3.3 измерение при внутритрубном диагностировании: Измерение параметров участков трубопровода, дефектов и особенностей участков трубопровода, осуществляемое внутритрубными инспекционными приборами при внутритрубном диагностировании.
3.4 испытательный полигон: Комплекс конструктивно и технологически взаимосвязанных трубопроводов, технических устройств, зданий и сооружений, предназначенный для испытаний внутритрубных инспекционных приборов, очистных устройств трубопровода и технических средств внутритрубного диагностирования.
3.5 конец дефекта [особенности] участка трубопровода: Точка дефекта [особенности] участка трубопровода, наиболее удаленная от точки пуска внутритрубного инспекционного прибора.
3.6
3.7 мера (материальная): Средство измерений, которое воспроизводит в процессе использования или постоянно хранит величины одного или более данных родов, с приписанными им значениями.
Примечание - Терминологическая статья приведена в соответствии с [2] (статья 6.11).
3.8 метрологическая экспертиза: Анализ и оценка правильности установления и соблюдения метрологических требований применительно к объекту, подвергаемому экспертизе.
Примечание - Терминологическая статья приведена в соответствии с федеральным законом [1] (статья 2, пункт 13).
3.9
3.10 метрологическое обеспечение: Совокупность процессов и элементов, предназначенных для достижения единства и требуемой точности измерений.
Примечание - Совокупность процессов и элементов устанавливают в нормативных документах.
3.11 начало дефекта [особенности] участка трубопровода: Точка дефекта [особенности] участка трубопровода, ближайшая к точке пуска внутритрубного инспекционного прибора.
3.12 нулевой (сварной) шов: Первый поперечный сварной шов трубопровода, зарегистрированный внутритрубным инспекционным прибором непосредственно после начала движения.
3.13
3.14 поперечный сварной шов: Сварной шов, соединяющий секции трубопровода между собой, ориентированный перпендикулярно оси трубопровода.
3.15 продольный сварной шов: Сварной шов, соединяющий металлический лист вдоль проката в секцию трубопровода, ориентированный вдоль оси трубопровода.
3.16 проходное сечение трубопровода: Максимальное внутреннее поперечное сечение трубопровода в зоне дефекта геометрии трубопровода, равное диаметру вписанной окружности, проходящей через точку с наибольшей глубиной дефекта геометрии трубопровода.
3.17
3.18
3.19 спиральный сварной шов: Сварной шов, соединяющий металлическую ленту в секцию трубопровода по спирали и ориентированный под углом к оси трубопровода.
3.20
3.21 угловое положение дефекта [особенности] участка трубопровода: Положение дефекта [особенности] участка трубопровода в сечении трубы в окружном направлении по часовой стрелке, определяемое по направлению потока перекачиваемой среды, с точкой отсчета в верхней точке сечения трубы.
3.22 условия измерений: Совокупность влияющих величин, описывающих состояние окружающей среды и средства измерений.
Примечание - Под понятием "влияющая величина" понимают физическую величину, непосредственно не измеряемую средством измерений, но оказывающую влияние на него или объект измерений таким образом, что это может привести к искажению результата измерения.
3.23
В настоящем стандарте применены следующие сокращения:
ВИП - внутритрубный инспекционный прибор;
ВТД - внутритрубное диагностирование;
КО - контрольный образец;
МО - метрологическое обеспечение;
ПО - программное обеспечение;
СИ - средство измерений.
5.1 Согласно ГОСТ 34181 ВТД - это вид технического диагностирования участков магистрального трубопровода для транспортировки нефти и нефтепродуктов, применяемый с целью выявления дефектов геометрии трубопроводов, дефектов основного металла и сварных швов трубопроводов.
5.2 МО ВТД содержит процессы и элементы, необходимые для обеспечения единства и требуемой точности измерений параметров участков трубопроводов и параметров дефектов участков трубопроводов.
5.3 К процессам МО ВТД относят:
а) установление показателей точности измерений;
б) выбор элементов МО ВТД;
в) нормирование метрологических характеристик ВИП;
г) подтверждение соответствия элементов МО ВТД установленным требованиям к показателям точности измерений, в том числе:
- аттестация методик измерений,
- проведение метрологической экспертизы технической документации на ВИП, меры и КО,
- проведение испытаний ВИП и мер в целях утверждения типа СИ,
- проведение поверки ВИП и мер,
- калибровка ВИП, мер и КО.
5.4 К элементам МО ВТД относят:
- ВИП;
- меры и КО;
- вспомогательное оборудование;
- испытательное оборудование;
- методики поверки, калибровки, испытаний, контроля;
- методики измерений;
- условия измерений при проведении испытаний, поверки, калибровки и др.;
- персонал (специалисты, выполняющие измерения, поверку, калибровку, испытания и др.).
5.5 К вспомогательному оборудованию относят СИ того параметра, влияние которого на ВИП, меры, КО или объект измерения необходимо учитывать для получения результатов измерений требуемой точности.
5.6 К испытательному оборудованию относят технические устройства, предназначенные для воспроизведения условий испытаний. Аттестацию испытательного оборудования осуществляют в соответствии с ГОСТ Р 8.568.
5.7 Обязательные метрологические требования к измерениям при проведении ВТД, к мерам, ВИП, в т.ч. показатели точности измерений, устанавливают нормативными правовыми актами Российской Федерации в соответствии с федеральным законом [1].
5.8 Выбор элементов МО ВТД осуществляют с учетом измеряемых параметров участка трубопровода, дефектов и особенностей, определяемых при проведении ВТД, а также на основании требований к показателям точности измерений.
5.9 Выбор ВИП осуществляют на основании эксплуатационных документов на ВИП в соответствии с перечнем параметров участка трубопровода, дефектов и особенностей участка трубопровода, определяемых при проведении ВТД, приведенным в приложении А.
5.10 Классификация дефектов и особенностей участков трубопровода, выявляемых при проведении ВТД, приведена в приложении Б.
- диаметра проходного сечения трубопровода;
- толщины стенки трубопровода с применением магнитного метода;
- времени распространения ультразвукового сигнала;
- амплитуды ультразвукового эхо-сигнала;
- толщины стенки трубопровода с применением ультразвуковых методов;
- дистанции от нулевого шва до начала дефекта участка трубопровода (вдоль оси трубопровода).
Примечания
1 Измерение дистанции от нулевого шва до начала дефекта участка трубопровода осуществляют вдоль оси трубопровода по ходу движения рабочей жидкости с началом отсчета от шва, ближайшего к дефекту участка трубопровода по ходу движения рабочей жидкости, до точек пересечения проекций, соответственно начала и конца дефекта участка трубопровода на ось координат.
2 Пример расположения дефекта участка трубопровода приведен на рисунке 1.
![]() X - ось координат; X0 - проекция нулевого шва на ось
координат; XШ - проекция ближайшего к дефекту участка
трубопровода шва по ходу движения рабочей жидкости на ось
координат; XН и XК - проекции на ось координат начала
и конца дефекта участка трубопровода соответственно
Рисунок 1 - Пример расположения дефекта участка трубопровода
6.2 Допускается нормирование метрологических характеристик ВИП, не указанных в 6.1.
7.1 Подтверждение соответствия методик измерений, применяемых при проведении ВТД, обязательным метрологическим требованиям к измерениям осуществляют в соответствии с федеральным законом [1].
7.2 Техническую (конструкторскую, технологическую и др.) документацию на ВИП, меры и КО подвергают метрологической экспертизе.
7.3 Метрологическую экспертизу технической документации на ВИП, меры и КО могут проводить юридические лица и/или индивидуальные предприниматели, аккредитованные в соответствии с законодательством Российской Федерации об аккредитации в национальной системе аккредитации на выполнение метрологической экспертизы.
7.4 Целью метрологической экспертизы технической документации являются анализ и оценка правильности установления и соблюдения метрологических требований к элементам МО ВТД, подвергаемым экспертизе.
7.5 Порядок проведения метрологической экспертизы - по рекомендациям [3].
8.1 Испытания ВИП и мер в целях утверждения типа СИ проводят юридические лица, аккредитованные в национальной системе аккредитации в области обеспечения единства измерений на выполнение испытаний СИ, области аккредитации которых содержат соответствующие виды измерений.
8.2 Испытания ВИП и мер в целях утверждения типа СИ - по документу [4].
8.3 Испытания в целях утверждения типа СИ для ВИП с нормированными метрологическими характеристиками проводят с применением мер либо других эталонов единиц величин, поверенных и аттестованных по документу [5].
8.4 Оценка уровня защиты метрологически значимой части ПО от изменений (как непреднамеренных, так и преднамеренных), а также проверка идентификационных признаков метрологически значимой части ПО - по рекомендациям [6].
9.1 Поверку ВИП и мер проводят юридические лица, аккредитованные в национальной системе аккредитации в области обеспечения единства измерений на выполнение поверки СИ, области аккредитации которых содержат соответствующие виды измерений.
9.2 ВИП и меры, предназначенные для применения в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений в соответствии с федеральным законом [1], подлежат обязательной поверке, в остальных случаях - добровольной поверке либо калибровке. Поверка ВИП и мер - по документу [7].
9.3 Поверку ВИП с нормированными метрологическими характеристиками проводят с применением мер либо других эталонов единиц величин, поверенных или аттестованных по документу [6].
9.4 Калибровку ВИП, мер и КО проводят в соответствии с нормативными документами на методики калибровки.
9.5 Интервалы между поверками ВИП и мер рассчитывают по рекомендациям [8].
10.1 Измерения при ВТД проводят в условиях эксплуатации и/или подготовки к эксплуатации участков магистрального трубопровода.
10.2 При осуществлении контроля условий измерений применяют СИ утвержденного типа по документу [4], с действующими свидетельствами о поверке по документу [7].
11.1 Меры применяют при проведении испытаний в целях утверждения типа СИ и поверки ВИП в соответствии с разделом 8.
11.2 КО применяют при настройке, проверке, подготовке ВИП к эксплуатации, а также при калибровке ВИП в соответствии с разделом 9.
11.3 Меры и КО применяют в составе трубопроводных стендов протяжки, испытательных полигонов как с использованием, так и без применения контактной среды.
Примечания
1 Трубопроводный стенд протяжки предназначен для испытания средств очистки и диагностирования и/или для исследований дефектов и особенностей трубопроводов посредством протягивания тросом средств очистки и диагностирования через элементы стенда. Трубопроводный стенд протяжки, как правило, состоит из последовательно стыкуемых катушек труб, элементов трубопроводной арматуры и при необходимости запасовочного и приемочного лотков.
2 Контактной средой является вещество (вода, глицерин и т.п.), помещенное между преобразователем и объектом контроля для обеспечения прохождения ультразвуковой энергии между ними.
11.4 Конструктивно меры состоят из секций трубопровода либо фланцевой вставки с нанесенными на них искусственными дефектами стенки участков трубопровода, сварного шва, геометрии трубопровода.
Примечание - Фланцевая вставка представляет собой сменный элемент трубопровода испытательного полигона, содержащий катушки с дефектами, предназначенный для испытаний средств очистки и диагностирования и/или исследований дефектов и особенностей трубопроводов.
11.5 Применение естественных дефектов участка трубопровода в составе мер не допускается.
11.6 Конструктивно КО состоят из секций трубопровода либо фланцевой вставки с нанесенными на них искусственными или естественными дефектами стенки участков трубопровода, сварного шва, геометрии трубопровода, обеспечивающими настройку ВИП.
11.7 На меры и КО рекомендуется наносить защитное покрытие.
11.8 Защитное покрытие мер и КО обеспечивает сохранность их метрологических характеристик (геометрических параметров дефектов участка трубопровода). Защитное покрытие участка трубопровода с дефектами может отличаться от защитного покрытия участка трубопровода без дефектов.
11.9 Каждый дефект участка трубопровода, нанесенный на меры, имеет маркировку, однозначно его идентифицирующую.
11.10 Каждая мера, КО имеют паспорт, дополненный чертежом и/или эскизом. На чертеже и/или эскизе обозначают места нанесения дефектов участка трубопровода.
11.11 Меры хранят в условиях, исключающих изменение их метрологических характеристик либо обеспечивающих защиту мер от негативных воздействий внешней среды в течение срока их гарантийной эксплуатации.
11.12 Меры, тип которых не утвержден, подлежат аттестации в качестве рабочих эталонов по документу [5]. Меры утвержденного типа подлежат поверке в соответствии с установленными методиками.
Квалификация и опыт работы персонала, осуществляющего ВТД, - в соответствии с ГОСТ Р ИСО 9712.
(справочное)
ДЕФЕКТОВ И ОСОБЕННОСТЕЙ УЧАСТКОВ ТРУБОПРОВОДА,
ОПРЕДЕЛЯЕМЫЕ ПРИ ВНУТРИТРУБНОМ ДИАГНОСТИРОВАНИИ
А.1 Перечень параметров участка трубопровода, дефектов и особенностей участка трубопровода, определяемых при проведении ВТД, приводят в задании на проведение ВТД.
А.2 В общем случае в перечень параметров участка трубопровода, дефектов и особенностей участка трубопровода, определяемых при проведении ВТД, включают:
а) для секции трубопровода:
- длину секции трубопровода,
- толщину стенки секции трубопровода,
- изменение диаметра проходного сечения секции трубопровода,
- угловое положение продольного/спирального сварного шва секции трубопровода,
- дистанцию от нулевого шва до начала секции трубопровода.
Примечание - Началом секции трубопровода считают поперечное стыковое соединение секции трубопровода, ближайшее к точке пуска внутритрубного инспекционного прибора;
б) для дефектов стенки участка трубопровода:
- условную длину (протяженность вдоль оси трубы), условную ширину (протяженность по окружности трубы) и условную глубину дефекта,
- дистанцию от нулевого шва до начала дефекта вдоль оси трубы,
- дистанцию от ближайшего (по ходу движения рабочей жидкости) поперечного сварного шва секции трубопровода до дефекта,
- угловое положение дефекта по окружности трубы;
в) для дефектов сварного шва:
- условную длину дефекта (протяженность вдоль оси трубы) для дефектов продольного и спирального сварного шва,
- условную ширину дефекта (протяженность по окружности трубы) для дефектов поперечного и спирального сварного шва,
- условную глубину дефекта,
- дистанцию от ближайшего (по ходу движения рабочей жидкости) поперечного сварного шва секции трубопровода до дефекта (для продольного и спирального сварного шва),
- дистанцию от нулевого шва до начала дефекта вдоль оси трубы,
- угловое положение дефекта по окружности трубы;
г) для особенностей участка трубопровода:
- условную длину (протяженность вдоль оси трубы) и условную ширину (протяженность по окружности трубы) особенности,
- дистанцию от нулевого шва до начала особенности вдоль оси трубопровода,
- дистанцию от ближайшего (по ходу движения рабочей жидкости) поперечного сварного шва секции трубопровода до особенностей,
- угловое положение особенности по окружности трубы;
д) для дефектов и особенностей участка трубопровода - время распространения ультразвукового сигнала и амплитуду ультразвукового эхо-сигнала от дефекта и особенностей участка трубопровода;
е) для участка трубопровода:
- дистанцию от нулевого шва до последнего поперечного сварного шва.
(справочное)
ОПРЕДЕЛЯЕМЫХ ПРИ ВНУТРИТРУБНОМ ДИАГНОСТИРОВАНИИ
Таблица Б.1
Классификация дефектов и особенностей участков трубопровода,
определяемых при внутритрубном диагностировании
Вернуться в "Каталог нормативных документов"
Источник информации: https://internet-law.ru/documents/prod/gost-r_gosudarstvennyj-standart/4/gost_66740.html
На правах рекламы:
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||