"ГОСТ Р МЭК 61249-2-7-2012. Национальный стандарт Российской Федерации. Материалы для печатных плат и других структур межсоединений. Часть 2-7. Материалы основания армированные фольгированные и нефольгированные. Листы слоистые на основе стеклоткани E-типа с эпоксидным связующим, нормированной горючести (вертикальный тест горения), фольгированные медью"
(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 26.09.2012 N 431-ст)

1 ПОДГОТОВЛЕН Негосударственным образовательным частным учреждением "Новая Инженерная Школа" (НОЧУ "Новая Инженерная Школа") и Автономной некоммерческой организацией "Измерительно-информационные технологии" (АНО "Изинтех") на основе собственного аутентичного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 4, выполненного российской комиссией экспертов МЭК/ТК 91

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 420 "Базовые несущие конструкции, печатные платы, сборка и монтаж электронных модулей"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 сентября 2012 г. N 431-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту МЭК 61249-2-7 "Материалы для печатных плат и других структур межсоединений. Часть 2-7. Материалы основания армированные фольгированные и нефольгированные. Листы слоистые на основе стеклоткани E-типа с эпоксидным связующим, нормированной горючести (вертикальный тест горения), фольгированные медью" (IEC 61249-2-7:2002 "Materials for printed boards and other interconnecting structures - Part 2-7: Reinforced base materials clad and unclad - Epoxide woven E-glass laminated sheet of defined flammability (vertical burning test), copper-clad").

Наименование стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5 (пункт 3.5).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Настоящий стандарт устанавливает требования к листам на основе тканого стекловолокна E-типа, пропитанного бромсодержащей эпоксидной смолой, нормированной горючести (вертикальный тест горения), фольгированным медью (далее - материал), толщиной от 0,05 до 3,2 мм. Уровень горючести обеспечивается содержанием в структуре эпоксидной смолы полимера брома.

Температура стеклования должна быть не менее 120 °C.

Некоторые требования могут содержать несколько классов качества. Нужный класс должен быть определен в заказе на поставку, в противном случае поставляется класс материала по умолчанию.

Следующие документы, целиком или частично, являются нормативными ссылками в настоящем стандарте, обязательными при его применении. При датированных ссылках применяется только упомянутое издание. При недатированных ссылках применяют последнюю редакцию ссылочного документа (включая любые дополнения).

МЭК 61189-2:1997 Методы испытаний электрических материалов, печатных плат и других структур межсоединений и печатных узлов. Часть 2. Методы испытаний материалов для структур межсоединений (IEC 61189-2:1997, Test methods for electrical materials, interconnection structures and assemblies - Part 2: Test methods for materials for interconnection structures)

МЭК 61249-5-1:1995 Материалы для структур межсоединений. Часть 5-1. Технические требования к проводящей фольге и пленкам без покрытия. Медная фольга (для материалов, фольгированных медью) [IEC 61249-5-1:1995, Materials for interconnection structures - Part 5: Sectional specification set for conductive foils and films with or without coatings - Section 1: Copper foils (for the manufacture of copper-clad base materials)]

ИСО 9000:2000 Система управления качеством. Основные принципы и терминология (ISO 9000:2000, Quality management systems - Fundamentals and vocabulary)

ИСО 11014-1:1994 Продукты химические. Форма для записи данных по безопасности. Часть 1. Содержание и порядок расположения разделов (NF ISO 11014-1-1994, Safety data sheet for chemical products. Part 1: Content and order of sections)

ИСО 14001:1996 Система управления окружающей средой. Описание с руководством по применению (ISO 14001:1996, Environmental management systems. Specification with guidance for use)

Листы материала состоят из изоляционного основания и напрессованной металлической фольги с одной или двух сторон.

Изоляционное основание представляет собой слоистый материал на основе стеклоткани E-типа, пропитанной эпоксидным связующим с минимальной температурой стеклования 120 °C. Допускаются добавки контрастного вещества, необходимые для улучшения условий оптического контроля (AOI).

Горючесть определяют с учетом требований к горючести 7.3.

Медная фольга в соответствии с IEC 61249-5-1 (для производства и фольгированных материалов). Рекомендуется фольга из электролитической меди со стандартной пластичностью.

Тканое стекловолокно E-типа (для производства препрега и фольгированных материалов).

Не требуется.

Требования к электрическим свойствам приведены в таблице 1.

Поверхность фольгированного материала должна быть без существенных дефектов, которые могут оказать влияние на пригодность его использования по назначению.

Для распознавания дефектов в процессе проведения осмотра следует использовать методы испытаний по 2M18 в соответствии с МЭК 61189-2.

Должны быть определены размеры углублений (обычно длина) и дана оценка их значимости для использования в качестве меры качества:

- для размера от 0,13 до 0,25 мм оценка качества - 1 балл;

- для размера от 0,26 до 0,50 мм оценка качества - 2 балла;

- для размера от 0,51 до 0,75 мм оценка качества - 4 балла;

- для размера от 0,76 до 1,00 мм оценка качества - 7 баллов;

- для размера свыше 1,00 мм оценка качества - 30 баллов.

Чтобы установить класс дефектности необходимо подсчитать общее число баллов дефектности на площади 300 x 300 мм:

- для класса дефектности A максимальное число баллов равно 29;

- для класса дефектности B максимальное число баллов равно 17;

- для класса дефектности C максимальное число баллов равно 5;

- для класса дефектности D максимальное число баллов равно 0;

- для класса дефектности X максимальное число баллов согласовывается с заказчиком.

Необходимый класс дефектности должен быть определен в заказе на поставку. Класс дефектности A является классом дефектности по умолчанию.

На медной поверхности не должно быть никаких складок.

Царапины глубиной более 10 мкм и царапины, глубина которых более 20% номинальной толщины фольги, не допускаются.

Царапины глубиной менее 5% номинальной толщины фольги не принимают во внимание, если их глубина не более 10 мкм.

Допускаются царапины глубиной от 5% до 20% номинальной толщины фольги на площади 300 x 300 мм², суммарной длиной до 100 мм.

Выпуклости, как правило, возникают в процессе производства из-за дефектов плит, а также из-за попадания под фольгу инородных частиц и вздутий.

Выпуклости, вызванные вздутиями или включениями инородных частиц, не допускаются.

Допускаются следующие выпуклости ограниченных размеров, образовавшиеся в процессе производства из-за дефектов плит пресса:

- класс дефектности материалов A и X - максимальная высота выпуклости 15 мкм и максимальная длина 15 мм;

- класс дефектности материалов B и C - максимальная высота выпуклости 8 мкм и максимальная длина 15 мм;

- класс дефектности материала D - максимальная высота выпуклости 5 мкм и максимальная длина 15 мм.

Необходимый класс дефектности должен быть определен в заказе на поставку. Класс дефектности A является классом дефектности по умолчанию.

При проверке по методу испытаний 2M12 в соответствии с МЭК 61189-2 неровность поверхности как в направлении обработки, так и перпендикулярно направлению обработки не должна превышать 5 мкм.

Нефольгированная поверхность односторонне фольгированных листов должна иметь естественный внешний вид, полученный в процессе отверждения. Незначительные несоответствия в цвете допускаются. Блеск нефольгированной поверхности будет зависеть от плиты пресса или прокладочного листа. Допускаются вариации блеска в результате воздействия давления газов, выделяемых в процессе отверждения.

Определение толщины материала допускается проводить с учетом и без учета фольги, что определяется в заказе на поставку.

Рекомендуется измерение толщины материала выполнять:

- без учета фольги при толщине менее 0,8 мм;

- с учетом фольги при толщине не менее 0,8 мм.

При определении толщины медного фольгированного диэлектрика по методике 2D01 в соответствии с МЭК 61189-2 его толщина вместе с медной фольгой должна соответствовать значениям, указанным в таблице 2. Должен применяться жесткий допуск, если не указано иное.

Значения толщины и допусков не распространяются на внешние края шириной 25 мм обрезанного листа или 13 мм заготовки, изготовляемой и поставляемой производителем. Значение толщины не должно отклоняться от номинального значения более чем на 125% указанного допуска.

При проверке фольгированного материала по методике 2M01 в соответствии с МЭК 61189-2 размеры изгиба и скручивания не должны превышать значений, представленных в таблице 3.

Требования к прочности на отслаивание фольги и отрыв контактной площадки указаны в таблице 4. Данные требования применяют к медной фольге обычной толщины.

Штамповка не допускается. Материал в соответствии с рекомендациями производителя должен поддаваться отрезке или сверлению.

Расслоение по краям в результате отрезки допустимо при условии, что глубина расслоения не более толщины материала основания. Расслоение по краям отверстий в процессе сверления не допускается. Качество материала должно обеспечивать возможность металлизации просверленных отверстий, в них не должно быть продуктов выделений.

При проверке образцов по методу 2X02 в соответствии с МЭК 61189-2 допуск должен соответствовать значениям, указанным в таблице 5. Значение номинала стабильности размеров должно быть определено в соглашении между заказчиком и изготовителем. Допуск на номинал стабильности устанавливается по классу B, если иное не определено в заказе на поставку.

Выбор стеклотканей в конструкции материала оказывает значительное влияние на стабильность размеров. Пример типовой конструкции, используемой в печатных платах, представлен в приложении B.

Размеры листов являются предметом соглашения между изготовителем и заказчиком. Тем не менее рекомендуемые размеры представлены ниже:

- 915 x 1220 мм;

- 1065 x 1155 мм;

- 1065 x 1280 мм;

- 1000 x 1000 мм;

- 1000 x 1200 мм.

Размер листа, поставляемого изготовителем, не должен быть менее заявленного размера и не должен превышать его более чем на 25 мм.

Размеры поставляемых заготовок должны соответствовать заявке заказчика.

На размеры заготовок по заявке заказчика следует применять допуски на длину и ширину согласно таблице 6. Применяют свободный допуск, если другой не определен в заказе на поставку.

На заготовки, нарезанные по заявке заказчика, следует применять требования на прямоугольность согласно таблице 7. Свободное требование применяется, если другое не определено в заявке заказчика.

Образцы следует проверять на наличие поверхностных и внутренних дефектов диэлектрического материала. Характер и количество дефектов должно соответствовать требованиям, приведенным ниже. При проверке следует использовать оптические приборы не менее четырехкратного увеличения.

Контрольную проверку следует проводить при десятикратном увеличении. Освещенность при проверке должна соответствовать проверяемому материалу или должна быть согласована заказчиком и изготовителем.

Поверхностные и внутренние дефекты (такие как проявление текстуры ткани, недостаток смолы, раковины, включения инородных частиц) допустимы при условии, что они отвечают следующим требованиям:

- армированные волокна не разрезаны и не открыты;

- включения инородных частиц не являются проводящими, металлические включения недопустимы;

- дефекты не увеличиваются в результате нагрева;

- включения инородных частиц прозрачны;

- длина непрозрачных инородных волокон менее 15 мм и их среднее количество не более одного в расчете на площадь 300 x 300 мм;

- размеры непрозрачных инородных включений, исключая волокна, не более 0,50 мм; непрозрачные инородные включения менее 0,15 мм не учитываются; число непрозрачных инородных включений размером от 0,15 мм до 0,50 мм в среднем не должно быть больше 2 на площади 300 x 300 мм;

- раковины (внутренние или поверхностные) размером до 0,075 мм, если их не более трех на площади, ограниченной окружностью диаметром 3,5 мм.

При проверке фольгированных материалов по методу 2M20 в соответствии с МЭК 61189-2 прочность на изгиб должна соответствовать требованиям таблицы 8.

При проверке материалов по методу 2C08 (толщина свыше 0,05 до 0,3 мм) или 2C06 (толщина свыше 0,3 мм до 3,2 мм) в соответствии с МЭК 61189-2 значение горючести должно соответствовать таблице 9.

Следует применять требование FV0, если в заказе на поставку не указано другое требование.

При проверке фольгированных материалов по методу 2N02 в соответствии с МЭК 61189-2 водопоглощение должно соответствовать таблице 10.

При проверке фольгированных материалов по методу 2N01 в соответствии с МЭК 61189-2 требования к мизлингу должны соответствовать таблице 11.

Требования к температуре стеклования и фактору термоотверждения приведены в таблице 12.

Изготовитель должен применять систему управления качеством по ИСО 9000 или подобную, чтобы обеспечивать необходимый уровень качества.

Изготовитель должен применять систему управления окружающей средой в соответствии с ИСО 14001 или аналогичным стандартом, чтобы обеспечить рассмотрение всех проблем, касающихся окружающей среды.

Изготовитель несет ответственность за обеспечение контроля качества произведенного материала. Заказчик или назначенное третье лицо могут провести аудит этого контроля.

Фольгированные материалы согласно настоящему стандарту подвергают квалификационным испытаниям. Квалификационные испытания должны проводиться, чтобы показать способность производителя удовлетворить требованиям этой спецификации. Квалификационные испытания проводят в лаборатории, утвержденной МЭК. Список стандартных квалификационных испытаний приведен в приложении C. Производитель должен сохранять данные, подтверждающие тот факт, что материалы удовлетворяют этим спецификациям, и эти данные должны быть всегда доступны и предоставляться по требованию заказчика.

Изготовитель должен следовать плану обеспечения качества, чтобы гарантировать соответствие продукта требованиям настоящего стандарта. Когда это целесообразно, план обеспечения качества должен предусматривать статистические методы, а не только контроль партий. Ответственность изготовителя, основанная на плане обеспечения качества, имеет целью определить частоту испытания, необходимую для гарантии качества продукта. При отсутствии плана обеспечения качества или подтверждающих данных применяют испытательный режим в соответствии с приложением C.

Совокупность приведенных ниже методов, используемых для подтверждения соответствия требованиям, может являться основанием для снижения частоты проведения испытаний:

- контроль параметров производственного процесса;

- контроль продукции в ходе производственного процесса;

- периодический выборочный контроль готовой продукции;

- заключительный контроль партии готовой продукции.

Изготовитель в ответ на запрос заказчика должен предоставить свидетельство о соответствии настоящему стандарту.

Производимые и поставляемые в соответствии с настоящим стандартом материалы должны сопровождаться листами безопасности в соответствии с ИСО 11014-1.

Если в заказе на поставку отсутствуют дополнительные требования, то листы материала должны быть маркированы с указанием наименования изготовителя, номинальной толщины, медного покрытия и объема партии. Маркировка должна быть читаемой во время транспортирования и хранения и легко удаляться в процессе использования материала.

Заготовки должны быть идентифицированы маркировкой на упаковке. Если материал облицован разной по толщине фольгой, то маркировка наносится со стороны более толстой фольги.

Листы и заготовки должны быть упакованы таким образом, чтобы обеспечивалась достаточная защита от коррозии, порчи и физического повреждения во время транспортирования и хранения.

Упаковки листов и нарезанных заготовок должны иметь маркировку, которая ясно определяет содержание упаковки.

Заказ должен включать в себя:

a) ссылку на настоящий стандарт;

b) тип материала (см. раздел 1 и 7.3);

c) размер, толщину и медное покрытие;

d) класс дефектности по углублениям (см. 6.1.1);

e) класс дефектности по выпуклостям (если не класс A) (см. 6.1.4);

f) класс допуска на толщину (если допуск не жесткий) (см. 6.3);

g) класс стабильности размеров (если не класс A) (см. 6.7);

h) класс допуска на размер заготовки (если допуск не свободный) (см. 6.9.2);

i) класс горючести (если не класс FV-0) (см. 7.3);

j) запрос сертификации в случае необходимости (см. 8.5)

Настоящее приложение не содержит требований к свойствам материала. Информация предназначена для использования только в качестве общего руководства для разработки и решения инженерных задач. Пользователи могут предлагать дополнительную техническую информацию для включения в следующие редакции стандарта.

Ниже приведен перечень свойств материала, представляющих интерес для включения в следующие редакции стандарта.

В таблице C.1 приведена информация для руководства по проведению квалификационных испытаний и оценки соответствия.

Пользователям настоящего стандарта предлагается предоставить дополнительную информацию, которая будет включена в настоящее приложение.

--------------------------------

<1> Отменен. Действует ГОСТ ISO 9000-2011.