"ГОСТ Р 57548-2017. Национальный стандарт Российской Федерации. Оборудование для вакуумной индукционной плавки для получения изделий с монокристаллической структурой. Технические требования"
(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 20.07.2017 N 728-ст)

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении" (ФГУП "ВНИИНМАШ") и Публичным акционерным обществом "Электромеханика"

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 210 "Технологическое обеспечение создания и производства изделий"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 июля 2017 г. N 728-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Настоящий стандарт распространяется на технологическое оборудование для получения изделий с монокристаллической структурой методом вакуумной индукционной плавки (далее - оборудование ВИПМС).

Настоящий стандарт устанавливает основные технические требования к оборудованию ВИПМС.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.014 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 9.032 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 27.002 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 12.1.005 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.2.007.0 Система стандартов безопасности труда. Изделия электромеханические. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.9 Система стандартов безопасности труда. Безопасность электротермического оборудования. Часть 1. Общие требования

ГОСТ 12.2.003 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.033 Система стандартов безопасности труда. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования

ГОСТ 12.2.049 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие эргономические требования

ГОСТ 12.2.061 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам

ГОСТ 1908 Бумага конденсаторная. Общие технические условия

ГОСТ 3282 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения

ГОСТ 3560 Лента стальная упаковочная. Технические условия

ГОСТ 10198 Ящики деревянные для грузов массой свыше 200 до 20000 кг. Общие технические условия

ГОСТ 10923 Рубероид. Технические условия

ГОСТ 14192 Маркировка грузов

ГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранение и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16272 Пленка поливинилхлоридная пластифицированная техническая. Технические условия

ГОСТ 16382 Оборудование электротермическое. Термины и определения

ГОСТ 17516.1 Изделия электротехнические. Общие требования в части стойкости к механическим внешним воздействующим факторам

ГОСТ 24686 Оборудование для производства изделий электронной техники и электротехники. Общие технические требования

ГОСТ 57178 Метод электроконтактного упрочнения поверхностей деталей. Типовой технологический процесс

ГОСТ Р 12.4.026 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие требования и характеристики. Методы испытаний

ГОСТ Р 51330.0 Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 0. Общие технические требования

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального органа по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 16382, ГОСТ 27.002 и ГОСТ 15150, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 оборудование для вакуумной индукционной плавки: Технический объект, состоящий из взаимосвязанных функциональных частей (деталей, узлов, механизмов и др.) и предназначенный для получения изделий с монокристаллической структурой.

3.2

3.3 установка полунепрерывного действия: Установка, в которой загрузка-выгрузка литейных форм осуществляется оператором через шлюзовую камеру без разгерметизации плавильной камеры.

3.4 жаропрочные сплавы: Металлические материалы, устойчивые к окислению и сохраняющие свои физико-механические свойства при высоких температурах.

3.5 направленная структура: Строение отливки, зерна которой вытянуты в направлении кристаллизации.

3.6 монокристаллическая структура: Строение отливки, состоящая из одного зерна.

3.7 преобразователь частоты: Устройство, применяемое в качестве источника питания для индукционного нагрева металлов.

3.8 плавильный тигель: Сосуд для удержания расплавленного металла.

3.9 шихта: Исходный материал, предназначенный для плавления.

3.10 оборотная система водоснабжения: Охлаждающие оборотные системы водоснабжения характеризуются многократным использованием охлаждающей воды с ее промежуточным охлаждением; отведение нагретой воды в емкость-охладитель происходит внутри охлаждающей системы.

3.11 промышленный компьютер: Компьютер, предназначенный для обеспечения работы программных средств в производственном процессе.

3.12 ПИД-регулятор: Пропорционально-интегрально-дифференцирующий (ПИД) регулятор, устройство в управляющем контуре с обратной связью.

3.13 фронт роста (фронт кристаллизации): Граница, на которой происходит фазовый переход.

ВИПМС - оборудование для вакуумной индукционной плавки изделий с монокристаллической структурой;

ТП - технологический процесс;

ЕСКД - Единая система конструкторской документации;

ЕСТД - Единая система технологической документации;

ЕСПД - Единая система программной документации;

СУ - система управления;

ПК - камера плавильная;

ППФ - печь подогрева форм;

ШБ - шлюзовой блок;

БКФ - блок керамических форм;

СКШБ - сферическая крышка шлюзового блока;

ТЗ - технологический затвор шиберного типа;

ШК - шлюзовая камера;

ЖМК - жидкометаллический кристаллизатор;

ЗУ - загрузочное устройство;

ПТП - погружаемая термопара;

КФ - керамическая форма;

ТК - транспортная каретка;

G - температурный градиент на фронте кристаллизации;

R - скорость перемещения фронта кристаллизации;

pH - водородный показатель кислотности;

T_распл - температура расплава;

T_раб - рабочая температура.

4.1 Изделия с монокристаллической структурой получают методом направленной кристаллизации [1 - 4].

4.2 Литейная керамическая форма с предварительно залитым жаропрочным расплавом с заданной скоростью перемещается из температурного поля нагревателя в область охлаждения [5].

4.3 Основными параметрами, характеризующими процесс направленной кристаллизации, являются G, °C/мм, и R, мм/мин.

4.4 Величина отношения G/R определяет тип формирующейся структуры монокристалла: структура с микроскопически плоским фронтом роста, ячеистая, дендритная, дендритно-ячеистая.

4.5 Произведение G·R, имеющее размерность скорости охлаждения в интервале кристаллизации (°C/мин), определяет дисперсность всех структурных составляющих сплава.

4.6 Технология получения изделий с монокристаллической структурой основана на передаче телу изделия от специально подготовленной затравки практически любой требуемой аксиальной ориентации.

4.7 Литейная форма предварительно нагревается до температуры, превышающей на 100 - 150 °C температуру ликвидус сплава, поэтому затравка должна расплавиться до заливки металла в форму. Надежная передача структуры от затравки к изделию осуществляется в случае, когда верхний торец затравки полностью расплавлен, а остальная часть остается твердой.

4.8 Процесс формирования монокристалла условно разделяется на три стадии: зарождение монокристаллической структуры заданной ориентации, подвод этой структуры к полости формы, образующей отливку, т.е. рост монокристаллической структуры в стартовой полости, образование собственно монокристаллической отливки. Дендритная структура указанных трех стадий зависит от соотношения компонент вектора температурного градиента на изотерме ликвидус и ориентации монокристалла.

4.9 В зависимости от скорости вытягивания формы скорость охлаждения в оборудовании ВИПМС может составлять 50 - 150 °C/мин, а температурный градиент роста на фронте роста G = 10 - 100 °C/см.

4.10 Натекание в плавильной камере должно быть не более 25 мм рт. ст. л/с.

4.11 Шихтовая заготовка вакуумной выплавки должна удовлетворять требованиям соответствующих технических условий.

4.12 Плавка жаропрочных сплавов при литье изделий ответственного назначения должна осуществляться в условиях вакуума или инертной среды.

5.1.1 Конструкторская, технологическая и программная документация на оборудование ВИПМС должна соответствовать ЕСКД, ЕСТД, ЕСПД.

5.2.1 Оборудование ВИПМС предназначено для литья изделий из специальных жаропрочных сплавов, кристаллизирующихся с низкими скоростями при высоких термических градиентах, а также для высокоскоростной направленной кристаллизации лопаток газотурбинных двигателей из обычных жаропрочных сплавов и для отливок других деталей.

5.2.2 Оборудование ВИПМС может применяться на моторостроительных заводах и заводах общего машиностроения, где необходимо применять различные схемы литья, например, для производства газотурбинных лопаток с направленной и монокристаллической структурой.

5.2.3 Наряду с производственными применениями оборудование ВИПМС может использоваться для научно-экспериментальной отработки сложных технологий литья и проведения научных исследований.

5.2.4 Условия эксплуатации оборудования ВИПМС должны соответствовать климатическому исполнению "У", категории 4.2 по ГОСТ 15150.

5.3.1 Функциональная схема оборудования ВИПМС с обозначением ее составных частей приведена на рисунке 1.

5.3.2 Оборудование ВИПМС должно состоять из следующих основных функциональных блоков: фундамент; блок керамических форм; откатной блок; плавильный блок; шлюзовой блок; (см. таблицу 1 и функциональную схему на рисунке 1); система управления; вакуумная станция; станция оборотного водяного охлаждения; система электропитания.

5.4.1 Оборудование монтируется на фундамент 1, выполненный в соответствии с конструкторской документацией (рис. 1).

5.4.2 На фундамент 1 монтируются рельсовый путь 1.1, блок управления 6 и плавильный блок 4 (рис. 1).

5.4.3 Плавильный блок 4 является главным функциональным блоком оборудования (рис. 1).

5.4.3.1 В плавильной камере 4.1 выполняется технологический процесс литья. Плавильная камера 4.1 представляет собой горизонтальный водоохлаждаемый цилиндр с торцевыми фланцами (рис. 1).

5.4.3.2 На плавильную камеру 4.1 сверху крепится загрузочное устройство 4.8, механизм вертикального перемещения 4.8.1, смотровые окна 4.7, видеокамеры, механизм погружения погружаемой термопары 4.5 (рис. 1).

5.4.3.3 Загрузочное устройство 4.8 обеспечивает загрузку шихтовой расплавляемой заготовки 4.8.3 весом 10 - 15 кг из камеры загрузки 4.8.2 в плавильную камеру 4.1 (рис. 1).

5.4.3.4 Механизм вертикального перемещения 4.8.1 осуществляет подачу БКФ 2 из зоны нагрева в зону кристаллизации плавильной камеры 4.1 по управляющей программе с заданной скоростью. Диапазон регулирования скорости составляет от 0,01 мм/мин до 170 мм/мин (рис. 1).

5.4.3.5 Визуальное наблюдение за процессами, происходящими в ПК 4.1, осуществляется через смотровые окна 4.7 (рис. 1).

5.4.3.6 Контроль температуры расплавленного металла в тигле осуществляется с помощью погружной термопары 4.4 и пирометра 4.6, температуры в ППФ - группы термопар 3.4.1 (рис. 1).

5.4.3.7 Пирометр 4.6 служит для непрерывного оперативного контроля температуры расплава в плавильном тигле 3.5.3 (рис. 1).

5.4.3.8 Погружная термопара 4.4 предназначена для кратковременного точного измерения температуры расплава в плавильном тигле 3.5.3 и сопутствующей калибровки пирометра 4.6 (рис. 1).

5.4.3.9 В плавильной камере 4.1 смонтирован телескопический механизм подачи 4.2, который подвешивается к транспортной каретке 4.3 (рис. 1).

5.4.4 Откатной блок 3 является подвижным и монтируется на тележку 3.11, которая обеспечивает его перемещение по рельсовому пути 1.1 к плавильной камере 4.1 (рис. 1).

5.4.4.1 На тележке откатного блока 3.11 размещены преобразователь частоты 3.1, шкаф трансформаторов 3.3, конденсаторная батарея 3.2, сферическая крышка 3.9, которая закрывает ПК 4.1 со стороны откатного блока 3 при подкате тележки 3.11 (рис. 1).

5.4.4.2 Под сферической крышкой 3.9 монтируются ППФ 3.4, индукционная печь 3,5, жидкометаллический кристаллизатор 3.6, которые после примыкания сферической крышки 3.9 к ПК 4.1 оказываются в геометрическом пространстве плавильной камеры, получая энергетическое обеспечение от откатного блока 3 (рис. 1).

5.4.4.3 Индукционная печь 3.5 включает нагревательный индуктор 3.5.1, концентратор магнитного поля 3.5.2 и плавильный тигель 3.5.3, в который загружается мерная шихтовая заготовка весом 10 - 15 кг. Питание индуктора осуществляется через коаксиальный токовый подвод (рис. 1).

5.4.4.4 Наклон плавильного тигля 3.5.3 является программно-управляемым и обеспечивается механизмом поворота плавильного тигля 3.5.4 (рис. 1).

5.4.4.5 Трехзонная ППФ 3.4 является печью сопротивления с графитовыми нагревателями, изготовлена из углерод-углеродного композиционного материала и обеспечивает нагрев БКФ 2 до температуры 1700 °C (рис. 1).

5.4.5 Шлюзовой блок 5 является подвижным и монтируется на тележку ШБ 5.7, которая обеспечивает его перемещение по рельсовому пути 1.1 к плавильной камере 4.1 (рис. 1).

5.4.5.1 На тележке шлюзового блока 5.7 смонтированы шлюзовая камера 5.1 с дверью шлюзовой камеры 5.2 и пультом плавильщика 5.5, а также сферической крышкой 5.6, которая закрывает плавильную камеру 4.1 со стороны шлюзового блока 5 при подкате тележки 5.7 (рис. 1).

5.4.5.2 Горизонтальное перемещение БКФ 2 из шлюзового блока 5 в ПК 4.1 осуществляется посредством перемещения транспортной каретки 4.3 механизмом телескопической подачи 4.2 после примыкания СКШБ 5.6 к КП 4.1 (рис. 1).

5.4.5.3 Технологический затвор шиберного типа 5.4 с электромеханическим приводом, изготовленный на единой плите, должен разделять плавильную (4.1) и шлюзовую (5.1) камеры. Уплотнения ТЗ 5.4 должны быть закрыты корпусом (рис. 1).

5.4.6 Система электропитания предназначена для питания и управления оборудованием.

5.4.6.1 Электрическая схема защиты должна предусматривать звуковую и световую сигнализации при нарушении работы станции оборотного водяного охлаждения, при движении ШК 5.1 на тележке и падении вакуума в ПК 4.1.

5.4.7 Вакуумная станция должна обеспечивать давление в ПК 4.1, равное 665·10^-3 Па (5·10^-3 мм рт. ст.), и давление в ШК 5.1, равное 138·10^-1 Па (1·10^-1 мм рт. ст.).

5.4.8 Станция оборотного водяного охлаждения предназначена для охлаждения узлов оборудования с повышенной тепловой нагрузкой. Вода из бака насосами подается в теплообменники, где охлаждается цеховой водой и через раздаточный коллектор - на отдельные узлы оборудования. Через приемные коллекторы вода поступает обратно в бак. Температура охлаждающей воды не более 25 °C. На входе в теплообменники со стороны цеховой воды устанавливаются механические фильтры для снижения содержания в воде взвешенных частиц.

Требования к качеству охлаждающей воды:

- значение составляет 7 - 8 pH;

- содержание механических взвесей не более 20 мг/л;

- содержание солей не более 300 мг/л;

- в том числе сульфатов не более 60 мг/л;

- хлоридов не более 30 мг/л.

5.5.1 Наряду с основными функциональными блоками оборудование должно быть оснащено СУ.

5.5.2 Автоматизированное рабочее место оператора должно быть реализовано на базе промышленного компьютера и должно удовлетворять эргономическим требованиям по ГОСТ 12.2.033, санитарно-гигиеническим требованиям по ГОСТ 12.1.005 и требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.061.

5.5.3 Для визуального наблюдения за состоянием механизмов вакуумной системы и значениями контролируемых параметров ТП должна использоваться мнемосхема оборудования.

5.5.4 СУ должна обеспечивать наличие блокировок, гарантирующих безопасную работу всех узлов и элементов оборудования, перевод оборудования в безопасное состояние при возникновении внештатной ситуации.

5.5.5 СУ должна обеспечивать проведение ТП в следующих режимах [6 - 7]:

а) наладочном - управление механизмами и устройствами печи для выполнения ремонтно-профилактических работ;

б) ручном - управление механизмами и устройствами печи для доведения цикла плавки в случае сбоя автоматизированного режима;

в) автоматизированном - управление механизмами и устройствами печи для реализации технологического цикла получения отливки с участием оператора.

5.5.6 Программное обеспечение СУ должно обеспечивать:

- сбор и обработку информации от датчиков температуры и положения, контролируемые параметры на стадии их определения должны подвергаться математической обработке (масштабирование измеренных сигналов, выбраковку ложных измерений, контроль нарушения заданного диапазона измерений);

- ПИД-регулирование контуров нагрева (левая, правая и нижняя зоны ППФ);

- управление механизмами перемещения (поворот плавильного тигля, вертикальное перемещение БКФ в ЖМК).

5.5.7 Программное обеспечение верхнего уровня СУ должно иметь графический многооконный интерфейс и обеспечивать отображение состояния механизмов и датчиков на экране промышленного компьютера, индикацию текущих параметров оборудования в реальном масштабе времени, формирование записей базы данных.

5.6.1 Размещение основных частей оборудования ВИПМС должно соответствовать рисунку 1.

5.6.2 Должно быть обеспечено плавное регулирование (с шагом не более 1% всего диапазона регулирования) мощности на нагревательном индукторе, а также на ППФ.

5.6.3 Плавка и заливка металла должны сопровождаться записью значений физических величин вакуума, температуры металла, температуры печи подогрева форм: на электронный носитель или диск в зависимости от требований заказчика.

5.6.4 Общие требования безопасности к оборудованию ВИПМС должны соответствовать ГОСТ 12.2.003, общие эргономические требования - ГОСТ 12.2.049.

5.6.5 Требования к органам управления и автоматики оборудования ВИПМС должны выполняться в соответствии с функциональным назначением по ГОСТ 24686.

5.6.6 Покрытия должны быть выполнены в соответствии с требованиями, указанными в конструкторской документации.

5.6.7 Отделка и окраска оборудования ВИПМС должны выполняться в соответствии с функциональным назначением по ГОСТ 24686.

5.6.8 Окраска поверхностей должна соответствовать IV классу по ГОСТ 9.032.

5.6.9 По способу защиты человека от поражения электрическим током оборудование ВИПМС должно относится к классу I по ГОСТ 12.2.007.0.

5.6.10 Корпуса оборудования ВИПМС должны быть изолированы от токоведущих частей и заземлены. Сопротивление изоляции между высокочастотными токоподводами и корпусом печи, между печью нагрева форм и корпусом печи должно быть не менее 500 кОм, ГОСТ 12.2.007.9.

5.6.11 Материалы, применяемые для изготовления деталей оборудования, должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий.

5.6.12 Твердость, термически обработанных деталей оборудования, должна соответствовать требованиям конструкторской документации.

5.6.13 Оборудование ВИПМС должно иметь предупреждающие и запрещающие знаки безопасности с соответствующей сигнальной разметкой по ГОСТ Р 12.4.026.

5.7.1 Загружают вручную первую порцию шихты в тигель.

5.7.2 Готовят оборудование к вакуумированию; закрывают крышки ПК, двери ЗУ и ШК.

5.7.3 Открывают технологический затвор, разделяющий плавильную и шлюзовую камеры.

5.7.4 Выполняют вакуумирование ПК и ШК до давления 5·10^-3 мм рт. ст.

5.7.5 Устанавливают каретку без БКФ механизмом горизонтального перемещения в положение "под заливку" (сверху ППФ).

5.7.6 Включают нагрев ППФ и разогревают алюминий в ванне ЖМК до жидкого состояния.

5.7.7 Выключают нагрев и открывают дверь ППФ.

5.7.8 Перемещают транспортную каретку в шлюзовую камеру.

5.7.9 Закрывают технологический затвор и выполняют напуск атмосферы в ШК.

5.7.10 Открывают дверь ШК и устанавливают БКФ с затравками на ТК.

5.7.11 Закрывают дверь ШК.

5.7.12 Выполняют вакуумирование ШК до давления разрежения 5·10^-2 мм рт. ст.

5.7.13 Открывают технологический затвор шиберного типа и дверь ППФ.

5.7.14 Перемещают ТК с БКФ в положение "под заливку" (сверху ППФ).

5.7.15 Закрывают дверь ППФ.

5.7.16 Включают нагрев двух верхних и нижней зон ППФ по заданной программе профиля температуры и выполняют плавление жаропрочного сплава в тигле.

5.7.17 Измеряют температуру расплава в тигле. Проводят калибровку пирометра по ПТП:

- устанавливают ПТП в ЗУ;

- протирают стекло иллюминатора пирометра бязевой салфеткой (иллюминатор пирометра необходимо протирать не реже одного раза за плавильный цикл);

- закрывают дверь ЗУ и проводят его откачку до рабочего вакуума;

- открывают загрузочный затвор ЗУ и погружают ПТП на глубину 40 +/- 5 мм в расплавленный металл;

- ждут пока показания ПТП стабилизируются и устанавливают показание пирометра на значение температуры, совпадающее с показанием термопары (путем изменения его коэффициента усиления);

- выводят ПТП из плавильной камеры, закрывают загрузочный затвор ЗУ, напускают воздух в камеру загрузки и извлекают ПТП;

- калибровку пирометра по ПТП проводят через каждые 3 - 5 плавильных цикла.

5.7.18 Заливают расплавленный металл в БКФ через носок тигля при достижении заданной по технологии температуре.

5.7.19 Включают электропривод вертикального перемещения БКФ в ЖМК с заданным по программе профилем скорости.

5.7.20 Закрывают шиберный затвор и осуществляют напуск атмосферы в ЗУ.

5.7.21 Открывают дверь загрузочной камеры.

5.7.22 Загружают шихтовую заготовку в стакан.

5.7.23 Закрывают дверь ЗУ и выполняют вакуумирование ЗУ до давления 5·10^-2 мм рт. ст.

5.7.24 Открывают затвор ЗУ и загружают шихту в плавильный тигель.

5.7.25 Выполняют перемещение БКФ в ЖМК до заданного программой положения.

5.7.26 Снижают температуру ППФ по заданной программе.

5.7.27 Обеспечивают поддержание заданной температуры в момент достижения значения температуры термостабилизации 800 - 1000 °C.

5.7.28 Выполняют подъем БКФ в положение "под заливку" на максимальной скорости.

5.7.29 Выдерживают БКФ в ППФ (операция термостабилизации) в течение заданного оператором времени.

5.7.30 Выключают нагрев ППФ и поднимают БКФ в верхнее положение.

5.7.31 Открывают дверь ППФ.

5.7.32 Перемещают ТК с КФ в шлюзовую камеру.

5.7.33 Закрывают технологический затвор и осуществляют напуск атмосферы в ШК.

5.7.34 Открывают дверь ШК и выполняют выгрузку БКФ с отливками.

5.7.35 Устанавливают новые КФ в БФК, закрепленный на ТК.

5.7.36 Процесс повторяют с п. 5.7.11.

5.7.37 Нагревают металл в плавильном тигле

5.7.37.1 Включают источник индукционного нагрева и нагревают шихту до состояния расплава.

5.7.37.2 Нагрев шихты контролируют пирометром.

5.7.37.3 Погружают ПТП в блок керамических форм с расплавом при температуре расплава T_распл. >= 0,8 T_раб..

5.7.37.4 Зафиксировав состояние T_распл. = T_раб., проводят калибровку пирометра по показаниям ПТП.

5.7.37.5 Поднимают ПТП в верхнее положение.

5.7.38 Заливка и кристаллизация

5.7.38.1 Прогревают носок тигля.

5.7.38.2 Разгоняют плены на поверхности расплавленного металла последовательным поворотом тигля относительно вертикальной оси.

5.7.38.3 Заливают металл из тигля в БКФ и выполняют операцию направленной кристаллизации расплава, залитого в БКФ.

5.7.38.4 Перемещают БКФ в ЖМК с программно-управляемой скоростью.

5.8.1 Эксплуатация оборудования ВИПМС должна соответствовать [9 - 12].

5.8.2 Корпус и металлические конструкции оборудования, кабели, металлорукава, шкафы управления, шкаф силовой, электродвигатели и другое электрооборудование должно быть заземлено.

5.8.3 Перед включением оборудования оператор должен убедиться в исправном состоянии оборудования печи и в отсутствии посторонних предметов, из-за которых возможна поломка механизмов или короткое замыкание.

5.8.4 При проведении любых работ, связанных с ремонтом оборудования, дежурный электрик обязан обесточить оборудование, а на вводном автомате повесить плакат "Не включать! Работают люди!".

5.8.5 Всем работникам, обслуживающим оборудование, должны быть присвоены соответствующие квалификационные группы после обучения и сдачи экзаменов.

5.8.6 Технологии ВИПМС являются взрывоопасными: следует исключить конструктивную и технологическую возможности попадания воды из системы водоохлаждения в расплав металла с последующим выделением взрывоопасного водорода в высокотемпературную среду ТП. Конструкция и электрическая часть оборудования ВИПМС должны быть взрывозащищенными и выполняться в соответствии с ГОСТ Р 51330.0.

- напряжение питающей сети, В;

- номинальная частота, Гц;

- число фаз;

- рабочая среда - вакуум, Па (мм рт. ст.);

- натекание, лПа/с (мкм рт. ст. л/с);

- емкость тигля плавильного (по стали), кг;

- температура расплава, °C, не более;

- температура печи нагрева форм, °C, не более;

- габаритные размеры рабочего пространства печи нагрева форм, мм, не менее:

- скорость вертикального перемещения, м/с:

- мощность оборудования, кВт:

- расход охлаждающей воды (расчетный), м³/ч.

- габаритные размеры оборудования, мм, не более:

- уровень звука, дБ, не более;

- масса, кг, не более.

5.10.1 Оборудование должно сохранять свои параметры в пределах норм, установленных настоящим стандартом после воздействия механических факторов внешней среды по группе М1 ГОСТ 17516.1 и после воздействия климатических факторов по ГОСТ 15150.

5.11.1 Показатели надежности оборудования должны быть не менее:

5.11.2 Надежность и долговечность работы оборудования определяются работоспособностью деталей и сборочных единиц, вакуумных уплотнений, подвижных элементов, электроизоляционных материалов, токоподводов, термопар, затворов вакуумной системы, комплектующих изделий.

5.11.3 Критериями списания оборудования должны быть создание и освоение нового технологического оборудования с более высокими технико-экономическими показателями и выработка ресурса.

5.11.4 Критерием для проведения капитального ремонта является замена плавильного индуктора, нагревателей печи нагрева форм, комплектующих, выработавших требуемый ресурс и т.д.

6.1 В комплект поставки оборудования входит:

- оборудование ВИПМС в сборе;

- запасные части и приспособления в соответствии с требованиями заказчика;

- эксплуатационная документация:

- чертежи и схемы;

- руководство по эксплуатации на оборудование;

- руководство оператора;

- руководство по эксплуатации на преобразователь частоты.

7.1 Оборудование должно иметь производственную марку предприятия-изготовителя с обозначением номера изделия и краткой технической характеристики, выполненную на металлической пластине фотохимическим способом - травлением.

7.2 Производственная марка предприятия-изготовителя должна быть закреплена на изделии.

7.3 Маркировка, наносимая на оборудование, должна быть четкой и не смываемой. Способ нанесения маркировки выбирает предприятие-изготовитель.

7.4 Маркировку тары проводят по ГОСТ 14192. На ящиках должны быть нанесены несмываемой краской манипуляционные знаки или предупредительные надписи "ВЕРХ", "МЕСТО СТРОПОВКИ", "ХРУПКОЕ, ОСТОРОЖНО", "ЦЕНТР ТЯЖЕСТИ". Краска для маркировки должна быть водостойкой, быстровысыхающей и светостойкой.

8.1 Оборудование для отправки заказчику упаковывают по сборочным единицам на салазки и в ящики.

8.2 Оборудование упаковывают в тару в соответствии с требованиями ГОСТ 10198 для грузов до 20000 кг, тип ящиков II-1, III-1, VI-1. Покупные изделия упаковывают в тару предприятия-изготовителя этих изделий.

8.3 Перед упаковкой оборудование рассоединяют на части, удобные для упаковки, транспортировки и монтажа. Отсоединяют вставки газо-, пневмо- и электроразводок от штепсельных разъемов, со штуцеров снять шланги, снять выступающие за габариты ящиков фонари, смотровые окна, приборы, термопары, датчики вакуума и т.д., отсоединить электроразводки от шкафов и пультов электрооборудования.

8.4 Упаковочная тара должна обеспечить сохранность частей оборудования от влаги и механических повреждений при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах.

8.5 Внутри ящики обивают поливинилхлоридной пленкой ГОСТ 16272, сверху ящики покрывают рубероидом РК-420 ГОСТ 10923, углы ящиков обивают стальной лентой 0,5x20 мм по ГОСТ 3560.

8.6 Для крепления от перемещения используют проволоку диаметром 1,6 мм по ГОСТ 3282.

8.7 Перед упаковкой механические и пневматические сборочные единицы консервируют сроком на 1 год по ГОСТ 9.014.

8.8 Неокрашенные обработанные металлические поверхности покрывают консервационным маслом НГ-203А с барьерной упаковкой конденсаторной бумагой КОН-3-10 по ГОСТ 1908.

8.9 Упаковочный лист с описью упакованных частей оборудования и техническую документацию вкладывают в конверт из поливинилхлоридной пленки по ГОСТ 16272.