (метод 203-1) на образцах длиной не менее 1,0 м, подготовленных по 8.5.1.

При испытании в условиях фиксированного монтажа образцы помещают в камеру холода с заранее установленной температурой минус (60 +/- 2) °C для кабелей в оболочке и/или защитном шланге из светостабилизированного полиэтилена без гидрофобного заполнителя и кабелей в оболочке или защитном шланге из полимерной композиции, не содержащей галогенов, минус (50 +/- 2) °C для кабелей в оболочке и/или защитном шланге из светостабилизированного полиэтилена с гидрофобным заполнением и минус (40 +/- 2) °C для остальных кабелей и выдерживают в камере при этой температуре в течение (1,0 +/- 0,1) ч.

После извлечения образцов из камеры и выдержки их в нормальных климатических условиях в течение не менее 2 ч проводят внешний осмотр образцов на отсутствие трещин и испытывают напряжением по 5.2.2.3.

При испытании в условиях монтажных изгибов образцы помещают в камеру холода с заранее установленной температурой минус (10 +/- 2) °C для кабелей в тропическом исполнении и минус (15 +/- 2) °C для остальных кабелей и выдерживают при этой температуре в течение не менее 1 ч, затем образцы распрямляют, извлекают из камеры, выдерживают в нормальных климатических условиях в течение не менее 1 ч. Затем проводят внешний осмотр образцов на отсутствие трещин и испытывают напряжением по 5.2.2.3.

Кабели считают выдержавшими испытание, если на поверхности образцов, прошедших испытание, не обнаружены трещины и образцы соответствуют требованиям 5.2.2.3.

8.5.3 Испытание кабелей на стойкость к воздействию повышенной влажности воздуха (5.2.4.3) проводят по ГОСТ 20.57.406 (метод 208-2) на образцах кабеля длиной не менее 10 м с герметично заделанными концами, подготовленных по 8.5.1.

Образцы помещают в камеру влаги, температуру в которой повышают до 40 °C, и выдерживают при этой температуре в течение не менее 1 ч.

Относительную влажность воздуха повышают до (93 +/- 3)%, после чего температуру и влажность в камере поддерживают постоянными в течение (48,0 +/- 0,5) ч.

После извлечения из камеры образцы выдерживают в нормальных климатических условиях в течение не менее 2 ч и измеряют электрическое сопротивление изоляции жил по 5.2.2.4.

Кабели считают выдержавшими испытания, если все образцы соответствуют требованиям 5.2.2.4.

8.5.4 Испытание кабелей на невытекаемость гидрофобного заполнителя (5.2.4.4) проводят на образцах длиной не менее 0,2 м.

Образцы подвешивают в камере тепла вертикально, повышают температуру до (50 +/- 2) °C и выдерживают в течение 1 сут.

Кабели считают выдержавшими испытания, если в течение суток не обнаружено вытекание гидрофобного заполнителя.

8.5.5 Испытание кабелей на воздействие солнечного излучения (5.2.4.5) проводят по ГОСТ 20.57.406 (метод 211-1) на выпрямленных образцах кабеля длиной не менее 0,6 м.

Верхнее значение интегральной плотности теплового потока - 1125 Вт/м², в том числе плотности потока ультрафиолетовой части спектра - 68 Вт/м².

До испытания определяют относительное удлинение при разрыве оболочки образцов по 8.6.3. Образцы подвергают воздействию облучения в течение (120 +/- 3) ч. После испытания повторно определяют относительное удлинение при разрыве оболочки по 8.6.3.

Кабели считают выдержавшими испытания, если при внешнем осмотре на поверхности оболочки не обнаружено трещин и относительное удлинение при разрыве оболочки изменилось не более чем на +/- 20%.

8.5.6 Испытание кабелей на воздействие плесневых грибов (5.2.4.6) проводят по ГОСТ 20.57.406 (метод 214-1) на образцах кабелей длиной не менее 0,2 м.

Кабели считают выдержавшими испытания, если степень биологического обрастания испытанных образцов не превышает 2 баллов.

8.6.1 Проверку относительного удлинения (5.2.5.1, таблица 11, пункты 1.1; 2.1) и прочности при разрыве изоляции кабелей (5.2.5.1, таблица 11, пункты 1.2; 2.2) до и после старения проводят по ГОСТ IEC 60811-501 на образцах в виде трубочек из изоляции жил каждого цвета. Старение проводят по ГОСТ IEC 60811-401 в течение (168 +/- 1) ч при температуре (100 +/- 2) °C.

Оценка результатов испытаний - по ГОСТ IEC 60811-501.

8.6.2 Проверку усадки изоляции кабелей (5.2.5.1, таблица 11, пункт 3) проводят по ГОСТ IEC 60811-502 на изоляции жил каждого цвета после выдержки в течение (1,0 +/- 0,1) ч при температуре (100 +/- 2) °C.

8.6.3 Проверку относительного удлинения (5.2.5.2, таблица 12, пункты 1.1; 2.1) и прочности при разрыве оболочки и защитного шланга кабелей (5.2.5.2, таблица 12, пункты 1.2; 2.2) до и после старения проводят по ГОСТ IEC 60811-501. Старение проводят по ГОСТ IEC 60811-401 в течение (168 +/- 1) ч при температуре (100 +/- 2) °C.

Оценка результатов испытаний - по ГОСТ IEC 60811-501.

8.6.4 Проверку усадки оболочки и защитного шланга кабелей из светостабилизированного полиэтилена (5.2.5.2, таблица 12, пункт 3) проводят по ГОСТ IEC 60811-503 после выдержки в течение (1,0 +/- 0,1) ч при температуре (100 +/- 2) °C.

8.6.5 Определение стойкости наружной оболочки и защитного шланга из полимерной композиции, не содержащей галогенов, к продавливанию при высокой температуре (5.2.5.3) проводят по ГОСТ IEC 60811-508 после выдержки образца кабеля в течение (4,0 +/- 0,1) ч при температуре (80 +/- 2) °C.

8.7.1 Проверку срока службы кабелей (5.2.6) проводят по методикам, разработанным в соответствии с ГОСТ Р 27.403 и указанным в нормативном документе на кабели конкретных марок.

8.8.1.1 Проверку содержания маркировки (5.3.2) проводят внешним осмотром.

8.8.1.2 Проверку прочности маркировки (5.3.2) проводят легким десятикратным протиранием (в двух противоположных направлениях) ватным или марлевым тампоном, смоченным водой. Результаты испытаний считают положительными, если после протирания маркировка отчетливо видна, а тампон не окрашен.

8.8.1.3 Проверку расстояния между маркировочными надписями (5.3.2) проводят измерительной линейкой по ГОСТ 427.

8.8.2.1 Проверку правильности выполнения упаковки (5.4) выполняют в следующей последовательности:

- проводят внешний осмотр упаковки;

- проверяют правильность оформления и качество сопроводительной документации, а также ее содержание для кабелей, упакованных в данное грузовое место.

Кабели считают выдержавшими проверку, если результаты проверки соответствуют требованиям 5.4.

8.9.1.1 Проверку соответствия требованиям электробезопасности не проводят, а гарантируют положительными результатами проверок по 8.2.2, 8.2.4 и испытаниями по 5.2.2.1, 5.2.2.3, 5.2.2.4 и 5.2.2.8.

8.9.2.1 Проверку нераспространения горения кабеля при одиночной прокладке (6.3.1) проводят по ГОСТ IEC 60332-1-2 или ГОСТ IEC 60332-2-2.

8.9.2.2 Проверку нераспространения горения при групповой прокладке (6.3.2) проводят по ГОСТ IEC 60332-3-22, или ГОСТ IEC 60332-3-23, или ГОСТ IEC 60332-3-24, или ГОСТ IEC 60332-3-25.

При испытании при групповой прокладке кабели располагают без зазора.

8.9.2.3 Проверку кабелей на дымообразование при горении и тлении (6.3.3) проводят по ГОСТ IEC 61034-2.

8.9.2.4 Проверку количества выделяемых газов галогенных кислот в пересчете на HCl полимерных материалов изоляции, оболочки и защитного шланга (6.3.4, таблица 13, пункт 1) проводят по ГОСТ IEC 60754-1.

8.9.2.5 Проверку проводимости и pH водного раствора с адсорбированными продуктами дымо- и газовыделения при горении и тлении полимерных материалов изоляции, оболочки и защитного шланга (6.3.4, таблица 13, пункты 2 и 3) проводят по ГОСТ IEC 60754-2.

8.9.2.6 Проверку показателя токсичности продуктов горения полимерных материалов изоляции, оболочки и защитного шланга (6.3.5) проводят по ГОСТ 12.1.044 (метод 13), время экспозиции 30 мин.

8.9.2.7 Проверку наличия избыточного давления в кабеле (9.2) проводят при помощи манометра класса 1,0 по ГОСТ 2405 с диапазоном показаний от 0 до 0,59 МПа (0 - 6 кгс/см²).

8.9.2.8 Проверку стойкости кабелей, находящихся под избыточным внутренним давлением, к воздействию повышенной и пониженной температуры окружающей среды при транспортировании и хранении (9.2) проводят следующим образом.

Испытания проводят на одном образце небронированного кабеля, находящегося под избыточным внутренним давлением воздуха или азота от 0,049 до 0,098 МПа (0,5 - 1,0 кгс/см²) с герметично заделанными концами.

Образец кабеля длиной не менее 1 м, свернутый в бухту диаметром, равным не менее 20 максимальных наружных диаметра по оболочке кабеля, помещают в климатическую камеру.

Образец подвергают воздействию трех комплексных циклов, каждый из которых включает следующие воздействия:

- пониженная испытательная температура до минус (50 +/- 2) °C в течение (2,0 +/- 0,1) ч;

- повышенная испытательная температура до (60 +/- 2) °C в течение (2,0 +/- 0,1) ч.

Скорость охлаждения и нагревания в климатической камере должна быть 1 °C/мин.

Допускается проводить циклы с перерывами (выдержка при нормальных климатических условиях).

После воздействия трех испытательных циклов образцы извлекают из климатической камеры, выдерживают при нормальных климатических условиях в течение не менее 1 ч и проводят внешний осмотр образцов.

Кабели считают выдержавшим испытания, если при внешнем осмотре на поверхности оболочки не обнаружены трещины и внутри кабеля имеется избыточное давление воздуха.

9.1 Транспортирование и хранение кабелей должны соответствовать требованиям ГОСТ 18690 с учетом следующих дополнений;

- условия транспортирования в части воздействия механических факторов должны соответствовать группе С по ГОСТ 23216;

- условия транспортирования в части воздействия климатических факторов окружающей среды должны соответствовать условиям хранения 8 - для кабелей климатических исполнений УХЛ, ТС и 9 - для кабелей климатического исполнения Т по ГОСТ 15150;

- условия хранения в части воздействия климатических факторов окружающей среды должны соответствовать условиям хранения 5 - для кабелей климатических исполнений УХЛ, ТС и 6 - для кабелей климатического исполнения Т по ГОСТ 15150.

9.2 Кабели без гидрофобного заполнения с числом пар 100 и более должны транспортироваться и храниться под избыточным давлением воздуха или азота 0,049 - 0,098 МПа (0,5 - 1,0 кгс/см²). Воздух или азот, нагнетаемый в кабель, должен иметь относительную влажность не более 12% при температуре (20 +/- 2) °C. Через 6 мес давление в кабеле должно быть не менее 20% от начального.

На одном конце кабеля без гидрофобного заполнения и водоблокирующих материалов с числом пар 100 и более должен быть установлен вентиль.

9.3 При хранении в складских условиях и под навесом кабели должны быть защищены от воздействия солнечного излучения, атмосферных осадков, агрессивных сред и механических воздействий. В воздухе не должны присутствовать пары кислот и другие агрессивные примеси, вредно воздействующие на кабели и тару.

10.1 Растягивающая нагрузка при прокладке, монтаже и эксплуатации кабелей должна быть не более указанной в нормативном документе на кабели конкретных марок.

10.2 Монтаж и прокладка кабелей должны соответствовать требованиям соответствующих строительных норм, правил и руководящих документов.

10.3 Кабели допускается эксплуатировать при температуре окружающей среды:

- от минус 60 °C до плюс 60 °C - для кабелей в оболочке и/или защитном шланге из светостабилизированного полиэтилена без гидрофобного заполнителя;

- от минус 60 °C до плюс 50 °C - для кабелей в оболочке и/или защитном шланге из полимерной композиции, не содержащей галогенов;

- от минус 50 °C до плюс 50 °C - для кабелей в оболочке и защитном шланге из светостабилизированного полиэтилена с гидрофобным заполнителем;

- от минус 40 °C до плюс 50 °C - для остальных кабелей.

10.4 При прокладке и монтаже допускается не более двух двойных изгибов кабелей, радиус изгиба кабелей должен быть не менее:

- 12 максимальных наружных диаметров бронированных кабелей;

- 10 максимальных наружных диаметров небронированных кабелей.

В технически обоснованных случаях в нормативном документе на кабели конкретных марок допускается устанавливать меньший радиус изгиба.

10.5 В процессе прокладки, монтажа и эксплуатации кабелей не допускается попадание влаги или почвенных электролитов под оболочку кабеля через его концы. Подача внутрь кабеля и/или нанесение на оболочку кабелей веществ, вредно воздействующих на элементы кабеля, не допускаются.

10.6 Преимущественные области применения кабелей в зависимости от типа исполнения и класса пожарной опасности должны соответствовать ГОСТ 31565 с дополнениями, приведенными в таблице 16.

10.7 Объем горючей массы кабелей исполнений "нг (...)", "нг (...)-LS, "нг (...)-LSLTx", "нг (...)-HF" должен быть указан в нормативном документе на кабели конкретных марок.

10.8 Допускается эксплуатация кабелей в оболочке из светостабилизированного полиэтилена без гидрофобного заполнения с числом пар 100 и более под избыточным давлением воздуха или азота 0,049 - 0,098 МПа (0,5 - 1,0 кгс/см²).

11.1 Изготовитель гарантирует соответствие кабелей требованиям настоящего стандарта и нормативного документа на кабели конкретных марок при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации кабелей.

11.2 Гарантийный срок хранения - 6 мес с даты изготовления кабеля.

11.3 Гарантийный срок эксплуатации кабелей - три года. Гарантийный срок исчисляют с даты ввода кабеля в эксплуатацию, но не позднее 6 мес с даты изготовления.

Настоящее приложение устанавливает методику испытаний на совместимость изоляции жил кабелей в контакте с гидрофобным заполнителем после теплового воздействия по следующим параметрам:

- относительное удлинение изоляции при разрыве;

- стойкость изоляции к растрескиванию;

- изменение массы и цвета изоляции.

Б.1.1 Испытания проводят на трех образцах кабеля с полиэтиленовой изоляцией и гидрофобным заполнителем. Образцы кабеля длиной не менее 200 мм подвешивают вертикально в термостате с заранее установленной температурой. Проводят тепловое старение образцов по ГОСТ IEC 60811-401 в течение времени при температуре:

- 7 сут при (60 +/- 2) °C - для гидрофобного заполнителя с температурой каплепадения до 70 °C включительно;

- 7 сут при (70 +/- 2) °C - для гидрофобного заполнителя с температурой каплепадения свыше 70 °C.

После этого образцы кабеля извлекают из термостата и выдерживают при температуре (25 +/- 10) °C в течение не менее 16 ч без воздействия прямых солнечных лучей.

Б.1.2 Свойства изоляции после теплового воздействия испытывают не менее чем на двух образцах изолированной жилы каждого цвета.

Из образца кабеля, испытанного по Б.1.1, извлекают изолированную жилу, очищают ее от гидрофобного заполнителя ветошью или гигроскопичной бумагой. Из очищенного образца изолированной жилы удаляют токопроводящую жилу, не повреждая изоляцию, получают образец изоляции в виде трубочки длиной не менее 100 мм.

Образец выдерживают при температуре (23 +/- 5) °C в течение не менее 1 ч.

Б.1.3 Определяют относительное удлинение изоляции жил при разрыве по ГОСТ IEC 60811-501.

Медианное значение относительного удлинения изоляции жил при разрыве после теплового воздействия должно быть не менее 200% для кабелей со сплошной изоляцией и не менее 100% для кабелей с пленко-пористой изоляцией.

Б.2.1 Испытания проводят на образцах кабелей с полиэтиленовой изоляцией жил и гидрофобным заполнителем.

Испытания проводят на четырех образцах каждой испытуемой длины кабеля или на образцах изолированной жилы каждого цвета.

Отбирают образец длиной не менее 200 мм и разрезают его на четыре равные части.

Извлекают из образца кабеля изолированную жилу и очищают ее от гидрофобного заполнителя ветошью или гигроскопичной бумагой. Очищенную изолированную жилу распрямляют.

Б.2.2 Проводят тепловое старение образцов изолированных жил по ГОСТ IEC 60811-401 при температуре (100 +/- 2) °C в течение 14 сут.

Образцы навивают на стержень при нормальной температуре окружающей среды.

Для этого с одного конца изолированной жилы удаляют часть изоляции и к оголенному концу токопроводящей жилы подвешивают груз, создающий усилие натяжения не менее (15 +/- 3) Н/мм². Навивают другой конец изолированной жилы на стержень так, чтобы получилось не менее 10 витков. Диаметр стержня должен быть равен диаметру навиваемого образца.

Снимают навитые образцы со стержня и подвешивают их, не распрямляя, вертикально в термостате с заранее установленной температурой.

Выдерживают образцы в термостате при температуре (70 +/- 2) °C в течение 24 ч.

После охлаждения до температуры окружающей среды при внешнем осмотре на образцах не должно быть обнаружено трещин, видимых при внешнем осмотре без применения увеличительных приборов.

При получении отрицательных результатов допускается повторно провести испытания на удвоенной выборке.

Б.3.1 Испытания проводят не менее чем на трех образцах изолированной токопроводящей жилы с полиэтиленовой изоляцией каждого цвета длиной (2000 +/- 10) мм.

Каждый образец изолированной жилы разрезают на три образца длиной 600, 800 и 600 мм с допусками +/- 10 мм. Образец длиной 800 мм испытывают в соответствии с Б.3.2, а два контрольных образца длиной 600 мм каждый выдерживают в нормальных климатических условиях без воздействия прямых солнечных лучей в течение не менее 2 ч.

Б.3.2 Образец длиной 800 мм погружают в стеклянный сосуд, в котором содержится 200 г гидрофобного заполнителя. Образец помещают в стеклянный сосуд так, чтобы средняя его часть длиной не менее 500 мм была погружена в гидрофобный заполнитель без соприкосновений со стенками сосуда или другими образцами, а концы образца выступали над поверхностью гидрофобного заполнителя.

Сосуд с образцами помещают в термостат и подогревают до температуры:

- (60 +/- 2) °C - для гидрофобного заполнителя с температурой каплепадения до 70 °C включительно;

- (70 +/- 2) °C - для гидрофобного заполнителя с температурой каплепадения свыше 70 °C.

Выдерживают сосуд с образцами в термостате в течение 14 сут.

После выдержки сосуд вынимают из термостата, извлекают образцы из гидрофобного заполнителя и тщательно очищают их ветошью или гигроскопичной бумагой. Затем отрезают концы образца, оставляя среднюю часть длиной не менее 500 мм, которая была погружена в гидрофобный заполнитель.

От двух контрольных образцов отрезают часть изолированной токопроводящей жилы длиной, соответствующей испытанному образцу, но не менее 500 мм.

Извлекают из всех трех образцов токопроводящую жилу, не повреждая изоляции.

После выдержки в течение не менее 1 ч в нормальных климатических условиях образцы взвешивают на весах с погрешностью не более 0,5 мг.

Изменение массы изоляции W, %, вычисляют по формуле

где M₂ - масса испытанного образца, г;

M₁ - среднее значение массы контрольных образцов, г.

Увеличение массы образцов изоляции каждого цвета должно быть не более 15%.

Цвет изоляции жил после испытаний должен быть хорошо различим.