3.2 теплозащитный элемент: Отдельный участок конструкции, системы, деталь (в основном прорезающая утеплитель), стык между различными конструкциями (узел), влияющий на потери теплоты через конструкцию.
3.3 термовкладыш: Закладной элемент из прочного, влаго-, биостойкого утеплителя (например, экструзионного пенополистирола) в конструкции, монтируемый в соответствии с заданной проектом системой перфораций, обеспечивающий снижение удельных потерь теплоты теплозащитных элементов (конструктивных узлов, сопряжений).
4.1 С целью минимизации тепловых потерь через неоднородности ограждающих конструкций (узлы, сопряжения; теплопроводные включения; далее - теплозащитные элементы) рекомендуется применение термовкладышей из экструзионного пенополистирола.
4.2 Материалы, применяемые для изготовления термовкладышей из экструзионного пенополистирола, должны соответствовать требованиям ГОСТ 32310, действующих нормативных документов, а также положениям настоящего стандарта.
4.3 Габариты термовкладышей подбирают на основании справочных таблиц с учетом требований СП 50.13330.2012 и СП 230.1325800.2015 или в соответствии с проектом. Для монолитных перекрытий наиболее рационально соотношение длины термовкладышей к расстоянию между ними a/b = 3:1, т.е. перфорация 3/1, но также возможна реализация конструкций с перфорацией 1/1, 5/1 и других соотношениях при соответствующем расчетном обосновании (см. рисунок 1).
![]() a - длина термовкладыша;
b - расстояние между термовкладышами;
dt - толщина термовкладыша
в монолитном диске перекрытия (план)
4.4 Толщину термовкладыша (dt, см. рисунок 2), как правило, принимают на основе справочных данных в СП 230.1325800.2015 или по результатам расчета двумерного температурного поля узла в соответствии с СП 50.13330.2012 при внешней средней температуре наиболее холодной пятидневки с обеспеченностью 0,92, принятой согласно СП 131.13330.2020.
![]() dt - толщина термовкладыша
в монолитном диске перекрытия (разрез)
4.5 Допустимо изготовление термовкладышей с произвольным соотношением a/b, а также толщиной dt при соответствующем расчетном обосновании.
4.6 Термовкладыши в парапетной части ограждающих конструкций применяются аналогично плитам перекрытий (см. рисунок 3).
![]() dt - толщина термовкладыша
в парапетной части стены (разрез)
4.7 Транспортную маркировку осуществляют в соответствии с ГОСТ 14192.
4.8 Каждую партию исходного материала для изготовления термовкладышей (плиты из экструзионного пенополистирола) следует сопровождать паспортом качества завода-производителя.
4.9 Каждую партию исходного материала для изготовления термовкладышей или готовое изделие в виде термовкладышей упаковывают в полиэтиленовую термоусадочную пленку по ГОСТ 25951 или полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354.
5.1 Термовкладыши изготавливают из плит из экструзионного вспененного полистирола. Термовкладыши должны иметь форму прямоугольного параллелепипеда.
5.2 Стороны термовкладышей должны быть плоскими и располагаться под прямым углом.
5.3 Физико-механические свойства материала для термовкладыша определены в таблице 1.
Таблица 1
5.4 Применяемые материалы должны обеспечивать надежность и долговечность конструкции, эффективно работать в условиях повышенной влажности и соответствовать требованиям таблицы 1.
5.5 Биостойкость теплоизоляционного материала, применяемого в качестве термовкладышей, должна быть подтверждена протоколами испытаний, проведенными в соответствии с ГОСТ 9.048, ГОСТ 9.049.
6.1 Плиты из экструзионного вспененного полистирола, используемые для изготовления термовкладышей, относятся к 4-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007 (вещества малоопасные).
6.2 Для экструзионного пенополистирола, применяемого для изготовления термовкладышей, должны быть определены следующие пожарно-технические показатели (ГОСТ 30244, ГОСТ 30402, ГОСТ 12.1.044):
- группа горючести (Г);
- группа воспламеняемости (В);
- группа дымообразующей способности (Д);
- группа по токсичности продуктов горения (Т).
6.3 Не разрешается располагать готовую продукцию на территории строительной площадки в непосредственной близости от открытого огня.
7.1 В процессе изготовления, при хранении, транспортировании, эксплуатации (применении) и утилизации изделий не требуется специальных мер по защите окружающей среды от вредных воздействий.
7.2 Обрезки и пыль, образующаяся при резке плит из экструзионного пенополистирола, могут быть подвергнуты вторичной переработке для получения вторичного полистирола, который возвращается в процесс производства.
7.3 Количество вредных веществ, выделяемых из материалов во внешнюю среду при производстве термовкладышей, не должно превышать предельно допустимых концентраций, установленных гигиеническими нормативами (см. [1]).
8.1 При входном контроле допускается выборочная проверка соответствия физико-механических характеристик материала для изготовления термовкладышей. Из груза, доставленного каждым грузовым автомобилем, должна быть проверена, как минимум, одна плита.
8.2 К проведению контрольно-выборочной проверки соответствия физико-механических характеристик материала для изготовления термовкладышей может привлекаться производитель материала или независимая лаборатория, которая должна применять методы контроля и испытаний, предусмотренные техническими условиями (или стандартом организации) на продукцию.
8.3 Контроль внешнего вида, комплектности, маркировки, упаковки проводят визуальным осмотром.
8.4 Контроль средней плотности проводят согласно методике, изложенной в ГОСТ 17177.
8.5 Контроль прочности на сжатие при 10%-ной деформации проводят согласно методике, изложенной в ГОСТ EN 826.
8.6 Контроль водопоглощения проводят согласно методике, изложенной в ГОСТ 17177 (за 24 ч по объему). Фактический показатель водопоглощения за 24 ч по объему не должен превышать 0,4%.
8.7 Контроль теплопроводности проводят согласно ГОСТ 7076.
8.8 Результаты контроля фиксируют в журнале входного учета и контроля качества получаемых деталей, материалов, конструкций и оборудования в соответствии с типовой формой приложения И, СП 48.13330.2019.
9.1 Методы контроля параметров и испытаний экструзионного пенополистирола, применяемого при изготовлении термовкладышей - по ГОСТ 17177 со следующими дополнениями:
- среднюю плотность определяют на образцах размерами ((50 x 50 x 50) +/- 1,0) мм;
- прочность на сжатие при 10%-ной линейной деформации определяют на образцах размерами ((50 x 50 x 50) +/- 0,5) мм.
9.2 Теплопроводность определяют по ГОСТ 7076 или ГОСТ 31924 при средней температуре испытуемого образца (10 +/- 0,3) °C.
9.3 Водопоглощение при длительном полном погружении образцов определяют по ГОСТ EN 12087-2011 (метод 2A). Испытанию подвергаются три образца. Образцы должны иметь форму призмы с квадратным поперечным сечением размером стороны (200 +/- 1) мм. Толщина образцов должна быть равна толщине изделия.
10.1 Экструзионный пенополистирол, применяемый для изготовления термовкладышей, транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.
10.2 Плиты из экструзионного пенополистирола, применяемые при изготовлении термовкладышей, могут храниться в крытых складах, либо на открытом воздухе с применением поддонов, защищающих блоки от погружения в сплошной слой воды (снежную массу).
10.3 Площадки складирования должны располагаться не ближе 30 м от мест производства работ с использованием открытого пламени. На площадках складирования запрещается курение.
10.4 Необходимо предотвращать контакт термовкладышей и плит из экструзионного пенополистирола с органическими растворителями, такими как нефтепродукты (бензин, дизельное топливо и др.).
10.5 При хранении плиты из экструзионного пенополистирола укрывают от прямого солнечного излучения светонепроницаемым материалом или навесом. Допускается хранение плит на открытом воздухе в упаковке из светостабилизированной полиэтиленовой пленки.
Термовкладыши следует применять в соответствии с СП 50.13330.2012, СП 230.1325800.2015, проектной документацией и методическими рекомендациями, утвержденными в установленном порядке.
12.1 Изготовитель плит из экструзионного пенополистирола, применяемых при изготовлении термовкладышей, гарантирует соответствие продукции требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортировки, хранения и указаний по эксплуатации.
12.2 Гарантийный срок хранения продукции определяется техническими условиями (или стандартом организации) производителя.
Вернуться в "Каталог нормативных документов"
Источник информации: https://internet-law.ru/documents/prod/gost-r_gosudarstvennyj-standart/3/gost_52108.html
На правах рекламы:
|
||||||||||||||||||||||||||||||||