Минимальные значения коэффициента световозвращения R' для световозвращающих материалов световозвращающих изделий типов 2 и 3 приведены в таблице 2.
Таблица 2
Минимальные значения коэффициента световозвращения R'
для световозвращающих материалов световозвращающих
изделий типов 2 и 3
Коэффициент световозвращения R', кд/(лк·м2)
4.2.2.2 Минимальные значения коэффициентов световозвращения световозвращающих элементов приведены в таблице 3.
Таблица 3
Коэффициент световозвращения R', кд/(лк·м2)
4.2.2.3 Коэффициент световозвращения, чувствительного к ориентации световозвращающего материала, должен соответствовать значениям, указанным в таблице 3, при одном из углов поворота (
) и должен иметь не менее 75% значений, указанных в таблице 3, при другом угле поворота.4.2.3 Устойчивость к воздействиям
4.2.3.1 Световозвращающие материалы световозвращающих изделий проверяют на устойчивость к воздействиям:
- истирания (с применением щетки);
- стирки или химической чистки;
- высоких температур (для жестких световозвращающих изделий) или переменных температур (для гибких световозвращающих изделий);
- низких температур и на изгиб (для гибких световозвращающих изделий) или низких температур и свободного падения (для жестких световозвращающих изделий);
- воды (погружение в воду);
- осадков (дождевания).
4.2.3.2 После проведения каждого из перечисленных в 4.2.3.1 испытаний световозвращающие материалы световозвращающих изделий по фотометрическим показателям должны соответствовать следующим требованиям:
- коэффициент световозвращения изделий типа 1 должен быть не менее 375 кд/(лк·м2) при значениях угла освещения
, и угла наблюдения ;- коэффициент световозвращения изделий типов 2 и 3 должен быть не менее 206 кд/(лк·м2) при значениях угла освещения
, и угла наблюдения .4.2.3.3 При испытаниях на устойчивость к воздействию осадков, если световозвращающее изделие (часть световозвращающего изделия, обладающая световозвращающими свойствами) в сухом состоянии является чувствительным к ориентации, измерения следует проводить под тем углом, при котором измеряемая в сухом состоянии характеристика будет иметь минимальное значение.
- истирания;
- многократного изгиба;
- перепада температур;
- стирки;
- химической чистки;
- осадков (дождевания).
4.2.3.5 После проведения перечисленных в 4.2.3.4 испытаний материалы, из которых были изготовлены световозвращающие элементы, по фотометрическим показателям должны соответствовать следующим требованиям:
- коэффициент световозвращения должен быть не менее 280 кд/(лк·м2) при значениях угла наблюдения 12' и угла освещения 5°.
4.3.1 Световозвращающие элементы и световозвращающие изделия должны быть безопасны для здоровья и не оказывать вредного воздействия на пользователя.
Материалы и сырье, применяемые для их изготовления, должны соответствовать требованиям действующих в стране государственных санитарно-эпидемиологических правил и нормативов.
4.3.2 Световозвращающие элементы и световозвращающие изделия, входящие в область применения Технических регламентов Таможенного союза [1] и [2], должны соответствовать требованиям биологической и химической безопасности, регламентированным в [1] и [2].
4.3.3 Содержание вредных химических веществ в световозвращающих изделиях, не входящих в область применения [1] и [2], не должно превышать нормативов, установленных в таблице 4.
Контроль выделения вредных химических веществ из световозвращающих изделий проводят в водной среде. Норматив выделения свободного формальдегида в водную модельную среду из световозвращающих изделий из пластмасс и силиконов - не более 0,1 мг/дм3, для изделий из других материалов (кроме резиновых) - не более 300 мкг/г.
Индекс токсичности при испытаниях в водной среде должен быть от 70% до 120% включительно.
Таблица 4
световозвращающих изделий
Образцы световозвращающих изделий, подготовленные к испытаниям в соответствии с 5.1.2, подвергают испытаниям, указанным в таблицах 5 и 6. После каждого комплекса (вида) испытаний фотометрические показатели должны соответствовать 4.2.3.2.
5.1.2 Подготовка к испытаниям
Для каждой группы (комплекса) испытаний отбирают не менее трех изделий.
Образцы перед испытаниями выдерживают не менее 24 ч при температуре (20 +/- 2) °C и относительной влажности (65 +/- 5)%. Испытания проводят в тех же условиях.
Если условия испытаний отличаются от указанных, то испытания проводят не более чем через 5 мин после кондиционирования в указанных атмосферных условиях.
Таблица 5
световозвращающих изделий
Таблица 6
световозвращающих изделий
5.1.3 Измерения фотометрических показателей
Метод определения коэффициента световозвращения по ГОСТ Р 52290 (пункт 8.1.4).
5.1.4 Испытание на устойчивость к истиранию
Испытание световозвращающих изделий проводят с использованием щетки с полиамидной щетиной, размеры которой соответствуют указанным в приложении А. Щетина щетки из полиамида марки 6.6 состоит из 56 сегментов диаметром (0,25 +/- 0,025) мм, каждый из которых имеет (165 +/- 5) ворсинок. Длина ворса должна составлять (14 +/- 1) мм. Масса щетки должна быть (450 +/- 5) г.
Щетку закрепляют на машине, которая совершает равномерное возвратно-поступательное движение. Образец для испытания закрепляют в горизонтальной плоскости. Движение машины совершается в поперечном направлении относительно длины щетки. В течение 10 мин щетка перемещается со скоростью (30 +/- 3) возвратно-поступательных движений в минуту с амплитудой, равной не менее 120 мм. Изменение направления закрепления щетки необходимо выполнять вне участка испытания.
5.1.5 Испытания на устойчивость к воздействию стирки и химической чистки
Испытания проводят согласно 5.1.5.1, если маркировка на изделии указывает на возможность стирки. Испытания проводят согласно 5.1.5.2, если маркировка на изделии указывает на возможность химической чистки.
Если маркировка содержит указания на возможность и стирки и химической чистки, то требования 5.1.5.1 и 5.1.5.2 выполняют раздельно на разных пробах материала.
Световозвращающее изделие закрепляют таким же способом, как и при использовании на образце ткани размерами 300 x 300 мм согласно инструкции изготовителя. Ткань, используемая для испытания, должна иметь показатель изменения линейных размеров после мокрой обработки не более +/- 3%.
Цикл стирки повторяют столько раз, сколько указано в нормативном документе, но не менее 10 раз.
Испытуемые образцы световозвращающих изделий подвергают стирке по ГОСТ ISO 6330-2011 (метод 5А) и сушат в соответствии с инструкцией изготовителя.
Испытания проводят по ГОСТ 21050 со следующим изменением: пробы высушивают при температуре (50 +/- 5) °C. Цикл химической чистки повторяют столько раз, сколько указано в нормативном документе на материал, но не менее пяти раз.
5.1.6 Испытание на устойчивость к воздействию низких температур и испытание на изгиб
Испытуемые образцы световозвращающих изделий выдерживают при температуре минус (20 +/- 5) °C и испытывают на изгиб в соответствии с ГОСТ 28789.
5.1.7 Испытание на устойчивость к воздействию низких температур и испытание посредством свободного падения
Испытуемые образцы световозвращающих изделий выдерживают при температуре минус (30 +/- 2) °C в течение 4 ч и сразу сбрасывают на стальной лист с высоты 0,5 м. Сбрасывание повторяют 10 раз в течение не более 2 мин. Поверхность стального листа должна быть ровной и гладкой.
После этого испытания образец должен выдерживать испытание на погружение в воду по 5.1.8 и по фотометрическим показателям должен соответствовать требованиям, приведенным в 5.1.1. В ходе испытания при свободном падении испытуемый образец используют без элементов, применяемых для подвешивания и крепления, если их можно отсоединить от световозвращающего изделия.
5.1.8 Испытание на устойчивость к воздействию воды (погружение в воду)
Образец после испытания по 5.1.7 погружают световозвращающей стороной вверх в воду с температурой (50 +/- 5) °C. Поверхность образца должна находиться под водой на расстоянии не менее 20 мм от поверхности. Через 10 мин образец переворачивают световозвращающей стороной вниз. Оставляют образец в таком положении еще на 10 мин. Сразу после этого образец переносят в другую емкость с водой, имеющей температуру (25 +/- 5) °C, и процедуру повторяют.
Измерение фотометрических характеристик проводят до испытания и после него для определения любых произошедших изменений. Измерение выполняют через 15 мин после того, как образец вынимают из воды и подвешивают вертикально. Образец также необходимо проконтролировать на проникание воды.
5.1.9 Испытание на устойчивость к воздействию высоких температур жестких световозвращающих изделий
Испытуемый образец помещают в термостат при температуре (65 +/- 2) °C на 24 ч.
5.1.10 Испытание на устойчивость к воздействию переменных температур гибких световозвращающих изделий
Образцы подвергают следующей процедуре испытаний:
а) выдерживают в течение 12 ч при температуре (50 +/- 2) °C;
б) затем немедленно выдерживают в течение 20 ч при температуре минус (30 +/- 2) °C;
в) сразу же выдерживают в течение 2 ч в стандартных атмосферных условиях [при температуре (20 +/- 2) °C и относительной влажности (65 +/- 5)%].
5.1.11 Воздействие осадков (дождевания)
Испытания проводят в соответствии с методикой, изложенной в приложении Б.
5.1.12 Испытания по показателям химической безопасности и токсикологическим показателям
Методы испытаний световозвращающих изделий по показателям химической безопасности и токсикологическим показателям в соответствии с [3], [4].
5.2.1 Подготовка к испытаниям
Пробы перед испытаниями выдерживают не менее 24 ч при температуре (20 +/- 2) °C и относительной влажности (65 +/- 5)%. Испытания проводят в тех же условиях.
Если условия испытаний отличаются от указанных, то испытания проводят не более чем через 5 мин после кондиционирования в указанных атмосферных условиях.
5.2.2 Измерения коэффициента световозвращения
Метод определения коэффициента световозвращения по ГОСТ Р 52290-2004 (пункт 8.1.4). Измерения проводят на квадратных пробах размерами 10 x 10 см. Допускается использовать пробы другого размера.
5.2.3 Устойчивость к воздействию истирания
Пробы подвергают истиранию шерстяной тканью по ГОСТ Р 51552. Измерения световозвращающих характеристик проводят после 5000 циклов истирания.
5.2.4 Устойчивость к воздействию многократного изгиба
Испытания на многократный изгиб проводят по ГОСТ 8978-2003, метод А, приложение 1. Испытания проводят без предварительного растяжения.
Измерения световозвращающих характеристик проводят после 7500 циклов многократного изгиба.
5.2.5 Устойчивость к перепадам температур
Пробы размерами 180 x 30 мм подвергают следующей процедуре испытаний:
а) выдерживают в течение 12 ч при температуре (50 +/- 2) °C;
б) затем немедленно выдерживают в течение 20 ч при температуре минус (30 +/- 2) °C;
в) сразу же выдерживают в течение 2 ч в стандартных атмосферных условиях [при температуре (20 +/- 2) °C и относительной влажности (65 +/- 5)%].
5.2.6 Устойчивость к воздействию стирки, химической чистки
Испытания проводят согласно 5.2.6.1, если маркировка указывает на возможность стирки. Испытания проводят согласно 5.2.6.2, если маркировка указывает на возможность химической чистки.
Если маркировка содержит указания на возможность и стирки и химической чистки, то требования 5.2.6.1 и 5.2.6.2 выполняют раздельно на разных пробах материала.
5.2.6.1 Стирка
Для проведения испытаний из ткани, изменение линейных размеров которой после мокрой обработки составляет не более +/- 3%, вырезают три пробы размерами 300 x 250 мм, на них настрачивают или наклеивают по две полоски световозвращающего материала на расстоянии не менее 50 мм друг от друга.
Стирку проб проводят по ГОСТ ISO 6330-2011, метод 2А. Цикл стирки повторяют столько раз, сколько указано в нормативном документе на материал, но не менее 10 раз. По окончании последнего цикла пробы высушивают в расправленном состоянии при температуре (50 +/- 5) °C.
Испытания проводят по ГОСТ 21050 со следующим изменением: пробы высушивают при температуре (50 +/- 5) °C. Цикл химической чистки повторяют столько раз, сколько указано в нормативном документе на материал, но не менее пяти раз.
5.2.7 Устойчивость к воздействию дождевания
Испытания световозвращающих материалов при дождевании проводят по методике, изложенной в приложении Б.
Измерения световозвращающих характеристик при дождевании проводят при том же угле поворота, при котором сухой материал имел минимальный коэффициент световозвращения.
5.2.8 Испытания по показателям химической безопасности и токсикологическим показателям
Методы испытаний световозвращающих элементов по показателям химической безопасности и токсикологическим показателям - в соответствии с [3], [4].
На маркировке световозвращающих изделий должна быть указана следующая информация:
- наименование изготовителя;
- товарный знак (при наличии);
- наименование изделия;
- тип световозвращающего изделия;
- состав сырья;
- символы по уходу;
- дата выпуска;
- артикул изделия (или другой идентификационный признак);
- обозначение настоящего стандарта.
Маркировка должна:
- быть нанесена на этикетку, прикрепляемую к изделию, или на потребительскую упаковку;
- быть отчетливой, легкочитаемой.
Примечание - Рекомендуется использовать цифры высотой не менее 2 мм, а также использовать цифры черного цвета на белом фоне.
Инструкция по применению световозвращающих изделий должна содержать следующую информацию:
а) наименование изготовителя;
б) товарный знак (при наличии);
в) адрес изготовителя или продавца;
г) наименование изделия, артикул (или другой идентификационный признак);
д) тип световозвращающего изделия;
е) обозначение настоящего стандарта;
ж) способ крепления изделия;
и) предупреждения для предотвращения неправильного использования;
к) ограничения по использованию (например, в зависимости от условий окружающей среды);
л) условия хранения;
м) состав сырья;
н) символы по уходу.
Световозвращающие изделия следует поставлять потребителю с информацией на официальном языке страны-потребителя. Информация должна быть однозначно понимаемой.
(обязательное)
С ПРИМЕНЕНИЕМ ЩЕТКИ
А.1 Аппаратура
Используют полиамидную щетку, приведенную на рисунке А.1.
![]() 1 - 56 сегментов, расположенных в шесть рядов
Рисунок А.1 - Конструкция щетки
(обязательное)
Б.1 Метод предусматривает измерение коэффициента световозвращения вертикально закрепленной пробы материала, на которую направлен непрерывный поток капель воды, имитирующий дождевой поток.
Схема установки для определения показателей световозвращения при дождевании приведена на рисунке Б.1.
![]() A - проба; B - держатель; C - поддон;
D - сточное отверстие; E - струйное сопло;
F - шарнирное соединение; G - корпус;
H - квадратное отверстие; I - желоб
Рисунок Б.1 - Схема установки для определения
показателей световозвращения при дождевании
Пробу A закрепляют на держателе B, под которым расположен поддон C со сточным отверстием D. Держатель имеет жесткое дистанционное соединение с гониометром (на рисунке не показан). В струйное сопло E, фиксированное относительно испытуемой пробы, подают через шарнирное соединение F водопроводную воду под постоянным регулируемым давлением.
Сопло установлено на расстоянии 1 м от образца и зафиксировано в положении, при котором вода падает на образец под углом не менее 5°. Проба, держатель и сопло заключены в корпус G, предназначенный для защиты оптической аппаратуры от воды.
Корпус полностью или большей частью должен быть изготовлен из жесткого прозрачного пластика, через который можно проводить наблюдения, при этом должна быть предусмотрена хотя бы одна съемная панель или дверца для доступа внутрь. Квадратное отверстие H со стороной, равной 150 мм, предназначено для прохождения светового луча, а желоб I предохраняет это отверстие от стекающей воды. В целях сокращения побочного отражения участок корпуса вокруг отверстия должен быть окрашен черной матовой краской. Диаметр отверстия сопла должен составлять 1,19 мм.
Конструкция подводящей трубы должна обеспечивать практически равномерную сплошную коническую струю.
Б.2 Процедура измерения
Проводят калибровку установки для измерения коэффициента световозвращения R' в сухих и влажных условиях и определяют поправки, учитывающие разницу побочного отражения между этими двумя типами условий. Вертикально закрепляют плоский квадратный образец со стороной не менее 50 мм на держателе; при этом держатель нигде не должен выступать над поверхностью образца.
Если сухой материал является ориентированным, измерения проводят при том значении угла поворота, при котором сухой материал демонстрирует минимальный коэффициент световозвращения. Регулируют сопло и систему подачи воды, чтобы струя обычной водопроводной воды полностью закрывала образец, образуя с его поверхностью угол
согласно измерению в горизонтальном поддоне. Стабильность струи поддерживают, начиная за 2 мин до начала и в течение всего испытания.
Вернуться в "Каталог нормативных документов"
Источник информации: https://internet-law.ru/documents/prod/gost-r_gosudarstvennyj-standart/31/gost_49086.html
На правах рекламы:
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||