"ГОСТ Р МЭК 61249-2-4-2012. Национальный стандарт Российской Федерации. Материалы для печатных плат и других структур межсоединений. Часть 2-4. Материалы основания армированные, фольгированные и нефольгированные. Листы армированные слоистые на основе тканого или нетканого стекловолокна, пропитанного полиэфирным связующим, нормированной горючести (вертикальный тест горения), фольгированные медью"
(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 18.09.2012 N 329-ст)

1 ПОДГОТОВЛЕН Негосударственным образовательным частным учреждением "Новая инженерная школа" (НОЧУ "НИШ") и Автономной некоммерческой организацией "Измерительно-информационные технологии" (АНО "Изинтех") на основе аутентичного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 4. Перевод выполнен российской комиссией экспертов МЭК/ТК 91

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 420 "Базовые несущие конструкции, печатные платы, сборка и монтаж электронных модулей"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 сентября 2012 г. N 329-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту МЭК 61249-2-4:2001 "Материалы для печатных плат и других структур межсоединений. Часть 2-4. Материалы основания армированные, фольгированные и нефольгированные. Листы армированные слоистые на основе тканого или нетканого стекловолокна, пропитанного полиэфирным связующим, нормированной горючести (вертикальный тест горения), фольгированные медью" (IEC 61249-2-4:2001 "Materials for printed boards and other interconnecting structures - Part 2-4: Reinforced base materials, clad and unclad - Polyester non-woven/woven fibreglass laminated sheet of defined flammability (vertical burning test), copper-clad").

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (пункт 3.5).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации и межгосударственный стандарт, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Настоящий стандарт устанавливает требования к листам армированным внутри нетканым, снаружи тканым стекловолокном, пропитанным полиэфирным связующим, нормированной горючести, фольгированным медью (далее - материал), толщиной от 0,80 до 1,60 мм.

Некоторые требования могут содержать несколько классов качества. Требуемый класс должен быть определен в заказе на поставку, в противном случае поставляется материал класса по умолчанию.

Приведенные в настоящем разделе документы обязательны при применении настоящего стандарта. Документы с датой выпуска рекомендуется использовать именно в указанной редакции. Документы без даты выпуска следует использовать в последней редакции с учетом всех изменений.

МЭК 60194:1999 Печатные платы. Проектирование, производство и сборка. Термины и определения (IEC 60194:1999, Printed board design, manufacture and assembly - Terms and definitions)

МЭК 61189-2:1997 Методы испытаний электрических материалов, печатных плат и других структур межсоединений и сборок. Часть 2. Методы испытаний материалов для структур межсоединений (IEC 61189-2:1997, Test methods for electrical materials, printed boards and other interconnection structures and assemblies - Part 2: Test methods for materials for interconnection structures)

МЭК 61249-5-1:1995 Материалы для структур межсоединений. Часть 5-1. Технические условия на проводящую фольгу и пленки с покрытиями и без покрытий. Медная фольга (для изготовления фольгированных материалов основания) (IEC 61249-5-1:1995 Materials for interconnection structures - Part 5: Sectional specification set for conductive foils and films with and without coatings - Section 1: Copper foils (for the manufacture of copper-clad base materials))

ИСО 9000:2000 Система управления качеством. Основные принципы и терминология (ISO 9000:2000, Quality management systems - Fundamentals and vocabulary)

ИСО 11014-1:1994 Продукты химические. Форма для записи данных по безопасности. Часть 1. Содержание и порядок расположения разделов (NF ISO 11014-1:1994, Safety data sheet for chemical products. Part 1: Content and order of sections)

ИСО 14001:1996 Система управления окружающей средой. Описание с руководством по применению (ISO 14001:1996, Environmental management systems. Specification with guidance for use)

Листы материала состоят из изоляционного основания и напрессованной с одной или двух сторон металлической фольгой.

Изоляционное основание представляет собой слоистый материал на основе нетканого стекловолокна и поверхностных листов стеклоткани, пропитанных полиэфирным связующим. Его горючесть определена с учетом требований по горючести 7.3.

Медная фольга в соответствии с МЭК 61249-5-1 (для производства фольгированных материалов). Предпочтительна фольга из электролитической меди с определенной пластичностью.

Армирование из нетканого стекловолокна типа E: нетканое стекловолокно типа E (для производства фольгированных материалов).

Армирование из тканого стекловолокна типа E: тканое стекловолокно типа E (для производства фольгированных материалов).

Внутренняя маркировка не требуется.

Требования к электрическим показателям приведены в таблице 1.

Поверхность фольгированного материала должна быть без существенных дефектов, которые могут оказать влияние на его пригодность использования по назначению.

Для распознавания дефектов в процессе проведения осмотра следует использовать методы испытаний по 2M18 в соответствии с МЭК 61189-2.

Должен быть определен размер углублений (обычно длина), и дана оценка их значимости в баллах для использования как меры качества:

- для размера от 0,13 до 0,25 мм оценка качества - 1 балл;

- для размера от 0,26 до 0,50 мм оценка качества - 2 балла;

- для размера от 0,51 до 0,75 мм оценка качества - 4 балла;

- для размера от 0,76 до 1,00 мм оценка качества - 7 баллов;

- для размера свыше 1,00 мм оценка качества - 30 баллов.

Чтобы установить класс дефектности, должно быть подсчитано общее число баллов дефектности на площади 300 x 300 мм²:

- для класса дефектности A максимальное число баллов равно 29;

- для класса дефектности B максимальное число баллов равно 17;

- для класса дефектности C максимальное число баллов равно 5;

- для класса дефектности D максимальное число баллов равно 0;

- для класса дефектности X максимальное число баллов согласовывается с заказчиком.

Необходимый класс дефектности должен быть определен в заказе на поставку. Класс дефектности A является классом дефектности по умолчанию.

На медной поверхности не должно быть никаких складок.

Царапины глубиной более 10 мкм и царапины, глубина которых более 20% номинальной толщины фольги, не допускаются.

Царапины глубиной менее 5% номинальной толщины фольги не принимаются во внимание, если их глубина не более 10 мкм.

Допускаются царапины глубиной от 5% до 20% номинальной толщины фольги на площади (300 x 300) мм², суммарной длиной до 100 мм.

Выпуклости, как правило, возникают в процессе производства из-за дефектов плит, а также из-за попадания под фольгу инородных частиц и вздутий.

Выпуклости, вызванные вздутиями или включениями инородных частиц, не допускаются. Допускаются следующие выпуклости ограниченных размеров, образовавшиеся в процессе производства из-за дефектов плит пресса:

- класс дефектности A и X - максимальная высота выпуклости - 15 мкм, максимальная длина - 15 мм;

- класс дефектности B и C - максимальная высота выпуклости - 8 мкм, максимальная длина - 15 мм;

- класс дефектности D - максимальная высота выпуклости - 5 мкм, максимальная длина - 15 мм.

Класс A используется, если другой не определен в заказе на поставку.

Требования к волнистости поверхности не предъявляются.

Нефольгированная поверхность односторонне фольгированных листов должна иметь естественный внешний вид, полученный в процессе отверждения. Незначительные несоответствия в цвете допустимы. Блеск нефольгированной поверхности зависит от плиты пресса, прокладочной пленки или прокладочного листа. Допустимы вариации блеска в результате воздействия давления газов, выделяемых в процессе отверждения.

Толщину фольги допускается указывать при заказе материала. При определении толщины фольгированного материала по методике 2D01 в соответствии с МЭК 61189-2 его толщина вместе с медной фольгой должна соответствовать значениям, указанным в таблице 2. Должен применяться жесткий допуск, если не указаны иные.

Значение толщины и допусков не распространяются на кромку шириной 25 мм на листах и 15 мм на заготовках, поставляемых изготовителем. Значение толщины листа не должно отклоняться от номинального значения более чем на 125% указанного допуска.

При проверке фольгированного материала по методике 2M01 в соответствии с МЭК 61189-2 размеры изгиба и скручивания должны быть согласованы между изготовителем и заказчиком.

Требования к прочности на отслаивание фольги и на отрыв контактной площадки указаны в таблице 3. Эти требования применяются к медной фольге обычной толщины.

Методы испытаний относительно свойств и требований к вырубке (штамповке) являются предметом соглашения между изготовителем и заказчиком. В соответствии с рекомендациями производителя слоистый материал должен поддаваться вырубке, отрезке и сверлению. Расслоение по краям в процессе отрезки допустимо при условии, что расслоение не более толщины материала основания. Расслоение по краям отверстий в результате сверления недопустимо. Качество материала должно обеспечивать возможность металлизации просверленных отверстий, в них не должно быть продуктов выделений.

Требования к стабильности размеров представлены в таблице 4. Размеры образцов при проверке по методу 2X02 в соответствии с МЭК 61189-2 должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 5. Значение номинала стабильности размеров должно быть установлено по согласованию между заказчиком и производителем. Диапазоном допуска вокруг согласованного номинального смещения должен быть диапазон класса B, если другой не определен в заказе на поставку.

Класс A должен использоваться, если другой не определен в заказе на поставку.

Размеры листов являются предметом соглашения между изготовителем и заказчиком. Рекомендуемые размеры листов представлены ниже:

- 915 x 1220 мм;

- 1065 x 1155 мм;

- 1065 x 1280 мм;

- 1000 x 1000 мм;

- 1000 x 1200 мм.

Размер листа, поставляемого изготовителем, должен быть не менее заявленного размера и не должен превышать его более чем на 25 мм.

Размеры поставляемых заготовок должны соответствовать заявке покупателя.

На размеры заготовок по заявке покупателя должны применяться допуски на длину и ширину согласно таблице 5. Должен применяться свободный допуск, если другой не определен в заказе на поставку.

К заготовкам, нарезанным по заявке покупателя, должны применяться требования к прямоугольности согласно таблице 6. Свободное требование применяется, если другое не определено в заявке покупателя.

Образцы должны проверяться на наличие поверхностных и внутренних дефектов диэлектрического материала. Характер и число дефектов должно соответствовать требованиям, приведенным ниже. При проверке должны использоваться оптические приборы не менее четырехкратного увеличения.

Контрольная проверка должна проводиться при десятикратном увеличении. Освещенность при проверке должна соответствовать проверяемому материалу или должна быть согласована покупателем и изготовителем.

Поверхностные и внутренние дефекты (такие, как недостаток смолы, раковины, включения инородных частиц) допустимы при условии, что они отвечают следующим требованиям:

- армирующие волокна не разрезаны и не открыты;

- включения инородных частиц не являются проводящими;

- дефекты не увеличиваются в результате нагрева;

- включения инородных частиц прозрачны;

- длина непрозрачных инородных волокон менее 15 мм, и их среднее число не более 1 в расчете на площадь 300 x 300 мм;

- размеры непрозрачных инородных включений, исключая волокна, не более 0,50 мм; непрозрачные инородные включения менее 0,15 мм не учитываются; число непрозрачных инородных включений с размерами от 0,15 мм до 0,50 мм в среднем не должно быть больше двух на площади 300 x 300 мм;

- раковины (внутренние или поверхностные) с размерами до 0,30 мм, если их не более трех на площади, ограниченной окружностью диаметром 3,5 мм.

При проверке фольгированных материалов по методике 2M20 в соответствии с МЭК 61189-2 прочность на изгиб должна соответствовать требованиям таблицы 7.

При проверке фольгированных материалов по методике 2C06 в соответствии с МЭК 61189-2 значение горючести должно соответствовать указанным в таблице 8.

Должно применяться требование FV0, если в заказе на поставку не указано другое требование.

При проверке фольгированных материалов по методике 2N02 в соответствии с МЭК 61189-2, максимальное значение водопоглощения должно соответствовать требованиям, указанным в таблице 9.

Требования не установлены.

Требования к температуре стеклования и фактору термоотверждения приведены в таблице 10.

Требования к температурному коэффициенту расширения приведены в таблице 11.

Изготовитель должен применять систему управления качеством по ИСО 9000 или аналогичную, обеспечивающую необходимый уровень качества.

Изготовитель должен применять систему управления окружающей средой в соответствии с ИСО 14001 или подобным стандартом, чтобы обеспечить рассмотрение всех проблем, касающихся окружающей среды.

Изготовитель несет ответственность за обеспечение контроля качества произведенного материала. Покупатель или назначенное третье лицо могут провести аудит данного контроля.

Материалы, изготовленные по требованиям настоящего стандарта, должны подвергаться квалификационным испытаниям. Квалификационные испытания должны проводиться, чтобы показать способность производителя обеспечивать выполнение требований настоящего стандарта. Квалификационные испытания должны проводиться в лаборатории, соответствующей требованиям МЭК. Список стандартных квалификационных испытаний можно найти в приложении C. Изготовитель должен сохранять данные, подтверждающие тот факт, что материалы соответствуют требованиям настоящего стандарта. Указанные данные должны быть всегда доступны и предоставляться по требованию заказчика.

Изготовитель должен следовать плану обеспечения качества, чтобы гарантировать соответствие продукта требованиям настоящего стандарта. Когда это целесообразно, план обеспечения качества должен включать в себя статистические методы, а не только контроль отдельных партий. Ответственность изготовителя, основанная на плане обеспечения качества, имеет целью определить частоту испытания, необходимую для гарантии качества продукта. При отсутствии плана обеспечения качества или подтверждающих данных должен применяться испытательный режим в соответствии с приложением А.

Совокупность приведенных ниже методов может использоваться для подтверждения соответствия требованиям и может являться основанием для снижения частоты проведения испытаний:

- контроль параметров производственного процесса;

- контроль продукции в ходе производственного процесса;

- периодический выборочный контроль готовой продукции;

- заключительный контроль партии готовой продукции.

Данные, подтверждающие сокращение частоты проведения испытаний, должны быть доступны и предоставляться по просьбе заказчика.

Изготовитель в ответ на запрос покупателя должен предоставить свидетельство о соответствии настоящему стандарту.

Производимые и поставляемые в соответствии с настоящим стандартом материалы должны сопровождаться листами безопасности в соответствии с ИСО 11014-1.

Если в заказе на поставку не имеется дополнительных требований, то слоистые листы должны быть маркированы с указанием наименования изготовителя и объема партии. Маркировка должна оставаться читаемой во время транспортирования и хранения и легко удаляться в процессе использования материала.

Заготовки должны быть идентифицированы маркировкой на упаковке. Если материал облицован разной по толщине фольгой, то маркировка наносится со стороны более толстой фольги.

Листы и заготовки должны быть упакованы таким образом, чтобы обеспечивалась достаточная защита от коррозии, порчи и физического повреждения во время транспортирования и хранения.

Упаковки листов и нарезанных заготовок должны иметь маркировку, которая ясно определяет содержание упаковки.

Заказ должен включать в себя следующую информацию:

a) ссылку на настоящий стандарт;

b) тип материала (см. "Область применения" и 7.3);

c) размер, толщину материала и медного покрытия;

d) класс дефектности по углублениям (если отличается от A) (см. 6.1.1);

e) класс дефектности по выпуклостям (если отличается от A) (см. 6.1.4);

f) класс допуска на толщину (если отличается от жесткого) (см. 6.3);

g) класс стабильности размеров (если отличается от A) (см. 6.7);

h) класс допуска на размер заготовки (если отличается от свободного) (см. 6.9.2);

i) класс горючести (если отличается от FV-0) (см. 7.3);

j) запрос сертификата (в случае необходимости) (см. 8.5).

Если испытания проводятся заказчиком, рекомендуется использовать методы испытаний, представленные в таблице 12.

В таблице А.1 приведены сведения о соответствии методов испытаний в новых и старых публикациях стандартов МЭК.

Пользователям настоящего стандарта рекомендуется использовать информацию, представленную в настоящем приложении.

В таблице ДБ.1 приведены данные о методах испытаний по национальным стандартам Российской Федерации, аналогичных методам испытаний в стандартах МЭК.