3.3
3.4
3.5 пароизоляционная пленка: Изоляционный материал из полимеров, эластомеров или композитных материалов, предназначенный для ограничения движения водяного пара и влаги через конструкцию и полного исключения неконтролируемого движения воздуха.
3.6
3.7
Пароизоляционные гибкие полимерные материалы могут иметь различную проницаемость для водяного пара в зависимости от применения:
- тип I - пароизоляционная паронепроницаемая пленка с функцией водозащиты;
- тип II - пароизоляционная паронепроницаемая пленка без функции водозащиты;
- тип III - пароизоляционная адаптивная пленка с функцией водозащиты;
- тип IV - пароизоляционная адаптивная пленка без функции водозащиты;
- тип V - пароизоляционная паронепроницаемая пленка специального назначения.
5.1 Общие требования
5.1.1 Производитель может не декларировать предельные отклонения характеристик, если они установлены в настоящем стандарте.
5.1.2 Испытания материалов для определения характеристик, указанных в настоящем стандарте, проводимые с любой целью, кроме первичных типовых испытаний и текущего контроля готовой продукции на предприятии, должны быть начаты не позднее одного месяца после отгрузки продукции с предприятия.
Полотно материала не должно иметь видимых дефектов в соответствии с требованиями ГОСТ EN 1850-2.
Длину, ширину и прямолинейность полотна материала в рулоне определяют в соответствии с требованиями ГОСТ Р 56582. Длина и ширина полотна должны быть в пределах допуска ДЗП.
Отклонение от прямолинейности полотна материала в рулоне не должно превышать 75 мм на каждые 10 м длины полотна. Для рулонов длиной менее 10 м максимальное отклонение от прямолинейности устанавливают пропорционально длине полотна (например, отклонение 37,5 мм на 5 м длины).
Толщину материала, если она нормируется производителем, определяют в соответствии с требованиями ГОСТ EN 1849-2. Результаты измерения толщины должны соответствовать ДЗП.
Массу на единицу площади определяют в соответствии с требованиями ГОСТ EN 1849-2. Результаты испытаний должны соответствовать декларированному значению этого показателя с декларированными предельными отклонениями.
Водонепроницаемость пароизоляционных пленок типов I и III определяют в соответствии с требованиями ГОСТ EN 1928 по методу A при давлении 2 кПа.
Водонепроницаемость пароизоляционных пленок типа V определяют в соответствии с требованиями ГОСТ EN 1928 по методу B при заданном давлении.
Материал должен выдерживать испытание, проведенное в соответствии с требованиями ГОСТ EN 1928.
Сопротивление динамическому продавливанию определяют для типа V согласно таблице 1 в соответствии с требованиями ГОСТ 31897 по методу A или B, при высоте падения бойка (300 +/- 5) мм. Материал должен выдерживать испытание, проведенное в соответствии с требованиями ГОСТ 31897 (не менее четырех из пяти образцов должны остаться водонепроницаемыми).
Таблица 1
Материал подвергают термическому старению в соответствии с требованиями ГОСТ EN 1296 в течение 12 недель. Паропроницаемость материала после термического старения, определяемая по ГОСТ 25898, не должна отклоняться более чем на +/- 50% от паропроницаемости материала до термического старения.
Для неармированных пароизоляционных пленок сопротивление раздиру стержнем гвоздя определяют в соответствии с требованиями ГОСТ 31898-1. Результаты испытаний должны соответствовать декларированному значению этого показателя с декларированными предельными отклонениями.
Для армированных пароизоляционных пленок сопротивление раздиру стержнем гвоздя определяют в соответствии с требованиями приложения Г ГОСТ Р 58913-2020. Результаты испытаний должны соответствовать ДЗП.
Прочность на сдвиг клеевого соединения полотен материала определяют согласно ГОСТ Р 56911 и в соответствии с таблицей 1. Результаты испытаний должны соответствовать ДЗП.
Паропроницаемость материала определяют в соответствии с требованиями ГОСТ 25898. Результаты испытаний должны соответствовать ДЗП.
Деформативно-прочностные свойства неармированных пароизоляционных пленок определяют в соответствии с требованиями ГОСТ 31899-2. Результаты испытаний (в продольном и поперечном направлениях) должны соответствовать ДЗП.
Деформативно-прочностные свойства армированных пароизоляционных пленок определяют в соответствии с требованиями приложения В ГОСТ Р 58913-2020. Результаты испытаний (в продольном и поперечном направлениях) должны соответствовать декларированному значению этого показателя с декларированными предельными отклонениями.
Гибкость определяют согласно требованиям ГОСТ 2678 или ГОСТ Р ЕН 1109 и в соответствии с таблицей 1. Материал должен выдерживать испытание, проведенное в соответствии с требованиями ГОСТ 2678 или ГОСТ Р ЕН 1109 (отсутствие трещин и отслаивания на лицевой стороне образцов).
Для материалов должны определяться согласно требованиям таблицы 27 [1] следующие показатели пожарной опасности:
- группа горючести по ГОСТ 30244;
- группа воспламеняемости по ГОСТ 30402.
В соответствии с национальным законодательством Российской Федерации перечень показателей пожарной опасности может быть изменен.
Сопротивление статическому продавливанию определяют для типа V в соответствии с требованиями ГОСТ EN 12730.
Стойкость к старению под воздействием искусственных климатических факторов определяют согласно ГОСТ 32317 и в соответствии с таблицей 1. В течение 336 ч материал подвергают воздействию УФ-излучения и повышенной температуры, а также периодическому орошению водой. Паропроницаемость материала, определяемая по ГОСТ 25898, после испытания не должна отклоняться более чем на +/- 50% от паропроницаемости материала до испытания.
Стойкость к щелочам определяют для типа V в соответствии с требованиями ГОСТ Р 56910. Материал подвергают воздействию испытательной жидкостью 2 (известковое молоко) при t = 23 °C в течение 28 дней. Деформативно-прочностные свойства материала, определяемые в соответствии с 5.11, после испытания должны быть сохранены.
6.1 Общие положения
Оценку соответствия материалов требованиям настоящего стандарта и заявленным значениям показателей подтверждают:
- результатами испытаний опытных образцов;
- контролем производственного процесса на предприятии, включая контроль готовой продукции, осуществляемый производителем продукции.
Материалы могут быть сгруппированы для проведения испытаний, если они имеют одинаковые основные показатели и изготовлены по одной технологии из аналогичных сырьевых компонентов.
6.2 Испытания опытных образцов
6.2.1 Производитель перед первым размещением продукции на рынке должен провести испытания опытных образцов продукции для определения ее соответствия установленным настоящим стандартом требованиям, при этом результаты ранее проведенных в соответствии с требованиями настоящего стандарта испытаний (если это та же продукция, те же показатели, методы испытаний, отбор образцов, система подтверждения соответствия и т.д.) могут быть учтены.
Испытания опытных образцов проводят также при постановке на производство нового вида продукции (если только она не входит в ту же группу) и при переходе на новый метод изготовления продукции, который может повлиять на значения заявленных показателей.
Испытания опытных образцов по определению соответствующих показателей продукции проводят также при изменении структуры материала, применяемых сырьевых компонентов или их поставщиков, а также в случае внесения любых изменений в технологию изготовления (признаки, по которым материалы объединяют в одну группу для целей испытания), которые могут повлиять на значения этих показателей.
В ходе испытаний опытных образцов должны быть определены показатели, приведенные в таблице 1.
6.2.2 Выборка
Выборку проводят в соответствии с требованиями ГОСТ EN 13416. Для оценки соответствия продукции требованиям настоящего стандарта должно быть проведено не менее одного испытания для определения всех показателей в соответствии с таблицей 1.
6.3 Контроль производственного процесса на предприятии
6.3.1 Общие положения
Для обеспечения поставки на рынок продукции, соответствующей установленным требованиям, производитель продукции должен разработать, задокументировать, внедрить и поддерживать в рабочем состоянии систему менеджмента качества (СМК) на предприятии. СМК должна включать в себя документированные процедуры по контролю сырья и других материалов, применяемых для изготовления продукции, контролю производственного процесса и испытанию готовой продукции, техническому обслуживанию испытательного и контрольно-измерительного оборудования, аттестации персонала, а также их регулярные проверки и анализ результатов контроля и проверок в целях постоянного обеспечения выполнения требований настоящего стандарта.
Для достижения вышеуказанных целей допускается применять СМК, разработанную в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 9001 с учетом особенностей данной продукции, изложенных в настоящем стандарте.
Результаты проверок и испытаний, по которым необходимо предпринять какие-либо действия, так же как и сами действия, должны быть зафиксированы.
Если результаты испытаний не соответствуют требованиям настоящего стандарта, необходимо зафиксировать корректирующие мероприятия, предпринятые для устранения возможных отклонений.
6.3.2 Периодичность испытаний
Характеристики, для которых производитель указывает показатели, должны проверяться в рамках внутреннего заводского контроля. Контроль продукта осуществляется либо непосредственным проведением испытания, либо косвенной проверкой. Частота испытаний должна быть указана в системе внутреннего заводского контроля производителя.
Минимальная частота проведения испытаний готовой продукции приведена в таблице А.1 приложения А.
При поставке на каждом рулоне или упаковке должны быть указаны следующие данные:
- дата изготовления или идентификационный номер;
- торговое название изделия;
- длина и ширина полотна;
- масса изделия;
- тип изделия (согласно разделу 4);
- иная информация по решению производителя.
Особенности маркировки должны быть приведены в нормативных документах и технической документации производителя на конкретный вид материала.
Транспортирование и хранение осуществляют в соответствии с требованиями и указаниями производителя.
В документе о качестве должны быть указаны значения показателей материала, определенных в соответствии с методами испытаний, приведенными в таблице 1.
Документ о качестве должен содержать следующую информацию:
- наименование материала или его товарный знак;
- наименование и адрес производителя;
- назначение материала;
- знак системы сертификации при его наличии;
- информация для потребителя (например, ограничения, касающиеся применения и хранения материала, техники безопасности при его укладке и эксплуатации);
- иная информация по решению производителя.
(обязательное)
ТЕКУЩИЙ КОНТРОЛЬ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ НА ПРЕДПРИЯТИИ
Таблица А.1
Периодичность проведения испытаний готовой продукции <а>
Вернуться в "Каталог нормативных документов"
Источник информации: https://internet-law.ru/documents/prod/gost-r_gosudarstvennyj-standart/4/gost_57114.html
На правах рекламы:
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||