"ГОСТ Р 56094-2014 (ИСО 8980-5:2005). Национальный стандарт Российской Федерации. Оптика офтальмологическая. Линзы очковые нефацетированные готовые. Часть 5. Минимальные требования к поверхностям очковых линз, стойких к истиранию. Метод испытания"
(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 09.09.2014 N 1030-ст)

1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом "ТКС-оптика" совместно с подкомитетом ПК 7 "Офтальмологическая оптика" технического комитета ТК 296 "Оптика и оптические приборы" на основе собственного аутентичного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Управлением технического регулирования и стандартизации Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 09 сентября 2014 г. N 1030-ст

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 8980-5:2005 "Оптика офтальмологическая. Нефацетированные обработанные очковые линзы. Часть 5. Минимальные требования к поверхностям очковых линз, стойких к истиранию" (ISO 8980-5:2005 "Ophthalmic optics - Uncut finished spectacle lenses - Part 5: Minimum requirements for spectacle lens surfaces claimed to be abrasion-resistant") путем:

- изменения его структуры для приведения в соответствие с правилами, установленными ГОСТ Р 1.5 (пункт 7.9.5);

- изменения содержания отдельных структурных элементов, введения дополнительных фраз. Измененные отдельные фразы, слова, показатели выделены в тексте курсивом.

Сопоставление структуры и нумерации структурных элементов (обозначений приложений) настоящего стандарта и основных нормативных положений примененного международного стандарта приведено в дополнительном приложении ДА.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДБ

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Настоящий стандарт устанавливает минимальные требования и метод испытания поверхностей очковых линз (включая линзы, имеющие покрытия), заявленные как обеспечивающие базовый уровень стойкости к истиранию.

Линза, заявленная стойкой к истиранию, должна отвечать установленным настоящим стандартом требованиям как на передней, так и на задней поверхностях.

Рефракция линзы и форма поверхности ограничены для испытания, однако результаты испытания применимы к линзам и их поверхностям с идентичными свойствами, помимо рефракции и радиуса поверхности.

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3.1 стойкость к истиранию (abrasion resistance): Свойство поверхности очковой линзы при нормальной эксплуатации противостоять такому повреждению, как царапины, вызванные чисткой или ношением линз.

4.1.1 В условиях метода испытания, приведенного в разделе 5, испытуемая поверхность линзы не должна иметь видимых следов истирания.

4.1.2 При типовом методе испытания на 10 последовательно испытанных поверхностях не должны быть видны следы истирания.

5.1 Требования к материалам и оборудованию

Примечание - Для целей только контроля качества и т.п. могут быть использованы альтернативные методы, признанные эквивалентными.

Истирающий инструмент <1> должен обеспечивать регулируемое позиционирование и движение покрытого марлей наконечника по испытуемой поверхности. Истирающий инструмент калибруют на приложение усилия прижатия (5 +/- 1) Н. Примеры истирающего инструмента и компонентов приведены в приложении A.

Наконечник <1> (см. приложение A) должен быть изготовлен из однородной смеси резины и абразива. Он должен содержать не менее 15% массовых процентов пемзы. Весь абразив должен быть тонко измельчен, чтобы 100% проходило через сито с размерами отверстий 45 мкм. Состав не должен содержать любой ингредиент, оставляющий следы на испытуемой поверхности при последующих проходах инструмента в ходе испытаний. Готовый наконечник должен иметь твердость на обоих концах, равную (75 +/- 5) единиц IHRD (международный градус твердости резины) по ГОСТ 20403. Диаметр наконечника должен быть от 6,5 до 7 мм с используемой плоской поверхностью не менее 5,5 мм. Наконечник должен иметь достаточную длину для надежного крепления в истирающем инструменте, его выступающая часть должна быть не более 3 мм. Наконечник не должен иметь посторонних отверстий, трещин и разрывов или посторонних частиц, которые могут неблагоприятно влиять на его применение. Для поддержания установленной твердости наконечник следует периодически проверять и заменять, если требуется.

--------------------------------

<1> Истирающий инструмент, марлю и наконечник, отвечающие требованиям 5.1, можно приобрести у: Summers Optical, 321 Morris Road, P.O Box 162б Fort Washington, PA 19034 USA; тел: (215)646 1477, факс: (215)646 8931; e-mail: sgkcck@aol.com; /template/go.php?url=https://www.emsdiasum.com. Эта информация приведена для удобства пользователей настоящего стандарта и не означает поддержку данного поставщика.

Марля (см. приложение A) должна быть не отбеленной, основа должна иметь от 41 до 47 переплетений на 25 мм, а уток должен иметь от 33 до 39 переплетений на 25 мм. Общее число переплетений в квадрате (25 x 25) мм должно быть от 76 до 84.

Испытуемые линзы должны иметь рефракцию от минус 3,00 до плюс 3,00 диоптрий. Радиус кривизны испытуемой поверхности должен быть не менее 75 мм.

Используют источник света со световым потоком не менее 400 лм, в качестве которого пригодна либо одна люминесцентная лампа мощностью 15 Вт, либо две лампы мощностью 8 Вт каждая. Источник света и образец должны быть расположены, как показано на рисунках 1 и 2. Освещенность в помещении, где проводят проверку, должна быть не менее 200 лк.

5.2 Требования к подготовке испытания

5.2.1.1 Место проведения испытания и окружающее пространство вокруг него необходимо очистить, в том числе и от всех потенциальных источников мелких частиц.

5.2.1.2 Проверка условий испытания по приложению B требуется в любое время, если поверхность линзы не отвечает требованиям раздела 4.

5.2.1.3 Испытания проводят при температуре окружающей среды (23 +/- 5) °C и относительной влажности воздуха (50 +/- 20)%.

5.2.2.1 Перед проведением осмотра или испытания поверхностей образцы линз должны быть тщательно очищены от грязи, отпечатков пальцев, пятен и т.п.

5.2.2.2 Поверхности линзы должны быть проверены на отсутствие любых видимых следов истирания или загрязнений.

5.2.3.1 Марлю складывают в 12 слоев, а затем закрепляют ее зажимом на инструменте, как показано на рисунке 3.

5.2.3.2 Следует убедиться в том, что движение плунжера ничем не ограничивается.

5.3 Требования к проведению испытания и обработке результата испытания

5.3.1 Истирают поверхность линзы подготовленным инструментом, прикладывая усилие (5 +/- 1) Н в течение 25 циклов. За один цикл принимают проход инструмента в одном направлении, сопровождаемый обратным проходом в противоположном направлении. За один проход принимают перемещение инструмента по испытуемой поверхности в одном направлении. Центр пути, по которому движется инструмент, должен находиться в пределах +/- 2 мм от геометрического центра линзы при длине пути прохода (30 +/- 5) мм. Испытание проводят со скоростью (1 +/- 0,1) цикл в секунду.

5.3.2 Образец линзы должен надежно удерживаться так, чтобы было исключено его перемещение во время испытания. Инструмент должен следовать кривизне линзы в процессе истирания в пределах +/- 5° от нормали к испытуемой поверхности.

5.3.3 Проверяют поверхность испытуемой линзы на наличие любых видимых царапин при отражении и боковой освещенности, как показано на рисунках 1 и 2. Если царапины заметны невооруженным глазом, проводят проверку требований по 5.2.

5.3.4 Автоматизация процесса может облегчить проведение испытаний (см. приложение C).

A.1 Плунжер, который может перемещаться в продольном направлении в корпусе инструмента, имеет на одном конце зажим, удерживающий наконечник, обернутый марлей, в то время как на другом конце имеется шкала, или другой указатель для индикации положения плунжера в корпусе. Усилие (5 +/- 1) Н, приложенное к плунжеру, создается пружиной, когда корпус установлен вертикально и отметка на шкале находится в требуемом положении.

B.1 Результаты испытания могут быть серьезно искажены нежелательным загрязнением посторонними частицами. Определение чистоты места испытаний может быть проведено следующим образом: 10 полностью высушенных линз из полимерного материала без нанесенного покрытия испытывают методом, описанным в разделе 5. Место испытаний считают чистым, если поверхности всех испытанных линз не имеют видимых следов истирания.

B.2 Если требование не выполняется, проводят чистку места проведенного испытания, или проводят испытание в другом более чистом месте. Одежда, в которой проводят испытания, должна быть чистой и храниться в условиях, исключающих попадание на нее пыли из воздуха.

C.1 Хотя испытание может быть проведено вручную, автоматизация процесса обеспечит более воспроизводимые результаты.

C.2 Автоматизация процесса испытания обеспечивает фиксацию образца во время испытания и перемещение подготовленного инструмента по поверхности линзы в пределах допусков, указанных в 5.3.

Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененного международного стандарта ИСО 8980-5:2005 представлено в таблице ДА.1. Указанное в таблице изменение структуры и наименования национального стандарта относительно структуры и наименования примененного международного стандарта обусловлено приведением его в соответствие с требованиями ГОСТ Р 1.5.