"ГОСТ Р 57514-2017 (ИСО 8096:2005). Национальный стандарт Российской Федерации. Ткани с резиновым или полимерным покрытием для водонепроницаемой одежды. Технические условия"
(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 30.06.2017 N 609-ст)

1 ПОДГОТОВЛЕН Акционерным обществом "Всероссийский научно-исследовательский институт сертификации" (АО "ВНИИС") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 412 "Продукция текстильной и легкой промышленности"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 июня 2017 г. N 609-ст

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 8096:2005 "Ткани с резиновым или полимерным покрытием для водонепроницаемой одежды. Технические условия" (ISO 8096:2005 "Rubber- or plastics-coated fabrics for water-resistant clothing - Specification", MOD) путем изменения отдельных ссылок, которые в тексте выделены курсивом.

Внесение указанных отклонений обусловлено целесообразностью использования ссылочных национальных и действующих в этом качестве межгосударственных стандартов вместо ссылочных международных стандартов.

Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте, приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Настоящий стандарт устанавливает требования к тканям с покрытием, проницаемым и непроницаемым для водяного пара, подходящим для использования в конструировании водонепроницаемой одежды. Данный стандарт не рассматривает метод изготовления специальной защитной одежды. В то же время, физические требования, предъявляемые к готовой водонепроницаемой одежде, ни в коем случае не должны быть ниже требований, предъявляемых к ткани с покрытием.

Примечание 1 - Система кодирования, применяемая к полимерам покрытия и используемая при производстве тканей с покрытием из этих полимеров, приведена в таблице 1.

Примечание 2 - Коды идентификации продукции в зависимости от области ее применения, приведены в таблице 2.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанные издания. Для недатированных ссылок применяют самые последние издания, включая любые изменения и поправки.

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 ткань с покрытием (coated fabric): Материал из двух или более слоев, как минимум, один из которых является текстильным материалом (тканым, трикотажным или нетканым) и, как минимум, еще один является практически непрерывной полимерной пленкой, причем слои прочно скреплены между собой с помощью клея или за счет адгезивных свойств одного или нескольких составляющих этот материал слоев.

3.2 водонепроницаемость (water penetration resistance/WPR): Свойство тканей с покрытием выдерживать гидростатическое давление (давление столба жидкости) при испытании по ГОСТ 413 при скорости нарастания давления 60 смH₂O/мин.

Примечание 1 - Не рекомендуется применять термин "водонепроницаемость" к любой ткани с покрытием, которая не проявляет свойств WPR выше 10 кПа (приблизительно 100 смH₂O) при испытании в состоянии "непосредственно после получения" (состояние поставки). Термин "водостойкость" является устаревшим, поскольку подразумевает, что водонепроницаемость ткани с покрытием равноценна его прочности на прорыв под действием давления водяного столба.

Примечание 2 - 1 смH₂O = 98,0665 Па.

3.3 водопаропроницаемость (water vapour permeability/WVP): Способность ткани с покрытием пропускать водяной пар выше нормативного уровня, сохраняя при этом высокую степень водонепроницаемости.

3.4 показатель водопаропроницаемости (water vapour permeability index/WVPI): Водопаропроницаемость, выраженная в процентах от известного эталона сравнения.

3.5 расслоение (delamination): Частичное или полное разделение двух или более слоев, составляющих ткань с покрытием.

Примечание - Это может быть отделение ткани от полимера или разделение в пределах фактического полимерного слоя.

3.6 одинарная ткань с покрытием/ткань с односторонним покрытием (single-texture coated fabric/single-faced coated fabric): Ткань с покрытием, одна из сторон которой представляет собой полимерное покрытие, а другая - текстильную основу.

3.7 ткань с двухсторонним покрытием (double-faced coated fabric): Ткань с покрытием, обе стороны которой представляют собой полимерное покрытие.

3.8 дублированная ткань с покрытием (double-textured coated-fabric): Ткань с покрытием, у которой обе лицевые стороны с нанесенным на них покрытием имеют текстильную основу.

Каждый рулон ткани с покрытием должен иметь этикетку с указанием следующей информации:

a) наименование и/или отличительный знак изготовителя и средства идентификации номера партии изготовителя;

b) номер настоящего стандарта и код качества поставщика, относящийся к материалу.

Отбирают пробы, являющиеся представительными для изготовленной партии, предоставляемой для отбора.

Минимальный набор рабочих характеристик, установленных в таблицах 3 и 4, применяют к производственной партии в целом.

Испытания проводят в соответствии с таблицами 3 и 4 на образцах, отобранных от каждой пробы.

В том случае, когда любой отдельный результат измерения предела прочности на продавливание и раздир оказывается ниже минимального значения, установленного в таблице 4, результаты серии таких испытаний анализируют в соответствии с положениями приложения B.

Если какой-либо из образцов, испытанных на свойства, установленные в таблицах 3 и 4, за исключением определения предела прочности на продавливание и раздир, дает не соответствующие требованиям, установленным в таблицах 3 и 4, результаты, то такие виды испытания проводят повторно. Для этой цели отбирают две дополнительные пробы из того же источника, что и первоначальную, и образцы отбирают от каждой пробы таким образом, чтобы можно было провести параллельные испытания.

Если все результаты повторных испытаний будут соответствовать требованиям таблицы 3 и/или 4, то объем ткани с покрытием, который представляют отобранные пробы, считают соответствующим настоящему стандарту. Если какой-либо из результатов повторных испытаний не соответствует требованиям таблиц 3 и/или 4, то объем ткани с покрытием, который представляют отобранные пробы, считают не соответствующим настоящему стандарту.

При испытании соответствующим методом, приведенным в таблицах 3 и 4, ткань с покрытием должна соответствовать установленным в данных таблицах минимальным требованиям.

При испытании соответствующим методом, приведенным в таблице 4, ткань с покрытием должна соответствовать установленным в данной таблице требованиям.

Оценки устойчивости окраски, установленные в таблице 4, должны соответствовать тем поверхностям ткани с покрытием, которые были экспонированы как внутренняя или наружная сторона одежды.

Если ткань с покрытием не экспонировали как наружную поверхность одежды (например, отстегивающаяся подкладка), то требования к устойчивости окраски к свету, приведенные в таблице 4, не применяют.

Не допускается наличие признаков расслоения при обследовании невооруженным глазом образца после проведения любого из испытаний, приведенных в таблице 3, и испытаний 4, 5, 7, 8 и 9 таблицы 4.

Если используют окраски по ГОСТ Р ИСО 20471, то и оценку устойчивости окраски проводят по ГОСТ Р ИСО 20471.

A.1 В случае разногласий применяют требования к отбору проб, представленные в разделах A.2 - A.6.

A.2 Отбирают пробу от каждой идентифицированной производственной партии в соответствии с разделом 4, с частотой не менее одной пробы на 1000 пог. м.

A.3 Если заказчик не установил другое, пробы отбирают от конца рулона ткани с покрытием.

A.4 Размер проб, отобранных от каждой произведенной партии, должен быть таким, чтобы их суммарный размер был достаточным для подготовки образцов для испытаний на соответствие требованиям таблиц 3 и 4.

A.5 Образцы для испытаний подготавливают из проб, отобранных в соответствии с A.4 таким образом, чтобы они представляли все пробы в каждом из испытаний, проводимых в соответствии с требованиями таблиц 3 и 4.

A.6 В случае многоцветных проб все цвета должны быть представлены в отобранных образцах для испытаний на устойчивость окраски в соответствии с таблицей 4.

B.1 Распределение результатов испытаний физических свойств, приведенных в таблице 3, считается нормальным распределением.

B.2 Результаты испытаний предела прочности на продавливание и раздир, приведенных в таблице 3, подлежат статистическому анализу и оценке стандартного отклонения s по ГОСТ Р ИСО 16269-6, а именно:

B.3 95%-ный доверительный интервал среднего значения рассчитывают при допущении двустороннего случая по ГОСТ Р 50779.22, а нижний предел среднего значения совокупности берут как:

B.4 В случае повторных испытаний по 6.3, результаты первой серии испытаний включают в результаты повторных испытаний с целью оценки стандартного отклонения и доверительного интервала среднего значения.

C.1 Вырезают пять образцов размерами, подходящими для проведения на одном и том же образце испытания на изгиб определения водонепроницаемости (обычно размером 220 x 190 мм). Испытывают все пять образцов по C.2 и C.3.

C.2 Устанавливают образец в устройство для испытания на изгиб по [2], размещая поверхность с покрытием (обозначенным как таковым поставщиком) наружу, и выполняют испытание из 9000 циклов.

C.3 Извлекают образец из устройства и определяют водонепроницаемость по ГОСТ 413, причем на наружную поверхность (обозначенную как таковую поставщиком) действует вода. Отмечают и записывают признаки появления расслоения (см. 7.3).

C.4 Если какой-либо из испытуемых образцов в ходе определения водонепроницаемости соскальзывает или протекает, испытание повторяют на пяти новых образцах.

D.1 Образцы размерами 300 x 250 мм подвергают процедуре ускоренного старения, подходящей для старения полимера покрытия, как показано в таблице 1.

D.2 В соответствии с требованиями таблицы 1 подвергают образцы трем циклам стирки по ГОСТ Р ИСО 6330-2014, метод 6N^h, с использованием моющего средства (без оптического отбеливателя), с последующей сушкой по методу C (сушка в расправленном виде).

D.3 Кондиционируют образцы в атмосферных условиях A, B или C по ГОСТ 29062.

D.4 От каждого состаренного образца отрезают образец размерами 220 x 190 мм для испытания на многократный изгиб со скручиванием.

D.5 Устанавливают образцы в устройстве для испытания на изгиб по [2], размещая поверхность с покрытием (обозначенным как таковым поставщиком) наружу, и выполняют испытание из 9000 циклов.

D.6 Извлекают образцы из устройства, отмечают и записывают все случаи возникшего расслоения.

D.7 Измеряют водонепроницаемость каждого образца по ГОСТ 413, наружная поверхность которого (обозначенная как таковая поставщиком) находится под воздействием воды. Отмечают и записывают все случаи возникшего расслоения (см. 7.3).

D.8 Если происходит соскальзывание или протечка некоторых образцов во время определения водонепроницаемости, повторяют испытание на пяти новых образцах, отобранных, по возможности, от первоначальной пробы.

E.1 Отбирают образцы размерами 125 x 125 мм каждый.

E.2 Выполняют 100 циклов истирания по ГОСТ Р ИСО 5470-2 на наружной поверхности (обозначенной как таковой поставщиком) каждого образца, отобранного в E.1, используя абразив, удовлетворяющий следующим требованиям:

a) основа должна быть определенного качества, минимальной массы на единицу площади порядка (125 +/- 6) г/м²;

b) клей должен быть водорастворимым, хорошего качества, пригодным для этой цели;

c) абразивный материал должен быть хорошего качества, пригодным для этой цели и выполняющим требования ситового анализа, приведенные в таблице E.1;

d) готовый абразив должен иметь минимальную прочность на разрыв 392 Н/50 мм в машинном направлении и 212 Н/50 мм в поперечном направлении;

e) масса на единицу площади готового абразива должна составлять (300 +/- 30) г/м².

E.3 Для каждого образца после истирания по E.2, определяют водонепроницаемость по ГОСТ 413, воздействуя водой на истираемую поверхность. Отмечают и записывают все случаи возникшего расслоения (см. 7.3).

E.4 Если происходит соскальзывание или протечка некоторых образцов во время определения водонепроницаемости, повторяют испытание на пяти новых образцах.

F.1 Вырезают пять образцов размерами, позволяющими провести определение водонепроницаемости по ГОСТ 413.

F.2 Каждый образец обрабатывают отдельно по ГОСТ Р ИСО 105-D01.

F.3 Определяют водонепроницаемость каждого из пяти образцов по ГОСТ 413, воздействуя на наружную поверхность (обозначенную как таковую поставщиком) водой. Отмечают и записывают все случаи возникшего расслоения (см. 7.3).

F.4 Если происходит соскальзывание или протечка некоторых образцов во время определения водонепроницаемости, повторяют испытание на пяти новых образцах.

G.1 Отбирают пять образцов, подходящих для проведения испытаний гидростатическим давлением по ГОСТ 413.

Помечают лицевую и обратную стороны образцов для идентификации.

G.2 Складывают три образца наружной поверхностью (обозначенной как таковой поставщиком) внутрь следующим образом:

a) первый раз сгибают образец посередине таким образом, чтобы складка прошла параллельно кромке или машинному направлению;

b) второй раз складывают образец посередине таким образом, чтобы вторая складка располагалась перпендикулярно кромке или машинному направлению.

G.3 Складывают два оставшихся образца таким же образом, как описано в G.2 a) и b), но наружной поверхностью (обозначенной как таковой поставщиком) вверх.

G.4 Помещают сложенные образцы в поддерживаемые атмосферные условия при температуре минус 30 °C +/- 2 °C и сверху помещают гирю (предварительно охлажденную до той же температуры) таким образом, чтобы на сложенную поверхность каждого образца воздействовало давление 4 кПа.

Примечание - Образец диаметром 113 мм, сложенный данным способом, представляет площадь, приблизительно равную 2510 мм². Гиря массой 1,022 кг, помещенная сверху на эту площадь, будет создавать давление 4 кПа. Образец, первоначальной имевший размеры 150 x 150 мм, сложенный в соответствии с G.2 a) и b), представляет площадь 5625 мм². Для создания давления 4 кПа на данной площади гиря должна иметь массу 2,27 кг.

G.5 Выдерживают образцы при низкой температуре в течение (48 +/- 2) ч.

G.6 Снимают гирю, надев перчатки или с помощью других подходящих средств, для того, чтобы не нагреть образец, и расправляют его внутри холодильной камеры. Немедленно извлекают из холодильной камеры распрямленные образцы и помещают каждый, полностью открытый и плоский, поверхностью, образовавшейся внутри сложенного образца, на твердую горизонтальную плоскость. Сверху на образец ставят гирю массой 2,5 кг и выдерживают в атмосферных условиях при температуре (20 +/- 2) °C и относительной влажности (65 +/- 5)% в течение (24 +/- 2)ч.

G.7 По завершении периода кондиционирования снимают гирю, обследуют образец невооруженным глазом на признаки растрескивания или расслоения, затем подвергают каждый образец испытанию гидростатическим давлением по ГОСТ 413, вплоть до давления, установленного для этого класса в таблице 4. Поверхность, которая образовалась внутри при складывании образца, должна быть направлена вверх (т.е. не находиться в контакте с водой). Отмечают и записывают все случаи возникшего расслоения или растрескивания (см. 6.3 и 7.3).

G.8 Если в G.7 какой-либо образец не выполнил требование для одного конкретного направления складывания, необходимо выполнить повторные испытания, требуемые в 6.3, на образцах, сложенных в данном конкретном направлении.

Часто бывает необходимо измерить адгезионную прочность покрытия на мокрой ткани, когда ткань с покрытием попадает во влажную среду или мокрые условия. При этом важно, чтобы образцы были подготовлены и испытаны до нанесения какой-либо отделки на текстильную основу, поскольку установлено, что попытки удалить данную отделку могут серьезно повлиять на адгезионную прочность покрытия и привести таким образом к недостоверным результатам.

H.2.1 Разрывная машина для испытаний на растяжение с постоянной скоростью траверсы, с регистрирующей системой для измерений изменчивости приложенной силы, соответствующая классу 1 по [3].

Центральные точки двух захватов машины должны быть на линии натяжения, передние кромки должны располагаться под прямым углом к линии натяжения, а их зажимы находиться в одной плоскости. Зажимы должны удерживать образец, не давая соскальзывать, но, одновременно, их конструкция не должна позволить разрезать или иным образом ослабить образец. Ширина зажимов должна быть не менее ширины образца. Поверхности зажимов должны быть гладкими и плоскими, за исключением случаев, когда даже с прокладкой образец нельзя удержать удовлетворительным образом плоскими губками зажимов и требуется использовать зажимы с губками, имеющими рифленую поверхность.

Примечание - Подходящие прокладочные материалы для использования с гладкой или рифленой поверхностью включают бумагу, фетр, кожу, пластмассу или резину.

H.2.2 Смачивающий раствор, представляющий 2%-ный (по объему) водный раствор олеата натрия.

Вырезают каждый образец не менее чем 75 мм шириной и не менее чем 200 мм длиной, причем длину располагают в продольном направлении пробы ткани с покрытием. Для испытаний толстых покрытий (H.3.2) требуется пять образцов. Для испытаний тонких покрытий (H.3.3) требуется 10 образцов, из которых готовят пять составных образцов.

Если адгезионная прочность покрытия превышает силу, необходимую для отделения покрытия от основы, готовят пять образцов путем осторожного надрезания покрытия до основы под прямыми углами к длине образца. Через такой надрез осторожно отделяют покрытие от основы на расстояние, достаточное для установки образца в захваты машины. Подрезают ширину образца до (50 +/- 0,5) мм, следя за тем, чтобы избежать повреждения продольных нитей основного слоя (см. рисунок H.1). Выполняют метки для рабочей длины образца на расстоянии 50 мм от обеих сторон образца, используя тонкий маркер, как показано на рисунке H.1.

Если слой покрытия недостаточно прочен для отделения от основы, но его можно безошибочно отличить от основы и разрезать отдельно, соединяют с помощью клеевого состава, подходящего для оцениваемого типа покрытия, два образца одинаковыми поверхностями материала друг к другу, как показано на рисунке H.2, не трогая первые 50 мм.

Примечание 1 - Важно, чтобы выбранный клей не вызвал необратимого упрочнения покрытия или иным образом не повлиял на прочность связи "ткань-покрытие".

При необходимости используют хлопчатобумажную ткань миткалевого переплетения, расшлихтованную и отбеленную, вместо одного из образцов с покрытием. Альтернативно при испытании тканей с покрытием из ПУР используют листовую резину, прочность поверхности которой на отслаивание и на раздир выше прочности ПУР, и применяют подходящий клей.

Выполняют метки для рабочей длины образца на расстоянии 50 мм от обеих его сторон, как показано на рисунке H.2, используя тонкий маркер.

Примечание 2 - Если поверхность покрытия требуется обработать любым способом, который, в свою очередь, может ослабить связь "покрытие-покрытие" (например, силицирование), рекомендуется проводить испытание до подобной обработки.

После подготовки в соответствии по H.3.2 или H.3.3 погружают каждый образец в смачивающий раствор (H.2.2) на 30 мин при температуре (20 +/- 2) °C, используя модуль ванны 20:1.

Извлекают образец из смачивающего раствора и немедленно, без сушки, зажимают отдельные слои подготовленного образца в захватах разрывной машины (H.2.1) в центральной позиции, без заметного или избыточного провисания образца, как показано на рисунках H.1 или H.2, таким образом, чтобы не менее 10 мм динамического разделения слоев произошло до достижения первой метки рабочей длины образца.

Запускают подвижный захват и получают запись отклонений от заданного значения приложенной силы по мере отделения слоя на рабочей длине (расстояние, приблизительно равное 50 мм).

Регистрируют максимальное значение адгезионной прочности, Н, для каждого образца.

Вычисляют среднеарифметическое значение по пяти результатам и сообщают его как адгезионную прочность (во влажном состоянии), Н.

Образцом плотно накрывают верх испытательной чашки с водой и помещают чашку в испытательную атмосферу. После установления равновесия градиента давления водяного пара на образец, выполняют последовательные взвешивания образца с чашкой и определяют скорость проникания водяного пара через образец.

Показатель водопаропроницаемости рассчитывают, выражая проницаемость водяного пара ткани с покрытием в процентах от проницаемости водяного пара стандартного образца ткани, который испытывают аналогичным образом, параллельно с испытуемым образцом.

Примечание - Данный метод основан на общеизвестном методе контрольной чашки, который применяют для определения сопротивления материалов диффузии водяного пара и особенно подходит для испытания текстильных материалов.

I.2.1 Стандартная ткань, представляющая собой точную высокопрочную сетку, сотканную из полиэфирной мононити со следующими характеристиками:

- размер ячейки сетки ..................... 18 мкм;

- диаметр нити ............................ 32 мкм;

- нитей на см ............................. 196,1;

- живое сечение ........................... 12,5% (приблизительно).

Примечание - Данная ткань сконструирована из синтетических волокон с низкой остаточной влажностью и плотно соткана, чтобы избежать образования складок в условиях высокой относительной влажности.

I.2.2 Испытательная камера, представляющая собой помещение или шкаф, в котором поддерживается стандартная умеренная атмосфера для испытания текстильных материалов, а именно: относительная влажность (65 +/- 5)% и температура (20 +/- 2) °C. Камера должна иметь достаточный размер для размещения поворотного столика и комплектов "чашка-образец" и поддерживать установленные пределы температуры и влажности.

I.2.3 Устройство для вырубки образцов круглой формы диаметром не менее, чем наружный диаметр чашки.

I.2.4 Бюретка, соответствующая классу B, или выше.

I.2.5 Открытые чашки, снабженные покрывными кольцами, приблизительного размера, показанного на рисунке I.1, изготовленные из легкого, жесткого, коррозионно-стойкого материала. Внутренние стенки чашек должны быть обработаны для снижения смачиваемости, чтобы обеспечить единый вертикальный градиент давления водяного пара по всей площади чашки.

Примечание - Обработку силиконом при нагревании можно считать удовлетворительной для металлических чашек.

Чтобы обеспечить точность в измерении потерь водяного пара, чашки предпочтительно брать небольшой массы, например, изготовленные из материалов с низкой удельной плотностью. Алюминиевый сплав, например материал с обозначением 6082, считается подходящим для изготовления чашек.

Каждую чашку с покрывным кольцом предпочтительно нумеровать для идентификации.

I.2.6 Опора для образца, сконструированная для предотвращения провисания образца в чашку (провисание меняет высоту воздушной прослойки между образцом и поверхностью воды в чашке).

Примечание - Один тип опоры (см. рисунок I.1) сконструирован из нержавеющей стальной проволоки диаметром 0,0914 мм (0,036 дюйма), уложенной в расположенные на ободке чашки три полукруглые углубления. Размеры углублений таковы, что при установке на место опоры покрывное кольцо располагается заподлицо с ободком чашки.

--------------------------------

<a> Три полукруглых, диаметром 8 мм, вырезанных углубления в ободке чашки, разнесенных на 120°.

<b> Приварено точечной сваркой и сплющено.

I.2.7 Средства герметизации образца на ободке чашки и покрывном кольце, предотвращающие утечку водяного пара.

Один из способов герметизации изложен в I.3.4, который требует наличия следующих компонентов:

I.2.7.1 Быстросохнущий клеевой состав для герметизации образца к ободку чашки.

Ни клей, ни его растворитель не должны реагировать с тканью или необратимо изменять ее. Для этой цели считается удовлетворительным прозрачный контактный клей ПВХ/нитрил общего назначения.

I.2.7.2 Самоклеящаяся полимерная лента с клейкой основой и пренебрежимо малой проницаемостью для водяного пара, используемая для крепления покрывного кольца к чашке.

Примечание - Электроизоляционная лента из ПВХ шириной приблизительно от 10 до 15 мм считается удовлетворительной для этой цели.

I.2.8 Поворотный столик, на котором можно разместить не менее шести комплектов "чашка-образец", вращающийся с постоянной скоростью, обеспечивая равномерный, медленный и постоянный поток воздуха над наружными поверхностями образцов на чашках. Скорость вращения "чашек-образцов" не должна превышать 6 м/мин. Необходимо обеспечить средства для точного выравнивания столика, чтобы неподвижная воздушная прослойка между образцом и водой в чашке была равномерной толщины. Поворотный столик необходимо изолировать от вибраций или тепла, выделяемого его электромотором.

Поворотный столик размерами, соответствующими рисунку I.2, вращающийся примерно со скоростью 2 мин^-1 считается удовлетворительным.

--------------------------------

<a> Развернутый вид.

<b> Три отверстия диаметром 5 мм, расположенные на равном расстоянии друг от друга на делительной окружности диаметром 50 мм.

Поворотный столик считается более подходящим, чем электрический фен для создания равномерного, медленного и постоянного тока воздуха над всеми наружными поверхностями образцов на чашках. Можно использовать столики большего размера, на которых размещается больше комплектов "чашка-образец". При условии расположения чашек на столике на одинаковом расстоянии от центра его поверхности, воздушный поток над каждым образцом будет одинаковым.

I.2.9 Весы, обеспечивающие взвешивание с точностью до 0,01 г.

Весы располагают вблизи, а предпочтительнее, внутри камеры, чтобы свести к минимуму колебания параметров атмосферных условий внутри камеры при взвешивании чашек.

I.2.10 Таймер, обеспечивающий измерение интервалов между взвешиваниями в пределах +/- 1 мин за период не менее 16 ч.

I.2.11 Вода, соответствующая классу 3 по ГОСТ Р 52501.

I.3.1 В процессе всех операций с образцами следят за неизменностью горизонтального положения комплектов "чашка-образец" и отсутствием попадания водяных брызг на внутреннюю поверхность образца или стандартной ткани.

I.3.2 Кондиционируют в испытательной камере (I.2.2) испытуемую и стандартную ткани (I.2.1) не менее 1 ч.

I.3.3 С помощью устройства для вырубки образцов (I.2.3) получают не менее пяти образцов от каждой испытуемой ткани и не менее двух - от стандартной, желательно, не вынимая ткань из камеры.

I.3.4 С помощью бюретки (I.2.4) переносят в каждую открытую чашку (I.2.5) при температуре (20 +/- 2) °C объем воды (I.2.11), определяемый размерами чашки, для того, чтобы получить воздушный слой толщиной (10 +/- 1) мм между поверхностью воды и нижней поверхностью образца.

Примечание - Объем 46 см³ воды в чашке размерами, соответствующими рисунку I.2, создает внутреннюю прослойку воздуха толщиной (10 +/- 1) мм.

Помещают опору для образца (I.2.6) в чашку. Если используют клей для герметизации образца, выполняют следующее.

Наносят тонкий непрерывный слой быстросохнущего клеевого состава (I.2.7.1) на ободок чашки. Осторожно помещают образец на ободок, избегая загрязнения экспонируемой части ткани. Образец располагают таким образом, чтобы поверхность ткани, определяемая как наружная в одежде, была обращена вверх. Помещают покрывное кольцо на закрытый образцом ободок чашки, плотно прижимают его и наносят по периметру клейкую ленту (I.2.7.2) для герметизации соединения "кольцо-чашка". Следят за тем, чтобы кромка клейкой ленты не выступала над кольцом.

I.3.5 Помещают каждый комплект "чашка-образец" на поворотный столик (I.2.8).

I.3.6 Вращают столик с образцами в испытательной камере не менее 1 ч для достижения равновесия градиента водяного пара в каждой чашке.

I.3.7 В конце периода достижения равновесия взвешивают каждый комплект на весах (I.2.9) с точностью до 0,01 г. Записывают массу каждого комплекта и фиксируют время, когда он был взвешен. После взвешивания возвращают каждый комплект "чашка-образец" на поворотный столик.

I.3.8 Вращают столик в испытательной камере не менее 16 ч.

Примечание - Если для целей внутреннего контроля качества период контролируемого экспонирования будет менее 16 ч (например, 8 ч), необходимо использовать весы (I.2.9) точностью до 0,001 г.

I.3.9 Определяют внутренний диаметр каждой чашки с помощью двух измерений, снятых под прямым углом.

Показатель водопаропроницаемости вычисляют по формуле

где (WVP)_f - средняя водопаропроницаемость испытуемой ткани, г/м²/24 ч;

(WVP)_r - средняя водопаропроницаемость стандартной ткани, г/м²/24 ч,

и

где WVP может быть (WVP)f= или (WVP)r;

m - потеря массы комплектом "чашка-образец" за период времени t, г;

t - интервал времени между последовательными взвешиваниями комплекта, ч;

A - экспонированная площадь испытуемой ткани (равная площади внутреннего поперечного сечения верхней части чашки), м², вычисляют по формуле

где d - внутренний диаметр верхней части чашки, мм.

Примечание - Для всех практических целей

при условии идентичности контролируемого времени экспонирования t для образца и стандартной ткани.

Протокол испытания должен включать следующую информацию:

a) полное описание испытанной ткани с покрытием;

b) средства, использованные для герметизации образца на ободке чашки (см. I.2.7);

c) период экспонирования в контролируемых атмосферных условиях (см. I.3.8);

d) средний показатель водопаропроницаемости, рассчитанный по I.4;

e) все отклонения от настоящего стандарта;

f) дата проведения испытания.

--------------------------------

<*> Официальный перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде стандартов.