"ГОСТ Р 51829-2022. Национальный стандарт Российской Федерации. Листы гипсоволокнистые и изделия на их основе. Технические условия"
(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 06.07.2022 N 565-ст)

1 ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью "КНАУФ ГИПС" (ООО "КНАУФ ГИПС") на основе собственного перевода на русский язык немецкоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 144 "Строительные материалы и изделия"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 июля 2022 г. N 565-ст

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к стандарту ДИН ЕН 15283-2:2009 "Листы гипсовые, армированные волокном. Определения, требования и методы испытаний. Часть 2. Листы гипсоволокнистые" (DIN EN 15283-2:2008+F1:2009 " Gipsplatten - Begriffe, Anforderungen und - Teil 2: Gipsfaserplatten", MOD) путем внесения технических отклонений, объяснение которых приведено во введении к настоящему стандарту и которые выделены курсивом.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5).

Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных стандартов международным и европейским стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном стандарте, приведены в дополнительном приложении ДБ

5 ВЗАМЕН ГОСТ Р 51829-2001

В настоящий стандарт внесены следующие изменения по отношению к стандарту ДИН ЕН 15283-2:2009.

Из раздела "Нормативные ссылки" исключены ссылки на европейские стандарты, не принятые в качестве межгосударственных стандартов.

Стандарт дополнен терминами "элементы пола", "фальц элемента пола", "шероховатость", "отклонение от плоскостности элемента пола" и включает, соответственно, требования и методы испытания.

Сокращенные обозначения дополнительных свойств гипсоволокнистых листов/элементов пола в 3.3 заменены на буквы русского алфавита.

Требования пожарной безопасности (см. 4.2) и к количеству выделяемых вредных веществ (см. 4.7) приведены в соответствие с требованиями межгосударственных стандартов.

Стандарт дополнен методами испытаний, описанными в подразделах 5.6 "Определение размеров фальца элемента пола", 5.7 "Определение отклонения от плоскостности элемента пола", 5.8 "Определение шероховатости поверхности гипсоволокнистых листов", 5.15 "Определение предельной нагрузки при сжатии образцов элементов пола", 5.16 "Определение предела прочности клеевого соединения элементов пола", 5.17 "Определение влажности элементов пола".

Метод определения твердости лицевой поверхности гипсоволокнистых листов (см. 5.14) приведен в соответствии с ГОСТ Р 51829.

Заголовок раздела 6 "Оценка соответствия" заменен на "Правила приемки".

Исключены: текст с описанием методов испытания конструкций с применением гипсоволокнистых листов; приложение A "Метод отбора проб для испытания"; приложение B на метод испытания по ЕН 13823; приложение ZA, содержащее сведения о пунктах европейского стандарта, соответствующих положениям директивы ЕС в части строительных материалов.

Стандарт дополнен разделами 9 "Транспортирование и хранение", 10 "Указания по применению", 11 "Гарантии производителя".

Стандарт дополнен справочными приложениями ДА, ДБ, ДВ и разделом "Библиография".

Настоящий стандарт распространяется на гипсоволокнистые листы, применяемые в строительстве для устройства перегородок, подвесных потолков, внутренней облицовки стен; устройства оснований (в том числе элементов пола) под покрытие пола и отделки путей эвакуации; устройства систем конструктивной огнезащиты строительных конструкций и инженерных коммуникаций, воздуховодов систем вентиляции и дымоудаления и других систем огнезащиты.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ 25898 Материалы и изделия строительные. Методы определения паропроницаемости и сопротивления паропроницанию

ГОСТ 31704 (EN ISO 354:2003) Материалы звукопоглощающие. Метод измерения звукопоглощения в реверберационной камере

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов (сводов правил) в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 гипсоволокнистый лист; ГВЛ: Прямоугольное листовое изделие заводского изготовления из гипсового вяжущего, армированного волокнами, которые могут быть органическими и/или неорганическими.

Примечание - Гипсоволокнистые листы могут содержать добавки и/или наполнители для придания им дополнительных свойств. Виды поверхности могут отличаться в зависимости от назначения. Кромки могут иметь различную форму для удобства применения.

3.2 элемент пола; ЭП: Склеенные друг с другом и смещенные относительно друг друга два гипсоволокнистых листа одного типа.

3.3 Дополнительные свойства/типы гипсоволокнистых листов и элементов пола

3.3.1 гипсоволокнистые листы с пониженным объемным водопоглощением: Листы, содержащие добавки для снижения объемного водопоглощения, применяемые в условиях, когда требуется пониженное объемное водопоглощение листов.

Примечание - Для идентификации эти листы имеют дополнительное обозначение "ОВ".

3.3.2 гипсоволокнистые листы с пониженным поверхностным водопоглощением: Листы, содержащие добавки для снижения поверхностного водопоглощения, применяемые в условиях, когда требуется пониженное поверхностное водопоглощение листов.

Примечание - Для идентификации эти листы имеют дополнительное обозначение "В1" или "В2" в зависимости от показателя поверхностного водопоглощения.

3.3.3 гипсоволокнистые листы с повышенной плотностью: Листы, специализированного применения, имеющие повышенную плотность.

Примечание - Для идентификации эти листы имеют дополнительное обозначение "М".

3.3.4 гипсоволокнистые листы с повышенной твердостью поверхности: Листы, применяемые в условиях, при которых требуется повышенная поверхностная твердость лицевой стороны.

Примечание - Для идентификации эти листы имеют дополнительное обозначение "Т".

3.3.5 гипсоволокнистые листы повышенной прочности: Листы, предназначенные для применения в условиях, при которых требуется повышенная прочность при изгибе.

Примечание - Для идентификации эти листы имеют дополнительное обозначение "П1" или "П2" в зависимости от показателя прочности.

3.3.6 гипсоволокнистые листы негорючие: Листы, содержащие добавки для снижения горючести и применяемые в условиях, когда требуется пониженная горючесть листов.

3.4.1 продольная кромка гипсоволокнистого листа: Боковая грань по длине листа.

3.4.2 поперечная кромка гипсоволокнистого листа: Боковая грань по ширине листа.

3.4.3 лицевая сторона: Поверхность, которая будет видна при использовании.

3.4.4 тыльная сторона: Поверхность, противоположная лицевой поверхности.

3.4.5 ширина: Расстояние между продольными кромками листа.

3.4.6 номинальная ширина: Нормируемая ширина изделия, установленная изготовителем, относительно которой определяют предельные размеры и допустимые отклонения.

3.4.7 длина: Расстояние между поперечными кромками листа.

3.4.8 номинальная длина: Нормируемая длина изделия, установленная изготовителем, относительно которой определяют предельные размеры и допустимые отклонения.

3.4.9 толщина: Расстояние между лицевой и тыльной сторонами листа, исключая форму кромки.

3.4.10 номинальная толщина: Нормируемая толщина, установленная изготовителем, относительно которой определяют предельные размеры и допустимые отклонения.

3.4.11 прямоугольность гипсоволокнистого листа: Прямоугольная форма листа в плане.

3.4.12 шероховатость: Совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами, выделенная с помощью базовой длины.

3.4.13 фальц элемента пола: Расстояние между продольными или поперечными кромками, на которое один лист смещен относительно другого.

3.4.14 отклонение от плоскостности элемента пола: Наибольшее расстояние от точек реальной поверхности до прилегающей прямой (ребра поверочной линейки) в пределах нормируемого участка.

4.1.1.1 Предел прочности при изгибе листов, определяемый методом, приведенным в 5.9, не должен быть ниже значений, указанных в таблице 1.

Все единичные значения предела прочности при изгибе не должны быть ниже указанных в таблице 1 значений более чем на 10%.

4.1.1.2 Предел прочности при изгибе листов повышенной прочности (типы П1 и П2), определяемый методом, приведенным в 5.9, не должен быть ниже значений, указанных в таблице 2.

Все единичные значения предела прочности при изгибе не должны быть ниже указанных в таблице 2 значений более чем на 10%.

Модуль упругости при изгибе определяют по запросу потребителя для гипсоволокнистых листов методом, приведенным в 5.10.

Звукопоглощение гипсоволокнистых листов, применяемых для создания условий акустического комфорта в помещениях, определяют по ГОСТ 31704 по запросу потребителя.

Паропроницаемость гипсоволокнистых листов определяют по запросу потребителя, если листы применяют в условиях, в которых необходимо учитывать данный показатель.

Паропроницаемость определяют по ГОСТ 25898.

Теплопроводность определяют по запросу потребителя для гипсоволокнистых листов, применяемых в теплоизоляционных конструкциях.

Теплопроводность определяют по ГОСТ 7076.

Гипсовое вяжущее, диспергированные волокна и добавки, применяемые для изготовления гипсоволокнистых листов, должны соответствовать действующим стандартам или техническим условиям на эти материалы и обеспечивать получение гипсоволокнистых листов и элементов пола в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Химические добавки не должны выделять в окружающую среду вредные вещества в количествах, приводящих к превышению предельно допустимых концентраций (ПДК).

На лицевой поверхности листов/элементов пола не должно быть масляных пятен, задиров, налипов, не допускаются повреждения углов <*>, продольных и торцевых кромок. На кромках допускаются отпечатки толкателей центрирующих устройств штабелеформирующей машины. Листы/ элементы пола могут быть различного цвета. Цвет никак не влияет на характеристики продукции и не является браковочным признаком.

--------------------------------

<*> Под повреждением углов ГВЛ (ЭП) следует понимать только нарушение следующих геометрических размеров ГВЛ (ЭП) - длины и ширины.

Ширину измеряют в соответствии с 5.2 и сравнивают с номинальной шириной.

Предельное отклонение каждого единичного результата измерения по ширине составляет: для гипсоволокнистых листов, - для элементов пола.

Длину измеряют в соответствии с 5.3 и сравнивают с номинальной длиной.

Предельное отклонение каждого единичного результата измерения по длине составляет: для гипсоволокнистых листов, - для элементов пола.

Номинальная толщина должна быть больше 4,0 мм. Толщину измеряют в соответствии с 5.4 и сравнивают с номинальной толщиной. Допустимые отклонения приведены в таблице 3.

Отклонение от прямоугольности, измеренное в соответствии с 5.5, не должно превышать 2,5 мм на метр ширины.

--------------------------------

<*> Размеры приведены как справочные и не являются браковочным признаком.

4.9 Дополнительные требования к гипсоволокнистым листам и элементам пола с пониженным поверхностным водопоглощением типов В1 и В2

Поверхностное водопоглощение листов, определяемое в соответствии с 5.11, не должно превышать 1000 г/м² для типа В1 и 1500 г/м² для типа В2.

4.10 Дополнительные требования к гипсоволокнистым листам и элементам пола с пониженным объемным водопоглощением типа ОВ

Объемное водопоглощение листов, определяемое в соответствии с 5.12, не должно превышать 15%.

4.11 Дополнительные требования к гипсоволокнистым листам и элементам пола с повышенной плотностью типа М

Плотность плит, определяемая в соответствии с 5.13, должна быть не менее 1,4 x 10³ кг/м³.

4.12 Дополнительные требования к гипсоволокнистым листам с повышенной твердостью поверхности типа Т

Твердость лицевой поверхности гипсоволокнистых листов, определяемая методом 5.14, должна быть не менее 30 МПа.

Для испытаний в соответствии с 5.2 - 5.7, отбирают от каждой партии не менее трех гипсоволокнистых листов и/или трех элементов пола.

Испытания в соответствии с 5.8 - 5.17 проводят на образцах, вырезанных из тех же трех гипсоволокнистых листов и/или из тех же трех элементов пола.

Ширину гипсоволокнистого листа и элемента пола измеряют не менее чем в трех местах по длине.

Металлическая линейка по ГОСТ 427 или рулетка по ГОСТ 7502, обеспечивающие измерение с точностью до 1 мм.

Проводят три измерения между крайними продольными кромками с точностью до 1 мм: одно измерение - на расстоянии (65 +/- 5) мм от соответствующей поперечной кромки и одно измерение - примерно посередине (см. рисунок 3).

Результат каждого измерения в миллиметрах записывают в протокол испытаний и сравнивают с номинальной шириной гипсоволокнистого листа или элемента пола.

Длину гипсоволокнистого листа и элемента пола измеряют не менее чем в трех местах по ширине.

Металлическая линейка по ГОСТ 427 или рулетка по ГОСТ 7502, обеспечивающие измерение с точностью до 1 мм.

Проводят три измерения между крайними поперечными кромками с точностью до 1 мм: по одному измерению - на расстоянии (65 +/- 5) мм от продольных кромок и одно измерение - примерно посередине (см. рисунок 4).

Каждое измеренное значение, выраженное в миллиметрах, записывают в журнал испытаний и сравнивают с номинальной длиной гипсоволокнистого листа или элемента пола.

Толщину листа измеряют не менее чем в трех точках около одного края от поперечной кромки гипсоволокнистого листа. Для элементов пола толщину измеряют без учета фальцев.

Микрометр по ГОСТ 6507, штангенциркуль с глубиномером по ГОСТ 166 или толщиномер по ГОСТ 11358 с диаметром наконечника не менее 10 мм, позволяющие выполнять измерения с точностью до 0,1 мм.

Необходимо выполнить измерения (см. рисунок 5) с точностью до 0,1 мм по ширине, не менее чем 25 мм от поперечной кромки и 100 мм от продольных кромок для гипсоволокнистых листов; на расстоянии не менее чем 60 мм от края элемента пола.

Следует зафиксировать результаты единичных значений измерений для каждого листа. Толщину листа определяют как среднее арифметическое значение измерений толщины с точностью до 0,1 мм, и результат записывают в протокол испытаний.

a) Сравнивают два листа и измеряют прямоугольность.

b) Измеряют две диагонали одного листа.

Металлическая линейка по ГОСТ 427 или рулетка по ГОСТ 7502, обеспечивающие измерение с точностью до 1 мм.

a) Помещают один лист на другой таким образом, чтобы они совпадали по одной кромке и одному углу (обведено кругом на рисунке 6).

Измеряют с точностью до 1 мм расстояние (см. рисунок 6) между краями противоположных кромок.

Поворачивают верхний лист таким образом, чтобы совпадали те же края, что и при первом измерении, и убеждаются, что угол верхнего листа совпадает с тем углом нижнего листа, который использовался при первом измерении (обведено кругом на рисунке 6). Измеряют новое расстояние между краями противоположных кромок.

b) Измеряют длину l и ширину w листа и длину двух диагоналей d₁ и d₂ с точностью до миллиметра.

a) Прямоугольность выражают для одного листа полусуммой и для другого листа - полуразностью , выраженными в миллиметрах на метр.

b) Прямоугольность S является результатом выражения

Для вычислений ширину w выражают в метрах, все остальные размеры - в миллиметрах.

Результат расчета S указывают с точностью до 0,01.

За отклонение от плоскостности принимают наибольшее из измеренных значений между поверхностью элемента и ребром линейки.

Сущность метода заключается в разрушении образца сосредоточенной нагрузкой, прикладываемой в середине пролета по однопролетной схеме.

Нагружающее устройство, обеспечивающее скорость нарастания нагрузки 250 +/- 125 Н/мин и измерение нагрузки с погрешностью не более 2%.

5.9.3.1 Подготовка образцов для испытаний

Размеры образцов для испытания гипсоволокнистых листов толщиной 20 мм и менее составляют 400 мм x 300 мм; а для листов толщиной более 20 мм - 550 мм x 300 мм.

От каждого отобранного для проведения испытаний гипсоволокнистого листа вырезают четыре образца прямоугольной формы (как показано на рисунке 8): два образца в продольном направлении (обозначение L), а два других - в поперечном направлении (обозначение T) листа. Если размеры листов не позволяют выполнить этот метод, следует использовать столько листов, сколько нужно.

Образцы для испытаний вырезают на расстоянии не менее 100 мм от продольной и поперечной кромок листа. Для листов шириной менее 600 мм расстояние от продольной кромки может быть уменьшено, но оно должно быть одинаковым от обеих кромок листа.

Образцы перед испытаниями высушивают при температуре (40 +/- 2) °C до постоянной массы.

Примечание - Массу образца считают постоянной, если результаты двух последовательных взвешиваний отличаются друг от друга менее чем на 0,1%. Время сушки между двумя последовательными взвешиваниями должно быть не менее 2 ч.

Испытания проводят в течение 10 мин после извлечения образцов из сушильного шкафа.

5.9.3.2 Проведение испытания

Каждый образец помещают в нагружающее устройство на две параллельные опоры с радиусом скругления от 3 до 15 мм, расстояние между центрами которых составляет: 350 мм +/- 1 мм для образцов размером 400 мм x 300 мм и 500 мм +/- 1 мм для образцов размером 550 мм x 300 мм. Образцы, вырезанные в продольном направлении листов, помещают на опоры лицевой стороной вниз, вырезанные в поперечном направлении - лицевой стороной вверх.

Нагрузку прикладывают посередине между опорами с отклонением не более +/- 2 мм и параллельно им со скоростью (250 +/- 125) Н/мин через скругленную деталь радиусом от 3 до 15 мм. Каждое значение нагрузки, при которой происходит разрушение образца, регистрируют с точностью до 1 Н.

Время от начала приложения нагрузки до разрушения образца должно быть не менее 20 с.

5.9.3.3 Представление результатов

Предел прочности при изгибе R_изг, МПа, вычисляют по формуле

где F - разрушающая нагрузка, Н;

b - ширина образца, мм;

t - толщина образца, мм;

l - расстояние между осями опор, мм.

За предел прочности при изгибе листов данной партии принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов, при этом результат испытания отдельного образца должен соответствовать требованиям 4.1.1.2.

Допускается определять предел прочности при изгибе на универсальной машине.

Проводят то же испытание, что и для определения предела прочности при изгибе, но выполняют непрерывную регистрацию деформации, вызванной прилагаемой нагрузкой. Допускается определять модуль упругости при изгибе на образце одновременно с пределом прочности при изгибе на универсальной машине.

Необходимо вычислить среднюю деформацию под нагрузкой d как среднюю величину зарегистрированных значений для каждой заданной нагрузки F_i.

Модуль упругости E вычисляют по следующему уравнению

где b - ширина образца для испытаний, мм;

l - расстояние между осями опор, мм;

t - толщина образца для испытаний, мм;

E_i - модуль упругости отдельного испытания, Н/мм²;

- разница между нагрузками отдельного испытания F_i,2 и F_i,1, Н;

F_i,1 = 0,2·F_i,макс - 20% разрушающей нагрузки отдельного испытания, Н;

F_i,2 = 0,5·F_i,макс - 50% разрушающей нагрузки отдельного испытания, Н;

- разница между деформациями при нагрузках F_i,2 и F_i,1, мм;

d_i,1 = d_i(F_i,1) - деформация при нагрузке F_i,1, мм;

d_i,2 = d_i(F_i,2) - деформация при нагрузке F_i,2, мм;

где - среднее арифметическое значение модуля упругости, Н/мм²;

n - количество отдельных испытаний.

Поверхность подготовленного для испытаний образца подвергают воздействию воды температурой (23 +/- 2) °C и определяют увеличение массы образца.

а) весы лабораторные с погрешностью не более 0,1 г;

б) часы с погрешностью не более 1 мин;

в) прибор для определения впитываемости поверхности по ГОСТ 12605 (прибор Кобба) со следующим уточнением параметров прибора: высота цилиндра для воды должна быть не менее 25 мм.

Из каждого отобранного листа вырезают по два образца размером (125 +/- 1,5) x (125 +/- 1,5) мм, один из которых испытывают лицевой стороной, второй - тыльной стороной.

Образец взвешивают с точностью до 0,01 г, после чего на образец помещают цилиндр (прибор Кобба 100 см²). Цилиндр полностью наполняют водой температурой (23 +/- 2) °C. Уровень воды над поверхностью испытуемого образца должен быть 25 мм.

Образец выдерживают в цилиндре в течение (30 +/- 1) мин, после чего воду сливают и извлекают образец.

С поверхности образца промокательной бумагой немедленно удаляют излишнюю воду. Образец взвешивают с точностью до 0,01 г.

Определяют разность (в граммах) массы каждого образца до и после испытания.

Вычисляют среднее арифметическое значение разницы массы до и после испытания для лицевой и тыльной сторон и умножают на 100. Полученное значение принимают за поверхностное водопоглощение лицевой или тыльной стороны гипсовых плит в граммах на метр квадратный.

Подготовленные образцы для испытаний погружают в воду температурой (23 +/- 2) °C и определяют увеличение их массы в процентах.

a) весы лабораторные с погрешностью не более 0,1 г;

b) емкость с водой температурой (23 +/- 2) °C, вместимостью, достаточной для размещения образца;

c) часы с погрешностью не более 1 мин.

Из каждого отобранного листа вырезают образец для испытаний размером (300 +/- 1,5) x (300 +/- 1,5) мм приблизительно посередине между продольными кромками на расстоянии не менее 150 мм от поперечных кромок. Не следует обрабатывать кромки образца для испытаний.

Образец для испытания помещают на 2 ч +/- 2 мин в емкость с водой температурой (23 +/- 2) °C так, чтобы уровень воды был выше поверхности образца на 25 - 35 мм. При этом испытуемый образец размещают в емкости горизонтально, исключая его контакт с основанием емкости. После извлечения из емкости с образца удаляют излишнюю влагу и немедленно взвешивают его с точностью до 0,1 г.

Вычисляют увеличение массы каждого образца для испытаний по отношению к первоначальной массе в процентах.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение результатов испытания всех образцов в процентах.

Плотность вычисляют по отношению массы и объема, высушенного до постоянной массы образца для испытаний.

a) металлическая измерительная линейка или рулетка с делениями в миллиметрах, позволяющие выполнять измерения с точностью до 1 мм;

b) микрометр, циферблатный индикатор или толщиномер с диаметром наконечника не менее 10 мм, позволяющие выполнять измерения с точностью до 0,05 мм;

c) весы с погрешностью до 0,1 г.

Следует подготовить три образца для испытаний согласно 5.9.3.1, затем взвесить образцы для испытаний с точностью до 0,1 г.

Необходимо определить размеры образцов для испытаний в соответствии с 5.2, 5.3 и 5.4.

Вычисляют плотность каждого образца для испытаний, разделив массу (в килограммах) на объем (в метрах кубических), определенную по измеренным размерам образца для испытаний. Плотность является средним арифметическим значением отдельных результатов, выраженным в килограммах на метр кубический.

Испытания проводят по схеме, приведенной на рисунке 11.

где S - фактическая площадь клеевого соединения образца размером (50 +/- 2) x (50 +/- 2) мм.

От каждого отобранного для проведения испытаний элемента пола вырезают не менее трех образцов прямоугольной формы (как показано на рисунке 9) размером (300 +/- 5) x (400 +/- 5) мм на расстоянии не менее 100 мм от фальца.

где m - масса образца до высушивания, кг;

m₁ - масса образца, высушенного до постоянной массы, кг.

Условное обозначение гипсоволокнистых листов и элементов пола должно включать в себя:

а) обозначения "ГВЛ"; "ЭП";

б) буквенное обозначение типов гипсоволокнистых листов/элементов пола по 3.3:

в) форму кромки гипсоволокнистых листов:

г) размеры в последовательности, мм:

- длина;

- ширина;

- толщина;

д) обозначение настоящего стандарта.

Допускается комбинировать буквенные обозначения типов гипсоволокнистых листов/элементов пола. Буквенные обозначения могут быть указаны в алфавитном порядке.

ГВЛ-ОВ-ПК-2500 x 1200 x 12,5 ГОСТ Р 51829-2022

ГВЛ-В1/М-ФК-2500 x 1200 x 10 ГОСТ Р 51829-2022

ГВЛ-НГ/П1/Т-ФК-3000 x 1200 x 12,5 ГОСТ Р 51829-2022

ЭП-В1-1200 x 600 x 20 ГОСТ Р 51829-2022

ЭП-В1/НГ-1200 x 600 x 20 ГОСТ Р 51829-2022

Примечание - Соответствие обозначения типов гипсоволокнистых листов по настоящему стандарту и по ГОСТ Р 51829 приведено в дополнительном приложении ДА.

8.1 Маркировка должна быть нанесена на тыльную сторону каждого листа/элемента пола несмываемой краской при помощи трафаретов, штампов или другим способом, обеспечивающим необходимое качество маркировки.

Маркировка должна быть отчетливой и содержать:

- товарный знак или (и) наименование предприятия-изготовителя;

- условное обозначение продукции согласно разделу 7 и 6.4.

8.2 Маркировку транспортных пакетов гипсоволокнистых листов/элементов пола осуществляют при помощи ярлыков, прикрепляемых к пакету любым способом, обеспечивающим его сохранность при транспортировании.

На ярлыке должно быть указано:

- наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и адрес;

- условное обозначение продукции согласно разделу 7;

- номер партии и дата изготовления (день, месяц, год);

- количество листов в квадратных метрах и (или) в штуках;

- знак соответствия при поставке сертифицированной продукции (если это предусмотрено системой сертификации);

- транспортная маркировка (манипуляционные знаки) по ГОСТ 14192: "Хрупкое. Осторожно" и "Беречь от влаги".

Предприятие-изготовитель имеет право наносить на изделие и транспортный ярлык дополнительную информацию, не противоречащую требованиям настоящего стандарта и позволяющую идентифицировать продукцию и ее изготовителя.

9.1 Транспортирование листов и элементов пола осуществляют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта, и требованиями другой документации, утвержденной в установленном порядке, в пакетированном и непакетированном виде.

9.2 Транспортные пакеты формируют из гипсоволокнистых листов или элементов пола одного вида, типа продольных кромок и размеров с использованием поддонов или подкладок, которые изготавливают из древесины, гипсоволокнистых листов и других материалов. В качестве обвязки может применяться стальная или синтетическая лента. Число обвязок, их сечение, размеры подкладок и поддонов устанавливают в технологической документации предприятия-изготовителя.

Транспортные пакеты могут быть упакованы в полиэтиленовую (термоусадочную, стрейч) пленку по нормативной или технической документации на пленку конкретного вида (типа).

По согласованию с потребителем допускается транспортировать листы и элементы пола в непакетированном виде (без обвязки или упаковки в пленку).

При транспортировке и погрузо-разгрузочных работах следует обеспечить защиту продукции от увлажнения и механического повреждения.

9.3 Габариты пакетов с листами не должны превышать по длине 4100 мм, ширине 1300 мм, высоте 800 мм; масса пакета не должна быть более 3000 кг, а с элементами пола габариты не должны превышать по длине 1700 мм, ширине 1350 мм, высоте 1500 мм; масса пакета не должна быть более 2000 кг.

9.4 Листы и элементы пола следует хранить в помещениях с сухим и нормальным влажностными режимами раздельно по типам и размерам.

9.5 Хранение гипсоволокнистых листов и элементов пола у изготовителя должно осуществляться в соответствии с технологическим регламентом, утвержденным в установленном порядке, с соблюдением требований промышленной безопасности и сохранности продукции.

Допускается хранение у изготовителя упакованных в пленку транспортных пакетов из гипсоволокнистых листов и элементов пола типов В1, В2, ОВ в условиях, обеспечивающих целостность упаковки и сохранность продукции от увлажнения и потери внешнего вида на открытых и закрытых специализированных, универсальных и смешанных складах готовой продукции, а также открытых складских площадках под навесами.

9.6 Транспортные пакеты из гипсоволокнистых листов и элементов пола при хранении у потребителя могут быть установлены друг на друга в штабели в соответствии с правилами промышленной безопасности. При этом общая высота штабеля не должна превышать 3,5 м, а расстояния между штабелями должны быть достаточными для проведения погрузо-разгрузочных работ с учетом применяемых технических средств, машин или механизмов и требований безопасности труда.

9.7 До монтажа листы и элементы пола необходимо хранить в горизонтальном положении (плашмя) на ровной поверхности, переноску листов вручную осуществляют с помощью специальных приспособлений (ручек) в вертикальном положении на продольную кромку гипсоволокнистого листа.

9.8 При погрузочно-разгрузочных, транспортно-складских и других работах не допускаются удары по листам и элементам пола.

9.9 Запрещены погрузочно-разгрузочные работы транспортных пакетов из гипсоволокнистых листов со стороны поперечных кромок.

9.10 При производстве погрузо-разгрузочных работ с использованием грузозахватных механизмов (авто-, электропогрузчика или др.), оборудованных вилами необходимо:

- установить расстояние между центрами вил при длине захватываемого груза <= 2500 мм - 50% длины груза, > 2500 мм - >= 1400 мм;

- подвести вилы под груз на всю длину вил;

- поднять вилы на высоту, достаточную для перемещения груза;

- наклонить вилы назад для стабилизации груза на вилах.

При перемещении груза необходимо ограничить скорость движения с целью исключения его вертикальных колебаний.

10.1 При применении гипсоволокнистых листов/элементов пола следует руководствоваться проектной документацией, утвержденной в установленном порядке.

10.2 При производстве работ с применением гипсоволокнистых листов необходимо соблюдать требования СП 163.1325800.2014.

10.3 Отделочные работы в помещениях следует проводить согласно СП 71.13330.2017, пункт 7.1.1.

10.4 В помещениях зданий и сооружений с сухим и нормальным влажностными режимами в соответствии с СП 50.13330.2012 применяют гипсоволокнистые листы/элементы пола всех типов.

10.5 В помещениях зданий и сооружений с влажным влажностным режимом в соответствии с СП 50.13330.2012 применяют гипсоволокнистые листы/элементы пола с дополнительными свойствами по поверхностному (тип В1, В2) и объемному (тип ОВ) водопоглощению. При этом следует предусматривать вытяжную вентиляцию, обеспечивающую нормативный воздухообмен в соответствии с СП 60.13330.2020, СП 54.13330.2016, СП 118.13330.2012*, СП 44.13330.2011.

10.6 Листы гипсоволокнистые/элементы пола типа В1, ОВ могут быть использованы в следующих неотапливаемых помещениях: помещения временного проживания, загородные дома сезонного проживания, холодные складские и производственные помещения, мансарды и чердаки, подвалы, сараи, остекленные лоджии, гаражи, неотапливаемые боксы, подземные парковки, тамбуры и неотапливаемые места общего пользования коммерческих и жилых зданий. Требуемые условия применения гипсоволокнистых листов/элементов пола типа В1, ОВ в неотапливаемых помещениях: исключение прямого попадания воды (как в виде атмосферных осадков, так и в виде конденсата); относительная влажность воздуха не более 75%; нормируемый воздухообмен.

Климатические районы использования гипсоволокнистых листов/элементов пола типа В1, ОВ в неотапливаемых помещениях: I, II, III и IV, за исключением климатических подрайонов IА и IБ по СП 131.13330.2020.

11.1 Изготовитель гарантирует соответствие гипсоволокнистых листов/элементов пола требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил их транспортирования и хранения.

11.2 Гарантийный срок хранения гипсоволокнистых листов/элементов пола в соответствии с 9.4 должен составлять не менее одного года с даты изготовления.