"ГОСТ Р МЭК 61249-2-6-2012. Национальный стандарт Российской Федерации. Материалы для печатных плат и других структур межсоединений. Часть 2-6. Материалы основания армированные фольгированные и нефольгированные. Листы армированные слоистые на основе тканого или нетканого стекловолокна E-типа с бромсодержащим эпоксидным связующим, нормированной горючести (вертикальный тест горения), фольгированные медью"
(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 18.09.2012 N 331-ст)

1 ПОДГОТОВЛЕН Негосударственным образовательным частным учреждением "Новая Инженерная Школа" (НОЧУ "Новая Инженерная Школа") и Автономной некоммерческой организацией "Измерительно-информационные технологии" (АНО "Изинтех") на основе аутентичного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 4, выполненного российской комиссией экспертов МЭК/ТК 91

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 420 "Базовые несущие конструкции, печатные платы, сборка и монтаж электронных модулей"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 сентября 2012 г. N 331-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту МЭК 61249-2-6:2003 "Материалы основания армированные фольгированные и нефольгированные. Листы армированные слоистые на основе тканого или нетканого стекловолокна E-типа с бромсодержащим эпоксидным связующим, нормированной горючести (вертикальный тест горения), фольгированные медью" (IEC 61249-2-6:2003 "Materials for printed boards and other interconnecting structures - Part 2-6: Reinforced base materials, clad and unclad - Brominated epoxide non-woven/woven E-glass reinforced laminated sheets of defined flammability (vertical burning test), copper-clad").

Наименование стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5 (пункт 3.5).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Настоящий стандарт устанавливает требования к листам на основе нетканого или тканого стекловолокна E-типа, пропитанного бромсодержащей эпоксидной смолой, нормированной горючести (вертикальный тест горения), фольгированным медью (далее - материал), толщиной от 0,80 до 1,70 мм.

Уровень горючести обеспечивается содержанием в структуре эпоксидной смолы полимера брома.

Температура стеклования не ниже 95 °C.

Некоторые требования могут содержать несколько классов качества. Нужный класс должен быть определен в заказе на поставку, в противном случае поставляется класс материала по умолчанию.

Следующие документы целиком или частично являются нормативными ссылками в настоящем стандарте, обязательными при его применении. При датированных ссылках применяется только упомянутое издание. При недатированных ссылках применяют последнее издание ссылочного документа (включая любые дополнения).

МЭК 61189-2:1997 Методы испытаний электрических материалов, печатных плат и других структур межсоединений и печатных узлов. Часть 2. Методы испытаний материалов для структур межсоединений (IEC 61189-2:1997, Test methods for electrical materials, printed boards and other interconnection structures and assemblies - Part 2: Test methods for materials for interconnection structures)

МЭК 61249-5-1:1995 Материалы для структур межсоединений. Часть 5-1. Технические требования к проводящей фольге и пленкам без покрытия. Медная фольга (для материалов, фольгированных медью) [IEC 61249-5-1:1995, Materials for interconnection structures - Part 5: Sectional specification set for conductive foils and films with or without coatings - Section 1: Copper foils (for the manufacture of copper-clad base materials)]

ИСО 9000:2000 Система управления качеством. Основные принципы и терминология (ISO 9000:2000, Quality management systems - Fundamentals and vocabulary)

ИСО 11014-1:1994 Продукты химические. Форма для записи данных по безопасности. Часть 1. Содержание и порядок расположения разделов (NF ISO 11014-1-1994, Safety data sheet for chemical products. Part 1: Content and order of sections)

ИСО 14001:1996 Система управления окружающей средой. Описание с руководством по применению (ISO 14001:1996, Environmental management systems. Specification with guidance for use)

Листы материала состоят из изоляционного основания и напрессованной металлической фольги с одной или двух сторон.

Бромсодержащая эпоксидная смола с наполнением или без наполнения и температурой стеклования не менее 105 °C.

Допускаются добавки контрастного вещества, необходимые для улучшения условий оптического контроля (AOI).

Горючесть определена с учетом требований к горючести по 7.3.

Тканое стекловолокно E-типа в соответствии с МЭК 61249-6-3, стеклоткань E-типа (для производства препрега и фольгированных материалов).

Нетканое стекловолокно E-типа.

Медная фольга в соответствии с МЭК 61249-5-1 (для производства фольгированных материалов). Рекомендуется фольга из электролитической меди со стандартной пластичностью.

Не определено.

Требования к электрическим свойствам приведены в таблице 1.

Поверхность материала должна быть без существенных дефектов, которые могут оказать влияние на пригодность его использования по назначению.

Для распознавания дефектов в процессе проведения осмотра должны использоваться методы испытаний по 2M18 в соответствии с МЭК 61189-2.

Должны быть определен размер углублений (обычно длина) и дана оценка их значимости для использования как меры качества:

- для размера от 0,13 до 0,25 мм оценка качества - 1 балл;

- для размера от 0,26 до 0,50 мм оценка качества - 2 балла;

- для размера от 0,51 до 0,75 мм оценка качества - 4 балла;

- для размера от 0,76 до 1,00 мм оценка качества - 7 баллов;

- для размера свыше 1,00 мм оценка качества - 30 баллов.

Чтобы установить класс дефектности, необходимо подсчитать общее число баллов дефектности на площади 300 x 300 мм:

- для класса дефектности A максимальное число баллов равно 29;

- для класса дефектности B максимальное число баллов равно 17;

- для класса дефектности C максимальное число баллов равно 5;

- для класса дефектности D максимальное число баллов равно 0;

- для класса дефектности X максимальное число баллов согласовывается с заказчиком.

Необходимый класс дефектности должен быть определен в заказе на поставку. Класс дефектности A является классом дефектности по умолчанию.

На медной поверхности не должно быть никаких складок.

Царапины глубиной более 10 мкм и царапины, глубина которых более 20% номинальной толщины фольги, не допускаются.

Царапины глубиной менее 5% номинальной толщины фольги не принимаются во внимание, если их глубина не более 10 мкм.

Допускаются царапины глубиной от 5% до 20% номинальной толщины фольги на площади 300 x 300 мм², суммарной длиной до 100 мм.

Выпуклости, как правило, возникают в процессе производства из-за дефектов плит, а также из-за попадания под фольгу инородных частиц и вздутий.

Выпуклости, вызванные вздутиями или включениями инородных частиц, не допускаются.

Допускаются следующие выпуклости ограниченных размеров, образовавшиеся в процессе производства из-за дефектов плит пресса:

- класс дефектности A и X - максимальная высота выпуклости 15 мкм, максимальная длина 15 мм;

- класс дефектности B и C - максимальная высота выпуклости 8 мкм, максимальная длина 15 мм;

- класс дефектности D - максимальная высота выпуклости 5 мкм, максимальная длина 15 мм.

При проверке по методу 2M12 в соответствии с МЭК 61189-2 волнистость поверхности как в направлении обработки, так и перпендикулярно направлению обработки не должна превышать 7 мкм.

Нефольгированная поверхность односторонне фольгированных листов должна иметь естественный внешний вид, полученный в процессе отверждения. Незначительные несоответствия в цвете допускаются. Блеск нефольгированной поверхности зависит от плиты пресса, прокладочной пленки или прокладочного листа.

Допускаются вариации блеска в результате воздействия давления газов, выделяемых в процессе отверждения.

При определении толщины материала по методу 2D01 в соответствии с МЭК 61189-2 его толщина вместе с медной фольгой должна соответствовать значениям, указанным в таблице 2. Следует применять жесткий допуск, если не указано иное.

Значения толщины и допусков не распространяются на кромку шириной 25 мм на листах и 13 мм на заготовках, поставляемых изготовителем. Значение толщины листа не должно отклоняться от номинального значения более чем на 125% указанного допуска.

При проверке фольгированного материала по методу 2M01 в соответствии с МЭК 61189-2 размеры изгиба и скручивания не должны превышать значений, представленных в таблице 3.

Требования к прочности на отслаивание фольги и на отрыв контактной площадки указаны в таблице 4. Данные требования применяют к медной фольге обычной толщины.

В соответствии с рекомендациями изготовителя слоистый материал должен поддаваться вырубке, отрезке и сверлению. Расслоение по краям в процессе резания допускается при условии, что расслоение не более толщины материала основания. Расслоение по краям отверстий в процессе сверления не допускается. Качество материала должно обеспечивать возможность металлизации просверленных отверстий, в них не должно быть продуктов выделений.

Метод испытаний - 2M19 в соответствии с МЭК 61189-2. Требования к усилию пробивки и отслоению - по согласованию между заказчиком и изготовителем.

При проверке образцов по методу 2X02 в соответствии с МЭК 61189-2 допуск должен соответствовать таблице 5. Значение номинала стабильности размеров должно быть определено в соглашении между заказчиком и изготовителем. Допуск на номинал стабильности устанавливается по классу A, если иное не определено в заказе на поставку.

Выбор стеклотканей и бумаги в конструкции материала оказывает значительное влияние на стабильность размеров. Пример типовой конструкции, используемой в материалах основания, представлен в приложении B. Приложение B не содержит требований к конструкции, а содержит только техническую информацию.

Следует использовать класс A, если иное не определено в заказе на поставку.

Размеры листов являются предметом соглашения между изготовителем и заказчиком. Рекомендуемые размеры представлены ниже:

- 915 x 1220 мм;

- 1065 x 1155 мм;

- 1065 x 1280 мм;

- 1000 x 1000 мм;

- 1000 x 1200 мм.

Размер листа, поставляемого изготовителем, не должен быть менее заявленного размера и не должен превышать его более чем на 25 мм.

Размеры поставляемых заготовок должны соответствовать заявке заказчика.

На размеры заготовок по заявке заказчика применяют допуски на длину и ширину согласно таблице 6. Применяют свободный допуск, если иное не определено в заказе на поставку.

К заготовкам, нарезанным по заявке заказчика, применяют требования по прямоугольности согласно таблице 7. Свободное требование применяют, если другое не определено в заявке заказчика.

Образцы должны проверяться на наличие поверхностных и внутренних дефектов диэлектрического материала. Характер и число дефектов должно соответствовать требованиям, приведенным ниже. При проверке используют оптические приборы не менее четырехкратного увеличения.

Контрольную проверку проводят при десятикратном увеличении. Освещенность при проверке должна соответствовать проверяемому материалу или должна быть согласована заказчиком и изготовителем.

Поверхностные и внутренние дефекты (такие как проявление текстуры ткани, недостаток смолы, раковины, включения инородных частиц) допускаются при условии, что они отвечают следующим требованиям:

- армированные волокна не разрезаны и не открыты;

- включения инородных частиц не являются проводящими, металлические включения недопустимы;

- дефекты не увеличиваются в результате нагрева;

- включения инородных частиц прозрачны;

- длина непрозрачных инородных волокон менее 15 мм и их среднее число не более одного в расчете на площадь 300 x 300 мм;

- размеры непрозрачных инородных включений, исключая волокна, не более 0,50 мм; непрозрачные инородные включения менее 0,15 мм не учитываются; число непрозрачных инородных включений размером от 0,15 до 0,50 мм в среднем не должно быть больше 2 на площади 300 x 300 мм;

- раковины (внутренние или поверхностные) размером до 0,075 мм, если их не более трех на площади, ограниченной окружностью диаметром 3,5 мм.

При проверке фольгированных материалов по методу 2M20 в соответствии с МЭК 61189-2 прочность на изгиб должна соответствовать требованиям таблицы 8.

При проверке материалов по методу 2C08 (толщина свыше 0,05 до 0,3 мм включ.) или 2C06 (толщина свыше 0,3 до 3,2 мм включ.) в соответствии с МЭК 61189-2 значение горючести должно соответствовать указанному в таблице 9.

Следует применять требование FV0, если в заказе на поставку не указано другое требование.

При проверке фольгированных материалов по методу 2N02 в соответствии с МЭК 61189-2 водопоглощение должно соответствовать значениям, указанным в таблице 10.

При проверке фольгированных материалов по методу 2N01 в соответствии с МЭК 61189-2 требования к мизлингу должны соответствовать значениям, указанным в таблице 11.

Требования к температуре стеклования и фактору термоотверждения приведены в таблице 12.

Изготовитель должен применять систему управления качеством по ИСО 9000 или аналогичную, чтобы обеспечивать необходимый уровень качества.

Изготовитель должен применять систему управления окружающей средой в соответствии с ИСО 14001 или аналогичным стандартом, чтобы обеспечить рассмотрение всех проблем, касающихся окружающей среды.

Изготовитель несет ответственность за обеспечение контроля качества произведенного материала. Заказчик или назначенное третье лицо могут провести аудит этого контроля.

Материалы, изготовленные по настоящему стандарту, подвергают квалификационным испытаниям. Квалификационные испытания проводят, чтобы показать способность производителя обеспечивать выполнение требований настоящего стандарта. Квалификационные испытания проводят в лаборатории, соответствующей требованиям МЭК. Перечень стандартных квалификационных испытаний приведен в приложении C. Изготовитель должен сохранять данные, подтверждающие тот факт, что материалы соответствуют требованиям настоящего стандарта. Указанные данные должны быть всегда доступны и предоставляться по требованию заказчика.

Изготовитель должен следовать плану обеспечения качества, чтобы гарантировать соответствие продукта требованиям настоящего стандарта. Когда это целесообразно, план обеспечения качества должен использовать статистические методы, а не только контроль партий. Ответственность изготовителя, основанная на плане обеспечения качества, имеет целью определить частоту испытания, необходимую для гарантии качества продукта. При отсутствии плана обеспечения качества или подтверждающих данных следует применять испытательный режим в соответствии с приложением C.

Совокупность приведенных ниже методов, используемых для подтверждения соответствия требованиям, может являться основанием для снижения частоты проведения испытаний:

- контроль параметров производственного процесса;

- контроль продукции в ходе производственного процесса;

- периодический выборочный контроль готовой продукции;

- заключительный контроль партии готовой продукции.

Изготовитель в ответ на запрос заказчика должен предоставить свидетельство о соответствии настоящему стандарту в электронном или бумажном виде.

Производимые и поставляемые в соответствии с настоящим стандартом материалы должны сопровождаться листами безопасности в соответствии с ИСО 11014-1.

Если в заказе на поставку отсутствуют дополнительные требования, то листы материала должны быть маркированы с указанием наименования изготовителя, номинальной толщины, медного покрытия и объема партии. Маркировка должна оставаться читаемой во время транспортирования и хранения и легко удаляться в процессе использования материала.

Заготовки должны быть идентифицированы маркировкой на упаковке. Если материал облицован разной по толщине фольгой, то маркировка наносится со стороны более толстой фольги.

Листы и заготовки должны быть упакованы так, чтобы обеспечивалась достаточная защита против коррозии, порчи и физического повреждения во время отгрузки и хранения.

Упаковки листов и нарезанных заготовок должны быть помечены маркировкой, которая ясно определяет содержание упаковки.

Заказ должен включать в себя следующее:

a) ссылку на настоящий стандарт;

b) тип материала (см. раздел 1 и 7.3);

c) размер, толщину и медное покрытие;

d) класс дефектности по углублениям (см. 6.1.1);

e) класс дефектности по выпуклостям (см. 6.1.4);

f) класс допуска на толщину (см. 6.3);

g) класс стабильности размеров (см. 6.7);

h) класс допуска на размер заготовки (см. 6.9.2);

i) класс горючести (см. 7.3);

j) запрос сертификации в случае необходимости (см. 8.5).

Настоящее приложение не содержит нормативных требований к свойствам материала. Информация предназначена для использования только в качестве общего руководства для разработки и решения инженерных задач. Если пользователю требуется конкретная информация, изготовитель конкретного материала по настоящему стандарту должен быть доступен для обсуждения данной информации.

Пользователи могут предлагать дополнительную техническую информацию для включения в следующие редакции стандарта.

Ниже приведен перечень свойств материала, представляющих интерес для включения в следующие редакции стандарта.

A.1.1 Химическая стойкость

A.1.2 Пористость

Настоящее приложение не содержит конкретных требований к конструкциям с определенной толщиной. Данная информация представляет собой общее руководство по проектированию и представлена только в технических целях. Другие конструкции, обладающие улучшенными эксплуатационными свойствами, могут быть доступны на коммерческой основе для любой указанной толщины. Если пользователю требуется информация о конкретной конструкции, изготовитель конкретного материала по настоящему стандарту должен быть доступен для обсуждения данной информации.

Настоящее приложение не содержит требований к квалификационным испытаниям и контролю соответствия качества. Система качества производителя должна определять конкретные квалификационные испытания и контроль соответствия качества для материалов, рассмотренных в настоящем стандарте. Данные испытаний и их результаты должны быть доступными для использования в квалификационных испытаниях и в применяемых схемах оценки соответствия. При отсутствии системы контроля качества производителя должно использоваться настоящее приложение.

Пользователям настоящего стандарта предлагается предоставить дополнительную информацию, которая будет включена в настоящее приложение.

--------------------------------

<1> Отменен. Действует ГОСТ ISO 9000-2011.

--------------------------------

<1> Официальный перевод этого стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.