4.2.4 Ширина искожи должна быть не менее 90 см.
Допускаемые отклонения - по ГОСТ 25934.
По согласованию с заказчиком допускается изготавливать искожу другой ширины.
4.2.5 Искожу в зависимости от наличия и характера дефектов внешнего вида подразделяют на два сорта - первый и второй.
4.2.6 Допускаемые дефекты подразделяют на местные и распространенные.
Термины и определения дефектов - по ГОСТ 20840.
4.2.7 Степень выраженности распространенных дефектов определяют по образцу-эталону, утвержденному в установленном порядке.
4.2.8 Допускаемые местные дефекты в зависимости от сорта должны соответствовать требованиям таблицы 2.
Таблица 2
Допускаемые местные дефекты искожи
4.2.9 В первом сорте искожи дефекты на лицевой стороне не допускаются, а для второго сорта на условной длине три погонных метра допускается не более двух местных и двух распространенных дефектов (разнооттеночность, нечеткость тиснения или печати, киперность, незначительная помятость).
4.2.10 Дефекты внешнего вида, не предусмотренные настоящим стандартом, при их оценке приравнивают к аналогичным предусмотренным дефектам.
4.2.11 Дефекты, допускаемые нормативными документами на ткани основы, сортность искожи не снижают.
4.2.12 Искожу с дефектами, расположенными по длине рулона вдоль кромки с одной стороны на расстоянии от нее менее 1/4 ширины рулона, относят к мерному лоскуту и поставляют в установленном порядке.
4.2.13 Количество и размеры отрезов, условных вырезов и мерного лоскута - по ГОСТ 25934.
4.3 Маркировка и упаковка
4.3.1 Маркировка и упаковка - по ГОСТ 24957 с уточнениями.
4.3.2 Искожу одного вида, сорта, ширины, артикула ткани основы наматывают в рулоны длиной 30 погонных метров. По согласованию с заказчиком возможны рулоны другой длины.
4.3.3 Рулоны искожи упаковывают в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 или в термоусадочную полиэтиленовую пленку по ГОСТ 25951. Края пленки по ширине рулона и с торцов заваривают или обвязывают тесьмой или шпагатом из всех видов сырья, тесьмой из кромочных отходов искож.
Допускается по согласованию с заказчиком другая упаковка, за исключением упаковочных тканей из натуральных волокон.
4.3.4 Упаковка искожи в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы - по ГОСТ 15846 по группе мягких искож.
4.3.5 Маркировка искожи должна быть достоверной, читаемой и доступной для просмотра и идентификации.
Маркировку наносят на этикетку, прикрепляемую к рулону или товарный ярлык, упаковку изделия или листок - вкладыш к продукции.
Маркировка должна содержать следующую обязательную информацию:
- наименование продукции;
- наименование страны-изготовителя;
- наименование изготовителя или продавца, или уполномоченного изготовителем лица;
- юридический адрес изготовителя или продавца, или уполномоченного изготовителем лица;
- размер (длина рулона, м);
- товарный знак (при наличии);
- единый знак обращения продукции на рынке государств - членов Таможенного союза;
- гарантийные обязательства изготовителя (при необходимости);
- дата изготовления;
- номер партии (при необходимости).
Дополнительная информация должна содержать артикул ткани, применяемой в качестве основы искожи.
4.3.6 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков "Беречь от влаги" и "Беречь от солнечных лучей".
5.2 Сырье и материалы, применяемые для изготовления искожи, должны соответствовать требованиям действующих в РФ государственных санитарно-эпидемиологических правил и норм.
6.1 Приемку искожи проводят партиями.
За партию принимают количество рулонов искожи не более суточного выпуска, одного вида, артикула ткани основы, цвета, рисунка печати и тиснения, изготовленной по технической документации и оформленной одним документом, в котором должны быть указаны:
- наименование страны-изготовителя, юридический адрес;
- наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак (при наличии);
- наименование продукции;
- вид искожи;
- вариант исполнения;
- артикул основы;
- результаты физико-механических испытаний искожи;
- дата изготовления;
- номер партии;
- обозначение настоящего стандарта;
- единый знак обращения продукции на рынке государств - членов Таможенного союза.
6.2 Для проверки соответствия внешнего вида, упаковки и маркировки искожи требованиям настоящего стандарта подвергают каждый рулон.
6.3 Проверке соответствия искожи требованиям настоящего стандарта по физико-механическим показателям подвергают 1% рулонов от партии, но не менее трех.
6.4 Контроль качества по показателям "масса 1 м2", "жесткость", "прочность связи между слоями", "устойчивость окраски к сухому и мокрому трению" определяют на каждой партии; по показателю "разрывная нагрузка" определяют не реже одного раза в месяц; "устойчивость к многократному изгибу", "морозостойкость" - не реже одного раза в квартал. Показатель "светостойкость" определяют при постановке продукции на производство, а также при изменении параметров производства.
6.5 При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю проводят повторное испытание на удвоенном количестве рулонов, вновь отобранных от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
6.6 При получении неудовлетворительных результатов при повторных испытаниях по физико-механическим показателям проверку соответствия их нормам проводят на каждой партии.
При соответствии показателей десяти последовательных партий установленным настоящим стандартом нормам, контроль следует осуществлять в соответствии с 6.4.
7.1 Определение сортности искожи по дефектам внешнего вида осуществляют путем осмотра лицевой стороны рулона на разбраковочном столе при нормально отраженном свете без применения оптических приборов, на расстоянии не менее 50 см от ее поверхности.
7.2 Линейные размеры рулона определяют по ГОСТ 3811. Ширину измеряют линейкой по ГОСТ 427 или рулеткой - по ГОСТ 7502.
7.3 Для определения физико-механических показателей от каждого отобранного рулона вырезают точечную пробу без внешних дефектов длиной не менее 0,3 погонных метра во всю ширину.
7.4 Подготовка проб к испытаниям и проведение испытаний - в климатических условиях по ГОСТ 29062.
7.5 Измерение массы 1 м2 - по ГОСТ 17073.
7.6 Определение разрывной нагрузки - по ГОСТ 17316, размер элементарных проб - (20 +/- 1,0) x (100 +/- 1,0) мм.
7.7 Определение жесткости - по ГОСТ Р 55826, размер элементарных проб - (20 +/- 1,0) x (95 +/- 1,0) мм, вырезанных в продольном направлении, масса шариков - (0,88 +/- 0,02) г. Для измерения жесткости ниже 10 сН необходимо применять шарики массой (0,26 +/- 0,01) г.
7.8 Определение устойчивости к многократному изгибу - по ГОСТ 8978 на пробах, вырезанных в продольном направлении.
7.9 Определение устойчивости окраски к сухому и мокрому трению - по ГОСТ 9733.27 со следующим дополнением: трущий стержень должен быть изготовлен из корковой пробки.
7.10 Определение прочности связи между слоями - по ГОСТ 17317 на пробах размером (20 +/- 1,0) x (150 +/- 1,0) мм, вырезанных в продольном направлении.
7.11 Определение морозостойкости - по ГОСТ 15162 на соответствие температурной норме.
7.12 Определение светостойкости - по ГОСТ 9780 без светофильтра в течение 2 ч. Допускается проводить испытания по ГОСТ 9733.3 на приборе типа "XENOTEST". Степень изменения окраски определяют по шкале синих эталонов.
8.1 Транспортирование и хранение - по ГОСТ 24957 с уточнением: при хранении в горизонтальном положении высота штабеля для искожи не должна превышать пяти рядов.
8.2 Транспортирование искожи в районы Крайнего Севера и отдаленные районы - по ГОСТ 15846.
8.3 Изготовитель должен гарантировать соответствие искожи требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
При этом рекомендуемый гарантийный срок хранения искожи должен составлять один год с момента изготовления.
8.4 В помещениях для хранения искожи должны соблюдаться требования пожарной безопасности.
Вернуться в "Каталог нормативных документов"
Источник информации: https://internet-law.ru/documents/prod/gost-r_gosudarstvennyj-standart/34/gost_29711.html
На правах рекламы:
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||